JP2012193956A - 調理用ガスバーナー組立体及びその組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、分配器、ガスマニホールド及びカップを含む調理用ガスバーナー組立体並びにその組立方法を提供する。
【解決手段】カップはガスマニホールドと分配器との間に組み立てられる。分配器とカップを組立てる方法は、分配器に下方へ延びた複数の差込部を設け、差込部を受ける複数の凹部を有するカップを設ける工程を含み、凹部は、ベース面を含み分配器が冷却時に比べて高温になった場合に、分配器の熱膨張によってカップと分配器との間の接触面が実質的に増加しないような寸法及び/又は形状に形成される。バーナー組立体はキャップと分配器とを有し、分配器は複数の火炎ポートを有する内外クラウンとそれを横切る点火通路を含み、キャップは貫通孔を有し、キャップと分配器の組立時に、貫通孔が点火通路の上方に位置するように構成され。
【選択図】図１

Description

本発明は、調理台の一部として、或いはそれとは別にそれに取付けられて形成された改良された調理用ガスバーナーに関する。

ガスの調理用バーナーが点火された後、バーナーへのガス供給部が加熱される。このガス供給部の加熱は意識せずに行われ、バーナーへのガス流を少なくして、バーナーによって供給されるパワーを減少させる。この効果は、ガスが一次空気と予め混合されていようといまいと明らかである。パワーの損失の程度は、主としてバーナーへ流れるガスの温度に関連している。

実開昭５２−１２７３４５ 特開２００３−０８３５１６

本発明の課題は調理用ガスバーナーを改良することにある。

本発明は、分配器、ガスマニホールド及びカップを含み、前記カップは前記ガスマニホールドと前記分配器との間に設けられている調理用ガスバーナーを提供する。

前記分配器は一次空気と供給ガスとの混合手段を含んでよい。
前記分配器は、一次空気を前記混合手段に引き込む孔を含んでよい。

前記カップは、一次空気を前記混合手段に引き込む通路の下側を形成してよい。

前記ガスマニホールドは前記カップから離れて設けられている。

前記ガスマニホールドとカップが、前記マニホールドとカップとの間に垂直に延在するポストによって、相互から離隔している。

少なくとも一つの前記ポストが、前記マニホールドから上方に延在する少なくとも一つの通路の壁を有し、この壁によって前記マニホールドは供給ガスを前記混合手段に送り込む。

前記マニホールドと前記カップとの間の最小間隔は約５ｍｍである。

前記分配器は、５〜２０平方ミリ間の前記カップとの接触領域を有する。

前記分配器がその周囲にスカート部を有し、前記スカート部は前記孔を含み、それによって前記孔の底縁が前記カップによって提供される。

前記スカート部の前記孔を含まない部分は、小組立体の前記カップと接触していない部分である。これらの部分は、前記カップから５〜２０ｍｍだけ離隔している。

前記マニホールドは二片からなる構造を有する。

ガスマニホールドが概ね平らな構造を有する本体部分を有している。

前記分配器と前記カップとの間、或いは前記カップと前記マニホールドとの間の接触箇所には、断熱部材が設けられている。

前記カップが、前記ガスバーナーを調理器具の台に固定する手段を提供している。別の例では、前記カップが調理用器具の台に一体的に形成されている。

前記分配器が、前記カップに係合するように下方の延びた差込部を含んでよい。

前記差込部が、点、平坦面及び一部回転長円形面のいずれか一つで終端している。

前記カップが前記差込部を受ける凹部を有する。

前記凹部又は差込部が、前記分配器が熱膨張によって寸法変化を生じるときに、前記カップと前記分配器との接触領域が実質的に変化しないような形状に形成されている。

前記凹部は細長い形状を有している。前記細長い形状は、前記バーナーの中心から出発する事実上の半径上に実質的に存在するか或いは事実上の半径と実質的平行な主軸を有してよい。

前記凹部が楕円状の断面を有してよい。

前記凹部が細長い概ね水平なベースを有し、前記ベースは好ましくは前記凹部と概ね同じ形状を有してよい。

前記凹部と差込部は、それぞれ傾斜した構造を有してよい。

前記凹部が前記差込部よりも浅い傾斜を有してよい。

前記差込部が前記カップの表面をスライド可能である。

本発明は、更に、調理用ガスバーナーの分配器とカップとを組立てる方法を提供し、前記方法は、下方へ延在する差込部を有する分配器を設け、前記差込部を受けるための凹部を有する前記カップを設ける工程を含み、前記凹部はベース面を有し、前記凹部は、前記分配器の熱膨張によって前記分配器が冷却時に比べて高温になったときに、前記カップと前記分配器との間の接触面が実質的に増大しないような寸法及び/又は形状に形成されている。

