JP2012207187A - 粉末、紫外線硬化型インクジェット組成物および記録物 - Google Patents
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Abstract
【課題】保存安定性、吐出安定性に優れ、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることのできる紫外線硬化型インクジェット組成物を提供すること、当該紫外線硬化型インクジェット組成物の製造に用いられる粉末を提供すること、また、前記紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成された光沢感、耐擦性に優れたパターンを有する記録物を提供すること。
【解決手段】本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物は、インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット組成物であって、重合性化合物と、複数個の粒子からなる粉末とを含み、前記粉末は、少なくとも表面付近が金属材料で構成された粒子として、第１の粒子と、前記第１の粒子よりも比重の大きい第２の粒子とを含むものであることを特徴とする。
【選択図】なし
【解決手段】本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物は、インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット組成物であって、重合性化合物と、複数個の粒子からなる粉末とを含み、前記粉末は、少なくとも表面付近が金属材料で構成された粒子として、第１の粒子と、前記第１の粒子よりも比重の大きい第２の粒子とを含むものであることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
本発明は、粉末、紫外線硬化型インクジェット組成物および記録物に関するものである。
従来から、光沢感のある外観を呈する装飾品の製造方法として、金属めっきや、金属箔を用いた箔押し印刷、金属箔を用いた熱転写等が用いられてきた。
しかし、これらの方法では、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難であるといった問題があった。
他方、顔料または染料を含む組成物による記録媒体への記録方法として、インクジェット法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細なパターンの形成や、曲面部への記録にも好適に適用できるという点で優れている。また、近年、インクジェット法において、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、紫外線を照射すると硬化する組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、これらの方法では、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難であるといった問題があった。
他方、顔料または染料を含む組成物による記録媒体への記録方法として、インクジェット法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細なパターンの形成や、曲面部への記録にも好適に適用できるという点で優れている。また、近年、インクジェット法において、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、紫外線を照射すると硬化する組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、紫外線硬化型インクジェット組成物では、顔料や染料の代わりに、金属粉末を適用しようとした場合、当該金属が本来有している光沢感等の特性を十分に発揮させることができないという問題点がある。また、金属が本来有している光沢感等の特性を十分に発揮させるために、比較的高い含有率で金属粉末を含有させることも考えられるが、このような場合、紫外線硬化型インクジェット組成物の吐出安定性が著しく低下し、また、記録媒体に付与した後の紫外線硬化型インクジェット組成物の硬化性が低いものとなり、得られる記録物は耐擦性に劣ったものとなる。
本発明の目的は、保存安定性、吐出安定性に優れ、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることのできる紫外線硬化型インクジェット組成物を提供すること、当該紫外線硬化型インクジェット組成物の製造に用いられる粉末を提供すること、また、前記紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成された光沢感、耐擦性に優れたパターンを有する記録物を提供することにある。
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の粉末は、重合性化合物を含み、インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット組成物の製造に用いられる粉末であって、
少なくとも表面付近が金属材料で構成された粒子として、第１の粒子と、前記第１の粒子よりも比重の大きい第２の粒子とを含むことを特徴とする。
これにより、保存安定性、吐出安定性に優れ、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることのできる紫外線硬化型インクジェット組成物用の粉末を提供することができる。
本発明の粉末は、重合性化合物を含み、インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット組成物の製造に用いられる粉末であって、
少なくとも表面付近が金属材料で構成された粒子として、第１の粒子と、前記第１の粒子よりも比重の大きい第２の粒子とを含むことを特徴とする。
これにより、保存安定性、吐出安定性に優れ、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることのできる紫外線硬化型インクジェット組成物用の粉末を提供することができる。
本発明の粉末では、前記第１の粒子の比重をＹ１、前記第２の粒子の比重をＹ２としたとき、０．０３≦Ｙ２−Ｙ１≦０．１０の関係を満足することが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物中における第１の粒子、第２の粒子の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存性、吐出安定性を特に優れたものとしつつ、記録媒体に付与された紫外線硬化型インクジェット組成物中において、第１の粒子と第２の粒子とを厚さ方向の異なる部位により好適に配置させることができ、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感を特に優れたものとすることができる。また、記録媒体に付与された紫外線硬化型インクジェット組成物中において、第１の粒子と第２の粒子とを厚さ方向の異なる部位により好適に配置させることができるため、記録媒体に付与された紫外線硬化型インクジェット組成物中に、紫外線を好適に導くことができ、紫外線硬化型インクジェット組成物の硬化性、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の耐擦性を特に優れたものとすることができる。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物中における第１の粒子、第２の粒子の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存性、吐出安定性を特に優れたものとしつつ、記録媒体に付与された紫外線硬化型インクジェット組成物中において、第１の粒子と第２の粒子とを厚さ方向の異なる部位により好適に配置させることができ、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感を特に優れたものとすることができる。また、記録媒体に付与された紫外線硬化型インクジェット組成物中において、第１の粒子と第２の粒子とを厚さ方向の異なる部位により好適に配置させることができるため、記録媒体に付与された紫外線硬化型インクジェット組成物中に、紫外線を好適に導くことができ、紫外線硬化型インクジェット組成物の硬化性、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の耐擦性を特に優れたものとすることができる。
本発明の粉末では、前記第１の粒子は、少なくとも表面付近がＡｌで構成されたものであり、
前記第２の粒子は、少なくとも表面付近がＡｌ合金で構成されたものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、硬化性、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の耐擦性を特に優れたものとすることができる。
前記第２の粒子は、少なくとも表面付近がＡｌ合金で構成されたものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、硬化性、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の耐擦性を特に優れたものとすることができる。
本発明の粉末では、前記第２の粒子は、少なくとも表面付近がＡｌ−Ｍｇ−Ｃｕ合金で構成されたものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、硬化性、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の耐擦性をさらに優れたものとすることができる。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、硬化性、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の耐擦性をさらに優れたものとすることができる。
本発明の粉末では、前記Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ合金は、Ａｌを主成分とし、０．４質量％以上３．０質量％以下のＭｇ、および、１．３質量％以上５．０質量％以下のＣｕを含むものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、硬化性、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の耐擦性をさらに優れたものとすることができる。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、硬化性、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の耐擦性をさらに優れたものとすることができる。
本発明の粉末では、前記Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ合金は、Ｚｎを含むものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の耐擦性をさらに優れたものとすることができる。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の耐擦性をさらに優れたものとすることができる。
本発明の粉末では、前記Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ合金は、Ｍｎを含むものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の耐擦性をさらに優れたものとすることができる。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の耐擦性をさらに優れたものとすることができる。
本発明の粉末では、前記第２の粒子は、水アトマイズ法により製造されたものを、鱗片化することにより得られたものであることが好ましい。
通常、比重の大きな粒子は、紫外線硬化型インクジェット組成物中において、沈降・凝集しやすいという問題点があるが、第１の粒子よりも比重の大きい第２の粒子が、水アトマイズ法により製造されたものを、鱗片化することにより得られたものであると、比重の異なる粒子を含むことによる効果を享受しつつ、紫外線硬化型インクジェット組成物中における第２の粒子の沈降・凝集等の問題の発生をより効果的に防止することができ、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
通常、比重の大きな粒子は、紫外線硬化型インクジェット組成物中において、沈降・凝集しやすいという問題点があるが、第１の粒子よりも比重の大きい第２の粒子が、水アトマイズ法により製造されたものを、鱗片化することにより得られたものであると、比重の異なる粒子を含むことによる効果を享受しつつ、紫外線硬化型インクジェット組成物中における第２の粒子の沈降・凝集等の問題の発生をより効果的に防止することができ、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
本発明の粉末では、前記第１の粒子の含有率をＸ１［質量％］、前記第２の粒子の含有率をＸ２［質量％］としたとき、１．１≦Ｘ１／Ｘ２≦１８の関係を満足することが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、第１の粒子および第２の粒子をより好適に配列させることができ、形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、第１の粒子および第２の粒子をより好適に配列させることができ、形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
