JP2012201515A - 易溶性酸化第二銅粉末の製造方法、易溶性酸化第二銅微粉末および硫酸銅水溶液への銅イオン供給方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 塩基性炭酸銅を原料とした易溶性酸化第二銅粉末の製造方法であって、その塩基性炭酸銅を原料に用いて得られた比表面積5m2/g以上で、平均粒子径が200nm以下の多孔質酸化第二銅粉末を、酸素含有雰囲気下で、400℃を越え900℃未満の温度で熱処理することを特徴とする。
【選択図】図1
Description
湿式法は、例えば、特許文献1に記載されているように、塩化第二銅や硫酸銅の水溶液に水酸化ナトリウムを反応させて水酸化銅を生成させた後、加熱する方法である。より具体的には、塩化第二銅を含むプリント基板のエッチング廃液を苛性アルカリで中和し、その銅溶液と苛性アルカリ水溶液とを、温度40〜50℃に保持した水溶液中に同時に滴下混合して、その溶液のpHを弱酸性から弱アルカリ性の範囲に維持しながら銅の水和物を生成させ、次いでpH12〜13にし、温度70〜80℃で30分間維持した後、水洗、固液分離して酸化第二銅を製造する方法が提案されている。
特許文献3には、塩化銅水溶液にアルカリ金属の炭酸塩水溶液を加えて炭酸銅を分離ろ過し、得られた炭酸銅を加熱して酸化銅を得る技術が開示されている。
特に、硫酸銅水溶液などの銅めっき液に溶解させた際の溶存酸素量の変化を2mg/L以下に抑えることが出来るので、銅めっき液中の各種添加剤の分解を抑える。結果的には、不溶性陽極を用いた銅めっきでは、各種添加剤の消費量を抑えることができ、銅めっき液の管理上の手間や、コスト抑制等が可能となる。
以下、本発明の実施の形態について、具体的に説明する。
本発明では、易溶性酸化第二銅粉末の原料である多孔質の酸化第二銅粉末は、塩基性炭酸銅(CuCO3・Cu(OH)2・2H2O)を大気中400℃で1時間焼成するか、もしくはアルカリと反応させることによって得られることが知られている。
この塩基性炭酸銅は、例えば塩化第二銅(CuCl2)水溶液と炭酸ナトリウム(Na2CO3)水溶液とを弱アルカリ性下で混合攪拌することで炭酸銅が水和して塩基性炭酸銅の沈殿として得られることが知られている。工業的には、プリント配線基板を製造する際に用いる銅のエッチング液の塩化第二銅水溶液に炭酸ナトリウムを加え生じた塩基性炭酸銅の沈殿をスラリーとして回収すればよい。
ここで、過度な焼結とは、多孔質の酸化第二銅粉末が焼結し、粉砕しなければ、60秒以内に硫酸銅水溶液(銅めっき液)に溶解しないまでに焼結した粗大粒子が生じることである。このような粗大な粒子は、硫酸銅水溶液(銅めっき液)に投入しても溶解するのに時間を要するので、銅めっき液中に異物として混入し、銅めっき面の品質を劣化させる。
熱処理設備は、温度制御と酸素含有雰囲気の制御ができればよく公知の管状炉やボックス炉、ロータリーキルン等を用いることができる。
また、原料を炉内へ供給するには、原料を雰囲気の気流と共に炉内へ導入してもよいし、キャリアガスにより炉内へ導入してもよいし、耐熱性の容器に入れた原料を炉内に導入してもよい。
なお、結晶子径は2θ=61.5°の(113)面のピークを用いてScherrer法によって求めた値である。半価幅も前記と同様に(113)面を用いた。
具体的には、本発明の易溶性酸化第二銅微粉末10gの溶解時間は、CuSO4・5H2Oが90g/L、H2SO4が220g/L、塩素イオンが60mg/Lを含み攪拌されている1Lの硫酸銅水溶液に投入すると、60秒以内である。
このように、易溶性酸化第二銅微粉末を硫酸銅水溶液に投入して60秒以内に溶解すれば、銅めっき液へ銅イオンを容易に補給することが可能となる。
銅を電解めっきする際に用いる銅めっき液(硫酸銅水溶液)は、硫酸銅、硫酸および塩素イオンを含有しpHは1よりも低いものが用いられることが多い。そして、銅めっき液には、銅めっき面の品質向上のため公知の各種添加剤が加えられている。
一方、めっき液へ銅を供給するには、めっき液に銅または銅を含む化合物等の銅源が速やかに溶解することと、銅源が溶解することでめっき液のSO4 2+イオンなどのバランスが崩れないこと、めっき液中の上述の添加剤が分解しないことが重要である。
上記観点において、酸化第二銅粉末はめっき液のSO4 2+イオンなどのバランスを崩すことがない。
具体的は、攪拌されたCuSO4・5H2Oが90g/L、H2SO4が220g/L、塩素イオンが60mg/Lを含むめっき液に近似した水溶液1リットルに酸化第二銅粉末10gを投入したときの溶解時間は、短いほどより望ましい。
本発明に係る酸化第二銅微粉末は、攪拌されたCuSO4・5H2Oが90g/L、H2SO4が220g/L、塩素イオンが60mg/Lを含むめっき液に近似した水溶液1リットルに投入すると60秒以内で溶解する。
すなわち、一般に異相として含まれる酸化第一銅は、銅めっき液に溶解せずに残渣となるが、本発明の易溶性酸化第二銅粉末の製造方法によって作製された易溶性酸化第二銅微粉末は、銅めっき液に速やかに溶解残渣を残さず溶解し、かつ溶存酸素量の変動が少なく、銅めっき液の調整すなわち硫酸銅水溶液の銅イオンの供給が可能となる。
