JP2012228080A - 電線導出部のテープずれ防止構造 - Google Patents

Abstract

【課題】振動やワイヤハーネスの引張等に起因する電線導出部のテープずれを確実に防止する。
【解決手段】電線導出部２１の外面５ａにテープ滑り止め用のリブ８を突設し、電線導出部の先端５ｂすなわち前端に対して８リブの少なくとも後端面８ｂを外面５ａと鋭角的θに交差した傾斜面とした。電気接続箱本体１の垂直な壁部４に対して電線導出部２１を前下がりに傾斜させ、リブ８の少なくとも後端面８ｂを壁部と平行に位置させた。電線導出部２１の上又は下の壁部５にリブ８を突設し、電線導出部の下又は上の壁部７にリブの後端面８ｂと平行な後端面９ｂを有する第二のリブ９を突設した。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば自動車の電気接続箱等の電線導出部にワイヤハーネスをテープ巻きで固定させる際に滑り止め用のリブでテープずれを防止させる電線導出部のテープずれ防止構造に関するものである。

従来、電気接続箱の電線導出部にワイヤハーネス（複数本の電線）をテープ巻きで固定するために、種々の電線導出部構造が提案されている。

例えば、特許文献１（図示せず）には、ヒューズやリレー等の電気部品を装着した接続ブロックをロアケース内に挿入し、ロアケースにアッパカバーを装着して構成される電気接続箱において、電線導出部として、接続ブロックは逆樋状の上側固定片を有し、ロアケースは樋状の下側固定片を有し、接続ブロックの各電気部品に接続した各電線をワイヤハーネスとして上側固定片と下側固定片との間に挿通させて、テープ巻きで上側固定片と下側固定片に固定したことが記載されている。

上記以外のテープ巻き用電線導出部構造として、図５に示す電線導出部構造がある。この構造は、不図示の接続ブロックを収容するフレーム３１と、フレーム３１に装着されるロアカバー３２と不図示のアッパカバーとを備える電気接続箱において、フレーム３１に逆樋状の電線導出壁３３を設けると共に、電線導出壁３３の下側に対向してロアカバー３２に板状の電線支持壁３４を設け、少なくとも電線導出壁３４の外面にテープ滑り止め用のリブ３５を突設したものである。リブ３５は前側の傾斜面３５ａと後側のテープ引っ掛け用の垂直面３５ｂとを有したものである。

不図示の接続ブロックの各電気部品に続く複数本の電線をワイヤハーネスとして、電線導出壁３３と電線支持壁３４とで成る電線導出部３６に沿って外部に導出し、ワイヤハーネスの上から電線導出部３６の外面とリブ３５の外面に沿って周方向にテープ巻きして、ワイヤハーネスを電線導出部３６に固定させると共に電線導出部３６とワイヤハーネスとの間を防水させる。

特開２００７−２８８０６号公報（図１，図２）

しかしながら、上記従来の図５の電線導出部のテープずれ防止構造にあっては、テープ滑り止め用のリブ３５の後端面（テープ引っ掛け面）３５ｂが鎖線の如く電線導出壁３３の外面に直交しているために、また、電線導出部３６が斜め下向きに傾斜しているために、例えば車両走行中の強い振動を受けたり、ワイヤハーネスに強い引張力が作用した場合等において、テープが前方に（電線導出部３６の先端に向けて）ずれを生じ兼ねないという懸念があった。テープずれを生じた場合には、ワイヤハーネスの固定力が低下すると共に、テープずれによって生じたテープ間の隙間から水等が電線導出部３６内に浸入し兼ねないという懸念があった。

本発明は、上記した点に鑑み、振動やワイヤハーネスの引張等に起因する電線導出部のテープずれを確実に防止することができ、それに加えて電線導出部が斜め下向きに配置されていても、同様にテープずれを確実に防止することができる電線導出部のテープずれ防止構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電線導出部のテープずれ防止構造は、電線導出部の外面にテープ滑り止め用のリブが突設され、該電線導出部の先端すなわち前端に対して該リブの少なくとも後端面が該外面と鋭角的に交差した傾斜面となっていることを特徴とする。

上記構成により、電線導出部に複数本の電線（ワイヤハーネス）を挿通し、複数本の電線を電線導出部にテープ巻きで固定させる際に、フック状のリブがテープ引っ掛け部として作用し、テープがリブの後端面に引っ掛かって前方へのテープずれが防止される。

請求項２に係る電線導出部のテープずれ防止構造は、請求項１記載の電線導出部のテープずれ防止構造において、電気接続箱本体の垂直な壁部に対して前記電線導出部が前下がりに傾斜し、前記リブの少なくとも後端面が該壁部と平行に位置したことを特徴とする。

