JP2012255764A

JP2012255764A - センサ

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Publication number: JP2012255764A
Application number: JP2012012367A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Shigekari; 賢史茂刈; Masatomo Ito; 政倫伊藤; Satoshi Ishikawa; 聡石川
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 2011-05-19
Filing date: 2012-01-24
Publication date: 2012-12-27
Anticipated expiration: 2032-01-24
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Abstract

【課題】環状取付金具のチューブ挿通孔３２に内挿されたチューブの外周面と、その挿通孔との隙間がシール状にロウ付けされてなる構造を有するセンサで、ロウ付け不良を招くことなく、環状取付金具に対するチューブの先後方向の位置精度を高める。
【解決手段】チューブ１１を、小径筒部１５とその後方の大径筒部１７を有するものとし、環状取付金具３１のチューブ挿通孔３２に挿入し、大径筒部１７の先端をチューブ挿通孔３２の後端３２ｂに係止させ、チューブ挿通孔３２の内周面と小径筒部１５の外周面との隙間を閉塞せず、チューブ挿通孔３２の後端側からその隙間に溶融ロウが流れ込み可能の流路３８をその後端に形成しておき、その流路３８を流れて該隙間に入り込んで濡れ拡がった溶融ロウにてチューブ挿通孔３２の内周面と小径筒部１５の外周面とをロウ付けした。
【選択図】図１

Description

本発明は、エンジンの排気ガスなどの流体の温度などを測定するためのセンサに関し、詳しくは、サーミスタなどのセンサ素子（以下、センサ素子又は単に素子ともいう）が、先端が閉じられたチューブ（有底チューブ又はキャップ）内の先端又は先端寄り部位に配置され、そのチューブの先端寄り部位を排気ガスの熱に晒されるように排気マニホルド（排気ガス管）などの取付け対象部位に取り付け、その熱を内部のセンサ素子に伝わらせることで、そのガスの温度を測定（検出）するのに好適なセンサに関する。

この種のセンサ（温度センサ）としては、従来、種々の構造のものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１で開示されているセンサは、センサ素子が配置されたチューブ（金属ケース）に、センサ自体を取付け対象部位へ取付けるため、外周面に取付け部（ネジ）を有する中空ボルト状（環状又は筒状）の環状取付金具が外嵌されて固定されている。このセンサは、そのネジを排気マニホルドなどの取付け対象部位に設けられたネジ穴にねじ込むことで取り付けられ、排気ガスの温度測定に使用される。

このようなセンサにおいて、環状取付金具の内側であるチューブ挿通孔（中心の貫通孔）の内周面とチューブの外周面との間は、単に両者の構造的な固定（結合）のみでなく、その内、外周面間における先後方向のシール（気密）を保持する必要がある。このための手段として従来は、環状取付金具のチューブ挿通孔にチューブを隙間嵌め状態で内挿し、そのチューブ挿通孔の内周面とチューブの外周面との間に溶融ロウ（Ｎｉロウや銅ロウ）を流し込んで固化させ、これによってその気密を保持することが行われていた。

一方、このようなセンサにおいて、環状取付金具内にチューブを挿入状態として、両者をロウ付けで固定する際には、センサを排気マニホルドなどの取付け対象部位に取り付ける際の位置精度や検知精度の確保の観点から、環状取付金具から突出させるチューブの先端側の突出量等に高い寸法精度が要求される。とくに、チューブの先端から環状取付金具の所定位置までの寸法（或いは、金具先端からの突き出し長さ）は、これが高精度となるように取り付ける必要がある。他方、環状取付金具のチューブ挿通孔（中心の貫通孔）の内周面と、ここに挿入され、ロウ付け固定されるチューブの外周面との間のロウ付けは、溶融ロウをその両者間（内、外周面）の隙間に毛管作用等で流し込み、固化させていた。その手法は、具体的には次のようである。

図１９に示したように、環状取付金具３１を、位置決め台の上面２０１の上に設けられた支持（保持）ジグ２１１の支持部２１５で、環状取付金具３１の外周において先端向き面となる部位（例えば、ねじ込み用の工具係合部（多角形部）３４の先端向き面）を支持する。そして、環状取付金具３１のチューブ挿通孔３２に、上方からチューブ１１をその先端１２を下にして挿入し、その先端１２を位置決め台の上面２０１に当接させる。これによりチューブ１１の先後（長手）方向において、その先端１２から環状取付金具３１の所定位置までの寸法Ｌ１を所定の寸法精度に保持して位置決めする。次いで、この位置決め状態で、チューブ１１の外周面と、環状取付金具３１のチューブ挿通孔３２の後端（上端向き面）３２ｂとのなす隅角、又はその近傍に、箔やリング等に形成したロウ材２２０を配置する。そして、このようなロウ付け前仕掛品を、真空炉中に入れ、ロウ材２２０を加熱、溶融（リフロー）する。こうすることで、溶融ロウをその環状取付金具３１のチューブ挿通孔３２の内周面と、チューブ１１の外周面の間に流し込んでロウ付けしていた。因みに、ロウ材２２０は、ペーストとして上記した部位に塗布することもある。

特開昭６２−２７８４２１号公報

ところが、上記手法によるロウ付けでは、次のような解決すべき問題があった。上記手法では、チューブ１１の先端１２をその位置決め台の上面２０１にて当接させて、環状取付金具３１に対するその長手方向の位置決めをするものである。このため、チューブ１１の先端１２、又は位置決め台の上面２０１に、付着物（何らかの異物の付着）があると、チューブ１１はその付着物の厚み分、環状取付金具３１に対し後方に位置ズレを起こす。また、このような付着物がチューブ１１の先端１２に付着すれば、後工程でその除去を要する。位置決め台は、耐熱材（例えば、カーボン製）のため、汚れ易く摩耗もし易いので、こうした問題が発生しがちであった。

一方、支持ジグ２１１における環状取付金具３１の支持部２１５に付着物があると、環状取付金具３１が位置決め台の上面２０１から、その付着物の厚み分、上方に位置ズレを起こすため、チューブ１１は環状取付金具３１に対し先方（下方）にずれる（突出しすぎとなる）ことになる。すなわち、チューブ１１は、上記したのとは逆に、環状取付金具３１に対して先方に位置ズレを起こすことになるから、寸法Ｌ１の寸法精度が低下する。

こうした中、図２０に示したように、チューブ１１のうち、環状取付金具３１のチューブ挿通孔３２の後端３２ｂに位置する部位より後方を、チューブ挿通孔３２の内径より太い異径のチューブとしておき、後方部位より相対的に径が小さい小径筒部１５をチューブ挿通孔３２に通し、それより後方の大径筒部１７の先端１６をチューブ挿通孔３２の後端（周縁又は周縁の後端向き面）３２ｂに係止させることで位置決めすることが考えられる。すなわち、上記したのと同様の支持ジグ２１１にて同様にして環状取付金具３１を支持する一方、チューブ１１の先端１２を位置決め台の上面２０１に当接させないで、金具３１に対するチューブ１１の長手方向の位置決めをすると言うものである。このようにして位置決めすることとすれば、上記したような付着物に起因する先後方向の位置ズレの問題は解消される。

