JP2012236981A - ポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の回収方法 - Google Patents

Abstract

【課題】
純度の高い環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を簡便な方法で回収する方法を提供することを課題とする。
【解決手段】
少なくともポリフェニレンエーテルエーテルケトン、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび有機極性溶媒を含む混合物から環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を回収する方法であって、有機極性溶媒を留去する工程、およびポリフェニレンエーテルエーテルケトンが不溶となる温度領域で固液分離を行う工程を経るだけで、高純度の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物が得られることを特徴とする環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の回収方法。
【選択図】なし

Description

本発明は、少なくともポリフェニレンエーテルエーテルケトン、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび有機極性溶媒を含む混合物から、純度の高い環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を簡便な方法で回収する方法に関するものである。

芳香族環式化合物はその環状であることから生じる特性に基づく高機能材料や機能材料への応用展開可能性、たとえば包接能を有する化合物としての特性や、開環重合による高分子量直鎖状高分子の合成のための有効なモノマーとしての活用など、その構造に由来する特異性で近年注目を集めている。環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンも芳香族環式化合物の範疇に属し、上記同様に注目に値する化合物である。

環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの回収方法としては、例えば少なくとも線状のポリフェニレンエーテルエーテルケトンと環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを含むポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物をクロロホルムで抽出し、さらにクロロホルム可溶成分を、塩化メチレンを用いたシリカゲルクロマトグラフィー精製する方法が開示されている（たとえば非特許文献１参照。）。この方法によれば確かに高純度の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを回収可能であるが、クロロホルムや塩化メチレンといった環境負荷の大きい塩素系溶媒を多量に用いることを必要要件とした回収方法であるため工業的な実現性に乏しい方法であると言える。さらに、該非特許文献１では環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの合成原料として、例えば下式に示したように両末端に水酸基を有する線状ポリフェニレンエーテルエーテルケトンオリゴマーと、両末端にフッ素基を有する線状ポリフェニレンエーテルエーテルケトンオリゴマーを用いているため、得られる環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンは繰り返し数ｍが３および／または６のものであり、連続する繰り返し数ｍからなる環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンは生成しない。

また、前述のシリカゲルクロマトグラフィー以外の方法で環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを回収する方法として、例えば少なくとも線状のポリフェニレンエーテルエーテルケトンと環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを含むポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物をアセトンで抽出し、抽出液からアセトンを除去することにより得られた固形分をさらにジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）で再結晶精製する方法が開示されている（たとえば非特許文献２参照。）。この方法においても確かに高純度の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを回収可能であるが、再結晶溶剤であるＤＭＳＯを環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンに対して多量に用いる必要があること、さらに再結晶により環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの大部分をロスすることから工業的に利用可能な回収方法とは言い難い方法である。さらに、該非特許文献２においては、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの製造原料として、下式に示した通り、両末端に水酸基を有する線状ポリフェニレンエーテルエーテルケトンと４，４’−ジフルオロベンゾフェノンを用いているため、得られる環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンは環状２量体（ｍ＝２）の単核体であると記載されている。

また、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを回収する別の方法として、下式に示した通りＮ−フェニル（４，４’−ジフルオロジフェニル）ケチミンとヒドロキノンを反応させ、次いで反応生成物を酸性条件下で加水分解、さらにテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）抽出、メタノール再沈殿により環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを回収する方法が開示されている（たとえば非特許文献３参照。）。

しかしながら、一般に芳香族ケチミン化合物は対応する芳香族ケトン化合物と比較して反応性が低く、さらに超希薄条件下で反応を行っているため、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケチミン合成反応終了後でも、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケチミンとの分離が困難な低分子量の線状オリゴマーが残存しており、この方法では環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンとして不純物を多量に含む純度の低いものしか得られなかった。さらに、この方法により線状ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを回収するには、原料となる芳香族ケチミン化合物を調製する工程、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケチミンを調製・精製する工程、回収した環式ポリフェニレンエーテルエーテルケチミンを加水分解することによる環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを調製・精製する工程が少なくとも必須であり、多段階の煩雑な反応工程が必要となるため、工業的に活用可能な回収方法と言い難い方法である。

Macromolecules 1996, 29, 5502 Macromol. Chem. Phys. 1996, 197, 4069 Polymer Bulletin 1999, 42, 245

本発明は、上記従来技術の課題を解決し、純度の高い環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を簡便かつ工業的に利用可能な方法で回収する方法を提供することを課題とする。

本発明はかかる課題を解決するために、次の手段を採用するものである。
すなわち、本発明は以下の通りである。
１．少なくとも一般式（Ｉ）で表されるポリフェニレンエーテルエーテルケトン、一般式（ＩＩ）で表される環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび有機極性溶媒を含む混合物（ａ）からポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を回収する方法であって、混合物（ａ）から有機極性溶媒を留去し、少なくともポリフェニレンエーテルエーテルケトン、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび有機極性溶媒を含む混合物（ｂ）を調製する工程、および混合物（ｂ）をポリフェニレンエーテルエーテルケトンが不溶となる温度領域で固液分離を行う工程を含むことを特徴とするポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の回収方法。

２．ポリフェニレンエーテルエーテルケトンが不溶となる温度領域で固液分離を行うことにより得られた濾液成分から環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を固形物として得る工程を含むことを特徴とする１記載のポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の回収方法。
３．混合物（ａ）における環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンがポリフェニレンエーテルエーテルケトン１００重量部に対して４重量部以上であることを特徴とする１〜２のいずれかに記載のポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の回収方法。
４．前記混合物（ａ）として、少なくともジハロゲン化芳香族ケトン化合物、ジヒドロキシ芳香族化合物、塩基（Ａ）および有機極性溶媒を含む混合物（ア）を、混合物（ア）中のベンゼン環成分１．０モルに対して有機極性溶媒を１．２０リットル以上用い、加熱して反応させて得られた混合物を用いることを特徴とする１〜３のいずれかに記載のポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の回収方法。
５．混合物（ア）が、さらに一般式（Ｉ）で表されるポリフェニレンエーテルエーテルケトンを含むことを特徴とする４記載のポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の回収方法。
６．前記混合物（ａ）として、少なくとも一般式（Ｉ）で表されるポリフェニレンエーテルエーテルケトン、塩基性化合物（Ｂ）および有機極性溶媒を含む混合物（ウ）を加熱して反応させて得られた混合物を用いることを特徴とする１〜３のいずれかに記載のポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の回収方法。
７．混合物（ａ）から有機極性溶媒を留去する工程において、残留する有機極性溶媒の量が混合物（ｂ）中のベンゼン環成分１．０モルに対して１．０リットル以下になるまで有機極性溶媒を留去することを特徴とする１〜６のいずれかに記載のポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の回収方法。
８．有機極性溶媒を留去する温度が１８０℃以上であることを特徴とする１〜７のいずれかに記載のポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の回収方法。
９．固液分離により得られた濾液成分から回収した環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物が、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを６０重量部以上含むことを特徴とする１〜８のいずれかに記載のポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の回収方法。
１０．１〜９のいずれかに記載の回収方法により得られた環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を加熱開環重合することを特徴とするポリフェニレンエーテルエーテルケトンの製造方法。

本発明によれば、純度の高い環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の簡便な回収方法を提供できる。

以下、本発明を詳細に説明する。

（１）ポリフェニレンエーテルエーテルケトン
本発明におけるポリフェニレンエーテルエーテルケトンとは、パラフェニレンケトン、およびパラフェニレンエーテルを繰り返し構造単位に持つ、下記一般式（Ｉ）で表される線状化合物である。

式（Ｉ）における繰り返し数ｎに特に制限はないが、１０〜１００００の範囲が例示でき、２０〜５０００の範囲が好ましく、３０〜１０００の範囲がより好ましく例示できる。

また、本発明におけるポリフェニレンエーテルエーテルケトンの還元粘度（η）に特に制限はないが、一般的なポリフェニレンエーテルエーテルケトンの還元粘度（η）としては、通常０．１〜２．５ｄＬ／ｇの範囲が例示でき、好ましくは０．２〜２．０ｄＬ／ｇ、より好ましくは０．３〜１．８ｄＬ／ｇの範囲が例示できる。一般に、ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの還元粘度が高いほど、即ちポリフェニレンエーテルエーテルケトンの分子量が高いほど有機極性溶媒への溶解性が低くなるため、固液分離による環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンとの分離効率が高くなるという利点があるが、還元粘度が前述した範囲にあれば本質的な問題なく使用が可能である。なお、本発明における還元粘度とは特に断りのない限り、濃度０．１ｇ／ｄＬ（ポリフェニレンエーテルエーテルケトン、または環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の重量／９８重量％濃硫酸の容量）の濃硫酸溶液について、スルホン化の影響を最小にするために溶解完了直後に、２５℃においてオストワルド型粘度計を用いて測定した値である。また、還元粘度の計算は下記式により行った。
η＝｛（ｔ／ｔ０）−１｝／Ｃ
（ここでのｔはサンプル溶液の通過秒数、ｔ０は溶媒（９８重量％濃硫酸）の通過秒数、Ｃは溶液の濃度を表す。）。

なお、本発明における環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物とは、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを含む組成物であり、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物における不純物成分、すなわち環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン以外の成分としては線状ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを主に挙げることができる。

本発明に用いられるポリフェニレンエーテルエーテルケトンの製造方法としては、公知の上記した特徴を有するポリフェニレンエーテルエーテルケトンを製造できれば如何なる方法でも問題ないが、例えば好ましい方法として少なくともジハロゲン化芳香族ケトン化合物、塩基、ジヒドロキシ芳香族化合物、及び有機極性溶媒を含む混合物を加熱して反応させることによる製造方法を用いることが可能である。

（２）環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン
本発明における環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンとは、パラフェニレンケトン、およびパラフェニレンエーテルを繰り返し構造単位に持つ、下記一般式（ＩＩ）で表される環式化合物である。

式（ＩＩ）における繰り返し数ｍの範囲は２〜４０であり、２〜３０がより好ましく、２〜１５がさらに好ましく、２〜１０が特に好ましい範囲として例示できる。繰り返し数ｍが大きくなると環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの融点が高くなる傾向にあるため、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを低温で溶融解するとの観点から、繰り返し数ｍを前記範囲とすることが好ましい。

また、式（ＩＩ）で表される環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンは異なる繰り返し数ｍからなる混合物であることが好ましく、少なくとも異なる３つ以上の繰り返し数ｍからなる環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物であることがさらに好ましく、４つ以上の繰り返し数ｍからなる混合物であることがより好ましく、５つ以上の繰り返し数ｍからなる混合物であることが特に好ましい。さらに、これら繰り返し数ｍが連続するものであることが特に好ましい。単一の繰り返し数ｍを有する単独化合物と比較して異なる繰り返し数ｍからなる混合物の融点は低くなる傾向にあり、さらに２種類の異なる繰り返し数ｍからなる環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物と比較して、３種類以上の繰り返し数ｍからなる混合物の融点はさらに低くなる傾向にあり、さらに不連続の繰り返し数ｍからなる混合物よりも連続する繰り返し数ｍからなる混合物の方がさらに融点が低くなる傾向にある。なお、各繰り返し数ｍを有する環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンは高速液体クロマトグラフィーによる成分分割により分析が可能であり、さらに環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの組成、すなわち環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンに含まれる各繰り返し数ｍを有する環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの重量分率は、高速液体クロマトグラフィーにおける各環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンのピーク面積比率より算出することが可能である。

本発明に用いられる環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの製造方法としては、公知の上記した特徴を有する環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを製造できれば如何なる方法でも問題ないが、好ましい方法として少なくともジハロゲン化芳香族ケトン化合物、塩基、ジヒドロキシ芳香族化合物、及び有機極性溶媒を含む混合物を加熱して反応させることによる製造方法、少なくともポリフェニレンエーテルエーテルケトン、ジハロゲン化芳香族ケトン化合物、ジヒドロキシ芳香族化合物、塩基（Ａ）、および有機極性溶媒を含む混合物を加熱して反応させることによる製造方法、少なくともポリフェニレンエーテルエーテルケトン、塩基性化合物、有機極性溶媒を含む混合物を加熱して反応させることによる製造方法を用いることが可能である。

（３）有機極性溶媒
本発明における有機極性溶媒とは、ポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの分解など好ましくない副反応を実質的に引き起こさないものであれば特に制限はない。このような有機極性溶媒の具体例としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ−メチルカプロラクタム、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、１、３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＭＩ）、ヘキサメチルホスホルアミド、テトラメチル尿素などの含窒素極性溶媒、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルスルホン、ジフェニルスルホン、スルホランなどのスルホキシド・スルホン系溶媒、ベンゾニトリルなどのニトリル系溶媒、ジフェニルエーテルなどのジアリールエーテル類、ベンゾフェノン、アセトフェノンなどのケトン類、およびこれらの混合物などが挙げられるが、これらのなかでもＮ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンなどの有機アミド溶媒が好ましく、Ｎ−メチル−２−ピロリドンが特に好ましく用いられる。これら有機極性溶媒は高温領域での安定性に優れ、さらに入手性の観点からも好ましい有機極性溶媒であると言える。

（４）ジハロゲン化芳香族ケトン化合物
本発明で用いられるジハロゲン化芳香族ケトン化合物は一般式（ＩＩＩ）で表される芳香族ケトン化合物である。

ここで、一般式（ＩＩＩ）におけるＸとはフッ素、塩素、臭素、ヨウ素、アスタチンなどから選ばれるハロゲノ基であり、さらに一般式（ＩＩＩ）に含まれる２つのハロゲノ基は同一であっても異なるハロゲノ基であっても問題ない。これらジハロゲン化芳香族ケトン化合物の具体例としては、４，４’−ジフルオロベンゾフェノン、４，４’−ジクロロベンゾフェノン、４，４’−ジブロモベンゾフェノン、４，４’−ジヨウ化ベンゾフェノン、４−フルオロ−４’−クロロベンゾフェノン、４−フルオロ−４’−ブロモベンゾフェノン、４−フルオロ−４’−ヨウ化ベンゾフェノン、４−クロロ−４’−ブロモベンゾフェノン、４−クロロ−４’−ヨウ化ベンゾフェノン、４−ブロモ−４’−ヨウ化ベンゾフェノンなどが挙げられる。これらの中でも反応性の観点から４，４’−ジフルオロベンゾフェノン、また経済性の観点から４，４’−ジクロロベンゾフェノンが好ましい具体例として挙げることができ、４，４’−ジフルオロベンゾフェノンが特に好ましい具体例として挙げることができる。これらジハロゲン化芳香族ケトン化合物は単独の化合物を用いても良いし、２種類以上の混合物として用いても問題ない。
（５）ジヒドロキシ芳香族化合物
本発明の混合物（ａ）調製の好ましい手法において用いられるジヒドロキシ芳香族化合物は、一般式（ＩＶ）で表される芳香族化合物である。

ここで一般式（ＩＶ）における繰り返し数ｑに特に制限はないが、ｑ＝０であるヒドロキノンを好ましい具体例として挙げることができる。また、一般式（ＩＶ）における繰り返し数ｑの上限についても特に制限はないが、ｑ＝２以下であるジヒドロキシ芳香族化合物を好ましいジヒドロキシ芳香族化合物として挙げることができる。これらジヒドロキシ芳香族化合物は単独で用いても良いし、２種類以上の混合物として用いても良い。

