CA2583030A1 - Bruleur a gaz - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
- F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
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Abstract
Brûleur à gaz comportant un pot de brûleur (2) supportant un corps de brûleu r (6) présentant un ensemble d'orifices de flammes (8) répartis périphériquement, un injecteur de gaz (13) et un tube (11) d'alimentation en gaz, muni d'une collerette (12), étant raccordés au pot de brûleur ; le pot de brûleur possède un fond (9) muni d'un orifice (10) central à paroi lisse ; l'extrémité (17) du tube d'alimentation est emmanchée sans jeu notable, par le dessous du fond (9) du pot de brûleur, dans l'orifice (10) avec la collerett e (12) en appui contre la face inférieure du fond (9) ; l'injecteur (13) est vissé, par le dessus du fond (9), dans l'extrémité du tube d'alimentation (1 1) ; et l'injecteur (13) est agencé pour repousser la paroi de l'extrémité du tube d'alimentation (11) en appui étanche contre la paroi de l'orifice (10).
Description
~
BRULEUR A GAZ
La présente ïnvention concerne, d'une façon générale, le domaine des brûleurs à gaz pour appareil de cuisson domestique, et elle concerne plus spécifiquement des perfectionnements apportés aux brûleurs à gaz comportant un pot de brûleur supportant un corps de brûleur présentant au moins un ensemble d'orifices de flammes répartis périphériquement, un injecteur de gaz et un tube d'alimentation en gaz, muni d'une collerette, étant raccordés audit pot de brûleur.
Les brûleurs à gaz du type concerné équipent de façon courante les appareils de cuisson domestiques (cuisinières, plaques de cuisson). Toutefois, les brûleurs fabriqués actuellement présentent divers inconvénients ou désavantages à la fois structurels et de coût.
De façon courante, l'injecteur et le tube d'alimentation sont chacun solidarisés au pot de brûleur par vissage.
A cet effet, le fond du pot est pourvu d'un orifice central taraudé propre à recevoir l'injecteur de gaz qui, lui-même, est fileté extérieurement au moins sur une partie de sa hauteur. Toutefois, l'usinage d'un orifice taraudé dans le matériau constitutif du pot de brûleur, en général de la fonte d'aluminium, provoque un enlèvement du recuit superficiel au moins en certains emplacements (éclats) sur le bord de l'orifice, ces éclats faisant apparaître la matière poreuse sous-jacente. Il en résulte une proportion importante (20 à 30%) de pots de brûleur qui doivent être mis au rebut.
Pour la fixation du tube d'alimentation, une difficulté analogue peut se présenter si le pot de brûleur
BRULEUR A GAZ
La présente ïnvention concerne, d'une façon générale, le domaine des brûleurs à gaz pour appareil de cuisson domestique, et elle concerne plus spécifiquement des perfectionnements apportés aux brûleurs à gaz comportant un pot de brûleur supportant un corps de brûleur présentant au moins un ensemble d'orifices de flammes répartis périphériquement, un injecteur de gaz et un tube d'alimentation en gaz, muni d'une collerette, étant raccordés audit pot de brûleur.
Les brûleurs à gaz du type concerné équipent de façon courante les appareils de cuisson domestiques (cuisinières, plaques de cuisson). Toutefois, les brûleurs fabriqués actuellement présentent divers inconvénients ou désavantages à la fois structurels et de coût.
De façon courante, l'injecteur et le tube d'alimentation sont chacun solidarisés au pot de brûleur par vissage.
A cet effet, le fond du pot est pourvu d'un orifice central taraudé propre à recevoir l'injecteur de gaz qui, lui-même, est fileté extérieurement au moins sur une partie de sa hauteur. Toutefois, l'usinage d'un orifice taraudé dans le matériau constitutif du pot de brûleur, en général de la fonte d'aluminium, provoque un enlèvement du recuit superficiel au moins en certains emplacements (éclats) sur le bord de l'orifice, ces éclats faisant apparaître la matière poreuse sous-jacente. Il en résulte une proportion importante (20 à 30%) de pots de brûleur qui doivent être mis au rebut.