ところが、このような異径のチューブ１１の小径筒部１５を環状取付金具３１のチューブ挿通孔３２に挿入し、その大径筒部１７の先端１６をそのチューブ挿通孔３２の後端３２ｂに係止させることでその長手方向の位置決めをする場合には、その大径筒部１７の先端（先端部位、又は先端向き面）１６がそのチューブ挿通孔３２の後端３２ｂにおいてその挿通孔３２、すなわち、チューブ挿通孔の内周面と小径筒部の外周面との隙間を塞ぐことになる。このため、このような係止状態において上記したようにロウ材２２０を配置してこれを加熱溶融する場合には、溶融ロウがその内、外周面間（隙間）に流れ込むのが阻害されてしまう。このため、ロウはその隙間に円滑に濡れ広がらず、ロウ付け（接合）不良（シール不良）を招く危険があるという問題がある。

本発明は、如上の問題点に鑑みてなされたもので、環状取付金具のチューブ挿通孔に、チューブが隙間嵌め状態で内挿され、チューブ挿通孔の内周面とチューブの外周面との間が、ロウ付けされることでその先後方向のシールが保持されるもので、溶融ロウの流れ込み不良を招くことなく、しかも、環状取付金具に対するチューブの先後方向の位置精度を高度に保持できるようにしたセンサを提供できるようにすることをその目的とする。

請求項１に記載の発明は、環状取付金具のチューブ挿通孔に、チューブが隙間嵌め状態で内挿され、前記チューブ挿通孔の内周面と該チューブの外周面との間が、先後方向のシールが保持されるようにロウ付けされると共に、該チューブの先端側内部にセンサ素子を備えてなる構造を有するセンサであって、
該チューブは、前記チューブ挿通孔に隙間嵌め状態とされる小径筒部と、該小径筒部の後方に前記チューブ挿通孔の内径より大径をなす大径筒部とを備えており、
前記チューブ挿通孔に該チューブが挿入された際に、該チューブにおける前記大径筒部の先端を前記チューブ挿通孔の後端に係止させた状態において、前記チューブ挿通孔の内周面と前記チューブの小径筒部の外周面との隙間における後端を、前記チューブ挿通孔の後端と前記大径筒部の先端とで閉塞せず、前記チューブ挿通孔の後端の周縁から該隙間に溶融ロウが流れ込み可能に、前記チューブ挿通孔の後端と前記大径筒部の先端との間に流路又は開口が形成されるよう構成されており、
前記チューブ挿通孔の後端の周縁から該流路又は開口を流れて該隙間に入り込んでなるロウにて前記チューブ挿通孔の内周面と前記チューブの小径筒部の外周面とがロウ付けされていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、前記流路又は開口が、前記チューブ挿通孔の後端および前記大径筒部の先端の少なくとも一方に凹凸を設けることで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のセンサである。
請求項３に記載の発明は、前記流路又は開口が、前記チューブ挿通孔の後端および前記大径筒部の先端の少なくとも一方に周方向に沿って複数の凹凸を設けることで形成されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載のセンサである。
請求項４に記載の発明は、前記センサが、温度センサであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のセンサである。

請求項５に記載の発明は、前記環状取付金具が、センサ自体の取付け対象部位におけるネジ穴のネジに螺合するネジを有し、かつ、前記チューブ挿通孔をなす先後に貫通する中空部を有する中空ボルト状のものであり、該ネジの後方に、ねじ込み用の工具係合部を有するものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のセンサである。
請求項６に記載の発明は、前記環状取付金具が、自身はセンサ自体の取付け対象部位におけるネジ穴のネジに螺合するネジを有さず、前記チューブ挿通孔をなす先後に貫通する中空部を自身の内側に有する環状部材であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のセンサである。

請求項７に記載の発明は、前記環状部材が、中空ボルト状の部材であってセンサ自体の取付け対象部位におけるネジ穴のネジに螺合するネジを有する中空ボルト状の部材を、前記チューブにその後方から外嵌して前記ネジ穴のネジにねじ込むことによって該中空ボルト状の部材にて押圧されるように形成されており、しかも、この押圧作用によって該ネジ穴の奥の着座面に押付けられてシールを保持するフランジであることを特徴とする請求項６に記載のセンサである。

請求項８に記載の発明は、前記環状部材が、その先端面に、前記ネジ穴の奥の着座面に押付けられてシールを保持するために先細りテーパをなすシール保持面を有していることを特徴とする請求項６又は７のいずれか１項に記載のセンサである。

本発明では、上記構成により、環状取付金具のチューブ挿通孔内に挿通するチューブの先後方向の位置決めを、チューブ挿通孔の後端に、チューブにおける前記大径筒部の先端（先端向き面）を係止させることに依存している。このため、本発明では、環状取付金具に対するチューブのロウ付けに際してのその先後方向への位置決めにおいて、チューブの先端の支持（その先端の位置決め台の上面への当接）を要しない。したがって、従来のように、チューブの先端や支持ジグにおける環状取付金具の支持部への付着物の付着による相対的な位置ズレや、付着物の除去工程を要しない。しかも、上記係止時においては、前記チューブ挿通孔の後端と前記大径筒部の先端との間に流路又は開口（以下、単に流路ともいう）が形成されるよう構成されている。したがって、溶融ロウは、前記チューブ挿通孔の後端の周縁から該流路を導入流路として流れて上記隙間に入り込んで濡れ拡がる。その結果、上記隙間に入り込んだロウにて、前記チューブ挿通孔の内周面と前記チューブの小径筒部の外周面とがロウ付けされたものとなる。このように本発明によれば、上記したような付着物の付着による相対的な位置ズレや、付着物の除去工程を要しない。また、前記チューブ挿通孔の内周面と前記チューブの小径筒部の外周面との隙間における後端を、流路の存在により、前記チューブ挿通孔の後端と前記大径筒部の先端とで完全に閉塞しない。このため、前記チューブ挿通孔の後端の周縁から該隙間に溶融ロウが流れ込みが阻害されないから、溶融ロウがその内、外周面の間に濡れ広がりやすく、その間のロウ付けを不具合（ロウ付け不良）なくできるものである。その結果、環状取付金具に対するチューブの先後方向の位置精度が高く、環状取付金具とチューブとの間のロウによる気密性に優れるセンサを提供することができる。

本発明では、前記流路は、請求項２に記載のように、前記チューブ挿通孔の後端および前記大径筒部の先端の少なくとも一方に凹凸を設けることで容易に形成できる。この場合、該流路は周方向に（チューブ挿通孔の内周に沿って）１箇所設けるだけでもよいが、請求項３に記載のように、周方向に沿って複数の凹凸を設けることで形成するのが好ましい。すなわち、周方向において、角度間隔をおいて（なるべく、等角度間隔で）、２以上設けるとよい。これにより、環状取付金具のチューブ挿通孔の後端の周縁と、チューブの大径筒部の先端近傍の外周面との隅角に塗布又は配置されて加熱溶融された溶融ロウは、その複数の流路を介してチューブ挿通孔の内周面とチューブの小径筒部の外周面との間に、素早く濡れ広がらせることができる。これにより、ロウ付け不良（気密不良）の発生を一層、有効に防止できる。このように本発明では、前記環状取付金具のチューブ挿通孔の内周面と、前記チューブの外周面との間に、シール性能の高いロウ付けが得られるため、自動車の排気ガス系統における取付け対象部位に取付けられる温度センサに好適である。