これらジヒドロキシ芳香族化合物の使用量は、ジハロゲン化芳香族ケトン化合物１．０モルに対し、０．８〜１．２モルの範囲であることが好ましく、０．９〜１．１モルの範囲がより好ましく、０．９５〜１．０５モルの範囲がさらに好ましく、０．９８〜１．０３モルの範囲が特に好ましい。ジヒドロキシ芳香族化合物の使用量を上記好ましい範囲にすることで、生成した環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの分解反応が抑制可能であり、かつ環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物における環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン含有量が高くなる傾向にあるため好ましい。

（６）塩基（Ａ）
本発明の好ましい混合物（ａ）の調製方法において用いられる塩基（Ａ）としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウムなどのアルカリ金属炭酸塩、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウムなどのアルカリ土類金属の炭酸塩、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ルビジウム、炭酸水素セシウムなどのアルカリ金属の重炭酸塩、炭酸水素カルシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸水素バリウムなどのアルカリ土類金属の重炭酸塩、または水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウムなどのアルカリ金属の水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウムなどのアルカリ土類金属の水酸化物を挙げることができ、なかでも取り扱いの容易さ・反応性の観点から炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどの炭酸塩、および炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウムなどの重炭酸塩が好ましく、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムがさらに好ましく、炭酸カリウムがよりいっそう好ましく用いられる。これらは単独で用いても良いし、２種類以上を混合して用いても問題ない。また、これら塩基（Ａ）は無水物の形で用いることが好ましいが、水和物または水性混合物として用いることも可能である。なお、ここでの水性混合物とは水溶液、もしくは水溶液と固体成分の混合物、もしくは水と固体成分の混合物のことを指す。

（７）塩基性化合物（Ｂ）
本発明における塩基性化合物（Ｂ）としては、公知の無機塩基および有機塩基を広く使用できる。無機塩基としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウムなどのアルカリ金属またはアルカリ土類金属の炭酸塩、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ルビジウム、炭酸水素セシウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸水素バリウムなどのアルカリ金属またはアルカリ土類金属の重炭酸塩、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウムなどのアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、リン酸リチウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸ルビジウム、リン酸セシウム、リン酸カルシウム、リン酸ストロンチウム、リン酸バリウムなどのアルカリ金属またはアルカリ土類金属のリン酸塩、フッ化リチウム、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、フッ化ルビジウム、フッ化セシウム、フッ化カルシウム、フッ化ストロンチウム、フッ化バリウム、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化ルビジウム、塩化セシウム、塩化カルシウム、塩化ストロンチウム、塩化バリウム、臭化リチウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化ルビジウム、臭化セシウム、臭化カルシウム、臭化ストロンチウム、臭化バリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、ヨウ化ルビジウム、ヨウ化セシウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化ストロンチウム、ヨウ化バリウムなどのアルカリ金属またはアルカリ土類金属のハロゲン化物、水素化リチウム、水素化ナトリウム、水素化カリウム、水素化ルビジウム、水素化セシウム、水素化カルシウム、水素化ストロンチウム、水素化バリウムなどのアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水素化物、アルカリ金属、アンモニアなどが挙げられる。また、有機塩基としては、ナトリウムメトキシド、カリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウムエトキシド、ナトリウムｔｅｒｔ−ブトキシド、カリウムｔｅｒｔ−ブトキシドなどのアルカリ金属アルコキシドまたはフェノキシド、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸ルビジウム、酢酸セシウムなどのアルカリ金属酢酸塩、メチルアミン、エチルアミン、ブチルアミンなどの第一級アミン、ジメチルアミン、ジエチルアミンなどの第二級アミン、トリエチルアミン、トリブチルアミンなどの第三級アミンやアニリン、ピリジンなどの有機アミン化合物を具体例として挙げることができる。これらのなかでも、反応性の観点から、フッ化リチウム、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、フッ化ルビジウム、フッ化セシウム、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化ルビジウム、塩化セシウム、臭化リチウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化ルビジウム、臭化セシウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、ヨウ化ルビジウム、ヨウ化セシウムなどのアルカリ金属ハロゲン化物が好ましく、これらの中でもフッ化リチウム、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、フッ化ルビジウム、フッ化セシウムなどのアルカリ金属フッ化物がより好ましい具体例として挙げることができる。これらは単独で用いても良いし、２種類以上を混合して用いても問題ない。

また、他の好ましい具体例としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウムなどのアルカリ金属またはアルカリ土類金属の炭酸塩、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ルビジウム、炭酸水素セシウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸水素バリウムなどのアルカリ金属またはアルカリ土類金属の重炭酸塩を挙げることができ、これらのなかでも炭酸ナトリウム、炭酸カリウムがさらに好ましく、炭酸カリウムがよりいっそう好ましい具体例として挙げることができる。これらも単独で用いても良いし、２種類以上を混合して用いても問題ない。

（８）混合物（ａ）の調製方法
本発明では、少なくともポリフェニレンエーテルエーテルケトン、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび有機極性溶媒を含む混合物（ａ）から有機極性溶媒を留去する工程を経て、ポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを回収する。

ここで混合物（ａ）とは、少なくともポリフェニレンエーテルエーテルケトン、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび有機極性溶媒を含む混合物であれば特に制限はないが、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の生成効率の観点からポリフェニレンエーテルエーテルケトン１００重量部に対して環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを４重量部以上含むものが好ましく、６重量部以上含むものがより好ましく、８重量部以上含むものがさらに好ましい。また、混合物（ａ）における環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの量の上限は限定されないが、ポリフェニレンエーテルエーテルケトン１００重量部に対して環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを７０重量部以下含むものが好ましく、５０重量部以下含むものがさらに好ましく、４０重量部以下含むものがより好ましい。さらに、混合物（ａ）中の有機極性溶媒の量は、混合物（ａ）中のベンゼン環成分１．０モルに対して１．２０リットル以上が好ましく、より好ましくは１．３０リットル以上、さらに好ましくは１．５０リットル以上のものを指す。混合物（ａ）中の有機極性溶媒の量の上限に特に制限はないが、混合物（ａ）中のベンゼン環成分１モルに対して１００リットル以下であることが好ましく、５０リットル以下がより好ましく、２０リットル以下がさらに好ましい。なお、ここでの有機極性溶媒の量は、常温常圧下での溶媒の体積を基準とする。

本発明における混合物（ａ）の調製方法としては、上記組成を有する混合物を調製できればいかなる方法でも問題ないが、好ましい方法として（ｘ）少なくともジハロゲン化芳香族ケトン化合物、ジヒドロキシ芳香族化合物、塩基（Ａ）、および有機極性溶媒を含む混合物（ア）を加熱して反応させることによる製造方法、（ｙ）少なくともポリフェニレンエーテルエーテルケトン、ジハロゲン化芳香族ケトン化合物、ジヒドロキシ芳香族化合物、塩基（Ａ）および有機極性溶媒を含む混合物（イ）を加熱して反応させることによる製造方法、（ｚ）少なくともポリフェニレンエーテルエーテルケトン、塩基性化合物（Ｂ）、有機極性溶媒を含む混合物（ウ）を加熱して反応させることによる製造方法が例示できる。以下、これら混合物（ａ）の好ましい製造方法につき詳細を記す。

（８）−１．製造方法（ｘ）、（ｙ）
混合物（ａ）の好ましい製造方法として、少なくともジハロゲン化芳香族ケトン化合物、ジヒドロキシ芳香族化合物、塩基（Ａ）、および有機極性溶媒を含む混合物（ア）を加熱して反応させる方法（ｘ）、少なくともポリフェニレンエーテルエーテルケトン、ジハロゲン化芳香族ケトン化合物、ジヒドロキシ芳香族化合物、塩基（Ａ）、および有機極性溶媒を含む混合物（イ）を加熱して反応させる方法（ｙ）を例示できる。

これら好ましい方法により混合物（ａ）を製造する際の混合物中の有機極性溶媒の量は、好ましくは混合物（ア）もしくは（イ）中のベンゼン環成分１．０モルに対して１．２０リットル以上、より好ましくは１．３０リットル以上、さらに好ましくは１．５０リットル以上、特に好ましくは２．０リットル以上含むものが望まれる。また、混合物中の有機極性溶媒量の上限に特に制限はないが、混合物中のベンゼン環成分１．０モルに対して１００リットル以下であることが好ましく、５０リットル以下であることがより好ましく、３０リットル以下がさらに好ましく、２０リットル以下が特に好ましい。有機極性溶媒の使用量を多くすると、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの選択率が向上する傾向となるが、多すぎる場合、反応容器の単位体積当たりの環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの生成量が低下する傾向にあり、さらに反応に要する時間が長時間化する傾向にある。従って、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの生成選択率と生産性を両立するとの観点から、前記した有機極性溶媒の使用範囲とすることが好ましい。なお、ここでの有機極性溶媒の量は、常温常圧下での溶媒の体積を基準とし、反応混合物などにおける有機極性溶媒の使用量とは、反応系内に導入した有機極性溶媒量から脱水操作などにより反応系外に除外された有機極性溶媒量を差し引いた量である。また、ここでの混合物中のベンゼン環成分とは、反応により環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン構成成分となり得る原料に含まれるベンゼン環成分であり、これら原料におけるベンゼン環成分の「モル数」とは「化合物を構成するベンゼン環の数」を表す。例えば、４，４’−ジフルオロベンゾフェノン１モルはベンゼン環成分２モル、ヒドロキノン１モルはベンゼン環成分１モル、さらに４，４’−ジフルオロベンゾフェノン１モルとヒドロキノン１モルを含む混合物はベンゼン環成分３モルを含む混合物と計算する。さらに、製造方法（ｙ）では、反応に用いるポリフェニレンエーテルエーテルケトンも環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン構成成分となり得る原料であるため、ポリフェニレンエーテルエーテルケトンにおけるベンゼン環成分のモル数についても加味する必要がある。ここで、ポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンは、繰り返し単位にベンゼン環３個を含むポリマーである。従って、これらポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンに含まれるベンゼン環成分の「モル数」とは、「ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの繰り返し単位の数×３」である。例えば、重合度１００のポリフェニレンエーテルエーテルケトン１分子は１モルではなくベンゼン環成分３００モルと計算する。また、トルエンなど反応により環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン構成成分と成り得ない成分はベンゼン環成分０モルとみなす。

混合物（ａ）の製造方法（ｘ）（ｙ）における塩基（Ａ）の使用量は、ジヒドロキシ芳香族化合物に対して化学量論的比率として当量以上が望ましく、塩基（Ａ）の具体的な使用量は、例えば炭酸ナトリウムや炭酸カリウムのような２価の塩基の使用量をＹモル、炭酸水素ナトリウムや炭酸水素カリウムのような１価の塩基の使用量をＺモルとした場合、混合物（ａ）を製造する際に用いたジヒドロキシ芳香族化合物１．０モルに対して（Ｙ＋２Ｚ）が１．０から１．１０モルの範囲にあることが好ましく、１．００モルから１．０５モルの範囲にあることがより好ましく、１．００モルから１．０３モルの範囲にあることが更に好ましく例示できる。混合物（ａ）の好ましい製造方法（ｘ）または（ｙ）における塩基（Ａ）の使用量がこれら好適な範囲にあることにより、ジヒドロキシ芳香族化合物の金属塩を十分に生成させることが可能であり、さらに大過剰の塩基による生成した環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの分解反応といった好ましくない反応の進行を抑制することもできるため好ましい。

また、製造方法（ｘ）または（ｙ）による方法で混合物（ａ）を製造するに際し、ジヒドロキシ芳香族化合物と塩基（Ａ）から別途調製したジヒドロキシ芳香族化合物の金属塩を用いることもでき、この場合には上記した好ましい塩基（Ａ）を追加して、過剰量の塩基を供給することができる。この供給する塩基（Ａ）の過剰量は、混合物（ａ）を製造するために用いたジヒドロキシ芳香族化合物１．０モルに対して（Ｙ＋２Ｚ）が０〜０．１０モルの範囲にあることが好ましく、０〜０．０５モルの範囲にあることが好ましく、０〜０．０３モルの範囲にあることがさらに好ましく例示できる。塩基（Ａ）の過剰量を好適な範囲にすることにより、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの分解反応といった好ましくない反応の進行を抑制することもできるため好ましい。

少なくともポリフェニレンエーテルエーテルケトン、ジハロゲン化芳香族ケトン化合物、ジヒドロキシ芳香族化合物、塩基（Ａ）、および有機極性溶媒を含む混合物（イ）を加熱して反応させることによる混合物（ａ）の製造方法（ｙ）における、ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの使用量は、反応開始時点、すなわち反応系に仕込んだジハロゲン化芳香族ケトン化合物の転化率が０の段階での反応混合物にポリフェニレンエーテルエーテルケトンが含まれていれば良いが、ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの主要構成単位である式

の繰り返し単位を基準として、ジヒドロキシ芳香族化合物１モル当たり０．１〜３０繰り返し単位モルの範囲であることが好ましく、０．２５〜２０繰り返し単位モルの範囲がより好ましく、０．５〜１５繰り返し単位モルの範囲がさらに好ましく、１〜１０繰り返し単位モルの範囲が特に好ましい。ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの使用量が好ましい範囲では、特に環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンが高収率で得られる傾向にあり、さらに短時間で反応を進行させ得る傾向にある。

少なくともジハロゲン化芳香族ケトン化合物、ジヒドロキシ芳香族化合物、塩基（Ａ）、および有機極性溶媒を含む混合物（ア）、または少なくともポリフェニレンエーテルエーテルケトン、ジハロゲン化芳香族化合物、ジヒドロキシ芳香族化合物、塩基（Ａ）、および有機極性溶媒を含む混合物（イ）を加熱して反応させる反応温度は、反応に用いるジハロゲン化芳香族ケトン化合物、ジヒドロキシ芳香族化合物、塩基（Ａ）、有機極性溶媒、さらにはポリフェニレンエーテルエーテルケトンの種類、量によって多様化するため一意的に決めることはできないが、通常１２０〜３５０℃、好ましくは１５０〜３３０℃、より好ましくは２００〜３２０℃の範囲が例示できる。さらに、製造方法（ｙ）による混合物（ａ）の製造方法においては、２５０〜３００℃の範囲を特に好ましい範囲として例示できる。これら好ましい温度範囲ではより高い反応速度が得られる傾向にある。また、反応は一定の温度で行う１段階反応、段階的に温度を上げていく多段反応、あるいは連続的に温度を変化させていく形式の反応のいずれでも構わない。

反応時間は、使用した原料の種類や量、あるいは反応温度に依存するので一概に規定することはできないが、０．１時間以上が好ましく、０．５時間以上がより好ましく、１時間以上がさらに好ましい。この好ましい時間以上とすることで、未反応の原料成分を十分に減少できる傾向にある。一方、反応時間に特に上限はないが、４０時間以内でも十分に反応が進行し、好ましくは１０時間以内、より好ましくは６時間以内も採用できる。

