EP1797369A1 - Bruleur a gaz - Google Patents

Bruleur a gaz

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Publication number
EP1797369A1
EP1797369A1 EP04791485A EP04791485A EP1797369A1 EP 1797369 A1 EP1797369 A1 EP 1797369A1 EP 04791485 A EP04791485 A EP 04791485A EP 04791485 A EP04791485 A EP 04791485A EP 1797369 A1 EP1797369 A1 EP 1797369A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
injector
burner
feed tube
gas
pot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04791485A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bernard Burner Systems International DANE
Christophe Burner Systems Int. TROCHOU (BSI)
Patrick Burner Systems Int. HUNAULT (BSI)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Burner Systems International BSI SA
Original Assignee
Burner Systems International BSI SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Burner Systems International BSI SA filed Critical Burner Systems International BSI SA
Publication of EP1797369A1 publication Critical patent/EP1797369A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/06—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head

Definitions

  • the present invention relates generally to the field of gas burners for domestic cooking appliances, and more specifically relates to improvements made to gas burners comprising a burner pot supporting a burner body having at least one assembly flames orifices distributed peripherally, a gas injector and a gas supply tube, provided with a flange, being connected to said burner pot.
  • Gas burners of the type concerned are commonly used in domestic cooking appliances (stoves, hobs).
  • currently manufactured burners have various disadvantages or disadvantages both structural and cost.
  • the injector and the feed tube are each secured to the burner pot by screwing.
  • the bottom of the pot is provided with a tapped central orifice adapted to receive the gas injector which itself is externally threaded at least over a portion of its height.
  • the machining of a threaded orifice in the material constituting the burner pot generally of the cast aluminum, causes a removal of the surface annealing at least in certain locations (chips) on the edge of the orifice, these splinters showing the porous material underlying. This results in a significant proportion (20 to 30%) of burner pots that must be discarded.
  • the burner pot is provided with another orifice adapted to receive a connection piece mounted by screwing.
  • the invention is essentially intended to meet, at least in part, the requirements of the practice and to provide an improved gas burner structure of the aforementioned type which leads to simplified manufacturing and easy assembly, and which consequently results in significant financial savings in regarding the manufacture and assembly of these burners.
  • the invention proposes a gas burner as mentioned in the preamble which is characterized, being arranged according to the invention, by the combination of the following provisions:
  • the burner pot has a bottom provided with a central orifice with a smooth wall
  • the injector is screwed, from above the bottom of the burner pot, into the end of the feed tube, and
  • the injector is arranged to push the wall of the end of the supply tube sealingly against the wall of the orifice.
  • a gas burner arranged in accordance with the provisions of the invention has many advantages.
  • the orifice provided in the bottom of the burner pot is provided with a smooth-faced wall considerably simplifies manufacture. Indeed, the orifice can be obtained by simply stamping the bottom of the burner pot, by implementing a known technique that is effective with the material constituting the burner pot. It is thus possible to form a clean-walled orifice with an undamaged edge, without splinters, and having the required diameter with sufficient accuracy. In addition, because of the quality obtained during the formation of the single orifice, there are almost no more defective parts: the rate of production of parts correct is considerably increased and the economic gain is very important.
  • the injector in the end of the supply tube leads to these two components being secured simultaneously to the burner pot through the same orifice. It is therefore necessary to provide a single orifice, which exempts the forming operation of the second orifice required in the conventional structure of the burner.
  • the assembly process is remarkably simplified: fitting the end of the feed tube into the orifice, followed by screwing the injector into the end of said tube is not only sufficient to fix these two components to the burner pot, but also to achieve automatically, during screwing, the tightness of this assembly.
  • the flange is integral with the feed tube and formed by pleating the wall of said tube.
  • a tube having an end thus formed is more economical than conventionally adopted solutions, with providing and securing an outer collar.