Pour la fixation du tube d'alimentation, une difficulté analogue peut se présenter si le pot de brûleur
2 est pourvu d'un autre orifice propre à recevoir un embout de raccordement monté par vissage.
De plus, quel que soit le mode de montage de l'extrémité du tube sur le pot de brûleur, celui-ci doit être équipé de façon appropriée. En particulier, dans le cas de brûleurs sous lesquels la hauteur disponible dans l'appareil de cuisson est très faible, il est connu de concevoir le pot de brûleur avec un embout intégral, incorporant l'orifice de raccordement, qui s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe du brûleur.
Toutefois, un tel embout intégral représente une saillie sensible et nécessite de la matière, ce qui accroît le coût de fabrication du pot de brûleur. En outre, la présence de cet embout complique la réalisation du moule de fabrication du pot de brûleur et augmente le coût de fabrication de ce moule.
Pour ce qui est maintenant de l'assemblage des diverses pièces constitutives du brûleur, ces assemblages effectués par vissage demandent du temps et du personnel, et finalement sont coûteux.
Or les fabricants des appareils de cuisson recherchent de façon constante et pressante des coûts de production toujours moindres, ce qui entraîne que les éléments constituants, et notamment les brûleurs, soient de leur côté fabriqués dans les conditions les plus économiques possibles.
L'invention a essentiellement pour but de répondre, au moins en partie, aux exigences de la pratique et de proposer une structure perfectionnée de brûleur à
gaz du type précité qui conduise à des fabrications simplifiées et à des assemblages faciles, et qui par conséquent entraîne des économies financières notables en
De plus, quel que soit le mode de montage de l'extrémité du tube sur le pot de brûleur, celui-ci doit être équipé de façon appropriée. En particulier, dans le cas de brûleurs sous lesquels la hauteur disponible dans l'appareil de cuisson est très faible, il est connu de concevoir le pot de brûleur avec un embout intégral, incorporant l'orifice de raccordement, qui s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe du brûleur.
Toutefois, un tel embout intégral représente une saillie sensible et nécessite de la matière, ce qui accroît le coût de fabrication du pot de brûleur. En outre, la présence de cet embout complique la réalisation du moule de fabrication du pot de brûleur et augmente le coût de fabrication de ce moule.
Pour ce qui est maintenant de l'assemblage des diverses pièces constitutives du brûleur, ces assemblages effectués par vissage demandent du temps et du personnel, et finalement sont coûteux.
Or les fabricants des appareils de cuisson recherchent de façon constante et pressante des coûts de production toujours moindres, ce qui entraîne que les éléments constituants, et notamment les brûleurs, soient de leur côté fabriqués dans les conditions les plus économiques possibles.
L'invention a essentiellement pour but de répondre, au moins en partie, aux exigences de la pratique et de proposer une structure perfectionnée de brûleur à
gaz du type précité qui conduise à des fabrications simplifiées et à des assemblages faciles, et qui par conséquent entraîne des économies financières notables en
3 ce qui concerne la fabrication et le montage de ces brûleurs.
A ces fins, l'invention propose un brûleur à gaz tel que mentionné au préambule qui se caractérise, étant agencé conformément à l'invention, par la combinaison des dispositions qui suivent :
- le pot de brûleur présente un fond muni d'un orifice central à paroi lisse, - l'extrémité du tube d'alimentation est emmanchée sans jeu notable, par le dessous du fond du pot de brûleur, dans l'orifice avec la collerette en appui contre la face inférieure du fond du pot de brûleur, - l' inj ecteur est vissé, par le dessus du fond du pot de brûleur, dans l'extrémité du tube d'alimentation, et - l'injecteur est agencé pour repousser la paroi de l'extrémité du tube d'alimentation en appui étanche contre la paroi de l'orifice.