上記構成により、電線導出部が前下がりに傾斜しているので、電線導出部に巻いたテープが前方にずれを生じやすいが、リブの後端面によってテープずれが確実に防止される。また、電気接続箱本体と電線導出部とリブとを一体樹脂成型する際に、電気接続箱本体の型抜き方向とリブの型抜き方向が同じであるので、型抜きが容易に行われる。

請求項３に係る電線導出部のテープずれ防止構造は、請求項１又は２記載の電線導出部のテープずれ防止構造において、前記電線導出部の上又は下の壁部に前記リブが突設され、該電線導出部の下又は上の壁部に該リブの前記後端面と平行な後端面を有する第二のリブが突設されたことを特徴とする。

上記構成により、平行な後端面すなわちテープ引っ掛け面を有する上下の各リブ（第一及び第二のリブ）に対してテープ巻きが干渉等なくスムーズに行われる。

請求項１記載の発明によれば、電線導出部のリブの後端面にテープを引っ掛けることで、前方へのテープずれを確実に防止することができる。これにより、テープずれに起因する電線導出部への複数本の電線（ワイヤハーネス）の固定力の低下や、テープ間の隙間からの電線導出部内への水等の侵入を防止することができる。

請求項２記載の発明によれば、電線導出部が前下がりに傾斜してテープが電線導出部の先端に向けてずれを生じやすい場合でも、リブでテープずれを確実に防止して、請求項１記載の効果を確実に発揮させることができる。また、電気接続箱本体と電線導出部とリブとを一体樹脂成型する際に、電気接続箱本体とリブとの型抜きを同方向にスムーズに行って樹脂成型性を高めることができる。

請求項３記載の発明によれば、平行な後端面すなわちテープ引っ掛け面を有する上下の各リブに対してテープ巻きを干渉等なくスムーズに行うことができ、テープ巻き作業性を高めることができる。

本発明に係る電線導出部のテープずれ防止構造の一実施形態を示す側面図（円内は要部拡大図）である。 同じく電線導出部のテープずれ防止構造を示す正面図である。 同じく電線導出部のテープずれ防止構造を示す平面図である。 電線導出部のテープ巻き状態を鎖線で示す側面図である。 従来の電線導出部のテープずれ防止構造の一形態を示す要部側面図である。

図１〜図４は、本発明に係る電線導出部のテープずれ防止構造の一実施形態を示すものである。

図１の如く、この電線導出部のテープずれ防止構造は、合成樹脂製のフレーム（電気接続箱本体）１と合成樹脂製のロアカバー２とを備える電気接続箱３において、フレーム１の垂直な側壁（壁部）４から斜め下向きに突出形成された上側の逆樋状の電線導出壁（上の壁部）５と、電線導出壁５の下側に対向して、ロアカバー２の底壁６から斜め下向きに突出形成された電線支持壁（下の壁部）７とで電線導出部２１を成し、電線導出壁５の傾斜状の上面（外面）５ａに複数（本例で前後二本）のテープ滑り止め用のリブ８が上向きに垂直（鉛直）に突設されると共に、電線支持壁７の傾斜状の下面（外面）７ａに本例で一本のテープ滑り止め用のリブ（第二のリブ）９が下向きに垂直（鉛直）に突設されたものである。

電線導出壁５の各リブ８は垂直（鉛直）な前端面８ａと垂直（鉛直）な後端面８ｂと、前後の端面８ａ，８ｂを結ぶ傾斜状（斜め下向き）の上端面８ｃと左右の湾曲状ないしテーパ状の端面８ｄとを有し、前端面８ａと後端面８ｂとが電線導出壁５の上面５ａに対して鋭角的な角度θで交差している。後端面８ｂがリブ引っ掛け面として作用するので、特に後端面８ｂと電線導出壁５の上面５ａとのなす角度θが鋭角に設定されている。上面５ａを基準（水平）とした場合に後端面８ｂは傾斜面となっている。リブ８の後端面８ｂはフレーム１の垂直な一側壁４と平行である。リブ８の強度や樹脂成型時の型抜き性を考慮して後端面８ｂと上面５ａとの交差部分は小さな湾曲面８ｅとなっている。

リブ成型時の型抜きすなわち電線導出壁５の樹脂成型時の型抜きはフレーム１の樹脂成型時の型抜きと同じく垂直方向（上向き）に行われる。フレーム１の側壁４と電線導出壁５とリブ８とは一体に樹脂成型される。

前側のリブ８は電線導出壁５の先端（前端）５ｂの近傍に配置され、後側のリブ８は前側のリブ８から例えばテープ（図示せず）の幅寸法よりも少し広く離間している。各リブ８の突出高さは例えば前後のリブ８のピッチの半分程度である。