なお、本発明における前記環状取付金具は、請求項５に記載のように、センサ自体の取付け対象部位におけるネジ穴のネジに螺合するネジを有し、かつ、前記チューブ挿通孔をなす先後に貫通する中空部を有する中空ボルト状のものであり、該ネジの後方に、ねじ込み用の工具係合部を有するものが挙げられる。この他、前記環状取付金具は、請求項６に記載の発明のように、自身はセンサ自体の取付け対象部位におけるネジ穴のネジに螺合するネジを有さず、前記チューブ挿通孔をなす先後に貫通する中空部を自身の内側に有する環状部材でもよい。すなわち、本発明において、前記環状取付金具は、環状（筒状も含む）をなし、センサの取付に用いられる金具を広く含む概念として用いている。

そして、前記環状部材としては、請求項７に記載のように、中空ボルト状の部材であってセンサ自体の取付け対象部位におけるネジ穴のネジに螺合するネジを有する中空ボルト状の部材を、前記チューブにその後方から外嵌して前記ネジ穴のネジにねじ込むことによって該中空ボルト状の部材にて押圧されるように形成されており、しかも、この押圧作用によって該ネジ穴の奥の着座面に押付けられてシールを保持するフランジが挙げられる。なお、このような環状部材は、請求項８に記載の発明のように、その先端面に、前記ネジ穴の奥の着座面に押付けられてシールを保持するために先細りテーパをなすシール保持面を有しているものとするのが好ましい。そのテーパの角度（テーパ勾配）は、前記ネジ穴の奥の着座面の形状又は構造との関係で設定すればよい。

なお、請求項５に記載のような中空ボルト状の環状取付金具を用いたセンサでは、センサを取付け対象部位におけるネジ穴に取付ける際には、その環状取付金具のネジの軸（軸線）回りに、ロウ付けされて一体をなすセンサ自体を回転させることによるねじ込み方式となる。これに対し、請求項６に記載のように、環状取付金具として、自身はセンサ自体の取付け対象部位におけるネジ穴のネジに螺合するネジを有しない環状部材を用いたセンサでは、例えば、請求項７に記載のように、別部品である中空ボルト状の部材を、前記チューブに、その後方から外嵌めして、これをセンサ自体の取付け対象部位におけるネジ穴にねじ込むことによって、該中空ボルト状の部材にてその環状部材を押圧し、センサ自体は回転させることなく、その取り付けを行うことができる。このようにセンサ自体を回転させない場合には、その取り付けにおいてセンサから引き出されているリード線を、センサと共に回転させる必要がなくなるため、その分、ねじ込み作業が簡易となる。

本発明のセンサを具体化した第１実施形態例の縦断面図、及びその要部拡大図。図１の要部拡大図におけるＳ１−Ｓ１矢視断面図。図１のセンサを構成する環状取付金具を後端側から見た斜視図。図１のセンサを構成する環状取付金具の半断面図、及びその要部拡大図。図１のセンサを構成する環状取付金具を後端側から見た平面図。図１のセンサの製造工程で、環状取付金具のチューブ挿通孔にチューブを内挿、位置決めしてロウ付けする工程を説明する図であって、左図は支持ジグに支持された環状取付金具のチューブ挿通孔にチューブを内挿する状態の説明用断面図、右図はその挿入後の状態図。図６においてロウ付けした後の仕掛品をなすチューブに、素子等を内挿、配置した後、チューブの後端部の加締め前の説明用断面図。左図（Ａ）は、別例の要部を示す拡大断面図（図１の要部拡大図に相当する部分）、右図（Ｂ）はそのＳ２−Ｓ２矢視断面図。図８において環状取付金具を省略したＳ３−Ｓ３矢視断面図。本発明のセンサを具体化した変形例であって、チューブの大径筒部の横断面形状及び流路又は開口を説明する、図９のＳ３−Ｓ３矢視断面に相当する部位の説明図、及び部分拡大図。環状取付金具に、自身はセンサ自体の取付け対象部位におけるネジ穴のネジに螺合するネジを有さず、チューブ挿通孔をなす先後に貫通する中空部を自身の内側に有する環状部材を用いたセンサの実施形態例の縦断面図、及びその要部拡大図。図１１におけるＣ１部の拡大図。図１１のセンサを構成する部品としての環状取付金具を説明する図であって、Ａはその後端面側から見た斜視図、Ｂは後端面側から見た図、ＣはＢの中央横断面図。図１１のセンサの製造工程で、環状取付金具のチューブ挿通孔にチューブを内挿、位置決めしてロウ付けする工程を説明する図であって、支持ジグに支持された環状取付金具のチューブ挿通孔にチューブを内挿した状態の説明用断面図。図１１のセンサを構成する部品としての環状取付金具の変形例を説明する、後端面側から見た斜視図。図１５の環状取付金具を用いたセンサにおける要部拡大断面図。図１１のセンサを構成する部品としての環状取付金具の別の変形例を説明する図であって、Ａはその後端面側から見た斜視図、Ｂは後端面側から見た図、ＣはＢの中央横断面図。図１７の環状取付金具を用いたセンサにおける要部拡大断面図。従来のセンサをなす環状取付金具のチューブ挿通孔に、チューブを内挿、位置決めしてロウ付けする際の問題点を説明する縦断面図。小径筒部及び大径筒部を有するチューブを、環状取付金具のチューブ挿通孔に内挿し、大径筒部の先端をチューブ挿通孔の後端に係止させてその先後方向の位置決めしてロウ付けする際の問題点を説明する縦断面図。

本発明を具体化したセンサの実施の形態（第１実施形態）について、図１〜図７に基づいて詳細に説明する。図１中、１０１はセンサであって、先端（図１の下端）１２が閉じられた金属製（例えば、ＳＵＳ製）のチューブ１１と、このチューブ１１の先端１２又は先端寄り部位の内部に配置されたセンサ素子２１等から構成されている。素子２１を配置してなるチューブ１１は、これを包囲するように円環状（円筒状）をなす、例えばＳＵＳ製の環状取付金具３１の中心（内側）の円形穴であるチューブ挿通孔３２に内挿され、チューブ１１の外周面とチューブ挿通孔３２の内周面３２ａとの間において例えば銅ロウ（図示せず）でロウ付けされている。なお、詳細は後述するが、環状取付金具３１は、外周面にネジ３０を有する環状部（円筒部）３３と、その図示上端である後端側で、この環状部３３より大径をなし、外周面側が多角形（例えば、六角形部）をなすねじ込み用の工具係合部３４とされ、中空ボルト状を呈している。

