JP2012186411A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents

Abstract

【課題】生産工程を簡略化してカバーをケース部に固定することができ、プラグホール内への水の浸入を効果的に防止することができる内燃機関用点火コイルを提供すること。
【解決手段】点火コイル１のケース部３における側壁部３１には、側壁部３１の一部を外方へ突出させてなる柱部３２と、側壁部３１の一部を上端から切り欠いてなる切欠部とが設けてある。柱部３２には、シールラバー５とケース部３との間に形成された呼吸通路２１に連通するとともに上端部において開口する呼吸口３２１が上下方向に形成してある。ケース部３の側壁部３１には、柱部３２を囲んで呼吸口３２１の上端部を覆うカバー４が設けてあり、カバー４には、切欠部を封止する封止部４２が設けてある。点火コイル１は、ケース部３内の隙間Ｓを充填する充填樹脂６を、封止部４２及び側壁部３１に連続して接触させて、側壁部３１にカバー４を固定してなる。
【選択図】図５

Description

本発明は、エンジン等の内燃機関において、燃焼室内にスパークを発生させるために用いる点火コイルに関する。

内燃機関においては、エンジンに設けたプラグホール内に点火コイルの出力部分を挿入配置し、この出力部分の軸方向先端部に装着したスパークプラグによって着火して、エンジンの燃焼を行っている。また、温度変化に伴う空気の膨張、収縮によるプラグホール内の圧力状態を調整するために、点火コイルに呼吸通路を形成している。

また、プラグホール内の圧力は、エンジンが暖まった状態から冷やされていく過程においては、プラグホール内の空気が冷却されることにより負圧となる。このとき、点火コイルが被水した状態にあると、上記呼吸通路からプラグホール内へ水が浸入するおそれがある。そのため、水の浸入を防止するために、点火コイルとプラグホールの開口部との間に配置するシールラバー等において、呼吸通路の形成に工夫を行っている。

上記呼吸通路に工夫を行った点火コイル（点火装置）としては、例えば、特許文献１に開示されたものがある。この点火コイルにおいては、プラグホールの外部に配置するコネクタケース部の側部において、コネクタケース部の外部から浸入する水を留めることができる保水チャンバと、保水チャンバをプラグホール内に連通させるための呼吸通路とを形成している。そして、保水チャンバ内に水を留めることによってプラグホール内へ洗浄水等の水が浸入することを確実に防止し、保水チャンバ内に溜まった水を容易に排水できるようにしている。
また、特許文献２に開示された内燃機関用点火コイル装置においては、コネクタケース内の上部に空間部を形成し、この空間部から下方に貫通孔を形成し、貫通口を溝によってプラグホールに連通させることが開示されている。

特開２００８−６０１８８号公報 特開２００７−３０３４０１号公報

しかしながら、特許文献１においては、コネクタケース部の側壁部を伝って水が流下する場合に、この水が保水チャンバの下方に設けた呼吸口へと回り込んで浸入してしまうおそれがある。
また、引用文献２においては、コネクタケースを覆うカバーによって空間部を形成し、カバーとコネクタケースとの間に形成された隙間によって空間部の呼吸を可能にしている。そのため、隙間の形成にばらつきが生じるおそれがあり、隙間を大きくすると水が浸入するおそれがある一方、隙間を狭くすると十分な呼吸ができなくなるおそれがある。
また、特許文献１、２においては、コネクタケース部又はコネクタケースに対して、カバーを接着、溶着等を行って別途固定する必要がある。そのため、生産工程が多く、生産コストを低減させるためには十分ではない。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、生産工程を簡略化してカバーをケース部に固定することができ、プラグホール内への水の浸入を効果的に防止することができる内燃機関用点火コイルを提供しようとするものである。

本発明は、内燃機関のプラグホール内に挿入配置するコイル出力部と、該コイル出力部の軸方向上端側に設けて上記プラグホールの外部に配置するケース部と、該ケース部の下端部に装着されて上記プラグホールの開口部を封止するシールラバーとを備えた内燃機関用点火コイルにおいて、
上記ケース部における側壁部には、該側壁部の一部を外方へ突出させてなる柱部と、該側壁部の一部を上端から切り欠いてなる切欠部とが設けてあり、
上記柱部には、上記シールラバーと上記ケース部との間に形成された呼吸通路に連通するとともに上端部において開口する呼吸口が上下方向に形成してあり、
上記側壁部には、上記柱部を囲んで上記呼吸口の上端部を覆うカバーが設けてあり、該カバーには、上記切欠部を封止する封止部が設けてあり、
上記ケース部内の隙間を充填する充填樹脂を、上記封止部及び上記側壁部に連続して接触させて、該側壁部に上記カバーを固定してなることを特徴とする内燃機関用点火コイルにある（請求項１）。

