KR20120049864A - 타이츠 등과 같은 의복용의 이중-공급 편성방법, 해당 방법을 수행하기 위한 기계 그리고 이를 이용해서 제조된 의복 - Google Patents

Abstract

본 발명의 방법은 더블-실린더형 환편기의 두 실린더의 왕복 운동으로 몸체(1)의 적어도 한 부분(5A, 5B)을 편성하는 단계; 및 두 실린더(11, 13)의 연속적인 회전 운동으로 다리 부분들(9A, 9B)을 편성하는 단계를 포함하되, 제1다리 부분은 상기 실린더들 중 제1실린더에 의해 편성되고, 제2다리 부분은 상기 실린더들 중 제2실린더에 의해 편성된다. 상기 방법은 상기 바늘들의 원호(C)를 상기 두 실린더의 각각 상에서 일시적으로 비활성인 채로 유지하면서 상기 몸체(1)의 적어도 한 부분(5A, 5B)을 왕복 운동으로 편성하도록 제공된다. 또한, 상기 방법은 상기 일시적으로 비활성인 바늘들이 상기 몸체(1)의 적어도 한 부분(5A, 5B)의 편성 말기에 가동하도록 설정되므로, 두 다리 부분(9A, 9B)을 연결하기 위하여 짜맞춤 라인(interknitting line)(CC)을 형성하고 나서, 두 실린더(11, 13)의 모든 바늘(15)에 의한 연속적인 회전 운동에 의해 편성을 계속해서 행하도록 제공된다.

Description

타이츠 등과 같은 의복용의 이중-공급 편성방법, 해당 방법을 수행하기 위한 기계 그리고 이를 이용해서 제조된 의복{DOUBLE-FEED KNITTING METHOD FOR A GARMENT SUCH AS TIGHTS OR THE LIKE, MACHINE TO IMPLEMENT SAID METHOD AND GARMENT PRODUCED THEREWITH}

본 발명은 브리프(briefs), 타이츠 등과 같은 의복, 이러한 의복의 편성 방법(knitting method) 및 편성 기계에 관한 것이다.

현재, 타이츠 등을 제조하는 가장 널리 이용되는 방법은 싱글-실린더형 환편기 상에 2개의 관형상 편성 직물을 편성하고, 이들을 팬티 영역에서 길이방향으로 자르고 나서, 각각의 절단 가장자리부를 함께 봉제함으로써 이들을 접합하는 것이다. 이와 같이 해서 생산된 타이츠는 양호하게 꼭 맞는 특성(양호한 피팅성(good fit))을 지니지만, 솔기의 존재는 특히 서혜부 영역에서 보기 흉하고 불편하다. 보다 커다란 편안함을 얻기 위하여, 몇몇 경우에 직물 거싯(gusset)이 의복의 서혜부 영역에 재봉되지만, 이는 팬티스타킹의 생산비용을 증가시킨다.

이들 결점을 극복하기 위하여, 각종 방법 및 대응하는 편성 기계뿐만 아니라, 기계로부터 빠져나왔을 때, 팬티 영역에 추가의 솔기를 필요로 하는 일없이, 이미 착용가능한 형태를 가지는 타이츠를 생산하는 대응하는 편성 기계가 개발되어 있다.

이들 방법 중 하나가 예를 들어 미국 특허 제4,011,738호(1977년 3월 15일 등록)에 기재되어 있고, 이는 더블-실린더형 환편기에 의해서 이런 종류의 의복을 편성하는 방법을 제공한다. 이 기계는 두 실린더에 의해서 골반에 꼭 맞도록 적합한 제1관형상 직물을 생산하되, 해당 실린더는 왕복 운동하면서 회전하여 동일한 얀들(yarns)을 가공하며, 실린더의 바늘들은 실린더가 1방향으로 회전할 때 상기 관형상 직물의 전반부를 가공하고, 다른 쪽 실린더의 바늘들이 해당 실린더가 반대 방향으로 회전할 때 나머지 절반부를 가공한다. 그 후, 기계는 연속 움직임으로 회전하기 시작하여, 동시에 두 실린더에 의해서 2개의 다른 관형상 직물을 생성하되, 각 실린더마다 하나의 관형상 직물을 만들며, 다리(이하 "다리 부분"이라 칭함)들에 대해서는 각각이 제1관형상 직물의 각 절반부의 연속으로서 편성된다.

만약 한번 보아 이러한 의복의 외관이 팬티의 솔기가 없는 것으로 인해 완전히 만족스럽더라도, 이 편성 시스템의 공업적 이용을 막는 몇몇 상당한 결점들을 지닌다. 특히, 왕복 운동으로 팬티를 가공하는 동안, 기계의 두 대향하는 실린더는, 제1관형상 직물의 두 절반부들을 연결하는 인터스티치(interstitch)를 최소화하기 위하여, 가능한 한 많이 서로를 향하여 이동되어야만 한다. 다른 쪽 실린더의 대응하는 바늘들을 간섭하는 일없이 하나의 실린더의 바늘들의 움직임이 얀을 픽업하여 하나 이상의 공급재료(feed)에 있어서 스티치를 형성할 수 있게 하기 위하여, 두 실린더에 있어서 단지 교대로 바늘들이 사용되며, 예를 들어, 하부 실린더에서는 홀수 바늘들이, 상부 실린더에서는 짝수 바늘들이 이용된다. 그 결과, 각 실린더에서 이용가능한 바늘들 중 절반을 이용해서 팬티 부분을 만들고, 이에 따라 고전적인 방법으로 재봉되고 동일한 섬도(fineness)의 기계 상에서 편성된 등가의 의복에 비해서 절반 이상의 스티치 밀도가 얻어지며, 이는 특별히 대형 크기에 있어서 의복의 피팅성과 피복력을 상당히 제한한다.

본 발명의 목적은, 미국 특허 제4,011,738호에 기재된 유형이지만 앞서 설명된 결점들 중 적어도 하나를 부분적으로 혹은 완전히 극복하기 위하여 실질적으로 개량된, 예를 들어 1쌍의 브리프, 팬티스타킹 등과 같은 1개의 몸체와 2개의 다리 부분을 지니는 의복을 위한 니트 편성 방법을 제공하는 데 있다.

이 목적은 더블-실린더형 환편기에 의해서 1개의 몸체와 2개의 다리 부분을 포함하는 편성 의복(knitted garment)의 편성 방법에 의해서 얻어지며, 해당 방법은 이하의 단계들, 즉,

- 두 실린더의 왕복 운동으로 상기 몸체의 적어도 일 부분을 편성하는 단계; 및

- 상기 두 실린더의 연속적인 회전 운동으로 상기 다리 부분들을 편성하는 단계를 포함하되,

제1다리 부분은 상기 실린더들 중 제1실린더에 의해 편성되고, 제2다리 부분은 상기 실린더들 중 제2실린더에 의해 편성되며,

상기 두 실린더의 왕복 운동에 의해서 상기 몸체를 편성하는 한편, 상부 실린더의 적어도 하나의 원호를 이루는 모든 바늘들과 하부 실린더의 바늘들의 대응하는 원호를 이루는 모든 바늘들이 가동하도록 설정되고, 적어도 2개의 공급재료와 적어도 2개의 얀이 이용된다.

이와 같이 해서, 상기 몸체와 다리 부분들은 모두 유사한 스티치 밀도로 생성된다. 상기 의복은 양호한 피팅성을 지닌다. 또한, 또 상기 몸체를 편성하기 위하여 적어도 2개의 얀과 공급재료를 이용함으로써, 조합, 소위 "S" 얀과 "Z" 얀의 조합을 이용하는 것이 가능해진다. 이들 얀은 탄성 얀으로 이루어진 코어를 둘러싸는 것으로부터 얻어지고, 해당 코어 둘레에 커버 필라멘트(covering filament)가 나선형으로 감겨있다. 이들 얀은 해당 커버 필라멘트의 감는 방향에 따라서 "S" 혹은 "Z"로 불린다. 이 방법에 있어서 둘러싸는 각 얀은 커버 필라멘트의 감는 방향에 따라서 하나의 방향으로 만곡되는 경향이 있으므로, "S" 및 "Z" 형태의 두 얀의 이용에 의해 해당 두 얀이 정반대 방식으로 만곡되는 경향이 있다는 사실을 보상할 수 있고, 이에 따라 보다 양호한 제품을 얻을 수 있게 된다. 이 기술은 양말 제조 분야에서 공지되어 있지만, 미국 특허 제4,011,738호에 기재된 방법에서는 적용될 수 없다. 대안적으로, 2개 이상의 수로, 따라서 또한 홀수로, 예컨대, 3개의 평행한 얀들이 3개의 공급재료와 함께 이용될 수 있다.

두 다리 부분의 발가락 부분 혹은 원위 단부로부터 편성하기 시작하여, 두 실린더에 의한 연속 운동으로 가공되어 두 다리 부분을 동시에 편성하고, 이어서 왕복 운동으로 몸체를 편성하는 것이 가능해진다. 그러나, 몸체의 편성은 처음에는 그의 허리 부분으로부터 시작하여, 이어서 연속적인 운동으로 두 다리 부분을 동시에 편성하고, 그의 발가락 부분에서 종결되도록 행하는 것이 바람직하다. 이하에서는 실시형태의 이 제2방법에 대해서 구체적으로 참조될 것이지만, 이 제2방법과 관련하여 기재된 유리한 특성들과 실시형태들의 적어도 일부는 제1방법에서도 얻어질 수 있다는 것을 이해할 필요가 있다.

본 발명에 따른 방법의 몇몇 실시형태에 따르면, 몸체의 상부 부분인 제1관형상 직물은, 360°이하의 인접한 바늘들의 제1원호, 즉, 실린더의 바늘들의 전체 개수보다 적은 바늘들을 이용하여, 두 실린더에 의해서 왕복 운동으로 실질적으로 편성된다. 그 후, 상기 제1관형상 직물이 편성된 경우, 실린더는 그들의 바늘 모두를 이용해서 타이츠의 다리 부분을 형성하는 두 직물과 몸체의 하부 부분을 연속적인 운동으로 편성한다. 이 제2단계의 개시 시, 이전 단계 동안 편성을 행하지 않았던 두 실린더의 바늘들이, 다리 부분들의 두 관형상 직물들을 연결하기 위하여 스티치들의 적어도 하나의 공통의 초기 부분 코스를 형성하도록 동일한 얀을 픽업하고, 이 스티치들의 부분 코스는 완성된 의복에 있어서 해당 의복의 가랑이 라인(crotch line)의 하부 부분을 규정한다. 바람직하게는, 상기 부분 코스는 2개의 얀으로 형성된다. 이 부분 코스를 형성하는 얀(들)은 짜맞춤부(interknitting)를 규정하고, 그의 길이는 왕복 운동-편성 단계 동안 비활성인 채로 유지된 바늘들의 수와 비례한다. 이들은 동일한 얀이며, 이에 의해서 타이츠의 몸체의 제1부분이 왕복 운동에 의한 편성 단계 동안 형성되게 된다.

이와 같이 해서, 본 발명에 따른 팬티스타킹은 미국 특허 제4,011,738호에 기재된 방법으로 얻어질 수 있는 피팅 편안함(fit comfort)과 내구성보다 실질적으로 양호한 피팅 편안함과 내구성을 지닌다.

본 발명의 바람직한 실시형태에서, 상기 방법은 더블-실린더형 기계(즉, 환편기)에 의해서 구현되되, 여기서 각 실린더의 바늘들은 다른 쪽 실린더의 바늘들에 대해서 절반 피치만큼 어긋나 있다. 본 발명의 몇몇 바람직한 실시형태에서, 싱커(sinker)들은 다른 쪽 실린더의 대응하는 바늘들이 스티치를 형성하는 것을 허용하도록 도핑(doffing) 혹은 오목부(recess)를 지닌다. 이와 같이 설계된 기계는 두 실린더를 서로 매우 인접하게 하므로 고품질의 편성품을 얻을 수 있다.

