FR2845461A1

FR2845461A1 - Bruleur a gaz

Info

Publication number: FR2845461A1
Application number: FR0212342A
Authority: FR
Inventors: Christophe Trochou; Patrick Hunault; Fabienne Vincent; Bernard Dane
Original assignee: Sourdillon SA
Current assignee: Sourdillon SA
Priority date: 2002-10-04
Filing date: 2002-10-04
Publication date: 2004-04-09
Also published as: EP1406043A1

Abstract

Brûleur à gaz à Venturi annulaire radial, comportant un pot (1) supportant un injecteur (2) et monté sous une plaque de dessus (6) d'un appareil de cuisson, une tête de brûleur (7) supportée au-dessus de la plaque de dessus (6), et un chapeau (12) posé sur la tête de brûleur ; le pot (1) est une pièce monobloc en tôle d'acier matricée-découpée ; un porte-injecteur (22), recevant l'injecteur (21) et l'extrémité d'un tube d'alimentation en gaz, est fixé au fond (2) du pot (1) par des moyens (25, 28) autorisant n'importe quelle position angulaire du porte-injecteur ; la tête de brûleur (7) est munie de doigts saillant inférieurement propres à reposer sur le fond du pot et à être en contact tangentiel latéralement avec la paroi du pot.

Description

BRULEUR A GAZ

La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux brleurs à gaz, notamment pour 5 appareil de cuisson domestique, de faible hauteur à Venturi annulaire radial, comportant: - un pot de brleur présentant un fond sur lequel est monté un injecteur de gaz, ledit pot de brleur étant propre à s'étendre sous une 10 plaque de dessus de l'appareil par laquelle il est supporté, - une tête de brleur supportée de façon amovible pour s'étendre au-dessus de ladite plaque de dessus, ladite tête de brleur étant 15 sensiblement coaxiale au susdit injecteur, - et un chapeau reposant de façon amovible sur

ladite tête de brleur, les faces mutuellement en regard de la tête de brleur et dudit chapeau étant conformées pour définir le susdit 20 Venturi annulaire radial.

Dans les brleurs à gaz du genre considéré, qui sont très largement répandus pour l'équipement d'appareils domestiques, le pot de brleur est, de la même manière que la tête de brleur, une pièce de fonderie (en général en 25 fonte d'aluminium). Or, si des pots de brleurs ainsi constitués donnent toute satisfaction en utilisation, leur fabrication se révèle par contre peu souple pour ce qui est d'une adaptation à des conditions spécifiques requises par les fabricants d'appareils de cuisson (par exemple 30 modification de dimensions et/ou de formes): le cot élevé des moules nécessite en effet la production de

longues séries de pièces pour leur amortissement.

Au surplus, la technique du moulage est lente et une production en très grande série nécessite la mise en

oeuvre de plusieurs unités de moulage, ce qui est onéreux.

Enfin, le montage du pot de brleur dans 5 l'appareil de cuisson et son association fonctionnelle avec d'autres composants (bougie d'allumage, thermocouple injecteur,...) nécessitent des reprises d'usinage après

moulage qui accroissent encore son cot.

L'invention a essentiellement pour but de proposer 10 une structure perfectionnée de brleur à gaz qui permette

une simplification de sa fabrication et une diminution notable de son cot de fabrication en même temps qu'elle laisse une plus grande facilité d'adaptation à des exigences particulières des fabricants d'appareils de 15 cuisson.

A ces fins, l'invention propose, dans un brleur à gaz tel que présenté au préambule, les dispositions perfectionnées qui suivent: - le pot de brleur est une pièce monobloc en 20 tôle d'acier matricée, dont le fond présente une ouverture pour le montage de l'injecteur, - un porteinjecteur comporte un premier alésage borgne dans lequel est monté l'injecteur et un second alésage qui débouche dans celui-ci, son 25 orifice étant conformé pour le raccordement rapide étanche de l'extrémité d'un tube d'alimentation en gaz, - ledit porte-injecteur comportant, coaxialement à l'alésage destiné à l'injecteur, des moyens 30 de fixation propres à coopérer avec le bord de la susdite ouverture prévue dans le fond du pot de brleur d'une manière telle que le porteinjecteur puisse être disposé avec n'importe quelle orientation angulaire par rapport au pot de brleur, et - la tête de brleur est munie de doigts de support saillant inférieurement et s'étendant 5 sensiblement dans le prolongement de la périphérie du corps central de ladite tête de brleur, lesdits doigts étant engagés dans le pot de brleur avec leurs extrémités en appui positif sur le fond dudit pot de brleur et 10 leurs faces tournées vers l'extérieur étant en contact tangentiel avec la paroi latérale dudit pot de brleur pour centrer la tête de brleur

par rapport au pot de brleur.