少なくともジハロゲン化芳香族ケトン化合物、ジヒドロキシ芳香族化合物、塩基（Ａ）、および有機極性溶媒を含む混合物（ア）、または少なくともポリフェニレンエーテルエーテルケトン、ジハロゲン化芳香族ケトン化合物、ジヒドロキシ芳香族化合物、塩基（Ａ）、および有機極性溶媒を含む混合物（イ）を加熱して反応させる際、混合物（ア）または（イ）には上記必須成分以外に実質的に反応を阻害しない成分や、反応を加速する効果を有する成分を加えることも可能である。これら混合物（ａ）の好ましい製造方法（ｘ）および（ｙ）では、前記必須成分の仕込み方法に制限はないが、好ましい製造方法（ｙ）では、少なくともポリフェニレンエーテルエーテルケトン、ジヒドロキシ芳香族化合物、塩基（Ａ）、及び有機極性溶媒を含む混合物を加熱して反応させた反応混合物にジハロゲン化芳香族化合物、またはジハロゲン化芳香族化合物及び有機極性溶媒を追加添加して加熱して反応させる方法も好ましい方法として挙げることができる。また、反応を行う方法に特に制限はないが、撹拌条件下に行うことが好ましい。さらに、バッチ式および連続式などの公知の各種重合方式、反応方式を採用することができる。また、製造における雰囲気は非酸化性雰囲気下が望ましく、窒素、ヘリウム、およびアルゴンなどの不活性雰囲気下で行うことが好ましく、経済性および取り扱いの容易さから窒素雰囲気下で行うことが好ましい。

また、上記反応は、反応系内に水が多量に存在すると、反応速度の低下や環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンとの分離が困難な副反応生成物が生成するといった悪影響が顕在化する傾向にある。反応中に系内に存在する水分量としては、３．０重量％以下であることが好ましく、１．０重量％以下であることがさらに好ましく、０．５重量％以下であることがより好ましく、０．３重量％以下であることが特に好ましい。従って、塩基（Ａ）として水和物や水性混合物を用いた場合の水や反応により副生する水を、必要に応じて反応系外への除外操作を行うことにより、水分量をこの好ましい範囲以下とすることが好ましい。なお、ここでの系内に存在する水分量は反応混合物総重量に対する重量分率であり、水分量はカールフィッシャー法により測定することができる。脱水操作を行う時期に特に制限はないが、（ｉ）製造方法（ｘ）もしくは（ｙ）における必須成分を混合した後、または（ｉｉ）ジハロゲン化芳香族ケトン化合物以外の必須成分を混合した後であることが好ましい。ここで、（ｉｉ）による方法で脱水操作を行った場合、脱水操作後にジハロゲン化芳香族ケトン化合物、もしくはジハロゲン化芳香族ケトン化合物および有機極性溶媒を加えることにより混合物（ａ）の製造を行う。水の除去方法としては、反応系外に水を取り除くことができれば如何なる方法でも良く、例えば高温加熱による脱水や共沸溶媒を用いた共沸蒸留による方法が挙げられ、なかでも脱水効率の観点から共沸蒸留による方法が好ましい方法として挙げられる。ここで、共沸蒸留に用いられる共沸溶媒としては、水との共沸混合物を形成し得る有機化合物であり、且つ共沸混合物の沸点が反応に用いる有機極性溶媒の沸点よりも低いものであれば問題なく、具体的にはヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの炭化水素系溶媒、クロロベンゼン、ジクロロベンゼンなどの不活性塩素化芳香族化合物などが挙げられ、なかでもトルエン、キシレンを好ましい共沸溶媒として挙げることができる。また、共沸溶媒の量は系内に存在する水の量や溶媒の種類により水との共沸混合物を形成するための必要量が異なるため一概に規定することはできないが、反応系内の水を共沸混合物として除去するのに必要な量よりも過剰量の溶媒を用いることが好ましく、具体的には混合物中のジヒドロキシ化芳香族化合物１．０モルに対して０．２リットル以上が好ましく、０．５リットル以上がより好ましく、１．０リットル以上がさらに好ましい。さらに共沸溶媒量の上限に特に制限はないが、混合物中のジヒドロキシ化芳香族化合物１．０モルに対して２０．０リットル以下であることが好ましく、１０．０リットル以下であることがさらに好ましく、５．０リットル以下であることがより好ましい。共沸溶媒の使用量が多すぎる場合、混合物中の極性が低下するため、塩基とジヒドロキシ芳香族化合物の反応の効率が低下する傾向にある。なお、ここでの共沸溶媒の量は、常温常圧下での溶媒の体積を基準とする。また、ディーン・スターク装置の原理を用いて水の共沸蒸留を行う場合、反応系内の共沸溶媒量を常に一定に保つことができるため、用いる共沸溶媒量をさらに少なくすることも可能である。反応系外に水を取り除く際の温度は、共沸溶媒の種類により水との共沸混合物の沸点が異なるため一意的に決めることはできないが、水との共沸混合物の沸点以上であり反応に用いる有機極性溶媒の沸点以下であることが好ましく、具体的には６０〜１７０℃の範囲が例示でき、好ましくは８０〜１７０℃、より好ましくは１００〜１７０℃、さらに好ましくは１２０〜１７０℃の範囲が例示できる。なお、水の除去は好ましい温度範囲内における一定温度で行う方法、段階的に温度を上げていく方法、もしくは連続的に温度を変化させていく形式の方法のいずれでも構わない。さらに、上記共沸蒸留を減圧下で行うことも好ましい方法であり、減圧下で行うことにより、より効率よく水の除去を行える傾向にある。

上記の共沸溶媒は、共沸蒸留後に系内から除外することが好ましい。共沸溶媒を系内から除外する時期は水の共沸蒸留の終了後であることが好ましく、さらに上記（ｉｉ）による方法で脱水操作を行った場合、共沸溶媒の除去はジハロゲン化芳香族ケトン化合物、もしくはジハロゲン化芳香族ケトン化合物および有機極性溶媒を加える前の段階で行うことが好ましい。共沸溶媒が系内に多量に残存すると、反応系の極性が下がり、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン生成反応速度が低下する傾向にあるため、共沸溶媒の除去操作を行うことが望まれる。環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン生成反応中に系内に残存する共沸溶媒量としては、混合物（ａ）の調製に用いている有機極性溶媒に対して２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、８％以下であることがさらに好ましく、６％以下であることが特に好ましい。この好ましい範囲以下となるように共沸溶媒の除去を行うことが重要である。共沸溶媒の除去方法としては蒸留による方法が好ましく、窒素、ヘリウム、アルゴンなどの不活性ガスをキャリアーガスとして用いても良い。また、減圧下で蒸留を行うことも好ましい方法であり、より効率よく共沸溶媒の除去が可能となる傾向にある。また、共沸溶媒の除去を行う温度は、共沸溶媒を反応系から除外できれば如何なる温度でも良いが、具体的には６０〜１７０℃の範囲が例示でき、好ましくは１００〜１７０℃、より好ましくは１２０〜１７０℃、さらに好ましくは１４０〜１７０℃の範囲が例示できる。なお、共沸溶媒の除去は好ましい温度範囲における一定温度で行う方法、段階的に温度を上げていく方法、あるいは連続的に温度を変化させていく形式のいずれでも構わない。

（８）−２．製造方法（ｚ）
混合物（ａ）の別の好ましい製造方法として、少なくともポリフェニレンエーテルエーテルケトン、塩基性化合物（Ｂ）、有機極性溶媒を含む混合物（ウ）を加熱して反応させることによる製造方法（ｚ）を挙げることができる。

この方法により混合物（ａ）を製造する際の混合物（ウ）中の有機極性溶媒の量に特に制限はないが、好ましくは混合物中のベンゼン環成分１．０モルに対して１．２０リットル以上、より好ましくは１．３０リットル以上、さらに好ましくは１．５０リットル以上、特に好ましくは２．０リットル以上含むものが望まれる。また、混合物中の有機極性溶媒の量の上限にも特に制限はないが、混合物中のベンゼン環成分１．０モルに対して１００リットル以下であることが好ましく、５０リットル以下がより好ましく、２０リットル以下がさらに好ましく、１０リットル以下が特に好ましい。有機極性溶媒の使用量を多くすると、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの生成量が低下する傾向にあり、さらに反応に要する時間が長時間化する傾向にある。従って、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの生成選択率と生産性を両立するとの観点から、前記した有機極性溶媒の使用範囲を好ましい範囲として例示できる。なお、ここでの有機極性溶媒の量とは、反応系内に導入した有機極性溶媒量から脱水操作などにより反応系外に除外された有機極性溶媒量を差し引いた量である。また、ここでの混合物中のベンゼン環成分とは、反応により環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン構成成分となり得る原料に含まれるベンゼン環成分であり、これら原料におけるベンゼン環成分の「モル数」とは「化合物を構成するベンゼン環の数」を表す。

少なくともポリフェニレンエーテルエーテルケトン、塩基性化合物（Ｂ）、有機極性溶媒を含む混合物（ウ）を加熱して反応させることによる混合物（ａ）の製造方法（ｚ）における塩基性化合物（Ｂ）の使用量に特に制限はないが、ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの主要構成単位である式

の繰り返し単位を基準とし、繰り返し単位１モルに対して０．００１〜１０モルの範囲にあることが好ましく、０．０１〜５モルの範囲にあることがより好ましく、０．０５〜１モルの範囲にあることがさらに好ましく例示できる。少なくともポリフェニレンエーテルエーテルケトン、塩基性化合物（Ｂ）、有機極性溶媒を含む混合物（ウ）を加熱して反応させることによる混合物（ａ）の製造方法（ｚ）において、塩基性化合物（Ｂ）の使用量が上記好ましい範囲では、特に環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンが高収率で得られる傾向にあり、さらに短時間で反応を進行させ得る傾向にある。

少なくともポリフェニレンエーテルエーテルケトン、塩基性化合物（Ｂ）、有機極性溶媒を含む混合物（ウ）を加熱して反応させる際、混合物（ウ）には前記必須成分以外に水を加えることも可能である。このときの水分量に特に制限はないが、用いる塩基性化合物（Ｂ）１モルに対し、０．０１〜１００モルの範囲にあることが好ましく、０．１〜５０モルの範囲がより好ましく、０．５〜１０モルの範囲がさらに好ましく例示できる。水の使用量が上記好ましい範囲にある場合、特に環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンが高収率で得られる傾向にあり、さらに環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物中に含まれる環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの含有率が高くなる傾向にある。また、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の製造方法（ｚ）において好ましく用いられる塩基性化合物（Ｂ）としては、アルカリ金属ハロゲン化物、またはアルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属重炭酸塩が挙げられる。これら好ましい塩基性化合物（Ｂ）のいずれを用いた場合でも、水を加えることにより上記の効果が現れるが、なかでも塩基性化合物（Ｂ）としてアルカリ金属炭酸塩および／またはアルカリ金属重炭酸塩を用いた場合に水を加えることによる上記の効果がより顕著に現れる傾向にある。従って、塩基性化合物（Ｂ）としてアルカリ金属炭酸塩および／またはアルカリ金属重炭酸塩を用いて、製造方法（ｚ）による方法で環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を製造する場合には、混合物（ウ）に水を加えることをより好ましい様態として例示できる。

少なくともポリフェニレンエーテルエーテルケトン、塩基性化合物（Ｂ）、有機極性溶媒を含む混合物（ウ）を加熱して反応させる反応温度は、反応に用いる塩基性化合物（Ｂ）、および有機極性溶媒、さらにはポリフェニレンエーテルエーテルケトンの種類、量によって多様化するため一意的に決めることはできないが、通常１２０〜３５０℃、好ましくは１５０〜３３０℃、より好ましくは２００〜３２０℃の範囲が例示できる。この好ましい温度範囲ではより高い反応速度が得られる傾向にある。また、反応は一定の温度で行う１段階反応、段階的に温度を上げていく多段反応、あるいは連続的に温度を変化させていく形式の反応のいずれでも構わない。

反応時間は、使用した原料の種類や量、あるいは反応温度に依存するため一概に規定することはできないが、０．１時間以上が好ましく、０．５時間以上がより好ましく、１時間以上がさらに好ましい。この好ましい時間以上とすることで、未反応の原料成分を十分に減少できる傾向にある。一方、反応時間に特に上限はないが、４０時間以内でも十分に反応は進行し、好ましくは１０時間以内、より好ましくは６時間以内も採用できる。

少なくともポリフェニレンエーテルエーテルケトン、塩基性化合物（Ｂ）、有機極性溶媒を含む混合物（ウ）を加熱して反応させる際、混合物（ウ）には前記成分以外に実質的に反応を阻害しない成分や、反応を加速する効果を有する成分を加えることも可能である。また、反応を行う方法に特に制限はないが、撹拌条件下に行うことが好ましい。さらに、本発明の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を製造する方法においては、バッチ式および連続式などの公知の各種重合方式、反応方式を採用することができる。また、製造における雰囲気は非酸化性雰囲気下が望ましく、窒素、ヘリウム、およびアルゴンなどの不活性雰囲気下で行うことが好ましく、経済性および取り扱いの容易さから窒素雰囲気下で行うことが好ましい。

以上述べた混合物（ａ）の製造方法（ｘ）、（ｙ）、（ｚ）の代表的な反応式を以下に示す。

（９）有機極性溶媒の留去
本発明の方法によって、ポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を回収するためには、混合物（ａ）から有機極性溶媒を留去することが必須である。

有機極性溶媒を留去する方法としては、混合物（ａ）から、有機極性溶媒を反応系外に排除し、混合物（ａ）に含有される有機極性溶媒量を低減できれば、如何なる方法でも特に問題はなく、好ましい方法としては、減圧下あるいは加圧下に有機極性溶媒を蒸留する方法、濾過等により溶媒を除去する方法、フラッシュ移送により溶媒を除去する方法、溶媒と親和力の強い物質を添加することで相分離を発現し実質的に溶媒を反応系外に除去する方法が例示でき、なかでも減圧下あるいは加圧下に有機極性溶媒を蒸留する方法、フラッシュ移送により溶媒を除去する方法がより好ましく、減圧下あるいは加圧下に有機極性溶媒を蒸留する方法がさらに好ましい。また、減圧下あるいは加圧下に有機極性溶媒を蒸留する際、窒素、ヘリウム、アルゴンなどの不活性ガスをキャリアーガスとして用いても良い。

また、有機極性溶媒の留去を行う温度については、有機極性溶媒の種類や、混合物（ａ）の組成によって多様化するため、一意的には決めることはできないが、１８０〜３２０℃が好ましく、１９０〜３１０℃がより好ましく、２００〜３００℃の範囲がさらに好ましい範囲として例示できる。この温度範囲では、大部分のポリフェニレンエーテルエーテルケトンが有機極性溶媒に溶解しており、留去中もポリフェニレンエーテルエーテルケトンの分子鎖成長反応は進行していると予想できる。さらに、有機極性溶媒を留去しているため、系内の成長末端濃度が高くなり、結果として分子鎖成長反応が加速度的に進行していると考えられる。そのため、混合物（ａ）に含有されるポリフェニレンエーテルエーテルケトンオリゴマーが有機極性溶媒を留去する間に高分子量化し、最終的に混合物（ｂ）に含有されるポリフェニレンエーテルエーテルケトンオリゴマー量は低減する。ここでのポリフェニレンエーテルエーテルケトンオリゴマーは、前述のポリフェニレンエーテルエーテルケトンよりも平均分子量が低いものを指し、ポリフェニレンエーテルエーテルケトンオリゴマーとしては、下記一般式（Ｉ）における繰り返し数ｎとして２〜２０の範囲が例示でき、２〜１８の範囲が好ましく、２〜１５の範囲がより好ましい。