チューブ１１について説明する。本例においてチューブ１１は、図１等に示したように、閉じられた先端１２から後端（図１上端）１９に向けて、順次、大径をなす同心異径の円筒状に形成されている。具体的には、先端１２寄り部分は最小外径の円筒をなす素子収容部１３をなしており、これに続く後方（図示上方）には、素子収容部１３より大径の先端寄り直管部１４をなしている。また、この先端寄り直管部１４の後方に続く、チューブ１１の先後方向の中間位置には、それより大径の中間位置直管部１５が設けられている。本例では、この中間位置直管部１５が、環状取付金具３１のチューブ挿通孔３２に微小な隙間で内挿され、ロウ付けされる小径筒部をなすように構成されている。以下、この中間位置直管部１５を小径筒部１５という。環状取付金具３１の詳細については後述するが、この小径筒部１５の後方（チューブ１１の後端寄り部位）には、それと同心で、チューブ挿通孔３２およびこの小径筒部１５より大径をなす円筒状の大径筒部１７を備えている。このように、本例では、チューブ１１は、先端から後端に向けて、素子収容部１３、先端寄り直管部１４、小径筒部１５、そして、大径筒部１７と、順次、同心で大径をなす異径円筒管をなしている。本例では、素子収容部１３は、図１に示したように、先端から後方に向けて、第１小径部１３ａと、同心でそれより太い第２小径部１３ｂとで形成されているため、チューブ１１の全体では同心で、５段階で順次、大径をなす異径円筒管をなしている。なお、小径筒部１５とその後方の大径筒部１７との境界部である大径筒部１７の先端は、先細り急テーパ（先すぼまり状で、軸線Ｇに対する角度が４５〜６０度テーパ）で環状をなす先端向き面（環状面）１６をなしている。

このようなチューブ１１内には、その先端１２の素子収容部１３内に、ガラス（ガラス封止部）２４で封止されたサーミスタ焼結体からなるセンサ素子（感熱素子）２１が配置されており、その後方には、センサ素子２１を支持する素子支持体（セラミック部材）２２を介して碍子管（絶縁管）４１が先後に延びる形で配置されている。碍子管４１は、セラミック製で、内部に軸線Ｇに沿って貫通状に形成された２つの穴を有する横断面が一定の円筒管である。この碍子管４１は、素子２１から後方に延びる２本の電極線２３と、これに接続された芯線２５からなる導線を、素子支持体２２を介して通している。なお、この碍子管４１は、チューブ１１の先端寄り部位である直管部１４の内周面にて、微小な空隙を介して包囲される形で保持されている。

また、この碍子管４１の後端４５からは芯線２５の後端２６を突出させており、この後端２６には端子金具２８が溶接で固定されている。そして、その端子金具２８の圧着端子部２９には、樹脂被覆層付きのリード線（電気信号取り出し用の電線）５１の先端５３が圧着により接続されている。このリード線５１は、チューブ１１の後端１９（シール部材７１の後端７２）から外部（後方、図１上方）に引き出されている。ただし、碍子管４１の後端４５からリード線５１の先端５３寄り部位を含む部位は、チューブ１１の後端寄り部位の大径筒部１７内に配置されたゴム製（耐熱ゴム製）で円柱状をなすシール部材７１中の貫通孔７７内を先後に通されている。なお、本例ではシール部材７１の先端７３中央が凹設されて凹部をなしており、この凹部の底に碍子管４１の後端４５が当接するように入り込まされている。そして、このようなシール部材７１を、チューブ１１の後端１９側の大径筒部１７内の所定位置に装填し、チューブ１１の後端部１７ｃを縮径状に加締め、圧縮することで、碍子管４１、素子支持体２２、及びガラス２４で封止されたセンサ素子２１をチューブ１１の先端１２の内面に向けて押さえつけるようにしつつ、後端部１７ｃ内のシールを保持している。図１中、６９は、センサ１０１のねじ込み（排気マニホルドの取付け対象部位のネジ穴へのねじ込み）におけるシール用ワッシャである。

さて次に、環状取付金具３１の詳細について説明する。この環状取付金具３１は、上記もしたが、図１〜図５等に示したように、本例では、センサ１０１を取付け対象部位である排気マニホールド（図示せず）の取付け孔（ネジ穴）にねじ込み方式で取付ける取付け部として、環状部（円筒部）３３の外周面にネジ３０を備えている。そして、その環状部（円筒部）３３の後端部に、同心で、そのネジ３０の径より大径で多角形をなすねじ込み用の工具係合部（例えば、多角形部（図３，４等参照））３４を備えている。一方、環状取付金具３１の中央のチューブ挿通孔３２は、その内径Ｄ１がチューブ１１の小径筒部１５を隙間嵌め状態で内挿してロウ付け可能なように、小径筒部１５の外径Ｄ２より微量、大径で、大径筒部１７の外径Ｄ３より小さく、先後に同径の円柱状の空孔（中空部）をなしている（図６左図参照）。

他方、環状取付金具３１の後端である工具係合部３４の後端（環状端面）３５は、その外周縁に対して凹設された環状の凹面３６をなしている。そして、本例では、この凹面３６におけるチューブ挿通孔３２寄り部位、すなわち、チューブ挿通孔３２の後端３２ｂが、チューブ挿通孔３２の周方向に沿って底部が先すぼまり状テーパに凹設された凹部３７をなしている（図１の拡大図参照）。この凹部３７は、チューブ１１の大径筒部１７の先端をなす先端向き面（環状面）１６を受け入れ、着座状に係止させ得る環状の段差をなしており、ロウ付け過程ではロウが流れる樋ないしロウ溜まりをなすよう形成されている。また、凹部３７の底部のテーパは、大径筒部の先端向き面（先端）１６のテーパと略同じとされている。

そして本例では、環状取付金具３１の後方に位置する工具係合部３４の後端（環状端面）３５の凹面３６における軸線Ｇ寄り部位において、チューブ挿通孔３２の後端３２ｂ寄り部位における内周面３２ａとの間が斜めに連なるように溶融ロウの流し込み用の流路（開口）３８が所定の幅Ｗ１、深さで形成されている。すなわち、流路３８は、凹部３７の外周縁より外側から、その内周縁である凹部３７の底部より先端側に深く切り込む形で、溶融ロウの流れ勾配を形成する凹溝をなしている。この流路３８は１箇所でもよいが、本例では、チューブ挿通孔３２の後端３２ｂにおいて、周方向に沿って、複数箇所（例えば、等角度間隔で３箇所）形成されている（図３、図５参照）。

上記構成により、チューブ１１をその先端１２側から、環状取付金具３１のチューブ挿通孔３２にその後方から挿通したとき、チューブ１１の小径筒部１５は、チューブ挿通孔３２に隙間嵌め状態で内挿される。同時に、小径筒部１５の後方の大径筒部１７の先端をなす先端向き面１６は、チューブ挿通孔３２の後端３２ｂの凹部３７に入り込みその底部に当接して係止されることになる。このとき、本例では、溶融ロウの流し込み用の流路３８が形成されているため、この係止状態でも、チューブ挿通孔３２の内周面３２ａとチューブ１１の小径筒部１５の外周面１５ａとの隙間における後端は閉塞されない（図１の拡大図、図２参照）。すなわち、工具係合部３４の後端（環状端面）３５の凹面３６のうち、大径筒部１７寄り部位で溶融されたロウは、図１の拡大図中で破線矢印で示したように、この流路３８を通り、チューブ挿通孔３２の後端３２ｂの周縁から、チューブ挿通孔３２の内周面３２ａとチューブ１１の小径筒部１５の外周面１５ａとの隙間に流れ込み可能に構成されている。そして、この隙間に入り込んで濡れ拡がった溶融ロウにて、チューブ挿通孔３２の内周面３２ａと小径筒部１５の外周面１５ａとがロウ付けされるように構成されている。