Le fait de constituer le pot de brleur en tôle 15 d'acier matricée conduit à de nombreux avantages.

Tout d'abord, pour ce qui concerne la fabrication elle-même du pot de brleur, cette fabrication est rendue plus économique (une machine de matriçage est considérablement moins coteuse qu'une installation de moulage) et 20 surtout la cadence de production et considérablement

accrue (d'au moins quatre fois). De ce fait, une unique machine de matriçage peut remplacer plusieurs installations de moulage.

Au surplus, les pots de brleurs sortent de 25 matriçage sous une forme totalement achevée, ne nécessitant aucune reprise d'outillage ultérieure, ce qui

ajoute, là encore, à l'économie de la fabrication.

On peut également souligner que les pots de brleur ainsi constitués sont peu encombrants et, de par 30 leur conformation, peuvent s'emboîter les uns dans les autres. Ils sont donc d'un transport aisé et cela autorise, éventuellement, une fabrication délocalisée par

rapport au lieu d'assemblage des brleurs complets.

Tous les avantages précités répondent donc parfaitement aux aspirations d'une fabrication plus

simple, plus rapide et moins coteuse.

Au surplus, la structure des pots de brleur en 5 tôle d'acier matricée conforme à l'invention conduit à un avantage additionnel qui est d'un très grand intérêt.

L'acier dont est constitué le pot de brleur possède une conduction thermique sensiblement inférieure à celle de la fonte d'aluminium dont est faite la tête de brleur (et 10 dont était fait jusqu'à présent le pot de brleur). Le pot de brleur en acier introduit donc une rupture de conduction thermique entre la tête de brleur en fonte d'aluminium, qui est très chaude, et l'injecteur et la tubulure d'alimentation raccordée à celui-ci. Par 15 comparaison avec un pot de brleur actuel constitué en fonte d'aluminium, la réduction de l'échauffement au niveau de l'injecteur et de son raccordement à la tubulure d'alimentation est typiquement de l'ordre de la centaine de degrés Celsius. Un tel abaissement de température rend 20 possible maintenant le recours à des moyens de

raccordement étanche conventionnels du type à joint torique, qui étaient jusqu'à présent écartés en raison de la température trop élevée du pot de brleur en fonte d'aluminium en situation de conduction thermique directe 25 avec la tête de brleur.

Là aussi, on recueille un avantage de simplification structurelle et d'une réduction des cots.

Avantageusement, le porte-injecteur comporte une collerette saillante entourant coaxialement l'orifice de 30 l'alésage de l'injecteur et appropriée à la fixation du porte-injecteur sur le pot de brleur, ce qui facilite le montage du porte-injecteur sur le pot de brleur. Ce montage peut certes se faire avantageusement en prévoyant que la collerette saillante soit sertie sur le bord de l'ouverture du fond du pot de brleur; mais on peut aussi faire en sorte, si cela est souhaité, que la collerette soit filetée extérieurement et retenue par un écrou sur le 5 fond du pot de brleur, ou encore qu'elle comporte une gorge propre à recevoir un clip de retenue axiale. Dans ces cas, le porte-injecteur peut être monté sur le pot de brleur avec n'importe quelle orientation angulaire, ce qui laisse toute latitude pour orienter la tubulure 10 d'alimentation en gaz de toute façon souhaitée en fonction

de la conformation générale de l'appareil de cuisson.

En outre, grâce aux moyens mis en oeuvre, on

recueille l'avantage supplémentaire d'une grande liberté dans les conditions de montage du porte-injecteur sur le 15 fond du pot de brleur.

