JP2012206367A - インクジェット描画方法および記録物 - Google Patents

Abstract

【課題】光沢感、意匠性に優れたパターンを容易に形成することが可能なインクジェット描画方法を提供すること、光沢感、意匠性に優れたパターンを備えた記録物を提供すること。
【解決手段】本発明のインクジェット描画方法は、金属粒子と、重合性化合物とを含む紫外線硬化型インクジェット用組成物を用いてパターンを形成するインクジェット描画方法であって、表面に複数の凸部を有する記録媒体を準備する記録媒体準備工程と、インクジェット方式により、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物を、前記記録媒体の前記凸部の少なくとも一部に付与する組成物付与工程と、紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を重合させる重合工程と、を有することを特徴とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、インクジェット描画方法および記録物に関するものである。

従来から、光沢感のある外観を呈する装飾品の製造方法として、金属めっきや、金属箔
を用いた箔押し印刷、金属箔を用いた熱転写等が用いられてきた。
しかし、これらの方法では、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難
であるといった問題があった。また、箔押し印刷では、グラデーションのある金属調の印
刷ができないという問題があった。

他方、顔料または染料を含む組成物による記録媒体への記録方法として、インクジェッ
ト法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細なパターンの形成や
、曲面部への記録にも好適に適用できるという点で優れている。また、近年、インクジェ
ット法において、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、紫外線
を照射すると硬化する組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）が用いられている（
例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、紫外線硬化型インクジェット用インクでは、顔料や染料の代わりに、金
属粉末を適用しようとした場合、当該金属が本来有している光沢感（高い輝度、明度）等
の特性を十分に発揮させることができないという問題点があり、また、金属粉末を用いた
インクを付与した部分でのコントラスト比を十分に高めることができず、意匠性を十分に
得ることができなかった。

特開２００９−５７５４８号公報

本発明の目的は、光沢感、意匠性に優れたパターンを容易に形成することが可能なイン
クジェット描画方法を提供すること、光沢感、意匠性に優れたパターンを備えた記録物を
提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のインクジェット描画方法は、金属粒子と、重合性化合物とを含む紫外線硬化型
インクジェット用組成物を用いてパターンを形成するインクジェット描画方法であって、
表面に複数の凸部を有する記録媒体を準備する記録媒体準備工程と、
インクジェット方式により、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物を、前記記録媒
体の前記凸部の少なくとも一部に付与する組成物付与工程と、
紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を重合させる重合工程と、を有するこ
とを特徴とする。
これにより、光沢感、意匠性に優れたパターンを容易に形成することが可能なインクジ
ェット描画方法を提供することができる。

本発明のインクジェット描画方法では、前記凸部の平均高さは、１．５μｍ以上１５μ
ｍ以下であることが好ましい。
これにより、記録媒体表面においてより効果的に光を乱反射させることができ、光沢感
、意匠性に特に優れたパターンを形成することができる。
本発明のインクジェット描画方法では、前記記録媒体表面における前記凸部の占有率は
、１５％以上６５％以下であることが好ましい。
これにより、記録媒体表面においてより効果的に光を乱反射させることができ、光沢感
、意匠性に特に優れたパターンを形成することができる。

本発明のインクジェット描画方法では、前記凸部は、前記重合性化合物を含み、かつ、
金属粒子を含まない紫外線硬化型インクをインクジェット方式により吐出して形成したも
のであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の密着性をより高いものとしつつ、
光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。

本発明のインクジェット描画方法では、前記凸部は、着色剤と、前記重合性化合物とを
含み、かつ、金属粒子を含まない紫外線硬化型インクをインクジェット方式により吐出し
て形成したものであることが好ましい。
これにより、光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。
本発明のインクジェット描画方法では、前記金属粒子は、鱗片状のアルミニウムを含む
ことが好ましい。
これにより、光沢感、意匠性に特に優れたパターンをより容易に形成することができる
。

本発明のインクジェット描画方法では、前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前
記重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであることが好ましい
。
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を優れたものとしつつ
、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物の反応性を特に
優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成さ
れるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。また、金属粒子をより好
適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができ
る。