本発明の粉末では、前記第１の粒子の平均厚さをＴ１［ｎｍ］、前記第１の粒子の平均粒径をＤ１［ｎｍ］、前記第２の粒子の平均厚さをＴ２［ｎｍ］、前記第２の粒子の平均粒径をＤ２［ｎｍ］としたとき、Ｄ２／Ｔ２≦Ｄ１／Ｔ１の関係を満足することが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、第１の粒子および第２の粒子をより好適に配列させることができ、形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、第１の粒子および第２の粒子をより好適に配列させることができ、形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物は、インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット組成物であって、
重合性化合物と、複数個の粒子からなる粉末とを含み、
前記粉末は、少なくとも表面付近が金属材料で構成された粒子として、第１の粒子と、前記第１の粒子よりも比重の大きい第２の粒子とを含むものであることを特徴とする。
これにより、保存安定性、吐出安定性に優れ、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることのできる紫外線硬化型インクジェット組成物を提供することができる。
重合性化合物と、複数個の粒子からなる粉末とを含み、
前記粉末は、少なくとも表面付近が金属材料で構成された粒子として、第１の粒子と、前記第１の粒子よりも比重の大きい第２の粒子とを含むものであることを特徴とする。
これにより、保存安定性、吐出安定性に優れ、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることのできる紫外線硬化型インクジェット組成物を提供することができる。
本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物では、前記第１の粒子の比重をＹ１、前記第２の粒子の比重をＹ２、前記重合性化合物の比重をＹＰとしたとき、０．７５≦Ｙ１−ＹＰ≦２．５０および１．３０≦Ｙ２−ＹＰ≦８．９０の関係を満足することが好ましい。
これにより、保存安定性、吐出安定性に優れ、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることのできる紫外線硬化型インクジェット組成物を提供することができる。
これにより、保存安定性、吐出安定性に優れ、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることのできる紫外線硬化型インクジェット組成物を提供することができる。
本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物では、前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット組成物の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。また、第１の粒子および第２の粒子をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット組成物の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。また、第１の粒子および第２の粒子をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
本発明の記録物は、請求項１１ないし１３のいずれか一項に記載の紫外線硬化型インクジェット組成物を記録媒体上に付与し、その後、紫外線を照射することにより製造されたこと特徴とする。
これにより、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）を備えた記録物を提供することができる。
これにより、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）を備えた記録物を提供することができる。
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《粉末》
まず、本発明の粉末（紫外線硬化型インクジェット組成物用粉末）について説明する。
本発明の粉末は、重合性化合物を含み、インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット組成物の製造に用いられるものであって、複数個の粒子を含み、少なくとも表面付近が金属材料で構成された粒子として、第１の粒子と、前記第１の粒子よりも比重の大きい第２の粒子とを含むものである。
《粉末》
まず、本発明の粉末（紫外線硬化型インクジェット組成物用粉末）について説明する。
本発明の粉末は、重合性化合物を含み、インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット組成物の製造に用いられるものであって、複数個の粒子を含み、少なくとも表面付近が金属材料で構成された粒子として、第１の粒子と、前記第１の粒子よりも比重の大きい第２の粒子とを含むものである。
ところで、従来から、光沢感のある外観を呈する装飾品の製造方法として、金属めっきや、金属箔を用いた箔押し印刷、金属箔を用いた熱転写等が用いられてきた。
しかし、これらの方法では、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難であるといった問題があった。また、箔押し印刷では、グラデーションのある金属調の印刷ができないという問題があった。
しかし、これらの方法では、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難であるといった問題があった。また、箔押し印刷では、グラデーションのある金属調の印刷ができないという問題があった。
他方、顔料または染料を含む組成物による記録媒体への記録方法として、インクジェット法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細なパターンの形成や、曲面部への記録にも好適に適用できるという点で優れている。また、近年、インクジェット法において、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、紫外線を照射すると硬化する組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）が用いられている。
しかしながら、紫外線硬化型インクジェット組成物では、顔料や染料の代わりに、金属粉末を適用しようとした場合、当該金属が本来有している光沢感等の特性を十分に発揮させることができないという問題点がある。また、金属が本来有している光沢感等の特性を十分に発揮させるために、比較的高い含有率で金属粉末を含有させることも考えられるが、このような場合、紫外線硬化型インクジェット組成物の吐出安定性が著しく低下し、また、記録媒体に付与した後の紫外線硬化型インクジェット組成物の硬化性が低いものとなり、得られる記録物は耐擦性に劣ったものとなる。
そこで、発明者は、上記のような問題を解決する目的で鋭意研究を行った結果、本発明に至った。すなわち、本発明では、重合性化合物を含む紫外線硬化型インクジェット組成物の製造に用いられる粉末を、少なくとも表面付近が金属材料で構成された粒子として、第１の粒子と、前記第１の粒子よりも比重の大きい第２の粒子とを含むものとした。これにより、記録媒体に付与された紫外線硬化型インクジェット組成物中において、第１の粒子と第２の粒子とを厚さ方向の異なる部位に好適に配置させることができ、形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができるとともに、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性を優れたものとすることができる。なお、本発明において、比重とは、４℃における標準物質としての水の密度に対する対象となる物質（第１の粒子または第２の粒子）の密度の比率のことを言う。
また、第１の粒子および第２の粒子は、それぞれ、少なくとも表面付近が金属材料で構成されたものであればよく、例えば、全体が金属材料で構成されたものであってもよいし、非金属材料で構成された基部の表面を金属材料で構成された層が被覆してなる構成のものであってもよい。
また、第１の粒子および第２の粒子は、それぞれ、少なくとも表面付近が金属材料で構成されたものであればよく、例えば、全体が金属材料で構成されたものであってもよいし、非金属材料で構成された基部の表面を金属材料で構成された層が被覆してなる構成のものであってもよい。
＜第１の粒子＞
上述したように、第１の粒子は、少なくとも表面付近が金属材料で構成されたものである。このように、紫外線硬化型インクジェット組成物用の粉末が、少なくとも表面付近が金属材料で構成された粒子を含むことにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成される印刷部の光沢感、高級感を優れたものとすることができる。特に、本発明では、紫外線硬化型インクジェット組成物用粉末が、第１の粒子とともに、後に詳述する第２の粒子を含むものであることにより、保存安定性、吐出安定性に優れ、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることのできる紫外線硬化型インクジェット組成物を提供することができる。
上述したように、第１の粒子は、少なくとも表面付近が金属材料で構成されたものである。このように、紫外線硬化型インクジェット組成物用の粉末が、少なくとも表面付近が金属材料で構成された粒子を含むことにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成される印刷部の光沢感、高級感を優れたものとすることができる。特に、本発明では、紫外線硬化型インクジェット組成物用粉末が、第１の粒子とともに、後に詳述する第２の粒子を含むものであることにより、保存安定性、吐出安定性に優れ、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることのできる紫外線硬化型インクジェット組成物を提供することができる。
第１の粒子を構成する金属材料としては、単体としての各種金属、各種合金等を用いることができるが、Ａｌが好ましい。金属アルミニウムは、それ自体が、本来優れた金属光沢を呈するものである。したがって、このような材料で構成された第１の粒子を含むことにより、第２の粒子の機能と相まって、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、硬化性、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の耐擦性を特に優れたものとすることができる。
第１の粒子は、いかなる形状のものであってもよいが、鱗片状をなすものであるのが好ましい。このように、第２の粒子よりも比重の小さい第１の粒子が鱗片状をなすものであると、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて記録媒体上に形成されるパターン（印刷部）において、第１の粒子をより好適に配列させることができ、形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
本発明において、鱗片状とは、平板状、湾曲板状等のように、所定の角度から観察した際（平面視した際）の面積が、当該観察方向と直交する角度から観察した際の面積よりも大きい形状のことをいい、特に、投影面積が最大となる方向から観察した際（平面視した際）の面積Ｓ１［μｍ２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ０［μｍ２］に対する比率（Ｓ１／Ｓ０）が、好ましくは２以上であり、より好ましくは５以上であり、さらに好ましくは８以上である。この値としては、例えば、任意の１０個の粒子について観察を行い、これらの粒子についての算出される値の平均値を採用することができる。
第１の粒子が鱗片状をなすものである場合、第１の粒子の平均厚さは、５ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であるのが好ましく、１０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であるのがより好ましい。第１の粒子の平均厚さが前記範囲内の値であると、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、液滴の吐出安定性を特に優れたものとしつつ、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感等を特に優れたものとすることができる。
第１の粒子の平均粒径（Ｄ５０）は、５００ｎｍ以上２．０μｍ以下であるのが好ましく、８００ｎｍ以上１．８μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、第１の粒子をより好適に配列させることができ、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感をさらに確実に優れたものとすることができる。なお、本発明において、平均粒径とは、個数基準の平均粒径のことを指し、投影面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ１と同一の面積を有する真円の直径の平均値のことを指す。
第１の粒子の最大粒径（Ｄｍａｘ）は、２．８μｍ以下であるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の吐出安定性、特に、高周波での吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。なお、本明細書において、最大粒径（Ｄｍａｘ）とは、少なくともその重量の９５％が通過するうちの最小寸法のふるいのふるい目の大きさのことをいう。
第１の粒子の比重は、１．８５以上３．５０以下であるのが好ましく、２．６０以上２．７７以下であるのがより好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物中における第１の粒子の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット組成物の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、第１の粒子をより好適に配列させることができ、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感をさらに確実に優れたものとすることができる。