この好ましい範囲の繰り返し数ｎを有するポリフェニレンエーテルエーテルケトンオリゴマーは、各種溶剤への溶解性などの物性が環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンと類似しており、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンとの分離が困難な化合物である。従って、混合物（ｂ）中に残存するこれらポリフェニレンエーテルエーテルケトンオリゴマー量は少ない方が好ましい。

また、留去は一定温度で行う１段階留去、段階的に温度を上げていく多段留去、あるいは連続的に温度を変化させていく形式の留去のいずれでもかまわない。

留去に要する時間は、使用した有機極性溶媒の種類や量あるいは留去温度に依存するので、一概に規定できないが、０．１時間以上が好ましく、０．３時間以上がさらに好ましく、０．５時間以上がより好ましい。この好ましい時間以上とすることで、混合物（ａ）に含有されるポリフェニレンエーテルエーテルケトンオリゴマーの高分子量化が進行しやすくなる傾向にある。さらに、有機極性溶媒を留去した後に、さらに同温度以上で反応を継続することでポリフェニレンエーテルエーテルケトンオリゴマーの高分子量化が進行し、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物中に含まれる環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの含有率が高くなる傾向にあるため、かかる手段を用いることが好ましい。

この有機極性溶媒を留去する際、有機極性溶媒を留去し過ぎると、ポリフェニレンエーテルエーテルケトンが析出固化する傾向にあり、また、混合物（ｂ）の粘度が高くなり操作性が悪化する傾向にある。従って、留去する有機極性溶媒の量は、有機極性溶媒の種類、反応に用いた量などにより多様化するため一意的には決めることができないが、残存する有機極性溶媒の量が、混合物（ｂ）中のベンゼン環成分１．０モルに対して０．１０リットル以上となることが好ましく、０．１５リットル以上となることがさらに好ましく、０．２０リットル以上となることがより好ましい。

一方で、有機極性溶媒の留去量が少なすぎると、本発明の効果が低下する傾向にある。従って、留去する有機極性溶媒の量は、有機極性溶媒の種類、反応に用いた量などにより多様化するため一意的には決めることはできないが、留去後に残存する有機極性溶媒の量が、混合物（ｂ）中のベンゼン環成分１．０モルに対して１．０リットル以下となるまで留去することが好ましく、０．８リットル以下となるまで留去することがさらに好ましく、０．５リットル以下となるまで留去することがより好ましい。

また、有機極性溶媒の留去を行う前に、ポリフェニレンエーテルエーテルケトンが溶解する温度において不溶である成分を固液分離（２）により除去する操作を行うことも可能である。この操作を行うことにより、有機極性溶媒を留去することにより得られる混合物（ｂ）の粘度が低下し、操作性が向上する傾向にある。

ここで、固液分離（２）を行う温度は、ポリフェニレンエーテルエーテルケトンが溶解する温度であれば特に制限はないが、２００〜３５０℃の範囲が好ましく、２２０〜３００℃の範囲がより好ましく、２３０〜２８０℃の範囲が更に好ましい。この様な温度範囲では、ポリフェニレンエーテルエーテルケトンや環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの分解や変質などが起こりにくく、また有機極性溶媒の分解や変質なども起こりにくい傾向にある。この様な好ましい温度範囲においてはポリフェニレンエーテルエーテルケトンの有機極性溶媒に対する溶解性が向上するため、均一な溶液成分となりやすく、また溶液成分の粘度は温度が上昇するに伴って低下する傾向にあるため、固液分離（２）における分離性が向上する傾向にある。

ポリフェニレンエーテルエーテルケトンが可溶となる温度領域で固液分離（２）を行う際の圧力に特に制限はないが、ゲージ圧で２．０ＭＰａ以下が好ましく、１．０ＭＰａ以下がより好ましい。一般に圧力が増大するに伴い、固液分離を行う機器の耐圧性を高くする必要が生じ、そのような機器はそれを構成する各部位に高度なシール性を有するものが必要となり必然的に機器費が増大することになるため、より低圧で固液分離を行える方が好ましい。

また、固液分離（２）を行う方法は特に限定されず、公知の手法を採用可能であり、フィルターを用いる濾過である加圧濾過や減圧濾過、固形分と溶液の比重差による分離である遠心分離や沈降分離、さらにこれらを組み合わせた方法などを採用可能である。濾過操作の前に沈降分離を行うデカンタ分離方式も好ましい方法である。濾過操作に用いるフィルターは、固液分離（２）を行う条件において安定であるものであれば良く、例えばワイヤーふるいや焼結版を好適に用いることができる。また、このフィルターのメッシュ径または細孔径は濾過操作に供するスラリーの粘度や圧力、温度、スラリー中の固形成分の粒子径や得られる濾液の純度（固形分の含有量）などに依存して広範囲に調整し得る。

（１０）ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの回収
本発明では、有機極性溶媒を留去することにより得られた混合物（ｂ）を、ポリフェニレンエーテルエーテルケトンが不溶となる温度領域で固液分離を行い、不溶成分としてポリフェニレンエーテルエーテルケトンを、可溶成分として環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを回収する。

固液分離を行う温度は、ポリフェニレンエーテルエーテルケトンが不溶であれば特に制限はないが、２０〜２００℃の温度範囲が好ましく、５０〜１５０℃の範囲がより好ましく、８０〜１２０℃の範囲がさらに好ましく例示できる。この好ましい温度領域においてポリフェニレンエーテルエーテルケトンは固形分として存在する傾向にあり、一方で環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンは有機極性溶媒に溶解している傾向にある。従って、この温度範囲で固液分離を行うことにより、容易にポリフェニレンエーテルエーテルケトンを固形分として、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを有機極性溶媒に溶解した状態で分離できる。

固液分離を行う際の圧力に制限はないが、ゲージ圧で２．０ＭＰａ以下を好ましい圧力範囲として例示でき、１．０ＭＰａ以下がより好ましく、０．８ＭＰａ以下がさらに好ましく、０．５ＭＰａ以下がよりいっそう好ましい範囲として例示できる。一般に圧力が増大するに伴い、固液分離を行う機器の耐圧性を高くする必要が生じ、そのような機器はそれを構成する各部位に高度なシール性を有するものが必要となり必然的に機器費が増大することになる。上記好ましい圧力範囲では一般に入手可能な固液分離機器を使用できる。

また、固液分離を行う方法は特に限定されず、公知の手法を採用可能であり、フィルターを用いる濾過である加圧濾過や減圧濾過、固形分と溶液の比重差による分離である遠心分離、さらにこれらを組み合わせた方法などを採用可能である。濾過操作の前に沈降分離を行うデカンタ分離方法も好ましい方法である。濾過操作に用いるフィルターは、固液分離を行う条件において安定であるものであれば良く、例えばワイヤーメッシュフィルター、焼結版、濾布、濾紙など一般に用いられる濾材を工程に用いることができる。また、このフィルターの孔径は固液分離操作に供するスラリーの粘度や圧力、温度、スラリー中の固形成分の粒子径や得られる濾液の純度（固形分の含有量）などに依存して広範囲に調整し得る。特に、この固液分離操作においてスラリーから固形分として回収されるポリフェニレンエーテルエーテルケトンの粒子径、すなわち固液分離に処するスラリー中に存在する固形分の粒子径に応じてメッシュ径または細孔径などのフィルター孔径を選定することは有効である。なお、固液分離に処するスラリー中のポリフェニレンエーテルエーテルケトンの平均粒子径（メディアン径）はスラリーの組成や温度、濃度などにより広範囲に変化し得るが、本発明者らが知り得る限り、その平均粒子径は１〜３００μｍである傾向がある。従って、フィルター孔径の好ましい平均孔径としては０．１〜１００μｍが例示でき、０．２５〜２０μｍが好ましく、０．５〜１５μｍがより好ましい範囲として例示できる。さらに、ここでの固液分離を行う雰囲気に特に制限はないが、窒素、ヘリウム、アルゴンなどの不活性雰囲気下で行うことが好ましい方法として例示できる。これにより、ポリフェニレンエーテルエーテルケトンや環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの分解などの好ましくない反応が起こりにくく、また有機極性溶媒の分解や変質なども起こりにくくなる傾向にある。

ここでの固液分離によれば、混合物（ｂ）に含まれるポリフェニレンエーテルエーテルケトンの大部分を固形分として分離可能であり、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上を固形分として回収し得る。また、固液分離により分離した固形状のポリフェニレンエーテルエーテルケトンが環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを含む有機極性溶媒（母液）を含む場合には、このような固形分をフレッシュな溶媒を用いて洗浄することで、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの固形分への残留量を低減することも可能である。この方法としては固形分ケークが積層したフィルター上にフレッシュな溶媒を加えて固液分離する方法や固形分ケークにフレッシュな溶媒を加えて撹拌することでスラリー化した後に固液分離する方法などが例示できるが、これら操作を行う条件は前記した固液分離に採用する好ましい条件に準じて行うことが好ましい。なお、ここで用いる溶剤は環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンが溶解し得るものであれば良く、好ましくは有機極性溶媒が例示できる。

上記固液分離により回収した固形成分にアルカリ金属ハライド塩が含まれている場合、公知の方法でアルカリ金属ハライド塩を除去することも可能である。除去方法としては、例えばアルカリ金属ハライド塩が可溶な第二の溶剤と接触させる方法が挙げられる。なお、ここでのアルカリ金属ハライド塩とは、混合物（ａ）を調製する際に生成するもの、また反応中、反応後など随意の段階で反応系に導入されたアルカリ金属ハライド塩など、固形成分中に存在するすべてのアルカリ金属ハライド塩を含む。アルカリ金属ハライド塩としては、アルカリ金属、すなわちリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウムおよびセシウムとハロゲン、すなわちフッ素、塩素、臭素、ヨウ素およびアスタチンから構成されるいかなる組み合わせのものも含み、具体例としては、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化リチウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、フッ化セシウムなどが例示できる。

固形成分からアルカリ金属ハライド塩を除去する際に用いる第二の溶剤としては、アルカリ金属ハライド塩が可溶な溶剤が好ましく、例えばメタノール、エタノールなどのアルコール系溶媒及び水が例示でき、水が特に好ましい。

固形成分からアルカリ金属ハライド塩を除去する際の温度に特に制限はないが、上限は用いる第二の溶剤の常圧下での還流条件温度以下にすることが好ましく、前述した溶剤を用いる場合は例えば２０〜１００℃が好ましい温度範囲として例示でき、より好ましくは２５〜８０℃が例示できる。

固形成分を第二の溶剤と接触させる方法としては、固形成分が積層したフィルター上に第二の溶剤を加えて固液分離する方法や、固形成分に第二の溶剤を加えて撹拌することでスラリー化した後に固液分離する方法などが例示できる。固液分離の方法としては、例えば濾過による分離、遠心分離、デカンテーションなどを例示できる。また、このようにして得られたポリフェニレンエーテルエーテルケトンを再度第二の溶剤と接触させて、さらにアルカリ金属ハライド塩の含有量を低減させることも可能である。

かくして得られたポリフェニレンエーテルエーテルケトンは第二の溶剤を含むので、所望に応じて常圧下および／または減圧下で乾燥することも可能である。かかる乾燥温度としては、５０〜２００℃の範囲が好ましく、７０〜１５０℃の範囲がより好ましい。乾燥雰囲気は、窒素、ヘリウム、アルゴンなどの不活性雰囲気下、減圧下、酸素、空気などの酸化性雰囲気下、空気と窒素の混合雰囲気のいずれでも良いが、減圧下で行うことが好ましく、常圧下で乾燥を行って大部分の溶剤を除去した後、減圧下で再度乾燥することも好ましい方法である。乾燥時間は、０．５〜５０時間が好ましく、１〜３０時間がより好ましく、１〜２０時間がさらに好ましい。

本発明により得られるポリフェニレンエーテルエーテルケトンは、耐熱性、耐薬品性、難燃性、電気性質並びに機械的性質に優れている。

（１１）環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの回収
上記の混合物（ｂ）をポリフェニレンエーテルエーテルケトンが不溶となる温度領域で行った固液分離濾液から有機極性溶媒を除去することで環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を得ることができる。濾液成分から有機極性溶媒を除去し、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を得る方法に特に制限はなく、濾液成分をポリフェニレンエーテルエーテルケトン成分に対する溶解性が低く且つ有機極性溶媒と混和する溶剤と接触させて、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を回収する方法、濾液の有機極性溶媒の一部もしくは大部分を蒸留などの操作により除去した後に、ポリフェニレンエーテルエーテルケトン成分に対する溶解性が低く且つ有機極性溶媒と混和する溶剤と接触させて環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を回収する方法、濾液を冷却して環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を析出させ、析出した環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を回収する方法、濾液を常圧以下で加熱して有機極性溶媒を除去し、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を回収する方法が挙げられる。なかでも、有機極性溶媒の一部もしくは大部分を蒸留などの操作により除去した後に、ポリフェニレンエーテルエーテルケトン成分に対する溶解性が低く且つ有機極性溶媒と混和する溶剤と接触させて、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を回収する方法が好ましい。また、この様な特性を有する溶剤は一般に比較的極性の高い溶剤があり、用いた有機極性溶媒の種類により好ましい溶剤は異なるため限定はできないが、たとえば水やメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ヘキサノールに代表されるアルコール類、アセトン、メチルエチルケトンに代表されるケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチルに代表される酢酸エステル類が例示でき、入手性、経済性の観点から水、メタノールおよびアセトンが好ましく、水が特に好ましい。このような溶剤による処理を行うことで、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物に含有される有機極性溶媒や副生塩の量を低減することが可能である。この処理により環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物は固形成分として析出するので、公知の固液分離法を用いて環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を回収することができる。固液分離法としては、例えば濾過による分離、遠心分離、デカンテーションなどを例示できる。なお、これら一連の処理は必要に応じて数回繰り返すことも可能であり、これにより環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物に含有される有機極性溶媒や副生塩の量がさらに低減される傾向にある。ポリフェニレンエーテルエーテルケトン成分に対する溶解性が低く且つ有機極性溶媒と混和する溶剤と接触させて、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を回収する方法では、少なくとも７０重量％以上、好ましくは９０重量％以上、さらに好ましくは９５重量％以上の有機極性溶媒を除去することが望ましい。

また、濾液から有機極性溶媒を除去する好ましい別の方法としては、常圧以下で加熱して有機極性溶媒を除去する方法が例示できる。なお、上記の様にして得られた環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを含む濾液は温度によっては固形物を含む場合もあるが、この場合の固形物も有機極性溶媒の除去時に有機極性溶媒に可溶の成分とともに回収することが望ましい。常圧以下で加熱して有機極性溶媒を除去する方法では、有機極性溶媒の除去は、少なくとも５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上、よりいっそう好ましくは９５重量％以上の有機極性溶媒を除去することが望ましい。加熱による有機極性溶媒の除去を行う際の温度は用いる有機極性溶媒の特性に依存するため一意的には限定できないが、通常、２０〜１５０℃、好ましくは４０〜１２０℃の範囲が選択できる。また、有機極性溶媒の除去を行う圧力は常圧以下が好ましく、これにより有機極性溶媒の除去をより低温で行うことが可能になる。

かくして得られる環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物は、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを６０重量％以上、好ましくは６５重量％以上、より好ましくは７０重量％以上含む純度の高いものであり、一般的に得られる線状のポリフェニレンエーテルエーテルケトンとは異なる特性を有する工業的にも利用価値の高いものである。