En effet, le porte-injecteur peut être fixé serré

sur le fond du pot de brleur, avec une orientation angulaire prédéterminée souhaitée. A cet effet, pour faciliter le montage, on peut prévoir que le porte20 injecteur comporte un repère propre à autoriser un prépositionnement de son orientation angulaire lors de son montage sur le fond du pot de brleur. En particulier, il est avantageux que la face inférieure du porte-injecteur comporte au moins une nervure de dégauchissage et que ce 25 soit cette nervure qui serve de repère de prépositionnement angulaire.

Mais on peut aussi, notamment dans le cas du sertissage, prévoir une fixation non serrée (collerette rabattue, mais non serrée) qui laisse le porte-injecteur 30 libre de tourner: cela peut faciliter son raccordement avec la tubulure d'alimentation en gaz et évite d'avoir à

respecter des tolérances trop contraignantes.

Là encore, on recueille les avantages d'un montage

simplifié et économique.

Dans un mode de réalisation intéressant, le pot de brleur comporte un rebord supérieur d'étendue radiale par 5 lequel il est mis en appui contre la plaque de dessus de l'appareil de cuisson, la fixation du pot sur la plaque de dessus pouvant être effectuée par vissage à travers des trous prévus dans ledit rebord supérieur. Dans un exemple de réalisation préféré, le pot de brleur est disposé sous 10 la plaque de dessus de l'appareil de cuisson, avec son rebord supérieur d'étendue radiale en appui contre la face

inférieure de la plaque de dessus.

Avantageusement, en outre, ledit rebord supérieur d'étendue radiale comporte un tronçon tubulaire en 15 saillie, venu de matriçage avec l'ensemble du pot de

brleur, et constituant un fourreau de réception d'une bougie électrique d'allumage, ledit tronçon tubulaire étant reçu dans une lumière de la plaque de dessus et servant de détrompeur lors du montage du pot de brleur 20 sur la plaque de dessus.

On peut prévoir également, de façon intéressante,

que le rebord supérieur d'étendue radiale dudit pot de brleur comporte une zone radialement excroissante et munie d'un perçage pour le montage d'un capteur de 25 détection de flammes.

En outre, il est possible de constituer le pot de brleur en fonction du mode de fonctionnement du brleur: - le pot de brleur peut posséder une paroi latérale pleine, ce grâce à quoi ledit pot de brleur est apte à être fixé à la plaque de dessus de l'appareil de cuisson avec la tête de brleur écartée verticalement au-dessus de ladite plaque de dessus pour constituer un brleur à gaz à admission d'air primaire par le dessus de ladite plaque de dessus de l'appareil de cuisson, ou bien - le pot de brleur peut posséder une paroi latérale et/ou un fond muni d'ouvertures de passage d'air, ce grâce à quoi ledit pot de brleur est apte à 10 être solidarisé à une plaque de dessus avec la

tête de brleur reposant sur ladite plaque de dessus pour constituer un brleur à gaz à admission d'air primaire par le dessous de ladite plaque de dessus de l'appareil de 15 cuisson.

Toutes les possibilités de conformation du pot de brleur qui sont exposées ci-dessus offrent l'avantage d'être obtenues directement lors de l'opération de matriçage/découpage, sans usinage additionnel. Les 20 adaptations correspondantes à prévoir dans l'installation de production (outil de matriçage, outil de découpe) sont moins complexes et moins coteuses que les modifications qu'il aurait fallu introduire dans un outil de moulage

et/ou que le remplacement d'un moule.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la

description qui suit de certains modes de réalisation

donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs.

Dans cette description, on se réfère aux dessins

annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue latérale en coupe transversale d'un brleur à gaz monté sur une plaque de dessus d'un appareil de cuisson, conformément à l'invention; - la figure 2 est une vue éclatée en perspective du brleur à gaz de la figure 1, faisant apparaître les divers éléments constitutifs; - les figures 3A, 3B et 3C sont des vues 5 partielles illustrant respectivement trois exemples de montage du porte-injecteur dans le brleur des figures 1 et 2; - la figure 4 est une vue latérale en coupe transversale d'un autre mode de réalisation d'un brleur à 10 gaz monté sur une plaque de dessus d'un appareil de cuisson, conformément à l'invention; et - la figure 5 est une vue en perspective du pot de

brleur utilisé dans le brleur de la figure 4.

En se reportant tout d'abord aux figures 1 et 2, 15 il y est représenté un premier mode de réalisation d'un brleur à gaz pour appareil de cuisson domestique, de

faible hauteur à Venturi radial.

