JP2012193261A

JP2012193261A - インクセット、記録物の製造方法および記録物

Info

Publication number: JP2012193261A
Application number: JP2011057674A
Authority: JP
Inventors: Sue Yamada; 季山田; Masaya Shibatani; 正也柴谷; Toshiyuki Kobayashi; 敏之小林; Hidekazu Moriyama; 英和森山; Hironori Nakane; 博紀中根; Taketoshi Kagose; 武俊籠瀬; Naoyuki Toyoda; 直之豊田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2011-03-16
Filing date: 2011-03-16
Publication date: 2012-10-11

Abstract

【課題】保存安定性に優れ、光沢感に優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることのできるインクセットを提供すること、光沢感に優れたパターンを有する記録物を提供すること、また、当該記録物を効率よく製造することができる製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のインクセットは、インクジェット方式により吐出されるインクを複数種備えるものであって、鱗片状の金属粉末が分散した第１のインクと、前記第１のインクよりも高い含有率で重合可能な官能基を有する重合性化合物を含む第２のインクとを備えることを特徴とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、インクセット、記録物の製造方法および記録物に関するものである。

従来から、光沢感のある外観を呈する装飾品の製造方法として、金属めっきや、金属箔を用いた箔押し印刷、金属箔を用いた熱転写等が用いられてきた。
しかし、これらの方法では、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難であるといった問題があった。
他方、顔料または染料を含む組成物による記録媒体への記録方法として、インクジェット法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細なパターンの形成や、曲面部への記録にも好適に適用できるという点で優れている。また、近年、インクジェット法において、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、紫外線を照射すると硬化する組成物（紫外線硬化型インクジェット用インク）が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、硬化型インクジェットインクでは、顔料や染料の代わりに、金属粉末を適用しようとした場合、当該金属が本来有している光沢感等の特性を十分に発揮させることができないという問題点があり、また、組成物の安定性に劣り、ゲル化による粘度上昇による吐出安定性の低下等の問題を引き起こす。

特開２００９−５７５４８号公報

本発明の目的は、保存安定性に優れ、光沢感に優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることのできるインクセットを提供すること、光沢感に優れたパターンを有する記録物を提供すること、また、当該記録物を効率よく製造することができる製造方法を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のインクセットは、インクジェット方式により吐出されるインクを複数種備えるインクセットであって、
鱗片状の金属粉末が分散した第１のインクと、
重合可能な官能基を有する重合性化合物を、前記第１のインクよりも高い含有率で含む第２のインクとを備えることを特徴とする。
これにより、保存安定性に優れ、光沢感に優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることのできるインクセットを提供することができる。

本発明のインクセットでは、前記重合性化合物は、紫外線の照射により重合するものであることが好ましい。
これにより、光沢感に優れたパターン（印刷部）を有する記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。
本発明のインクセットでは、前記第１のインクは、前記金属粉末として、少なくとも表面がＡｌで構成された粉末を含むものであることが好ましい。
Ａｌは、本来、各種金属材料の中でも特に優れた光沢感を呈するものであるが、硬化型インクジェット用インクに、Ａｌで構成された粉末を適用しようとした場合に、インクの保存安定性は特に低いものとなり、ゲル化による粘度上昇による吐出安定性の低下等の問題が特に顕著に発生することを本発明者は見出していた。これに対し、本発明では、表面がＡｌで構成された粉末を用いた場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、金属粉末として少なくとも表面がＡｌで構成された粉末を含む第１のインクを備えることにより、本発明の効果は特に顕著に発揮される。

本発明のインクセットでは、前記第１のインクは、揮発性の溶剤を含むものであることが好ましい。
これにより、第１のインクの保存安定性等を特に優れたものとすることができる。
本発明のインクセットでは、前記金属粉末の平均粒径は、５００ｎｍ以上２．０μｍ以下であることが好ましい。
これにより、インクセットを用いて形成される印刷部の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、第１のインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。

本発明のインクセットでは、前記第１のインクは、紫外線の照射により重合する重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであることが好ましい。
これにより、第１のインクの保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の第１のインクの反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。

本発明のインクセットでは、前記第１のインクは、前記重合性化合物として、前記フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであることが好ましい。
これにより、第１のインクの保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の第１のインクの反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。

本発明のインクセットでは、前記第１のインクは、紫外線の照射により重合する重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよび／またはアミノアクリレートを含むものであることが好ましい。
これにより、第１のインクの保存安定性をより優れたものとしつつ、形成されるパターンの耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。
本発明の記録物の製造方法は、インクジェット方式により、重合可能な官能基を有する重合性化合物を含む第２のインクを記録媒体に付与する第２のインク付与工程と、
インクジェット方式により、前記記録媒体の前記第２のインクが付与された領域に、金属粉末が分散した第１のインクを付与する第１のインク付与工程と、
前記第２のインクを構成する前記重合性化合物を硬化させる硬化工程とを有することを特徴とする。
これにより、光沢感に優れたパターンを有する記録物を効率よく製造することができる製造方法を提供することができる。