Un brûleur à gaz agencé conformément aux dispositions de l'invention réunit de nombreux avantages.
Le fait que l'orifice prévu dans le fond du pot de brûleur soit pourvu d'une paroi à face lisse simplifie considérablement la fabrication. En effet, l'orifice peut être obtenu par simple matriçage du fond du pot de brûleur, par mise en oeuvre d'une technique connue qui s'avère efficace avec le matériau constitutif du pot de brûleur. Il est ainsi possible de former un orifice à
paroi nette et à bord non endommagé, sans éclats, et ayant le diamètre requis avec une précision suffisante.
De plus, du fait de la qualité obtenue lors de la formation de l'orifice unique, il n'y a quasiment plus de pièces défectueuses : la cadence de production de pièces
A ces fins, l'invention propose un brûleur à gaz tel que mentionné au préambule qui se caractérise, étant agencé conformément à l'invention, par la combinaison des dispositions qui suivent :
- le pot de brûleur présente un fond muni d'un orifice central à paroi lisse, - l'extrémité du tube d'alimentation est emmanchée sans jeu notable, par le dessous du fond du pot de brûleur, dans l'orifice avec la collerette en appui contre la face inférieure du fond du pot de brûleur, - l' inj ecteur est vissé, par le dessus du fond du pot de brûleur, dans l'extrémité du tube d'alimentation, et - l'injecteur est agencé pour repousser la paroi de l'extrémité du tube d'alimentation en appui étanche contre la paroi de l'orifice.
Un brûleur à gaz agencé conformément aux dispositions de l'invention réunit de nombreux avantages.
Le fait que l'orifice prévu dans le fond du pot de brûleur soit pourvu d'une paroi à face lisse simplifie considérablement la fabrication. En effet, l'orifice peut être obtenu par simple matriçage du fond du pot de brûleur, par mise en oeuvre d'une technique connue qui s'avère efficace avec le matériau constitutif du pot de brûleur. Il est ainsi possible de former un orifice à
paroi nette et à bord non endommagé, sans éclats, et ayant le diamètre requis avec une précision suffisante.
De plus, du fait de la qualité obtenue lors de la formation de l'orifice unique, il n'y a quasiment plus de pièces défectueuses : la cadence de production de pièces
4 PCT/FR2004/002533 correctes est considérablement accrue et le gain économique est très important.
Le montage de l'injecteur dans l'extrémité du tube d'alimentation conduit à ce que ces deux composants soient solidarisés simultanément au pot de brûleur à travers le même orifice. Il n'y a donc lieu de prévoir qu'un seul orifice, ce qui dispense de l'opération de formation du second orifice requis dans la structure classique du brûleur.
Au surplus, le processus d'assemblage est simplifié de façon remarquable : l'emmanchement de l'extrémité du tube d'alimentation dans l'orifice, suivi du vissage de l'injecteur dans l'extrémité dudit tube suffit non seulement à fixer ces deux composants au pot de brûleur, mais aussi à réaliser de façon automatique, lors du vissage, l'étanchéité de cet assemblage. Ces deux opérations d'emmanchement et de vissage ne nécessitent aucune compétence technique particulière et peuvent être assurées par du personnel de faible qualification.
Dans un mode de réalisation préféré, la collerette est intégrale avec le tube d'alimentation et formée d'un plissage de la paroi dudit tube. La fabrication d'un tube ayant une extrémité ainsi constituée s'avère plus économique que les solutions classiquement adoptées, avec apport et solidarisation d'une collerette externe. En outre, pour constituer un brûleur de faible hauteur, on a recours à un tube d'alimentation qui est coudé, notamment sensiblement à 90 , et l'opération de cintrage du tube d'alimentation peut être effectuée conjointement avec l'opération de formation de la collerette.