  • a feed tube is used that is bent, in particular substantially at 90 °, and the bending operation of the feed tube can be carried out jointly with the operation of formation of the collar.
  • the injector is externally frustoconical at least in part.
  • the part of the injector which is located above its threaded portion, between the latter and the head of the injector which is frustoconical.
  • the end portion of the end of the feed tube extending beyond the collar has a length substantially equal to the thickness of the bottom of the burner pot.
  • the end of the feed tube it can be internally threaded while the injector is provided with a standard thread, or, more economically and thus preferably, the internal face of the wall.
  • the end of the tube remains smooth while the injector is equipped with a self-tapping thread.
  • the gas burner illustrated in the figure conventionally comprises a burner pot 2 arranged to be fixed on a support belonging to the cooking appliance, generally a top plate of this appliance (In the illustrated example, the burner pot 2 is attached to a tray-shaped portion 3 of said top plate 4, overhanging the remainder of the plate).
  • a burner pot On this burner pot rests, by feet 5 (only one foot is visible in the figure), a burner body 6 provided, on its upper edge, notches distributed peripherally.
  • a cap 7 which closes the above notches to form flames orifices 8.
  • the burner pot 2 is arranged with a bottom 9 of substantially flat general shape, but this configuration is not related to the characteristic features of the invention which will be explained below.
  • the bottom 9 of the burner pot 2 is provided with a smooth-walled central bore or hole 10, which may be formed by stamping the bottom.
  • a gas supply tube 11 has its end fitted without significant play, that is to say with a game strictly necessary for the introduction, from below the bottom 9 of the burner pot 2, into the orifice 10
  • the tube 11 is provided with a collar 12 which limits the introduction of the end of the feed tube 11 into the orifice 10, which collar 12 bears against the bottom face of the bottom 9.
  • An injector 13, partially externally threaded at 15, is screwed, by the top of the bottom 9 of the burner pot 2, into the end of the feed tube 11.
  • the end of the feed tube 11 there are many ways to equip the end of the feed tube 11 with a flange.
  • the simplest and most economical solution in practice is that the flange 12 is integral with the feed tube 11 and formed of a pleating of the wall of said tube 11 according to a known technique.
  • the injector 13, meanwhile, is arranged to push the wall of the end of the feed tube 11 against the smooth wall of the orifice 10 to establish therewith a gas-tight contact.
  • various provisions known to those skilled in the art are likely to be implemented.
  • the injector is externally frustoconical at least in part; in particular, as illustrated in the figure, the frustoconical portion 14 of the injector 13 is located above its threaded portion 15, between the latter and the head 16 of the injector.
  • the frustoconical portion 14 comes into contact with the edge of the tube 11 and spreads it radially by forcing it against the smooth wall of the orifice 10 of the bottom 9 of the burner pot. This makes a tight assembly without additional parts and without any other manipulation than the screwing of the injector.
  • the end of the feed tube 11 may be threaded internally to receive the injector, or preferably, because of the simplicity of the lower cost of this technical solution, the injector may be provided with a thread self-tapping clean to be screwed into the end of the inner smooth feed tube.
  • this arrangement of the invention will be easier if, as illustrated in the figure, the end portion 17 of the end of the feed tube which extends beyond the flange 12 has a length substantially equal to the thickness of the central portion of the bottom 9 of the burner pot.
  • this central portion of the bottom 9 of the burner pot can be made thicker than the rest of the bottom, for example by providing a plateau-shaped allowance 18 as shown in the figure, to strengthen the bottom 9 and / or to provide a height of support of the tube on the wall of the orifice 10 sufficient to obtain safely The necessary sealing and / or stalling the injector in a correct vertical position with respect to the burner body 6.
  • the tube 11 may be bent, especially substantially 90 °, under the flange.
  • the formation of the integral flange 12 and the folding of the tube can be conducted in a single operation.
  • a gas burner of the usual type with a minimum number of components (only three components for the lower part of the burner) is produced and the assembly of these components is carried out with simple manipulations and in reduced numbers.
  • Such a gas burner is therefore likely to be manufactured under particularly favorable economic conditions.