이와 같이 해서, 왕복 운동으로 제1관형상 직물을 가공처리하기 위하여, 상기 인접한 바늘들의 제1원호 내에 구비된 두 실린더의 모든 바늘들이 사용될 수 있다. 예를 들어, 팬티를 편성하기 위하여, 각 실린더는 270°원호의 바늘들을 이용할 수 있고, 따라서, 고전적인 방식으로 재봉되고 동일한 섬도의 기계 상에서 편성된 팬티스타킹의 것과 고도로 유사한 스티치 밀도를 얻을 수 있는 한편 전술한 바와 같이 팬티스타킹의 다리 부분들이 가랑이를 따라 90° 원호의 바늘들에 대해서 연장되고 있는 접합 라인을 따라서 서로 접속되어 있다. 본 발명의 이 실시형태에 따른 팬티스타킹은 따라서 공지된 타이츠보다 더욱 착용하기 편리하다.

본 발명의 바람직한 실시형태에서는, 더블-실린더형 환편기에 의해서 하나의 몸체와 두 다리 부분을 포함하는 편성 의복을 편성하는 방법이 제공되되, 해당 방법은

- 두 실린더의 왕복 운동으로 상기 몸체의 적어도 일 부분을 편성하는 단계; 및

- 상기 두 실린더의 연속적인 회전 운동으로 상기 다리 부분들을 편성하는 단계를 포함하되,

제1다리 부분이 상기 실린더들 중 제1실린더에 의해서 편성되고, 제2다리 부분이 상기 실린더들 중 제2실린더에 의해 편성된다.

또한, 상기 방법에 의하면, 바늘들의 원호가 왕복 운동에 의해 상기 몸체의 적어도 일 부분을 편성하는 동안 상기 두 실린더의 각각 상에 일시적으로 비활성인 상태로 유지되는 것이 제공되고; 또 상기 일시적으로 비활성인 바늘들이 왕복 운동으로 상기 몸체의 적어도 일 부분의 편성의 말기에 가동하도록 설정되므로, 두 다리 부분을 접합하기 위한 짜맞춤 라인을 형성하고, 이어서, 두 실린더의 모든 바늘들에 의한 연속 회전 운동으로 계속 편성이 행해지는 것이 제공된다.

본 발명에 따른 방법의 몇몇 실시형태에 있어서, 3개의 관형상 직물을 접합함으로써 형성되는 상기 의복이 제공된다. 이 경우, 바람직하게는 제1관형상 직물은 상기 기계의 두 실린더에 의해서 얻어지며, 이는 왕복 운동으로 회전하고 적어도 하나의 공급재료의 적어도 하나의 얀 가이드에 의해 공급된 얀을 가공하며, 하나의 실린더의 바늘들은 이 실린더가 하나의 방향으로 회전할 때 가동하고 다른 쪽 실린더의 바늘들은 해당 실린더가 반대 방향으로 회전할 때 가동한다. 또한, 나머지 두 관형상 직물은, 제1 및 제2실린더를 연속적인 운동으로 회전시키고 또한 각 실린더에 대해서 적어도 하나의 공급재료의 각각의 얀 가이드로부터 각각의 얀을 제1 및 제2실린더에 공급함으로써, 제1실린더에 의해서 나머지 두 직물 중 제1직물을 그리고 제2실린더에 의해서 나머지 두 직물 중 제2직물을 동시에 개별적으로 편성함으로써 얻어진다. 본 발명의 이 실시형태에서는, 바람직하게는 제1직물을 가공하기 위하여, 각 실린더는, 바람직하게는 각 실린더에 대해서 바늘들의 각각의 원호를 비활성인 상태로 유지하고 있는, 해당 실린더의 전체 바늘수보다 적은 바늘수를 지니는 인접한 바늘들의 제1원호를 이용하며, 두 관형상 직물의 각각은 각각의 실린더의 모든 바늘에 의해서 편성된다.

몸체의 제1부분의 편성 단계 동안 비활성인 채로 유지되는 바늘들의 원호에서, 의복의 가랑이 라인을 따라 공통의 스티치들의 적어도 하나의 부분 코스에 의해 짜맞춤부가 형성되며, 상기 적어도 하나의 부분 코스는 비활성인 채로 유지되는 두 실린더의 바늘들의 원호를 이루는 바늘들에 의해서 편성된다. 이 스티치들의 부분 코스는, 이전의 단계에서 몸체의 상부 부분을 왕복 운동으로 편성한 두 얀으로 형성되는 것이 바람직하다.

다른 양상에 따르면, 본 발명은 전술한 편성방법을 수행하도록 프로그래밍된 것을 특징으로 하는, 브리프, 타이츠 등과 같은 의복을 작성하는 더블-실린더형 환편기에 관한 것이다. 이 더블-실린더형 환편기는 그 자체로 당업자에게 공지되어 있으므로, 여기서는 특별한 설명을 필요로 하지는 않는다. 일반적으로, 이 환편기는 서로에 대해서 공축이고 대향하는 바늘들, 즉, 위쪽으로 대면하고 있는 훅들(hooks)을 지니는 하부 실린더의 바늘들과 아래쪽으로 대면하고 있는 훅들을 지니는 상부 실린더의 바늘들이 배열된 하부 실린더와 상부 실린더를 포함한다.

본 발명의 몇몇 실시형태에 따르면, 두 실린더는, 각 실린더가 다른 실린더의 싱커들과 정렬된 그 자체의 바늘들을 제공하도록 하는 방식으로 서로에 대해서 각지게 어긋나 있으므로, 하나의 실린더의 바늘들은 의복을 가공하는 동안 다른 쪽 실린더의 바늘들을 간섭하지 않고, 이들 두 실린더는 의복의 모든 부분을 편성하기 위하여 그들의 효율적인 섬도로 이용될 수 있다.

추가의 양상에 따르면, 본 발명은 또한 관형상 직물들을 접합함으로써 형성된, 타이츠, 브리프 등과 같은 의복에 관한 것으로, 여기서 상기 관형상 직물들은 스티치들의 각각의 코스에 따라서 솔기 없는 방식으로 함께 접합되고, 상기 의복은 상기 규정된 방법에 의해서 얻어진다.

일 실시형태에 따르면, 본 발명은 하나의 몸체와, 가랑이 영역을 따라 접합된 두 다리 부분을 포함하는 편성 의복을 제공하되, 상기 몸체와 상기 다리 부분은 연속적으로 편성된 무솔기(seamless) 직물에 의해 형성되고, 여기서, 가랑이 영역에서, 접합 라인은 두 다리 부분에 대해서 공통인, 적어도 부분적인 짜맞춤 코스에 의해 형성된 두 다리 부분을 접합하기 위하여 제공된다. 상기 접합 라인은 적어도 두 코스의 짜맞춤에 의해 형성되는 것이 바람직하다.

몇몇 실시형태에 따르면, 본 발명은 하나의 몸체와 두 다리 부분을 규정하는 관형상 직물들은 접합함으로써 형성된 팬티스타킹, 브리프 등과 같은 의복을 제공하되, 여기서 상기 몸체와 다리 부분은 모두 해당 다리 부분과 몸체에 대해서 유사한 스티치 밀도로 적어도 두 얀에 의해서 각각 형성된다. 본 발명의 몇몇 실시형태에서, 상기 몸체는 단일의 다리 부분을 형성하는 스티치들의 칼럼들의 수(the number of columns)보다 큰 스티치들의 칼럼들의 수에 의해 형성된 적어도 일 부분을 포함한다. 본 발명의 몇몇 실시형태에서, 몸체의 상기 부분의 스티치들의 칼럼들의 수는 두 다리 부분의 스티치들의 칼럼들의 수의 합과 동일하다. 본 발명의 다른 바람직한 실시형태에서, 몸체의 상기 부분의 스티치들의 칼럼들의 수는 단일의 다리 부분을 형성하는 스티치들의 칼럼들의 수의 1.4배 내지 2배로 구성된다. 바람직하게는, 몸체의 상기 부분의 스티치들의 칼럼들의 수는 다리 부분을 형성하는 스티치들의 칼럼들의 수의 1.5배 내지 1.9배로 구성된다.

본 발명의 몇몇 실시형태에서, 몸체는 바늘 실린더들의 왕복 운동의 역전과 그에 따른 제품이 편성되는 더블-실린더형 환편기의 두 환형상 바늘 상(circular needle bed)의 서로에 대한 얀들의 통과에 의해 발생되는 두 인터스티치 라인(interstitch line)을 따라 접합되는 두 부분에 의해 형성된 적어도 하나의 상부 부분을 포함한다. 두 인터스티치 라인은 의복의 앞부분 상에 그리고 뒷부분 상에 각각 전개된다.

본 발명의 몇몇 실시형태에서, 몸체는 해당 몸체의 상부 부분의 속행부(prosecution)를 구성하면서 의복의 가랑이 영역과 다리 부분을 형성할 때까지 전개되는 하부 부분을 포함한다. 인터스티치 라인은 몸체의 상부 부분에서 전개되고, 앞쪽의 인터스티치 라인은 두 다리 부분 사이에서의 접합 짜맞춤에 의해서 뒷쪽의 인터스티치 라인에 접합되며, 이는 몸체의 하부 부분을 따라 연장된다. 실제로, 두 인터스티치 라인과 가랑이의 짜맞춤 라인은 의복의 가장자리부의 앞쪽 중앙 영역으로부터 해당 가장자리부의 뒤쪽 중앙 영역까지 연장되는 곡선을 따라 전개되어, 서혜부 영역, 즉, 두 다리 부분 사이를 통과한다.

실제로, 몸체는 유리하게는 해당 몸체의 허리 부분으로부터 다리 부분까지 연장되는 스티치들의 두 칼럼에 의해 형성되고, 또한 상기 하부 부분에서는, 상기 짜맞춤 라인으로부터 다리 부분까지 연장되는 스티치들의 추가의 칼럼에 의해 형성된다.

본 발명의 몇몇 실시형태에서, 캠을 작동시키는 각각의 바늘들과 함께 각각 두 실린더는, 몸체의 상부 부분과 가랑이의 맞춤 라인을 왕복 운동으로 편성하면서, 가능한 한 많이 다른 쪽을 향하여 각각 특정 장치에 의해서 축방향으로 이동된다. 이와 같이 해서, 인터스티치의 길이는 감소되고, 여기서 얀은, 실린더 상에 왕복 운동으로 편성되는 몸체의 일부분을 다른 쪽 실린더에 의해서 편성되는 대향하는 부분과 접합하는 접합 라인을 거의 보이지 않게 하기 위하여, 몸체의 왕복 운동에 의한 편성 단계 동안 하나의 실린더의 바늘들로부터 다른 쪽 실린더의 바늘들로 통과한다.

이 경우, 얀을 픽업하고 스티치를 형성하기 위하여, 왕복 운동 동안, 각 실린더의 바늘들은 대향하는 실린더의 바늘들 사이에 침투하여 부분적으로 삽입된다. 이 상황에서, 그와 같이 개입된 바늘들 사이에 최소의 주변 간극(peripheral clearance)이 실린더에 정접하여(tangentially) 남는다. 예를 들어, 이 간극은, 실린더의 4백개의 바늘을 지니는 4-인치 직경의 기계에 대해서, 0.05㎜ 정도이므로, 한쪽 실린더의 바늘들이 다른 쪽 실린더의 바늘들과 접촉하는 것을 피하기 위하여 두 실린더 간의 움직임 전달을 위하여 고 정밀도가 필요로 되는 것이 분명히 명백하며, 이 정밀도는 개량된 수단에 의해서만 얻어질 수 있고, 그 사례로는 임의의 구축 간극을 흡수하는 이중 기어일 수 있으며, 이것은 전통적인 기계에 비해서 비용의 상당한 증가를 수반한다.