Toujours dans le contexte d'un mode de réalisation préféré, on peut prévoir que l'injecteur soit extérieurement tronconique au moins en partie.
Avantageusement alors, c'est la partie de l'injecteur qui est située au-dessus de sa partie filetée, entre cette dernière et la tête de l'injecteur qui est tronconique.
De façon pratique, on peut faire en sorte que la
Le montage de l'injecteur dans l'extrémité du tube d'alimentation conduit à ce que ces deux composants soient solidarisés simultanément au pot de brûleur à travers le même orifice. Il n'y a donc lieu de prévoir qu'un seul orifice, ce qui dispense de l'opération de formation du second orifice requis dans la structure classique du brûleur.
Au surplus, le processus d'assemblage est simplifié de façon remarquable : l'emmanchement de l'extrémité du tube d'alimentation dans l'orifice, suivi du vissage de l'injecteur dans l'extrémité dudit tube suffit non seulement à fixer ces deux composants au pot de brûleur, mais aussi à réaliser de façon automatique, lors du vissage, l'étanchéité de cet assemblage. Ces deux opérations d'emmanchement et de vissage ne nécessitent aucune compétence technique particulière et peuvent être assurées par du personnel de faible qualification.
Dans un mode de réalisation préféré, la collerette est intégrale avec le tube d'alimentation et formée d'un plissage de la paroi dudit tube. La fabrication d'un tube ayant une extrémité ainsi constituée s'avère plus économique que les solutions classiquement adoptées, avec apport et solidarisation d'une collerette externe. En outre, pour constituer un brûleur de faible hauteur, on a recours à un tube d'alimentation qui est coudé, notamment sensiblement à 90 , et l'opération de cintrage du tube d'alimentation peut être effectuée conjointement avec l'opération de formation de la collerette.
Toujours dans le contexte d'un mode de réalisation préféré, on peut prévoir que l'injecteur soit extérieurement tronconique au moins en partie.
Avantageusement alors, c'est la partie de l'injecteur qui est située au-dessus de sa partie filetée, entre cette dernière et la tête de l'injecteur qui est tronconique.
De façon pratique, on peut faire en sorte que la
5 partie terminale de l'extrémité du tube d'alimentation qui s'étend au-delà de la collerette possède une longueur sensiblement égale à l'épaisseur du fond du pot de brûleur.
Pour ce qui est enfin de l'extrémité du tube d'alimentation, elle peut être taraudée intérieurement tandis que l'injecteur est muni d'un filetage standard, ou bien, de façon plus économique et donc préférée, la face interne de la paroi de l'extrémité du tube reste lisse tandis que l'injecteur est muni d'un filetage autotaraudeur.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation préféré donné uniquement à titre d'exemple purement illustratif. Dans cette d.escription, on se réfère au dessin annexé sur lequel la figure unique est une vue de côté et en coupe diamétrale d'un brûleur à gaz agencé
conformément à l'invention.
Le brûleur à gaz illustré sur la figure, désigné
dans son ensemble par la référence numérique 1, comprend classiquement un pot de brûleur 2 agencé pour être fixé
sur un support appartenant à l'appareil de cuisson, en général une plaque de dessus de cet appareil (dans l'exemple illustré, le pot de brûleur 2 est fixé sur une partie en forme de plateau 3 de ladite plaque de dessus 4, surplombant le reste de la plaque). Sur ce pot de brûleur repose, par des pieds 5 (un seul pied est visible sur la figure), un corps de brûleur 6 muni, sur son bord supérieur, d'encoches réparties périphériquement. Sur le
Pour ce qui est enfin de l'extrémité du tube d'alimentation, elle peut être taraudée intérieurement tandis que l'injecteur est muni d'un filetage standard, ou bien, de façon plus économique et donc préférée, la face interne de la paroi de l'extrémité du tube reste lisse tandis que l'injecteur est muni d'un filetage autotaraudeur.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation préféré donné uniquement à titre d'exemple purement illustratif. Dans cette d.escription, on se réfère au dessin annexé sur lequel la figure unique est une vue de côté et en coupe diamétrale d'un brûleur à gaz agencé
conformément à l'invention.