前記方法において、前記差込部の先端がスライドする担持面を前記ベース面が提供するようになっている。

前記凹部は細長いか或いは楕円形であってよく、その主軸が前記分配器の中心に対して概ね半径方向に位置している。

本発明は、更に、少なくとも一つのキャップと、前記キャップが装着された分配器とを有するバーナー組立体を提供し、前記分配器は火炎ポートの内外クラウンと、内外クラウン間に設けられた少なくとも一つの十字形点火通路を有し、前記キャップは貫通孔を有し、前記キャップと分配器が組立てられるときに、前記貫通孔が前記十字形点火通路の上方に位置決めされるように構成されている。

前記キャップの貫通孔は、空気孔を形成し、前記キャップの上面から下面に向かって収束している。

前記空気孔は概ねＤ字形に形成されてよい。

前記Ｄ字形の曲線部分は、前記キャップの概ね円形に対して半径方向内方に位置してよい。

本発明は、更に、分配器と前記分配器を組立体内に支持する第一形成部とを有する調理用ガスバーナーを提供し、前記分配器と前記第一形成部は差込部と凹部とを含んで前記第一形成部が前記分配器を支えることができるようにし、前記凹部は、前記分配器が冷却時に比べて熱くなるときに、前記分配器の熱膨張によって前記第一形成部と分配器との間の接触領域が実質的に増大しないような寸法及び/又は形状の表面を含む。

前記分配器は下方に延在する前記差込部を有し、一方、前記第一形成部は前記差込部を受ける前記凹部を含んでよい。

別の例では、前記分配器が前記凹部を有し、前記第一形成部から延在する前記差込部を受け、一方、第一形成部は上方の延在する前記差込部を含む。

前記第一形成部はカップであり、或いは前記第一形成部は台であり、或いは前記第一形成部はカップを具えた台であってよい。

前記差込部は、点、平坦面、一部回転長円形面のいずれか一つで終端していてよい。

前記凹部或いは前記差込部は前記分配器の寸法が熱膨張によって変化するときに、前記第一形成部と前記分配器との間の接触領域に実質的な変化がないような形状に形成されてよい。

前記凹部が細長い形状であってよい。この細長い形状は、前記バーナーの中心から出発する事実上の半径上に実質的に存在する或いは事実上の半径と実質的に平行の主軸を有してよい。

前記凹部が楕円形であることが望ましい。

前記凹部が細長い概ね水平のベース或いは表面を有し、前記ベース或いは表面は好ましくは前記凹部と概ね同じ形状を有する。

前記凹部と前記差込部が、それぞれ、傾斜構造を有していてよい。

前記凹部が前記差込部よりも浅い傾斜を有していてよい。

前記差込部が前記カップの表面上をスライド可能である。

前記ベース或いは表面は前記差込部の先端がスライドできる担持面を提供してよい。

調理用ガスバーナーの分解斜視図である。 異なる角度から見た図１のバーナーの分解図である。 点火装置と熱電対の装着部に整列された組立てられた状態の図１のバーナーの側面図である。 図３のバーナーの断面図である。 図１のバーナーの後面図である。 前方上方から見た図３の組立てられたバーナーの斜視図である。 点火装置と熱電対の装着部を示す下方から見た斜視図である。 図１と図２の比較による詳細な分解斜視図である。 図１のカップの上方から見た斜視図である。 点火装置と熱電対の装着部に整列された組立てられた状態の図１と同様な別のバーナーの側面図である。 図１０のバーナーの断面図である。 図１０のバーナーの分解斜視図である。 図１０のバーナーの上方から見た斜視図である。 図１２との比較による詳細な分解斜視図である。 火炎ポート組立体とガスマニホールドが組合せ可能な台の表面に形成されたカップの詳細斜視図である。 厚さ０．６ｍｍの台との組立体を示す図４のバーナーのインジェクター部分の図である。 厚さ１．２ｍｍの台との組立体を示す図１６と同様な図である。 ガスバーナー組立体用の別のキャップの斜視図である。 図１８のキャップの断面図である。 分配器からの差込部を受け入れる楕円状の傾斜凹部を示す改変されたカップの平面図である。 図２３のXXI-XXI線に沿った楕円状傾斜凹部の断面図である。 図２３のXXII-XXII線に沿った楕円状傾斜凹部の断面図である。 図１８と１９のキャップに類似したキャップを有する組立てられたガスバーナーの平面図である。 凹部を詳細に示す図２０の一部の平面図である。