이러한 결점을 피하기 위하여, 본 발명의 몇몇 실시형태에 따르면, 각진 연결장치(angular connection device)가 실린더들 사이에 설치되며, 이는 실린더들이 서로 인접하여 왕복 운동으로 편성을 행할 경우에만 이용된다. 이 장치는, 몸체를 왕복 운동으로 편성하는 단계 동안 두 실린더 중 한쪽에서 다른 쪽으로 얀의 통과와 함께, 왕복 운동의 역전이 일어나는 지점에서 실린더 내부에 고정된 축방향 핀을 포함할 수 있다. 스핀은 다른 쪽 실린더를 향하여 축방향으로 돌출하여 상기 핀을 위한 대응하는 시트(seat)를 운반한다. 핀과 시트는, 왕복 운동으로 몸체의 부분들을 형성하도록 그 가공 배열에서 바늘들이 서로를 향하여 축방향으로 왕복으로 이동하는 상태에서, 핀이 시트 내로 삽입되어, 전달의 간극이 일어나더라도 특정 각도 위치에 상호 실린더들을 가져오는 한편, 실린더들이 연속 운동으로 타이츠의 부분들을 가공하기 위하여 서로로부터 멀리 축방향으로 이동될 경우, 상기 핀은 시트로부터 완전히 해제되도록 배열되어 있다.

연속적인 운동으로 가공하는 동안, 상기 핀과 시트는 그들의 형성 동안 팬티스타킹의 다리 부분들의 직물의 통과를 자유로이 방치하도록 서로 멀리 이간되어 있는 한편, 상기 시트 내에 삽입된 핀은 팬티 스타킹을 가공하는 이 단계에서와 마찬가지로 왕복 운동 동안 몸체의 직물의 통과를 방지하지 않는 바, 이하의 설명으로부터 분명히 명백해지는 바와 같이, 몸체의 직물은 편성 단계에서 핀의 대향하는 측면에서 통과하는 스티치들의 두 칼럼에 따른 각각의 단부에서 함께 접합된 직물의 두 경계부로서 형성된다.

본 발명에 따른 방법, 기계 및 의복의 추가의 유리한 특징들과 실시형태들은, 이하에서 실시형태의 예를 참조하여 본 발명의 일체형 부분을 형성하는 첨부된 특허청구범위에서 설명된다.

본 발명은 본 발명의 비제한적인 실제의 실시형태를 도시한 첨부된 도면 및 이하의 설명에 의해서 더욱 쉽게 이해될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 팬티스타킹의 사시도;
도 1a는 변형된 실시형태에서 도 1과 유사한 도면;
도 2 및 도 3은 각각 팬티의 편성 동안 그리고 두 다리 부분의 편성 동안, 도 1의 타이츠의 두 편성 단계에서 환편기의 두 실린더의 부분 개략 사시도;
도 4는, 환편기로부터 떨어질 때 그 자체로 제공되는 바와 같은, 도 2 및 도 3에 도시된 팬티스타킹의 측면 사시도;
도 4a는 변형된 실시형태에서의 도 4의 도면과 유사한 도면;
도 5는 도 4의 타이츠의 V-V에 따른 단면도;
도 6은 도 3의 VI 부분의 상세 확대도;
도 7은 도 6의 VII-VII 부분의 상세 확대도;
도 8은 보다 명확하게 하기 위하여 수평방향으로 연장함으로써 변형된, 도 7의 VIII-VIII 부분의 평면 전개도;
도 9는 하부 실린더로 스티치를 형성하는 기계를 지닌 도 7의 것과 유사한 도면;
도 10은 싱커(17)의 확대도;
도 11, 도 12 및 도 13은 상이한 작업 단계에서 외부에서부터 도 2의 기계의 바늘들, 하부 바늘들 및 싱커들을 제어하기 위한 제어 캠의 평면도;
도 14는 다리 부분들 사이에서 접합 코스의 형성 단계에서 도 7의 VIII-VIII에 따른 도면;
도 15 및 도 16은 실린더들이 각각 서로를 향하여 그리고 서로로부터 멀리 축방향으로 이동하는 본 발명의 실시형태에 따른 기계의 축방향 단면도;
도 17은 도 16의 XVII-XVII에 따른 단면도;
도 18 및 도 19는 각각 서로 인접하게 축방향에 있는 실린더의 배열 및 서로로부터 멀리 축방향으로 이동하는 실린더의 배열에 있어서, 도 15 및 그 이후의 도면의 두 실린더를 이용하는 기계의 헤드부의 개략 단면도;
도 20은 도 4의 것과 유사한 중간 가공 단계에 있어서, 변형된 실시형태에서 본 발명에 따른 기계 및 방법으로 형성된 팬티스타킹을 개략적으로 도시한 도면으로, 여기서, 모든 니들들은, 몸체를 편성하는 동안, 두 실린더의 360° 각도 전개 상에서 이용됨;
도 21은 도 1에 대응하는 연신?개방된 배열에 있어서의 도 20의 팬티스타킹을 도시한 도면.

이하, 편성방법은 기계의 외부에서 후속으로 봉합되는 개방된 발가락 부분 혹은 폐쇄된 발가락 부분을 지니는 발 부분에서 종결될 수 있는 두 다리 부분과 하나의 몸체를 지니는 팬티스타킹을 제조하기 위하여 설명된다. 그러나, 본 발명에 따른 방법은 기타 다른 종류의 의복, 예를 들어, 브리프 등을 편성하는데도 이용될 수 있으며, 여기서 다리 부분들은 서혜부 영역 부근에서 다리용의 개구부를 둘러싸고 있는 직물의 작은 부분들에 대해서 단지 저감된다.

또, 특히 유리한 방법이 이하에 설명될 것이며, 여기서, 몸체를 편성하는 동안, 바늘의 원호는 가랑이 영역, 즉, 몸체와 다리 부분들 사이의 접합 영역을 형성하도록 배제되며, 이 영역은 미국 특허 제4,011,738호로부터 공지된 방법에서처럼 점 형태는 아니다. 그러나, 본 발명의 덜 유리한 실시형태에서, 두 실린더의 전체 원형 바늘 상(따라서 360° 원호)은 또한 몸체를 편성하기 위하여 이용될 수 있다는 것을 이해할 필요가 있다. 이 경우, 여하튼 각각 "S" 얀과 "Z" 얀과 함께 바람직하게는 적어도 두 공급재료를 이용해서, 다리 부분 혹은 다리의 스티치 밀도와 동일하고 기계의 섬도에 의해 허용되는 최대 밀도와 동일한 스티치 밀도를 지니는 몸체를 편성하는 이점이 얻어진다.

도 1은 본 발명에 따른 팬티스타킹의 부분 개략 사시도를 도시하고 있으며, 여기서, 타이츠 편성 방법을 이해하는 데 중요한 몇몇 기하학적 요소들이 강조된다. 편성은 더블-실린더형 기계, 즉, 각각 원형 바늘 상을 지니는 두 중첩된(superimposed) 공축 실린더를 지니는 기계에 의해 수행되며, 한쪽 실린더의 바늘들은 다른 쪽 실린더의 바늘들과 대향하고 있다.

특히, 도 1에서, 의복(팬티스타킹)의 입구를 둘러싸고 있는 탄성 허리 부분 밴드(3A), (3B), 골반의 상부 부분을 덮기에 적합한 영역(5A), (5B)(이하 "몸체의 상부 부분"이라 칭함) 및 몸체의 상부 부분을 다리 부분(9A), (9B)과 연결하는 영역(7A), (7B)(이하, "몸체의 하부 부분"이라 칭함)을 포함하는 몸체(1)가 도시되어 있다. 몸체의 상부 부분(5A), (5B)은 더블-실린더형 환편기에서 왕복 운동에 의해 편성되고, 좌반부(5A)(도 1에서 관찰할 경우)는 한쪽 실린더 상에서 편성되고, 우반부(5B)는 다른 쪽 실린더 상에서 편성되며, 이들 좌우반부는 팬티스타킹의 두 중앙의 이상적인 라인(m, n)인 각각 앞쪽 라인 및 뒤쪽 라인을 따라 연결되어 있다. 이 편성 과정에 있어서, 얀은, 회전 운동의 역전으로, 더블-실린더형 환편기의 두 중첩된 실린더의 두 원형 바늘 상의 한쪽에서 다른 쪽으로 이들 라인을 따라 통과한다. 따라서, 이들 라인은 몸체(1)의 상부 부분의 좌측 부분과 우측 부분을 접합하는 인터스티치 라인을 형성한다.

역으로, 몸체(1)의 하부 부분(7A), (7B)과 다리 부분(9A), (9B)은 연속적인 운동으로 상기 환편기의 한쪽 실린더 상에 좌측 부분(7A)과 좌측 다리 부분(9A) 및 상기 환편기의 다른 쪽 실린더 상에 우측 부분(7B)과 우측 다리 부분(9B)이 제작된다. 두 점선(A1), (A2)은 왕복 운동에 의해 제작된 몸체(1)의 상부 부분(5A), (5B)과 연속 운동으로 제작된 몸체(1)의 하부 부분(7A), (7B) 사이의 통과 스티치들의 코스를 나타낸다. 다리 부분(9A), (9B)은 팬티스타킹의 가랑이 라인을 규정하는 스티치들의 부분 원호(CC)를 따라 상호 접합되어 라인(A1), (A2)의 접합부의 종점(C1), (C2) 사이로 연장되며, 이는 실제로 이하에 편성 방법을 참조하여 더욱 상세히 설명된 바와 같이, 스티치들의 하나 이상의 부분 코스에 의해 형성된다. 이들 부분 코스는 몸체(1)의 상부 부분(5A), (5B)을 형성한 얀에 의해 형성된 짜맞춤부에 의해 얻어지며, 이들은 상하부의 두 실린더의 바늘들에 의해 동시에 걸리게 된다.

도 1에서, 단일 니들들에 의해 형성된 스티치들의 칼럼들의 패턴은 연속 라인으로 표시된다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 상기 칼럼들은 몸체(1)의 하부 부분(7A), (7B)을 따라 몸체(1)의 상부 부분(5A), (5B)을 따라 탄성 허리 부분(3A), (3B)으로부터 연장되어, 단일의 관형상 직물을 형성하고, 이들은 이어서 두 다리 부분(9A), (9B)을 형성하도록 갈라진다. 그러나, 다리 부분(9A), (9B)의 안쪽 부분을 형성하는 스티치들의 칼럼들의 부분은, 부분적인 접합 코스들에 의해 형성된 라인(CC)에서 시작하여, 상기 코스들(A1), (A2)이 각각 라인(m), (n)에서 만나는 점들(C1), (C2) 사이에서 가랑이 영역으로 연장된다.

요약하면, 상기 의복은 다음과 같이 형성된다:

- 몸체(1)의 상부 부분(5A), (5B) 중 부분(5A), 몸체의 하부 부분(7A), (7B) 중 부분(7A) 및 다리 부분(9A)은 더블-실린더형 환편기의 두 실린더 중 한쪽 실린더에 의해 편성되고;

- 몸체(1)의 상부 부분(5A), (5B) 중 부분(5B), 몸체의 하부 부분(7A), (7B) 중 부분(7B) 및 다리 부분(9B)은 더블-실린더형 환편기의 두 실린더 중 다른 쪽 실린더에 의해 편성되며;

- 스티치들의 칼럼은 탄성 허리 부분으로부터 시작하여, 다리 부분의 내측 부분 및 가랑이 영역을 형성하는 중앙 부분을 제외하고 다리 부분을 형성하도록 연장되며, 이들 중앙 부분은 점(C1)과 점(C2) 사이의 라인(CC)을 따라 접합 짜맞춤부로부터 시작한다.

도 2는 몸체(1)의 상부 부분(5A), (5B) 및 탄성 허리 부분(혹은 탄성허리 밴드)(3A), (3B)의 편성 단계를 도시하고 있다. 이 단계에서, 두 실린더, 즉, 상부 실린더(11)와 하부 실린더(13)는, 왕복 운동으로 회전하여, 각 실린더의 하나 이상의 공급재료에 있어서, 동일한 얀, 바람직하게는 두 얀으로 몸체(1)의 상부 부분(5A), (5B) 및 탄성 허리 부분(3A), (3B)의 각 절반부를 형성한다. 상기 실린더의 쌍이 하나의 방향으로, 예를 들어, 시계 방향으로 회전하면, 하부 실린더(11)의 바늘들은 몸체(1)의 상부 부분(5A), (5B) 중 절반부(5A) 혹은 탄성 허리 밴드(3A), (3B) 중 각 절반부(3A)를 편성하는 한편, 상부 실린더(13)의 바늘들은 비활성인 채로 유지되고, 각각의 훅이 싱커의 평면 위에서 노킹의 레벨에서 상승되며, 상기 실린더의 쌍이 반대 방향으로, 즉, 반시계 방향으로 회전할 경우, 하부 실린더(11)의 바늘들은 비활성인 채로 유지되고 각각의 훅이 평면 위에서 노킹의 레벨에서 하강되는 한편, 상부 실린더(13)의 바늘들이 몸체(1)의 상부 부분(5A), (5B) 중 절반부(5B) 혹은 탄성 허리 밴드(3A), (3B) 중 다른 쪽 절반부(3B)를 편성한다.

