JP2012525966A - フッ素系中空糸膜およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
ポリフッ化ビニリデン15重量部、LiCl5重量部およびH2O3重量部をN−メチルピロリドン(NMP)77重量部に均一に溶解させて放射溶液を製造し、図2および図3に示したような中空糸膜の製造装置を用いて中空糸膜を製造した。この際、使用された二重管型ノズルの外側管の幅(D)に対する長さ(L)の比率(L/D)は7であり、前記ノズルの長さ(L)は2.1mmであった。また、二重管型ノズルと外部凝固液との間には間隔が形成されないように制御(すなわち、エアギャップを0cmに制御)し、放射溶液が吐き出しと同時に外部凝固液と接触するようにした。内部凝固液としてはN−メチルピロリドン(NMP)と水の混合溶液(NMP濃度:80wt%、常温)を使用し、外部凝固液としては60℃の水を使用した。本実施例において、二重管型ノズルを用いた放射溶液の吐き出しの際に、吐き出し速度は約12cc/min、吐き出し温度は常温に調整した。
内部凝固液としてはN−メチルピロリドンと水の混合溶液(NMP濃度:20wt%、常温)を使用した以外は、実施例1と同様にして中空糸膜を製造した。
外部凝固液としては、N−メチルピロリドンと水の混合溶液(NMP濃度:5wt%、60℃)を使用した以外は、実施例1と同様にして中空糸膜を製造した。
二重管型ノズルとして、外側管の幅(D)に対するノズル(L)の長さの比(L/D)が2であり、ノズルの長さLが0.7mmあるものを使用した以外は、実施例1と同様にして中空糸膜を製造した。
実施例および比較例で製造された中空糸膜の断面および外表面を走査電子顕微鏡(SEM:Scanning Electron Microscope)で測定し、その結果を図4〜図7に示した。具体的に、図4は実施例1の中空糸膜の断面図、図5は実施例1の中空糸膜の外表面から順次形成された濾過、支持および逆洗領域の気孔構造、図6は実施例2の中空糸膜の外表面、図7は比較例1の中空糸膜の断面図をそれぞれ示す。添付図面から確認されるように、本発明の実施例1および2の中空糸膜の場合、内部にマクロボイドがないスポンジ構造の気孔が発現する。そして、外表面から内表面の方向に漸進的に気孔のサイズが大きくなる非対称構造を持つ。また、外表面の気孔特性も効率よく制御された中空糸膜が製造されたことを確認することができた。これに対し、比較例1の場合、非対称気孔構造を示したが、内部に平均直径数十μmのマクロボイドが形成されていることを確認することができる。
実施例2で製造された中空糸膜に対して、下記の方法で引張破断強度および伸び率を測定した。具体的には、実施例2で製造された中空糸膜を50重量%のエタノール水溶液に長時間保管した後、水で反復的に交換させることにより、湿潤状態の中空糸膜を製造した。次いで、湿潤状態の中空糸膜を引張試験機(Zwick Z100)にチャック間距離が約5cmとなるように装着した。その後、約25℃の温度および約60%の相対湿度条件下で、前記中空糸膜を約200mm/minの引張速度で引張させた。このような過程を経て、試片(湿潤状態の中空糸膜)が破断する時点における荷重および変位を測定することにより、引張破断強度および引張破断伸び率をそれぞれ測定した。
実施例3で製造された中空糸膜に対して、純水に対する透過率を測定した。
12:内部凝固液注入口 13:外側管
14:内側管 L:ノズルの長さ
P:外側管の直径
21:混合器 22:貯蔵タンク
23:モーター 24:ポンプ
25:貯蔵タンク 26:モーター
27:二重管型ノズル 28:外部凝固液タンク
29: ローリング装置 30: 洗浄装置
Claims (22)
- 平均直径0.01μm〜0.5μmの気孔を含むスポンジ構造の濾過領域と、
平均直径0.5μm〜5μmの気孔を含むスポンジ構造の支持領域と、
平均直径2μm〜10μmの気孔を含むスポンジ構造の逆洗領域とを含んでなり、
前記濾過領域、前記支持領域および前記逆洗領域が外表面から内表面の方向に順次形成されている、フッ素系中空糸膜。 - 外表面に平均直径0.01μm〜0.05μmの気孔が形成されている、請求項1に記載のフッ素系中空糸膜。
- 内表面に平均直径2μm〜10μmの気孔が形成されている、請求項1に記載のフッ素系中空糸膜。
- 引張破断強度が4MPa以上である、請求項1に記載のフッ素系中空糸膜。
- 引張破断伸び率が60%以上である、請求項1に記載のフッ素系中空糸膜。
- 純水に対する透過率が60LMH以上である、請求項1に記載のフッ素系中空糸膜。
- 内側管および外側管を備えた二重管型ノズルとして、前記外側管の幅(D)に対するノズル長さ(L)の比率(L/D)が3以上の二重管型ノズルを用いて、前記ノズルの内側管から内部凝固液を吐き出し、前記ノズルの外側管から放射溶液を吐き出す第1段階と、
放射溶液を外部凝固液と接触させる第2段階とを含んでなる、中空糸膜の製造方法。 - 放射溶液がフッ素系高分子および前記フッ素系高分子に対する良溶媒を含む、請求項7に記載の中空糸膜の製造方法。
- フッ素系高分子がポリフッ化ビニリデンである、請求項8に記載の中空糸膜の製造方法。
- フッ素系高分子が10万〜100万の重量平均分子量を有する、請求項8に記載の中空糸膜の製造方法。
- 良溶媒がN−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、メチルエチルケトン、アセトンおよびテトラヒドロフランよりなる群から選ばれた一つ以上である、請求項8に記載の中空糸膜の製造方法。
- 内部凝固液は水、または水と有機溶媒との混合溶液を含む、請求項7に記載の中空糸膜の製造方法。
- 有機溶媒が、N−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、メチルエチルケトン、アセトン、テトラヒドロフランおよび多価アルコールよりなる群から選ばれた一つ以上である、請求項12に記載の中空糸膜の製造方法。
- 混合溶液内の有機溶媒の濃度が10重量%〜90重量%である、請求項12に記載の中空糸膜の製造方法。
- 内部凝固液が10℃〜30℃の温度を持つ、請求項7に記載の中空糸膜の製造方法。
- 第2段階で二重管型ノズルから吐き出された放射溶液を吐き出しと同時に外部凝固液と接触させる、請求項7に記載の中空糸膜の製造方法。
- 外部凝固液は、フッ素系樹脂に対する非溶媒、またはフッ素系樹脂に対する非溶媒と良溶媒との混合溶液を含む、請求項7に記載の中空糸膜の製造方法。
- 非溶媒が水である、請求項17に記載の中空糸膜の製造方法。
- 良溶媒が、N−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、メチルエチルケトン、アセトン、テトラヒドロフランおよび多価アルコールよりなる群から選ばれた一つ以上である、請求項17に記載の中空糸膜の製造方法。
- 混合溶液内の良溶媒の濃度が0.5重量%〜30重量%である、請求項17に記載の中空糸膜の製造方法。
- 外部凝固液が40℃〜80℃の温度を持つ、請求項7に記載の中空糸膜の製造方法。
- 請求項7〜21のいずれか1項に記載の方法で製造され、引張破断強度が4MPa以上である、フッ素系中空糸膜。
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