添付の図面を参照して、本発明の実施形態を例示として説明する。

図１〜９は、キャップ２０、クラウン或いは分配器３０、カップ４0及びガスマニホールド５０を有する調理用ガスバーナー１０を示している。

キャップ２０と分配器３０は一緒に小組立体を形成し、キャップ２０が分配器３０の上に位置決めされると、分配器３０の上面上の溝が火炎ポート３１を形成するようになっている。

ガスマニホールド５０は二片の形成部で形成される。第一主要片は、周壁５８によって取り囲まれた概ね円形の天部５６を有するベーストップ５４である。天部５６の周囲には、三組の等間隔に配置されたポスト形成部５１が設けられ、二組のこれらのポスト形成部５１の間には雌ねじを有するガス供給用入口５３が設けられている。この入口５３は、バーナー１０にガスを供給するガス供給部に接続可能になっている。

天部５６と壁５８とによって囲まれた空間は、適宜グレードのシリコーンによってベーストップ５４に取付け可能なベース底部５２である第二片を付加し、前記壁５８を曲げ、型付けし、或いは締め付けして底部５２をトップ５４に固定することによって閉鎖される。こうして、底部５２のリムはシールされ、壁５８または壁５８に隣接する面に固定される。

図１と８に最も明らかに示されているように、ポスト形成部５１は、半径方向内方に位置してカップ４０のベースの下側に係合するインジェクターポスト７０を具えている。外側ポスト７２と７４が更に設けられている。ポスト７２は台１４１（図１６と１７を参照のこと）の下側に係合し、台１４１は、インジェクターポスト７０の係合箇所の半径方向外方でカップ４０とポスト７２の間に挟まれている。短い方のポスト７４はバーナー１０の組立に関しては余分であるが、後述するように、図１０〜１５のバーナー１００に関しては機能を発揮する。

台１４１に接触するカップ４０のリムによって（図１６，１７を参照）、台１４１はカップ４０から熱を引くヒートシンクとして作用し、これがなければ、バーナー１０を使用する際に熱はマニホールド５０或いは分配器３０に伝達されて害を与えるかもしれない。

図９に示されているように、カップ４０は、カップ４０の孔４２（及び図示しない台１４１を貫通して）高い方のポスト７２に係合するねじによって、台１４１とポスト７２に結合される。このように固定された場合、内方のインジェクターポスト７０は、カップ４０上で内方に位置する穴４４の直下に位置決めされる。図１６と１７から判るように、インジェクターポスト７０は縮径リム５９を有する雌ねじ付きの端部５７を有する。このリム５９は、孔４４に貫入するような寸法を有している。より大きい直径を有する肩部６１の上方のリム５９の高さは、カップ４０とマニホールド５０を組み合わせた異なる寸法の台１４１の収容を可能にする。図１６において、台１４１の厚みは、例えば０．６ｍｍであり、一方、図１７において、台１４１の厚みは、例えば約１．２ｍｍでありリム５９の高さがこの厚みの差に対応し、それによりインジェクターポスト７０の縮径リムは孔４４内の正しく位置決めされる。

図２０，２２及び２４に示されたインジェクター即ちノズル４９は、インジェクターポスト７０（図１６と１７を参照）の雌ねじ端５７に螺合する。ノズル４９は、カップ４０のレベルより上方に出口孔を有する。この手段によって、使用中にカップ４０にこぼれ落ちた液体は、液体のレベルがこのノズル４９の出口孔の高さ以上に上昇するまで、インジェクター即ちノズル４９の作用に悪影響を及ぼさないであろう。

カップ４０は、上方へ向うくぼみ即ち底付き凹部４８を有する下方に延びた形成部４６を有する。この凹部４８は、分配器３０のリムから下方に延在する差込部３２を受ける。複数の形成部４６と複数の差込部３２によって、分配器３０はカップ４０の上方に位置決めされ、孔４４は分配器３０の下側に垂直に配向された混合室３５への入口の直下に整列する。

各形成部４６に設置された差込部３２は、ベース４７によって、各差込部３２毎に約２．５平方ミリの接触面積を提供する（図２１と２２を参照）。これによって、分配器３０からカップ４０への伝導による熱の伝達が大幅に少なくなる。