상기 실린더들의 회전 운동을 역전시킴으로써, 따라서 몸체(1)의 상부 부분(5A), (5B) 혹은 탄성 허리 부분을 형성하는 공급재료들의 각각의 얀이 한쪽 실린더의 바늘들로부터 다른 쪽 실린더의 바늘들로 통과하여, 각각의 코스의 말기에 운동 역전점에서 두 실린더가 서로 축방향으로 가능한 한 많이 인접할수록 보다 작은 길이의 인터스티치를 형성한다. 이들 운동 역전점은 몸체(1)의 상부 부분의 두 절반부(5A), (5B)와 탄성 허리 부분의 두 절반부(3A), (3B)를 접합하기 위하여 상기 언급된 중앙선(m, n)을 규정한다.

단, 이 단계에서 실린더(11), (13)의 바늘들이 모두가 반드시 활성인 것은 아니다. 각 실린더에서, 전체 바늘의 압도적인 부분들에 대응하는 인접한 바늘들의 원호가 이용되며, 예를 들어, 실린더에 대해서 400개의 바늘 중 350개의 바늘이 이용되어, 인접한 활성 바늘들의 원호를 형성한다. 나머지 바늘들은 비활성인 바늘들의 원호(C)를 형성한다. 이것은 실린더(11)와 실린더(13)의 양쪽 모두에 대해서 일어난다. 두 실린더의 각각의 원호(C)의 바늘들은 실질적으로 동일한 각도 위치에 있고, 즉, 이들은 서로 대향한다. 이들은 비활성이며, 즉, 이들은 실린더가 시계 방향으로 회전할 경우와 반시계 방향으로 회전할 경우의 양쪽 모두에 있어서 항상 비가동인 채로 있다. 역으로, 이미 언급된 바와 같이, 비활성인 바늘들의 원호(C)에 대해서 상보적인 나머지 바늘들은 교호로 가동하며, 즉, 회전이 시계 방향일 경우 한쪽 실린더의 바늘들이, 회전이 반시계 방향일 경우에는 다른 쪽의 바늘들이 가동한다.

따라서, 본 설명의 도입 부분에서 언급된 종래 기술의 특허 문헌에 기재된 편성방법에 대해서 실질적인 차이가 있는 바, 여기서, 왕복 운동-편성 단계에서, 상부 실린더와 하부 실린더의 양쪽 모두의 바늘들은 모두 처음에는 회전이 시계방향인 경우 한쪽을, 회전이 반시계 방향인 경우에는 다른 쪽을 교대로 가동하도록 설정된다. 실제로, 몸체(1)의 상부 부분(5A), (5B)과 허리 부분(3A), (3B)은 각 실린더의 바늘들의 압도적인 부분, 예를 들어 400개의 바늘들을 지니는 실린더 중 350개의 바늘을 이용함으로써 편성될 수 있다. 이와 같이 해서 몸체의 상부 부분(5A), (5B)과 허리 부분(3A), (3B)의 스티치 칼럼들의 전체 수는 700과 동일하다. (N5)는 이하 몸체의 상부 부분(5A), (5B)의 스티치들의 수를 나타낼 것이다. (Nc/2)는 왕복 운동으로 이 편성 단계에서 비활성인 채로 유지된 바늘들의 수를 나타낼 것이다.

몸체(1)의 상부 부분의 두 절반부(5A), (5B)가 각각의 최종 부분 코스(A1), (A2)에서 왕복 운동으로 편성된 후, 몸체(1)의 하부 부분(7A), (7B)의 편성 단계 및 이어서 다리 부분(9A), (9B)의 편성 단계(도 3 참조)가 시작된다. 이들 두 단계는 동일 방향으로 연속 운동으로 회전하는 두 실린더(11), (13)에 의해서 수행되어, 각각의 공급재료들로부터 얀들을 편성하여, 각각 몸체(1)의 하부 부분의 각 부분(7A) 혹은 (7B)을 먼저 생성하고 이어서 각각의 다리 부분(9A), (9B)을 그들의 모든 바늘(예를 들어, 400개)에 의해 생성하며, 즉, Nc/2(이 예에서는 50)와 동일한 수로 두 실린더(11), (13)의 원호(C)를 따라 비활성인 채로 이미 유지된 바늘들도 가동하도록 설정된다.

이 단계의 개시 시에, 왕복 운동 동안 비활성인 채로 유지된 두 실린더의 원호(C)들의 바늘들도 몸체(1)의 탄성 허리 부분의 부분(3A), (3B)과 상부 부분(5A), (5B)을 편성하는 바늘들과 함께 가동하도록 설정된다. 이미 비활성인 채로 유지된 이들 바늘은 하나 이상의 초기의 부분 코스(CC)를 형성하고, 몸체(1)의 하부 부분(7A), (7B) 및 이어서 다리 부분(9A), (9B)을 각각의 실린더의 다른 바늘들 모두와 함께 연속 운동으로 계속해서 편성한다. 이 통과 단계는 이하에 상세히 설명될 것이다.

몸체의 하부 부분(7A), (7B)은 따라서 두 실린더의 바늘들의 합계와 동일한 바늘 수로 편성된다. 역으로, 각 다리 부분(9A), (9B)은 실린더(11) 혹은 (13)의 바늘들로 편성된다. 각 다리 부분은 실린더의 바늘 수(이 예에서는 400개)와 동일한 스티치들의 칼럼들의 수(N9)을 지닐 것이다. 몸체의 하부 부분(7A), (7B)은 2×N9와 동일한, 즉, 각 실린더(11), (13)의 바늘 수의 2배와 동일한 스티치들의 칼럼들의 수를 지닐 것이다. 스티치들의 이들 칼럼의 일 부분은 세미-코스(A1), (A2)로부터 연장되어, 다리 부분(9A), (9B)을 향하여 왕복 운동으로 편성된 부분에서 종결되는 한편, 스티치들의 이들 칼럼의 일 부분은 짜맞춤부(C)를 형성하고, 이로부터 이들은 다리 부분(9A), (9B)을 향하여 연장된다. 몸체(1)의 상부 부분(5A), (5B)의 왕복 운동으로 이전의 편성 단계 동안 비활성인 채로 유지된 각 실린더(11), (13)의 바늘들의 수가 Nc/2이므로, 짜맞춤부를 포함하는 스티치들의 칼럼들의 수는 Nc와 같게 될 것이다.

편성 동안, 하부 실린더(11)의 내측에서, 도면에 도시하지 않은 전통적인 흡기 시스템을 통해서 바닥부로부터 기류가 발생된다. 이와 같이 해서, 팬티스타킹은, 형성된 바와 같이, 상기 바닥부를 향하여 흡인되어 팬티의 허리 부분의 일부(3B), (5B) 그리고 팬티스타킹의 대응하는 부분(3A), (5A), (9A) 내부로 삽입된 다리 부분(9B)과 함께 하부 실린더(11) 안쪽으로 이동하므로, 팬티스타킹이 상기 환편기로부터 추출될 경우, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같은 상태로 되어, 팬티스타킹에 도 1의 착용가능한 형태를 부여하고, 도 5에서 화살표(F)에 따라 작용하는, 좌측 다리 부분(9A)의 내부로부터 우측 다리 부분(9B)을 추출할 필요가 있고, 이에 따라, 다리 부분(9B)을 뒤집은 후에, 몸체의 상부 부분(5A), (5B)의 우측 부분(5A)과 탄성 허리 부분의 우측 부분(3A)을 펼친다.

팬티스타킹을 편성한 후 하나의 다리 부분을 다른 쪽으로부터 추출하는 이 조작은 또한 상기 환편기 상에서 자동적으로 수행될 수 있고, 일단 타이츠의 편성은, 그것을 형성하는 바늘(13)들로부터 내측 다리 부분(9B)만을 초기에 분리시킴으로써, 또한 동시에 기류의 방향을 상향으로 역전시킴으로써, 종결되게 된다. 이와 같이 해서, 다른 쪽 다리 부분(9A)의 스티치들의 최종 코스는 그것을 형성한 바늘(15)들에 여전히 부착되는 한편, 내측 다리 부분(9B)은 외측 다리 부분(9A)으로부터 슬라이딩되어 위쪽으로 펼쳐진다. 이 지점에서, 외측 다리 부분(9A)의 스티치들의 최종 코스는 바늘(15)들로부터 분리되고, 팬티스타킹은 도 1의 펼쳐진 배열에서 이미 차별없이 상향 혹은 하향으로 배출된다.

도 6은 본 발명에 따른 팬티스타킹의 몸체(1)의 상부 부분(5A), (5B)의 왕복 운동 편성 단계에서 본 발명에 따른 환편기의 하부 실린더(11)와 상부 실린더(13)의 대향 단부의 축방향 단면을 개략적으로 도시하고 있다.

각 실린더에서, 바늘(15)들이 보여질 수 있고, 이들은 후술하는 하부 바늘들 및 제어 캠들의 작동 하에 실린더의 외측 길이방향 홈(11A), (13A)을 따라 슬라이딩하고, 싱커(17)들은 실린더(11), (13)와 일체형인 각각의 판 혹은 "외측 링"(19), (21)의 방사상 홈들에 수평방향으로 슬라이딩한다. 해당 싱커들은 각 실린더에 대해서 각각의 링(27), (29)에 의해서 운반된 캠(23), (25)에 의해 제어되며, 해당 링은 상기 환편기의 비회전 부분의 특정 각도 지대주(angular abutment)에 의해서 회전이 방지된다.

바늘들과 싱커들 사이의 수평 거리가 도면을 명확하게 하기 위하여 증대되어 있는 도 8에서, 하부 실린더(11)의 바늘(15)들이 상부 실린더(13)의 바늘들(13)과 어떻게 맞물려서, 한쪽 실린더의 바늘(15)들이 다른 쪽 실린더의 싱커(17)들과 정렬되는지를 도시하고 있다. 또한, 본 발명의 유리한 실시형태에서, 싱커(17)들은, 이들이 공급재료의 얀들을 픽업하기 위하여 상기 실린더로부터 돌출할 때 대향하는 실린더의 바늘(15)들의 통과를 허용하기 위하여, 각각의 훅(7A)에 대해서 매우 가까이에 또한 실질적으로 훅과 돌출부(butt)(17T) 사이에 깊은 오목부(17B)(도 10, 도 6 및 도 7 참조)를 지닌다.

따라서, 도 7에서, 상부 실린더(13)의 바늘(15)이 도시되어 있고, 이는 얀 가이드(55A)로부터 얀(31)을 픽업하도록 반대쪽 싱커의 공간(17B)에서 통과 중인 그의 실린더(13)로부터 돌출시킴으로써 하강되는 한편, 대향하는 실린더(11)의 바늘들은 비활성이고 그들의 실린더(11)의 싱커(17)들의 상부 가장자리부의 레벨에서 대략 쑥 들어간 채로 유지된다. 단, 이 단계에서, 얀 가이드(55A)는 실린더(11), (13)로부터 동등하게 떨어진 수평방향 평면을 나타내는 라인(f) 약간 위쪽에 있으므로, 상부 실린더(13)의 바늘들은 정확한 방식으로 얀을 픽업할 수 있다. 또한, 스티치를 형성하고 있지 않은 실린더의 싱커(17)들은, 스티치를 형성할 경우 상부 실린더의 바늘들을 -본 발명에 따른 공간(17B)으로 인해- 간섭하지 않도록 도 7에 도시된 위치에서 전진 상태로 유지된다.

이 배열은 몸체의 탄성 밴드(3A), (3B) 및 상부 부분(5A), (5B)을 각 실린더의 활성 바늘들의 원호를 이루는 모든 바늘들에 의한 왕복 운동으로, 즉, 위에서 설명된 바와 같이, 몸체 내의 요구되는 스티치 밀도를 얻기 위하여 기계의 실제 섬도를 이용해서 가공할 수 있게 허용한다.

