JP2012522849A5

JP2012522849A5 -

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Publication number: JP2012522849A5
Application number: JP2012502470A
Authority: JP
Filing date: 2010-02-01
Publication date: 2014-10-02

Description

下炉内の耐火性構造の一例が、図１に平面図として示されている。上炉の燃焼室で生成された生ガス／排ガスの混合物は、１炉当り２乃至２０本の下降管流路で下炉内のソール煙道に導入され、そこで燃焼空気を追加することによって完全に燃焼する。そこで発生した熱は装入炭をコークス化するように下から作用し、これによって、稼働時間の短縮と高い炉の処理能力が確保される。この結果、下炉では、前方側部の開口を経ていわゆる二次空気が吸入され、これは分岐した垂直型流路システムを経て、可燃性ガスの二次燃焼用の実際のソール流路の加熱煙道に供出される。このプロセスの間に、ソール流路において、多数の短い個別の火炎が発生する。このソール流路の加熱煙道で生成される熱は、次いで熱伝導によって、装入炭の炉ソールを通って垂直方向に供給され、この装入炭のコークス化を行う。下炉の複数流路の設定は、二次空気の段階数を増やす可能性を提供し、それによって二次側の燃焼効率を高める余地が殆ど無いことを図が示している。このような解決策は、加工技術の観点から、キャリブレーション工程において、不適切に高額な臨時支出を引き起こす。

しかしながら、排ガスのみを別の流れ、すなわち炉の流路システム外に排出し、炉室の送風機によって下降管又は下炉内のソール流路システムに戻すこともできる。中間のプロセス技術処理段階において、環境またはプロセスに影響する別の成分は、炉内に戻る前に、排ガスから除去することができる。

図１は、並んで配置した２基のＮＲ／ＨＲ炉１及び２、二次空気取入口３、二次空気取出口４、および下降管５を示す平面図及び正面図である。さらに、底部に一体的に形成された二次側空気流路６や、排ガス流路７、内側ソール流路８および外側ソール流路９が見られる。

図２ａは、従来技術によるソール流路における流路と火炎の形成を示している。ここでは、上炉の生ガスと排ガスの混合物が下降管５から出て、ソール流路８及び９において、二次側空気出口１３からの空気と共に、火炎１１及び１２で燃焼する。

Claims

複数の炉（１、２）を具える非回収プロセス又は熱回収プロセスにしたがって設計され建設されたコークス化プラントの燃焼特性を均質化し、当該コークス化プラントからの熱によるＮＯ_Ｘ排出を低減させる方法であって、各炉が、装入炭又はコンパクト化したコークスケーク用の扉と側壁で仕切られた炉スペースと、その上に位置する空きスペースと、当該空きスペースから排ガスを放出する排気装置（７）と、前記空きスペースにフレッシュエアを送る供給装置とを具え、更に、排ガス又は二次供給空気を案内するソール流路（８、９）システムであって、前記炉スペースの下の底部に少なくとも部分的に一体化されているシステムを具える、方法において、
前記炉（１）内で発生した排ガス流の流れが、更に、前記炉（１）の炉室に向けた上流側、下降管（５）、又は下炉内のソール流路システム（８、９）の燃焼プロセスに戻ることを特徴とする方法。
請求項１に記載の方法において、
前記炉（１）内で発生し炉室から排出される排ガスが、前記炉（１）の外部流路システム（７）からの排出によって、及び送風機（１４）を介して、前記炉の、前記下降管（５）又は前記下炉のソール流路システム（８、９）に戻り、前記炉（１）内に還流することを特徴とする方法。
請求項１に記載の方法において、
前記排ガスが、前記炉（１）の前記ソール流路（９）から最終的に排出される前に、開口（１０）又は流路（１０）を経て、上流側のソール流路（８）に戻ることを特徴とする方法。
請求項３に記載の方法において、
前記炉（１）内で発生し、コークス化室から排出される排ガスが、ソール流路（８、９）の間のソール流路隔壁内の唯一の開口部（１０）を経て還流し、外側ソール流路（９）から内側ソール流路（８）に戻ることを特徴とする方法。
請求項３に記載の方法において、
前記炉（１）内で発生し、コークス化室から排出される排ガスが、ソール流路（８、９）の間のソール流路隔壁内の複数の開口部（１０）を経て還流し、外側ソール流路（９）から内側ソール流路（８）に戻ることを特徴とする方法。
請求項３に記載の方法において、
前記炉（１）内で発生し、コークス化室から排出される排ガスが、ソール流路（８、９）の間のソール流路隔壁内の一または複数の開口部（１０）を経て還流し、外側ソール流路（９）から内側ソール流路（８）に戻り、その量の調整が、滑り石、ノズル、又は、ベンチュリー装置を介して行なわれることを特徴とする方法。
請求項１に記載の方法において、
前記炉（１）内で発生し、コークス化室から排出される排ガスが、前記炉（１）の外で還流し、外側ソール流路（９）から内側ソール流路（８）に戻ることを特徴とする方法。
請求項７に記載の方法において、
前記炉（１）内で発生しコークス化室から排出される排ガスが、送風機（１４）を用いて、外側ソール流路（９）から外側ソール流路（９）の上流側に配置された内側ソール流路（８）に還流することを特徴とする方法。
請求項７に記載の方法において、
前記炉（１）内で発生しコークス化室から排出される排ガスが、送風機（１４）を用いて、下降管（５）に還流することを特徴とする方法。
請求項７に記載の方法において、
前記炉（１）内で発生しコークス化室から排出される排ガスが、送風機（１４）を用いて、炉扉の一次空気用開口部に還流することを特徴とする方法。
請求項７に記載の方法において、
前記炉（１）内で発生しコークス化室から排出される排ガスが、送風機（１４）を用いて、炉天井の一次空気用開口部に還流することを特徴とする方法。
請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の方法を用いた、装入炭を完全にコークス化するために必要な炉の稼動時間を短縮する方法であって、
ソール流路における個々の火炎が長くなり、燃焼特性の均質化が促進されて、当該方法の経済効率を向上させることを特徴とする方法。
請求項３乃至５のいずれか１項に記載された方法を実行する、非回収プロセス又は熱回収プロセスによって石炭からコークスを生産するコークス化プラントとしての装置において、
前記ソール流路（８、９）の間のソール流路隔壁に、一又は複数の開口部（１０）が設けられていることを特徴とする装置。
請求項６に記載された方法を実行する、非回収プロセス又は熱回収プロセスによって石炭からコークスを生産するコークス化プラントとしての装置において、
前記ソール流路（８、９）の間のソール流路隔壁の開口部（１０）が、滑り石によって閉鎖できること、又は、排ガス量が適宜の滑り石、ノズル、又はベンチュリー装置で調整できることを特徴とする装置。
請求項７乃至１１のいずれか１項に記載された方法を実行する、非回収プロセス又は熱回収プロセスによって石炭からコークスを生産するコークス化プラントとしての装置において、
送風機（１４）が設けられており、当該送風機が、コークス化室から排出された排ガスがソール流路（８、９）に向けて上流側に、下降管（５）に、又は、炉扉もしくは炉天井の一次空気用開口部に送ることができるように接続されていることを特徴する装置。