Ce brleur à gaz comporte essentiellement - un pot de brleur 1 en forme générale de cuvette, qui 20 possède un fond 2 muni d'une ouverture 3 pour le montage d'un injecteur, une paroi latérale périphérique 4 et un rebord périphérique 5 pour la fixation du pot à une plaque de dessus 6 de l'appareil de cuisson; - une tête de brleur 7 qui est supportée de façon 25 amovible pour s'étendre au-dessus de la plaque de dessus 6, ladite tête de brleur 7 comportant un puits central 8 sensiblement coaxial à l'ouverture 3 du fond du pot de brleur 1 (et donc coaxial à l'injecteur monté dans celle-ci) et débouchant sur la face 30 supérieure 9 de la tête de brleur, la tête de brleur possédant en outre une paroi latérale 10 munie d'encoches définissant des orifices de flammes 11; et - un chapeau 12 reposant de façon amovible sur ladite paroi latérale 10 de la tête de brleur 7, la face inférieure 13 dudit chapeau et la face supérieure 9, en vis-à-vis, de la tête de brleur définissant un espace 5 annulaire divergent radialement à partir de l'orifice

du puits 8 en direction de l'extérieur (Venturi annulaire radial) et cette face inférieure 13 du chapeau fermant supérieurement les susdites encoches de la paroi latérale 10 de la tête de brleur pour définir 10 les orifices de flammes 11.

Le pot de brleur 1 est réalisé sous forme d'une pièce monobloc en tôle d'acier matricée, comme cela se voit mieux sur la figure 2. L'opération de matriçage s'accompagne d'une opération de découpe multiple pour la 15 formation de l'ouverture 3 dans le fond 2 du pot de brleur et de trous 14 ouverts dans le rebord supérieur 5 pour le passage de vis de fixation à la plaque de dessus de l'appareil de cuisson. On notera en outre que la cuvette ou empreinte creuse du pot de brleur 1 peut ne 20 pas être circulaire, mais peut présenter tout contour requis notamment pour s'adapter à la conformation d'une ouverture correspondante 15 de la plaque de dessus 6, qui

peut être pré-existante ou imposée.

Au cours de l'opération de matriçage/découpage de 25 la tôle, on définit, dans le rebord supérieur 5, une zone 16 radialement excroissante (c'est-àdire dont la largeur est supérieure à celle du reste du rebord), qui peut être elle-même creusée en cuvette et qui est percée en 17 pour

recevoir et supporter un thermocouple 18.

Toujours dans la même zone radialement excroissante 16 du rebord 5, on forme, par un matriçage inverse, un tronçon tubulaire 19, qui peut par exemple être dirigé vers le haut, qui constitue un fourreau de réception pour

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une bougie électrique d'allumage 36 (non illustrée à la

figure 1, mais illustrée à la figure 4).

Dans l'exemple illustré aux figures 1 et 2, le pot de brleur 1 est fixé sous la plaque de dessus 6 de 5 l'appareil de cuisson. Le tronçon tubulaire 19 vient alors s'engager à travers une lumière 20 de la plaque de dessus, lumière qui peut, comme illustré à la figure 2, être une échancrure de l'ouverture 15 précitée. La coopération du tronçon tubulaire 19 et de la lumière 20 sert de 10 détrompage lors du montage et évite de positionner le pot

de brleur 1 en position inversée.

Pour ce qui est maintenant de l'injecteur 21, il n'est pas fixé directement sur le fond 2 du pot de brleur 1, mais on prévoit une pièce spécifique de support ou 15 porte-injecteur 22. Le porte-injecteur 22 comporte un premier alésage borgne 23, fileté, dans lequel est fixé l'injecteur 21 et un second alésage 24, par exemple approximativement perpendiculaire au précédent, qui débouche dans celui-ci et qui est conformé pour un 20 raccordement rapide étanche de l'extrémité d'une tubulure

d'alimentation en gaz (non montrée).