도 9는 왕복 운동으로 몸체의 상부 부분을 편성하도록 스티치가 하부 실린더(11)에 의해 형성될 경우 바늘(15)들 및 싱커(17)들의 상호 위치를 도시하고 있다. 이 단계에서, 하부 실린더(11)의 바늘(15)들은 이전의 진동에서 상부 실린더(13)(도 6)의 바늘들에 의해 이용된 동일한 얀 가이드(55A)로부터 공급재료의 동일 얀(31)을 픽업하도록 작동된다. 단, 도 9의 단계에서, 얀 가이드(55A)는 라인(f) 위쪽으로 약간 상승되어 하부 실린더의 바늘들이 정확한 방식으로 얀을 픽업하는 것을 알 수 있다. 실린더들의 왕복 행정(stroke)들 간의 얀 가이드(55A)의 이들 변위는 예를 들어 상기 언급된 미국 특허 제4,011,738호에 표시된 유형의 도면에는 도시되어 있지 않은 특정 장치에 의해서 얻어진다.

몸체(1)의 탄성 허리 부분(3A), (3B)과 상부 부분(5A), (5B)을 왕복 운동으로 편성하는 동안, 위에서 설명된 바와 같이, 두 실린더에 의해서 형성된 코스들의 단부를 접합하는 인터스티치를 가능한 한 많이 감소시키기 위하여, 두 대면하는 실린더 간의 거리가 가능한 한 작게 될 필요가 있고, 본 발명의 바람직한 실시형태에서, 싱커(17)들은 각각의 훅(7A)의 상부 부분과 동일한 레벨에서 노킹 오프 평면(knocking off plane)(17C)을 지닌다. 이와 같이 해서 실린더들은 두 실린더(11), (13)의 싱커(17)들 간의 거리(d)(도 7)가 바로 편성된 직물이 통과를 위해 요구되는 것이 되도록 서로 인접하여 유지될 수 있다.

도 11, 도 12 및 도 13은 기계의 각각의 가공 단계에서 두 실린더의 바늘(15) 및 하부 바늘(16)들의 조작 캠의 세트의 전개도를 도시하고 있다. 이들 도면에서, 바늘(15)과 하부 바늘(16)은, 명확화를 위하여, 각각의 가공 트랙에서 이 전개도의 왼쪽 상에 도시되어 있다. 아래쪽으로부터 시작해서, 하부 실린더에 대해서, 하부 바늘(16)들을 승강시키기 위한 상승 캠(lifting cam)(35A), (35B), (35C), (35D) 및 하강 캠(lowering cam)(37A), (37B), (37C), (37D), 임의의 공지된 기계적 혹은 전기적 선택 장치를 통해 고전적인 방식으로 제어될 수 있는 선택 레버(39)의 팩, 스티치 형성을 위한 4그룹의 바늘 제어캠(41A), (41B), (41C), (41D)을 볼 수 있으며, 또한 상부 실린더에 대해서도, 스티치 형성용의 3그룹의 제어캠(43A), (43B), (43C), 하부바늘(16)들을 승강시키기 위한 상승 캠(45A), (45B), (45C) 및 하강 캠(47A), (47B) 그리고 선택 레버(49)의 팩 등과 같은, 마찬가지 요소들이 식별될 수 있다.

바늘 및 하부바늘 제어 캠의 전개의 각각 위쪽 및 아래쪽에, 각각 상부 실린더 및 하부 실린더의 싱커(17)들의 뒤꿈치, 즉, 돌출부(17T)의 경로(51), (53)가 도시되어 있고, 이는 바늘 제어 부재와 동일한 평면에서 연장되어, 이들 후자에 대한 그의 움직임을 도시하고 있다. 그러나, 단 실제로 싱커(17)들은 수평방향 평면을 따라 이동하는 한편, 바늘들과 하부 바늘들은 상기 기계의 실린더들의 각각의 홈에서 수직으로 이동한다.

도시된 바와 같이 싱커 경로들의 보다 긴 수평방향 구역(51A), (53A)에서, 싱커들은 도 6에 도시된 완전히 전진된 위치에 있다. 이 위치는 다른 실린더의 대응하는 바늘(15)들을 실린더의 외측에서 축방향으로 돌출시켜 싱커들과 충돌하는 일없이 얀을 픽업할 수 있게 한다. 대신에, 이들 경로의 보다 작은 수평방향 구역(51B), (53B)은, 도 9에 도시된 하부 실린더의 싱커로서, 구심 방향으로 완전히 추출된 위치에서 싱커(17)들을 나타내며, 전통적으로, 이들은 상기 기계의 각각의 공급재료들의 스티치 형성 캠(41A) 내지 (41D), (43A) 내지 (43C)에 대응한다.

또한, 도 11에 있어서(마찬가지로, 도 12 및 도 13에 있어서), 라인(f) 부근에, 상기 경로들에는 도면이 나타내고 있는 단계에서 활성인 공급재료들에 대응하는 바늘들이 도시되어 있고, 해당 경로 내에서, 이 경우에, 하부 실린더(11)의 바늘(15)들은 얀 가이드(55A), (55B)로부터 얀을 픽업함으로써 스티치를 형성한다.

도 11의 단계에서, 실린더들은, 하부 실린더의 인접한 바늘들(예를 들어, 전체 400개 중 350개의 바늘)의 원호를 통해서, 탄성 허리 부분의 절반부(3A)(도 1을 또한 참조)의 스티치들 혹은 팬티의 상부 부분의 절반부(5A)의 스티치들의 두 코스를 각각의 얀 공급재료(55A), (55B) 상에 형성하기 위하여, 반시계 방향 회전(화살표 (F1))을 행한다. 이 단계에서, 스티치 형성 캠(41B), (41C) 및 대응하는 하부 바늘 상승 캠(35A), (35B)의 그룹들이 이용되는 한편, 상부 실린더의 바늘(15)들은 비활성인 채로 유지되어 도 9에서처럼 각각의 싱커(17)들의 평면 위쪽에서 녹(knock)의 레벨에서 훅으로 상승되어 있다. 하부 실린더의 싱커(17)들은 도 11에 나타낸 경로를 따라서, 캠(41B), (41C)의 상기 그룹 상에 스티치를 형성하는 바늘들과 통상의 방식으로 협동하는 한편, 상부 실린더의 싱커 제어 캠은 각도(α)만큼 반시계방향으로 회전하여, 스티치 형성 동안 하부 실린더의 바늘들을 저해하지 않기에 충분한 정도까지 상기 싱커들의 구심 운동을 지연시킨다. 상부 실린더의 싱커 캠들의 반시계 방향에서의 이 제한된 회전은, 이들 캠의 지지부(29)(도 6)를 도면에 도시하지 않은 각도 지대주까지 마찰에 의해 회전시킴으로써 간단히 얻어진다

도 12의 단계에서, 실린더들은 시계방향(화살표(F2))으로 회전하여, 인접한 바늘들(예를 들어, 전체 400개 중 350개의 바늘)에 의해서 상부 실린더를 이용해서, 도 11의 단계에서 이미 이용된 각각의 얀 공급재료(55A), (55B) 상에, 탄성 허리 부분의 절반부(3A)(도 1을 또한 참조)의 스티치들 혹은 팬티의 상부 부분의 절반부(5A)의 스티치들의 두 코스를 형성한다. 이 단계에서, 스티치 형성 캠(43B), (43C)과 하부 바늘들을 승강시키기 위한 대응하는 하강 캠(47A), (47B) 및 상승 캠(45A), (45B)의 그룹들이 이용된다. 상부 실린더의 싱커(17)들은 도 12에 도시된 경로를 따라서, 각각의 바늘(15)들과 함께 통상의 방식으로 협동하여, 캠(43A), (43B)의 상기 그룹들 상에 스티치를 형성하는 한편, 하부 실린더의 싱커들의 제어 캠들은 시계방향으로 회전되어, 상기 언급된 스티치 형성 동안 상부 실린더의 바늘들을 저해하지 않기에 충분한 정도까지 각각의 싱커의 구심 운동을 각도(β)만큼 지연시킨다. 하부 실린더의 싱커 캠들의 시계방향으로의 이 제한된 회전은 상기 캠의 지지부(27)를 제공된 각도 지대주까지 회전시킴으로써 간단히 얻어진다.

도 13의 단계에서, 실린더들은 연속 운동으로 반시계 방향(화살표 (F1))으로 회전하여 팬티의 하부 부분의 각 절반부(7A), (7B) 또는 각각의 다리 부분(9A), (9B)을 형성하며, 이 두 경우에 있어서 그들의 모든 바늘들에 의해서 가공된다. 특히, 이 단계에서, 하부 실린더는, 각 회전에서 스티치 형성 캠의 그룹(41A), (41D) 및 대응하는 하부바늘 상승 캠(35D), (35C)을 통해서 얀 가이드(55D), (55C)로부터 얀을 픽업함으로써 스티치들의 두 코스를 형성하는 한편, 상부 실린더는 스티치 형성 캠의 그룹(43B), (43C) 및 대응하는 하부바늘 하강 캠(47A), (47B)에 의해서 얀 가이드(55A), (55B)로부터 얀을 픽업함으로써 스티치들의 두 코스를 형성한다. 상부 실린더(13) 및 하부 실린더(11) 양쪽의 싱커(17)들은 도 13에 도시된 경로를 따라 이동하여, 도 10에 명확하게 도시된 바와 같이, 두 실린더가 상호 각도 어긋난 공급재료들 상에 스티치를 형성함에 따라, 각각의 제어 캠의 왕복 어긋남 없이 상기 캠의 그룹(43B), (43C); (41A), (41D) 상에 스티치를 형성하는 각각의 바늘(15)들과 통상의 방식으로 협동하므로, 전술한 바와 같이 본 발명에 따른 싱커들의 특정 형상으로 인해 한쪽 실린더의 싱커들이 다른 쪽 실린더의 바늘들과 간섭하는 일 없게 된다.

연속 운동 편성 단계의 개시 시, 두 실린더의 바늘들 모두, 즉, 몸체의 허리 부분(3A), (3B)과 상부 부분(5A), (5B)을 왕복 운동으로 형성하는 양쪽 바늘들을 내포하여, 두 실린더(11), (13)의 비활성 바늘들의 원호(C)를 따른 이 바늘들은 이전의 편성 단계에서 관여하지 않았으므로, 그들의 정강이 상에 스티치가 없게 한다. 연속 운동 편성 단계의 개시 시, 이전의 단계 동안 비활성인 채로 유지된 이들 바늘들의 원호(C)는, 연속 운동에 의한 편성의 개시 시, 가랑이 라인(CC)(또 도 1 참조)을 따라서 다리 부분을 접합하기 위한 코스 혹은 코스들을 형성한다. 가동하도록 설정되기 위하여, 이들 바늘들은 스티치들의 제1코스로부터 적어도 하나의 얀을 걸어야만 한다.

도 14는 이 단계의 제1얀(W_A)으로 형성된 스티치들의 제1코스의 형성을 도시하고 있다. 예시된 예에서, 얀이 상부 부분(5A), (5B)을 형성하고, 몸체(1)의 탄성 밴드(3A), (3B)가 하부 실린더(11)의 얀 가이드의 것이므로, 제1얀(W_A)(몸체(1)의 부분(55A), (44B)을 형성하는 것들 중 하나인 것)은 하부 실린더(11)의 바늘들에 의해서 걸린다. 이들 바늘은 공급재료(41B)의 얀 가이드(55A)로부터 얀을 픽업한다(또 도 13 참조). 스티치들의 제2코스는 이하에 설명하는 바와 같이 공급재료(41C)의 얀 가이드(55B)에 의해 공급된 다른 얀(W_B)(몸체(1)의 부분(55A), (44B)을 또 형성하는 것)으로 형성된다.