本発明のインクジェット描画方法では、前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前
記重合性化合物として、前記フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２
−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレ
ングリコールジアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群か
ら選択される少なくとも１種を含むものであることが好ましい。

これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を優れたものとしつつ
、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物の反応性を特に
優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成さ
れるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。また、金属粒子をより好
適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができ
る。

本発明のインクジェット描画方法では、前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前
記重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよび／またはア
ミノアクリレートを含むものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性をより優れたものとし
つつ、形成されるパターンの耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。また、金
属粒子をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものと
することができる。
本発明の記録物は、本発明の方法を用いて描画されたパターンを備えたこと特徴とする
。
これにより、光沢感、意匠性に優れたパターンを備えた記録物を提供することができる
。

記録物の製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。 記録物に形成するパターン（印刷部）の一例を示す平面図である。 記録物に形成するパターン（印刷部）の一例を示す平面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《インクジェット描画方法》
まず、本発明のインクジェット描画方法について説明する。
図１は、記録物の製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図２、３は、記録物に形成
するパターン（印刷部）の一例を示す平面図である。

本発明のインクジェット描画方法は、表面に複数の凸部を有する記録媒体を準備する記
録媒体準備工程（１ａ）と、金属粒子と重合性化合物とを含む紫外線硬化型インクジェッ
ト用組成物をインクジェット方式により記録媒体上の凸部の少なくとも一部に付与する組
成物付与工程（１ｂ）と、紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を重合させる
重合工程（１ｃ）とを有する。

ところで、従来から、光沢感のある外観を呈する装飾品の製造方法として、金属めっき
や、金属箔を用いた箔押し印刷、金属箔を用いた熱転写等が用いられてきた。
しかし、これらの方法では、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難
であるといった問題があった。また、箔押し印刷では、グラデーションのある金属調の印
刷ができないという問題があった。

他方、顔料または染料を含む組成物による記録媒体への記録方法として、インクジェッ
ト法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細なパターンの形成や
、曲面部への記録にも好適に適用できるという点で優れている。また、近年、インクジェ
ット法において、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、紫外線
を照射すると硬化する組成物（紫外線硬化型インクジェット用組成物）が用いられている
。

しかしながら、紫外線硬化型インクジェット用インクでは、顔料や染料の代わりに、金
属粉末を適用しようとした場合、当該金属が本来有している光沢感（高い輝度、明度）等
の特性を十分に発揮させることができないという問題点があり、また、金属粉末を用いた
インクを付与した部分でのコントラスト比を十分に高めることができず、意匠性を十分に
得ることができなかった。

これに対して、本発明では、表面に複数の凸部を備えた記録媒体の当該凸部の少なくと
も一部に紫外線硬化型インクジェット用組成物を付与する点に特徴を有しており、これに
より、紫外線硬化型インクジェット用組成物によるパターンが形成された記録媒体表面に
おいて、光の乱反射を効果的に生じさせることができる。その結果、記録媒体上に優れた
光沢感、意匠性を表現することができる。

＜記録媒体準備工程＞
まず、表面に複数の凸部３を有する記録媒体１１を準備する（１ａ）。
記録媒体１１としては、特に限定されず、吸収性または非吸収性のいずれを用いてもよ
く、例えば、紙（普通紙、インクジェット用専用紙等）、プラスチック材料、金属、セラ
ミックス、木材、貝殻等を用いることができる。特に、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の平滑性が高い合成素材、ユポ（株式
会社ユポ・コーポレーションの登録商標）等の合成紙、キャスト塗工紙等の鏡面印刷紙等
を用いるのがより好ましい。

凸部３の形成方法としては、特に限定されないが、凸部３の形成材料を含むインクを記
録媒体１１に付与することにより形成するのが好ましい。これにより、任意の形状の凸部
３を任意の位置で、任意の数量をより容易に形成することができる。
このような凸部３を形成するのに用いるインクとしては、特に限定されないが、後述す
る紫外線硬化型インクジェット用組成物を構成する重合性化合物を含み、かつ、金属材料
を含まない紫外線硬化型インクを用いるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インク
ジェット用組成物の密着性をより高いものとしつつ、光沢感、高級感を特に優れたものと
することができる。