特に、本発明の方法によって回収される環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物は溶融解温度が２７０℃以下であり、対応する線状ポリフェニレンエーテルエーテルケトンと比較して大幅に溶融解温度が低いという特徴を有する。

（１２）ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの製造方法
本発明の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物はポリフェニレンエーテルエーテルケトンプレポリマーとして用いて、加熱開環重合することによりポリフェニレンエーテルエーテルケトンへと転化することができる。なお、ここでのポリフェニレンエーテルエーテルケトンとは、パラフェニレンケトン、およびパラフェニレンエーテルを繰り返し構造単位に持つ、前記一般式（Ｉ）で表される線状化合物である。先述したように、発明の方法によって回収される環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物は溶融解温度が２７０℃以下と溶融解温度が低いため、高重合度体を得る際のプロセス温度を低く設定することができる。つまり、加工に要するエネルギーを低減し得るとの観点で有利となる。また、本発明の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を加熱開環重合することにより得られるポリフェニレンエーテルエーテルケトンの還元粘度（η）に特に制限はないが、好ましい範囲として０．１〜２．５ｄＬ／ｇ、より好ましくは０．２〜２．０ｄＬ／ｇ、さらに好ましくは０．３〜１．８ｄＬ／ｇを例示できる。環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を加熱開環重合することによりポリフェニレンエーテルエーテルケトンへと転化する際の加熱温度は、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物が溶融解する温度以上であることが好ましく、このような温度条件であれば特に制限はない。加熱温度が環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの溶融解温度未満では加熱開環重合によりポリフェニレンエーテルエーテルケトンを得るのに長時間が必要になる、もしくは加熱開環重合が進行せずにポリフェニレンエーテルエーテルケトンが得られなくなる傾向にある。なお、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物が溶融解する温度は、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの組成や分子量、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物に含まれる環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの重量分率、さらには加熱時の環境により変化するため、一意的に示すことはできないが、例えば環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を示差走査型熱量計で分析することにより溶融解温度を把握することが可能である。加熱温度の下限としては、１５０℃以上が例示でき、好ましくは１８０℃以上、より好ましくは２００℃以上、さらに好ましくは２２０℃以上である。この温度範囲では、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物が溶融解し、短時間でポリフェニレンエーテルエーテルケトンを得ることができる傾向にある。一方、加熱開環重合の温度が高すぎると環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン間、加熱により生成したポリフェニレンエーテルエーテルケトン間、およびポリフェニレンエーテルエーテルケトンと環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン間などでの架橋反応や分解反応に代表される好ましくない副反応が生じやすくなる傾向にあり、得られるポリフェニレンエーテルエーテルケトンの特性が低下する場合があるため、このような好ましくない副反応が顕著に生じる温度は避けることが望ましい。加熱温度の上限としては、５００℃以下が例示でき、好ましくは４００℃以下、より好ましくは３６０℃以下、さらに好ましくは３３５℃以下、よりいっそう好ましくは３００℃以下である。この温度範囲以下では、好ましくない副反応による得られるポリフェニレンエーテルエーテルケトンの特性への悪影響を抑制できる傾向にある。公知の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを用いた場合、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの融点が高いため、上記の好適な温度範囲では加熱開環重合に長時間を要する、もしくは加熱開環重合が進行せずポリフェニレンエーテルエーテルケトンが得られない傾向にあるのに対し、本発明の融点が２７０℃以下という特徴を有する環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物は上記好適な温度範囲において、効率よく加熱開環重合が進行し、ポリフェニレンエーテルエーテルケトンが得られる。本発明のポリフェニレンエーテルエーテルケトンの製造方法では、得られるポリフェニレンエーテルエーテルケトンの融点以下の温度で、加熱開環重合をすることも可能である。

反応時間は、使用する環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物における環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの重量分率や組成比、加熱温度や加熱開環重合方法などの条件によって異なるため一様には規定できないが、前記した架橋反応などの好ましくない副反応が起こらないように設定することが好ましく、０．０１〜１００時間の範囲が例示でき、０．０５〜２０時間が好ましく、０．０５〜１０時間がより好ましい。これら好ましい反応時間とすることにより、架橋反応などの好ましくない副反応の進行による得られるポリフェニレンエーテルエーテルケトンの特性への悪影響を抑制できる傾向にある。

本発明の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の加熱開環重合によるポリフェニレンエーテルエーテルケトンの製造方法においては、触媒の非存在下または触媒の存在下に行うことができる。ここでの触媒とは、本発明における環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の加熱開環重合反応を加速させる効果のある化合物であれば特に制限はなく、光重合開始剤、ラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤、アニオン重合開始剤、遷移金属触媒など公知の触媒を用いることができるが、なかでもアニオン重合開始剤が好ましい。アニオン重合開始剤としては、無機アルカリ金属塩または有機アルカリ金属塩を例示することができ、無機アルカリ金属塩としてはフッ化ナトリウム、フッ化カリウム、フッ化セシウム、塩化リチウムなどのアルカリ金属ハロゲン化物を例示でき、また有機アルカリ金属塩としては、ナトリウムメトキシド、カリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウムエトキシド、ナトリウムｔｅｒｔ−ブトキシド、カリウムｔｅｒｔ−ブトキシドなどのアルカリ金属アルコキシドまたは、ナトリウムフェノキシド、カリウムフェノキシド、ナトリウム−４−フェノキシフェノキシド、カリウム−４−フェノキシフェノキシドなどのアルカリ金属フェノキシド、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム酢酸カリウムなどのアルカリ金属酢酸塩を例示することができる。また、これらアニオン重合開始剤は、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を求核攻撃することにより触媒作用を発現していると推測している。従って、これらアニオン重合開始剤と同等の求核攻撃能を有する化合物を触媒として用いることも可能であり、このような求核攻撃能を有する化合物としては、アニオン重合性末端を有するポリマーを挙げることができる。これらアニオン重合開始剤は単独で用いても良いし、２種以上を混合して用いても良い。環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の加熱開環重合をこれら好ましい触媒の存在下に行うことにより、ポリフェニレンエーテルエーテルケトンが短時間で得られる傾向にあり、具体的には加熱開環重合の加熱時間として、２時間以下、さらには１時間以下、０．５時間以下が例示できる。

使用する触媒の量は、目的とするポリフェニレンエーテルエーテルケトンの分子量ならびに触媒の種類により異なるが、通常、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの主要構成単位である式

の繰り返し単位１モルに対して、０．００１〜２０モル％、好ましくは０．００５〜１５モル％、さらに好ましくは０．０１〜１０モル％である。この好ましい範囲の触媒量を添加することにより環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の加熱開環重合が短時間で進行する傾向にある。

これら触媒の添加に関しては、そのまま添加しても構わないが、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物に触媒を添加した後、均一に分散させることが好ましい。均一に分散させる方法として、例えば機械的に分散させる方法、溶媒を用いて分散させる方法などが挙げられる。機械的に分散させる方法として、具体的には粉砕機、撹拌機、混合機、振とう機、乳鉢を用いる方法などが例示できる。溶媒を用いて分散させる方法として、具体的には環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を適宜な溶媒に溶解または分散し、これに触媒を加えた後、溶媒を除去する方法などが例示できる。また、触媒の分散に際して、触媒が固体である場合、より均一な分散が可能となるため重合触媒の平均粒径は１ｍｍ以下であることが好ましい。

環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の加熱開環重合は、溶媒中または実質的に溶媒を含まない条件下のいずれでも行うことが可能であるが、短時間での昇温が可能であり、反応速度が速く、短時間でポリフェニレンエーテルエーテルケトンが得やすい傾向にあるため、実質的に溶媒を含まない条件下で行うことが好ましい。ここでの実質的に溶媒を含まない条件とは、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物中の溶媒が２０重量％以下であることを指し、１０重量％以下が好ましく、５重量％以下がより好ましい。

また、加熱方法としては、通常の重合反応装置を用いる方法で行うのはもちろんのこと、成形品を製造する型内で行っても良いし、押出機や溶融混練機を用いて行うなど、加熱機構を具備した装置であれば特に制限なく行うことが可能であり、バッチ式、連続式など公知の方法が採用できる。

環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の加熱開環重合の際の雰囲気は非酸化性雰囲気で行うことが好ましく、減圧条件下で行うことも好ましい。また、減圧条件下で行う場合、反応系内の雰囲気を一度非酸化性雰囲気としてから減圧条件にすることが好ましい。これにより環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン間、加熱開環重合により生成したポリフェニレンエーテルエーテルケトン間、およびポリフェニレンエーテルエーテルケトンと環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン間などでの架橋反応や分解反応などの好ましくない副反応の発生を抑制できる傾向にある。なお、非酸化性雰囲気とは環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンが接する気相における酸素濃度が５体積％以下、好ましくは２体積％以下、さらに好ましくは酸素を実質的に含有しない雰囲気、すなわち窒素、ヘリウム、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気であることを指し、この中でも特に経済性および取り扱いの容易さの観点からは窒素雰囲気が好ましい。また、減圧条件下とは反応を行う系内が大気圧よりも低いことを指し、上限として５０ｋＰａ以下が好ましく、２０ｋＰａ以下がより好ましく、１０ｋＰａ以下がさらに好ましい。下限としては０．１ｋＰａ以上が例示でき、０．２ｋＰａ以上がより好ましい。減圧条件が好ましい下限以上では、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物に含まれる分子量の低い環式化合物が揮散しにくく、一方好ましい上限以下では、架橋反応など好ましくない副反応が起こりにくい傾向にある。

前記した環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの加熱は繊維状物質の共存下で行うことも可能である。ここで繊維状物質とは細い糸状の物質のことであって、天然繊維のごとく細長く引き伸ばされた構造である任意の物質が好ましい。繊維状物質の存在下で環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物のポリフェニレンエーテルエーテルケトンへの転化を行うことで、ポリフェニレンエーテルエーテルケトンと繊維状物質からなる複合材料構造体を容易に作成することができる。このような構造体は、繊維状物質によって補強されるため、ポリフェニレンエーテルエーテルケトン単独の場合に比べて、例えば機械物性に優れる傾向にある。

ここで、各種繊維状物質の中でも長繊維からなる強化繊維を用いることが好ましく、これによりポリフェニレンエーテルエーテルケトンを高度に強化することが可能になる。一般に樹脂と繊維状物質からなる複合材料構造体を作成する際には、樹脂が溶融した際の粘度が高いことに起因して、樹脂と繊維状物質のぬれが悪くなる傾向にあり、均一な複合材料が出来なかったり、期待通りの機械物性が発現しないことが多い。ここでぬれとは、溶融樹脂のごとき流体物質と、繊維状化合物のごとき固体基質との間に実質的に空気または他のガスが捕捉されないようにこの流体物質と固体基質との物理的状態の良好かつ維持された接触があることを意味する。ここで流体物質の粘度が低い方が繊維状物質とのぬれは良好になる傾向にある。本発明の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物は融解した際の粘度が、一般的な熱可塑性樹脂、例えばポリフェニレンエーテルエーテルケトンと比べて著しく低いため、繊維状物質とのぬれが良好になりやすい傾向にある。環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物と繊維状物質が良好なぬれを形成した後、本発明のポリフェニレンエーテルエーテルケトンの製造方法によれば環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物がポリフェニレンエーテルエーテルケトンに転化するので、繊維状物質とポリフェニレンエーテルエーテルケトンが良好なぬれを形成した複合材料構造体を容易に得ることができる。

繊維状物質としては長繊維からなる強化繊維が好ましいことは前述した通りであり、本発明に用いられる強化繊維に特に制限はないが、好適に用いられる強化繊維としては、一般に、高性能強化繊維として用いられる耐熱性および引張強度の良好な繊維が挙げられる。例えば、その強化繊維には、ガラス繊維、炭素繊維、黒鉛繊維、アラミド繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維が挙げられる。このうち、比強度、比弾性率が良好で、軽量化に大きな寄与が認められる炭素繊維や黒鉛繊維が最も良好なものとして例示できる。炭素繊維や黒鉛繊維は用途に応じて、あらゆる種類の炭素繊維や黒鉛繊維を用いることが可能であるが、引張強度４５０Ｋｇｆ／ｍｍ^２、引張進度１．６％以上の高強度高伸度炭素繊維が最も適している。長繊維状の強化繊維を用いる場合、その長さは５ｃｍ以上であることが好ましい。この長さの範囲では、強化繊維の強度を複合材料として十分に発現させることが容易となる。また、炭素繊維や黒鉛繊維は、他の強化繊維を混合して用いても構わない。また、強化繊維は、その形状や配列を限定されず、例えば、単一方向、ランダム方向、シート状、マット状、織物状、組み紐状であても使用可能である。また、特に比強度、比弾性率が高いことを要求される用途には、強化繊維が単一方向に引き揃えられた配列が最も適しているが、取り扱いの容易なクロス（織物）状の配列も本発明には適している。

また、前記した環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物のポリフェニレンエーテルエーテルケトンへの転化は充填剤の存在下で行うことも可能である。充填剤としては、例えば非繊維状ガラス、非繊維状炭素や、無機充填剤、例えば炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミナなどを例示できる。

（１３）環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の用途
本発明の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物は、熱可塑性樹脂に配合することにより、熱可塑性樹脂の溶融粘度を大幅に低減させる傾向が強く、熱可塑性樹脂の流動性向上の効果を発現する。これは、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンが、通常の線状化合物や線状ポリマーとは異なり末端構造を持たないため、分子間の絡み合いが小さくなることに起因する効果である。

ここでの熱可塑性樹脂とは、溶融成形可能な樹脂であればいずれでもよく、例えば、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂を他の樹脂とブレンドまたはグラフト重合させて変性させた変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリケトン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、環状オレフィン系樹脂、ポリ１−ブテン樹脂、ポリ１−ペンテン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、エチレン／α−オレフィン共重合体、（エチレンおよび／またはプロピレン）と（不飽和カルボン酸および／または不飽和カルボン酸エステル）との共重合体、（エチレンおよび／またはプロピレン）と（不飽和カルボン酸および／または不飽和カルボン酸エステル）との共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部を金属塩化して得られるポリオレフィン、共役ジエンとビニル芳香族炭化水素のブロック共重合体、共役ジエンとビニル芳香族炭化水素のブロック共重合体の水素化物、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂などのアクリル樹脂、アクリロニトリルを主成分とするアクリロニトリル系共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル・スチレン（ＡＳ）樹脂、酢酸セルロースなどのセルロース系樹脂、塩化ビニル／エチレン共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、およびエチレン／酢酸ビニル共重合体のケン化物などが挙げられ、１種または２種以上併用してポリマーアロイとして用いてもよい。

本発明の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物とこれら熱可塑性樹脂は任意の割合で混合することができるが、好ましい構成割合として熱可塑性樹脂７０〜９９．９重量％、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物０．１〜３０重量％を例示でき、さらに好ましくは熱可塑性樹脂９０〜９９．９重量％、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物０．１〜１０重量％であり、より好ましくは熱可塑性樹脂９５〜９９．５重量％、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物０．５〜５重量％を例示できる。