混合室３５はインジェクターポスト７０を介して通路７１からガスの供給を受け、前記通路７１はベース天部５４とベース底部５２との間のガスマニホールド４０の空間に連通する。加圧ガスがカップ４０のポート４４を介して混合室３５へ送られ、孔３４と間隙３６を介して分配器３０の下に侵入した一次空気が、ここで随伴可能となる。

ガスと空気の混合物は、ここに参考として組み入れられているＷＯ２００５／０７３６３０に記載されているように、分配器３０の火炎ポート３１まで分配される。

ガスマニホールド５０の周辺部にはＬ型ブラケット７７があり、スパークプラグ即ち点火器８０と熱電対８１をそれぞれ装着する孔７８と７９を有している。点火器８０と熱電対８１は、各クリップ８２と８３によってガスマニホールド５０の所定位置に保持される。ブラケット７７と孔７８，７９は、構成部品が組立てられるときに、点火器が分配器３０の内側火炎ポート３１の近くに位置決めされることを確実にする。外側火炎ポート３１は、分配器３０の天部の周囲に等間隔に配置された十字形の点火間隙３７を通る火炎の伝播によって点火される。必要ならば、図１８，１９及び２３に関して後述するように、十字形点火間隙３７の真上のキャップ２０に孔を設けることによって、補助の十字形点火促進手段を得ることができる。

カップ４０は点火器８０と熱電対８１の通る孔４１と４３を有する。点火器８０、熱電対８１及びそれらの各孔４３と４１相互間のシールは不要であるが、望むならば、Ｏリング、グロメット、その他のシール手段を用いてもよい。

孔４１と４３を取り囲んで、Ｌ型ブラケット７７がカップ４０の下にカップ４０と接触することなくきちんと位置決めすることができるようにカップ材料のボス４５が設けられている。このボス４５は、更に、点火器８０と熱電対８１が貫通する面を提供し、その貫通面はカップの中心即ち最下点に対して最大の高さとなっている。この手段によって、カップの液体レベルがボス４５の高さに達するまでは、孔４１と４３を通過してカップ内へ流出することはないであろう。

分配器３０は、一次空気が分配器３０の下側への侵入を可能にする三つの等間隔の孔３４を含む。更に、一旦組立てられると、形成部４６の内側に位置する差込部３２は、分配器３０のスカート部３３の縁とカップ４０のリムの下に間隙３６を提供する。この間隙は約５〜１０ｍｍであるが、必要に応じて、この間隙は、台１４１の表面に接触する所定長の分配器３０のスカート部３３の縁によって完全に除去されてよい。

図１０〜１５には図１〜９に関して上述したバーナー１０と類似の調理用ガスバーナー１００が示されており、類似した部品には同じ符号が付されている。これらのバーナー１０と１００との間の一つの違いは、バーナー１００がそのカップ４０が調理器具の台面１４０の中に一体化されていることである。これは、ねじが台１４０を貫通してポスト７２に係合或いは固定されていることを意味している。

バーナー１０と１００との間のもう一つの差異は、バーナー１００が分配器３０を支えるのに使用される短いポスト７４を有していることである。これは、台１４０の孔１４３を介して突出する部分を有する同心的に配置されたスペーサー２００を用いることによって行われる。このスペーサー２００の天部は、分配器３０の差込部３２を受けるようにバーナー１００の孔４６に類似した形状の孔を有している。

スペーサー２００は、金属、ポリマー或いは断熱材等の適宜材料で形成されてよい。

ポスト７２と７４を有するマニホールド５０によって、単一のマニホールドがバーナー１０と１００のいずれにも使用可能であり、それにより分配器５０の在庫品を減らし、同時に分配器５０をカップ/台上に組立てるための簡単で効率的な手段を提供して、清掃後の再組立を容易にする。

ポスト７２の高さによって、インジェクターポスト７０と孔４４とが接触している箇所を除いて、マニホールド５０は５〜２０ｍｍの距離をカップ４０との間に保つことができる。インジェクターポスト７０は、孔４４の内側リムから約０．１ｍｍの空隙を有するように設計され、理論的にはインジェクター７０と孔４４とは接触しないが、製造上の許容範囲によって幾らかの接触は生じるであろう。