また、凸部３を形成するのに用いる紫外線硬化型インクには、着色剤を含んでいてもよ
い。これにより、光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。
また、凸部３の形状としては、特に限定されず、例えば、筋状（ライン状）であっても
よいし、ドット状であってもよい。
また、凸部３の平均高さは、１．５μｍ以上１５μｍ以下であるのが好ましく、２μｍ
以上１０μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、記録媒体１１表面においてより
効果的に光を乱反射させることができ、光沢感、意匠性に特に優れたパターンを形成する
ことができる。
また、記録媒体表面における凸部３の占有率は、１５％以上６５％以下であるのが好ま
しく、２０％以上６０％以下であるのがより好ましい。これにより、記録媒体１１表面に
おいてより効果的に光を乱反射させることができ、光沢感、意匠性に特に優れたパターン
を形成することができる。

＜組成物付与工程＞
次に、金属粒子と、重合性化合物とを含む紫外線硬化型インクジェット用組成物２を、
インクジェット方式により記録媒体１１の上記凸部３の一部に付与する（１ｂ）。
紫外線硬化型インクジェット用組成物２の凸部３への付与は、少なくとも凸部の一部に
付与すればよく、例えば、図２に示すように、凸部の表面に非対称に付与してもよいし、
図３に示すように凸部の表面に対称的に付与してもよい。

インクジェット法の方式（液滴吐出方式）としては、例えば、ピエゾ方式や、インクを
加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができるが
、紫外線硬化型インクジェット用組成物２の変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好
ましい。
以下の説明では、紫外線硬化型インクジェット用組成物の吐出は、図１に示すような液
滴吐出装置を用いて行うものとして説明する。

図１に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、紫外線硬化型インクジェッ
ト用組成物２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタ
ンク１０１から紫外線硬化型インクジェット用組成物２が供給される吐出走査部１０２と
を備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）をキャ
リッジに搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１
位置制御装置１０４（移動手段）と、記録媒体（基材）１１を保持するステージ１０６と
、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１
１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッ
ドとは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッドのそ
れぞれに紫外線硬化型インクジェット用組成物２が圧縮空気によって供給される。

第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３
をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置
制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有す
る。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向で
ある。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向および
Ｚ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２
位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有す
る。

ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステー
ジ１０６は、紫外線硬化型インクジェット用組成物２を付与すべき記録媒体１１をその平
面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移
動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移
動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって
、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッドの相対位置が変わる（ステージ１０６に保持さ
れた記録媒体１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。

制御手段１１２は、紫外線硬化型インクジェット用組成物２を吐出すべき相対位置を表
す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、紫外線硬化型インクジェット用組成物２を
記録媒体１１に付与する。上記のような装置を用いることにより、記録媒体１１の所望の
部位に、効率よくかつ選択的に紫外線硬化型インクジェット用組成物２を付与することが
できる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、紫外線硬化型インクジェット用
組成物２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これ
らの部材を、複数種の紫外線硬化型インクジェット用組成物２の分だけ有するものであっ
てもよい。また、記録物の製造においては、複数種の紫外線硬化型インクジェット用組成
物２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。

なお、本発明では、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として、ピエゾ素子を用いるものであ
っても、静電アクチュエータを用いるものであってもよい。また、液滴吐出ヘッドは、駆
動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用して
紫外線硬化型インクジェット用組成物を吐出する構成であってもよい。
紫外線硬化型インクジェット用組成物については、後に詳述する。

