JP2012527366A5

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Publication number: JP2012527366A5
Application number: JP2012512036A
Authority: JP
Filing date: 2010-05-20
Publication date: 2013-06-27

Description

別の実施形態では、表面処理剤は、第１の例示的処理溶液およびアクリレートの混合物を含む。１つの例では、処理溶液を、第１の例示的処理溶液とアクリレートオリゴマーを異なる重量比［ｗ／ｗ］で混合することにより作成した。第１の例示的処理溶液をアクリレートと混合することにより、表面処理溶液（同量の被覆材料を有す）のコストを有意に削減し、および／または固形分含有量を増やすことができる（すなわち、第１の例示的処理溶液は固形分含有量が４０％であり、一方アクリレートは固形分含有量１００％である）。固形分含有量が高いと、より厚いフィルムを被覆するために有利である。

例えば、適切なアクリレートオリゴマーは、サートマー社（ＳａｒｔｏｍｅｒＣｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．）（ペンシルベニア州エクストン）から入手でき、製品名ＣＮ２２８５として販売されている。新たなまたは追加の光開始剤がなくても、第１の例示的処理溶液と上記のアクリレートオリゴマーの混合物を、その配合物内の約７５ｗｔ％までのアクリレートオリゴマーを用いて同じ速度で（すなわち、水銀ランプを用いて２０６ｍＪ／ｃｍ^２の照射エネルギーで、１００フィート／ｍｉｎ（約３０．４８ｍ／ｍｉｎ）で）ＵＶ硬化させることが可能である。適切には、第１の例示的処理溶液に含有される光硬化剤は、その混合物を硬化するために十分である。さらなる光開始剤を、同じ硬化速度を維持するために、アクリレートオリゴマー含有量をさらに増加させた上で、加えてもよい。

１つの例では、湿潤被覆重量つまり厚さが１５μｍの上記の被覆溶液（すなわち、第１の例示的処理溶液とアクリレートオリゴマーの混合物）を用いて、第１の例示的フィルムの厚さ２００μｍのサンプルを表面処理した。次にサンプルは、約８０℃で約３〜５分乾燥し、続いて水銀ランプを用いて約２０６ｍＪ／ｃｍ^２の照射エネルギーで約１００フィート／ｍｉｎ（約３０．４８ｍ／ｍｉｎ）でＵＶ硬化した。使用済みモーター油に対する耐性および伸び率１００％における引張応力を評価し、図８および図９にそれぞれ示した。非処理のサンプル（すなわち、対照）も試験され、その結果も同様に報告されている。

図８に示すように、成分配合が５０％までのアクリレートオリゴマー［ｗ／ｗ］で優れた耐汚染性が得られ、図３に示すどの市販製品よりも性能が優れている。しかしながら、アクリレートオリゴマー成分がさらに増えると、性能が悪化した。

図９は、重量比が（アクリレートオリゴマー）：（第１の例示的処理溶液）＝２５：７５の複合被覆で処理されたＰＵフィルムが非処理のフィルムと同等の引張応力を持つことを示している。しかし、この比率がさらに増えると引張応力が減少し、これにより形状適合性が改善される。

１つの例では、光学的に透明な伸縮性フィルムを、表４に示すように、ＵＶ硬化性ＰＯＳＳ含有材料（製品名アクリロポス（ＡｃｒｙｌｏＰＯＳＳ（登録商標））ケージミクスチャー（ＣａｇｅＭｉｘｔｕｒｅ）（ＭＡ０７３６）としてハイブリッドプラスチックス社（ミシシッピ州ハッティズバーグ）より入手可能）をアクリレートオリゴマー（製品名（ＣＮ２２８５）としてサートマー社より入手可能）と混合することにより調合する処理によって、取得した。処理溶液を、第２の例示的ＰＵフィルムの厚さ２００μｍのサンプルに、湿潤厚さ１０μｍで塗布した。被覆されたＰＵフィルムを、８０℃で５分間乾燥させ、水銀ランプを用いて２００ｍＪ／ｃｍ２の照射エネルギーでＵＶ硬化させた。