本発明の内燃機関用点火コイル（単に点火コイルということがある。）においては、呼吸口を貫通形成した柱部を覆うカバーを、ケース部に固定する方法について工夫を行っている。
具体的には、ケース部における側壁部には、切欠部を設け、カバーには、切欠部を封止する封止部を設けている。そして、ケース部内の隙間を充填する充填樹脂を、封止部及び側壁部に連続して接触させることにより、充填樹脂によって側壁部にカバーを固定している。これにより、ケース部における側壁部にカバーを固定するために、接着、溶着等の工程を別途行う必要がなく、生産コストを低減させることができる。

また、本発明の点火コイルにおいては、カバー内の空間、呼吸口及び呼吸通路を介して、大気とプラグホール内とを連通している。そして、プラグホール内の空気は、呼吸通路から呼吸口、呼吸口からカバー内の空間へと流れ、カバーの開口部分から点火コイルの外部へと排気することができる。これにより、プラグホール内と外部との呼吸を行うことができる。
また、点火コイルを用いた内燃機関において燃焼を行い、内燃機関が暖まった状態から冷やされていく過程においては、プラグホール内が負圧になる。このとき、点火コイルのケース部が被水した状態にあったとしても、柱部の呼吸口の上端部をカバーによって覆っており、呼吸口の上端部からプラグホール内へ水が浸入しないようにすることができる。

それ故、本発明の内燃機関用点火コイルによれば、生産工程を簡略化してカバーをケース部に固定することができ、プラグホール内への水の浸入を効果的に防止することができる。

実施例にかかる、点火コイルのケース部を示す斜視図。 実施例にかかる、カバーを取り付ける前のケース部と、カバーとを示す斜視図。 実施例にかかる、カバーを内側から見た状態で示す斜視図。 実施例にかかる、ケース部に取り付けたカバーの周辺を示す断面図。 実施例にかかる、ケース部に取り付けたカバーの周辺を示す図で、図４におけるＡ−Ａ線矢視断面図。 実施例にかかる、ケース部に取り付けたカバーの周辺を示す図で、図４におけるＢ−Ｂ線矢視断面図。 実施例にかかる、柱部を設けた側壁部を示す斜視図。 実施例にかかる、柱部の周辺のカバーを示す断面説明図。

上述した本発明の内燃機関用点火コイルにおける好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記切欠部は、上記柱部に対する両側位置に設けてあり、上記封止部は、上記カバーの上部と両側方とに連続して設けてあるとともに、上記切欠部の周囲の縁部及び上記切欠部同士の間に位置する側壁上端部を連続して挟持する形状を有していることが好ましい（請求項２）。
この場合には、切欠部と封止部との形状が適切であり、ケース部内の隙間を充填樹脂によって充填する際に、封止部によって、充填樹脂が切欠部から漏洩しないようにすることができる。そして、充填樹脂によって、カバーにおける封止部を、ケース部における側壁部に確実に固定することができる。

また、上記封止部は、上記側壁部の内側面に対面配置されて上記充填樹脂と接触する内側嵌合壁と、上記側壁部の外側面に対面配置される外側嵌合壁とを、互いに対向させて形成してなり、上記切欠部同士の間に位置する側壁上端部の外側面に対面配置される上記外側嵌合壁の部分の下端面には、上記柱部の上記呼吸口における上記上端部に対向する位置を頂点部として両側に下降傾斜する山型状の傾斜面が形成してあることが好ましい（請求項３）。
この場合には、封止部の内側嵌合壁及び外側嵌合壁によって、切欠部の周囲の縁部及び切欠部同士の間に位置する側壁上端部を、連続して挟持し、充填樹脂の漏洩防止をより効果的に行うことができる。
また、山型状の傾斜面の頂点部が、呼吸口における上端部に対向することにより、万一、充填樹脂が側壁上端部と封止部との隙間へ漏洩したときでも、漏洩した充填樹脂を頂点部から少なくとも一方の傾斜面に沿って左右方向の外側へ導くことができる。これにより、充填樹脂が呼吸口に入ってこの呼吸口を塞いでしまうことを確実に防止することができる。