＜重合工程＞
その後、紫外線を照射することにより、記録媒体１１に付与された紫外線硬化型インク
ジェット用組成物２を構成する重合性化合物を硬化させ印刷部（パターン）を得る（１ｃ
）。これにより、記録物が得られる。
紫外線源としては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、紫外線発光ダイオー
ド（ＵＶ−ＬＥＤ）、紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）等を用いることができる。
中でも、小型、高寿命、高効率、低コストの観点から、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−Ｌ
ＥＤ）および紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）が好ましい。
なお、本工程は、磁力を作用させつつ行ってもよい。これにより、前記配列工程で配列
させた粉末の配列状態を乱すことなく、紫外線硬化型インクジェット用組成物２を硬化さ
せることができ、より確実に記録物の光沢感を特に優れたものとすることができる。

《紫外線硬化型インクジェット用組成物》
以下、本発明で用いる紫外線硬化型インクジェット用組成物について詳細に説明する。
＜金属粒子＞
上述したように、紫外線硬化型インクジェット用組成物は、金属粒子（金属粉末）を含
んでいる。本明細書において、金属粒子とは、少なくとも表面が金属材料で構成されてい
る粒子をいう。

金属粒子を構成する金属材料としては、特に限定されないが、アルミニウムを用いるの
が好ましい。これにより、最終的に得られる記録物において、粉末をより好適に配置させ
ることができる。また、アルミニウムは、一般に、それ自体が、特に優れた金属光沢を有
するものである。したがって、金属粒子がアルミニウムで構成されたものであると、記録
物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
金属粒子は、円形状、楕円形状、針状、鱗片状等、いかなる形状のものであってもよい
が、鱗片状であるのが好ましい。これにより、記録媒体上において、紫外線硬化型インク
ジェット組成物を構成する金属粒子をより好適に配列させることができ、形成されるパタ
ーンの光沢感をより優れたものとすることができる。

本発明において、鱗片状とは、平板状、湾曲板状等のように、所定の角度から観察した
際（平面視した際）の面積が、当該観察方向と直交する角度から観察した際の面積よりも
大きい形状のことをいい、特に、投影面積が最大となる方向から観察した際（平面視した
際）の面積Ｓ_１［μｍ^２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最
大となる方向から観察した際の面積Ｓ_０［μｍ^２］に対する比率（Ｓ_１／Ｓ_０）が、好ま
しくは２以上であり、より好ましくは５以上であり、さらに好ましくは８以上である。こ
の値としては、例えば、任意の１０個の粒子について観察を行い、これらの粒子について
の算出される値の平均値を採用することができる。

なお、鱗片状の金属粒子は、いかなる方法で製造されたものであってもよいが、気相成
膜法により金属で構成された膜を形成し、その後、当該膜を粉砕することにより得られた
ものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成
されるパターンにおいて、金属が本来有している光沢感等をより効果的に表現させること
ができる。また、各金属粒子間での特性のばらつきを抑制することができる。

このような方法を用いて金属粒子を製造する場合、例えば、基材上に、金属で構成され
た膜の形成（成膜）を行うことにより、金属粒子を好適に製造することができる。前記基
材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルム等を用いる
ことができる。また、基材は、成膜面に離型剤層を有するものであってもよい。
また、前記粉砕は、液体中において、前記膜に超音波振動を付与することにより行われ
るものであるのが好ましい。これにより、上述したような粒径の第１の粒子を容易かつ確
実に得ることができるとともに、各粒子間での大きさ、形状、特性のばらつきの発生を抑
制することができる。

また、上記のような方法で、粉砕を行う場合、前記液体としては、メタノール、エタノ
ール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、デカ
ン、ドデカン、テトラデカン、トルエン、キシレン、シメン、デュレン、インデン、ジペ
ンテン、テトラヒドロナフタレン、デカヒドロナフタレン、シクロヘキシルベンゼン等の
炭化水素系化合物、またエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエ
チルエーテル、エチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチ
ルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチ
ルエーテル、１，２−ジメトキシエタン、ビス（２−メトキシエチル）エーテル、ｐ−ジ
オキサン等のエーテル系化合物、さらにプロピレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、
Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアセトアミド（ＤＭＡ）、ジメチルスルホキシド、シクロヘキサノン、アセトニトリ
ル等の極性化合物を好適に用いることができる。このような液体を用いることにより、金
属粒子の不本意な酸化等を防止しつつ、金属粒子の生産性を特に優れたものとし、また、
各金属粒子間での大きさ、形状、特性のばらつきを特に小さいものとすることができる。