本発明の記録物の製造方法では、前記第１のインクは、揮発性の溶剤を含むものであり、
前記第１のインク付与工程の後であって前記硬化工程が完了する前に、前記溶剤を除去する乾燥工程を有することが好ましい。
これにより、第１のインクの保存安定性、吐出安定性等を特に優れたものとしつつ、製造される記録物中に溶剤が残存することによる不都合の発生を確実に防止することができる。
本発明の記録物は、本発明の方法を用いて製造されたこと特徴とする。
これにより、光沢感に優れたパターンを有する記録物を提供することができる。

本発明の記録物の製造方法の一例を模式的に示す断面図である。記録物の製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
［インクセット］
まず、本発明のインクセットについて説明する。
本発明のインクセットは、インクジェット方式により吐出されるインク（インクジェット用インク）を複数種備えるものである。

ところで、従来から、光沢感のある外観を呈する装飾品の製造方法として、金属めっきや、金属箔を用いた箔押し印刷、金属箔を用いた熱転写等が用いられてきた。
しかし、これらの方法では、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難であるといった問題があった。また、これらの方法では、デジタルオンデマンドへの対応ができず、多品目生産には適していない。

他方、顔料または染料を含む組成物による記録媒体への記録方法として、インクジェット法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細なパターンの形成や、曲面部への記録にも好適に適用できるという点で優れている。また、近年、インクジェット法において、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、紫外線を照射すると硬化する組成物（紫外線硬化型インクジェット用インク）が用いられている。
しかしながら、硬化型インクジェットインクでは、顔料や染料の代わりに、金属粉末を適用しようとした場合、当該金属が本来有している光沢感等の特性を十分に発揮させることができないという問題点があり、また、組成物の安定性に劣り、ゲル化による粘度上昇による吐出安定性の低下等の問題を引き起こす。

そこで、発明者は、上記のような問題を解決する目的で鋭意研究を行った結果、本発明に至った。すなわち、本発明のインクセットは、インクジェット方式により吐出されるインクを複数種備えるものであって、鱗片状の金属粉末が分散した第１のインクと、第１のインクよりも高い含有率で重合可能な官能基を有する重合性化合物を含む第２のインクとを備えるものである。

このように、鱗片状の金属粉末が分散した第１のインクとともに、第１のインクよりも高い含有率で重合可能な官能基を有する重合性化合物を含む第２のインクを備えることにより、第１のインク中の重合性化合物の含有率を低いものとすることができ、結果として、パターン（印刷部）の形成に用いるインク（第１のインクおよび第２のインク）の保存安定性を優れたものとし、形成されるパターン（印刷部）の光沢感を優れたものとすることができる。

《第１のインク》
本発明のインクセットを構成する第１のインクは、インクジェット方式により吐出されるものであり、鱗片状の金属粉末を含むものである。
＜金属粉末＞
上述したように、本発明のインクセットを構成する第１のインクは、鱗片状の金属粉末を含むものである。

金属粉末が鱗片形状を有するものであることにより、インクジェット法により第１のインクが付与される記録媒体上で、当該金属粉末の主面が記録媒体の表面形状に沿うように、金属粉末を配置することができる。その結果、金属粉末を構成する金属材料が本来有している光沢感等を、得られる記録物においても十分に発揮させることができ、インクセット全体として、金属色を含めた多様な色を表現することができることとなる。これに対し、金属粉末が鱗片状以外の形状である場合には、金属粉末は、記録媒体上で、入射した光を乱反射してしまうこととなり、記録物の光沢感を十分に優れたものとすることができず、金属色を含めた多様な色を表現することができない。

本発明において、鱗片状とは、平板状、湾曲板状等のように、所定の角度から観察した際（平面視した際）の面積が、当該観察方向と直交する角度から観察した際の面積よりも大きい形状のことをいい、特に、投影面積が最大となる方向から観察した際（平面視した際）の面積Ｓ_１［μｍ^２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ_０［μｍ^２］に対する比率（Ｓ_１／Ｓ_０）が、好ましくは２以上であり、より好ましくは５以上であり、さらに好ましくは８以上である。この値としては、例えば、任意の１０個の粒子について観察を行い、これらの粒子についての算出される値の平均値を採用することができる。

第１のインクは、金属粉末として、少なくとも表面付近が金属材料を含む材料で構成されたものを含むものであればよいが、少なくとも表面がＡｌで構成された粉末を含むものであるのが好ましい。Ａｌは、本来、各種金属材料の中でも特に優れた光沢感を呈するものであるが、硬化型インクジェット用インクに、Ａｌで構成された粉末を適用しようとした場合に、インクの保存安定性は特に低いものとなり、ゲル化による粘度上昇による吐出安定性の低下等の問題が特に顕著に発生することを本発明者は見出していた。これに対し、本発明では、表面がＡｌで構成された粉末を用いた場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、金属粉末として少なくとも表面がＡｌで構成された粉末を含む第１のインクを備えることにより、本発明の効果は特に顕著に発揮される。