また、上記柱部を設けた上記側壁部は、上記シールラバーの外周位置よりも内周側に位置しており、上記柱部は、該柱部を設けた上記側壁部よりも外周側であって上記シールラバーに対する上方位置に形成された土台部から上方に向けて形成してあり、該土台部には、側方に突出する突出部が設けてあり、上記カバーは、開口部を形成した下端部を上記突出部の周囲に配置してなり、上記突出部又は該突出部と上記カバーとの間には、上記柱部に対する両側位置においてそれぞれ開放穴を形成してなり、上記側壁部には、上記柱部に対する両側位置において上記側壁部と上記突出部とに繋がるケース壁部をそれぞれ上下方向に立設してなり、上記カバーの内側面の上側部分には、上記柱部と上記ケース壁部との間に配置されるカバー壁部をそれぞれ上下方向に立設してなることが好ましい（請求項４）。
この場合には、突出部又は突出部とカバーとの間に形成した開放穴から、カバー内に水が浸入したときでも、この水が、側壁部に立設したケース壁部と、カバーの内側面の上側部分に立設したカバー壁部とによって、呼吸口の上端部に到達し難くすることができる。
また、開放穴が柱部に対する両側位置においてそれぞれ形成してあることにより、いずれかの開放穴からカバー内に水が浸入する際に、カバー内に既に浸入した水を他の開放穴から排水することができる。

また、上記柱部を設けた上記側壁部は、上記シールラバーの外周位置よりも内周側に位置しており、上記柱部は、該柱部を設けた上記側壁部よりも外周側であって上記シールラバーに対する上方位置に形成された土台部から上方に向けて形成してあり、該土台部には、側方に突出する突出部が設けてあり、上記カバーは、開口部を形成した下端部を上記突出部の周囲に配置してなり、上記突出部又は該突出部と上記カバーとの間には、上記柱部に対する両側位置においてそれぞれ開放穴を形成してなり、上記突出部の下方には、上記カバーと上記土台部とによって形成される開口部分を区画する複数の障壁が、所定の間隔をあけて上下方向に立設してあることができる（請求項５）。
この場合には、カバーの下方開口部分であって突出部の下方に衝突する水を、障壁に当てることにより、この水が開放穴に浸入し難くすることができる。

また、上記切欠部同士の間に位置する側壁上端部の内側角部と外側角部との少なくとも一方には、上記柱部の上記呼吸口における上記上端部に対する上方位置を起点として、両側に向けて徐々に幅を大きくした傾斜面取りが行ってあることが好ましい（請求項６）。
この場合にも、万一、充填樹脂が側壁上端部と封止部との隙間へ漏洩したときでも、漏洩した充填樹脂を、呼吸口における上端部に対する上方位置における起点から少なくとも一方の傾斜面取りの左右方向の外側へ導くことができる。これにより、充填樹脂が呼吸口に入ってこの呼吸口を塞いでしまうことを確実に防止することができる。

以下に、本発明の内燃機関用点火コイルにかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
本例の内燃機関用点火コイル１（単に点火コイル１ということがある。）は、図１、図５に示すごとく、内燃機関（エンジン）のプラグホール８０内に挿入配置するコイル出力部２と、コイル出力部２の軸方向上端側に設けてプラグホール８０の外部に配置するケース部３と、ケース部３の下端部に装着されてプラグホール８０の開口部を封止するシールラバー５とを備えている。
ケース部３における側壁部３１には、側壁部３１の一部を外方へ突出させてなる柱部３２と、側壁部３１の一部を上端から切り欠いてなる切欠部３３とが設けてある。

柱部３２には、シールラバー５とケース部３との間に形成された呼吸通路２１に連通するとともに上端部において開口する呼吸口３２１が上下方向に形成してある。ケース部３の側壁部３１には、柱部３２を囲んで呼吸口３２１の上端部を覆うカバー４が設けてあり、カバー４には、切欠部３３を封止する封止部４２が設けてある。点火コイル１は、ケース部３内の隙間Ｓを充填する充填樹脂６を、封止部４２及び側壁部３１に連続して接触させて、側壁部３１にカバー４を固定してなる。