金属粒子が鱗片状である場合、金属粒子の平均厚さは、５ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であ
るのが好ましく、１０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であるのがより好ましい。金属粒子の平均
厚さが前記範囲内の値であると、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、液滴
の吐出安定性を特に優れたものとしつつ、パターンにおいて、金属が本来有している光沢
感等をより効果的に表現させることができる。

また、金属粒子の平均粒径は、５００ｎｍ以上２．０μｍ以下であるのが好ましく、８
００ｎｍ以上１．８μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、紫外線硬化型インク
ジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、金属粒子をさらに確実
に好適に配列させることができ、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成される
パターン（印刷部）の光沢感をさらに確実に優れたものとすることができる。なお、本発
明において、平均粒径とは、個数基準の平均粒径のことを指し、投影面積が最大となる方
向から観察した際の面積Ｓ_１と同一の面積を有する真円の直径の平均値のことを指す。

＜重合性化合物＞
紫外線硬化型インクジェット用組成物は、紫外線の照射により重合し、硬化する成分で
ある重合性化合物を含むものである。このような成分を含むことにより、紫外線硬化型イ
ンクジェット用組成物を用いて製造される記録物の耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を優れた
ものとすることができる。また、重合性化合物が硬化することにより上述したように配列
（配向）した金属粒子を固定することができるため、記録物の光沢感を安定的に優れたも
のとすることができる。

重合性化合物は、液状をなすものであり、紫外線硬化型インクジェット用組成物におい
て、粉末を分散する分散媒として機能するものであるのが好ましい。これにより、別途、
記録物の製造過程において除去（蒸発）される分散媒を用いる必要がなく、記録物の製造
においても、分散媒を除去する工程を設ける必要がないため、記録物の生産性を特に優れ
たものとすることができる。また、分散媒として一般に有機溶媒として用いられているも
のを使用する必要がないため、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を防止すること
ができる。また、重合性化合物を含むことにより、様々な記録媒体（基材）に対する、紫
外線硬化型インクジェット用組成物を用いて形成される印刷部の密着性を優れたものとす
ることができる。すなわち、重合性化合物を含むことにより、紫外線硬化型インクジェッ
ト用組成物は、メディア対応性に優れたものとなる。

重合性化合物としては、紫外線の照射により重合する成分であればよく、例えば、各種
モノマー、各種オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）等を用いることができるが、
紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物として、少なくともモノマー成分
を含むものであるのが好ましい。モノマーは、オリゴマー成分等に比べて、一般に、低粘
度の成分であるため、紫外線硬化型インクジェット用組成物の吐出安定性を特に優れたも
のとする上で有利である。

重合性化合物としてのモノマーとしては、例えば、イソボニルアクリレート、４−ヒド
ロキシブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、
フェノキシエチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ステアリルアクリレート、
シクロヘキシルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート
、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタ
フルオロペンチルメタアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキ
シプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、テトラヒ
ドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、２，２，２−トリフル
オロエチルアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルメタアクリレート、２，２，
３，３−テトラフルオロプロピルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリ
レート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、ＰＯ変性ノニルフェノールアク
リレート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、ＥＯ変性２エチルヘキシルアクリレ
ート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、フェニルグリシジルエーテルアクリレー
ト、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、
フェノキシエチルアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、ＥＯ変性クレゾール
アクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ジプロピレングリコール
アクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアク
リレート、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、ト
リプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、１
．９−ノナンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ビスフ
ェノールＡ ＥＯ変性ジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ポリ
エチレングリコール２００ジアクリレート、ポリエチレングリコール３００ジアクリレー
ト、ネオペンチルグリコールヒドロキシピパレートジアクリレート、２−エチル−２−ブ
チル−プロパンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレート
、ポリエチレングリコール６００ジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレ
ート、１．９−ノナンジオールジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレー
ト、ビスフェノールＡ ＥＯ変性ジアクリレート、ビスフェノールＡ ＥＯ変性ジアクリ
レート、ビスフェノールＡ ＥＯ変性ジアクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジアク
リレート、ＥＯ変性水添ビスフェノールＡジアクリレート、ジプロピレングリコールジア
クリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリア
クリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性
トリアクリレート、グリセリンＰＯ付加トリアクリレート、トリスアクリロイルオキシエ
チルフォスフェート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ＰＯ変性トリメチロー
ルプロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリ
ス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、
トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ア
クリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル等が挙げられる。中でも、４−ヒドロキ
シブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート
、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、ト
リプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジ
プロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリ
メチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ
）エチルが好ましい。