Coaxialement à l'orifice du susdit premier alésage 23, le porte-injecteur 22 comporte une collerette saillante 25 qui, lors de l'assemblage du porte-injecteur 25 22 sur le pot de brleur 1, est reçue à travers l'ouverture 3 prévue dans le fond 2 dudit pot de brleur comme visible à la figure 1 (sur cette figure, la fixation du porte-injecteur sur le fond du pot de brleur n'est pas représentée). Grâce à cet agencement, le porte-injecteur 22 peut être assemblé au pot de brleur 1 avec n'importe quelle orientation angulaire par rapport à celui-ci. Ainsi, le dispositif peut être adapté, sans aucune complication ni

usinage supplémentaire, à des appareils de cuisson présentant des conformations différentes dans l'implantation des tubulures d'alimentation en gaz.

Le porte-injecteur 22 peut avantageusement 5 présenter au moins une nervure 26 en saillie sur sa face inférieure. Une telle nervure 26 est utile pour éviter le gauchissement du porte-injecteur, mais elle peut également servir de repère pour un pré-positionnement du porteinjecteur 22 lors de son montage sur le pot de brleur.

La fixation du porte-injecteur 22 sur le pot de brleur 1 peut s'effectuer de toute façon appropriée

simple, rapide et efficace.

Par exemple, comme illustré à la figure 3A, la collerette 25 peut être une collerette de sertissage et la 15 fixation du porte-injecteur est alors obtenue en

sertissant la collerette 25 sur le pourtour de l'ouverture 3. A la figure 3A, on a illustré un sertissage serré de la collerette, qui bloque dans sa position définitive le porte-injecteur 22 préalablement correctement orienté 20 angulairement.

Si l'on souhaite une plus grande liberté de positionnement angulaire du porte-injecteur et de la tubulure d'alimentation correspondante, on peut, comme illustré à la figure 3B, sertir la collerette 25 sans 25 serrage sur le pourtour de l'ouverture 3. Le porteinjecteur 22 est alors retenu sur le pot de brleur 1, mais il peut tourner librement dans l'ouverture 3 pour

être orienté de façon non prédéterminée.

La technique du sertissage envisagée ci-dessus 30 offre l'avantage de la simplicité et de la rapidité

d'exécution, ainsi que l'avantage de la simplicité de réalisation du porte-injecteur avec une collerette simple.

Mais il est possible de faire appel à d'autres techniques

de fixation. Par exemple à la figure 3C est illustrée une fixation à l'aide d'un écrou 27 qui est vissé sur une collerette 28 filetée extérieurement. On pourrait également envisager que la collerette 28 soit pourvue 5 d'une gorge propre à recevoir un clip de retenue axiale, laissant toute liberté d'orientation angulaire.

Pour ce qui est maintenant de la tête de brleur

7, elle est conformée de toute manière appropriée et est constituée sous la forme traditionnelle d'une pièce 10 moulée, notamment en alliage d'aluminium.

Elle possède des doigts de support 29 saillant inférieurement et qui sont engagés dans le pot de brleur 1 en prenant appui sur le fond 2 de celuici. Dans ces conditions, on peut donner une forme très simple à la tête 15 de brleur, avec les doigts 29 situés dans le prolongement

de la périphérie 30 du corps central de ladite tête de brleur de sorte que cette périphérie 30 se présente comme une surface lisse dépourvue de tout rebord ou épaulement.

Il en résulte une plus grande simplicité de réalisation du 20 moule de fabrication de la tête de brleur, et donc une

réduction sensible du cot de ce moule.

Par ailleurs, les faces, tournées vers l'extérieur, des doigts de support 29 sont conformées pour être en contact tangentiel avec la paroi latérale 4 du pot de 25 brleur 1, de sorte que la tête de brleur 7 est automatiquement centrée lorsqu'elle est déposée dans le

pot 1.

La configuration du brleur exposée ci-dessus, outre l'avantage de la simplicité de réalisation du pot de 30 brleur 1 et de la simplicité d'assemblage du porteinjecteur 22 et du pot de brleur 1 et de montage de l'ensemble sur la plaque de dessus 6 de l'appareil de cuisson, offre également l'avantage supplémentaire que le pot de brleur 1 en tôle d'acier, moins bon conducteur thermique que l'alliage d'aluminium, procure une rupture de conduction thermique entre la tête de brleur 7 et le porte-injecteur 22. La température de celui-ci se trouve 5 considérablement abaissée en fonctionnement (jusqu'à une centaine de degrés Celsius). Il devient alors possible de raccorder de façon étanche la tubulure d'alimentation au porte-injecteur de façon plus simplifiée, par exemple par

emmanchement avec interposition d'un joint torique.