また、第１の粒子は、いかなる方法で製造されたものであってもよいが、気相成膜法により金属材料で構成された膜を形成し、その後、当該膜を粉砕することにより得られたものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、金属材料が本来有している光沢感等をより効果的に表現させることができる。また、各粒子間での特性のばらつきを抑制することができる。また、当該方法を用いることにより、比較的薄い第１の粒子であっても好適に製造することができる。
このような方法を用いて第１の粒子を製造する場合、例えば、基材上に、金属材料で構成された膜の形成（成膜）を行うことにより、第１の粒子を好適に製造することができる。前記基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルム等を用いることができる。また、基材は、成膜面に離型剤層を有するものであってもよい。
また、前記粉砕は、液体中において、前記膜に超音波振動を付与することにより行われるものであるのが好ましい。これにより、上述したような粒径の第１の粒子を容易かつ確実に得ることができるとともに、各粒子間での大きさ、形状、特性のばらつきの発生を抑制することができる。
また、前記粉砕は、液体中において、前記膜に超音波振動を付与することにより行われるものであるのが好ましい。これにより、上述したような粒径の第１の粒子を容易かつ確実に得ることができるとともに、各粒子間での大きさ、形状、特性のばらつきの発生を抑制することができる。
また、上記のような方法で、粉砕を行う場合、前記液体としては、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテルおよびジエチレングリコールジエチルエーテルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものを用いるのが好ましい。これにより、第１の粒子の不本意な酸化等を防止しつつ、第１の粒子の生産性を特に優れたものとし、また、各粒子間での大きさ、形状、特性のばらつきを特に小さいものとすることができる。
また、第１の粒子は、表面処理が施されたものであってもよい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物のゲル化等をより効果的に防止することができ、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、紫外線硬化型インクジェット組成物の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。このような表面処理としては、例えば、下記式（１）で表されるフッ素系シラン化合物、下記式（２）で表されるフッ素系リン酸エステル、下記式（３）で表される長鎖アルキル系リン酸エステル等を用いた処理が挙げられる。
Ｒ１ＳｉＸ１ ａＲ２ （３−ａ） （１）
（式（１）中、Ｒ１は、水素原子の一部または全部がフッ素原子で置換された炭化水素基を表し、Ｘ１は、加水分解基、エーテル基、クロロ基または水酸基を表し、Ｒ２は、炭素数１以上４以下のアルキル基を表し、ａは、１以上３以下の整数である。）
ＰＯＲｎ（ＯＨ）３−ｎ （２）
（式（２）中、Ｒは、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２）ｌ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２Ｏ）ｌ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍＯ−、または、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２）ｌＯ−であり、ｎは１以上３以下の整数であり、ｍは５以上１９以下の整数であり、ｌは２以上２０以下の整数である。）
ＰＯＲｎ（ＯＨ）３−ｎ （３）
（式（３）中、Ｒは、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍ−、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍ（ＣＨ２Ｏ）ｌ−、または、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍＯ−であり、ｎは１以上３以下の整数であり、ｍは５以上１９以下の整数であり、ｌは２以上２０以下の整数である。）
Ｒ１ＳｉＸ１ ａＲ２ （３−ａ） （１）
（式（１）中、Ｒ１は、水素原子の一部または全部がフッ素原子で置換された炭化水素基を表し、Ｘ１は、加水分解基、エーテル基、クロロ基または水酸基を表し、Ｒ２は、炭素数１以上４以下のアルキル基を表し、ａは、１以上３以下の整数である。）
ＰＯＲｎ（ＯＨ）３−ｎ （２）
（式（２）中、Ｒは、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２）ｌ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２Ｏ）ｌ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍＯ−、または、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２）ｌＯ−であり、ｎは１以上３以下の整数であり、ｍは５以上１９以下の整数であり、ｌは２以上２０以下の整数である。）
ＰＯＲｎ（ＯＨ）３−ｎ （３）
（式（３）中、Ｒは、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍ−、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍ（ＣＨ２Ｏ）ｌ−、または、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍＯ−であり、ｎは１以上３以下の整数であり、ｍは５以上１９以下の整数であり、ｌは２以上２０以下の整数である。）
本発明に係る粉末中における第１の粒子の含有率は、５２．４質量％以上９４．７質量％以下であるのが好ましく、５６．５質量％以上９０．９質量％以下であるのがより好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感をさらに確実に優れたものとすることができる。
＜第２の粒子＞
本発明に係る粉末は、上述した第１の粒子に加え、当該第１の粒子よりも比重の大きい第２の粒子を含むものである。このように、比重の異なる複数種の粒子を含むことにより、記録媒体に付与された紫外線硬化型インクジェット組成物中において、第１の粒子と第２の粒子とを厚さ方向の異なる部位に好適に配置させることができ、形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができるとともに、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性を優れたものとすることができる。
本発明に係る粉末は、上述した第１の粒子に加え、当該第１の粒子よりも比重の大きい第２の粒子を含むものである。このように、比重の異なる複数種の粒子を含むことにより、記録媒体に付与された紫外線硬化型インクジェット組成物中において、第１の粒子と第２の粒子とを厚さ方向の異なる部位に好適に配置させることができ、形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができるとともに、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性を優れたものとすることができる。
第２の粒子の比重は、第１の粒子の比重よりも大きいものであればよいが、２．４０以上９．９０以下であるのが好ましく、２．７０以上７．９８以下であるのがより好ましい。これにより、これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物中における第２の粒子の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット組成物の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、第２の粒子をより好適に配列させることができ、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感をさらに確実に優れたものとすることができる。
本発明において、第２の粒子は、第１の粒子よりも比重の大きいものであればよいが、以下の関係を満足するものであるのが好ましい。すなわち、第１の粒子の比重をＹ１、第２の粒子の比重をＹ２としたとき、０．０３≦Ｙ２−Ｙ１≦０．１０の関係を満足するのが好ましく、０．０５≦Ｙ２−Ｙ１≦０．０８の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、紫外線硬化型インクジェット組成物中における第１の粒子、第２の粒子の分散安定性、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存性、吐出安定性を特に優れたものとしつつ、記録媒体に付与された紫外線硬化型インクジェット組成物中において、第１の粒子と第２の粒子とを厚さ方向の異なる部位により好適に配置させることができ、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感を特に優れたものとすることができる。また、記録媒体に付与された紫外線硬化型インクジェット組成物中において、第１の粒子と第２の粒子とを厚さ方向の異なる部位により好適に配置させることができるため、記録媒体に付与された紫外線硬化型インクジェット組成物中に、紫外線を好適に導くことができ、紫外線硬化型インクジェット組成物の硬化性、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の耐擦性を特に優れたものとすることができる。
第２の粒子を構成する金属材料としては、単体としての各種金属、各種合金等を用いることができるが、Ａｌ合金が好ましい。Ａｌ合金は、一般に、金属アルミニウムよりも高い比重を有するものであり、かつ、金属アルミニウムに準ずる光沢感、高級感を有している。したがって、このような材料で構成された第２の粒子を含むことにより、第１の粒子の機能と相まって、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、硬化性、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の耐擦性を特に優れたものとすることができる。
第２の粒子の少なくとも表面付近がＡｌ合金で構成されたものである場合、当該Ａｌ合金は、Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ合金であるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、硬化性、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の耐擦性をさらに優れたものとすることができる。
Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ合金は、ＡｌとＭｇとＣｕとを含む組成を有するものであればよく、Ａｌを主成分とし、０．４質量％以上３．０質量％以下のＭｇ、および、１．３質量％以上５．０質量％以下のＣｕを含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、硬化性、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の耐擦性をさらに優れたものとすることができる。
上記のように、Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ合金中において、Ａｌは、主成分（合金の構成元素中最大の含有率を有するもの）であればよいが、Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ合金中におけるＡｌの含有率は、８３．０質量％以上９８．３質量％以下であるのが好ましく、８７．０質量％以上９６．０質量％以下であるのがより好ましく、８９．５質量％以上９２．０質量％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
また、上記のように、Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ合金中におけるＭｇの含有率は、０．４質量％以上３．０質量％以下であるのが好ましいが、０．５質量％以上２．８質量％以下であるのがより好ましく、１．６質量％以上２．６質量％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
また、上記のように、Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ合金中におけるＣｕの含有率は、１．３質量％以上５．０質量％以下であるのが好ましいが、１．４質量％以上４．１質量％以下であるのがより好ましく１．５質量％以上２．０質量％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
また、上記のように、Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ合金中におけるＣｕの含有率は、１．３質量％以上５．０質量％以下であるのが好ましいが、１．４質量％以上４．１質量％以下であるのがより好ましく１．５質量％以上２．０質量％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ合金は、ＡｌとＭｇとＣｕとを含む組成を有するものであればよいが、さらに、Ｚｎを含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の耐擦性をさらに優れたものとすることができる。