その易溶性酸化第二銅溶解槽は、めっき槽から供給された水溶液に酸化第二銅粉末を溶解させた水溶液をめっき槽へ送り返す。この酸化第二銅溶解槽には、プロペラなどの攪拌機構を付属させることが好ましい。また、めっき槽と酸化第二銅粉末溶解槽の間には、ゴミや異物等の除去のため公知の各種フィルターを備えても良い。
なお、本発明の硫酸銅水溶液の銅イオン供給方法に用いる硫酸銅水溶液は、硫酸銅を水に溶解した水溶液でもよいし、硫酸に本発明に係る易溶性酸化第二銅粉末を溶解させた水溶液でも良い。
得られた酸化第二銅微粉末aの粉末X線解析の結果、CuOの単一相であった。また、比表面積は11.3m2/gで、平均粒子径は89.0nmで、半価幅は0.4818°で、結晶子径は193.5Åであった。
図1に、作製した酸化第二銅微粉末aの断面SEM像を示す。
得られた酸化第二銅微粉末bの粉末X線解析の結果、CuOの単一相であった。
また、比表面積は6.9m2/gで、平均粒子径は145.8nmで、半価幅は0.4083°で、結晶子径は229.1Åであった。
また、比表面積は5.2m2/gで、平均粒子径は193.4nmで、半価幅は0.4391°で、結晶子径は212.7Åであった。
また、比表面積は3.0m2/gで、平均粒子径は335.2nmで、半価幅は0.2619°で、結晶子径は363.1Åであった。
また、比表面積は1.4m2/gで、平均粒子径は718.4nmで、半価幅は0.1475°で、結晶子径は687.4Åであった。
実施例1において、大気雰囲気下での焼成を行わなかった以外は、実施例1と同様にして比較例1に係る酸化第二銅微粉末fを作製した。その酸化第二銅微粉末fの粉末X線解析の結果、CuOの単一相であった。
また、比表面積は16.3m2/gで、平均粒子径は61.7nmで、半価幅は0.5514°で、結晶子径は168.8Åであった。
実施例3において、比表面積22.7m2/g、平均粒子径44.3nmの酸化第二銅微粉末20gを、大気雰囲気下400℃の温度で10分熱処理した以外は、実施例3と同様にして比較例2に係る酸化第二銅微粉末gを作製した。その酸化第二銅微粉末gの粉末X線解析の結果、CuOの単一相であった。
また、比表面積は15.9m2/gで、平均粒子径は63.3nmで、半価幅は0.7043°で、結晶子径は131.8Åであった。
実施例3において、大気雰囲気下での熱処理を、大気雰囲気下900℃の温度で10分の条件で熱処理した以外は、実施例3と同様にして比較例3に係る酸化第二銅微粉末hを作製した。その酸化第二銅微粉末hの粉末X線解析の結果、CuOの単一相であった。
また、比表面積は0.5m2/gで、平均粒子径は2011.4nmで、半価幅は0.1370°で、結晶子径は752.3Åであった。
以上の結果をまとめて表1に示す。
Claims (6)
- 塩基性炭酸銅を原料とした易溶性酸化第二銅粉末の製造方法であって、
前記塩基性炭酸銅を原料に用いて得られた比表面積5m2/g以上で、平均粒子径が200nm以下の多孔質酸化第二銅粉末を、酸素含有雰囲気下で、400℃を越え900℃未満の温度で熱処理することを特徴とする易溶性酸化第二銅粉末の製造方法。 - 塩基性炭酸銅を原料に用いて得られた比表面積5m2/g以上で、平均粒子径が200nm以下の多孔質酸化第二銅粉末を、酸素含有雰囲気下で400℃を越え900℃未満の温度で熱処理することによって得られる易溶性酸化第二銅微粉末。
- 比表面積0.6m2/g以上、30m2/g以下、平均粒子径が30nm以上、2000nm以下、X線回折2θ=61.5°のピークの半価幅が0.14°以上、0.65°以下、かつ結晶子径が155Å以上、750Å以下であることを特徴とする請求項2に記載の易溶性酸化第二銅微粉末。
- CuSO4・5H2Oが90g/L、H2SO4が220g/L、塩素イオンが60mg/Lの組成から成る攪拌した水溶液に、10gを添加した時に、添加してから溶解するまでの時間が60秒以内で、かつ溶存酸素量の変化の差(極大値−初期値)が2mg/L以下になることを特徴とする請求項2又は3に記載の易溶性酸化第二銅微粉末。
- 易溶性酸化第二銅粉末を溶解させることによる硫酸銅水溶液への銅イオン供給方法であって、
前記易溶性酸化第二銅粉末が、請求項2から4のいずれか1項に記載の易溶性酸化第二銅微粉末であり、
前記易溶性酸化第二銅微粉末を、CuSO4・5H2Oを50〜130g/L、H2SO4を150〜240g/L、塩素イオンを30〜70mg/L含む水溶液に溶解させることを特徴とする硫酸銅水溶液への銅イオン供給方法。 - 前記易溶性酸化第二銅微粉末を、CuSO4・5H2Oが50〜130g/L、H2SO4が150〜240g/L、塩素イオンが30〜70mg/L含む水溶液に溶解させる際に、前記水溶液中の溶存酸素量の変化の差(極大値−初期値)が2mg/L以下となることを特徴とする請求項5に記載の硫酸銅水溶液への銅イオン供給方法。
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