別の例では、艶消し仕上げの伸縮性保護フィルムを、ポリアミド系ポリマー粒子からなる溶剤系の分散系で処理することにより、取得した。特に、この処理は、溶剤としてＭＥＫ、平均粒径が５μｍの超微細ポリアミド粉末（オルガゾール（Ｏｒｇａｓｏｌ（登録商標））２００１ＵＤＮａｔ２の名称でアルケマ社（Ａｒｋｅｍａ，Ｉｎｃ.）より入手可能）、ＵＶ硬化性のアクリレートオリゴマー（すなわち、サートマー社より入手可能なＣＮ２２８５），ＵＶ硬化性のＰＯＳＳ材料（すなわち、ハイブリッドプラスチックス社から入手したアクリロポス（ＡｃｒｙｌｏＰＯＳＳ（登録商標）ケージミクスチュアー（ＣａｇｅＭｉｘｔｕｒｅ）（ＭＡ０７３６））、および光開始剤としてのベンゾフェノン（Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）（シグマアルドリッチ社（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ）より入手可能）を含んだ。各成分の組成を表５に示す。

Claims

樹脂フィルムと、
前記樹脂フィルムの主要な表面に被覆配合物として塗布される１つ以上の成分を含む表面処理剤とを含み、前記１つ以上の被覆成分は少なくとも部分的に前記樹脂フィルム内に拡散しており、前記表面処理の後には、前記被覆およびフィルムを別れた異なる層に分割する明確な境界が存在しないことを特徴とする保護シート。
前記樹脂フィルムは室温で伸張性または伸縮性がある、請求項１に記載の保護シート。
前記樹脂フィルムはポリウレタン（ＰＵ）フィルムまたはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムである、請求項２に記載の保護シート。
前記被覆配合物は溶剤系である、請求項１に記載の保護シート。
前記被覆配合物は放射線硬化性または熱硬化性、或いはその両方である、請求項１に記載の被覆配合物。
前記被覆配合物は、ナノサイズの有機粒子、ナノサイズの無機粒子、またはナノサイズの有機無機ハイブリッド粒子のうちの少なくとも１つを含むナノサイズの粒子を含有する、請求項１に記載の被覆配合物。
前記被覆配合物はアクリレートオリゴマーを含む、請求項５に記載の被覆配合物。
前記被覆配合物は、シルセスキオキサン化合物に由来する材料を含有する、請求項６に記載の被覆配合物。
前記溶剤は、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、またはイソプロピルアルコールのうちの少なくとも１つを含有する、請求項４に記載の被覆溶液。
前記被覆成分の少なくとも１０％、または少なくとも２０％、または少なくとも３０％、または少なくとも４０％、さらに少なくとも５０％が前記樹脂フィルム内に拡散する、請求項１に記載の保護シート。
前記被覆での処理の後の前記フィルムは、機能不良になることなく少なくとも２５％の伸び率、または少なくとも５０％の伸び率、または少なくとも７５％の伸び率、または少なくとも１００％の伸び率に耐えることができる、請求項２に記載の保護シート。
請求項１に記載の保護シートから構成される積層品。
前記保護シートは、感圧型接着剤（ｐｒｅｓｓｕｒｅｓｅｎｓｉｔｉｖｅａｄｈｅｓｉｖｅ：ＰＳＡ）で被覆された剥離ライナーに貼り合わせられる、請求項１２に記載の積層品。
前記保護シートは、自己巻き取り型であり、かつ剥離ライナーを持たない、請求項１２に記載の積層品。
前記保護シートは、物体の表面に前記積層品を固定するための実質的に接着剤を用いない機能層に貼り合わせられる、請求項１２に記載の積層品。
前記被覆溶液が前記ＰＵフィルムの中に少なくとも２５μｍ拡散する、請求項３に記載の保護シート。
前記ＰＵフィルムの主要な表面に留まる前記被覆の厚さが約０．５μｍ以下である、請求項３に記載の保護シート。
前記ＰＵフィルムの主要な表面に留まる前記被覆の厚さが、約０．５μｍと約３μｍの間、好適には、約０．５μｍと１μｍとの間である、請求項３に記載の保護シート。
前記被覆溶液の湿潤被覆厚さが約０．１μｍと約２５μｍの間である、請求項３に記載の保護シート。