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Abstract

Brûleur à gaz comportant un pot de brûleur (2) supportant un corps de brûleur (6) présentant un ensemble d'orifices de flammes (8) répartis périphériquement, un injecteur de gaz (13) et un tube (11) d'alimentation en gaz, muni d'une collerette (12), étant raccordés au pot de brûleur ; le pot de brûleur possède un fond (9) muni d'un orifice (10) central à paroi lisse ; l'extrémité (17) du tube d'alimentation est emmanchée sans jeu notable, par le dessous du fond (9) du pot de brûleur, dans l'orifice (10) avec la collerette (12) en appui contre la face inférieure du fond (9) ; l'injecteur (13) est vissé, par le dessus du fond (9), dans l'extrémité du tube d'alimentation (11) ; et l'injecteur (13) est agencé pour repousser la paroi de l'extrémité du tube d'alimentation (11) en appui étanche contre la paroi de l'orifice (10).

Description

BRÛLEUR A GAZ
La présente invention concerne, d'une façon générale, le domaine des brûleurs à gaz pour appareil de cuisson domestique, et elle concerne plus spécifiquement des perfectionnements apportés aux brûleurs à gaz comportant un pot de brûleur supportant un corps de brûleur présentant au moins un ensemble d'orifices de flammes répartis périphériquement, un injecteur de gaz et un tube d'alimentation en gaz, muni d'une collerette, étant raccordés audit pot de brûleur.
Les brûleurs à gaz du type concerné équipent de façon courante les appareils de cuisson domestiques (cuisinières, plaques de cuisson) . Toutefois, les brûleurs fabriqués actuellement présentent divers inconvénients ou désavantages à la fois structurels et de coût.
De façon courante, l'injecteur et le tube d'alimentation sont chacun solidarisés au pot de brûleur par vissage. A cet effet, le fond du pot est pourvu d'un orifice central taraudé propre à recevoir l'injecteur de gaz qui, lui-même, est fileté extérieurement au moins sur une partie de sa hauteur. Toutefois, l'usinage d'un orifice taraudé dans le matériau constitutif du pot de brûleur, en général de la fonte d'aluminium, provoque un enlèvement du recuit superficiel au moins en certains emplacements (éclats) sur le bord de l'orifice, ces éclats faisant apparaître la matière poreuse sous-jacente. Il en résulte une proportion importante (20 à 30%) de pots de brûleur qui doivent être mis au rebut.
Pour la fixation du tube d'alimentation, une difficulté analogue peut se présenter si le pot de brûleur est pourvu d'un autre orifice propre à recevoir un embout de raccordement monté par vissage.
De plus, quel que soit le mode de montage de l'extrémité du tube sur le pot de brûleur, celui-ci doit être équipé de façon appropriée. En particulier, dans le cas de brûleurs sous lesquels la hauteur disponible dans l'appareil de cuisson est très faible, il est connu de concevoir le pot de brûleur avec un embout intégral, incorporant l'orifice de raccordement, qui s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe du brûleur.
Toutefois, un tel embout intégral représente une saillie sensible et nécessite de la matière, ce qui accroît le coût de fabrication du pot de brûleur. En outre, la présence de cet embout complique la réalisation du moule de fabrication du pot de brûleur et augmente le coût de fabrication de ce moule.
Pour ce qui est maintenant de 1 'assemblage des diverses pièces constitutives du brûleur, ces assemblages effectués par vissage demandent du temps et du personnel, et finalement sont coûteux.
Or les fabricants des appareils de cuisson recherchent de façon constante et pressante des coûts de production toujours moindres, ce qui entraîne que les éléments constituants, et notamment les brûleurs, soient de leur côté fabriqués dans les conditions les plus économiques possibles.
L'invention a essentiellement pour but de répondre, au moins en partie, aux exigences de la pratique et de proposer une structure perfectionnée de brûleur à gaz du type précité qui conduise à des fabrications simplifiées et à des assemblages faciles, et qui par conséquent entraîne des économies financières notables en ce qui concerne la fabrication et le montage de ces brûleurs.
A ces fins, l'invention propose un brûleur à gaz tel que mentionné au préambule qui se caractérise, étant agencé conformément à l'invention, par la combinaison des dispositions qui suivent :
- le pot de brûleur présente un fond muni d'un orifice central à paroi lisse,