この場合、Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ合金中におけるＺｎの含有率は、４．０質量％以上６．５質量％以下であるのが好ましく、４．５質量％以上６．０質量％以下であるのがより好ましく、４．８質量％以上５．４質量％以下であるのがさらに好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて製造される記録物の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。
Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ合金は、ＡｌとＭｇとＣｕとを含む組成を有するものであればよいが、さらに、Ｍｎを含むものであってもよい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の耐擦性をさらに優れたものとすることができる。
この場合、Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ合金中におけるＭｎの含有率は、０．０１質量％以上０．９質量％以下であるのが好ましく、０．０２質量％以上０．７質量％以下であるのがより好ましく、０．０２質量％以上０．６質量％以下であるのがさらに好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて製造される記録物の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。
Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ合金は、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃｕ、ＺｎおよびＭｎ以外の成分を含むものであってもよいが、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃｕ、ＺｎおよびＭｎ以外の成分の含有率の和が、２．０質量％以下のものであるのが好ましく、１．０質量％以下のものであるのがより好ましく、０．８質量％以下のものであるのがさらに好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて製造される記録物の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。また、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。
第２の粒子は、いかなる形状のものであってもよいが、鱗片状をなすものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成される印刷部全体としての光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
また、第２の粒子は、いかなる方法で製造されたものであってもよく、例えば、インゴット等を粉砕することにより得られた粗大粉末を所望の粒径まで粉砕する粉砕法、蒸着等の気相成膜法等によりフィルム上に形成した金属膜を前記フィルムから剥離・粉砕させる方法（特に、液体中において剥離・粉砕を行い、前記液体中に分散させる方法）、化学的な造粒法等の方法により製造することができるが、第２の粒子は、水アトマイズ法により製造されたものを、鱗片化することにより得られたものであるのが好ましい。通常、比重の大きな粒子は、紫外線硬化型インクジェット組成物中において、沈降・凝集しやすいという問題点があるが、第１の粒子よりも比重の大きい第２の粒子が、水アトマイズ法により製造されたものを、鱗片化することにより得られたものであると、比重の異なる粒子を含むことによる効果を享受しつつ、紫外線硬化型インクジェット組成物中における第２の粒子の沈降・凝集等の問題の発生をより効果的に防止することができ、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
また、第２の粒子は、いかなる方法で製造されたものであってもよく、例えば、インゴット等を粉砕することにより得られた粗大粉末を所望の粒径まで粉砕する粉砕法、蒸着等の気相成膜法等によりフィルム上に形成した金属膜を前記フィルムから剥離・粉砕させる方法（特に、液体中において剥離・粉砕を行い、前記液体中に分散させる方法）、化学的な造粒法等の方法により製造することができるが、第２の粒子は、水アトマイズ法により製造されたものを、鱗片化することにより得られたものであるのが好ましい。通常、比重の大きな粒子は、紫外線硬化型インクジェット組成物中において、沈降・凝集しやすいという問題点があるが、第１の粒子よりも比重の大きい第２の粒子が、水アトマイズ法により製造されたものを、鱗片化することにより得られたものであると、比重の異なる粒子を含むことによる効果を享受しつつ、紫外線硬化型インクジェット組成物中における第２の粒子の沈降・凝集等の問題の発生をより効果的に防止することができ、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
また、第２の粒子は、表面処理が施されたものであってもよい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物のゲル化等をより効果的に防止することができ、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、紫外線硬化型インクジェット組成物の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。このような表面処理としては、例えば、下記式（１）で表されるフッ素系シラン化合物、下記式（２）で表されるフッ素系リン酸エステル、下記式（３）で表される長鎖アルキル系リン酸エステル等を用いた処理が挙げられる。
Ｒ１ＳｉＸ１ ａＲ２ （３−ａ） （１）
（式（１）中、Ｒ１は、水素原子の一部または全部がフッ素原子で置換された炭化水素基を表し、Ｘ１は、加水分解基、エーテル基、クロロ基または水酸基を表し、Ｒ２は、炭素数１以上４以下のアルキル基を表し、ａは、１以上３以下の整数である。）
ＰＯＲｎ（ＯＨ）３−ｎ （２）
（式（２）中、Ｒは、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２）ｌ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２Ｏ）ｌ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍＯ−、または、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２）ｌＯ−であり、ｎは１以上３以下の整数であり、ｍは５以上１９以下の整数であり、ｌは２以上２０以下の整数である。）
ＰＯＲｎ（ＯＨ）３−ｎ （３）
（式（３）中、Ｒは、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍ−、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍ（ＣＨ２Ｏ）ｌ−、または、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍＯ−であり、ｎは１以上３以下の整数であり、ｍは５以上１９以下の整数であり、ｌは２以上２０以下の整数である。）
（式（１）中、Ｒ１は、水素原子の一部または全部がフッ素原子で置換された炭化水素基を表し、Ｘ１は、加水分解基、エーテル基、クロロ基または水酸基を表し、Ｒ２は、炭素数１以上４以下のアルキル基を表し、ａは、１以上３以下の整数である。）
ＰＯＲｎ（ＯＨ）３−ｎ （２）
（式（２）中、Ｒは、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２）ｌ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２Ｏ）ｌ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍＯ−、または、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２）ｌＯ−であり、ｎは１以上３以下の整数であり、ｍは５以上１９以下の整数であり、ｌは２以上２０以下の整数である。）
ＰＯＲｎ（ＯＨ）３−ｎ （３）
（式（３）中、Ｒは、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍ−、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍ（ＣＨ２Ｏ）ｌ−、または、ＣＨ３（ＣＨ２）ｍＯ−であり、ｎは１以上３以下の整数であり、ｍは５以上１９以下の整数であり、ｌは２以上２０以下の整数である。）
第２の粒子が鱗片状をなすものである場合、第２の粒子の平均厚さは、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であるのが好ましく、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であるのがより好ましい。第２の粒子の平均厚さが前記範囲内の値であると、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、液滴の吐出安定性を特に優れたものとしつつ、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感等を特に優れたものとすることができる。
第２の粒子の平均粒径は、５００ｎｍ以上２．０μｍ以下であるのが好ましく、８００ｎｍ以上１．８μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感をさらに確実に優れたものとすることができる。
また、第１の粒子の平均粒径をＤ１［ｎｍ］、第２の粒子の平均粒径をＤ２［ｎｍ］としたとき、１．１≦Ｄ１／Ｄ２≦１．３の関係を満足するのが好ましい。このような関係を満足することにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、第１の粒子および第２の粒子をより好適に配列させることができ、形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
また、第１の粒子の平均粒径をＤ１［ｎｍ］、第２の粒子の平均粒径をＤ２［ｎｍ］としたとき、１．１≦Ｄ１／Ｄ２≦１．３の関係を満足するのが好ましい。このような関係を満足することにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、第１の粒子および第２の粒子をより好適に配列させることができ、形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
また、第１の粒子の平均厚さをＴ１［ｎｍ］、第１の粒子の平均粒径をＤ１［ｎｍ］、第２の粒子の平均厚さをＴ２［ｎｍ］、第２の粒子の平均粒径をＤ２［ｎｍ］としたとき、Ｄ２／Ｔ２≦Ｄ１／Ｔ１の関係を満足するのが好ましい。このような関係を満足することにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、第１の粒子および第２の粒子をより好適に配列させることができ、形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
本発明に係る粉末中における第２の粒子の含有率は、５．３質量％以上４７．６質量％以下であるのが好ましく、９．１質量％以上４３．５質量％以下であるのがより好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）の光沢感をさらに確実に優れたものとすることができる。
本発明に係る粉末中における、第１の粒子の含有率をＸ１［質量％］、第２の粒子の含有率をＸ２［質量％］としたとき、１．１≦Ｘ１／Ｘ２≦１８の関係を満足するのが好ましく、１．３≦Ｘ１／Ｘ２≦１０の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足するにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパターン（印刷部）において、第１の粒子および第２の粒子をより好適に配列させることができ、形成されるパターン（印刷部）の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
本発明の粉末は、上述したような第１の粒子と第２の粒子とを含むものであればよいが、さらに、その他の第３の粒子（例えば、表面が非金属材料で構成された第３の粒子）を含むものであってもよい。この場合、本発明に係る粉末中における第３の粒子の含有率は、１０質量％以下であるのが好ましく、５質量％以下であるのがより好ましい。
本発明の粉末は、上述したような第１の粒子と第２の粒子とを含むものであればよいが、さらに、その他の第３の粒子（例えば、表面が非金属材料で構成された第３の粒子）を含むものであってもよい。この場合、本発明に係る粉末中における第３の粒子の含有率は、１０質量％以下であるのが好ましく、５質量％以下であるのがより好ましい。
《紫外線硬化型インクジェット組成物》
次に、本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物について説明する。
本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物は、インクジェット方式により吐出されるものであり、重合性化合物と、上述したような粉末とを含むものである。これにより、保存安定性、吐出安定性に優れ、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることのできる紫外線硬化型インクジェット組成物を提供することができる。
本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物中における前記粉末の含有率は、０．８質量％以上３０質量％以下であるのが好ましく、１．０質量％以上１５質量％以下であるのがより好ましい。