金属粉末の平均粒径は、５００ｎｍ以上２．０μｍ以下であるのが好ましく、８００ｎｍ以上１．８μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、インクセットを用いて形成される印刷部の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、第１のインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。なお、本発明において、平均粒径とは、個数基準の平均粒径のことを指し、投影面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ_１と同一の面積を有する真円の直径の平均値のことを指す。

また、金属粉末は、いかなる方法で製造されたものであってもよいが、気相成膜法によりＡｌで構成された膜を形成し、その後、当該膜を粉砕することにより得られたものであるのが好ましい。これにより、インクセットを用いて形成されるパターン（印刷部）において、Ａｌが本来有している光沢感等をより効果的に表現させることができる。また、各粒子間での特性のばらつきを抑制することができる。また、当該方法を用いることにより、比較的薄い金属粉末であっても好適に製造することができる。
このような方法を用いて金属粉末を製造する場合、例えば、基材上に、Ａｌで構成された膜の形成（成膜）を行うことにより、金属粉末を好適に製造することができる。前記基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルム等を用いることができる。また、基材は、成膜面に離型剤層を有するものであってもよい。

また、前記粉砕は、液体中において、前記膜に超音波振動を付与することにより行われるものであるのが好ましい。これにより、上述したような粒径の金属粉末を容易かつ確実に得ることができるとともに、各粒子間での大きさ、形状、特性のばらつきの発生を抑制することができる。
また、上記のような方法で、粉砕を行う場合、前記液体としては、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテルおよびジエチレングリコールジエチルエーテルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものを用いるのが好ましい。これにより、金属粉末の不本意な酸化等を防止しつつ、金属粉末の生産性を特に優れたものとし、また、各粒子間での大きさ、形状、特性のばらつきを特に小さいものとすることができる。
第１のインク中における金属粉末の含有率は、０．５質量％以上５．５質量％以下であるのが好ましく、１．０質量％以上５．０質量％以下であるのがより好ましい。

＜溶剤＞
第１のインクは、上述した金属粉末を含むものであり、インクジェット方式による液滴吐出が可能であればよく、金属粉末以外の構成成分は特に限定されるものでないが、揮発性の溶剤を含むものであるのが好ましい。これにより、第１のインク中における重合性化合物の含有率を特に低いもの（例えば、重合性化合物を含有しないものを含む）とすることができ、第１のインクの保存安定性を特に優れたものとすることができる。また、溶剤を含むことにより、第１のインクの低粘度化を図ることができ、第１のインクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。

溶剤としては、例えば、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル等の極性のあるグリコールエーテル、アセテート、ジオール類等の各種有機溶剤、水、四塩化炭素等の各種無機溶剤等を用いることができる。
このような溶剤は、第１のインクにおいて、金属粉末を分散する分散媒として機能するものである。

溶剤の沸点は、５０℃以上１８０℃以下であるのが好ましく、６０℃以上１５０℃以下であるのがより好ましい。これにより、第１のインクの保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとしつつ、インクセットを用いた記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。
第１のインクがこのような溶剤を含むものである場合、第１のインク中における溶剤の含有率は、５．０質量％以上２５．０質量％以下であるのが好ましく、８．０質量％以上１５．０質量％以下であるのがより好ましい。これにより、第１のインクの保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとしつつ、インクセットを用いた記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。

＜重合性化合物＞
本発明のインクセットは、鱗片状の金属粉末を含有する第１のインクに加え、第１のインクよりも高い含有率で重合可能な官能基を有する重合性化合物を含む第２のインクを備えるものである。したがって、第１のインクは、重合性化合物を含有するものでなくてもよいが、重合性化合物を含有するものであってもよい。

第１のインクが重合性化合物を含むものである場合、第１のインクは、重合性化合物として、第２のインクを構成する重合性化合物と同一の化合物を含むものであるのが好ましい。これにより、第１のインクを用いて形成されるパターンと、第２のインクを用いて形成されるパターンとの密着性を特に優れたものとすることができ、最終的に得られる記録物の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。

第１のインクが重合性化合物を含有するものである場合、第１のインク中における重合性化合物の含有率は、５０．０質量％以上８５．０質量％以下であるのが好ましく、５５．０質量％以上８０．０質量％以下であるのがより好ましい。これにより、第１のインクの保存安定性、吐出安定性、記録物の生産効率を特に優れたものとしつつ、第１のインクを用いて形成されるパターンと、第２のインクを用いて形成されるパターンとの密着性をさらに優れたものとすることができ、最終的に得られる記録物の耐久性、信頼性をさらに優れたものとすることができる。また、第１のインクの硬化性も特に優れたものとすることができる。

第１のインクが重合性化合物を含有するものである場合、当該重合性化合物は、液状をなすものであり、第１のインクにおいて、金属粉末を分散する分散媒として機能するものであるのが好ましい。これにより、別途、記録物の製造過程において除去される（蒸発する）分散媒（溶剤）の含有率を低くすることができるため、分散媒を除去する工程を簡略なものとすることができ、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。