以下に、本例の内燃機関用点火コイル１につき、図１〜図８を参照して詳説する。
図示は省略するが、点火コイル１においては、同心状に内外周に重ねて配置した一次コイル及び二次コイル、一次コイル及び二次コイルの内周側に配置する軟磁性の中心コア、並びに一次コイル及び二次コイルの外周側に配置する軟磁性の外周コアは、コイル出力部２を構成するケース内に配置してある。なお、一次コイル及び二次コイル、中心コア、外周コアは、ケース部３を構成するケース内に配置することもできる。
また、図１に示すごとく、ケース部３には、点火コイル１を外部のＥＣＵ（電子制御ユニット）等と電気接続するためのコネクタ部３８と、点火コイル１を取り付けるための取付フランジ部とが、側方に突出して形成してある。コネクタ部３８においてケース部３内に配置する部分には、一次コイルへの通電及びその遮断を行うスイッチング回路等を備えたイグナイタが配置してある。

また、図５に示すごとく、点火コイル１は、そのコイル出力部２を、エンジン８のプラグホール８０内に取り付けたスパークプラグに装着して用いる。本例のコイル出力部２を構成するケースと、ケース部３を構成するケースとは、熱可塑性樹脂による一体成形がなされている。シールラバー５は、エンジン８におけるプラグホール８０の開口上端部８１に取り付けて、開口上端部８１において、点火コイル１（コイル出力部２及びケース部３）との間に形成された隙間を封止する。

また、図２に示すごとく、柱部３２を設けた柱部形成側壁部３１Ａは、シールラバー５の外周位置よりも内周側に位置しており、柱部３２は、柱部形成側壁部３１Ａよりも外周側であってシールラバー５に対する上方位置に形成された土台部３４から上方に向けて形成してある。柱部３２は、ケース部３の側壁部３１の外側面３０２において点火コイル１の径方向に向けて突出する部分として、略半円形状の円柱部分として形成されている。

同図に示すごとく、柱部形成側壁部３１Ａは、円環状のシールラバー５の上方に位置する周方向の一部を、シールラバー５の外周輪郭よりも内側へ窪ませた平面状の側壁部分として形成されている。土台部３４は、シールラバー５の外周輪郭の内周側であって柱部形成側壁部３１Ａの外周側に位置する部分として形成されている。
土台部３４には、上下方向に板面を向けて側方に突出する突出部３５が設けてある。カバー４は、その開口部分４１１を形成した下端部を突出部３５の周囲に配置して、ケース部３における切欠部３３に取り付けられる。

切欠部３３は、ケース部３の側壁部３１において、柱部３２に対する両側位置に、側壁上端部３１０から下方に互いに平行に切り欠いて設けてある。切欠部３３は、上下方向に長いスリットとして、互いに平行に側壁部３１に形成してある。
なお、図３、図５に示すごとく、柱部形成側壁部３１Ａと対向するカバー４のカバー本体部４１の下部は、段差部４１２を介して外側へ広がっている。そして、カバー４をケース部３に取り付けたときには、カバー４の段差部４１２が突出部３５に当接して、この部分からのカバー４内への水の浸入が防止される。

図３、図６に示すごとく、封止部４２は、カバー４（カバー本体部４１）の上部と両側方とに連続して設けてあるとともに、切欠部３３の周囲の縁部及び切欠部３３同士の間に位置する側壁上端部３１０を連続して挟持する形状を有している。より具体的には、封止部４２は、側壁部３１の内側面３０１に対面配置されて充填樹脂６と接触する内側嵌合壁４２１と、側壁部３１の外側面３０２に対面配置される外側嵌合壁４２２とを、互いに対向させて形成してなる。
内側嵌合壁４２１及び外側嵌合壁４２２は、側壁上端部３１０に対する下側に配置する上方壁部分４３１と、上方壁部分４３１の両端部に繋がり一対の切欠部３３に対する内周側に配置する一対の側方内周壁部分４３２と、一対の側方内周壁部分４３２の下端部に繋がり切欠部３３に対する下側に配置する一対の下方壁部分４３３と、一対の下方壁部分４３３の外側部分に繋がり一対の切欠部３３に対する外周側に配置する一対の側方外周壁部分４３４とによって構成されている。