このような本発明の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物と熱可塑性樹脂を配合してなる熱可塑性樹脂組成物の製造方法としては、溶融混練によることが好ましく、溶融混練には公知の方法を用いることができる。例えば、バンバリーミキサー、ゴムロール機、ニーダー、単軸もしくは二軸押出機などを用い、熱可塑性樹脂および環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の溶融温度以上で溶融混練して樹脂組成物とすることができる。中でも、二軸押出機が好ましい方法として例示できる。混練方法としては、１）熱可塑性樹脂、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを一括混練する方法、２）熱可塑性樹脂に環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを高濃度に含む樹脂組成物（マスターペレット）を作成し、次いで規定の濃度になるように該樹脂組成物、熱可塑性樹脂を添加し溶融混練する方法（マスターペレット法）などを例示することができ、どのような混練方法を用いてもよい。本発明の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物は、融点が２７０℃以下と低融点である特徴を有する。従って、熱可塑性樹脂組成物を製造する際の溶融混練時の設定することができるため、熱可塑性樹脂との溶融混練が容易となる傾向にある。

このようにして得られる熱可塑性樹脂組成物は、通常公知の射出成形、射出圧縮成形、圧縮成形、押出成形、ブロー成形、プレス成形、紡糸などの任意の方法で成形することができ、各種成形品に加工し利用することができる。成形品としては、射出成形品、押出成形品、ブロー成形品、フィルム、シート、繊維などとして利用でき、フィルムとしては、未延伸、一軸延伸、二軸延伸などの各種フィルムとして、繊維としては、未延伸糸、延伸糸、超延伸糸など各種繊維として利用できる。

以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。これら例は例示的なものであって限定的なものではない。

また、各種物性は高速液体クロマトグラフィー、赤外分光分析装置（ＩＲ）を用いて測定、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの定量分析は高速液体クロマトグラフィーにて行った。詳細な分析条件は以下の通りである。

（高速液体クロマトグラフィー）
反応液および環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物における、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン含有率は、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により定量分析を行うことにより算出した。

ＨＰＬＣの測定条件を以下に示す。
装置 ： 島津株式会社製 ＬＣ−１０Ａｖｐシリーズ
カラム ： Ｍｉｇｈｔｙｓｉｌ ＲＰ−１８ＧＰ１５０−４．６
検出器 ： フォトダイオードアレイ検出器（ＵＶ＝２７０ｎｍ使用）
カラム温度 ： ４０℃
サンプル ： ０．１重量％ＴＨＦ溶液
移動相 ： ＴＨＦ／０．１ｗ％トリフルオロ酢酸水溶液
（ジハロゲン化芳香族ケトン化合物の消費量測定）
ジハロゲン化芳香族ケトン化合物の消費量はガスクロマトグラフィー（ＧＣ）分析により定量分析を行うことにより算出した。ＧＣの測定条件を以下に示す。
装置 ： 島津株式会社製 ＧＣ１７−Ａ
カラム ： ＴＣ−１７ 0.32mmφ×60m 0.5μm thickness（ＧＬサイエンス社製）
キャリアガス流量 ： １．４４ｍＬ／ｍｉｎ
カラム入り口圧 ： １４０ｋＰａ
カラムオーブン ： ２５０℃
スプリット比 ： １０：１
検出器 ： 水素炎イオン化検出法（ＦＩＤ法）
注入量 ： ５μｍ
（赤外分光分析装置）
装置 ： Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｓｙｓｔｅｍ ２０００ ＦＴ−ＩＲ
サンプル調製： ＫＢｒ法
（ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの分子量測定）
ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの重量平均分子量は、Macromolecules 2009, 42, 1955を参考に、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレン換算で算出した。

［参考例１］
攪拌機を具備した１リットルのオートクレーブに４，４’−ジフルオロベンゾフェノン１０．９１ｇ（５０ｍｍｏｌ）、ヒドロキノン５．５１ｇ（５０ｍｍｏｌ）、無水炭酸カリウム６．９１ｇ（５０ｍｍｏｌ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン５００ｍＬを仕込んだ。混合物中のベンゼン環成分１．０モルに対するＮ−メチル−２−ピロリドンの量は３．３３リットルである。

反応容器を室温・常圧下にて窒素ガス下に密閉した後、４００ｒｐｍで撹拌しながら、室温から２００℃まで昇温し２００℃で５分保持、その後２５０℃にまで昇温し２５０℃で２時間保持し反応を行った。反応終了後、室温にまで冷却して混合物（ａ）を調製した。

混合物（ａ）を約０．２ｇ秤取り、ＴＨＦ約４．５ｇで希釈、濾過によりＴＨＦ不溶成分を分離除去することにより分析サンプルを調製し、混合物（ａ）のガスクロマトグラフィーおよび高速液体クロマトグラフィー分析を行った。結果、繰り返し数ｍ＝２〜８の連続する７種類の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの生成を確認、ヒドロキノンに対する環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物の収率は１６．０％であった。また、モノマーの４，４’−ジフルオロベンゾフェノンの消費率は１００％であり、これより、本方法により調製した混合物（ａ）中には、ポリフェニレンエーテルエーテルケトン１００重量部に対して、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを１９．０重量部含んでいることが分かる。また、混合物（ａ）は、ベンゼン環成分１．０モルに対し３．３リットルのＮＭＰを含んでいることが分かる。

［参考例２］
参考例１で得られた反応液５００ｇを約１５００ｇのイオン交換水で希釈したのちにガラスフィルターで析出成分の濾過回収を行った。フィルターオン成分を約３００ｇのイオン交換水に分散させ、７０℃で３０分間撹拌し、再度前記同様の濾過回収を行う操作を計３回行い、白色固体を得た。これを８０℃で８時間真空乾燥に処し、乾燥固体を得た。

得られた固形物を円筒濾紙に仕込み、溶剤としてクロロホルムを用いて約５時間ソックスレー抽出を行うことで、固形分に含まれる低分子量成分を除去した。

抽出操作後に円筒濾紙内に残留した固形成分を７０℃で８時間真空乾燥に処し、乾燥固体を１１．３ｇ得た。分析の結果、赤外分光分析における吸収スペクトルより、線状のポリフェニレンエーテルエーテルケトンであり、また重量平均分子量は１９０００であった。

［実施例１］
参考例１記載の方法により得られた混合物（ａ）を抜き出しバルブを具備したオートクレーブに仕込み、内温が２５０℃になるように加温した。次いで、内温を２５０℃に保ちながら、抜き出しバルブを徐々に開放し、３０分かけて溶媒を４２４ｇ留去した。溶媒留去の完了後、オートクレーブを室温近傍にまで冷却し、混合物（ｂ）を回収した。

留去した溶媒の分析をガスクロマトグラフィーにより行ったところ、ＮＭＰを４２３ｇ含んでいることが分かった。これにより、混合物（ｂ）は、ベンゼン環成分１．０モル当たり０．５９リットルのＮＭＰを含んでいることが分かった。

回収した混合物（ｂ）を、反応液の温度が１００℃になるように窒素下にて加熱撹拌を行った。１００℃で２０分間保持した後、細孔直径１０μｍのガラスフィルターを用いて固液分離を行った。

固液分離により得られた濾液成分を約８倍量の脱イオン水に滴下し、析出した不溶成分を回収した。得られた固形成分を減圧下、８０℃で８時間乾燥を行い、白色固体を得た。得られた白色固体は２．８１ｇであった。

この白色固体は赤外分光分析における吸収スペクトルよりフェニレンエーテルエーテルケトン単位からなる化合物であることを確認、また高速液体クロマトグラフィーにより成分分割したマススペクトル分析（装置；日立製Ｍ−１２００Ｈ）、さらにＭＡＬＤＩ−ＴＯＦ−ＭＳによる分子量情報により、この白色粉末は繰り返し数ｍが２〜６の連続する５種類の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物を主要成分とする環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物であることが分かった（環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の反応に用いたヒドロキノンに対する収率は１９．５％）。また、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物中における環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物の重量分率は７８％であった。なお、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物における環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン以外の成分は線状ポリフェニレンエーテルエーテルケトンオリゴマーであった。

また、固液分離により固形分として分離した成分を約５倍量の脱イオン水に加え、分散させた後、７０℃に加熱して１５分間撹拌を継続した。スラリーをガラスフィルター（平均孔径１０〜１６μｍ）で濾過して固形分を得た。得られた固形分を約５倍量の脱イオン水に分散させ、得られた固形分を１２０℃で５時間真空乾燥に処し、乾燥固体１２．０ｇを得た。

得られた固形分の分析の結果、赤外分光分析における吸収スペクトルより、線状のポリフェニレンエーテルエーテルケトンであり、重量平均分子量は２３０００であることが分かった。

［実施例２］
参考例１記載の方法により得られた混合物（ａ）を抜き出しバルブを具備したオートクレーブに仕込み、内温が２５０℃になるように加温した。次いで、内温を２５０℃に保ちながら、抜き出しバルブを徐々に開放し、３０分かけて溶媒を４２４ｇ留去した。溶媒留去の完了後、オートクレーブを室温近傍にまで冷却し、混合物（ｂ）を回収した。

留去した溶媒の分析をガスクロマトグラフィーにより行ったところ、ＮＭＰを４２３ｇ含んでいることが分かった。これにより、混合物（ｂ）は、ベンゼン環成分１．０モル当たり０．５９リットルのＮＭＰを含んでいることが分かった。

回収した混合物（ｂ）を、反応液の温度が１００℃になるように窒素下にて加熱撹拌を行った。１００℃で２０分間保持した後、細孔直径１μｍのメンブレンフィルター（ＰＴＦＥ製）を用いて固液分離を行った。

固液分離により得られた濾液成分を約８倍重量の脱イオン水に滴下し、析出した不溶成分を回収した。得られた固形成分を減圧下、８０℃で８時間乾燥を行い、白色固体を得た。得られた白色固体は２．５８ｇであった。

また、実施例１記載の方法により分析を行った結果、白色固体は繰り返し数ｍ＝２〜６の連続する５種類の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物を主要成分とする環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物であることが分かった（環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の反応に用いたヒドロキノンに対する収率は１７．９％）。また、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物における環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物の重量分率は８５％であった。

また、固液分離により固形分として分離した成分を約５倍重量の脱イオン水に加え、分散させた後、７０℃に加熱して１５分間撹拌を継続した。スラリーをガラスフィルター（平均孔径１０〜１６μｍ）で濾過して固形分を得た。得られた固形分を約５倍量の脱イオン水に分散させ、得られた固形分を１２０℃で５時間真空乾燥に処し、乾燥固体約１１．８ｇを得た。

得られた固形分の分析の結果、赤外分光分析における吸収スペクトルより、線状のポリフェニレンエーテルエーテルケトンであり、重量平均分子量は２３０００であることが分かった。

［実施例３］
参考例１記載の方法により得られた混合物（ａ）を抜き出しバルブを具備したオートクレーブに仕込み、内温が２２０℃になるように加温した。次いで、内温を２２０℃に保ちながら、抜き出しバルブを徐々に開放し、５０分かけて溶媒を４２１ｇ留去した。溶媒留去の完了後、オートクレーブを室温近傍にまで冷却し、混合物（ｂ）を回収した。

留去した溶媒の分析をガスクロマトグラフィーにより行ったところ、ＮＭＰを４２１ｇ含んでいることが分かった。これにより、混合物（ｂ）は、ベンゼン環成分１．０モル当たり０．６０リットルのＮＭＰを含んでいることが分かった。

回収した混合物（ｂ）を、反応液の温度が１００℃になるように窒素下にて加熱撹拌を行った。１００℃で２０分間保持した後、細孔直径１０μｍのガラスフィルターを用いて固液分離を行った。

固液分離により得られた濾液成分を約８倍量の脱イオン水に滴下し、析出した不溶成分を回収した。得られた固形成分を減圧下、８０℃で８時間乾燥を行い、白色固体を得た。得られた白色固体は２．９２ｇであった。

また、実施例１記載の方法により分析を行った結果、白色固体は繰り返し数ｍ＝２〜６の連続する５種類の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物を主要成分とする環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物であることが分かった（環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の反応に用いたヒドロキノンに対する収率は２０．３％）。また、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物における環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物の重量分率は７５％であった。

また、固液分離により固形分として分離した成分を約５倍量の脱イオン水に加え、分散させた後、７０℃に加熱して１５分間撹拌を継続した。スラリーをガラスフィルター（平均孔径１０〜１６μｍ）で濾過して固形分を得た。得られた固形分を約５倍量の脱イオン水に分散させ、得られた固形分を１２０℃で５時間真空乾燥に処し、乾燥固体約１２．０ｇを得た。

得られた固形分の分析の結果、赤外分光分析における吸収スペクトルより、線状のポリフェニレンエーテルエーテルケトンであり、重量平均分子量は２１０００であることが分かった。

［実施例４］
参考例１記載の方法により得られた混合物（ａ）を抜き出しバルブを具備したオートクレーブに仕込み、内温が１９０℃になるように加温した。次いで、内温を１９０℃に保ちながら減圧下で７０分かけて溶媒を４２６ｇ留去した。溶媒の留去完了後、オートクレーブを室温近傍にまで冷却し、混合物（ｂ）を回収した。

留去した溶媒の分析をガスクロマトグラフィーにより行ったところ、ＮＭＰを４２６ｇ含んでいることが分かった。これにより、混合物（ｂ）は、ベンゼン環成分１．０モル当たり０．５７リットルのＮＭＰを含んでいることが分かった。

回収した混合物（ｂ）を、反応液の温度が１００℃になるように窒素下にて加熱撹拌を行った。１００℃で２０分間保持した後、細孔直径１０μｍのガラスフィルターを用いて固液分離を行った。

固液分離により得られた濾液成分を約８倍量の脱イオン水に滴下し、析出した不溶成分を回収した。得られた固形成分を減圧下、８０℃で８時間乾燥を行い、白色固体を得た。得られた白色固体は２．９８ｇであった。

また、実施例１記載の方法により分析を行った結果、白色固体は繰り返し数ｍ＝２〜６の連続する５種類の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物を主要成分とする環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物であることが分かった（環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の反応に用いたヒドロキノンに対する収率は２０．７％）。また、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物における環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物の重量分率は７２％であった。

また、固液分離により固形分として分離した成分を約５倍量の脱イオン水に加え、分散させた後、７０℃に加熱して１５分間撹拌を継続した。スラリーをガラスフィルター（平均孔径１０〜１６μｍ）で濾過して固形分を得た。得られた固形分を約５倍量の脱イオン水に分散させ、得られた固形分を１２０℃で５時間真空乾燥に処し、乾燥固体約１１．９ｇを得た。

得られた固形分の分析の結果、赤外分光分析における吸収スペクトルより、線状のポリフェニレンエーテルエーテルケトンであり、重量平均分子量は１９７００であることが分かった。

［実施例５］
参考例１記載の方法により得られた混合物（ａ）を抜き出しバルブを具備したオートクレーブに仕込み、内温が２５０℃になるように加温した。次いで、内温を２５０℃に保ちながら、抜き出しバルブを徐々に開放し、４０分かけて溶媒を３６４ｇ留去した。溶媒留去の完了後、オートクレーブを室温近傍にまで冷却し、混合物（ｂ）を回収した。

留去した溶媒の分析をガスクロマトグラフィーにより行ったところ、ＮＭＰを３６４ｇ含んでいることが分かった。これにより、混合物（ｂ）は、ベンゼン環成分１．０モル当たり０．９７リットルのＮＭＰを含んでいることが分かった。