次に、本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物について説明する。
本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物は、インクジェット方式により吐出されるものであり、重合性化合物と、上述したような粉末とを含むものである。これにより、保存安定性、吐出安定性に優れ、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることのできる紫外線硬化型インクジェット組成物を提供することができる。
本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物中における前記粉末の含有率は、０．８質量％以上３０質量％以下であるのが好ましく、１．０質量％以上１５質量％以下であるのがより好ましい。
＜重合性化合物＞
重合性化合物は、紫外線の照射により重合し、硬化する成分である。このような成分を含むことにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて製造される記録物の耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を優れたものとすることができる。また、例えば、後述するような方法で記録物を製造する場合、重合性化合物が硬化することにより、配列（配向）した粉末を固定することができるため、記録物の光沢感等を安定的に優れたものとすることができる。
重合性化合物は、紫外線の照射により重合し、硬化する成分である。このような成分を含むことにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて製造される記録物の耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を優れたものとすることができる。また、例えば、後述するような方法で記録物を製造する場合、重合性化合物が硬化することにより、配列（配向）した粉末を固定することができるため、記録物の光沢感等を安定的に優れたものとすることができる。
重合性化合物は、液状をなすものであり、紫外線硬化型インクジェット組成物において、粉末を分散する分散媒として機能するものであるのが好ましい。これにより、別途、記録物の製造過程において除去される（蒸発する）分散媒を用いる必要がなく、記録物の製造においても、分散媒を除去する工程を設ける必要がないため、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、分散媒として一般に有機溶媒として用いられているものを使用する必要がないため、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を防止することができる。また、重合性化合物を含むことにより、様々な記録媒体（基材）に対する、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成される印刷部の密着性を優れたものとすることができる。すなわち、重合性化合物を含むことにより、紫外線硬化型インクジェット組成物は、メディア対応性に優れたものとなる。
第１の粒子の比重をＹ１、第２の粒子の比重をＹ２、重合性化合物の比重をＹＰとしたとき、０．７５≦Ｙ１−ＹＰ≦２．５０および１．３０≦Ｙ２−ＹＰ≦８．９０の関係を満足するのが好ましい。このような関係を満足することにより、保存安定性、吐出安定性に優れ、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）の形成に好適に用いることのできる紫外線硬化型インクジェット組成物を提供することができる。
上記のように、０．７５≦Ｙ１−ＹＰ≦２．５０の関係を満足するのが好ましいが、１．５０≦Ｙ１／ＹＰ≦１．７７の関係を満足するのがより好ましい。これにより、上記のような効果がより顕著に発揮される。
また、上記のように、１．３０≦Ｙ２−ＹＰ≦８．９０の関係を満足するのが好ましいが、１．６０≦Ｙ２／ＹＰ≦６．９８の関係を満足するのがより好ましい。これにより、上記のような効果がより顕著に発揮される。
また、上記のように、１．３０≦Ｙ２−ＹＰ≦８．９０の関係を満足するのが好ましいが、１．６０≦Ｙ２／ＹＰ≦６．９８の関係を満足するのがより好ましい。これにより、上記のような効果がより顕著に発揮される。
重合性化合物としては、紫外線の照射により重合する成分であればよく、例えば、各種モノマー、各種オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）等を用いることができるが、紫外線硬化型インクジェット組成物は、重合性化合物として、少なくともモノマー成分を含むものであるのが好ましい。モノマーは、オリゴマー成分等に比べて、一般に、低粘度の成分であるため、紫外線硬化型インクジェット組成物の吐出安定性を特に優れたものとする上で有利である。
重合性化合物としてのモノマーとしては、例えば、イソボニルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ステアリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルメタアクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、ＰＯ変性ノニルフェノールアクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、ＥＯ変性２エチルヘキシルアクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、フェニルグリシジルエーテルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、ＥＯ変性クレゾールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、１．９−ノナンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡ ＥＯ変性ジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール２００ジアクリレート、ポリエチレングリコール３００ジアクリレート、ネオペンチルグリコールヒドロキシピパレートジアクリレート、２−エチル−２−ブチル−プロパンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレート、ポリエチレングリコール６００ジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、１．９−ノナンジオールジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡ ＥＯ変性ジアクリレート、ビスフェノールＡ ＥＯ変性ジアクリレート、ビスフェノールＡ ＥＯ変性ジアクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＯ変性水添ビスフェノールＡジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、グリセリンＰＯ付加トリアクリレート、トリスアクリロイルオキシエチルフォスフェート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル等が挙げられる。中でも、４−ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルが好ましい。
特に、紫外線硬化型インクジェット組成物は、重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット組成物の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。また、第１の粒子および第２の粒子をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
また、紫外線硬化型インクジェット組成物は、重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット組成物の反応性をさらに優れたものとし、記録物の生産性をさらに優れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。また、第１の粒子をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感をさらに優れたものとすることができる。
また、紫外線硬化型インクジェット組成物は、重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよび／またはアミノアクリレートを含むのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性をより優れたものとしつつ、形成されるパターンの耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。また、第１の粒子をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
また、紫外線硬化型インクジェット組成物は、重合性化合物として、モノマー以外に、オリゴマーを含むものとしてもよい。特に多官能のオリゴマーを含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性を優れたものとしつつ、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。なお、本発明では、重合性化合物の中でも、分子の骨格中に繰り返し構造を有し、分子量が６００以上のものをオリゴマーと呼ぶ。オリゴマーとしては、繰り返し構造がウレタンであるウレタンオリゴマー、繰り返し構造がエポキシであるエポキシオリゴマー等が好ましく用いられる。
＜その他の成分＞
本実施の形態に係る紫外線硬化型インクジェット組成物は、上述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、光重合開始剤、スリップ剤（レベリング剤）、分散剤、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、着色剤、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。
本実施の形態に係る紫外線硬化型インクジェット組成物は、上述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、光重合開始剤、スリップ剤（レベリング剤）、分散剤、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、着色剤、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。
光重合開始剤は、紫外線照射によってラジカルやカチオン等の活性種を発生し、上記重合性化合物の重合反応を開始させるものであれば特に制限されない。光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができるが、光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。光重合開始剤を用いる場合、当該光重合開始剤は、紫外線領域に吸収ピークを有していることが好ましい。
光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物等）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、アルキルアミン化合物等が挙げられる。
これらの中でも、重合性化合物への溶解性および硬化性の観点から、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物から選択される少なくとも１種が好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物を併用することがより好ましい。
これらの中でも、重合性化合物への溶解性および硬化性の観点から、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物から選択される少なくとも１種が好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物を併用することがより好ましい。
光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、２，４−ジエチルチオキサントン、およびビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド等が挙げられ、これらのうちから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
紫外線硬化型インクジェット組成物中における光重合開始剤の含有量は、０．５質量％以上１０質量％以下であるのが好ましい。光重合開始剤の含有量が前記範囲であると、紫外線硬化速度が十分大きく、且つ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色がほとんどない。
紫外線硬化型インクジェット組成物がスリップ剤を含むものであると、レベリング作用により記録物の表面が平滑になり、耐擦性が向上する。
紫外線硬化型インクジェット組成物がスリップ剤を含むものであると、レベリング作用により記録物の表面が平滑になり、耐擦性が向上する。
スリップ剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤を用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが好ましい。
紫外線硬化型インクジェット組成物が分散剤を含むものであると、粉末の分散性を優れたものとすることができ、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマーおよびコポリマー、アクリル系ポリマーおよびコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、エポキシ樹脂等が挙げられる。