Le brûleur à gaz illustré sur la figure, désigné
dans son ensemble par la référence numérique 1, comprend classiquement un pot de brûleur 2 agencé pour être fixé
sur un support appartenant à l'appareil de cuisson, en général une plaque de dessus de cet appareil (dans l'exemple illustré, le pot de brûleur 2 est fixé sur une partie en forme de plateau 3 de ladite plaque de dessus 4, surplombant le reste de la plaque). Sur ce pot de brûleur repose, par des pieds 5 (un seul pied est visible sur la figure), un corps de brûleur 6 muni, sur son bord supérieur, d'encoches réparties périphériquement. Sur le
6 corps de brûleur repose un chapeau 7 qui ferme supérieurement les encoches précitées pour former des orifices de flammes 8.
Dans l'exemple illustré, le pot de brûleur 2 est agencé avec un fond 9 de forme générale sensiblement plane, mais cette configuration n'est pas liée aux dispositions caractéristiques de l'invention qui vont être exposées ci-après.
Le fond 9 du pot de brûleur 2 est muni d'un perçage ou orifice 10 central à paroi lisse, qui peut être formé par matriçage du fond.
Un tube 11 d'alimentation en gaz a son extrémité
emmanchée sans jeu notable, c'est-à-dire avec un jeu strictement nécessaire pour l'introduction, par le dessous du fond 9 du pot de brûleur 2, dans l'orifice 10. Le tube 11 est muni d'une collerette 12 qui limite l'introduction de l'extrémité du tube d'alimentation 11 dans l'orifice 10, laquelle collerette 12 vient en appui contre la face inférieure du fond 9.
Un injecteur 13, en partie fileté extérieurement en 15, est vissé, par le dessus du fond 9 du pot de brûleur 2, dans l'extrémité du tube d'alimentation 11.
I1 existe de nombreuses façons d'équiper l'extrémité du tube d'alimentation 11 avec une collerette.
Toutefois, la solution la plus simple et la plus économique en pratique consiste en ce que la collerette 12 soit réalisée intégrale avec le tube d'alimentation 11 et formée d'un plissage de la paroi dudit tube 11 selon une technique connue.
L'injecteur 13, quant à lui, est agencé pour repousser la paroi de l'extrémité du tube d'alimentation 11 contre la paroi lisse de l'orifice 10 afin d'établir avec celle-ci un contact étanche au gaz. A cet effet,
Dans l'exemple illustré, le pot de brûleur 2 est agencé avec un fond 9 de forme générale sensiblement plane, mais cette configuration n'est pas liée aux dispositions caractéristiques de l'invention qui vont être exposées ci-après.
Le fond 9 du pot de brûleur 2 est muni d'un perçage ou orifice 10 central à paroi lisse, qui peut être formé par matriçage du fond.
Un tube 11 d'alimentation en gaz a son extrémité
emmanchée sans jeu notable, c'est-à-dire avec un jeu strictement nécessaire pour l'introduction, par le dessous du fond 9 du pot de brûleur 2, dans l'orifice 10. Le tube 11 est muni d'une collerette 12 qui limite l'introduction de l'extrémité du tube d'alimentation 11 dans l'orifice 10, laquelle collerette 12 vient en appui contre la face inférieure du fond 9.
Un injecteur 13, en partie fileté extérieurement en 15, est vissé, par le dessus du fond 9 du pot de brûleur 2, dans l'extrémité du tube d'alimentation 11.
I1 existe de nombreuses façons d'équiper l'extrémité du tube d'alimentation 11 avec une collerette.