そして、内側嵌合壁４２１及び外側嵌合壁４２２は、各壁部分４３１、４３２、４３３、４３４の全体が互いに対向し、一対の切欠部３３及び側壁上端部３１０の周囲の全体に連続して形成されている。
内側嵌合壁４２１における上方壁部分４３１と外側嵌合壁４２２における上方壁部分４３１との間は、カバー４の上部によって閉塞されている。内側嵌合壁４２１における側方外周壁部分４３４の上端部と、外側嵌合壁４２２における側方外周壁部分４３４の上端部との間は、本例のように上方に開口することができ、閉塞することもできる。
内側嵌合壁４２１及び外側嵌合壁４２２によって、切欠部３３の周囲の縁部及び切欠部３３同士の間に位置する側壁上端部３１０を、連続して挟持し、充填樹脂６の漏洩防止をより効果的に行うことができる。カバー４の封止部４２を側壁部３１の切欠部３３に嵌合したときには、内側嵌合壁４２１が側壁部３１の内側面３０１に密着し、内側嵌合壁４２１において充填樹脂６が切欠部３３からケース部３の外部へ漏洩することを防止することができる。

なお、図１、図２に示すごとく、コネクタ部３８は、これに設けた封止部３８１によって、ケース部３の側壁部３１に形成した別の切欠部３９に対して取り付けられ、充填樹脂６によって側壁部３１に固定されている。封止部３８１は、内側嵌合壁４２１及び外側嵌合壁４２２による封止部４２と同様の挟持構造を有している。
つまり、本例のカバー４の封止部４２は、コネクタ部３８の封止部３８１の構造を応用して形成したものである。

図４に示すごとく、カバー４の封止部４２を側壁部３１の切欠部３３に取り付けた状態において、突出部３５の外端とカバー４の側部の内面との間には、柱部３２に対する両側位置においてそれぞれ開放穴４５が形成されている。
柱部形成側壁部３１Ａには、柱部３２に対する左右の両側位置において側壁部３１と突出部３５とに繋がるケース壁部３６がそれぞれ上下方向に立設してある。また、カバー４の内側面の上側部分には、カバー壁部４４が柱部３２に対する左右の両側位置にそれぞれ配置されるカバー壁部４４が上下方向に立設してある。各カバー壁部４４は、柱部３２とケース壁部３６との間に配置される。
ケース壁部３６の上端部とカバー壁部４４の下端部とは、上下方向にオーバーラップし、それらの一部が左右方向に対向している。

突出部３５とカバー４との間に形成した開放穴４５から、カバー４内に水が浸入したときでも、この水が、側壁部３１に立設したケース壁部３６と、カバー４の内側面の上側部分に立設したカバー壁部４４とによって、呼吸口３２１の上端部に到達し難くすることができる。
また、開放穴４５が柱部３２に対する両側位置においてそれぞれ形成してあることにより、いずれかの開放穴４５からカバー４内に水が浸入する際に、カバー４内に既に浸入した水を他の開放穴４５から排水することができる。

また、図７に示すごとく、切欠部３３同士の間に位置する側壁上端部３１０の内側角部と外側角部とには、柱部３２の呼吸口３２１における上端部の上方位置を起点Ｐとして、両側に向けて徐々に幅を大きくした傾斜面取り３１１が行ってある。内側嵌合壁４２１に対向する切欠部３３の内側角部と、外側嵌合壁４２２に対向する切欠部３３の外側角部との全体にも面取り３３１が行ってある。
こうして、万一、充填樹脂６が側壁上端部３１０と封止部４２との隙間へ漏洩したときでも、漏洩した充填樹脂６を、呼吸口３２１における上端部に対する上方位置の起点Ｐから少なくとも一方の傾斜面取り３１１の左右方向の外側へ導くことができる。これにより、充填樹脂６が呼吸口３２１に入ってこの呼吸口３２１を塞いでしまうことを確実に防止することができる。