紫外線硬化型インクジェット組成物が分散剤を含むものであると、粉末の分散性を優れたものとすることができ、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマーおよびコポリマー、アクリル系ポリマーおよびコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、エポキシ樹脂等が挙げられる。
また、本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物は、記録物の製造工程において除去される（蒸発する）有機溶剤を含まないものであるのが好ましい。これにより、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を効果的に防止することができる。
本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物の室温（２０℃）での粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出を好適に行うことができる。
本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物の室温（２０℃）での粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出を好適に行うことができる。
《記録物》
次に、本発明の記録物について説明する。
本発明の記録物は、上述したような紫外線硬化型インクジェット組成物を記録媒体上に付与し、その後、紫外線を照射することにより製造されたものである。このような記録物は、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）を有するものである。
次に、本発明の記録物について説明する。
本発明の記録物は、上述したような紫外線硬化型インクジェット組成物を記録媒体上に付与し、その後、紫外線を照射することにより製造されたものである。このような記録物は、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）を有するものである。
上述したように、本発明に係る紫外線硬化型インクジェット組成物は、重合性化合物を含むものであり、記録媒体に対する密着性に優れるものである。このように、本発明に係る紫外線硬化型インクジェット組成物は記録媒体に対する密着性に優れるものであるため、記録媒体は、いかなるものであってもよく、吸収性または非吸収性のいずれを用いてもよく、例えば、紙（普通紙、インクジェット用専用紙等）、プラスチック材料、金属、セラミックス、木材、貝殻、綿、ポリエステル、ウール等の天然繊維・合成繊維、不織布等を用いることができる。
本発明の記録物は、いかなる用途のものであってもよく、例えば、装飾品やそれ以外に適用されるものであってもよい。本発明の記録物の具体例としては、コンソールリッド、スイッチベース、センタークラスタ、インテリアパネル、エンブレム、センターコンソール、メーター銘板等の車両用内装品、各種電子機器の操作部（キースイッチ類）、装飾性を発揮する装飾部、指標、ロゴ等の表示物等が挙げられる。
液滴吐出方式（インクジェット法の方式）としては、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができるが、紫外線硬化型インクジェット組成物の変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。
インクジェット法による紫外線硬化型インクジェット組成物の吐出は、公知の液滴吐出装置を用いて行うことができる。
インクジェット法による紫外線硬化型インクジェット組成物の吐出は、公知の液滴吐出装置を用いて行うことができる。
インクジェット法により吐出された紫外線硬化型インクジェット組成物は、紫外線の照射により硬化する。
紫外線源としては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）、紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）等を用いることができる。中でも、小型、高寿命、高効率、低コストの観点から、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）および紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）が好ましい。
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
紫外線源としては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）、紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）等を用いることができる。中でも、小型、高寿命、高効率、低コストの観点から、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）および紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）が好ましい。
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］インクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）の製造
（実施例１）
第１の粒子は、以下のようにして製造した。
まず、表面が平滑なポリエチレンテレフタレート製のフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＧ４４０Ｅ）を用意した。次に、このフィルムの一方の面の全体にシリコーンオイルを塗布した。次に、シリコーンオイルを塗布した面側に、蒸着法により、Ａｌで構成された膜を順次形成した。次に、Ａｌ膜が形成されたポリエチレンテレフタレート製のフィルム（基材）を、ジエチレングリコールジエチルエーテルで構成された液体中に入れ、超音波振動を付与した。これにより、Ａｌで構成された鱗片状の粒子が得られた。当該粒子に対し、オクタデシルトリメトキシシランによる表面処理を施し、第１の粒子を得た。第１の粒子の平均粒径（Ｄ５０）は０．８μｍであった。第１の粒子の最大粒径（Ｄｍａｘ）は２．５μｍまた、第１の粒子の平均厚さは、３５ｎｍであった。
［１］インクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）の製造
（実施例１）
第１の粒子は、以下のようにして製造した。
まず、表面が平滑なポリエチレンテレフタレート製のフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＧ４４０Ｅ）を用意した。次に、このフィルムの一方の面の全体にシリコーンオイルを塗布した。次に、シリコーンオイルを塗布した面側に、蒸着法により、Ａｌで構成された膜を順次形成した。次に、Ａｌ膜が形成されたポリエチレンテレフタレート製のフィルム（基材）を、ジエチレングリコールジエチルエーテルで構成された液体中に入れ、超音波振動を付与した。これにより、Ａｌで構成された鱗片状の粒子が得られた。当該粒子に対し、オクタデシルトリメトキシシランによる表面処理を施し、第１の粒子を得た。第１の粒子の平均粒径（Ｄ５０）は０．８μｍであった。第１の粒子の最大粒径（Ｄｍａｘ）は２．５μｍまた、第１の粒子の平均厚さは、３５ｎｍであった。
他方、第２の粒子は、以下のようにして製造した。
まず、Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ合金の溶湯を用いて、水アトマイズ法により、球形状をなし、平均粒径が９．２μｍの金属粒子を製造した。本工程における合金溶湯の冷却速度（７００℃から３００℃までの冷却速度）は、１×１０６℃／秒であった。製造された金属粒子は、Ａｌ：９０．６５質量％、Ｍｇ：２．５４質量％、Ｃｕ：１．６０質量％、Ｚｎ：５．１９質量％、Ｍｎ：０．０２質量％の組成を有するものであった。次に、上記のようにして得られた略球形状の金属粒子を、ジルコニアビーズ（直径：５ｍｍ）を用いた遊星ボールミルにより、鱗片形状に異形化（鱗片化）した。本工程は、フェノキシエチルアクリレート中で行った。次に、鱗片化工程で得られた混合物を、超音波分散機に導入し、微細処理を行い、その後、（３，３，３−トリフルオロプロピル）トリメトキシシランによる表面処理を施した。さらにその後、５μｍメンブレンフィルターにて濾過を行い、ジルコニアビーズを除去するとともに、金属粒子の粗大粒子をカットして、平均粒子径Ｄ５０が０．８μｍの第２の粒子が分散した分散体を得た。
上記のようにして得られた第１の粒子および第２の粒子を上記液体から分離し混合した。
まず、Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ合金の溶湯を用いて、水アトマイズ法により、球形状をなし、平均粒径が９．２μｍの金属粒子を製造した。本工程における合金溶湯の冷却速度（７００℃から３００℃までの冷却速度）は、１×１０６℃／秒であった。製造された金属粒子は、Ａｌ：９０．６５質量％、Ｍｇ：２．５４質量％、Ｃｕ：１．６０質量％、Ｚｎ：５．１９質量％、Ｍｎ：０．０２質量％の組成を有するものであった。次に、上記のようにして得られた略球形状の金属粒子を、ジルコニアビーズ（直径：５ｍｍ）を用いた遊星ボールミルにより、鱗片形状に異形化（鱗片化）した。本工程は、フェノキシエチルアクリレート中で行った。次に、鱗片化工程で得られた混合物を、超音波分散機に導入し、微細処理を行い、その後、（３，３，３−トリフルオロプロピル）トリメトキシシランによる表面処理を施した。さらにその後、５μｍメンブレンフィルターにて濾過を行い、ジルコニアビーズを除去するとともに、金属粒子の粗大粒子をカットして、平均粒子径Ｄ５０が０．８μｍの第２の粒子が分散した分散体を得た。
上記のようにして得られた第１の粒子および第２の粒子を上記液体から分離し混合した。
その後、第１の粒子と第２の粒子とを混合することにより得られた粉末を、フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、レベリング剤としてのＵＶ−３５００（ビックケミー社製）、および、重合禁止剤としてのｐ−メトキシフェノールと混合することにより、インクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）を得た。
（実施例２〜１１）
インクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）の調製に用いる粉末の構成、原料の種類・比率を変更することにより、表１に示すような組成となるようにした以外は、前記実施例１と同様にしてインクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）を製造した。
インクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）の調製に用いる粉末の構成、原料の種類・比率を変更することにより、表１に示すような組成となるようにした以外は、前記実施例１と同様にしてインクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）を製造した。
（比較例１）
粉末として、第２の粒子を含まず、第１の粒子のみで構成されたものを用いた以外は、前記実施例１と同様にしてインクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）を製造した。
（比較例２）
第１の粒子として、ガスアトマイズ法により製造された球形状のＡｌ粒子を用いた以外は、前記比較例１と同様にしてインクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）を製造した。
粉末として、第２の粒子を含まず、第１の粒子のみで構成されたものを用いた以外は、前記実施例１と同様にしてインクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）を製造した。
（比較例２）
第１の粒子として、ガスアトマイズ法により製造された球形状のＡｌ粒子を用いた以外は、前記比較例１と同様にしてインクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）を製造した。
（比較例３）
粉末として、第１の粒子を含まず、第２の粒子のみで構成されたものを用いた以外は、前記実施例１と同様にしてインクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）を製造した。
（比較例４）
第２の粒子として、ガスアトマイズ法により製造された球形状のＡｌ合金粒子（Ａｌ：９０．６５質量％、Ｍｇ：２．５４質量％、Ｃｕ：１．６０質量％、Ｚｎ：５．１９質量％、Ｍｎ：０．０２質量％）を用いた以外は、前記比較例３と同様にしてインクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）を製造した。
粉末として、第１の粒子を含まず、第２の粒子のみで構成されたものを用いた以外は、前記実施例１と同様にしてインクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）を製造した。
（比較例４）
第２の粒子として、ガスアトマイズ法により製造された球形状のＡｌ合金粒子（Ａｌ：９０．６５質量％、Ｍｇ：２．５４質量％、Ｃｕ：１．６０質量％、Ｚｎ：５．１９質量％、Ｍｎ：０．０２質量％）を用いた以外は、前記比較例３と同様にしてインクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）を製造した。