重合性化合物としては、例えば、加熱により重合するもの、可視光の照射により重合するもの、紫外線の照射により重合するものを用いることができ、また、各種モノマー、各種オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）等を用いることができる。
重合性化合物としてのモノマーとしては、例えば、イソボニルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ステアリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルメタアクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、ＰＯ変性ノニルフェノールアクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、ＥＯ変性２エチルヘキシルアクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、フェニルグリシジルエーテルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、ＥＯ変性クレゾールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、１．９−ノナンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡＥＯ変性ジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール２００ジアクリレート、ポリエチレングリコール３００ジアクリレート、ネオペンチルグリコールヒドロキシピパレートジアクリレート、２−エチル−２−ブチル−プロパンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレート、ポリエチレングリコール６００ジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、１．９−ノナンジオールジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡＥＯ変性ジアクリレート、ビスフェノールＡＥＯ変性ジアクリレート、ビスフェノールＡＥＯ変性ジアクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＯ変性水添ビスフェノールＡジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、グリセリンＰＯ付加トリアクリレート、トリスアクリロイルオキシエチルフォスフェート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル等が挙げられる。中でも、４−ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルが好ましい。

第１のインクが重合性化合物を含有するものである場合、第１のインクは、紫外線の照射により重合する重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであるのが好ましい。これにより、第１のインクの保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の第１のインクの反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。

また、この場合、第１のインクは、紫外線の照射により重合する重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであるのが好ましい。これにより、第１のインクの保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の第１のインクの反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。

第１のインクが重合性化合物を含有するものである場合、第１のインクは、紫外線の照射により重合する重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよび／またはアミノアクリレートを含むものであるのが好ましい。これにより、第１のインクの保存安定性をより優れたものとしつつ、形成されるパターンの耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。

＜その他の成分＞
第１のインクは、上述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、光重合開始剤、スリップ剤（レベリング剤）、分散剤、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、着色剤、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。

光重合開始剤は、紫外線照射によってラジカルやカチオン等の活性種を発生し、上記重合性化合物の重合反応を開始させるものであれば特に制限されない。光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができるが、光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。光重合開始剤を用いる場合、当該光重合開始剤は、紫外線領域に吸収ピークを有していることが好ましい。

光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物等）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、アルキルアミン化合物等が挙げられる。
これらの中でも、重合性化合物への溶解性および硬化性の観点から、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物から選択される少なくとも１種が好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物を併用することがより好ましい。

光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、２，４−ジエチルチオキサントン、およびビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド等が挙げられ、これらのうちから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

第１のインク中における光重合開始剤の含有量は、０．５質量％以上１０質量％以下であるのが好ましい。光重合開始剤の含有量が前記範囲であると、紫外線硬化速度が十分大きく、且つ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色がほとんどない。
第１のインクがスリップ剤を含むものであると、レベリング作用により記録物の表面が平滑になり、耐擦性が向上する。

スリップ剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤を用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが好ましい。
第１のインクが分散剤を含むものであると、金属粉末の分散性を優れたものとすることができ、第１のインクの保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマーおよびコポリマー、アクリル系ポリマーおよびコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、エポキシ樹脂等が挙げられる。

第１のインクの室温（２０℃）での粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出を好適に行うことができる。
なお、本発明のインクセットは、後に詳述する第２のインクとともに、少なくとも１種の第１のインクを備えるものであればよいが、複数種の第１のインクを備えるものであってもよい。

《第２のインク》
本発明のインクセットを構成する第２のインクは、インクジェット方式により吐出されるものであり、前述した第１のインクよりも高い含有率で、重合可能な官能基を有する重合性化合物を含み、金属粉末を含まないものである。
このような第２のインクを備えることにより、第１のインク中における重合性化合物の含有率を低いもの（重合性化合物を含有しないものも含む）とすることができ、インクの保存性の低下等の問題の発生を確実に防止することができる。

また、第２のインクが重合性化合物を含むことにより、様々な記録媒体（基材）に対する、インクセットを用いて形成される印刷部の密着性を優れたものとすることができる。すなわち、第２のインクが重合性化合物を含むことにより、インクセットは、メディア対応性に優れたものとなる。
第２のインク中の重合性化合物の含有率は、第１のインク中の重合性化合物の含有率よりも高いものであればよいが、第１のインク中における重合性化合物の含有率をＸ_１Ｐ［質量％］、第２のインク中における重合性化合物の含有率をＸ_２Ｐ［質量％］としたとき、１．２≦Ｘ_２Ｐ−Ｘ_１Ｐ≦９５．０の関係を満足するのが好ましく、１．４≦Ｘ_２Ｐ−Ｘ_１Ｐ≦９０．０の関係を満足するのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。

また、第２のインク中における重合性化合物の含有率は、５１．２質量％以上９０．０質量％以下であるのが好ましく、５６．４質量％以上８３．３質量％以下であるのがより好ましい。
第２のインクを構成する重合性化合物としては、例えば、加熱により重合するもの、可視光の照射により重合するもの、紫外線の照射により重合するものを用いることができるが、紫外線の照射により重合するものを用いるのが好ましい。これにより、光沢感に優れたパターン（印刷部）を有する記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。