回収した混合物（ｂ）を、反応液の温度が１００℃になるように窒素下にて加熱撹拌を行った。１００℃で２０分間保持した後、細孔直径１０μｍのガラスフィルターを用いて固液分離を行った。

固液分離により得られた濾液成分を約８倍量の脱イオン水に滴下し、析出した不溶成分を回収した。得られた固形成分を減圧下、８０℃で８時間乾燥を行い、白色固体を得た。得られた白色固体は２．９５ｇであった。

また、実施例１記載の方法により分析を行った結果、白色固体は繰り返し数ｍ＝２〜６の連続する５種類の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物を主要成分とする環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物であることが分かった（環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の反応に用いたヒドロキノンに対する収率は２０．５％）。また、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物における環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物の重量分率は７５％であった。

また、固液分離により固形分として分離した成分を約５倍量の脱イオン水に加え、分散させた後、７０℃に加熱して１５分間撹拌を継続した。スラリーをガラスフィルター（平均孔径１０〜１６μｍ）で濾過して固形分を得た。得られた固形分を約５倍量の脱イオン水に分散させ、得られた固形分を１２０℃で５時間真空乾燥に処し、乾燥固体約１１．９ｇを得た。

得られた固形分の分析の結果、赤外分光分析における吸収スペクトルより、線状のポリフェニレンエーテルエーテルケトンであり、重量平均分子量は２１５００であることが分かった。

［実施例６］
参考例１記載の方法により得られた混合物（ａ）を抜き出しバルブを具備したオートクレーブに仕込み、内温が２５０℃になるように加温した。次いで、内温を２５０℃に保ちながら、抜き出しバルブを徐々に開放し、４０分かけて溶媒を３６４ｇ留去した。溶媒留去の完了後、オートクレーブを室温近傍にまで冷却し、混合物（ｂ）を回収した。

留去した溶媒の分析をガスクロマトグラフィーにより行ったところ、ＮＭＰを３６４ｇ含んでいることが分かった。これにより、混合物（ｂ）は、ベンゼン環成分１．０モル当たり０．９７リットルのＮＭＰを含んでいることが分かった。

回収した混合物（ｂ）を、反応液の温度が１００℃になるように窒素下にて加熱撹拌を行った。１００℃で２０分間保持した後、細孔直径１μｍのメンブレンフィルター（ＰＴＦＥ製）を用いて固液分離を行った。

固液分離により得られた濾液成分を約８倍量の脱イオン水に滴下し、析出した不溶成分を回収した。得られた固形成分を減圧下、８０℃で８時間乾燥を行い、白色固体を得た。得られた白色固体は２．７６ｇであった。

また、実施例１記載の方法により分析を行った結果、白色固体は繰り返し数ｍ＝２〜６の連続する５種類の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物を主要成分とする環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物であることが分かった（環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の反応に用いたヒドロキノンに対する収率は１９．２％）。また、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物における環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物の重量分率は８０％であった。

また、固液分離により固形分として分離した成分を約５倍量の脱イオン水に加え、分散させた後、７０℃に加熱して１５分間撹拌を継続した。スラリーをガラスフィルター（平均孔径１０〜１６μｍ）で濾過して固形分を得た。得られた固形分を約５倍量の脱イオン水に分散させ、得られた固形分を１２０℃で５時間真空乾燥に処し、乾燥固体約１１．６ｇを得た。

得られた固形分の分析の結果、赤外分光分析における吸収スペクトルより、線状のポリフェニレンエーテルエーテルケトンであり、重量平均分子量は２１５００であることが分かった。

［比較例１］
参考例１により得られた混合物（ａ）を、反応液の温度が１００℃になるように窒素下にて加熱撹拌を行った。１００℃で２０分間保持した後、細孔直径１０μｍのガラスフィルターを用いて固液分離を行った。

固液分離により得られた濾液成分を約８倍量の脱イオン水に滴下し、析出した不溶成分を回収した。得られた固形成分を減圧下、８０℃で８時間乾燥を行い、白色固体を得た。得られた白色固体は３．１７ｇであった。

また、実施例１記載の方法により分析を行った結果、白色固体は繰り返し数ｍ＝２〜６の連続する５種類の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物を主要成分とする環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物であることが分かった（環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の反応に用いたヒドロキノンに対する収率は２２．０％）。また、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物における環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物の重量分率は６９％であった。

また、固液分離により固形分として分離した成分を約５倍量の脱イオン水に加え、分散させた後、７０℃に加熱して１５分間撹拌を継続した。スラリーをガラスフィルター（平均孔径１０〜１６μｍ）で濾過して固形分を得た。得られた固形分を約５倍量の脱イオン水に分散させ、得られた固形分を１２０℃で５時間真空乾燥に処し、乾燥固体約１２．０ｇを得た。

得られた固形分の分析の結果、赤外分光分析における吸収スペクトルより、線状のポリフェニレンエーテルエーテルケトンであり、重量平均分子量は１９０００であることが分かった。

実施例１と比較例１との比較により、反応終了後に有機極性溶媒を留去することにより、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物における環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物の含有率が高くなること、線状のポリフェニレンエーテルエーテルケトンの重量平均分子量が高くなることが分かる。

［参考例３］
ここでは、特許公表２００７−５０６８３３の実施例に記載の一般的な方法によるポリフェニレンエーテルエーテルケトンの製造方法に準じた合成について記す。

攪拌機、窒素吹き込み管、ディーン・スターク装置、冷却管、温度計を具備した４つ口フラスコに４，４’−ジフルオロベンゾフェノン２２．５ｇ（１０３ｍｍｏｌ）、ヒドロキノン１１．０ｇ（１００ｍｍｏｌ）、およびジフェニルスルホン４９ｇを仕込んだ。混合物中のベンゼン環成分１．０モルに対するジフェニルスルホンの量は約０．１６リットルである。窒素を通じながら１４０℃にまで昇温したところ、ほぼ無色の溶液を形成した。この温度で無水炭酸ナトリウム１０．６ｇ（１００ｍｍｏｌ）及び無水炭酸カリウム０．２８ｇ（２ｍｍｏｌ）を加えた。温度を２００℃に上げて１時間保持し、２５０℃に上げて１時間保持、次いで３１５℃に上げて３時間保持した。

得られた反応混合物を高速液体クロマトグラフィーにて分析した結果、ヒドロキノンに対する環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物の収率は１％未満と痕跡量であった。

反応混合物を放冷して粉砕し、水およびアセトンで洗浄することにより、副生塩及びジフェニルスルホンを洗浄除去した。得られたポリマーを熱風乾燥機中、１２０℃で乾燥させて粉末を得た。

得られた粉末約１．０ｇを、クロロホルム１００ｇを用いて浴温８０℃で５時間ソックスレー抽出を行った。得られた抽出液からエバポレーターを用いてクロロホルムを除去して少量のクロロホルム可溶成分を得た。この回収したクロロホルム可溶成分の、反応に用いたヒドロキノンに対する収率は１．２％であった。高速液体クロマトグラフィーにより、回収したクロロホルム可溶成分の分析を行った結果、このクロロホルム可溶成分中には環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび線状ポリフェニレンエーテルエーテルケトンオリゴマーが含まれていることが分かった。この線状ポリフェニレンエーテルエーテルケトンオリゴマーは溶剤溶解性などの特性が環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンと類似しており、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンからの分離が困難な化合物である。また、上記の回収したクロロホルム可溶成分中に含まれる環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物は、繰り返し数ｍ＝４、５からなり、さらに繰り返し数ｍ＝４の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの重量分率が８０％以上を占めるものであった。また、この回収したクロロホルム可溶成分の融点は約３２０℃であった。これは、この方法により得られたクロロホルム可溶成分を占める環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン４量体（ｍ＝４）の含有率が高いことに起因すると推測している。

また、上記したソックスレー抽出において、クロロホルムに不溶の固形成分を７０℃で一晩真空乾燥に処しオフホワイト色の固形分約０．９８ｇを得た。分析の結果、赤外分光分析における吸収スペクトルより線状ポリフェニレンエーテルエーテルケトンであることを確認した。また、還元粘度の測定を行った結果、この線状ポリフェニレンエーテルエーテルケトンは０．７５ｄＬ／ｇの還元粘度を有していることが分かった。

［参考例４］
ここでは、参考例３による方法で得られる線状ポリフェニレンエーテルエーテルケトン（還元粘度；０．７５ｄＬ／ｇ）を用いた混合物（ａ）の製造方法（ｙ）について記す。

攪拌機を具備した１Ｌのオートクレーブに４，４’−ジフルオロベンゾフェノン２．２ｇ（１０ｍｍｏｌ）、ヒドロキノン１．１ｇ（１０ｍｍｏｌ）、無水炭酸カリウム１．４ｇ（１０ｍｍｏｌ）、参考例３記載の方法により得られた線状ポリフェニレンエーテルエーテルケトン１１．５ｇ（４０ｍｍｏｌ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン５００ｍＬを仕込んだ。混合物中のベンゼン環成分１．０モルに対するＮ−メチル−２−ピロリドンの量は３．３３リットルである。

反応容器を室温・常圧下にて窒素ガス下に密閉した後、４００ｒｐｍで撹拌しながら、室温から１４０℃にまで昇温し１４０℃で１時間保持、その後１８０℃にまで昇温し１８０℃で３時間保持、次いで２５０℃にまで昇温し２５０℃で５時間保持し反応を行った反応終了後、室温にまで冷却して混合物（ａ）を調製した。

混合物（ａ）を約０．２ｇ秤取り、ＴＨＦ約４．５ｇで希釈、濾過によりＴＨＦ不溶成分を分離除去することにより分析サンプルを調製し、混合物（ａ）のガスクロマトグラフィーおよび高速液体クロマトグラフィー分析を行った。結果、繰り返し数ｍ＝２〜８の連続する７種類の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの生成を確認、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物の収率は８．５％であった（ここでの環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物の収率は、生成した環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物に含まれるベンゼン環成分量と、反応に用いたポリフェニレンエーテルエーテルケトン、ヒドロキノン、４，４’−ジフルオロベンゾフェノンに含まれるベンゼン環成分量の比較により算出した）。また、モノマーの４，４’−ジフルオロベンゾフェノンの消費率は１００％であり、これより本方法により調製した混合物（ａ）中には、ポリフェニレンエーテルエーテルケトン１００重量部に対して、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン９．３重量部含んでいることが分かる。また、混合物（ａ）は、ベンゼン環成分１．０モルに対し３．３リットルのＮＭＰを含んでいることが分かる。

［参考例５］
参考例４で得られた反応液５００ｇを約１５００ｇのイオン交換水で希釈したのちにガラスフィルターで析出成分の濾過回収を行った。フィルターオン成分を約３００ｇのイオン交換水に分散させ、７０℃で３０分間撹拌し、再度前記同様の濾過回収を行う操作を計３回行い、白色固体を得た。これを８０℃で８時間真空乾燥に処し、乾燥固体を得た。

得られた固形分を円筒濾紙に仕込み、溶剤としてクロロホルムを用いて約５時間ソックスレー抽出を行うことで、固形分に含まれる低分子量成分を除去した。

抽出操作後に円筒濾紙内に残留した固形成分を７０℃で８時間真空乾燥に処し、乾燥固体を１２．４ｇ得た。分析の結果、赤外分光分析における吸収スペクトルより、線状のポリフェニレンエーテルエーテルケトンであり、また重量平均分子量は１６０００であった。

［実施例７］
参考例４記載の方法により得られた混合物（ａ）を抜き出しバルブを具備したオートクレーブに仕込み、内温が２５０℃になるように加温した。次いで、内温を２５０℃に保ちながら、抜き出しバルブを徐々に開放し、４０分かけて溶媒を４２８ｇ留去した。溶媒留去の完了後、オートクレーブを室温近傍にまで冷却し、混合物（ｂ）を回収した。

留去した溶媒の分析をガスクロマトグラフィーにより行ったところ、ＮＭＰを４２８ｇ含んでいることが分かった。これにより、混合物（ｂ）は、ベンゼン環成分１．０モル当たり０．５６リットルのＮＭＰを含んでいることが分かった。

回収した混合物（ｂ）を、反応液の温度が１００℃になるように窒素下にて加熱撹拌を行った。１００℃で２０分間保持した後、細孔直径１０μｍのガラスフィルターを用いて固液分離を行った。

固液分離により得られた濾液成分を約８倍量の脱イオン水に滴下し、析出した不溶成分を回収した。得られた固形成分を減圧下、８０℃で８時間乾燥を行い、白色固体を得た。得られた白色固体は２．８８ｇであった。

また、実施例１記載の方法により分析を行った結果、白色固体は繰り返し数ｍ＝２〜６の連続する５種類の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物を主要成分とする環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物であることが分かった（環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の反応に用いたポリフェニレンエーテルエーテルケトン、ヒドロキノン、４，４’−ジフルオロベンゾフェノンに対する収率は２０．０％）。また、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物における環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物の重量分率は７６％であった。

また、固液分離により固形分として分離した成分を約５倍量の脱イオン水に加え、分散させた後、７０℃に加熱して１５分間撹拌を継続した。スラリーをガラスフィルター（平均孔径１０〜１６μｍ）で濾過して固形分を得た。得られた固形分を約５倍量の脱イオン水に分散させ、得られた固形分を１２０℃で５時間真空乾燥に処し、乾燥固体約１３．２ｇを得た。

得られた固形分の分析の結果、赤外分光分析における吸収スペクトルより、線状ポリフェニレンエーテルエーテルケトンであり、重量平均分子量は２１０００であることが分かった。

［実施例８］
参考例４記載の方法により得られた混合物（ａ）を抜き出しバルブを具備したオートクレーブに仕込み、内温が２５０℃になるように加温した。次いで、内温を２５０℃に保ちながら、抜き出しバルブを徐々に開放し、４０分かけて溶媒を４２８ｇ留去した。溶媒留去の完了後、オートクレーブを室温近傍にまで冷却し、混合物（ｂ）を回収した。

留去した溶媒の分析をガスクロマトグラフィーにより行ったところ、ＮＭＰを４２８ｇ含んでいることが分かった。これにより、混合物（ｂ）は、ベンゼン環成分１．０モル当たり０．５６リットルのＮＭＰを含んでいることが分かった。

回収した混合物（ｂ）を、反応液の温度が１００℃になるように窒素下にて加熱撹拌を行った。１００℃で２０分間保持した後、細孔直径１μｍのメンブレンフィルター（ＰＴＦＥ製）を用いて固液分離を行った。

固液分離により得られた濾液成分を約８倍量の脱イオン水に滴下し、析出した不溶成分を回収した。得られた固形成分を減圧下、８０℃で８時間乾燥を行い、白色固体を得た。得られた白色固体は２．７０ｇであった。

また、実施例１記載の方法により分析を行った結果、白色固体は繰り返し数ｍ＝２〜６の連続する５種類の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物を主要成分とする環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物であることが分かった（環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の反応に用いたポリフェニレンエーテルエーテルケトン、ヒドロキノン、４，４’−ジフルオロベンゾフェノンに対する収率は１８．８％）。また、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物における環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物の重量分率は８１％であった。

また、固液分離により固形分として分離した成分を約５倍量の脱イオン水に加え、分散させた後、７０℃に加熱して１５分間撹拌を継続した。スラリーをガラスフィルター（平均孔径１０〜１６μｍ）で濾過して固形分を得た。得られた固形分を約５倍量の脱イオン水に分散させ、得られた固形分を１２０℃で５時間真空乾燥に処し、乾燥固体約１１．７ｇを得た。