前記各実施例および比較例について、インクジェット組成物の組成を、表１にまとめて示した。なお、表中、Ａｌからなる組成を「Ｃ１」、Ａｌ：９０．６５質量％、Ｍｇ：２．５４質量％、Ｃｕ：１．６０質量％、Ｚｎ：５．１９質量％、Ｍｎ：０．０２質量％の組成を「Ｃ２」、Ａｌ：９０．４９質量％、Ｍｇ：２．５０質量％、Ｃｕ：１．６０質量％、Ｚｎ：５．３８質量％、Ｍｎ：０．０３質量％の組成を「Ｃ３」、Ａｌ：８９．９６質量％、Ｍｇ：２．５４質量％、Ｃｕ：１．６０質量％、Ｚｎ：５．１９質量％、Ｍｎ：０．０２質量％、Ｃｒ：０．２３質量％、Ｓｉ０．２２質量％、Ｆｅ：０．２１質量％、Ｔｉ：０．０３の組成を「Ｃ４」、Ａｌ：９０．６５質量％、Ｍｇ：２．５４質量％、Ｃｕ：１．６０質量％、Ｚｎ：５．１９質量％、Ｍｎ：０．０２質量％の組成を「Ｃ５」、
Ａｌ：９４．６０質量％、Ｍｇ：０．３０質量％、Ｃｕ：５．１０質量％の組成を「Ｃ６」、Ａｌ：９０．５９質量％、Ｍｇ：２．５９質量％、Ｃｕ：１．９８質量％、Ｚｎ：４．８２質量％、Ｍｎ：０．０２質量％の組成を「Ｃ７」、Ａｌ：９２．００質量％、Ｍｇ：１．３０質量％、Ｃｕ：１．４０質量％、Ｚｎ：４．６０質量％、Ｍｎ：０．７０質量％の組成を「Ｃ８」、Ａｌ：９５．７０質量％、Ｍｇ：３．１０質量％、Ｃｕ：１．２０質量％の組成を「Ｃ９」、Ａｌ：８９．３４質量％、Ｍｇ：２．７１質量％、Ｃｕ：２．１３質量％、Ｚｎ：５．６０質量％、Ｍｎ：０．２２質量％の組成を「Ｃ１０」、Ａｌ：９４．６１質量％、Ｍｇ：１．３６質量％、Ｃｕ：４．０３質量％の組成を「Ｃ１１」、
Ｐｄからなる組成を「Ｃ１２」、ＳＵＳ３１６Ｌを「Ｃ１３」、オクタデシルトリメトキシシランによる表面処理を「Ｓ１」、（３，３，３−トリフルオロプロピル）トリメトキシシランによる表面処理を「Ｓ２」、２−（パーフルオロヘキシル）エチルホスホン酸による表面処理を「Ｓ３」、ラウリル酸エステルによる表面処理を「Ｓ４」、フェノキシエチルアクリレートを「ＰＥＡ」、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルを「ＶＥＥＡ」、トリプロピレングリコールジアクリレートを「ＴＰＧＤＡ」、ジプロピレングリコールジアクリレートを「ＤＰＧＤＡ」、Ｎ−ビニルカプロラクタムを「ＶＣ」、ベンジルメタクリレートを「ＢＭ」、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートを「ＤＭＴＣＤＤＡ」、アミノアクリレートを「ＡＡ」、ウレタンアクリレートを「ＵＡ」、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ・ジャパン社製）を「ｉｃ８１９」、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）を「ｓｃＴＰＯ」、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）を「ｓｃＤＥＴＸ」、ＵＶ−３５００（ビックケミー社製）を「ＵＶ３５００」、ヒドロキノンモノメチルエーテルを「ＭＥＨＱ」、４−ヒドロキシブチルアクリレートを「ＨＢＡ」で示した。また、各インクジェット組成物中に含まれるそれぞれ任意の１０個の第１の粒子、第２の粒子（比較例については、これらに対応する粒子）について観察を行い、投影面積が最大となる方向から観察した際（平面視した際）の面積Ｓ１［μｍ２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ０［μｍ２］に対する比率（Ｓ１／Ｓ０）を求め、これらの平均値を、表１にあわせて示した。また、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定された前記各実施例のインクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）の２０℃における粘度は、いずれも、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下の範囲内の値であった。また、前記各実施例の紫外線硬化型インクジェット組成物は、重合性化合物の比重が１．０３以上１．１５以下の範囲に含まれるものであり、第１の粒子の比重をＹ１、第２の粒子の比重をＹ２、重合性化合物の比重をＹＰとしたとき、０．７５≦Ｙ１−ＹＰ≦２．５０および１．３０≦Ｙ２−ＹＰ≦８．９０の関係を満足するものであった。また、前記各実施例の紫外線硬化型インクジェット組成物を構成する第１の粒子の最大粒径（Ｄｍａｘ）は、いずれも、２．６μｍ以下であった。また、前記各実施例および比較例のインクジェット組成物を構成する粒子において、表１に示す成分以外の含有率は、いずれも０．１質量％以下であった。
Ａｌ：９４．６０質量％、Ｍｇ：０．３０質量％、Ｃｕ：５．１０質量％の組成を「Ｃ６」、Ａｌ：９０．５９質量％、Ｍｇ：２．５９質量％、Ｃｕ：１．９８質量％、Ｚｎ：４．８２質量％、Ｍｎ：０．０２質量％の組成を「Ｃ７」、Ａｌ：９２．００質量％、Ｍｇ：１．３０質量％、Ｃｕ：１．４０質量％、Ｚｎ：４．６０質量％、Ｍｎ：０．７０質量％の組成を「Ｃ８」、Ａｌ：９５．７０質量％、Ｍｇ：３．１０質量％、Ｃｕ：１．２０質量％の組成を「Ｃ９」、Ａｌ：８９．３４質量％、Ｍｇ：２．７１質量％、Ｃｕ：２．１３質量％、Ｚｎ：５．６０質量％、Ｍｎ：０．２２質量％の組成を「Ｃ１０」、Ａｌ：９４．６１質量％、Ｍｇ：１．３６質量％、Ｃｕ：４．０３質量％の組成を「Ｃ１１」、
Ｐｄからなる組成を「Ｃ１２」、ＳＵＳ３１６Ｌを「Ｃ１３」、オクタデシルトリメトキシシランによる表面処理を「Ｓ１」、（３，３，３−トリフルオロプロピル）トリメトキシシランによる表面処理を「Ｓ２」、２−（パーフルオロヘキシル）エチルホスホン酸による表面処理を「Ｓ３」、ラウリル酸エステルによる表面処理を「Ｓ４」、フェノキシエチルアクリレートを「ＰＥＡ」、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルを「ＶＥＥＡ」、トリプロピレングリコールジアクリレートを「ＴＰＧＤＡ」、ジプロピレングリコールジアクリレートを「ＤＰＧＤＡ」、Ｎ−ビニルカプロラクタムを「ＶＣ」、ベンジルメタクリレートを「ＢＭ」、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートを「ＤＭＴＣＤＤＡ」、アミノアクリレートを「ＡＡ」、ウレタンアクリレートを「ＵＡ」、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ・ジャパン社製）を「ｉｃ８１９」、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）を「ｓｃＴＰＯ」、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）を「ｓｃＤＥＴＸ」、ＵＶ−３５００（ビックケミー社製）を「ＵＶ３５００」、ヒドロキノンモノメチルエーテルを「ＭＥＨＱ」、４−ヒドロキシブチルアクリレートを「ＨＢＡ」で示した。また、各インクジェット組成物中に含まれるそれぞれ任意の１０個の第１の粒子、第２の粒子（比較例については、これらに対応する粒子）について観察を行い、投影面積が最大となる方向から観察した際（平面視した際）の面積Ｓ１［μｍ２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ０［μｍ２］に対する比率（Ｓ１／Ｓ０）を求め、これらの平均値を、表１にあわせて示した。また、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定された前記各実施例のインクジェット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）の２０℃における粘度は、いずれも、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下の範囲内の値であった。また、前記各実施例の紫外線硬化型インクジェット組成物は、重合性化合物の比重が１．０３以上１．１５以下の範囲に含まれるものであり、第１の粒子の比重をＹ１、第２の粒子の比重をＹ２、重合性化合物の比重をＹＰとしたとき、０．７５≦Ｙ１−ＹＰ≦２．５０および１．３０≦Ｙ２−ＹＰ≦８．９０の関係を満足するものであった。また、前記各実施例の紫外線硬化型インクジェット組成物を構成する第１の粒子の最大粒径（Ｄｍａｘ）は、いずれも、２．６μｍ以下であった。また、前記各実施例および比較例のインクジェット組成物を構成する粒子において、表１に示す成分以外の含有率は、いずれも０．１質量％以下であった。
［２］液滴吐出の安定性評価（吐出安定性評価）
前記各実施例および比較例のインクジェット組成物を用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
まず、チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した液滴吐出装置および前記実施例および比較例のインクジェット組成物を用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、各色のインクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２００００００発（２００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。その後、液滴吐出装置の運転を停止し、液滴吐出装置の流路に各インクが充填された状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下に、１２０時間放置した。
前記各実施例および比較例のインクジェット組成物を用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
まず、チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した液滴吐出装置および前記実施例および比較例のインクジェット組成物を用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、各色のインクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２００００００発（２００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。その後、液滴吐出装置の運転を停止し、液滴吐出装置の流路に各インクが充填された状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下に、１２０時間放置した。
その後、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、４００００００発（４００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。上記１２０時間放置した後の、液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された４００００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止されていると言える。
Ａ：ズレ量ｄの平均値が１．０μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が１．０μｍ以上１．７μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が１．７μｍ以上２．７μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が２．７μｍ以上３．３μｍ未満。
Ｅ：ズレ量ｄの平均値が３．３μｍ以上。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が１．０μｍ以上１．７μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が１．７μｍ以上２．７μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が２．７μｍ以上３．３μｍ未満。
Ｅ：ズレ量ｄの平均値が３．３μｍ以上。
［３］インクジェット組成物の保存安定性評価（長期安定性評価）
前記各実施例および比較例のインクジェット組成物について、３５℃の環境下に、２１日間放置した後、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定された前記各実施例のインクジェット組成物の４０℃における粘度を測定し、製造直後からの粘度の上昇率を求め、以下の基準に従い、評価した。
前記各実施例および比較例のインクジェット組成物について、３５℃の環境下に、２１日間放置した後、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定された前記各実施例のインクジェット組成物の４０℃における粘度を測定し、製造直後からの粘度の上昇率を求め、以下の基準に従い、評価した。
Ａ：粘度の上昇率が３％未満。
Ｂ：粘度の上昇率が３％以上５％未満。
Ｃ：粘度の上昇率が５％以上１０％未満。
Ｄ：粘度の上昇率が１０％以上１５％未満。
Ｅ：粘度の上昇率が１５％以上、または、異物の発生が認められる。
Ｂ：粘度の上昇率が３％以上５％未満。
Ｃ：粘度の上昇率が５％以上１０％未満。
Ｄ：粘度の上昇率が１０％以上１５％未満。
Ｅ：粘度の上昇率が１５％以上、または、異物の発生が認められる。
［４］硬化性
前記各実施例および比較例のインクジェット組成物について、エプソン製インクジェットプリンター；ＰＭ８００Ｃへ導入し、記録媒体として三菱樹脂（株）製、ダイアホイル Ｇ４４０Ｅ（厚さ３８μｍ）を用いて、インク量ｗｅｔ ９ｇ／ｍ２にて、ベタ印刷を行い、印刷後、ただちにＬＥＤ−ＵＶランプ；フォセオン社製 ＲＸ ｆｉｒｅｆｌｙ（ギャップ６ｍｍ １０００ｍＷ／ｃｍ２）を用いて紫外線の照射を行い、インクジェット組成物が硬化したか否かを確認し、以下の５段階の基準に従い、評価した。硬化したか否かは、綿棒にて表面をこすって、未硬化のインク組成物が付着しないか否かで判断した。なお、下記Ａ〜Ｅの照射量に該当するかどうかは、ランプを何秒照射したかによって算出できる。
前記各実施例および比較例のインクジェット組成物について、エプソン製インクジェットプリンター；ＰＭ８００Ｃへ導入し、記録媒体として三菱樹脂（株）製、ダイアホイル Ｇ４４０Ｅ（厚さ３８μｍ）を用いて、インク量ｗｅｔ ９ｇ／ｍ２にて、ベタ印刷を行い、印刷後、ただちにＬＥＤ−ＵＶランプ；フォセオン社製 ＲＸ ｆｉｒｅｆｌｙ（ギャップ６ｍｍ １０００ｍＷ／ｃｍ２）を用いて紫外線の照射を行い、インクジェット組成物が硬化したか否かを確認し、以下の５段階の基準に従い、評価した。硬化したか否かは、綿棒にて表面をこすって、未硬化のインク組成物が付着しないか否かで判断した。なお、下記Ａ〜Ｅの照射量に該当するかどうかは、ランプを何秒照射したかによって算出できる。