제1코스(W_A)의 형성 동안, 두 실린더(11), (13)(그의 래치는 도면에 도시되지 않은 통상의 바늘 개구 장치에 의해서 이미 개방되어 있음) 모두의 이전의 비활성인 채로 유지된 바늘들의 원호(C)가 얀 가이드(55A)의 앞쪽을 통과하여 이 얀을 픽업할 경우, 상부 실린더의 홀수 위치의 이 얀 바늘들(b1, b3 등)과 하부 실린더의 짝수 위치의 바늘들(a2, a4 등)이 작동된다. 이와 같이 해서, 바늘들의 원호(C)에서, 얀(W_A)은 도 14에 도시된 바와 같이 지그재그로 배열되어 있다. 후속 공급재료에서, 즉, 도 13의 공급재료(41)에서, 실린더의 방향(F1)으로의 회전을 계속함으로써, 두 실린더(11), (13)의 원호(C)를 이루는 바늘들이 도 14에 도시된 것에 대해서 역전된 선택으로 얀 가이드(55B)에 의해 운반된 얀(W_B)을 픽업하고, 즉, 이들은 하부 실린더(11)의 홀수 바늘(a1, a3 등) 및 상부 실린더(13)의 짝수 바늘(b2, M 등)로부터만 얀을 픽업하도록 작동된다. 도 14에서, 이 단계에서 상부 실린더(13)의 짝수 바늘들에 의해 그리고 하부 실린더의 홀수 바늘들에 의해 걸린 얀(W_B)의 경로는 점선으로 표시되어 있다.

이와 같이 해서, 스티치들의 두 상호 짜맞춤된 초기 코스들이 바늘들의 원호에서 형성되고, 그 후 실린더(11), (13) 양쪽 모두의 원호(C)의 바늘들 모두가 도 13에 예시되고 설명된 바와 같이 두 실린더의 다른 쪽 바늘들 모두와 함께 가동하여 몸체(1)의 하부 부분(7A), (7B)과 각각의 다리 부분(9A), (9B)의 양쪽을 편성할 수 있다. 이들은 가랑이에서 원호형상 곡선(CC)을 따라서 접합하는 짜맞춤부를 제공한다.

상기 설명에서는, 하부 실린더의 두 가동 얀 가이드(55A), (55B)와 함께 두 하부 공급재료 및 두 상부 공급재료를 이용해서 왕복 운동으로 몸체가 편성되는 것을 가정하였다. 따라서, 왕복 운동 편성이 종결되고 연속적인 운동 편성이 개시될 경우 가동하도록 설정된 각 실린더(11), (13) 상에서 이전의 단계에서 비활성인 바늘들의 원호(C)에 의해 형성된 짜맞춤부의 초기 코스들이, 얀(W_A), (W_B)을 공급하는 동일한 하부 얀 가이드들에 의해 얻어지며, 이것에 의해 몸체(1)의 상부 부분(5A), (5B)이 편성되고 있었다. 그러나, 역전된 방법으로, 즉, 상부 실린더의 얀 가이드에 의해 두 얀을 공급하여 몸체(1)를 형성하는 방법으로 작동시키는 것도 가능하다. 이 경우, 짜맞춤부는 왕복 운동 편성 단계에서 두 실린더에 대해서 상부 실린더의 얀 가이드들에 의해 공급된 두 얀(W_A), (W_B)에 의해 형성되어 몸체(1)의 상부 부분(5A), (5B)을 형성할 것이다.

또, 왕복 운동에 의해서 또한 이 짜맞춤부를 얻는 것도 가능하지만, 이 해법은 더욱 복잡하고 덜 신속하게 된다.

왕복 운동 동안, 따라서, 절반 스텝만큼 어긋난 각각의 바늘들에 의해서 서로 정확히 위상 조정된 두 실린더를 유지하는 것이 필요하다. 이것은, 실린더 간의 운동의 전달을, 개량된 기어들에 의해서 그리고 이중 기어들을 이용해서 상기 전달의 불가피한 간극을 조립 단계에서 회복함으로써 생성하는 통상의 방법으로 얻어질 수 있다. 그러나, 이것은 매우 비용이 많이 든다.

이 결점을 극복하기 위하여, 본 발명의 몇몇 실시형태에서는, 도 15 내지 도 19에 예시된 특정 배열이 제공되되, 여기서, 중공 블록(103)은 하부 실린더(11)에 나사(101)들에 의해서 고정되고, 상기 블록에는 상부 구멍이 형성되어 있고 그 구멍 내부에 원통형 부싱(bushing)(105)이 강제로 밀어넣어져 있다. 상기 부싱의 축(Y-Y)은 실린더들의 축(X-X)에 평행하고 바늘들로부터 등거리에 있는 팬티스타킹의 가랑이(C)를 형성하는 바늘들 내부 및 근방에 배열되어 있으며, 여기에서 편성 동작의 역전이 일어나 도 1의 스티치들의 칼럼들(m, n)을 형성한다.

유사한 중공 블록(109)이 상부 실린더(13)에 나사(11)에 의해서 고정되고, 상기 블록은 아래쪽으로 구멍을 지니고 해당 구멍 내부에 각도 기준 플러그(angular reference plug)(107)가 강제로 넣어지고, 이는 또한 축(Y-Y)을 지닌다. 플러그(107)는 자유 왕복 축방향 미끄럼을 위해 단지 충분한 최소 방사상 간극을 지니는 부싱(105) 내에 삽입될 수 있다.

도 15의 배열에서, 실린더들은 몸체의 부분(5A), (5B)과 탄성 허리 부분의 부분(3A), (3B)을 왕복 운동에 의해 편성하기 위해 가능한 한 많이 서로 인접하고 있다. 이 배열에서, 플러그(107)는, 한쪽 실린더의 바늘들이 스티치를 형성하도록 작동될 경우, 도 8에 도시된 바와 같이, 왕복 간섭 없이 다른 쪽 실린더의 바늘들 사이에 자유로이 삽입하는 방식으로 실린더(11), (13)를 서로 각도 정렬하여 유지하기 위하여, 시트(105) 내에 최소 간극으로 삽입된다. 왕복 운동으로 제조된 직물의 두 가장자리부(3A, 5A); (3B, 5B)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 한쪽을 다른 쪽의 안쪽으로 이동시켜, 선(m, n)에 따라 각각의 단부에서 함께 접합된다. 상기 설명된 플러그(107)의 배열로 인해, 이들은 플러그(107)의 대향하는 측면에서 그와 간섭하는 일없이 통과하므로, 그의 형성 동안 직물의 이들 두 가장자리부와 간섭하지 않는다.

이와 같이 해서, 실린더(11), (13) 사이의 기계적 전달로 인한 임의의 각도 간극, 특히 기어들과 이를 형성하는 임의의 접합부의 간극이 회복되어, 개량된 기어를 이용할 필요는 없다.

다리 부분(9A), (9B)을 연속 운동으로 가공하면서 실린더(11), (13)의 상호 축방향 위치가 도시되어 있는 도 16의 배열에 있어서, 실린더들은 각각의 바늘들이 스티치를 형성하도록 작동될 경우, 다른 쪽 실린더의 바늘들로부터 축방향으로 이간된 채 유지되도록 서로 이간되어 있고, 따라서 그의 정확한 상대적인 각도 위치맞춤은 필요하지 않다. 이 위치에서, 플러그(107)는 시트(105)로부터 완전히 추출되어, 이를 그의 편성 동안 다리 부분(9A), (9B)의 직물의 플러그와 시트 사이에 통과를 허용하기에 충분한 정도까지 시트로부터 이간된 채로 유지된다.

도 18은 도 15의 인접한 배열에서 하부 실린더(11)와 상부 실린더(13)를 지닌, 전술한 이중 실린더 환편기의 헤드부의 측면도를 도시하고 있다. 실제로 상기 환편기는 두 대향하는 세미 헤드부(semi head)(200), (300)를 지니되, 이들 각각은 베이스 플레이트(202), (302)를 포함하며, 이 플레이트는 베어링(204), (206), (304), (306)에 의해서 각각의 실린더(11), (13)를 지지한다. 이들 실린더는 하나의 구동 샤프트(308)와 각각 두 쌍의 기어(210, 212); (310, 312)에 의해서 서로 연결되어 있고, 상기 구동 샤프트는 축방향으로 슬라이딩할 수 있는 스플라인 프로파일(splined profiles)(216)과 접합부에 의해 함께 접합된 2개의 공축 샤프트(214), (314)에 의해 실제로 형성되어 있다.

각 헤드부(200), (300)는 또한 각각의 바늘들과 하부 바늘들을 제어하기 위한 제어 캠(도면에 도시 생략), 각각 중앙 플레이트(222); (322)에 그리고 베이스 플레이트(202), (302)에 고정된 소위 "맨틀"(218, 220); (318), (320)을 지지하기 위하여 적용된 캠을 더 포함한다.

하부 베이스 플레이트는 상기 환편기의 베이스(324) 상에 놓이고, 헤드부는 톱니형상 벨트와 풀리(326)에 의해서 실린더들의 회전을 위한 운동을 받는다.

상부 세미 헤드부(300)는 실린더들의 축(X-X)에 대해서 평행하고 횡방향 지지부에 고정된 각기둥 형상 가이드(330)의 슈즈(328)와 일체화된 베이스 플레이트(302)를 구비하고, 이는 이어서 하부 세비 헤드부(200)의 베이스 플레이트(202)와 일체화된다. 공압식 작동기(334)는 두 세미 헤드부의 베이스 플레이트(202), (302) 사이에 개재되어, 서로를 향하여 혹은 서로로부터 멀리 이동하며, 이 변위 주행은 조정가능한 지대주(도시 생략)에 의해 규정된다.

따라서, 도 18의 배열에 있어서 상대적인 세미 헤드부(200), (300)를 이용해서 실린더(11), (13)를 서로를 향하여 이동시키거나, 전술한 방법에 따라서 팬티스타킹의 왕복 운동 부분으로 편성하거나, 혹은 도 19의 배열에서 상기 세미 헤드부와 함께 서로로부터 멀리 상기 실린더들을 이동시켜 팬티스타킹의 다른 단계를 연속 운동으로 편성하는 것이 가능해진다.

단, 왕복 운동에 의한 편성 단계에서 대향하는 실린더의 바늘들 사이에 한쪽 실린더의 바늘들을 삽입한 상태에서 서로를 향하여 두 실린더의 왕복 축방향 운동은 특히 유리한데, 이는 더욱 규칙적인 완성품을 얻는 것을 가능하게 하기 때문이며, 이때 실린더의 운동의 반전 시 얻어지는 몸체의 영역은 실제로 보이지 않는다. 그러나, 몸체의 왕복 운동 편성 단계 동안 또 서로 이간된 실린더를 유지하는 것도 가능하다. 이 경우, 보다 적은 기계적 문제가 일어나, 보다 낮은 품질의 완성된 직물로 된다. 도 1a 및 도 4a는 도 1 및 도 4의 것과 유사한 의복의 도면을 개략적으로 도시한 것이지만, 이 영역에 있어서 얀이 인접한 실린더들의 경우에서보다 큰 변위를 수행하도록 한쪽 실린더에서 다른 쪽 실린더로 통과시키는 사실로 인해, 모든 편성 과정 동안 이들 실린더가 유지되는 보다 큰 거리로 인해, 보다 넓은 인터스티치 라인(m, n), 즉, 두 인접한 스티치의 칼럼들이 상호 더욱 이간되어 있는 영역의 존재가 표시되어 있다.