- l'extrémité du tube d'alimentation est emmanchée sans jeu notable, par le dessous du fond du pot de brûleur, dans l'orifice avec la collerette en appui contre la face inférieure du fond du pot de brûleur,
- l'injecteur est vissé, par le dessus du fond du pot de brûleur, dans l'extrémité du tube d'alimentation, et
- l'injecteur est agencé pour repousser la paroi de l'extrémité du tube d'alimentation en appui étanche contre la paroi de l'orifice.
Un brûleur à gaz agencé conformément aux dispositions de l'invention réunit de nombreux avantages.
Le fait que l'orifice prévu dans le fond du pot de brûleur soit pourvu d'une paroi à face lisse simplifie considérablement la fabrication. En effet, l'orifice peut être obtenu par simple matriçage du fond du pot de brûleur, par mise en œuvre d'une technique connue qui s'avère efficace avec le matériau constitutif du pot de brûleur. Il est ainsi possible de former un orifice à paroi nette et à bord non endommagé, sans éclats, et ayant le diamètre requis avec une précision suffisante. De plus, du fait de la qualité obtenue lors de la formation de l'orifice unique, il n'y a quasiment plus de pièces défectueuses : la cadence de production de pièces correctes est considérablement accrue et le gain économique est très important.
Le montage de l'injecteur dans l'extrémité du tube d'alimentation conduit à ce que ces deux composants soient solidarisés simultanément au pot de brûleur à travers le même orifice. Il n'y a donc lieu de prévoir qu'un seul orifice, ce qui dispense de l'opération de formation du second orifice requis dans la structure classique du brûleur. Au surplus, le processus d'assemblage est simplifié de façon remarquable : l'emmanchement de l'extrémité du tube d'alimentation dans l'orifice, suivi du vissage de l'injecteur dans l'extrémité dudit tube suffit non seulement à fixer ces deux composants au pot de brûleur, mais aussi à réaliser de façon automatique, lors du vissage, l'étanchéité de cet assemblage. Ces deux opérations d'emmanchement et de vissage ne nécessitent aucune compétence technique particulière et peuvent être assurées par du personnel de faible qualification. Dans un mode de réalisation préféré, la collerette est intégrale avec le tube d'alimentation et formée d'un plissage de la paroi dudit tube. La fabrication d'un tube ayant une extrémité ainsi constituée s'avère plus économique que les solutions classiquement adoptées, avec apport et solidarisation d'une collerette externe. En outre, pour constituer un brûleur de faible hauteur, on a recours à un tube d'alimentation qui est coudé, notamment sensiblement à 90°, et l'opération de cintrage du tube d'alimentation peut être effectuée conjointement avec l'opération de formation de la collerette.
Toujours dans le contexte d'un mode de réalisation préféré, on peut prévoir que l'injecteur soit extérieurement tronconique au moins en partie. Avantageusement alors, c'est la partie de l'injecteur qui est située au-dessus de sa partie filetée, entre cette dernière et la tête de l'injecteur qui est tronconique.
De façon pratique, on peut faire en sorte que la partie terminale de l'extrémité du tube d'alimentation qui s'étend au-delà de la collerette possède une longueur sensiblement égale à l'épaisseur du fond du pot de brûleur.
Pour ce qui est enfin de l'extrémité du tube d'alimentation, elle peut être taraudée intérieurement tandis que l'injecteur est muni d'un filetage standard, ou bien, de façon plus économique et donc préférée, la face interne de la paroi de l'extrémité du tube reste lisse tandis que l'injecteur est muni d'un filetage autotaraudeur.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation préféré donné uniquement à titre d'exemple purement illustratif. Dans cette description, on se réfère au dessin annexé sur lequel la figure unique est une vue de côté et en coupe diamétrale d'un brûleur à gaz agencé conformément à l'invention.
Le brûleur à gaz illustré sur la figure, désigné dans son ensemble par la référence numérique 1, comprend classiquement un pot de brûleur 2 agencé pour être fixé sur un support appartenant à l'appareil de cuisson, en général une plaque de dessus de cet appareil (dans l'exemple illustré, le pot de brûleur 2 est fixé sur une partie en forme de plateau 3 de ladite plaque de dessus 4, surplombant le reste de la plaque) . Sur ce pot de brûleur repose, par des pieds 5 (un seul pied est visible sur la figure) , un corps de brûleur 6 muni, sur son bord supérieur, d'encoches réparties périphériquement. Sur le corps de brûleur repose un chapeau 7 qui ferme supérieurement les encoches précitées pour former des orifices de flammes 8.