電線支持壁７は電線導出壁５よりも薄肉に形成されて板厚方向の可撓性を有し、自由状態（テープを巻かない状態）において電線支持壁７の下面（外面）７ａ及び上面（内面）７ｂは電線導出壁５の上面（外面）５ａ及び下面（内面）と平行に位置し、電線支持壁７のリブ９は電線導出壁５のリブ８と平行に位置し、電線支持壁７のリブ９は電線導出壁５のリブ８よりも略半分程度に薄肉に形成され、電線支持壁７のリブ９の突出高さ（長さ）は電線導出壁５のリブ８の突出高さ（長さ）と同程度である。

電線支持壁７のリブ９の前端面９ａと後端面（テープ引っ掛け面）９ｂとはそれぞれ垂直で平行に位置し、前端面９ａと後端面９ｂとを結ぶ下端面９ｃは水平に位置している。リブ９の後端面９ｂは電線支持壁７の下面７ａに鈍角的に交差し、リブ９の前端面９ａは電線支持壁７の下面７ａに鋭角的に交差し、前端面９ａと下面７ａの交差部分は小さな湾曲面９ｅとなっている。

仮想の鉛直線（例えばフレーム１の側壁４の外面）を基準とした場合に（図１において）、電線支持壁７の先端（前端）７ｃは電線導出壁５の先端（前端）５ｂよりも後方に位置し、電線支持壁７のリブ９は電線導出壁５の後側のリブ８よりも少し後方に位置し、電線支持壁７のリブ９の基端（上端すなわち電線支持壁７との交差部）７ｆは電線支持壁７の長手方向略中央に位置している。

電線支持壁７はロアカバー２の底壁６と左右の側壁１１とに続き、底壁６の水平部分（符号６で代用）に後側のリブ１０が下向きに垂設されている。後側のリブ１０は前側のリブ９よりも少し上側において前側のリブ９と平行に位置している。水平な底壁部分６は不撓である。底壁部分６を電線支持壁７の一部と見た場合、電線支持壁は前側の傾斜部分（７）と後側の水平部分（６）とで略への字状に屈曲して構成されている。側壁１１は底壁６と共に後上がりに延長され、後側のリブ１０の後方において側壁１１の上端部１１ａが電線導出壁５の垂直な側壁１２の内面に沿って進入し、側壁１１の外面のストッパ突条１３が電線導出壁５の側壁１２の下端１２ａに当接している。

図２（正面図）の如く、電線導出壁５は、左右の垂直な側壁１２と前下がりの上壁５ａと、上壁５ａと側壁１２との交差部分の湾曲壁部１４とで構成されている。電線導出壁５の前後並列な各リブ８は上壁５ａから左右の湾曲壁部１４にかけて同程度の長さで形成されている。図２の正面視で各リブ８の垂直な前端面８ａと水平な上端面８ｃが見えている。電線導出壁５の基端側部分１５はフレーム１の側壁４や固定用のブラケット１６に一体に続いている。

ロアカバー２は係止手段（例えば係止枠片１７と可撓係止爪１８との係合）でフレーム１に係止されている。電線支持壁７の内面７ｂが電線導出壁５の上壁５ａの下側で前下がりに位置し、内面７ｂの後方に水平な底壁部分６の内面が続き、底壁部分６の左右に側壁１１が位置している。フレーム１の内側に収容された接続ブロック１９の上部がフレーム１の上側に露出している。

図３（平面図）の如く、フレーム１の前下がりに傾斜した電線導出壁５の上壁５ａに前後二本のリブ８が垂直（鉛直）に且つ平行に立ち上げられている。各リブ８の左右方向の仮想延長面は電線導出壁５の左右の側壁１２の上向きの仮想延長面に直交する。図３の平面視で各リブ８の前下がりの傾斜状の上端面８ｃが見えている。

フレーム１の垂直な四方の側壁４で成る周壁（符号４で代用）の内側に接続ブロック１９が収容され、接続ブロック１９は上部にコネクタ部１９ａやヒュージブルリンク（ヒューズ）装着部やリレー装着部を有し、コネクタやヒュージブルリンク（ヒューズ）やリレーに接続される各端子に続く複数本の電線（ワイヤハーネス）２０（図４）が、電線導出壁５と電線支持壁７とで成る電線導出部２１から外部に導出される。本例においては、ワイヤハーネス２０は不図示の結束バンドで電線導出壁５に固定される。図１，図３で結束バンド挿通部を符号２２で示す。

図４の如く、電線導出壁５と電線支持壁７とで成る電線導出部２１に複数本の電線（ワイヤハーネス）２０が挿通され、ワイヤハーネス２０の上から電線導出部２１の外周に片（内）面粘着性の樹脂テープ２３が巻き付けられる。