しかして、本例のセンサ１０１は、次記するように、環状取付金具３１のチューブ挿通孔３２にチューブ１１を隙間嵌め状態で挿入してその隙間をロウ付けする等の工程を経ることで製造される。すなわち、図６の左図に示したように、環状取付金具３１をその工具係合部３４の先端向き面を介してその自重により支持ジグ２１１で支持する。次いで、部品としてのチューブ１１を、その小径筒部１５が、環状取付金具３１のチューブ挿通孔３２に後方から挿通する。こうして、大径筒部１７の先端の環状部（テーパ）をなす先端向き面１６が、チューブ挿通孔３２の後端３２ｂにおける凹部３７の底面にて係止させ、支持する。このとき、チューブ１１の先端１２は自由端状態とされている。これにより、この係止状態において、環状取付金具３１に対するチューブ１１の先後方向（長手方向）の位置決めがなされる。これより明らかなように、環状取付金具３１は、チューブ１１が鉛直となるように配置しておくのが好ましい。

次に、このような状態のものにおいて、環状取付金具３１の後端面（環状端面）３５の凹面３６のうちの適所、すなわち、大径筒部１７の近傍であって流路３８の上、又はその近傍にロウ材片２２０を配置する。なお、チューブ１１をチューブ挿通孔３２に挿入する前（又は後）に、ロウ材をなすペーストを流路３８の上、又はその近傍に塗布しておいてもよい。しかして、このような組み立て仕掛品をリフロー炉（真空炉）中に入れてロウ材２２０を加熱溶融する。こうすることでロウ材２２０は溶融し、溶融ロウは、各流路３８を流れて、チューブ挿通孔３２の内周面３２ａと、小径筒部１５の外周面１５ａとの間（隙間）に毛管現象で流れ込んで濡れ広がる。これにより、その内、外周面間がロウ付けされ、その先後方向（軸線Ｇ方向）におけるシール性が確保されつつ両者は固定される。

このロウ付け後、上記したようにチューブ１１内にセンサ素子２１やシール部材７１等を配置して、図７に示す組立体を得る。そして、図７に示す組立体に対して、チューブ１１の後端部内に配置したゴム製のシール部材７１に対応するチューブの部位を加締めることで、上記図１に示した本例のセンサ１０１が得られる。なお、本例では、チューブ１１の小径筒部１５の先端を、環状取付金具３１の先端より若干先端側に突出させているため、チューブ挿通孔３２の先後方向の全域において小径筒部１５とのロウ付けがなされている。

本例センサ１０１では、上記構成をなし、前記したようなロウ付け手法を経て製造される。このため、そのロウ付け時における環状取付金具３１に対するチューブ１１の先後方向の位置決めにおいては、従来のようにチューブ１１の先端１２の支持（その先端の位置決め台の上面への当接）を要しない。したがって、従来のような、チューブ１１の先端１２等への付着物の付着による先後方向の位置ズレや、付着物の除去工程を要しない。しかも、上記したように、チューブ挿通孔３２の後端３２ｂに、チューブ１１における大径筒部１７の先端（先端向き面１６）を係止させている状態においても、その大径筒部１７の先端がチューブ挿通孔３２の後端３２ｂに当って、チューブ挿通孔３２の内周面３２ａと小径筒部１５の外周面１５ａとの隙間を完全に塞ぐこともない。すなわち、この係止時においては、図１の拡大図および図２に示したように、チューブ挿通孔３２の後端３２ｂと大径筒部１７の先端（先端向き面１６）との間に流路（開口）３８が形成される。したがって、ロウ付け工程において溶融ロウは、チューブ挿通孔３２の後端３２ｂの周縁から流路３８を流れて、チューブ挿通孔３２の内周面３２ａと小径筒部１５の外周面１５ａとの隙間に入り込んで濡れ拡がることができる。このため、濡れ広がり不足に起因する、その内、外周面間のロウ付け不良（シール不良）を招くことなく、円滑に所望とするロウ付けが得られる。

上記例では、「流路（開口）」３８の形成のため、環状取付金具３１のチューブ挿通孔３２の後端３２ｂにおいて、半径方向に延びる凹溝となるように切り込んで流路３８を形成した場合で説明したが、流路は、このようなものに限定されるものではない。本発明では、チューブ挿通孔にチューブが挿入され、そのチューブにおける大径筒部の先端をチューブ挿通孔の後端に係止させた状態において、チューブ挿通孔の内周面とチューブの小径筒部の外周面との隙間における後端を、チューブ挿通孔の後端と大径筒部の先端とで閉塞せず、チューブ挿通孔の後端の周縁からこの隙間に溶融ロウが流れ込み可能に、チューブ挿通孔の後端と大径筒部の先端との間に流路又は開口が形成されるよう構成されていればよい。

したがって、上記例において、環状取付金具３１のチューブ挿通孔３２の後端３２ｂにおいて凹溝をなす流路（又は開口）３８を設けることなく、図８、図９に示したように、チューブ１１の大径筒部１７の先端（先端向き面１６）において後方に凹む形の流路１８を、大径筒部１７の外側（外周面）からチューブ１１の中心に向けて（半径方向に）、所定の幅Ｗ２、深さＨ２で凹まして形成しておいてもよい。図８は、図１における拡大図に相当する部位においてその流路１８を形成したものを示したものであり、他の部位の構成は上記形態と異なる点はない。したがって、同一部位には同一の符号を付すに止め、その詳細な説明は省略する。

すなわち、このものでは、チューブをなす大径筒部１７の先端、すなわち、小径筒部１５との境界をなす先端向き面（環状部）１６において後方（図８上方）に凹ませる形で、外周面側からチューブの中心に向けて延びる凹溝を形成し、これを流路１８としたものである。この場合も凹溝は、１箇所でもよいがチューブの周りに、角度間隔（例えば、等角度間隔）をおいて、複数、設けてもよい。なお、上記各例では、いずれも凹溝を形成した場合で説明したが、逆に、チューブの周りに、角度間隔（例えば、等角度間隔）をおいて、複数、凸部を設けてもよいことは明らかである。すなわち、複数、凸部を設ければ、その残余の部位である凸部相互間は凹溝となり、そこが流路となるからである。

なお、環状取付金具３１のチューブ挿通孔３２の後端３２ｂと、チューブの大径筒部１の先端（先端向き面）の双方において凹凸を設けることにより、流路が形成されるようにしてもよい。因みに、本発明における「流路」は、この流路自体がない場合において、チューブ挿通孔３２の内周面３２ａとチューブの小径筒部１５の外周面１５ａとの隙間が、チューブ挿通孔３２の後端３２ｂにおいて係止されるチューブの大径筒部１７の先端（係止部）で閉塞されるということにならず、しかも、チューブ挿通孔３２の後端３２ｂの周縁において加熱された溶融ロウが、前記内、外周面の間をなす隙間に毛管現象等で流れ込むことができるものであればよい。したがって、上記した凹凸により形成される凹溝からなる流路の断面形状、寸法は、その箇所数、位置等を考慮し、溶融ロウの流れが確保されるように適宜に設定すればよい。