위에서는 바늘들의 원호가 왕복 운동으로 몸체를 편성하는 동안 비활성인 채로 유지되는 실시형태에 대해서 상세히 설명하였는 바, 상기 바늘들은 가랑이의 폐쇄 영역에 짜맞춤부를 형성하도록 가공 조작을 설정하고 있다. 이와 같이 해서, 종래 기술에 따른 방법에 의해 얻어질 수 있는 것과 비교해서 실질적으로 개선된, 고품질이면서도 보다 양호한 피팅성의 물품을 얻는 것이 가능해진다. 특히, 상기 물품은 전통적인 방법에 의해 얻어질 수 있는 것보다 몸체의 영역에서 충분히 큰 스티치 밀도를 지니며, 여기서 몸체는 실린더들의 바늘들의 절반만으로, 즉, 짝수 바늘들만 혹은 홀수 바늘들만 실린더의 각각에 대해서 활성으로 유지함으로써 편성된다. 전체 환형상 바늘 상의 바늘들의 분획에만 대응하는 짜맞춤부(C)에서 바늘들만을 비활성으로 유지함으로써, 왕복 운동으로 편성된 몸체의 일부의 스티치들의 칼럼들의 수는 단일의 다리 부분의 스티치들의 칼럼들의 수보다 상당히 크다. 예를 들어, 각 환형 바늘 상의, 즉, 각 실린더의 바늘들의 1/4가 왕복 운동 편성 단계 동안 가공으로부터 배제된다면, 몸체는 다리 부분의 스티치 칼럼들의 수의 1.5배와 같은 스티치 칼럼들의 수로 (왕복 운동에 의해 형성된 부분에서) 편성된다. 전형적으로, 그러나, 왕복 운동 단계에서 가공으로부터 배제된 바늘들의 수는 전체 바늘의 25% 미만이다. 예를 들어, 400개의 바늘을 지니는 기계 상에서, 50개의 바늘이 왕복 운동 편성 동안 가공으로부터 배제될 수 있고, 따라서, 짜맞춤부(C)는 실린더 당 50개의 바늘에 의해서 형성되는 한편, 왕복 운동으로 편성된 몸체의 일부는 2*(400-50)=700개의 바늘에 의해 형성된다.

본 발명의 덜 유리한 실시형태에서, 두 실린더의 환형상 바늘 상 모두 상에 있는 바늘들(종래 기술에서와 같이 교대의 바늘은 아님)을 이용함으로써, 즉, 두 실린더의 바늘 상들의 전체 360°상에 있는 바늘들을 이용함으로써, 왕복 운동으로 몸체 편성을 제공하는 것이 가능하다. 도 20은 본 발명의 상이한 실시형태에서 도 4에 대응하는 중간 작업 단계에 있는 물품을 개략적으로 도시하고 있다. 도 21은 도 1의 것과 유사한 물품의 도면을 도시하고 있다. 환편기의 구조 및 편성 단계들은 전술한 것과 비교해서 실질적으로 변함없이 유지되고 있지만, 왕복 운동 편성 단계에 있어서도, 실린더들의 모든 바늘들이 스티치를 편성하는데 참여한다. 이 방법에서 제조된 의복은 두 다리 부분에 있어서 동일한 수의 스티치 칼럼들을 포함하는 한편, 몸체는 그의 전체 전개 상에서 다리 부분을 형성하는 스티치의 칼럼들의 합계와 동등한 스티치 칼럼들의 수에 의해, 따라서 전체 의복 상에 동일한 스티치 밀도로 형성된다. 예를 들어, 400개의 바늘을 지니는 환편기 상에서, 각 다리 부분은 400개의 바늘로 편성되고, 몸체는 800개의 바늘로 편성된다.

상세한 설명의 서두 부분에 언급된 바와 같이, 두 실린더의 연속적인 운동에 의해 다리 부분들의 발가락 부분들로부터 시작하여 몸체의 허리 부분에서 마무리하여 물품을 편성하는 것이 가능하다. 또, 이 경우에, 다리 부분들의 편성에서부터 몸체의 편성까지 나아갈 때, 두 실린더 상에서 바늘들의 원호를 가동시키는 것을 제외하고, 짜맞춤부(C)를 생성하는 것이 가능하다. 이 짜맞춤부는 예를 들어 멜트 블로운 얀(melt blown yarn)을 이용하거나, 1/1 짜맞춤에 의해서 혹은 라이크라 프레잉(Lycra fraying)에 의해서 혹은 기타 공지된 방법에 의해서 세로 올이 풀리지 않게 가공(run-proof)되거나 안정화될 수 있다

도면은 본 발명의 실질적인 배열에 의해서 제공된 일례를 단지 도시하고 있으나, 이는 본 발명의 기저를 이루는 개념의 범주로부터 벗어나는 일없이 형태와 배열을 변화시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 첨부된 특허청구범위에서의 임의의 참조 부호는 상세한 설명과 도면에 비추어 해당 특허청구범위를 단지 용이하게 읽을 수 있게 하기 위한 목적으로 제공된 것일 뿐, 어떠한 방식으로든 특허청구범위에 의해 제시된 보호 범위를 제한하는 것은 아니다.

Claims (45)