電線導出壁５の各リブ８の後端面８ｂが電線導出壁５の前下がりに傾斜した上壁面５ａに対して垂直（鉛直）に位置して各リブ８が上壁面５ａからフック状に突出しているから、テープ２３が各リブ８の後端面８ｂに強く引っ掛かり、車両の振動や電線２０の引張等に起因するテープ２３のずれ（ずれ落ち）が確実に防止される。

また、電線支持壁７側の前後のリブ９，１０は電線導出壁５の各リブ８と平行（段違い平行）に位置しているから、テープ巻き作業をスムーズに行うことができる。また、電線導出壁５のリブ８がフレーム１（図１）の垂直な側壁４と同方向（垂直方向）に突出しているので、電線導出壁５と一体のフレーム１の樹脂成型時の型抜きを引っ掛かりなくスムーズに行うことができる。同様に、電線支持壁７のリブ９が後側のリブ１０と共にロアカバー２の垂直な側壁１１と同方向（垂直方向）に突出しているので、電線支持壁７と一体のロアカバー２の樹脂成型時の型抜きを引っ掛かりなくスムーズに行うことができる。

なお、上記実施形態においては、電線支持壁７を薄肉で可撓性としたが、電線支持壁７を厚肉で不撓性とすることも可能である。また、図１を上下反転させて見た如く、フレーム１に板状の電線支持壁７を設け、ロアカバー２に樋状の電線導出壁５を設けることも可能である。これらの場合、電線支持壁７の外面７ａに鋭角的に交差する後端面８ｂを有するリブ８を設け、電線導出壁５の外面５ａに鈍角的に交差する後端面９ｂを有するリブ９を設けることも可能である。また、電線支持壁７を電線導出壁５と同様な樋状として両者を接合して断面矩形筒状の電線導出部２１を構成することも可能である。

また、図１において、電線支持壁７のリブ９の後端面９ｂを電線導出壁５のリブ８の後端面８ｂと同様に電線支持壁７の外面７ａに鋭角的に交差させることも可能である。また、リブ８，９の数は適宜設定可能であり、例えば電線導出壁５のリブ８を一本ないし三本等とし、電線支持壁７のリブ９を０本ないし二本等とすることも可能である。

また、電線導出壁５と電線支持壁７とを例えばフレーム（同一の電気接続箱本体）１に一体に設けることも可能である。また、フレーム１を有さず、ロアカバー（電気接続箱本体）２とアッパカバーとロアカバー２内の電気部品装着部等を有する電気接続箱において、ロアカバー２に設けた電線導出部２１に上側及び／又は下側のリブ８〜１０を設けることも可能である。

また、上記実施形態は、電気接続箱３におけるものであるが、例えば複数本の電線（ワイヤハーネス）２０を挿通して外部との干渉から保護する矩形筒状の不図示のハーネスプロテクタ（樋状のプロテクタ本体と板状のカバーとで成る）の端部に電線導出部２１を形成し、電線導出部２１に図１のような上下のリブ８〜１０を設けることも可能である。

本発明に係る電線導出部のテープずれ防止構造は、自動車に搭載される電気接続箱やハーネスプロテクタといった箱状体の電線導出部にワイヤハーネスをテープ巻きで固定・防水した際のテープずれを防いで、ワイヤハーネスの固定強度を高めると共に、テープずれの隙間から箱状体内への水等の侵入を防ぐために利用することができる。

１ フレーム（電気接続箱本体）
４ 側壁（壁部）
５ 電線導出壁（上の壁部）
５ａ 上面（外面）
５ｂ 先端（前端）
７ 電線支持壁（下の壁部）
８ リブ
８ｂ 後端面
９ 第二のリブ
９ｂ 後端面
２１ 電線導出部
θ 鋭角

Claims (3)

1. 電線導出部の外面にテープ滑り止め用のリブが突設され、該電線導出部の先端すなわち前端に対して該リブの少なくとも後端面が該外面と鋭角的に交差した傾斜面となっていることを特徴とする電線導出部のテープずれ防止構造。
2. 電気接続箱本体の垂直な壁部に対して前記電線導出部が前下がりに傾斜し、前記リブの少なくとも後端面が該壁部と平行に位置したことを特徴とする請求項１記載の電線導出部のテープずれ防止構造。
3. 前記電線導出部の上又は下の壁部に前記リブが突設され、該電線導出部の下又は上の壁部に該リブの前記後端面と平行な後端面を有する第二のリブが突設されたことを特徴とする請求項１又は２記載の電線導出部のテープずれ防止構造。

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