本発明は、上記形態のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜に変更して具体化できる。具体的には上記例では、流路３８，１８が、チューブ挿通孔の後端３２ｂおよび大径筒部１７の先端の少なくとも一方に凹凸を設けることで形成されている場合で説明したが、本発明は、これに限定されることなく具体化される。例えば、前記した図８に示される流路１８は、大径筒部１７の先端（先端向き面１６）において後方に深さＨ２で凹まして流路１８を形成したが、その深さをチューブの後端まで連なるものとしてもよい。このようにしても溶融ロウは上記隙間に同様に流れ込むことができるためである。

さらに、上記例ではチューブを、その横断面が円形のものをベースに、流路を形成した場合で例示したが、このようなチューブのうち、特に大径筒部の外周面（輪郭）は、図９中、２点鎖線で示した大径筒部１７ｋのように、横断面（チューブの軸線に垂直な断面）において六角や八角などの多角形のものとし、その横断面における辺の部位に流路１８をなす凹溝を設けてもよい。そして、このように多角形の大径筒部１７ｋとする場合においても、図１０の横断面で示したように、上記したのと同様に、その流路１８をなす凹溝は、大径筒部１７ｋの先端である先端向き面１６からその後端まで連なるものとしてもよい。すなわち、流路１８をなす凹溝が、大径筒部１７ｋの先後全長に連なるものとしてもよい。

また、本発明において「流路（開口）」は、溶融ロウを上記隙間に流しこむことができるものであればよいから、図１０中、２点鎖線で示した多角形の大径筒部１７ｍのように、その対角寸法が、チューブ挿通孔３２の内径より大きく、しかも、大径筒部１７ｍの対辺寸法がチューブ挿通孔３２の内径より小さいものとすることで、図１０中、ダブルハッチングで示したように開口（流路）が形成される場合には、上記のように凹ましてなる凹溝を形成することなく、その開口を流路として溶融ロウを上記隙間に流しこむことができる。すなわち、このものでは、小径筒部１５をチューブ挿通孔３２に隙間嵌めしたとき、大径筒部１７の先端向き面のうち、大径筒部１７ｍの先端の横断面における角及び角寄り部位１７ｎで、チューブ挿通孔３２の後端に係止され、これによって環状取付金具に対するチューブの先後方向の位置決めがなされる。一方、多角形の角寄り部位１７ｎ相互間の部分（図１０中、ダブルハッチング部）を介して、溶融ロウをチューブ挿通孔３２の内周面３２ａと小径筒部１５の外周面との隙間に流し込むことができるためである。

上記したように本発明のセンサにおいて、その「流路又は開口」は、チューブの大径筒部の横断面形状などに応じて適宜に変更して具体化できる。また、上記例では、先端が閉じられた金属製のチューブを一体のものとして形成した場合で説明したが、これは先端側がキャップ等で閉塞されたものや、嵌合や溶接で連結された複合構造のものであってもよい。さらに、上記例ではチューブを、５段階で先端側より後端側が大径をなすものとして、その後方の２段の筒部において小径筒部と大径筒部を具体化した場合を説明したが、本発明のセンサをなすチューブは、かかる異径構造のものに限定されるものではなく、その構成から明らかなように、少なくとも小径筒部と大径筒部とを備えていればよい。すなわち、本発明のセンサをなすチューブは、相対的な小径筒部が、環状取付金具のチューブ挿通孔に隙間嵌め状態で挿通された状態において、チューブにおける相対的な大径筒部の先端が、その挿通孔の後端において係止されることで、先後方向の位置決めがなされる構造のものを前提に具体化できるものである。

さらに、環状取付金具についても、上記例では、この環状取付金具自体が、取付け対象部位（例えば、自動車の排気マニホルド系部位）への取付け手段であるネジを有するもの（中空ボルト状の部材。以下、中空ボルトともいう）を例示したが、別体のネジ付き部材との組合せにより、取付け対象部位に取り付けられる構造のものとしてもよい。

次に、このような別体のネジ付き部材との組合せにより、取付け対象部位に取り付けられる構造のセンサとして具体化した実施形態例について、図１１〜図１４に基づいて説明する。ただし本例は、上記第１実施形態例と比べると、基本的には環状取付金具１３１の形状、構造のみが異なるだけで、その他の部材（構成部品）、部位については実質的に同様の構成を有する。このため、本例においては上記第１実施形態例との相違点を中心として説明し、それと同一又は対応する部材、部位には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。以下、同様とする。すなわち、本例に係るセンサ３０１は、環状取付金具１３１に、上記形態において例示したような中空ボルトではなく、自身の外周面にネジを有さない環状部材（リング）を用い、これとは別体のネジ付き部材（図１１中、２点鎖線で図示）８３１との組合せにより、ねじ込み方式で、センサ自体の取付けを行う構成のものである。より具体的には、別体（別部品）であるネジ付き部材８３１を、センサ３０１をなすチューブ１１に、その後方から外嵌めして取付け対象部位（図１１中、２点鎖線で図示）５００におけるネジ穴５１０にねじ込むことで、その取付けを行う構成のものである。

本例センサ３０１における環状取付金具１３１は、図１１〜図１３等に示したように、内側にチューブ挿通孔３２を有する環状部材（円リング）である。本例では、このような環状取付金具１３１のチューブ挿通孔３２に、図１１に示したように、隙間嵌め状態とされる小径筒部１５と、その後方（図１１の上方）にチューブ挿通孔３２の内径より大径をなす大径筒部１７とを有するチューブ１１が内挿されて、図１に示した上記形態例のものと同様にロウ付けされたものである。すなわち、そのチューブ挿通孔３２にチューブ１１の小径筒部１５を挿入させ、その大径筒部１７の先端（先端向き面）１６を、チューブ挿通孔３２の後端３２ｂに係止させた状態において、チューブ挿通孔３２の内周面３２ａと小径筒部１５の外周面１５ａとの隙間をロウ付けしてなるものである。

本例の環状取付金具（環状部材）１３１は、図１１に示したように、縦断面が概略台形をなす短円筒（リング）状を呈しており、その先端（図１１の拡大図の下端）は、内周面３２ａ寄り部位が周方向に沿って平坦な先端面（環状平坦先端面）１３０ａをなし、外周縁寄り部位が先細りテーパに形成されて、センサ３０１の取り付けにおけるシール保持面１３０ｂをなすところである。一方、後端（図１１の拡大図の上端）は、その全体が平坦な後端面１３５をなしている（図１３参照）。そして、この後端面１３５と、チューブ挿通孔３２の内周面３２ａとがなす（交差する）角を、図１３に示したように、所定の幅Ｗ１で、断面視、斜めに切り込む形で、溶融ロウの流し込み用の流路（開口）３８が形成されている（図１１の拡大図参照）。すなわち、本例では、流路３８は、後端面１３５から、チューブ挿通孔３２の内周面３２ａに向けて、底部３９が傾斜する形で切り込むように形成されている（図１１、図１２参照）。なお、流路３８の底部３９の傾斜は、大径筒部１７の先端向き面（先端）１６のテーパと略同じとされている。また、この流路３８は、本例では、後端面１３５においてチューブ挿通孔３２の周方向に沿い、等角度間隔で３箇所の位置において形成されている（図１３−Ｂ参照）。