得られた固形分の分析の結果、赤外分光分析における吸収スペクトルより、線状ポリフェニレンエーテルエーテルケトンであり、重量平均分子量は２１０００であることが分かった。

［参考例６］
ここでは、参考例３による方法で得られた線状ポリフェニレンエーテルエーテルケトン（還元粘度；０．７５ｄＬ／ｇ）を用いた混合物（ａ）の製造方法（ｚ）について記す。

攪拌機を具備した１リットルのオートクレーブに参考例３記載の方法により得られたポリフェニレンエーテルエーテルケトン１４．４ｇ（５０ｍｍｏｌ）、フッ化セシウム１．５２ｇ（１０ｍｍｏｌ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン５００ｍＬを仕込んだ。混合物中のベンゼン環成分１．０モルに対するＮ−メチル−２−ピロリドンの量は３．３３リットルである。

反応容器を室温・常圧下にて窒素ガス下に密閉した後、４００ｒｐｍで撹拌しながら、室温から１４０℃まで昇温し１４０℃で１時間保持、その後１８０℃にまで昇温し１８０℃で３時間保持、次いで２３０℃にまで昇温し２３０℃で５時間保持し反応を行った。反応終了後、室温にまで冷却して混合物（ａ）を調製した。

混合物（ａ）を約０．２ｇ秤取り、ＴＨＦ約４．５ｇで希釈、濾過によりＴＨＦ不溶成分を分離除去することにより分析サンプルを調製し、混合物（ａ）のガスクロマトグラフィーおよび高速液体クロマトグラフィー分析を行った。結果、繰り返し数ｍ＝２〜８の連続する７種類の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの生成を確認、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物の収率は１３．７％であった（ここでの環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物の収率は、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの生成量と、反応に用いたポリフェニレンエーテルエーテルケトンの量の比較により算出した。）。これより、本方法により調製した混合物（ａ）中には、ポリフェニレンエーテルエーテルケトン１００重量部に対して、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを１５．９重量部含んでいることが分かる。また、混合物（ａ）は、ベンゼン環成分１．０モルに対し３．３リットルのＮＭＰを含んでいることが分かる。

［参考例７］
参考例６で得られた反応液５００ｇを約１５００ｇのイオン交換水で希釈したのちにガラスフィルターで析出成分の濾過回収を行った。フィルターオン成分を約３００ｇのイオン交換水に分散させ、７０℃で３０分間撹拌し、再度前記同様の濾過回収を行う操作を計３回行い、白色固体を得た。これを８０℃で８時間真空乾燥に処し、乾燥固体を得た。

得られた固形分を円筒濾紙に仕込み、溶剤としてクロロホルムを用いて約５時間ソックスレー抽出を行うことで、固形分に含まれる低分子量成分を除去した。

抽出操作後に円筒濾紙内に残留した固形成分を７０℃で８時間真空乾燥に処し、乾燥固体を１１．７ｇ得た。分析の結果、赤外分光分析における吸収スペクトルより、線状のポリフェニレンエーテルエーテルケトンであり、また重量平均分子量は１８０００であった。

［実施例９］
参考例６記載の方法により得られた混合物（ａ）を抜き出しバルブを具備したオートクレーブに仕込み、内温が２５０℃になるように加温した。次いで、内温を２５０℃に保ちながら、抜き出しバルブを徐々に開放し、４５分かけて溶媒を４２９ｇ留去した。溶媒留去の完了後、オートクレーブを室温近傍にまで冷却し、混合物（ｂ）を回収した。

留去した溶媒の分析をガスクロマトグラフィーにより行ったところ、ＮＭＰを４２９ｇ含んでいることが分かった。これにより、混合物（ｂ）は、ベンゼン環成分１．０モル当たり０．５５リットルのＮＭＰを含んでいることが分かった。

回収した混合物（ｂ）を、反応液の温度が１００℃になるように窒素下にて加熱撹拌を行った。１００℃で２０分間保持した後、細孔直径１０μｍのガラスフィルターを用いて固液分離を行った。

固液分離により得られた濾液成分を約８倍量の脱イオン水に滴下し、析出した不溶成分を回収した。得られた固形成分を減圧下、８０℃で８時間乾燥を行い、白色固体を得た。得られた白色固体は２．８８ｇであった。

また、実施例１記載の方法により分析を行った結果、白色固体は繰り返し数ｍ＝２〜６の連続する５種類の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物を主要成分とする環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物であることが分かった（環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の反応に用いたポリフェニレンエーテルエーテルケトンに対する収率は２０．０％）。また、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物における環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物の重量分率は７６％であった。

また、固液分離により固形分として分離した成分を約５倍量の脱イオン水に加え、分散させた後、７０℃に加熱して１５分間撹拌を継続した。スラリーをガラスフィルター（平均孔径１０〜１６μｍ）で濾過して固形分を得た。得られた固形分を約５倍量の脱イオン水に分散させ、得られた固形分を１２０℃で５時間真空乾燥に処し、乾燥固体約１２．４ｇを得た。

得られた固形分の分析の結果、赤外分光分析における吸収スペクトルより、線状ポリフェニレンエーテルエーテルケトンであり、重量平均分子量は２１０００であることが分かった。

［参考例８］
攪拌機を具備した１リットルのオートクレーブに４，４’−ジフルオロベンゾフェノン１１．２４ｇ（５１．５ｍｍｏｌ）、ヒドロキノン５．５１ｇ（５０ｍｍｏｌ）、無水炭酸カリウム６．９１ｇ（５０ｍｍｏｌ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン５００ｍＬを仕込んだ。混合物中のベンゼン環成分１．０モルに対するＮ−メチル−２−ピロリドンの量は３．２７リットルである。

反応容器を室温・常圧下にて窒素ガス下に密閉した後、４００ｒｐｍで撹拌しながら、室温から２００℃まで昇温し２００℃で５分保持、その後２５０℃にまで昇温し２５０℃で２時間保持し反応を行った。反応終了後、室温にまで冷却して混合物（ａ）を調製した。

混合物（ａ）を約０．２ｇ秤取り、ＴＨＦ約４．５ｇで希釈、濾過によりＴＨＦ不溶成分を分離除去することにより分析サンプルを調製し、混合物（ａ）のガスクロマトグラフィーおよび高速液体クロマトグラフィー分析を行った。結果、繰り返し数ｍ＝２〜８の連続する７種類の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの生成を確認、ヒドロキノンに対する環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物の収率は１６．０％であった。また、モノマーの４，４’−ジフルオロベンゾフェノンの消費率は１００％であり、これより、本方法により調製した混合物（ａ）中には、ポリフェニレンエーテルエーテルケトン１００重量部に対して、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを１９．０重量部含んでいることが分かる。また、混合物（ａ）は、ベンゼン環成分１．０モルに対し３．３リットルのＮＭＰを含んでいることが分かる。

［参考例９］
参考例８で得られた反応液５００ｇを約１５００ｇのイオン交換水で希釈したのちにガラスフィルターで析出成分の濾過回収を行った。フィルターオン成分を約３００ｇのイオン交換水に分散させ、７０℃で３０分間撹拌し、再度前記同様の濾過回収を行う操作を計３回行い、白色固体を得た。これを８０℃で８時間真空乾燥に処し、乾燥固体を得た。

得られた固形分を円筒濾紙に仕込み、溶剤としてクロロホルムを用いて約５時間ソックスレー抽出を行うことで、固形分に含まれる低分子量成分を除去した。

抽出操作後に円筒濾紙内に残留した固形成分を７０℃で８時間真空乾燥に処し、乾燥固体を１１．３ｇ得た。分析の結果、赤外分光分析における吸収スペクトルより、線状のポリフェニレンエーテルエーテルケトンであり、また重量平均分子量は２００００であった。

［実施例１０］
参考例８記載の方法により得られた混合物（ａ）を抜き出しバルブを具備したオートクレーブに仕込み、内温が２５０℃になるように加温した。次いで、内温を２５０℃に保ちながら、抜き出しバルブを徐々に開放し、４０分かけて溶媒を４２４ｇ留去した。溶媒留去の完了後、オートクレーブを室温近傍にまで冷却し、混合物（ｂ）を回収した。

留去した溶媒の分析をガスクロマトグラフィーにより行ったところ、ＮＭＰを４２４ｇ含んでいることが分かった。これにより、混合物（ｂ）は、ベンゼン環成分１．０モル当たり０．５７リットルのＮＭＰを含んでいることが分かった。

回収した混合物（ｂ）を、反応液の温度が１００℃になるように窒素下にて加熱撹拌を行った。１００℃で２０分間保持した後、細孔直径１０μｍのガラスフィルターを用いて固液分離を行った。

固液分離により得られた濾液成分を約８倍量の脱イオン水に滴下し、析出した不溶成分を回収した。得られた固形成分を減圧下、８０℃で８時間乾燥を行い、白色固体を得た。得られた白色固体は２．４９ｇであった。

また、実施例１記載の方法により分析を行った結果、白色固体は繰り返し数ｍ＝２〜６の連続する５種類の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物を主要成分とする環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物であることが分かった（環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の反応に用いたヒドロキノンに対する収率は１７．３％）。また、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物における環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物の重量分率は８６％であった。

また、固液分離により固形分として分離した成分を約５倍量の脱イオン水に加え、分散させた後、７０℃に加熱して１５分間撹拌を継続した。スラリーをガラスフィルター（平均孔径１０〜１６μｍ）で濾過して固形分を得た。得られた固形分を約５倍量の脱イオン水に分散させ、得られた固形分を１２０℃で５時間真空乾燥に処し、乾燥固体約１２．０ｇを得た。

得られた固形分の分析の結果、赤外分光分析における吸収スペクトルより、線状ポリフェニレンエーテルエーテルケトンであり、重量平均分子量は２５０００であることが分かった。

［実施例１１］
参考例８記載の方法により得られた混合物（ａ）を抜き出しバルブを具備したオートクレーブに仕込み、内温が２５０℃になるように加温した。次いで、内温を２５０℃に保ちながら、抜き出しバルブを徐々に開放し、４０分かけて溶媒を４２４ｇ留去した。溶媒留去の完了後、オートクレーブを室温近傍にまで冷却し、混合物（ｂ）を回収した。

留去した溶媒の分析をガスクロマトグラフィーにより行ったところ、ＮＭＰを４２４ｇ含んでいることが分かった。これにより、混合物（ｂ）は、ベンゼン環成分１．０モル当たり０．５７リットルのＮＭＰを含んでいることが分かった。

回収した混合物（ｂ）を、反応液の温度が１００℃になるように窒素下にて加熱撹拌を行った。１００℃で２０分間保持した後、細孔直径１μｍのメンブレンフィルター（ＰＴＦＥ製）を用いて固液分離を行った。

固液分離により得られた濾液成分を約８倍量の脱イオン水に滴下し、析出した不溶成分を回収した。得られた固形成分を減圧下、８０℃で８時間乾燥を行い、白色固体を得た。得られた白色固体は２．４３ｇであった。

また、実施例１記載の方法により分析を行った結果、白色固体は繰り返し数ｍ＝２〜６の連続する５種類の環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物を主要成分とする環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物であることが分かった（環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の反応に用いたヒドロキノンに対する収率は１６．９％）。また、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物における環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン混合物の重量分率は８８％であった。

また、固液分離により固形分として分離した成分を約５倍量の脱イオン水に加え、分散させた後、７０℃に加熱して１５分間撹拌を継続した。スラリーをガラスフィルター（平均孔径１０〜１６μｍ）で濾過して固形分を得た。得られた固形分を約５倍量の脱イオン水に分散させ、得られた固形分を１２０℃で５時間真空乾燥に処し、乾燥固体約１２．０ｇを得た。

得られた固形分の分析の結果、赤外分光分析における吸収スペクトルより、線状ポリフェニレンエーテルエーテルケトンであり、重量平均分子量は２５０００であることが分かった。

［実施例１２］
ここでは、本発明の回収方法により得られる環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の開環重合について示す。

実施例２記載の方法により得られた環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物に、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンの主要構成単位である式−（Ｏ−Ｐｈ−Ｏ−Ｐｈ−ＣＯ−Ｐｈ）−の繰り返し単位に対してフッ化セシウムを５モル％混合した粉末１００ｍｇを、ガラス製アンプルに仕込み、アンプル内を窒素で置換した。３５０℃に温調した電気炉内にアンプルを設置し６０分間加熱した後、アンプルを取り出し室温まで冷却し、黒色固体を得た。

示差走査型熱量分析装置を用いて、黒色固体の分析を行った結果、融点３３３℃、結晶化温度２４６℃の熱特性を有することが分かった。また、黒色固体の還元粘度を測定した結果、ηは０．６７ｄＬ／ｇであることが分かった。

Claims (10)

1. 少なくとも一般式（Ｉ）で表されるポリフェニレンエーテルエーテルケトン、一般式（ＩＩ）で表される環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび有機極性溶媒を含む混合物（ａ）からポリフェニレンエーテルエーテルケトン及び環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を回収する方法であって、混合物（ａ）から有機極性溶媒を留去し、少なくともポリフェニレンエーテルエーテルケトン、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび有機極性溶媒を含む混合物（ｂ）を調製する工程、および混合物（ｂ）をポリフェニレンエーテルエーテルケトンが不溶となる温度領域で固液分離を行う工程を含むことを特徴とするポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の回収方法。
   

   

   

   （ここで（ＩＩ）中のｍは２〜４０の整数である。）
2. ポリフェニレンエーテルエーテルケトンが不溶となる温度領域で固液分離を行うことにより得られた濾液成分から環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を固形物として得る工程を含むことを特徴とする請求項１記載のポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の回収方法。
3. 混合物（ａ）における環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンがポリフェニレンエーテルエーテルケトン１００重量部に対して４重量部以上であることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載のポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の回収方法。
4. 前記混合物（ａ）として、少なくともジハロゲン化芳香族ケトン化合物、ジヒドロキシ芳香族化合物、塩基（Ａ）および有機極性溶媒を含む混合物（ア）を、混合物（ア）中のベンゼン環成分１．０モルに対して有機極性溶媒を１．２０リットル以上用い、加熱して反応させて得られた混合物を用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の回収方法。
5. 混合物（ア）が、さらに一般式（Ｉ）で表されるポリフェニレンエーテルエーテルケトンを含むことを特徴とする請求項４記載のポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の回収方法。
6. 前記混合物（ａ）として、少なくとも一般式（Ｉ）で表されるポリフェニレンエーテルエーテルケトン、塩基性化合物（Ｂ）および有機極性溶媒を含む混合物（ウ）を加熱して反応させて得られた混合物を用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の回収方法。
7. 混合物（ａ）から有機極性溶媒を留去する工程において、残留する有機極性溶媒の量が混合物（ｂ）中のベンゼン環成分１．０モルに対して１．０リットル以下になるまで有機極性溶媒を留去することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の回収方法。
8. 有機極性溶媒を留去する温度が１８０℃以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の回収方法。
9. 固液分離により得られた濾液成分から回収した環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物が、環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを６０重量％以上含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のポリフェニレンエーテルエーテルケトンおよび環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物の回収方法。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の回収方法により得られた環式ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を加熱開環重合することを特徴とするポリフェニレンエーテルエーテルケトンの製造方法。