図１８，１９及び２３は、前述の図のキャップ２０の形状と特徴に類似のキャップ２２０を示す。ただし、このキャップ２２０がキャップ２０と異なる点は、キャップ２２０と分配器３０とが適正に組立てられるときに十字形の点火間隙３７の上方、十字形点火空気孔２２２が等間隔で三箇所に設けられていることである。

図１９に示されているように、これらの孔２２２は傾斜した断面を有し、それによって孔はキャップ２２０の天部に、キャップ２２０の下側面にある孔の出口に比べて大きい断面積を有している。更に、図１８と２３に示されているように、孔の形は、バーナー組立体の中心に対する内壁２２４は湾曲して平面図においてＤ字形として示されることができ、一方、半径方向の外壁２２６は相対的に直線的な側辺を形成している。

図２０には前述の図のカップ４０に類似の改変されたカップ２４０が示されている。図２０のこのカップ２４０は、平面図において、分配器３０から下方に延びた差込部３２を受ける下方に延びた凹部形成部４６を示している。

図２０，２１及び２３に示されているように、この形成部４６のベース２４６は楕円形且つ概ね水平であり、形成部４６の壁２４８は楕円形且つ傾斜している。形成部４６の楕円の主軸は、図２３のバーナー組立体１１０の中心から半径方向の軸の概ね上又はこれに平行に形成されていることが理解されるであろう。

図２１と２２に示されているように、差込部３２は、２．５ｍｍ²程度の面積の裁頭端面４７を有する円錐台状形成部と考えられてよい。差込部３２の裁頭端の面積は、最小に維持されている。必要に応じて、差込部３２は小径の頂点で終わって部分的な回転長円形の端部を形成して、事実上、小接触領域或いは接触点を提供し、これによって更に熱の伝達を最小にする。

図２１から、形成部４６は円錐状に形成された差込部３２上の傾斜よりも浅い傾斜を有することが理解されるであろう。この傾斜の差は、接触が生じても、接触面間に点又は線接触しか形成されないようにする。

バーナー１１０が冷たい場合、差込部３２は形成部４６の壁２４８に対して図２２に示されたように間隙ＸとＹを有することが好ましい。好ましくは、間隙Ｙは０．５〜１ｍｍ程度であり、一方、間隙Ｘは１．５〜３ｍｍ程度、最も好ましくは２ｍｍ程度である。しかし、使用中に分配器３０が熱くなるにつれて、熱膨張によって分配器はその全体寸法を増加させるであろう。この熱膨張に適応するために、差込部３２の相対位置は、ベース２４６の楕円面上方で半径方向外方へスライドすることによって変化する。この動きは、カップ２４０と分配器３０との間の接触面積を変えないであろう。

冷却時には、差込部３２と形成部４６の半径方向外方の先端間の間隔は約２ｍｍである。熱膨張の後に空気間隙が残ることが望ましい。しかし、そうでなくても、これらの半径方向外方の先端間には接触線が形成される。このような接触線は、分配器３０とカップ２４０との間に最小の接触面積を維持することに役立つ。

容易に理解され、そして上述したように、カップ２４０に関する特長は別のカップ或いは台の表面に形成されてもよい。

カップ４０或いは２４０とマニホールド５０との間の接触面積を減らすことによって、伝導性手段による熱の伝達が減少する。このことは、更にカップ４０又は２４０から熱を取り去るヒートシンクとして作動する台１４１と１４０によって助長される。更に、マニホールド５０がカップ４０又は２４０の下にあるので、対流によるカップ４０又は２４０からマニホールド５０へ最少の熱しか伝達されず、そしてカップ４０又は２４０が分配器３０とマニホールド５０との間に位置しているので、火炎ポート３１において火炎から放射される熱は、カップ４０又は２４０の底から発射される放射線による以外には、マニホールド５０へ直接的に通過しないであろう。これらの手段によって、ガスマニホールド５０を通過したガスは、従来のバーナーよりも熱によって悪影響を受けることが少なく、インジェクターに入る燃料の発熱量を維持することを助け（ガス供給部をできるだけ濃密に維持することによって）、そしてバーナー１０と１００の効率を補助する。

ここに開示され且つ規定された発明は、本明細書に述べられ或いはそれから明らかになる個々の特長の二つ以上のすべての組合わせを包含する。これらのすべての異なる組み合わせは、本発明の種々の態様を構成する。

上述の説明は、本発明の実施形態及び当業者ならば本発明の範囲から逸脱することなくなされる自明な改変について述べたものである。

３０ 分配器
３２ 差込部
４０ カップ
４８ 凹部
５０ マニホールド

Claims (19)