しかして、本例でも、センサ３０１の製造過程における環状取付金具（環状部材）１３１に対するチューブ１１のロウ付け工程においては、次のような作用効果が得られる。すなわち、チューブ１１の小径筒部１５をチューブ挿通孔３２に内挿したとき、大径筒部１７の先端をなす先端向き面１６は、チューブ挿通孔３２の後端３２ｂ（チューブ挿通孔３２の内周面３２ａと後端面１３５との交差稜）に当接し、係止される（図１４参照）。一方、環状取付金具（環状部材）１３１には、上記したように流路３８が形成されている。このため、その係止状態においては、チューブ挿通孔３２の内周面３２ａとチューブ１１の小径筒部１５の外周面１５ａとの内外周面間の隙間における後端は、チューブ挿通孔３２の後端３２ｂと大径筒部１７の先端（先端向き面１６）とで閉塞されない（図１１の拡大図、図１２参照）。すなわち、本例でも、流路３８の存在により、チューブ挿通孔３２の後端３２ｂの周縁から該隙間に溶融ロウが流れ込み可能の構成を有している。

この構成により、図１４に示したように、環状取付金具（環状部材）１３１のチューブ挿通孔３２にチューブ１１を挿入した状態で、上記例におけるのと同様な支持ジグ２１１上にて、その環状取付金具（環状部材）１３１を支持させ、環状取付金具（環状部材）１３１に対し、チューブ１１の先後方向における位置決めする。このとき、大径筒部１７の先端向き面１６が環状部材１３１の後端面１３５の内周縁（チューブ挿通孔３２の後端３２ｂ）にて係止された状態にあり、かつ、チューブ１１の先端１５は自由（端）状態となっている。そして、上記例と同様にして環状取付金具１３１の後端面１３５のうち、大径筒部１７寄り部位に所定のロウ材２２０を配置して溶融する。こうすることで、その溶融ロウは、チューブ挿通孔３２の後端３２ｂの周縁において、図１２中、破線矢印で示したように、流路３８を通り、チューブ挿通孔３２の内周面３２ａとチューブ１１の小径筒部１５の外周面１５ａとの隙間に毛管現象で流れ込んで濡れ拡がることができる。すなわち、本例のような環状取付金具（環状部材）１３１を用いる場合においても、問題なくその内周面３２ａと外周面１５ａ間とがロウ２３０でロウ付けされる。

そして、このロウ付け後は、上記例と同様の工程を経ることで本例のセンサ３０１が得られる。このように本発明のセンサは、環状取付金具としては、それ自体がネジを有するか否かや、その形状等に関係なく適宜のものを用いることができる。そして、いずれの形状、構造の環状取付金具を用いる場合においても、上記した各例のセンサと同じ効果が得られる。なお、図１１における本例のセンサ３０１を、図１１中に２点鎖線で示したような取付け対象部位５００におけるネジ穴５１０へ取り付ける際には、その環状取付金具１３１の部位を、ネジ穴５１０の奥の着座面（テーパ座面）５２０に配置するようにする。それとともに図１１中に、２点鎖線で示したような中空ボルト状をなす別体のネジ付き部材（以下、中空ボルト）８３１を、チューブ１１にその後方から回転自在に外嵌して、これをそのねじ穴５１０にねじ込む。これにより、その中空ボルト８３１の先端８０１にて、その環状取付金具（環状部材）１３１は先方に押圧され、その先端における先細りテーパをなすシール保持面１３０ｂが、ネジ穴５１０の奥の着座面５２０に押付けられてシールが保持されると共に、センサ３０１が取付けられるる。なお、上記もしたように、このような別体のネジ付き部材（中空ボルト）８３１によるねじ込み方式の場合には、リード線５１を含めセンサ自体を回転させる必要がないので、その分、ねじ込み作業が簡易となる。

上記したところから明らかなように、本例のセンサ３０１における環状取付金具１３１は、センサ３０１の取付けにおいてシールを保持するためのフランジ（シールフランジ）をなすところでもある。なお、中空ボルト８３１は、図１、図３に示した環状取付金具３１とその基本構成は同じである。すなわち、中空ボルト８３１は、取付け対象部位５００におけるネジ穴５１０のネジに螺合するネジ８３０を環状部（円筒部）８３３の外周面に有しており、その後方（後端）には、ねじ込み用の工具係合部（多角形部）８３４を有している。そして、中空部（チューブ挿通孔に相当する部位）は、中空ボルト８３１をチューブ１１に、その後方から回転自在に外嵌できる大きさ（直径）を有する円筒状の孔である。

なお、本例のセンサ３０１においては、上記したような別部材である中空ボルト８３１を用いたねじ込み方式で、その取り付けを行う構造のものであることに基づき、チューブ１１等の構成についても、上記第１実施形態におけるそれと比較すると、若干、相違する。すなわち、本例のセンサ３０１におけるチューブ１１は、先端寄り直管部１４が短く、その後方の小径筒部（中間位置直管部）１５が先端側に延びて長いなど、若干、構成において相違がある。また、図中、碍子管４１の後端４５とシール部材７１の先端７３との間には、各リード線５１の先端５３と芯線２５の後端２６とを接続する端子金具２８を含む部位を、それぞれ包囲する耐熱性硬質樹脂（例えば、ＰＴＳＥ製）からなるパイプ５０が、その先後間において圧縮された状態で配置されている。これにより、各リード線５１間の電気的絶縁の確保が図られていると共に、碍子管４１を先方に押圧（圧縮）状態に保持している。

ところで、本例のように、環状取付金具１３１としてネジを有しない構成のものを用いる場合においても、環状取付金具自体の形状、構造、さらには、溶融ロウを流れ込ますための流路（又は開口）は、図１〜図１０に基づいて説明した上記各例におけるもののように形成してもよいなど、適宜に変更して具体化できる。図１５、図１６は、その変形例及びこれを用いてロウ付けした状態を示したものである。すなわち、この環状取付金具２３１は、図１６に示したように、環状取付金具２３１の後端面１３５のチューブ挿通孔３２寄り部位に、第１実施形態例におけるのと同様、大径筒部１７の先端向き面１６を受け入れ得るよう、大径筒部１７の外径より大きい内径Ｄ５を有する環状の凹部３７を設けている。そして、その凹部３７の底部において、流路３８が、底部３９がチューブ挿通孔３２に向けて、凹部３７の底部の傾斜と同様の傾斜で下傾するように凹設する（切り込む）形で設けられている。