Toutefois, la solution la plus simple et la plus économique en pratique consiste en ce que la collerette 12 soit réalisée intégrale avec le tube d'alimentation 11 et formée d'un plissage de la paroi dudit tube 11 selon une technique connue.
L'injecteur 13, quant à lui, est agencé pour repousser la paroi de l'extrémité du tube d'alimentation 11 contre la paroi lisse de l'orifice 10 afin d'établir avec celle-ci un contact étanche au gaz. A cet effet,
7 diverses dispositions connues de l'homme du métier sont susceptibles d'être mises en aeuvre. De préférence toutefois, une solution technique simple consiste en ce que l'injecteur soit extérieurement tronconique au moins en partie ; notamment, comme illustré sur la figure, la partie tronconique 14 de l'injecteur 13 est située au-dessus de sa partie filetée 15, entre cette dernière et la tête 16 de l'injecteur. Lors du vissage de l'injecteur dans l'extrémité du tube d'alimentation 11, la partie tronconique 14 entre en contact avec le bord du tube il et écarte celui-ci radialement en le forçant contre la paroi lisse de l'orifice 10 du fond 9 du pot de brûleur. On réalise ainsi un montage étanche sans pièce additionnelle et sans autre manipulation que le vissage de l'injecteur.
On soulignera que l'extrémité du tube d'alimentation 11 peut être filetée intérieurement pour recevoir l'injecteur, ou bien de préférence, en raison de la simplicité du moindre coût de cette solution technique, l'injecteur peut être muni d'un filetage autotaraudeur propre à être vissé dans l'extrémité du tube d'alimentation intérieurement lisse.
La mise en aeuvre de cette disposition de l'invention sera plus aisée si, comme illustré sur la figure, la partie terminale 17 de l'extrémité du tube d'alimentation qui s'étend au-delà de la collerette 12 possède une longueur sensiblement égale à l'épaisseur de la partie centrale du fond 9 du pot de brûleur. On notera que cette partie centrale du fond 9 du pot de brûleur peut être faite plus épaisse que le reste du fond, par exemple en prévoyant une surépaisseur en forme de plateau 18 comme montré sur la figure, afin de renforcer le fond 9 et/ou de procurer une hauteur d'appui du tube sur la paroi de l'orifice 10 suffisante pour obtenir de façon sûre
On soulignera que l'extrémité du tube d'alimentation 11 peut être filetée intérieurement pour recevoir l'injecteur, ou bien de préférence, en raison de la simplicité du moindre coût de cette solution technique, l'injecteur peut être muni d'un filetage autotaraudeur propre à être vissé dans l'extrémité du tube d'alimentation intérieurement lisse.
La mise en aeuvre de cette disposition de l'invention sera plus aisée si, comme illustré sur la figure, la partie terminale 17 de l'extrémité du tube d'alimentation qui s'étend au-delà de la collerette 12 possède une longueur sensiblement égale à l'épaisseur de la partie centrale du fond 9 du pot de brûleur. On notera que cette partie centrale du fond 9 du pot de brûleur peut être faite plus épaisse que le reste du fond, par exemple en prévoyant une surépaisseur en forme de plateau 18 comme montré sur la figure, afin de renforcer le fond 9 et/ou de procurer une hauteur d'appui du tube sur la paroi de l'orifice 10 suffisante pour obtenir de façon sûre
8 l'étanchéité nécessaire et/ou de caler l'injecteur dans une position verticale correcte par rapport au corps de brûleur 6.
Pour constituer un brûleur de faible hauteur comme cela peut être requis pour certains appareils de cuisson tels que les plaques de cuisson, le tube 11 peut être coudé, notamment sensiblement de 900, sous la collerette.
De façon économique, la formation de la collerette 12 intégrale et le pliage du tube peuvent être menés au cours d'une seule opération.