また、第２のインクを構成する重合性化合物としては、例えば、各種モノマー、各種オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）等を用いることができるが、第２のインクは、重合性化合物として、少なくともモノマー成分を含むものであるのが好ましい。モノマーは、オリゴマー成分等に比べて、一般に、低粘度の成分であるため、第２のインクの吐出安定性を特に優れたものとする上で有利である。

第２のインクを構成する重合性化合物としては、第１のインクの構成成分として用いることのできるものとして例示した重合性化合物等を用いることができる。
第２のインクは、上述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、第１のインクの構成材料として説明したもの（その他の成分）を用いることができる。このような成分を用いることにより、上述したの同様の効果が得られる。

また、第２のインクは、第１のインクの構成成分として説明したような溶剤を含まないものであるのが好ましい。これにより、製造される記録物中に溶剤が残存することによる不都合の発生を確実に防止することができる。
第２のインクの室温（２０℃）での粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出を好適に行うことができる。

なお、本発明のインクセットは、前述した第１のインクとともに、少なくとも１種の第２のインクを備えるものであればよいが、複数種の第２のインクを備えるものであってもよい。
また、本発明のインクセットは、第１のインク、第２のインクに加え、それ以外の第３のインクを少なくとも１種以上備えるものであってもよい。

［記録物の製造方法］
次に、本発明の記録物の製造方法について説明する。
図１は、本発明の記録物の製造方法の一例を模式的に示す断面図、図２は、記録物の製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
本実施形態の記録物の製造方法は、インクジェット方式により、重合可能な官能基を有する重合性化合物を含む第２のインク２Ｂを記録媒体１に付与する第２のインク付与工程（１ａ）と、インクジェット方式により、記録媒体１の第２のインク２Ｂが付与された領域に、金属粉末２１および揮発性の溶剤を含む第１のインク２Ａを付与する第１のインク付与工程（１ｂ）と、第１のインク２Ａを構成する揮発性の溶剤を除去する乾燥工程（１ｃ）と、第２のインク２Ｂを構成する重合性化合物を硬化させる硬化工程（１ｄ）とを有する。このような本発明の製造方法によれば、光沢感に優れたパターンを有する記録物を効率よく製造することができる製造方法を提供することができる。
特に、本実施形態のように、第１のインク付与工程の後であって硬化工程が完了する前に、第１のインク２Ａを構成する溶剤を除去する乾燥工程を有することにより、第１のインク２Ａの保存安定性、吐出安定性等を特に優れたものとしつつ、製造される記録物中に溶剤が残存することによる不都合の発生を確実に防止することができる。

＜第２のインク付与工程＞
まず、インクジェット方式により、上述したような第２のインク２Ｂを記録媒体１に付与する（１ａ）。
インクジェット法の方式（液滴吐出方式）としては、例えば、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができるが、第２のインク２Ｂの変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。

以下の説明では、第２のインク２Ｂの吐出は、図２に示すような液滴吐出装置を用いて行うものとして説明する。
図２に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、第２のインク２Ｂを保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１から第２のインク２Ｂが供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）をキャリッジに搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、記録媒体（基材）１を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッドとは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッドのそれぞれに第２のインク２Ｂが圧縮空気によって供給される。

第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。

ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、第２のインク２Ｂを付与すべき記録媒体１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッドの相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された記録媒体１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。

制御手段１１２は、第２のインク２Ｂを吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、第２のインク２Ｂを記録媒体１に付与する。上記のような装置を用いることにより、記録媒体１の所望の部位に、効率よくかつ選択的に第２のインク２Ｂを付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、タンク１０１、チューブ１１０等を、１種の第２のインク２Ｂに対応する１組分しか有していないが、これらの部材を、複数種の第２のインク２Ｂの分だけ有するものであってもよい。また、記録物１０の製造においては、複数種の第２のインク２Ｂに対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として、ピエゾ素子を用いるものであっても、静電アクチュエータを用いるものであってもよい。また、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してインクを吐出する構成であってもよい。

＜第１のインク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、上述したような第１のインク２Ａを、記録媒体１の第２のインク２Ｂが付与された領域に付与する（１ｂ）。
第１のインク２Ａの付与は、上述したような液滴吐出装置を用いることにより、好適に行うことができる。なお、図示する液滴吐出装置１００は、タンク１０１、チューブ１１０等を、第２のインク２Ｂに対応する１組分しか有していないが、これらの部材を、第１のインク２Ａに対応する分だけさらに有するものであってもよい。また、記録物の製造においては、第２のインクの吐出に用いた液滴吐出装置とは、別個の液滴吐出装置を用いてもよい。

＜乾燥工程＞
次に、記録媒体１に付与された第１のインク２Ａから揮発性の溶剤を除去する（１ｃ）。これにより、最終的に得られる記録物１０中に溶剤が残存すること、これによる不都合の発生を確実に防止することができる。
本工程は、例えば、第２のインク２Ｂ、第１のインク２Ａが付与された記録媒体１に対して加熱処理を施す方法、第２のインク２Ｂ、第１のインク２Ａが付与された記録媒体１を減圧環境下に置く方法、これらを組み合わせた方法、自然乾燥する方法等が挙げられるが、特に、第２のインク２Ｂ、第１のインク２Ａが付与された記録媒体１に対して加熱処理を施すことにより、本工程において、重合性化合物の重合を一部進行させることができるため、記録物１０の生産性を特に優れたものとすることができる。