On notera également que les moyens perfectionnés

mis en oeuvre conformément à l'invention ne sont pas tributaires de la conformation du brleur en regard de son mode d'alimentation en air primaire (alimentation par le dessus ou par le dessous de la plaque de dessus 6 de 15 l'appareil de cuisson).

Le mode de réalisation illustré aux figures 1 et 2 correspond à un brleur à gaz à alimentation en air primaire par le dessus de la plaque de dessus de l'appareil de cuisson (flèche 31). Dans cette réalisation, 20 la longueur des doigts de support 29 de la tête de brleur 7 et la profondeur de la cuvette du pot de brleur 1 sont telles que la tête de brleur 7 est surélevée par rapport à la plaque de dessus 6 en formant un passage annulaire 32 par lequel l'air primaire 31 peut passer pour rejoindre, à 25 travers l'ouverture 15, la chambre de mélange au-dessus de

l'injecteur 21.

Dans cette configuration, le pot de brleur 1 se présente, comme visible à la figure 2, comme une pièce à

paroi latérale 4 pleine et continue.

Le mode de réalisation illustré aux figures 4 et 5 correspond à un brleur à gaz à alimentation en air primaire par le dessous de la plaque de dessus 6 de l'appareil de cuisson (flèche 33). Dans cette réalisation, la longueur des doigts de support 29 de la tête de brleur 7 et la profondeur de la cuvette du pot de brleur 1 sont telles que la tête de brleur 7 repose sur la plaque de dessus 6. Le pot de brleur 1 comporte alors, comme 5 illustré à la figure 5, une paroi latérale munie d'ouvertures de passage d'air 34 et/ou d'ouvertures de passage d'air 35 pratiquées dans le fond 2 autour de l'ouverture centrale 3 de montage de l'injecteur et par lesquelles l'air primaire 33 arrive à l'injecteur en 10 provenance de l'intérieur de l'appareil de cuisson. Les ouvertures de passage d'air 34 et/ou 35 sont découpées lors de l'opération de matriçage/découpage sans qu'il en

résulte une complication sensible de cette fabrication.

Les dispositions conformes à l'invention 15 conduisent donc à une grande souplesse d'adaptation du brleur à gaz à des exigences spécifiques, selon le type de brleur, l'implantation des tubulures dans l'appareil de cuisson, etc.. De plus une modification simple de l'outillage de matriçage/découpage peut permettre une 20 implantation des trous de fixation 14 en des emplacements divers pour répondre à des exigences différentes des

fabricants d'appareils de cuisson.

Claims

REVENDICATIONS

1. Brleur à gaz, notamment pour appareil de cuisson domestique, de faible hauteur à Venturi annulaire radial, comportant: - un pot de brleur (1) présentant un fond (2) sur lequel est monté un injecteur de gaz (21), ledit pot de brleur (1) étant propre à s'étendre sous une plaque de dessus (6) de 10 l'appareil par laquelle il est supporté, - une tête de brleur (7) supportée de façon amovible pour s'étendre au-dessus de ladite plaque de dessus (6), ladite tête de brleur étant sensiblement coaxiale au susdit 15 injecteur, - et un chapeau (12) reposant de façon amovible sur ladite tête de brleur (7), les faces (9, 13) mutuellement en regard de la tête de brleur (7) et dudit chapeau (12) étant 20 conformées pour définir le susdit Venturi annulaire radial, caractérisé en ce que: - le pot de brleur (1) est une pièce monobloc en tôle d'acier matricée, dont le fond (2) 25 présente une ouverture (3) pour le montage de l'injecteur, - un porte-injecteur (22) comporte un premier alésage borgne (23) dans lequel est monté l'injecteur (21) et un second alésage (24) qui 30 débouche dans celui-ci, son orifice étant conformé pour le raccordement rapide étanche de l'extrémité d'un tube d'alimentation en gaz, - ledit porte-injecteur (22) comportant, coaxialement à l'alésage (23) destiné à l'injecteur (21), des moyens de fixation (25, 28) propres à coopérer avec le bord de la 5 susdite ouverture (3) prévue dans le fond (2) du pot de brleur (1) d'une manière telle que le porte-injecteur (22) puisse être disposé avec n'importe quelle orientation angulaire par rapport au pot de brleur (1), et - la tête de brleur (7) est munie de doigts de support saillant inférieurement et s'étendant sensiblement dans le prolongement de la périphérie du corps central de ladite tête de brleur, lesdits doigts étant engagés dans le 15 pot de brleur avec leurs extrémités en appui

positif sur le fond dudit pot de brleur et leurs faces tournées vers l'extérieur étant en contact tangentiel avec la paroi latérale dudit pot de brleur pour centrer la tête de brleur 20 par rapport au pot de brleur.