Dans l'exemple illustré, le pot de brûleur 2 est agencé avec un fond 9 de forme générale sensiblement plane, mais cette configuration n'est pas liée aux dispositions caractéristiques de l'invention qui vont être exposées ci-après.
Le fond 9 du pot de brûleur 2 est muni d'un perçage ou orifice 10 central à paroi lisse, qui peut être formé par matriçage du fond.
Un tube 11 d'alimentation en gaz a son extrémité emmanchée sans jeu notable, c'est-à-dire avec un jeu strictement nécessaire pour l'introduction, par le dessous du fond 9 du pot de brûleur 2, dans l'orifice 10. Le tube 11 est muni d'une collerette 12 qui limite l'introduction de l'extrémité du tube d'alimentation 11 dans l'orifice 10, laquelle collerette 12 vient en appui contre la face inférieure du fond 9. Un injecteur 13, en partie fileté extérieurement en 15, est vissé, par le dessus du fond 9 du pot de brûleur 2, dans l'extrémité du tube d'alimentation 11.
Il existe de nombreuses façons d'équiper l'extrémité du tube d'alimentation 11 avec une collerette. Toutefois, la solution la plus simple et la plus économique en pratique consiste en ce que la collerette 12 soit réalisée intégrale avec le tube d'alimentation 11 et formée d'un plissage de la paroi dudit tube 11 selon une technique connue. L'injecteur 13, quant à lui, est agencé pour repousser la paroi de l'extrémité du tube d'alimentation 11 contre la paroi lisse de l'orifice 10 afin d'établir avec celle-ci un contact étanche au gaz. A cet effet, diverses dispositions connues de l'homme du métier sont susceptibles d'être mises en œuvre. De préférence toutefois, une solution technique simple consiste en ce que l'injecteur soit extérieurement tronconique au moins en partie ; notamment, comme illustré sur la figure, la partie tronconique 14 de l'injecteur 13 est située au- dessus de sa partie filetée 15, entre cette dernière et la tête 16 de l'injecteur. Lors du vissage de l'injecteur dans l'extrémité du tube d'alimentation 11, la partie tronconique 14 entre en contact avec le bord du tube 11 et écarte celui-ci radialement en le forçant contre la paroi lisse de l'orifice 10 du fond 9 du pot de brûleur. On réalise ainsi un montage étanche sans pièce additionnelle et sans autre manipulation que le vissage de l'injecteur. On soulignera que l'extrémité du tube d'alimentation 11 peut être filetée intérieurement pour recevoir l'injecteur, ou bien de préférence, en raison de la simplicité du moindre coût de cette solution technique, l'injecteur peut être muni d'un filetage autotaraudeur propre à être vissé dans l'extrémité du tube d'alimentation intérieurement lisse.
La mise en œuvre de cette disposition de l'invention sera plus aisée si, comme illustré sur la figure, la partie terminale 17 de l'extrémité du tube d'alimentation qui s'étend au-delà de la collerette 12 possède une longueur sensiblement égale à l'épaisseur de la partie centrale du fond 9 du pot de brûleur. On notera que cette partie centrale du fond 9 du pot de brûleur peut être faite plus épaisse que le reste du fond, par exemple en prévoyant une surépaisseur en forme de plateau 18 comme montré sur la figure, afin de renforcer le fond 9 et/ou de procurer une hauteur d'appui du tube sur la paroi de l'orifice 10 suffisante pour obtenir de façon sûre 1'étanchéité nécessaire et/ou de caler l'injecteur dans une position verticale correcte par rapport au corps de brûleur 6.
Pour constituer un brûleur de faible hauteur comme cela peut être requis pour certains appareils de cuisson tels que les plaques de cuisson, le tube 11 peut être coudé, notamment sensiblement de 90°, sous la collerette.
De façon économique, la formation de la collerette 12 intégrale et le pliage du tube peuvent être menés au cours d'une seule opération.
Grâce aux dispositions conformes à l'invention, on réalise un brûleur à gaz de type habituel avec un nombre minimum de composants (seulement trois composants pour la partie inférieure du brûleur) et l'assemblage de ces composants s'effectue avec des manipulations simples et en nombre réduit. Un tel brûleur à gaz est donc susceptible d'être fabriqué dans des conditions économiques particulièrement favorables.