＜重合工程＞
その後、重合性化合物を硬化させ、記録物１０を得る（１ｄ）。
重合性化合物の種類に応じて、本工程で行う処理は異なる。
すなわち、重合性化合物が、加熱により重合するものである場合には加熱を行い、可視光の照射により重合するものである場合には可視光の照射を行い、紫外線の照射により重合するものである場合には紫外線の照射を行う。

特に、本工程を紫外線の照射により行う場合には、紫外線源としては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）、紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）等を用いることができる。中でも、小型、高寿命、高効率、低コストの観点から、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）および紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）が好ましい。

［記録物］
次に、本発明の記録物について説明する。
本発明の記録物は、上述したような方法（第２のインク付与工程と、第１のインク付与工程と、硬化工程とを有する方法）を用いて製造されたものである。このような記録物は、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）を有するものである。

上述したように、本発明に係るインクセットを構成する第２のインクは、重合性化合物を含むものであり、記録媒体に対する密着性に優れるものである。このため、記録媒体は、いかなるものであってもよく、吸収性または非吸収性のいずれを用いてもよく、例えば、紙（普通紙、インクジェット用専用紙等）、プラスチック材料、金属、セラミックス、木材、貝殻、綿、ポリエステル、ウール等の天然繊維・合成繊維、不織布等を用いることができる。

本発明の記録物は、いかなる用途のものであってもよく、例えば、装飾品やそれ以外に適用されるものであってもよい。本発明の記録物の具体例としては、コンソールリッド、スイッチベース、センタークラスタ、インテリアパネル、エンブレム、センターコンソール、メーター銘板等の車両用内装品、各種電子機器の操作部（キースイッチ類）、装飾性を発揮する装飾部、指標、ロゴ等の表示物等が挙げられる。

以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、上記の説明では、記録物の製造方法の一例として、乾燥工程を有する方法について、代表的に説明したが、本発明の記録物は、乾燥工程を有さない方法で製造されたものであってもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］インクセットの製造
（実施例１）
＜第１のインクの製造＞
まず、表面が平滑なポリエチレンテレフタレート製のフィルム（表面粗さＲａが０．２３μｍ以下）を用意した。次に、このフィルムの一方の面の全体にセルロースブチレートアセテートを塗布した。次に、シリコーンオイルを塗布した面側に、蒸着法により、Ａｌで構成された膜を順次形成した。次に、Ａｌ膜が形成されたポリエチレンテレフタレート製のフィルム（基材）を、トリエチレングリコールジエチルエーテルで構成された液体中に入れ、超音波振動を付与した。これにより、Ａｌで構成された鱗片状の金属粉末（Ａｌ粉末）が得られた。金属粉末の平均粒径は０．８μｍであった。また、金属粉末の平均厚さは、３０ｎｍであった。
次に、得られた金属粉末を、溶剤（分散媒）としてのトリエチレングリコールジエチルエーテルと混合することにより、第１のインクを得た。

＜第２のインクの製造＞
フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル、４−ヒドロキシブチルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、レベリング剤としてのＵＶ−３５００（ビックケミー社製）、および、重合禁止剤としてのヒドロキノンモノメチルエーテル（関東化学社製）を混合することにより、第２のインクを得た。
以上のようにして、１種の第１のインクと１種の第２のインクとからなるインクセットを得た。

（実施例２〜１１）
第１のインクの調製に用いる原料の種類・比率、第２のインクの調製に用いる原料の種類・比率を変更することにより、第１のインクの組成、第２のインクの組成が表に示すようなものとなるようにした以外は、前記実施例１と同様にしてインクセットを製造した。

（比較例１）
前記実施例１で述べたのと同様にして製造したＡｌ粉末を、フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル、４−ヒドロキシブチルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、レベリング剤としてのＵＶ−３５００（ビックケミー社製）、および、重合禁止剤としてのヒドロキノンモノメチルエーテルと混合することにより、インクを得た。

（比較例２）
本比較例では、前記実施例１と同様にして、第２のインクを製造したが、第１のインクは製造しなかった。
（比較例３）
本比較例では、前記実施例１と同様にして、第１のインクを製造したが、第２のインクは製造しなかった。