2. Brleur à gaz selon la revendication 1,

caractérisé en ce que le porte-injecteur (22) comporte une collerette saillante (25, 28) entourant coaxialement l'orifice de l'alésage de l'injecteur et appropriée à la 25 fixation du porte-injecteur sur le pot de brleur.

3. Brleur à gaz selon la revendication 2, caractérisé en ce que la collerette saillante (25) est sertie sur le bord de l'ouverture (3) du fond (2) du pot

de brleur (1).

4. Brleur à gaz selon la revendication 2, caractérisé en ce que la collerette (28) est filetée extérieurement et retenue par un écrou (27) sur le fond

(2) du pot de brleur (1).

5. Brleur à gaz selon la revendication 2, caractérisé en ce que la collerette (28) est munie d'une

gorge propre à recevoir un clip de retenue axiale.

6. Brleur à gaz selon l'une quelconque des 5 revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le porteinjecteur (22) comporte un repère (26) propre à autoriser un pré-positionnement de son orientation angulaire lors de

son montage sur le fond (2) du pot de brleur (1).

7. Brleur à gaz selon la revendication 6, 10 caractérisé en ce que la face inférieure du porteinjecteur (22) comporte au moins une nervure de dégauchissage (26) et en ce que c'est cette nervure qui

sert de repère de pré-positionnement angulaire.

8. Brleur à gaz selon l'une quelconque des 15 revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le pot de

brleur (1) comporte un rebord supérieur (5) d'étendue radiale par lequel il est mis en appui contre la plaque de

dessus (6) de l'appareil de cuisson.

9. Brleur à gaz selon la revendication 8, 20 caractérisé en ce que le pot de brleur (1) est disposé sous la plaque de dessus (6) de l'appareil de cuisson, avec son rebord supérieur (5) d'étendue radiale en appui

contre la face inférieure de la plaque de dessus (6).

10. Brleur à gaz selon la revendication 6 ou 7, 25 caractérisé en ce que ledit rebord supérieur (5) d'étendue radiale comporte un tronçon tubulaire (19) en saillie, venu de matriçage avec l'ensemble du pot de brleur (1), et constituant un fourreau de réception d'une bougie électrique d'allumage, ledit tronçon tubulaire (19) étant 30 reçu dans une lumière (20) de la plaque de dessus (6) et servant de détrompeur lors du montage du pot de brleur

(1) sur la plaque de dessus (6).

11. Brleur selon l'une quelconque des

revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le rebord supérieur (5) d'étendue radiale dudit pot de brleur (1) comporte une zone (16) radialement excroissante et munie 5 d'un perçage (17) pour le montage d'un capteur de détection de flammes (18).

12. Brleur à gaz selon l'une quelconque des

revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le pot de

brleur (1) possède une paroi latérale (4) pleine, ce grâce à quoi ledit pot de brleur (1) est apte à être

fixé à la plaque de dessus de l'appareil de cuisson avec la tête de brleur écartée verticalement au-dessus de ladite plaque de dessus pour constituer un brleur à gaz à admission d'air primaire (31) par le dessus de ladite 15 plaque de dessus (6) de l'appareil de cuisson.

13. Brleur à gaz selon l'une quelconque des

revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le pot de brleur (1) possède une paroi latérale (4) et/ou un fond

(2) muni d'ouvertures de passage d'air (34 et/ou 35), ce grâce à quoi ledit pot de brleur (1) est apte à être

solidarisé à une plaque de dessus (6) avec la tête de brleur reposant sur ladite plaque de dessus pour constituer un brleur à gaz à admission d'air primaire (33) par le dessous de ladite plaque de dessus (6) de 25 l'appareil de cuisson.