JP2012187573A5 - - Google Patents

Description

本発明は、熱可塑性の結着樹脂を含有する粉体粒子を熱処理するための熱処理装置であって、
前記熱処理装置は、
前記熱処理装置内に前記粉体粒子を供給するための原料供給手段と、
前記原料供給手段によって前記熱処理装置内に供給された前記粉体粒子を熱処理するための熱風供給手段と、
前記熱風供給手段によって熱処理された前記粉体粒子を排出するための排出部と、
を有し、
前記原料供給手段は、前記熱風供給手段の外周面に近接あるいは水平方向に対して距離を隔てた位置に、前記熱風供給手段を囲むように環状に設けられており、
前記排出部は、前記原料供給手段及び前記熱風供給手段よりも下流側に設けられており、
前記原料供給手段から供給された前記粉体粒子に向けて、前記熱風供給手段の出口から熱風が供給され、
前記熱風供給手段は、熱風供給方向の上流側から下流側に向かって、径方向に広がる第１のノズルと第２のノズルとを有し、
前記第２のノズルは、前記第１のノズルの内側に配設されており、
前記熱風供給手段によって供給された前記熱風は、前記第１のノズルの内側と前記第２のノズルの外側とで形成される空間を通過し、
前記熱風供給手段の出口部には、前記熱風供給手段によって供給された前記熱風を前記熱処理装置の内壁面に沿ってらせん状に回転させるための気流調整手段が設けられている
ことを特徴とする熱処理装置に関する。

Claims (7)

1. 熱可塑性の結着樹脂を含有する粉体粒子を熱処理するための熱処理装置であって、
   前記熱処理装置は、
   前記熱処理装置内に前記粉体粒子を供給するための原料供給手段と、
   前記原料供給手段によって前記熱処理装置内に供給された前記粉体粒子を熱処理するための熱風供給手段と、
   前記熱風供給手段によって熱処理された前記粉体粒子を排出するための排出部と、
   を有し、
   前記原料供給手段は、前記熱風供給手段の外周面に近接あるいは水平方向に対して距離を隔てた位置に、前記熱風供給手段を囲むように環状に設けられており、
   前記排出部は、前記原料供給手段及び前記熱風供給手段よりも下流側に設けられており、
   前記原料供給手段から供給された前記粉体粒子に向けて、前記熱風供給手段の出口から熱風が供給され、
   前記熱風供給手段は、熱風供給方向の上流側から下流側に向かって、径方向に広がる第１のノズルと第２のノズルとを有し、
   前記第２のノズルは、前記第１のノズルの内側に配設されており、
   前記熱風供給手段によって供給された前記熱風は、前記第１のノズルの内側と前記第２のノズルの外側とで形成される空間を通過し、
   前記熱風供給手段の出口部には、前記熱風供給手段によって供給された前記熱風を前記熱処理装置の内壁面に沿ってらせん状に回転させるための気流調整手段が設けられている
   ことを特徴とする熱処理装置。
2. 前記第２のノズルの下方に、径方向に広がる返し部が設けられている請求項１に記載の熱処理装置。
3. 前記原料供給手段の出口部において、前記原料供給手段から供給される前記粉体粒子の流れを、前記熱風供給手段によって供給される前記熱風と同一方向に回転させるための調整部が設けられている請求項１又は２に記載の熱処理装置。
4. 前記熱風供給手段及び原料供給手段の下流側で、且つ前記排出部の上流側に、１以上の冷風供給手段が設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱処理装置。
5. 前記冷風供給手段は、前記熱処理装置の外周部から前記熱処理装置の内周面に沿うように冷風を供給する手段であり、前記冷風の供給方向は、前記熱風の回転方向と同一方向である請求項４に記載の熱処理装置。
6. 前記排出部は、前記熱処理装置の内壁の外周部より略水平方向で、且つ前記熱風供給手段によって熱処理された前記粉体粒子の回転の流れが維持されるように設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱処理装置。
7. 熱可塑性の結着樹脂と着色剤とを含有する粉体粒子の熱処理を行う熱処理工程を経て、重量平均粒径が４μｍ以上１２μｍ以下であるトナーを得るトナーの製造方法であって、
   該熱処理工程において、請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱処理装置が用いられることを特徴とするトナーの製造方法。