前記各実施例および比較例について、インクセットを構成する第１のインクの組成、第２のインクの組成等を、表１、表２にまとめて示した。なお、表中、トリエチレングリコールジエチルエーテルを「Ｓ１」、ブチルジグリコールを「Ｓ２」、ジエチレングリコールジエチルエーテルを「Ｓ３」、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｓ４」、フェノキシエチルアクリレートを「ＰＥＡ」、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルを「ＶＥＥＡ」、トリプロピレングリコールジアクリレートを「ＴＰＧＤＡ」、ジプロピレングリコールジアクリレートを「ＤＰＧＤＡ」、Ｎ−ビニルカプロラクタムを「ＶＣ」、ベンジルメタクリレートを「ＢＭ」、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートを「ＤＭＴＣＤＤＡ」、アミノアクリレートを「ＡＡ」、ウレタンアクリレートを「ＵＡ」、Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ・ジャパン社製）を「ｉｃ８１９」、ＳｐｅｅｄｃｕｒｅＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）を「ｓｃＴＰＯ」、ＳｐｅｅｄｃｕｒｅＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）を「ｓｃＤＥＴＸ」、ＵＶ−３５００（ビックケミー社製）を「ＵＶ３５００」、ヒドロキノンモノメチルエーテルを「ＭＥＨＱ」、４−ヒドロキシブチルアクリレートを「ＨＢＡ」で示した。なお、比較例については、金属粉末を含むインクの条件を第１のインクの欄に、金属粉末を含まないインクの条件を第２のインクの欄に示した（表３も同様）。また、各第１のインク中に含まれるそれぞれ任意の１０個の金属粉末について観察を行い、投影面積が最大となる方向から観察した際（平面視した際）の面積Ｓ_１［μｍ^２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ_０［μｍ^２］に対する比率（Ｓ_１／Ｓ_０）を求め、これらの平均値を、表１にあわせて示した。また、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳＺ８８０９に準拠して測定された前記各実施例のインクセットを構成する各インクの２０℃における粘度は、いずれも、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下の範囲内の値であった。

［２］液滴吐出の安定性評価（吐出安定性評価）
前記各実施例および比較例のインクセット（比較例１〜３については、１種のインク。以下同様。）を用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
まず、チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した液滴吐出装置および前記各実施例および比較例のインクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、各色のインクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２００００００発（２００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。その後、液滴吐出装置の運転を停止し、液滴吐出装置の流路に各インクが充填された状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下に、３６０時間放置した。

その後、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、３００００００発（３００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。上記１２０時間放置した後の、液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された３００００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止されていると言える。

Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０９μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０９μｍ以上０．１５μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．１５μｍ以上０．１８μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が０．１８μｍ以上０．２２μｍ未満。
Ｅ：ズレ量ｄの平均値が０．２２μｍ以上。

［３］保存安定性評価（長期安定性評価）
前記各実施例および比較例のインクセットを構成する各インクについて、４０℃の環境下に、１０日間放置した後、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳＺ８８０９に準拠して測定された前記各実施例のインクの２０℃における粘度を測定し、製造直後からの粘度の上昇率を求め、以下の基準に従い、評価した。

Ａ：粘度の上昇率が３．０％未満。
Ｂ：粘度の上昇率が３．０％以上６．０％未満。
Ｃ：粘度の上昇率が６．０％以上１０．０％未満。
Ｄ：粘度の上昇率が１０．０％以上１５．０％未満。
Ｅ：粘度の上昇率が１５．０％以上。

［４］記録物の製造
各実施例のインクセットを用いて、それぞれ、以下のようにして、記録物としてのインテリアパネルを製造した。
まず、製造直後のインクセットをインクジェット装置に投入した。
次に、ポリカーボネート（旭硝子社製、カーボグラスポリッシュ２ｍｍ厚）を用いて成形した曲面部を有する基材（記録媒体）上に、所定のパターンで、第２のインクを吐出した（第２のインク付与工程）。

次に、記録媒体の第２のインクが付与された部位に選択的に第１のインクを吐出した（第１のインク付与工程）。
次に、第２のインクおよび第１のインクが付与された記録媒体に対して、７０℃×３０秒の加熱処理を施した（乾燥工程）。
その後、３６５ｎｍ、３８０ｎｍ、３９５ｎｍの波長に極大値を有するスペクトルの紫外線を照射を、照射強度１８０ｍＷ／ｃｍ^２を２０秒間照射し、重合性化合物を硬化させ、記録物としてのインテリアパネルを得た。

上記のような方法により、各実施例のインクセットを用いて、それぞれ、１０個のインテリアパネル（記録物）を製造した。
また、基材として、ポリエチレンテレフタレート（三菱樹脂社製ダイヤホイルＧ４４０Ｅ３８μｍ厚）を用いて成形したもの、低密度ポリエチレン（三井化学東セロ社製Ｔ．Ｕ．Ｘ（Ｌ−ＬＤＰＥ）ＨＣ−Ｅ＃８０）を用いて成形したものを用いた以外は、上記と同様にして、各実施例のインクセットを用いて、それぞれ、１０個ずつのインテリアパネル（記録物）を製造した。
また、各比較例については、それぞれ、第１のインクの代わりに表１中に示したインクを用い、第２のインクの代わりに表２に示したインクを用いた以外は、上記と同様にして、５種類の基材（記録媒体）について、１０個ずつのインテリアパネル（記録物）を製造した。

［５］記録物の評価
上記のようにして得られた各記録物について、以下のような評価を行った。
［５．１］記録物の外観評価
前記各実施例および比較例で製造した各記録物を目視により観察し、以下の７段階の基準に従い、評価した。