1. 分配器とカップとを調理用ガスバーナー組立体に組立てる方法であって、
   前記分配器に下方へ延びた複数の差込部を設ける工程、および前記差込部を受ける複数の凹部を有する前記カップを設ける工程を含み、
   前記凹部はベース面を含み、
   前記凹部は、前記分配器が冷却時に比べて高温になった場合に、前記分配器の熱膨張によって前記カップと前記分配器との間の接触面が実質的に増加しないような寸法及び/又は形状に形成される、方法。
2. 前記ベース面は、前記差込部の先端がその上をスライドする担持面を提供する請求項１に記載の方法。
3. 前記凹部が細長いか或いは楕円形であり、前記凹部の主軸が前記分配器の中心に対して概ね半径方向に位置している請求項１又は２に記載の方法。
4. 分配器と前記分配器を組立体内に支持する第一形成部とを有する調理用ガスバーナー組立体であって、
   前記分配器と前記第一形成部は複数の差込部と複数の凹部とを有し、
   前記第一形成部が前記分配器を支えることを可能にし、
   前記凹部は、前記分配器が冷却時に比べて熱くなったときに、前記分配器の熱膨張によって前記第一形成部と分配器との間の接触領域が実質的に増大しないような寸法及び/又は形状に形成されている、調理用ガスバーナー組立体。
5. 前記分配器は下方に延在する複数の差込部を有しているか、又は前記分配器は、前記第一形成部から延在する複数の差込部を受ける複数の凹部を有する請求項４に記載の調理用ガスバーナー組立体。
6. 前記第一形成部は、複数の前記差込部をそれぞれ受ける前記凹部を有するか、又は上方に延在する複数の前記差込部を含む請求項４又は５に記載の調理用ガスバーナー組立体。
7. 前記第一形成部は、カップ、台、及びカップを具えた台から選択されたいずれか一つまたは組合せである請求項４〜６のいずれか一項に記載の調理用ガスバーナー組立体。
8. 前記差込部は、点、平坦面、一部回転長円形面のいずれか一つで終端している請求項４〜７のいずれか一項に記載のガスバーナー組立体。
9. 前記凹部或いは前記差込部は、前記分配器の寸法が熱膨張によって変化するときに、前記第一形成部と前記分配器との接触領域に実質的な変化が生じないような形状に形成されている請求項４〜８のいずれか一項に記載の調理用ガスバーナー組立体。
10. 前記凹部が細長い形状を有している請求項４〜９のいずれか一項に記載の調理用ガスバーナー組立体。
11. 前記細長い形状が、前記ガスバーナーの中心から始まる事実上の半径に実質的平行の主軸を有する請求項１０に記載の調理用ガスバーナー組立体。
12. 前記凹部が楕円形である請求項４〜１１のいずれか一項に記載の調理用ガスバーナー組立体。
13. 前記凹部が細長い概ね水平のベース或いは表面を有し、前記ベース或いは表面は前記凹部と概ね同じ形状を有する請求項４〜１２のいずれか一項に記載の調理用ガスバーナー組立体。
14. 前記凹部と前記差込部が、それぞれ、傾斜構造を有する請求項４〜１３のいずれか一項に記載の調理用ガスバーナー組立体。
15. 前記凹部が前記差込部よりも浅い傾斜を有する請求項１４に記載の調理用ガスバーナー組立体。
16. 前記差込部が前記カップの表面上をスライド可能である請求項４〜１５のいずれか一項に記載の調理用ガスバーナー組立体。
17. 前記ベース或いは表面が担持面を提供し、その上方を前記差込部の先端がスライド可能である請求項１３に記載の調理用ガスバーナー組立体。
18. キャップ及び前記キャップが装着された分配器を含み、かつ複数の火炎ポートを有する内外クラウン及びその間を横切る少なくとも一つの点火通路を含み、
    前記キャップは貫通孔を有し、かつ前記貫通孔は前記キャップと前記分配器が組立てられるときに前記点火通路の上方に位置するように構成されている請求項４〜１７のいずれか一項に記載の調理用バーナー組立体。
19. 前記貫通孔は、空気孔であり、かつ前記キャップの上面から下面に向かって収束した形態、概ねＤ字形の形態、Ｄ字形の曲線部分が前記キャップの概ね円形の形状に対して半径方向内方位置に位置するＤ字形態から選択されたいずれかの一形態または複合形態で形成されている請求項１８に記載の調理用バーナー組立体。

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