特に、紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物として、フェノキシエチ
ルアクリレートを含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェッ
ト用組成物の保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の紫外線
硬化型インクジェット用組成物の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優
れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたもの
とすることができる。また、金属粒子をより好適に配置させることができ、記録物の光沢
感、高級感を特に優れたものとすることができる。

また、紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物として、フェノキシエチ
ルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレ
ングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、４−
ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであ
るのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を優れ
たものとしつつ、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物
の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができると
ともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。また、金
属粒子をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものと
することができる。

また、紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物として、ジメチロールト
リシクロデカンジアクリレートおよび／またはアミノアクリレートを含むのが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性をより優れたものとしつ
つ、形成されるパターンの耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。また、金属
粒子をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとす
ることができる。

また、紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物として、モノマー以外に
、オリゴマーを含むものとしてもよい。特に多官能のオリゴマーを含むものであるのが好
ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を優れたものと
しつつ、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。なお、本
発明では、重合性化合物の中でも、分子の骨格中に繰り返し構造を有し、分子量が６００
以上のものをオリゴマーと呼ぶ。オリゴマーとしては、繰り返し構造がウレタンであるウ
レタンオリゴマー、繰り返し構造がエポキシであるエポキシオリゴマー等が好ましく用い
られる。

＜その他の成分＞
本実施の形態に係る紫外線硬化型インクジェット用組成物は、上述した以外の成分（そ
の他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、光重合開始
剤、スリップ剤（レベリング剤）、分散剤、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤
剤（保湿剤）、着色剤、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、増
感剤（増感色素）等が挙げられる。

光重合開始剤は、紫外線照射によってラジカルやカチオン等の活性種を発生し、上記重
合性化合物の重合反応を開始させるものであれば特に制限されない。光重合開始剤として
は、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができるが、光ラジカ
ル重合開始剤を使用することが好ましい。光重合開始剤を用いる場合、当該光重合開始剤
は、紫外線領域に吸収ピークを有していることが好ましい。

光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイ
ド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物
、チオフェニル基含有化合物等）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシム
エステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル
化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、アルキルアミン化合物等が挙げられる。
これらの中でも、重合性化合物への溶解性および硬化性の観点から、アシルホスフィン
オキサイド化合物およびチオキサントン化合物から選択される少なくとも１種が好ましく
、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物を併用することがより
好ましい。

光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケ
タール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェ
ニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アン
トラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロ
ロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフ
ェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベ
ンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メ
チルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オ
ン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−
クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホ
リノ−プロパン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォ
スフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオ
キサイド、２，４−ジエチルチオキサントン、およびビス−（２，６−ジメトキシベンゾ
イル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド等が挙げられ、これらの
うちから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

紫外線硬化型インクジェット用組成物中における光重合開始剤の含有量は、０．５質量
％以上１０質量％以下であるのが好ましい。光重合開始剤の含有量が前記範囲であると、
紫外線硬化速度が十分大きく、且つ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する
着色がほとんどない。
紫外線硬化型インクジェット用組成物がスリップ剤を含むものであると、レベリング作
用により記録物の表面が平滑になり、耐擦性が向上する。