Grâce aux dispositions conformes à l'invention, on réalise un brûleur à gaz de type habituel avec un nombre minimum de composants (seulement trois composants pour la partie inférieure du brûleur) et l'assemblage de ces composants s'effectue avec des manipulations simples et en nombre réduit. Un tel brûleur à gaz est donc susceptible d'être fabriqué dans des conditions économiques particulièrement favorables.
Pour constituer un brûleur de faible hauteur comme cela peut être requis pour certains appareils de cuisson tels que les plaques de cuisson, le tube 11 peut être coudé, notamment sensiblement de 900, sous la collerette.
De façon économique, la formation de la collerette 12 intégrale et le pliage du tube peuvent être menés au cours d'une seule opération.
Grâce aux dispositions conformes à l'invention, on réalise un brûleur à gaz de type habituel avec un nombre minimum de composants (seulement trois composants pour la partie inférieure du brûleur) et l'assemblage de ces composants s'effectue avec des manipulations simples et en nombre réduit. Un tel brûleur à gaz est donc susceptible d'être fabriqué dans des conditions économiques particulièrement favorables.
Claims (9)
1. Brûleur à gaz comportant un pot de brûleur (2) supportant un corps de brûleur (6) présentant au moins un ensemble d'orifices de flammes (8) répartis périphériquement, un injecteur de gaz (13) et un tube (11) d'alimentation en gaz, muni d'une collerette (12), étant raccordés audit pot de brûleur (2), caractérisé par la combinaison des dispositions qui suivent :
- le pot de brûleur (2) possède un fond (9) muni d'un orifice (10) central à paroi lisse, - l'extrémité (17) du tube d'alimentation (11) est emmanchée sans jeu notable, par le dessous du fond (9) du pot de brûleur, dans l'orifice (10) avec la collerette (12) en appui contre la face inférieure du fond (9) du pot de brûleur, - l'injecteur (13) est vissé, par le dessus du fond (9) du pot de brûleur, dans l'extrémité du tube d'alimentation (11), et - l'injecteur (13) est agencé pour repousser la paroi de l'extrémité du tube d'alimentation (11) en appui étanche contre la paroi de l'orifice (10).
- le pot de brûleur (2) possède un fond (9) muni d'un orifice (10) central à paroi lisse, - l'extrémité (17) du tube d'alimentation (11) est emmanchée sans jeu notable, par le dessous du fond (9) du pot de brûleur, dans l'orifice (10) avec la collerette (12) en appui contre la face inférieure du fond (9) du pot de brûleur, - l'injecteur (13) est vissé, par le dessus du fond (9) du pot de brûleur, dans l'extrémité du tube d'alimentation (11), et - l'injecteur (13) est agencé pour repousser la paroi de l'extrémité du tube d'alimentation (11) en appui étanche contre la paroi de l'orifice (10).
2. Brûleur à gaz selon la revendication 1, caractérisé en ce que la collerette (12) est intégrale avec le tube d'alimentation (11) et formée d'un plissage de la paroi dudit tube.
3. Brûleur à gaz selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'injecteur (13) est extérieurement tronconique au moins en partie.
4. Brûleur à gaz selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie tronconique (14) de l'injecteur est située au-dessus de sa partie filetée (15).
5. Brûleur à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie terminale (17) de l'extrémité du tube d'alimentation (11) qui s'étend au-delà de la collerette (12) possède une longueur sensiblement égale à l'épaisseur du fond (9) du pot de brûleur (2).
6. Brûleur à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le tube d'alimentation (11) est coudé sous la collerette (12).
7. Brûleur à gaz selon la revendication 6, caractérisé en ce que le tube d'alimentation (11) est coudé sensiblement à 90°.
8. Brûleur à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'extrémité du tube d'alimentation (11) est taraudée intérieurement tandis que l'injecteur (13) est muni d'un filetage standard.
9. Brûleur à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la face interne de la paroi de l'extrémité du tube d'alimentation (11) est lisse tandis que l'injecteur (13) est muni d'un filetage autotaraudeur.
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