1. - 두 실린더의 왕복 운동에 의해 몸체(1)의 적어도 한 부분(5A, 5B)을 편성하는 단계; 및
   - 상기 두 실린더(11, 13)의 연속 회전 이동에 의해 다리 부분(9A, 9B)을 편성하는 단계를 포함하되,
   제1다리 부분이 상기 실린더들 중 제1실린더에 의해 편성되고, 제2다리 부분이 상기 실린더들 중 제2실린더에 의해서 편성되는, 더블-실린더(11, 13)형 환편기에 의해서 1개의 몸체(1)와 2개의 다리 부분(9A, 9B)을 포함하는 편성 의복(knitted garment)을 편성하는 방법으로서,
   상기 두 실린더(11, 13)의 왕복 운동에 의해서 상기 몸체(1)를 편성하는 한편, 상부 실린더의 바늘들의 적어도 하나의 원호를 이루는 모든 바늘들과 하부 실린더의 바늘들의 대응하는 원호를 이루는 모든 바늘들이 가동하도록 설정되고, 적어도 2개의 공급재료(feed)와 적어도 2개의 얀(yarn)이 이용되는 것을 특징으로 하는 편성 의복의 편성방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 몸체의 허리 부분을 먼저 편성하고, 상기 몸체를 편성하며, 이어서 상기 다리 부분들을 편성하는 것을 특징으로 하는 편성 의복의 편성방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 다리 부분들의 발가락 부분들을 먼저 동시에 편성하고, 상기 다리 부분을 편성하며, 이어서 상기 몸체를 편성하는 것을 특징으로 하는 편성 의복의 편성방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 몸체의 상기 적어도 한 부분(5A, 5B)을 왕복 운동으로 편성하면서, 짝수의 공급재료 및 얀들이 적어도 하나의 얀 "S"와 적어도 하나의 얀 "Z"와 함께 이용되되, 각 다리 부분은 적어도 두 공급재료와 적어도 하나의 "S" 얀 및 하나의 "Z" 얀으로 편성되는 것인 것을 특징으로 하는 편성 의복의 편성방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 두 실린더의 각각 상에 원호(C)의 바늘들을 일시적으로 비활성으로 유지하면서 상기 몸체의 상기 적어도 한 부분(5A, 5B)을 왕복 운동으로 편성하고; 상기 두 다리 부분(9A, 9B)을 접합하기 위하여 일시적으로 비활성인 상기 바늘을 이용해서 짜맞춤 라인(interknitting line)(CC)을 형성하는 것을 특징으로 하는 편성 의복의 편성방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 원호(C)의 바늘들을 비활성으로 유지하면서 상기 몸체의 적어도 일부를 왕복 운동으로 먼저 편성하고; 상기 몸체의 상기 적어도 일부의 편성의 말기에, 상기 두 다리 부분(9A, 9B)을 접합하기 위하여 상기 짜맞춤 라인(CC)을 형성하는 상기 일시적으로 비활성인 바늘들을 가동시키도록 설정하고 나서, 상기 다리 부분(9A, 9B)을 편성하기 위하여 상기 실린더(11, 13)의 양쪽 모두의 모든 바늘(15)에 의한 연속적인 회전 운동을 이용해서 편성을 계속하는 것을 특징으로 하는 편성 의복의 편성방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 의복은 3개의 관형상 직물을 접합함으로써 형성되되; 왕복 운동에 의해 회전하여 상기 두 공급재료의 적어도 두 얀 가이드(55A, 55B)에 의해 공급된 얀을 작동시키는 두 실린더(11; 13)에 의해 제1관형상 직물(3A, 3B; 5A, 5B)이 얻어지고, 상기 두 실린더 중 하나의 실린더의 바늘들은 해당 실린더가 하나의 방향으로 회전할 때 가동하고, 다른 실린더의 바늘들은 해당 다른 실린더가 반대 방향으로 회전할 때 가동하며; 제1실린더(11)와 제2실린더(13)를 연속 운동으로 회전시키고, 상기 제1 및 제2실린더의 각각에 각 실린더에 대해서 적어도 두 공급재료의 각각의 두 얀 가이드(55C, 55D; 55A, 55B)로부터 적어도 각각의 두 얀을 공급함으로써 상기 제1실린더(11)에 의해서 나머지 두 관형상 직물 중 제1의 관형상 직물을 그리고 상기 제2실린더(13)에 의해서 상기 나머지 두 관형상 직물 중 제2의 관형상 직물을 동시에 개별적으로 편성함으로써 해당 나머지 두 관형상 직물(7A, 7B; 9A, 9B)이 얻어지는 것을 특징으로 하는 편성 의복의 편성방법.
8. 제7항에 있어서,
   - 상기 제1관형상 직물(3A, 3B; 5A, 5B)을 가공하기 위하여, 각 실린더(11; 13)가 해당 실린더의 바늘들의 총 수보다 적은 바늘수를 지니는 바늘들의 제1원호를 이루는 바늘들 모두를 이용하되, 각 실린더의 비활성 바늘들의 각각의 원호(C)는 그대로 두며;
   - 상기 나머지 두 관형상 직물(7A, 7B; 9A, 9B)의 각각의 편성은 각각의 실린더(11; 13)의 바늘(15)들 모두에 의해서 수행되는 것을 특징으로 하는 편성 의복의 편성방법.
9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 몸체의 상기 제1부분(5A, 5B)을 편성하는 한편 상기 바늘들의 원호(C)는 비활성 상태로 유지되고, 상기 짜맞춤은 적어도 하나의 부분 코스(W_A; W_B), 바람직하게는, 상기 의복의 가랑이 라인(CC)을 따른 공통의 스티치들(stitches)의 두 부분 코스로 형성되며, 상기 적어도 하나의 부분 코스는 상기 두 실린더(11, 13)의 비활성인 채로 유지된 바늘들의 원호(C)를 이루는 바늘들에 의해서 편성되고 있는 것을 특징으로 하는 편성 의복의 편성방법.
10. 제6항 또는 제8항에 있어서, 상기 몸체의 상기 제1부분(5A, 5B)을 편성하는 한편 상기 바늘들의 원호(C)는 비활성 상태로 유지되고, 상기 짜맞춤부는 상기 의복의 상기 가랑이 라인(CC)을 따른 공통 스티치의 적어도 두 부분 코스(W_A; W_B)로 형성되며, 상기 두 부분 코스는 두 실린더(11, 13) 모두의 상기 비활성인 채로 유지된 바늘들의 원호(C)를 이루는 바늘들에 의해서 편성되는 것을 특징으로 하는 편성 의복의 편성방법.
11. 제9항에 있어서, 상기 적어도 하나의 부분 코스는 상기 몸체(1)의 상기 제1부분(5A, 5B)을 편성한 얀으로 형성되는 것을 특징으로 하는 편성 의복의 편성방법.
12. 제10항에 있어서, 상기 적어도 두 부분 코스는 상기 몸체(1)의 상기 제1부분(5A, 5B)을 편성한 두 얀으로 형성되는 것을 특징으로 하는 편성 의복의 편성방법.
13. 제9항에 있어서, 상기 몸체(1)의 상기 제1부분(5A, 5B)을 편성하는 한편 비활성인 채로 유지된 상기 바늘들의 원호(C)에 의해 편성된 공통 스티치의 적어도 하나의 부분 코스는 상기 두 실린더의 비활성인 채로 유지된 원호(C)의 하나 걸른 바늘들(a2, a4, ...; b1, b3, ...)에 의해 적어도 하나의 얀을 걸어서 형성되는 것을 특징으로 하는 편성 의복의 편성방법.
14. 제10항에 있어서, 상기 몸체(1)의 상기 제1부분(5A, 5B)을 편성하는 한편 비활성인 채로 유지된 상기 바늘들의 원호(C)에 의해 편성된 공통 스티치의 상기 두 부분 코스는 상기 제1실린더의 비활성인 채로 유지된 원호(C)의 짝수 바늘들(a2, a4, ...)과 상기 제2실린더의 비활성인 채로 유지된 원호(C)의 홀수 바늘들(b1, b3, ...)에 의해 적어도 하나의 제1얀(W_A)을 걸고 이어서 상기 제1실린더의 비활성인 채로 유지된 원호(C)의 홀수 바늘들(a1, a3...)과 상기 제2실린더의 비활성인 채로 유지된 원호(C)의 짝수 바늘들(b2, b4, ....)에 의해 제2얀(W_B)을 걸어서 형성되는 것을 특징으로 하는 편성 의복의 편성방법.
15. 제9항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스티치들의 적어도 일부 코스 혹은 상기 두 부분 코스는 상기 두 실린더(11, 13)의 연속적인 동시 움직임에 의해 편성되는 것을 특징으로 하는 편성 의복의 편성방법.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 몸체(1)의 상기 제1부분(5A, 5B)은 일 방향으로 회전 중인 상기 제1실린더 (11)에 대해서 그리고 반대방향으로 회전 중인 상기 제2실린더(13)에 대해서 교대로 상기 두 얀 가이드에 의해 공급된 적어도 두 얀에 의해서 편성되는 것을 특징으로 하는 편성 의복의 편성방법.
17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 몸체(1)의 상기 제1부분(5A, 5B)은 상기 제1실린더의 두 공급재료와 상기 제2실린더의 두 공급재료를 이용해서 편성되는 것을 특징으로 하는 편성 의복의 편성방법.
18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 더블-실린더형 환편기의 두 실린더(11, 13)는, 상기 몸체의 적어도 일 부분(5A, 5B)을 왕복 운동으로 편성하면서, 인접한 가공 위치에서 서로를 향하여 축방향으로 이동되므로, 하나의 실린더의 바늘들이 다른 쪽 실린더의 바늘들 사이를 침투하며, 상기 두 실린더는, 연속적인 회전 움직임으로 편성하면서, 이간된 가공 위치에서 서로로부터 멀리 축방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 편성 의복의 편성방법.
19. 제18항에 있어서, 상기 두 실린더는, 왕복 운동에 의해 편성하면서, 해당 두 실린더 내부에 배열된 각진 연결장치(angular connection device)에 의해서 서로에 대해서 비틀려서(torsionally) 접속되는 것인 것을 특징으로 하는 편성 의복의 편성방법.
20. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 두 실린더(11, 13)는, 상기 몸체를 편성하면서 또한 상기 다리 부분을 편성하면서, 한쪽 실린더의 바늘들이 다른 쪽 실린더의 바늘들 사이에 침투하지 않는 거리에서, 유지되는 것을 특징으로 하는 편성 의복의 편성방법.
21. 제1항 내지 제4항, 제7항 및 제16항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 실린더(11, 13)의 모든 바늘이 왕복 운동으로 상기 몸체(1)의 적어도 일 부분(5A, 5B)의 편성 단계에서 스티치를 형성하는 것을 특징으로 하는 편성 의복의 편성방법.
22. 브리프, 타이츠 등과 같은 의복을 제조하는 더블-실린더(11, 13)형 환편기로서, 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 기재된 편성방법을 수행하도록 프로그래밍되어 있는 것을 특징으로 하는 더블-실린더형 환편기.
23. 제22항에 있어서, 두 실린더(11, 13)는, 각 실린더(11, 13)가 다른 쪽 실린더(13, 11)의 싱커(sinker)(17)들과 정렬된 자체의 니들(15)들을 지니도록, 그리고 한쪽 실린더의 니들(11)들이 의복을 가공하면서 다른 쪽 실린더의 니들들을 간섭하지 않도록 서로에 대해서 각지게 어긋나 있고(angularly offset), 두 실린더는 상기 의복의 모든 부분들을 편성하기 위하여 효율적인 섬도(fineness)로 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 더블-실린더형 환편기.
24. 제23항에 있어서, 상기 싱커(17)들은 훅(hook)(17A)과 돌출부(butt)(17T)를 구비하고, 상기 훅과 상기 돌출부 사이에는 스티치를 형성할 경우 대향하는 실린더의 대응하는 바늘(15)의 통과를 허용하기에 적합한 오목부(17B)가 배열되어 있고, 실린더(11, 13)의 싱커(17)들은 다른 실린더(13, 11)의 바늘들(15)이 스티치를 형성하도록 작동될 경우 전진 상태로 유지되는 것인 더블-실린더형 환편기.
25. 제22항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 두 실린더(11, 13)의 싱커(17)들은 훅(17A)의 상부 부분과 거의 정렬된 스티치 형성 평면(17C)을 지니는 것을 특징으로 하는 더블-실린더형 환편기.
26. 제22항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 각 실린더(11, 13)는 상기 환편기의 각종 가공 단계 동안 제어 캠들의 위치의 각도 변동을 허용하기 위하여 각도 운동이 제공되는, 각각의 싱커(17)들을 제어하기 위한 상기 제어 캠들(23, 25)을 포함하는 것을 특징으로 하는 더블-실린더형 환편기.
27. 제26항에 있어서, 상기 실린더들 중 하나의 실린더의 바늘들이 가동하지 않는 왕복 운동의 각 복귀 행정에서, 바늘들이 가동하지 않는 상기 실린더의 싱커(17)들을 제어하는 상기 제어 캠들(23; 25)은, 바늘들이 가동하고 있는 상기 두 실린더 중 다른 쪽 실린더의 스티치 형성 지점에 관하여 대응하는 싱커(17)들의 배출을 지연시키기 위하여, 연속 이동 단계들에 이용되는 통상의 각도 위치에 대해서 각도(α; β)만큼 어긋나므로, 상기 다른 쪽 실린더의 가동 중인 바늘들과의 간섭을 피하는 것을 특징으로 하는 더블-실린더형 환편기.
28. 제22항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 두 실린더는 해당 두 실린더의 제1인접 위치와 제2이간 위치인 두 편성 위치를 교대로 취하도록 이동가능하며, 이들 실린더가 상기 제1인접 위치에 있을 때 해당 두 실린더를 비틀리게 해서 구속하는 각진 연결장치가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 더블-실린더형 환편기.
29. 제28항에 있어서, 상기 각진 복귀 장치가 상기 두 실린더 사이에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 더블-실린더형 환편기.
30. 제29항에 있어서, 상기 각진 복귀장치는 상기 실린더들 중 제1실린더에 의해 운반된 핀과 상기 실린더들 중 제2실린더에 의해 운반된 시트(seat)를 포함하며, 상기 두 실린더의 축방향 전진 운동은 상기 핀의 상기 시트 내로의 침투를 유발하는 것을 특징으로 하는 더블-실린더형 환편기.
31. 제30항에 있어서, 상기 핀과 상기 시트는 각각의 실린더에 강고하게 연결된 것을 특징으로 하는 더블-실린더형 환편기.
32. 몸체(1)와, 가랑이 영역을 따라 접합된 두 다리 부분(9A, 9B)을 포함하되, 상기 몸체(1)와 상기 다리 부분(9A, 9B)이 무솔기(seamless) 방식으로 연속적으로 편성된 직물에 의해 형성되는 편성 의복으로서,
    상기 몸체와 상기 다리 부분은 모두 적어도 두 얀에 의해 각각 형성되며, 상기 몸체는 상기 다리 부분들 중 한쪽을 형성하는 스티치 칼럼(column)들의 수보다 큰 스티치 칼럼들의 수로 형성되는 것을 특징으로 하는 편성 의복.
33. 제32항에 있어서, 상기 몸체의 적어도 일 부분은, 상기 다리 부분들 중 한쪽의 스티치 칼럼들의 수의 1.4 내지 1.9배, 바람직하게는 상기 다리 부분들 중 한쪽의 스티치 칼럼들의 수의 1.5 내지 1.9배, 더욱 바람직하게는 1.6 내지 1.9배로 구성된 스티치 칼럼들의 수로 형성되는 것을 특징으로 하는 편성 의복.
34. 제32항 또는 제33항에 있어서, 상기 몸체와 상기 다리 부분들은 모두 적어도 하나의 "S" 얀과 적어도 하나의 "Z" 얀으로 형성되는 것을 특징으로 하는 편성 의복.
35. 제32항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 몸체와 상기 다리 부분들은 관형상 편성 직물의 각각의 부분에 의해 형성되고, 상기 몸체를 형성하는 스티치들의 칼럼들은 상기 다리 부분들의 일부를 형성할 때까지 연장되는 것을 특징으로 하는 편성 의복.
36. 제32항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 몸체(1)는 상기 의복의 앞쪽 부분 상 및 뒤쪽 부분 상에 전개되는 두 인터스티치 라인(interstitch line)(m, n)을 따라 접합된 두 부분에 의해 형성된 적어도 하나의 상부 부분(5A, 5B)을 포함하는 것을 특징으로 하는 편성 의복.
37. 제32항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 부분은 상기 다리 부분들 중 한쪽의 스티티 칼럼들의 수보다 큰 스티치 칼럼들의 수에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 편성 의복.
38. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가랑이 영역에서, 상기 두 다리 부분(9A, 9B)을 접합하기 위한 접합 라인(CC)이 제공되되, 해당 라인은 적어도 하나의 짜맞춤 코스에 의해, 바람직하게는, 상기 두 다리 부분에 공통인 두 짜맞춤 코스에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 편성 의복.
39. 제37항 또는 제38항에 있어서, 상기 몸체(1)는 상기 상부 부분(5A, 5B)의 속행부(prosecution)를 구성하면서 상기 의복의 가랑이 영역 및 다리 부분(9A, 9B)을 형성할 때까지 전개되는 하부 부분(7A, 7B)을 포함하고, 상기 인터스티치 라인들(m, n)은 상기 몸체의 상부 부분(5A, 5B)에서 연장되고, 앞쪽의 인터스티치 라인(m)은 상기 짜맞춤부(CC)에 의해 뒤쪽의 인터스티치 라인(n)에 접합되어, 상기 몸체(1)의 하부 부분(7A, 7B)을 따라 연장되는 것을 특징으로 하는 편성 의복.
40. 제38항 또는 제39항에 있어서, 상기 짜맞춤부(CC)는 상기 몸체(1)의 상부 부분(5A, 5B)을 형성하는 얀에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 편성 의복.
41. 제38항 내지 제40항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 몸체(1)는 스티치들의 칼럼들에 의해 형성되어, 몸체(1)의 허리 부분(3A, 3B)으로부터 상기 다리 부분들(9A, 9B)까지 연장되며, 상기 하부 부분에서, 스티치들의 추가의 칼럼들에 의해서 상기 짜맞춤부(CC)로부터 상기 다리 부분들(9A, 9B)까지 연장되는 것을 특징으로 하는 편성 의복.
42. 제38항 내지 제41항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 두 다리 부분(9A, 9B)은 다리 부분 스티치들의 칼럼들의 동등 개수(N9)에 의해 형성되고; 상기 짜맞춤부(CC)는 짜맞춤 스티치들의 칼럼들의 수(Nc)에 의해 형성되며; 상기 몸체(1)는 상기 두 다리 부분(9A, 9B)의 칼럼들의 수(N9)의 합 - 짜맞춤 스티치(CC)의 수(Nc)와 동일한 몸체 스티치들의 칼럼의 수(N5)에 의해 형성된 상부 부분(5A, 5B)을 포함하는 것을 특징으로 하는 편성 의복.
43. 제42항에 있어서, 상기 몸체(1)의 하부 부분(7A, 7B)은 상기 두 다리 부분(9A, 9B)의 스티치들의 칼럼들의 수(N9)의 합과 동일한 스티치들의 칼럼들의 수에 의해 형성되며, 그 일부가 상기 짜맞춤부(CC)를 형성하는 것을 특징으로 하는 편성 의복.
44. 제42항 또는 제43항에 있어서, 상기 짜맞춤 스티치들의 칼럼들의 수(Nc)는 각 다리 부분(9A, 9B)의 스티치들의 칼럼들의 수(N9)의 절반보다 작은 것을 특징으로 하는 편성 의복.
45. 제32항 내지 제37항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 두 다리 부분(9A, 9B)은 동일한 수의 스티치 칼럼들에 의해 형성되며, 상기 몸체(1)는 상기 두 다리 부분의 스티치 칼럼들의 합과 동일한 스티치 칼럼들의 수에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 편성 의복.

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