Ａ：１００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｂ：１００ｍＪ/ｃｍ２以上２００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｃ：２００ｍＪ/ｃｍ２以上５００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｄ：５００ｍＪ/ｃｍ２以上１０００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｅ：１０００ｍＪ/ｃｍ２以上の紫外線照射量にて硬化する。もしくはまったく硬化
しない。
Ｂ：１００ｍＪ/ｃｍ２以上２００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｃ：２００ｍＪ/ｃｍ２以上５００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｄ：５００ｍＪ/ｃｍ２以上１０００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｅ：１０００ｍＪ/ｃｍ２以上の紫外線照射量にて硬化する。もしくはまったく硬化
しない。
［５］記録物の製造
各実施例および比較例のインクジェット組成物を用いて、それぞれ、以下のようにして、記録物としてのインテリアパネルを製造した。
まず、インクジェット組成物をインクジェット装置に投入した。
その後、ポリカーボネート（旭硝子社製、カーボグラス ポリッシュ ２ｍｍ厚）を用いて成形した曲面部を有する基材（記録媒体）上に、所定のパターンで、インクジェット組成物を吐出した。
各実施例および比較例のインクジェット組成物を用いて、それぞれ、以下のようにして、記録物としてのインテリアパネルを製造した。
まず、インクジェット組成物をインクジェット装置に投入した。
その後、ポリカーボネート（旭硝子社製、カーボグラス ポリッシュ ２ｍｍ厚）を用いて成形した曲面部を有する基材（記録媒体）上に、所定のパターンで、インクジェット組成物を吐出した。
その後、３６５ｎｍ、３８０ｎｍ、３９５ｎｍの波長に極大値を有するスペクトルの紫外線を照射を、照射強度１８０ｍＷ／ｃｍ２を１５秒間照射し、基材上のインクジェット組成物を硬化させ、記録物としてのインテリアパネルを得た。
上記のような方法を用いて、各実施例および比較例のインクジェット組成物を用いて、それぞれ、１０個のインテリアパネル（記録物）を製造した。
上記のような方法を用いて、各実施例および比較例のインクジェット組成物を用いて、それぞれ、１０個のインテリアパネル（記録物）を製造した。
また、基材として、ポリエチレンテレフタレート（三菱樹脂社製 ダイヤホイル Ｇ４４０Ｅ ３８μｍ厚）を用いて成形したもの、低密度ポリエチレン（三井化学東セロ社製 Ｔ．Ｕ．Ｘ（Ｌ−ＬＤＰＥ） ＨＣ−Ｅ ＃８０）を用いて成形したもの、２軸延伸ポリプロピレン（三井化学東セロ社製 ＯＰ Ｕ−１ ＃６０）を用いて成形したもの、硬質塩化ビニル（アクリサンデー社製 サンデーシート（透明）０．５ｍｍ厚）を用いて成形したものを用いた以外は、上記と同様にして、各実施例および比較例のインクジェット組成物を用いて、それぞれ、１０個ずつのインテリアパネル（記録物）を製造した。
［６］記録物の評価
上記のようにして得られた各記録物について、以下のような評価を行った。
［６．１］記録物の光沢感評価
前記各実施例および比較例で製造した各記録物を目視により観察し、以下の７段階の基準に従い、評価した。
上記のようにして得られた各記録物について、以下のような評価を行った。
［６．１］記録物の光沢感評価
前記各実施例および比較例で製造した各記録物を目視により観察し、以下の７段階の基準に従い、評価した。
Ａ：高級感に溢れる光沢感を有し、極めて優れた外観を有している。
Ｂ：高級感に溢れる光沢感を有し、非常に優れた外観を有している。
Ｃ：高級感のある光沢感を有し、優れた外観を有している。
Ｄ：高級感のある光沢感を有し、良好な外観を有している。
Ｅ：光沢感に劣り、外観がやや不良。
Ｆ：光沢感に劣り、外観が不良。
Ｇ：光沢感に劣り、外観が極めて不良。
Ｂ：高級感に溢れる光沢感を有し、非常に優れた外観を有している。
Ｃ：高級感のある光沢感を有し、優れた外観を有している。
Ｄ：高級感のある光沢感を有し、良好な外観を有している。
Ｅ：光沢感に劣り、外観がやや不良。
Ｆ：光沢感に劣り、外観が不良。
Ｇ：光沢感に劣り、外観が極めて不良。
［６．２］ラメ感評価
前記各実施例および比較例で製造した各記録物を目視により観察し、記録物のラメ感（キラキラした意匠性、パール調）を以下の５段階の基準に従い、評価した。ここで「ラメ感」とは、不均一な反射が得られる光沢感のある外観をいう。
Ａ：非常に優れたラメ感（キラキラ感）を有している。
Ｂ：優れたラメ感（キラキラ感）を有している。
Ｃ：良好なラメ感（キラキラ感）を有している。
Ｄ：ラメ感（キラキラ感）に劣り、やや均一性の高い光沢感を有している。
Ｅ：ラメ感（キラキラ感）に劣り、非常に均一性の高い光沢感を有している。また
は、光沢感が不十分である。
前記各実施例および比較例で製造した各記録物を目視により観察し、記録物のラメ感（キラキラした意匠性、パール調）を以下の５段階の基準に従い、評価した。ここで「ラメ感」とは、不均一な反射が得られる光沢感のある外観をいう。
Ａ：非常に優れたラメ感（キラキラ感）を有している。
Ｂ：優れたラメ感（キラキラ感）を有している。
Ｃ：良好なラメ感（キラキラ感）を有している。
Ｄ：ラメ感（キラキラ感）に劣り、やや均一性の高い光沢感を有している。
Ｅ：ラメ感（キラキラ感）に劣り、非常に均一性の高い光沢感を有している。また
は、光沢感が不十分である。
［６．３］光沢度
前記各実施例および比較例で製造した各記録物のパターン形成部について、光沢度計（ＭＩＮＯＬＴＡ ＭＵＬＴＩ ＧＬＯＳＳ ２６８）を用い、煽り角度６０°での光沢度を測定し、以下の基準に従い評価した。
Ａ：光沢度が３２０以上。
Ｂ：光沢度が２１０以上３２０未満。
Ｃ：光沢度が１００以上２１０未満。
Ｄ：光沢度が１００未満。
前記各実施例および比較例で製造した各記録物のパターン形成部について、光沢度計（ＭＩＮＯＬＴＡ ＭＵＬＴＩ ＧＬＯＳＳ ２６８）を用い、煽り角度６０°での光沢度を測定し、以下の基準に従い評価した。
Ａ：光沢度が３２０以上。
Ｂ：光沢度が２１０以上３２０未満。
Ｃ：光沢度が１００以上２１０未満。
Ｄ：光沢度が１００未満。
［６．４］耐擦性
前記各実施例および比較例に係る記録物について、記録物の製造から７２時間経過した時点で、サウザーランドラブテスターを用い、ＪＩＳ Ｋ５７０１に準じて耐擦性試験を行い、上記［６．３］で述べたのと同様の方法により、耐擦性試験後の記録物についても光沢度（煽り角度６０°）を測定し、耐擦性試験前後での光沢度の低下率を求め、以下の基準に従い評価した。
前記各実施例および比較例に係る記録物について、記録物の製造から７２時間経過した時点で、サウザーランドラブテスターを用い、ＪＩＳ Ｋ５７０１に準じて耐擦性試験を行い、上記［６．３］で述べたのと同様の方法により、耐擦性試験後の記録物についても光沢度（煽り角度６０°）を測定し、耐擦性試験前後での光沢度の低下率を求め、以下の基準に従い評価した。
Ａ：光沢度の低下率が６％未満。
Ｂ：光沢度の低下率が６％以上１５％未満。
Ｃ：光沢度の低下率が１５％以上２５％未満。
Ｄ：光沢度の低下率が２５％以上２８％未満。
Ｅ：光沢度の低下率が２８％以上、または、金属粒子が脱落して記録媒体の表面が
露出したもの。
Ｂ：光沢度の低下率が６％以上１５％未満。
Ｃ：光沢度の低下率が１５％以上２５％未満。
Ｄ：光沢度の低下率が２５％以上２８％未満。
Ｅ：光沢度の低下率が２８％以上、または、金属粒子が脱落して記録媒体の表面が
露出したもの。
これらの結果を表２に示す。なお、表２中、ポリカーボネート製の記録媒体を用いて製造された記録物を「Ｍ１」、ポリエチレンテレフタレート製の記録媒体を用いて製造された記録物を「Ｍ２」、低密度ポリエチレン製の記録媒体を用いて製造された記録物を「Ｍ３」、２軸延伸ポリプロピレン製の記録媒体を用いて製造された記録物を「Ｍ４」、硬質塩化ビニル製の記録媒体を用いて製造された記録物を「Ｍ５」で示した。
表２から明らかなように、本発明の紫外線硬化型インクジェット組成物は、液滴の吐出安定性、保存安定性および硬化性に優れていた。また、本発明の記録物は、優れた光沢感、ラメ感、外観を有しており、パターン形成部の耐擦性にも優れていた。これに対して、比較例では、満足な結果が得られなかった。
Claims (14)
- 重合性化合物を含み、インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット組成物の製造に用いられる粉末であって、
少なくとも表面付近が金属材料で構成された粒子として、第１の粒子と、前記第１の粒子よりも比重の大きい第２の粒子とを含むことを特徴とする粉末。 - 前記第１の粒子の比重をＹ１、前記第２の粒子の比重をＹ２としたとき、０．０３≦Ｙ２−Ｙ１≦０．１０の関係を満足する請求項１に記載の粉末。
- 前記第１の粒子は、少なくとも表面付近がＡｌで構成されたものであり、
前記第２の粒子は、少なくとも表面付近がＡｌ合金で構成されたものである請求項１または２に記載の粉末。 - 前記第２の粒子は、少なくとも表面付近がＡｌ−Ｍｇ−Ｃｕ合金で構成されたものである請求項３に記載の粉末。
- 前記Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ合金は、Ａｌを主成分とし、０．４質量％以上３．０質量％以下のＭｇ、および、１．３質量％以上５．０質量％以下のＣｕを含むものである請求項４に記載の粉末。
- 前記Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ合金は、Ｚｎを含むものである請求項４または５に記載の粉末。
- 前記Ａｌ−Ｍｇ−Ｃｕ合金は、Ｍｎを含むものである請求項４ないし６のいずれか一項に記載の粉末。
- 前記第２の粒子は、水アトマイズ法により製造されたものを、鱗片化することにより得られたものである請求項１ないし７のいずれか一項に記載の粉末。
- 前記第１の粒子の含有率をＸ１［質量％］、前記第２の粒子の含有率をＸ２［質量％］としたとき、１．１≦Ｘ１／Ｘ２≦１８の関係を満足する請求項１ないし８のいずれか一項に記載の粉末。
- 前記第１の粒子の平均厚さをＴ１［ｎｍ］、前記第１の粒子の平均粒径をＤ１［ｎｍ］、前記第２の粒子の平均厚さをＴ２［ｎｍ］、前記第２の粒子の平均粒径をＤ２［ｎｍ］としたとき、Ｄ２／Ｔ２≦Ｄ１／Ｔ１の関係を満足する請求項１ないし９のいずれか一項に記載の粉末。
- インクジェット方式により吐出される紫外線硬化型インクジェット組成物であって、
重合性化合物と、複数個の粒子からなる粉末とを含み、
前記粉末は、少なくとも表面付近が金属材料で構成された粒子として、第１の粒子と、前記第１の粒子よりも比重の大きい第２の粒子とを含むものであることを特徴とする紫外線硬化型インクジェット組成物。 - 前記第１の粒子の比重をＹ１、前記第２の粒子の比重をＹ２、前記重合性化合物の比重をＹＰとしたとき、０．７５≦Ｙ１−ＹＰ≦２．５０および１．３０≦Ｙ２−ＹＰ≦８．９０の関係を満足する請求項１１に記載の紫外線硬化型インクジェット組成物。
- 前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものである請求項１１または１２に記載の紫外線硬化型インクジェット組成物。
- 請求項１１ないし１３のいずれか一項に記載の紫外線硬化型インクジェット組成物を記録媒体上に付与し、その後、紫外線を照射することにより製造されたこと特徴とする記録物。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014109008A (ja) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Seiko Epson Corp | 紫外線硬化型インクジェット用組成物および記録物 |
| US9725611B2 (en) | 2012-12-03 | 2017-08-08 | Seiko Epson Corporation | Ultraviolet ray curable ink composition for use in ink jet method and printed object |
| US9771489B2 (en) | 2012-12-03 | 2017-09-26 | Seiko Epson Corporation | Ultraviolet ray curable ink composition for use in ink jet method and printed object |
-
2011
- 2011-03-30 JP JP2011075817A patent/JP2012207187A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014109008A (ja) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Seiko Epson Corp | 紫外線硬化型インクジェット用組成物および記録物 |
| US9725611B2 (en) | 2012-12-03 | 2017-08-08 | Seiko Epson Corporation | Ultraviolet ray curable ink composition for use in ink jet method and printed object |
| US9732204B2 (en) | 2012-12-03 | 2017-08-15 | Seiko Epson Corporation | Ultraviolet ray curable ink composition for use in ink jet method and printed object |
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