図８に示すごとく、切欠部３３同士の間に位置する側壁上端部３１０の外側面３０２に対面配置される外側嵌合壁４２２の部分の下端面には、柱部３２の呼吸口３２１における上端部に対向する位置を頂点部Ｑとして、左右の両側に下降傾斜する山型状の傾斜面４２３が形成してある。山型状の傾斜面４２３は、カバー４において一対のカバー壁部４４の間に位置する外側嵌合壁４２２の上方壁部分４３１の下端面に形成されている。
柱部３２の上端部の角部には、面取り３２３が行ってあり、柱部３２の呼吸口３２１へ水が浸入し難くされている。柱部３２の面取り３２３を行った上端部分は、山型状の傾斜面４２３の下方に形成された空間に配置され、呼吸口３２１へ水が浸入し難くされている。
また、山型状の傾斜面４２３の頂点部Ｑが、呼吸口３２１における上端部に対向することにより、万一、充填樹脂６が側壁上端部３１０と封止部４２との隙間へ漏洩したときでも、漏洩した充填樹脂６を頂点部Ｑから少なくとも一方の傾斜面４２３の左右方向の外側へ導くことができる。これにより、充填樹脂６が呼吸口３２１に入ってこの呼吸口３２１を塞いでしまうことを確実に防止することができる。

また、図４、図６に示すごとく、突出部３５の下方には、カバー４と土台部３４とによって形成される開口部分４１１を区画する複数の障壁３７が、所定の間隔をあけて上下方向に立設してある。障壁３７は、柱部３２の形成位置に対する左右の両側において、開口部分４１１を真ん中部分及び両側部分に仕切るように一対に形成してある。本例の障壁３７は、一対のケース壁部３６の下方に位置する部分に一対に形成してある。そして、カバー４の下方開口部分４１１であって突出部３５の下方に衝突する水を、障壁３７に当てることにより、この水が開放穴４５に浸入し難くすることができる。

図５に示すごとく、呼吸通路２１は、土台部３４の内部に設けた呼吸空間２１１及びシールラバー５の内周側に形成した呼吸溝２１２によって形成されている。
呼吸溝２１２の形成位置は、呼吸空間２１１に対して呼吸口３２１が連通する位置に対して、周方向にずれた位置に形成されている。なお、同図においては、図示を簡単にするため、呼吸口３２１を形成する周方向位置と、呼吸溝２１２を形成する周方向位置とを合わせて示している。呼吸溝２１２は、コイル出力部２の軸方向とケース部３の径方向とに連続して形成されている。また、呼吸溝２１２は、シールラバー５に対して形成することもできる。

また、コイル出力部２及びケース部３によって囲まれた点火コイル１の隙間Ｓ内には、充填樹脂６が充填してある。本例の充填樹脂６は、熱硬化性樹脂としてのエポキシ樹脂である。そして、点火コイル１における充填樹脂６は、点火コイル１の各構成部品の組付を行った後、当該点火コイル１の隙間Ｓ内を真空状態にし、この真空状態の隙間Ｓ内に液状のエポキシ樹脂を充填し、その後エポキシ樹脂を硬化させて形成したものである。

本例の内燃機関用点火コイル１においては、呼吸口３２１を貫通形成した柱部３２を覆うカバー４を、ケース部３に固定する方法について工夫を行っている。
具体的には、ケース部３における側壁部３１には、切欠部３３を設け、カバー４には、切欠部３３を封止する封止部４２を設けている。そして、ケース部３内の隙間Ｓを充填する充填樹脂６を、封止部４２の内側嵌合壁４２１及び側壁部３１に対して連続して接触させることにより、充填樹脂６によって側壁部３１にカバー４を固定している。これにより、ケース部３における側壁部３１にカバー４を固定するために、接着、溶着等の工程を別途行う必要がなく、生産コストを低減させることができる。

また、本例の点火コイル１においては、カバー４内の空間、呼吸口３２１及び呼吸通路２１を介して、大気とプラグホール８０内とを連通している。そして、プラグホール８０内の空気は、呼吸通路２１から呼吸口３２１、呼吸口３２１からカバー４内の空間へと流れ、カバー４の開口部分４１１から点火コイル１の外部へと排気することができる。これにより、プラグホール８０内と外部との呼吸を行うことができる。
また、点火コイル１を用いたエンジン８において燃焼を行い、エンジン８が暖まった状態から冷やされていく過程においては、プラグホール８０内が負圧になる。このとき、点火コイル１のケース部３が被水した状態にあったとしても、柱部３２の呼吸口３２１の上端部をカバー４によって覆っており、呼吸口３２１の上端部からプラグホール８０内へ水が浸入しないようにすることができる。

それ故、本例の内燃機関用点火コイル１によれば、生産工程を簡略化してカバー４をケース部３に固定することができ、プラグホール８０内への水の浸入を効果的に防止することができる。