このものでは、環状の凹部３７は、大径筒部１７の先端を隙間嵌め状態で受け入れ、その先端向き面（環状面）１６を凹部３７の底部（環状の段差）で着座状に係止させている。このときは、前記構成により、チューブ挿通孔３２の内周面３２ａと小径筒部１５の外周面１５ａとの隙間と、環状取付金具２３１の後端面１３５との間は、連通している。すなわち、該隙間と、環状の凹部３７のうち、その内周面３７ａの内側の空間は、凹部３７のの底部に切込み形成された３箇所の流路３８を介して連通している。これにより、本例においても、該隙間のロウ付け過程において溶融ロウは、上記例と同様、この凹部３７を樋となして流路３８に流れ、この流路３８を介してチューブ挿通孔３２の内周面３２ａと、小径筒部１５の外周面１５ａとの隙間に流れ込んで、その両面をロウ付けする。なお、環状の凹部３７はロウ溜まりの作用をなすことができる。また、流路３８は、図１６中、２点鎖線（Ｌ２）で示したように（図１におけるものと同様）、環状取付金具２３１の後端面１３５において凹部３７の外側から、切込む形で形成してもよいなど、適宜の形状で形成すればよい。

さらに、本発明において環状取付金具は、図１７に示した環状取付金具３３１のように、前記環状取付金具１３１において、その後端面１３５における外周縁寄り部位が低位をなすように形成し、相対的にチューブ挿通孔３２寄り部位を隆起させるようにしてもよいなど、適宜の形状、構成のものとして具体化できる。すなわち、図１７に示した環状取付金具３３１においては、チューブ挿通孔３２寄り部位を、半径方向において所定の幅で、周方向に沿って環状をなすように隆起させて隆起部１３５ａを形成し、この隆起部１３５ａである環状凸部のなす後端面１３５ｂと、チューブ挿通孔３２とのなす角を、適数箇所において図１１の例におけるのと同様に、所定の幅で、斜めに切り込む形で、溶融ロウの流し込み用の流路（開口）３８を設けてもよい。すなわち、この環状取付金具３３１では、図１８に、そのチューブ挿通孔３２にチューブ１１の小径筒部１５を挿通してロウ付けしている状態の部分拡大図として示したように、環状取付金具３３１の後端をなす隆起部３５ａの後端面１３５ｂと、チューブ挿通孔３２の内周面３２ａとのなす角（後端３２ｂ）にて、その大径筒部１７における先端向き面１６を支持したものとなる。因みに、本例では、中空ボルト部材（図１１の別体のネジ付き部材８３１）を用いる場合、その先端８０１は、この隆起部３５ａである環状凸部より外側における後端面１３５を先方に押すようにするとよい。

なお、上記各例のように、自身はネジを有しない環状取付金具１３１、２３１，３３１を用いる場合においても、図８に示したように、チューブ１１の大径筒部１７の先端（先端向き面１６）において後方に凹む形の流路１８を、大径筒部１７の外側（外周面）からチューブ１１の中心に向けて（半径方向に）、所定の幅Ｗ２、深さＨ２で凹まして形成してもよい。この場合、環状取付金具自身のチューブ挿通孔の後端に、前記各例のように切り込む形で流路（又は開口）３８を設けて、環状取付金具の後端面および大径筒部１７の先端（先端向き面１６）の双方に流路（又は開口）を設けるようにしてもよい。しかし、環状取付金具自身のチューブ挿通孔の後端には、流路は設けなくともよい。すなわち、本発明では、チューブ挿通孔の後端の周縁からその内周面と小径筒部の外周面との間の隙間に溶融ロウが流れ込み可能に、チューブ挿通孔の後端と大径筒部の先端との間に流路又は開口が形成されるよう構成されていればよいためである。

すなわち、本発明におけるセンサを構成する環状取付金具は、それ自身に取付け用のネジを有するものでも、有しないものでも関係なく適用できるし、環状取付金具の形状、構造に関係なく具体化又は適用できる。なお、環状取付金具の後端面のうち、チューブ挿通孔の内周に沿って形成される環状の凹溝は、これがある場合には、ロウ溜りとしての作用、効果が得られることは上記したとおりであるが、これは、本発明では必須のものではない。本発明のセンサは、排気ガスの温度測定用のものに限定されるものでもなく、他の用途に使用されるセンサにおいても広く適用できる。

１１チューブ
１５ａチューブの小径筒部の外周面
１５チューブの小径筒部
１６大径筒部の先端（先端向き面）
１７、１７ｋ、１７ｍチューブの大径筒部
２１センサ素子
３１、１３１、２３１、３３１環状取付金具
３２チューブ挿通孔
３２ｂチューブ挿通孔の後端
３２ａチューブ挿通孔の内周面
１８、３８流路（開口）
１０１、３０１センサ

Claims

環状取付金具のチューブ挿通孔に、チューブが隙間嵌め状態で内挿され、前記チューブ挿通孔の内周面と該チューブの外周面との間が、先後方向のシールが保持されるようにロウ付けされると共に、該チューブの先端側内部にセンサ素子を備えてなる構造を有するセンサであって、
該チューブは、前記チューブ挿通孔に隙間嵌め状態とされる小径筒部と、該小径筒部の後方に前記チューブ挿通孔の内径より大径をなす大径筒部とを備えており、
前記チューブ挿通孔に該チューブが挿入された際に、該チューブにおける前記大径筒部の先端を前記チューブ挿通孔の後端に係止させた状態において、前記チューブ挿通孔の内周面と前記チューブの小径筒部の外周面との隙間における後端を、前記チューブ挿通孔の後端と前記大径筒部の先端とで閉塞せず、前記チューブ挿通孔の後端の周縁から該隙間に溶融ロウが流れ込み可能に、前記チューブ挿通孔の後端と前記大径筒部の先端との間に流路又は開口が形成されるよう構成されており、
前記チューブ挿通孔の後端の周縁から該流路又は開口を流れて該隙間に入り込んでなるロウにて前記チューブ挿通孔の内周面と前記チューブの小径筒部の外周面とがロウ付けされていることを特徴とするセンサ。
前記流路又は開口が、前記チューブ挿通孔の後端および前記大径筒部の先端の少なくとも一方に凹凸を設けることで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のセンサ。
前記流路又は開口が、前記チューブ挿通孔の後端および前記大径筒部の先端の少なくとも一方に周方向に沿って複数の凹凸を設けることで形成されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載のセンサ。
前記センサが、温度センサであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のセンサ。
前記環状取付金具が、センサ自体の取付け対象部位におけるネジ穴のネジに螺合するネジを有し、かつ、前記チューブ挿通孔をなす先後に貫通する中空部を有する中空ボルト状のものであり、該ネジの後方に、ねじ込み用の工具係合部を有するものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のセンサ。
前記環状取付金具が、自身はセンサ自体の取付け対象部位におけるネジ穴のネジに螺合するネジを有さず、前記チューブ挿通孔をなす先後に貫通する中空部を自身の内側に有する環状部材であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のセンサ。
前記環状部材が、中空ボルト状の部材であってセンサ自体の取付け対象部位におけるネジ穴のネジに螺合するネジを有する中空ボルト状の部材を、前記チューブにその後方から外嵌して前記ネジ穴のネジにねじ込むことによって該中空ボルト状の部材にて押圧されるように形成されており、しかも、この押圧作用によって該ネジ穴の奥の着座面に押付けられてシールを保持するフランジであることを特徴とする請求項６に記載のセンサ。
前記環状部材が、その先端面に、前記ネジ穴の奥の着座面に押付けられてシールを保持するために先細りテーパをなすシール保持面を有していることを特徴とする請求項６又は７のいずれか１項に記載のセンサ。