スリップ剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル変性シリコーンやポ
リエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤を用いることができ、ポリエーテ
ル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いる
ことが好ましい。
紫外線硬化型インクジェット用組成物が分散剤を含むものであると、金属粒子の分散性
を優れたものとすることができ、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性、吐
出安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤としては、特に限定されないが、
例えば、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマーおよびコポ
リマー、アクリル系ポリマーおよびコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド
、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマ
ー、エポキシ樹脂等が挙げられる。

また、紫外線硬化型インクジェット用組成物は、記録物の製造工程において除去される
（蒸発する）有機溶剤を含まないものであるのが好ましい。これにより、揮発性有機化合
物（ＶＯＣ）の問題の発生を効果的に防止することができる。
本発明で用いる紫外線硬化型インクジェット用組成物の室温（２０℃）での粘度は、２
０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であるのが
より好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出を好適に行うことができる
。

《記録物》
次に、本発明の記録物について説明する。
本発明の記録物は、上述したような方法を用いて形成されたパターンを備えたものであ
る。このような記録物は、光沢感、意匠性に優れたパターン（パターン）を有するもので
ある。

また、上述したように、本発明に係る紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性
化合物を含むものであり、記録媒体に対する密着性に優れるものである。
本発明の記録物は、いかなる用途のものであってもよく、例えば、装飾品やそれ以外に
適用されるものであってもよい。本発明の記録物の具体例としては、コンソールリッド、
スイッチベース、センタークラスタ、インテリアパネル、エンブレム、センターコンソー
ル、メーター銘板等の車両用内装品、各種電子機器の操作部（キースイッチ類）、装飾性
を発揮する装飾部、指標、ロゴ等の表示物等が挙げられる。
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定
されるものではない。

１１…記録媒体（基材） ２…紫外線硬化型インクジェット用組成物 ３…凸部 １０
０…液滴吐出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０
４…第１位置制御装置（移動手段） １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置（移
動手段） １１０…チューブ １１２…制御手段

Claims (10)

1. 金属粒子と、重合性化合物とを含む紫外線硬化型インクジェット用組成物を用いてパタ
   ーンを形成するインクジェット描画方法であって、
   表面に複数の凸部を有する記録媒体を準備する記録媒体準備工程と、
   インクジェット方式により、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物を、前記記録媒
   体の前記凸部の少なくとも一部に付与する組成物付与工程と、
   紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を重合させる重合工程と、を有するこ
   とを特徴とするインクジェット描画方法。
2. 前記凸部の平均高さは、１．５μｍ以上１５μｍ以下である請求項１に記載のインクジ
   ェット描画方法。
3. 前記記録媒体表面における前記凸部の占有率は、１５％以上６５％以下である請求項１
   または２に記載のインクジェット描画方法。
4. 前記凸部は、前記重合性化合物を含み、かつ、金属粒子を含まない紫外線硬化型インク
   をインクジェット方式により吐出して形成したものである請求項１ないし３のいずれか１
   項に記載のインクジェット描画方法。
5. 前記凸部は、着色剤と、前記重合性化合物とを含み、かつ、金属粒子を含まない紫外線
   硬化型インクをインクジェット方式により吐出して形成したものである請求項１ないし４
   のいずれか１項に記載のインクジェット描画方法。
6. 前記金属粒子は、鱗片状のアルミニウムを含む請求項１ないし５のいずれか１項に記載
   のインクジェット描画方法。
7. 前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合性化合物として、フェノキシエチ
   ルアクリレートを含むものである請求項１ないし６のいずれか１項に記載のインクジェッ
   ト描画方法。
8. 前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合性化合物として、前記フェノキシ
   エチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロ
   ピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、
   ４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むもの
   である請求項７に記載のインクジェット描画方法。
9. 前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合性化合物として、ジメチロールト
   リシクロデカンジアクリレートおよび／またはアミノアクリレートを含むものである請求
   項１ないし８のいずれか１項に記載のインクジェット描画方法。
10. 請求項１ないし９のいずれか１項に記載の方法を用いて描画されたパターンを備えたこ
    と特徴とする記録物。

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