Ａ：高級感に溢れる光沢感を有し、極めて優れた外観を有している。
Ｂ：高級感に溢れる光沢感を有し、非常に優れた外観を有している。
Ｃ：高級感のある光沢感を有し、優れた外観を有している。
Ｄ：高級感のある光沢感を有し、良好な外観を有している。
Ｅ：光沢感に劣り、外観がやや不良。
Ｆ：光沢感に劣り、外観が不良。
Ｇ：光沢感に劣り、外観が極めて不良。

［５．２］光沢度
前記各実施例および比較例で製造した各記録物のパターン形成部について、光沢度計（ＭＩＮＯＬＴＡＭＵＬＴＩＧＬＯＳＳ２６８）を用い、煽り角度６０°での光沢度を測定し、以下の基準に従い評価した。
Ａ：光沢度が３２０以上。
Ｂ：光沢度が２１０以上３２０未満。
Ｃ：光沢度が１００以上２１０未満。
Ｄ：光沢度が１００未満。

［５．３］耐擦性
前記各実施例および比較例に係る記録物について、記録物の製造から２４時間経過した時点で、サウザーランドラブテスターを用い、ＪＩＳＫ５７０１に準じて耐擦性試験を行い、上記［５．２］で述べたのと同様の方法により、耐擦性試験後の記録物についても光沢度（煽り角度６０°）を測定し、耐擦性試験前後での光沢度の低下率を求め、以下の基準に従い評価した。

Ａ：光沢度の低下率が１０％未満。
Ｂ：光沢度の低下率が１０％以上２０％未満。
Ｃ：光沢度の低下率が２０％以上３０％未満。
Ｄ：光沢度の低下率が３０％以上４０％以下。
Ｅ：光沢度の低下率が４０％以上。

これらの結果を表３に示す。なお、表３中、第１のインクを「Ｉ１」、第２のインクを「Ｉ２」で示した。また、表３中、ポリカーボネート製の基材を用いて製造された記録物を「Ｍ１」、ポリエチレンテレフタレート製の基材を用いて製造された記録物を「Ｍ２」、低密度ポリエチレン製の基材を用いて製造された記録物を「Ｍ３」、２軸延伸ポリプロピレン製の記録媒体を用いて製造された記録物を「Ｍ４」、硬質塩化ビニル製の記録媒体を用いて製造された記録物を「Ｍ５」で示した。

表３から明らかなように、本発明のインクセットでは、インクの液滴の吐出安定性および保存安定性に優れるとともに、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることができた。また、本発明の記録物は、優れた光沢感、外観を有しており、パターン形成部の耐擦性にも優れていた。これに対して、比較例では、満足な結果が得られなかった。

１…記録媒体（基材）２Ａ…第１のインク２Ｂ…第２のインク２１…金属粉末１０…記録物１００…液滴吐出装置１０１…タンク１０２…吐出走査部１０３…液滴吐出手段１０４…第１位置制御装置（移動手段）１０６…ステージ１０８…第２位置制御装置（移動手段）１１０…チューブ１１２…制御手段

Claims

インクジェット方式により吐出されるインクを複数種備えるインクセットであって、
鱗片状の金属粉末が分散した第１のインクと、
重合可能な官能基を有する重合性化合物を、前記第１のインクよりも高い含有率で含む第２のインクとを備えることを特徴とするインクセット。
前記重合性化合物は、紫外線の照射により重合するものである請求項１に記載のインクセット。
前記第１のインクは、前記金属粉末として、少なくとも表面がＡｌで構成された粉末を含むものである請求項１または２に記載のインクセット。
前記第１のインクは、揮発性の溶剤を含むものである請求項１ないし３のいずれか一項に記載のインクセット。
前記金属粉末の平均粒径は、５００ｎｍ以上２．０μｍ以下である請求項１ないし４のいずれか一項に記載のインクセット。
前記第１のインクは、紫外線の照射により重合する重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものである請求項１ないし５のいずれか一項に記載のインクセット。
前記第１のインクは、前記重合性化合物として、前記フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものである請求項６に記載のインクセット。
前記第１のインクは、紫外線の照射により重合する重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよび／またはアミノアクリレートを含むものである請求項１ないし７のいずれか一項に記載のインクセット。
インクジェット方式により、重合可能な官能基を有する重合性化合物を含む第２のインクを記録媒体に付与する第２のインク付与工程と、
インクジェット方式により、前記記録媒体の前記第２のインクが付与された領域に、金属粉末が分散した第１のインクを付与する第１のインク付与工程と、
前記第２のインクを構成する前記重合性化合物を硬化させる硬化工程とを有することを特徴とする記録物の製造方法。
前記第１のインクは、揮発性の溶剤を含むものであり、
前記第１のインク付与工程の後であって前記硬化工程が完了する前に、前記溶剤を除去する乾燥工程を有する請求項９に記載の記録物の製造方法。
請求項９または１０に記載の方法を用いて製造されたこと特徴とする記録物。