１ 内燃機関用点火コイル
２ コイル出力部
２１ 呼吸通路
３ ケース部
３１ 側壁部
３２ 柱部
３２１ 呼吸口
３３ 切欠部
３４ 土台部
３５ 突出部
３６ ケース壁部
３７ 障壁
４ カバー
４２ 封止部
４２１ 内側嵌合壁
４２２ 外側嵌合壁
４２３ 山型状の傾斜面
４４ カバー壁部
４５ 開放穴
５ シールラバー
６ 充填樹脂
Ｓ 隙間

Claims (6)

1. 内燃機関のプラグホール内に挿入配置するコイル出力部と、該コイル出力部の軸方向上端側に設けて上記プラグホールの外部に配置するケース部と、該ケース部の下端部に装着されて上記プラグホールの開口部を封止するシールラバーとを備えた内燃機関用点火コイルにおいて、
   上記ケース部における側壁部には、該側壁部の一部を外方へ突出させてなる柱部と、該側壁部の一部を上端から切り欠いてなる切欠部とが設けてあり、
   上記柱部には、上記シールラバーと上記ケース部との間に形成された呼吸通路に連通するとともに上端部において開口する呼吸口が上下方向に形成してあり、
   上記側壁部には、上記柱部を囲んで上記呼吸口の上端部を覆うカバーが設けてあり、該カバーには、上記切欠部を封止する封止部が設けてあり、
   上記ケース部内の隙間を充填する充填樹脂を、上記封止部及び上記側壁部に連続して接触させて、該側壁部に上記カバーを固定してなることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
2. 請求項１に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、上記切欠部は、上記柱部に対する両側位置に設けてあり、
   上記封止部は、上記カバーの上部と両側方とに連続して設けてあるとともに、上記切欠部の周囲の縁部及び上記切欠部同士の間に位置する側壁上端部を連続して挟持する形状を有していることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
3. 請求項１又は２に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、上記封止部は、上記側壁部の内側面に対面配置されて上記充填樹脂と接触する内側嵌合壁と、上記側壁部の外側面に対面配置される外側嵌合壁とを、互いに対向させて形成してなり、
   上記切欠部同士の間に位置する側壁上端部の外側面に対面配置される上記外側嵌合壁の部分の下端面には、上記柱部の上記呼吸口における上記上端部に対向する位置を頂点部として両側に下降傾斜する山型状の傾斜面が形成してあることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、上記柱部を設けた上記側壁部は、上記シールラバーの外周位置よりも内周側に位置しており、
   上記柱部は、該柱部を設けた上記側壁部よりも外周側であって上記シールラバーに対する上方位置に形成された土台部から上方に向けて形成してあり、該土台部には、側方に突出する突出部が設けてあり、
   上記カバーは、開口部を形成した下端部を上記突出部の周囲に配置してなり、
   上記突出部又は該突出部と上記カバーとの間には、上記柱部に対する両側位置においてそれぞれ開放穴を形成してなり、
   上記側壁部には、上記柱部に対する両側位置において上記側壁部と上記突出部とに繋がるケース壁部をそれぞれ上下方向に立設してなり、
   上記カバーの内側面の上側部分には、上記柱部と上記ケース壁部との間に配置されるカバー壁部をそれぞれ上下方向に立設してなることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
5. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、上記柱部を設けた上記側壁部は、上記シールラバーの外周位置よりも内周側に位置しており、
   上記柱部は、該柱部を設けた上記側壁部よりも外周側であって上記シールラバーに対する上方位置に形成された土台部から上方に向けて形成してあり、該土台部には、側方に突出する突出部が設けてあり、
   上記カバーは、開口部を形成した下端部を上記突出部の周囲に配置してなり、
   上記突出部又は該突出部と上記カバーとの間には、上記柱部に対する両側位置においてそれぞれ開放穴を形成してなり、
   上記突出部の下方には、上記カバーと上記土台部とによって形成される開口部分を区画する複数の障壁が、所定の間隔をあけて上下方向に立設してあることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、上記切欠部同士の間に位置する側壁上端部の内側角部と外側角部との少なくとも一方には、上記柱部の上記呼吸口における上記上端部の上方位置を起点として、両側に向けて徐々に幅を大きくした傾斜面取りが行ってあることを特徴とする内燃機関用点火コイル。

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