Claims

REVENDICATIONS
1. Brûleur à gaz comportant un pot de brûleur (2) supportant un corps de brûleur (6) présentant au moins un ensemble d'orifices de flammes (8) répartis périphériquement, un injecteur de gaz (13) et un tube (11) d'alimentation en gaz, muni d'une collerette (12) , étant raccordés audit pot de brûleur (2) , caractérisé par la combinaison des dispositions qui suivent :
- le pot de brûleur (2) possède un fond (9) muni d'un orifice (10) central à paroi lisse,
- l'extrémité (17) du tube d'alimentation (11) est emmanchée sans jeu notable, par le dessous du fond (9) du pot de brûleur, dans l'orifice (10) avec la collerette (12) en appui contre la face inférieure du fond (9) du pot de brûleur,
- l'injecteur (13) est vissé, par le dessus du fond (9) du pot de brûleur, dans l'extrémité du tube d'alimentation (11), et
- l'injecteur (13) est agencé pour repousser la paroi de l'extrémité du tube d'alimentation (11) en appui étanche contre la paroi de l'orifice (10) .
2. Brûleur à gaz selon la revendication 1, caractérisé en ce que la collerette (12) est intégrale avec le tube d'alimentation (11) et formée d'un plissage de la paroi dudit tube.
3. Brûleur à gaz selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'injecteur (13) est extérieurement tronconique au moins en partie.
4. Brûleur à gaz selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie tronconique (14) de l'injecteur est située au-dessus de sa partie filetée (15) .
5. Brûleur à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie terminale (17) de l'extrémité du tube d'alimentation (11) qui s'étend au-delà de la collerette (12) possède une longueur sensiblement égale à l'épaisseur du fond (9) du pot de brûleur (2) .
6. Brûleur à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le tube d'alimentation (11) est coudé sous la collerette (12).
7. Brûleur à gaz selon la revendication 6, caractérisé en ce que le tube d'alimentation (11) est coudé sensiblement à 90°.
8. Brûleur à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'extrémité du tube d'alimentation (11) est taraudée intérieurement tandis que l'injecteur (13) est muni d'un filetage standard.
9. Brûleur à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la face interne de la paroi de l'extrémité du tube d'alimentation
(11) est lisse tandis que l'injecteur (13) est muni d'un filetage autotaraudeur.
EP04791485A 2004-10-07 2004-10-07 Bruleur a gaz Withdrawn EP1797369A1 (fr)

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PCT/FR2004/002533 WO2006040414A1 (fr) 2004-10-07 2004-10-07 Bruleur a gaz

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EP04791485A Withdrawn EP1797369A1 (fr) 2004-10-07 2004-10-07 Bruleur a gaz

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US (1) US20080090192A1 (fr)
EP (1) EP1797369A1 (fr)
CA (1) CA2583030A1 (fr)
WO (1) WO2006040414A1 (fr)

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