JP2012184161A - チタン酸バリウム粉末の製造方法およびそれを用いた積層セラミックコンデンサ - Google Patents
チタン酸バリウム粉末の製造方法およびそれを用いた積層セラミックコンデンサ Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】BET法による比表面積がそれぞれ20m2/g以上の炭酸バリウム粉末と20m2/g以上の酸化チタン粉末を少なくとも含む原料粉末を準備する準備工程と、BET法による比表面積がAm2/gの前記炭酸バリウム粉末xgとBET法による比表面積がBm2/gの前記酸化チタン粉末ygを混合する際に
C=(Ax+By)/(x+y)
で表される混合前の前記原料粉末のトータル比表面積Cm2/gに対し混合後の混合粉末のBET法による比表面積が1.1×Cm2/g以下となるように混合する混合工程と、この混合工程にて得られた混合粉末を1×102Pa以下の酸素分圧中で熱処理する熱処
理工程を含む、チタン酸バリウム粉末の製造方法。
【選択図】なし
Description
調整することで、チタン酸バリウム粉末を得る方法である。
C=(Ax+By)/(x+y)
で表される混合前の前記原料粉末のトータル比表面積Cm2/gに対し混合後の混合粉末のBET法による比表面積が1.1×Cm2/g以下となるように混合し、5×102Pa以下の真空中あるいは1×102Pa以下の酸素分圧中で熱処理する構成とする。
C=(Ax+By)/(x+y)
で表される混合前の前記原料粉末のトータル比表面積Cm2/gに対し、混合後の混合粉末のBET比表面積が1.1×Cm2/g以下となるように、ゆるやかに混合する。この混合工程において原料粉末の粉砕を極力抑えることが望ましい。混合工程の手法については特に限定されないが、例えばボールミルでは、混合時間が48時間以上となるようゆっくり混合することが望ましい。このような混合工程を経て製造されるチタン酸バリウム粉末の製造方法では、通常行われる熱処理工程後の粉末の粉砕が不要もしくは時間が短くすみ、工程の削減もしくは短縮化することができ、また熱処理工程後の粉砕に伴う、チタン酸バリウム粉末の正方晶性低下を少なくすることができる。また、この混合工程における発熱量が小さいという特徴もあるため、原料の再凝集が起こりにくく、得られるチタン酸バリウム粉末の特性ばらつきを少なくすることもできる。さらに、この混合工程がゆるやかな混合であることと、発熱を伴わないことから、混合に用いる道具からの不純物混入も起こりにくい。
以下、実施例により、本発明をより具体的に説明する。
C=(Ax+By)/(x+y)
で表される混合前原料粉末のトータル比表面積Cm2/gに対し、混合後の混合粉末のBET比表面積がDm2/gであったときに、
P=D/C
で表される数値である。すなわちPが1.1以下の値であることが本発明の構成要件の一つである。
原料粉末として、BET比表面積20m2/gの炭酸バリウム粉末とBET比表面積20m2/gの酸化チタン粉末を用い、Ba/Ti比が1.000〜1.050となるように配合した。混合はポリエチレン製容器に直径2mmのジルコニアボール及び水を入れたボールミルにて、48時間の混合を行った。混合後は、十分に乾燥させた後、混合粉末をるつぼに入れ、全圧力あるいは酸素分圧を調整した雰囲気中で、完成したチタン酸バリウム粉末のBET比表面積が8〜9m2/gとなるような温度で熱処理を行った。
Claims (7)
- 固相法にてチタン酸バリウム粉末を製造する方法において、BET法による比表面積がそれぞれ20m2/g以上の炭酸バリウム粉末と20m2/g以上の酸化チタン粉末を少なくとも含む原料粉末を準備する準備工程と、
BET法による比表面積がAm2/gの前記炭酸バリウム粉末xgとBET法による比表面積がBm2/gの前記酸化チタン粉末ygを混合する際に
C=(Ax+By)/(x+y)
で表される混合前の前記原料粉末のトータル比表面積Cm2/gに対し混合後の混合粉末のBET法による比表面積が1.1×Cm2/g以下となるように混合する混合工程と、
この混合工程にて得られた混合粉末を1×102Pa以下の酸素分圧中で熱処理する熱処理工程を含む、チタン酸バリウム粉末の製造方法。 - 固相法にてチタン酸バリウム粉末を製造する方法において、BET法による比表面積がそれぞれ20m2/g以上の炭酸バリウム粉末と20m2/g以上の酸化チタン粉末を少なくとも含む原料粉末を準備する準備工程と、
BET法による比表面積がAm2/gの前記炭酸バリウム粉末xgとBET法による比表面積がBm2/gの前記酸化チタン粉末ygを混合する際に
C=(Ax+By)/(x+y)
で表される混合前の前記原料粉末のトータル比表面積Cm2/gに対し混合後の混合粉末のBET法による比表面積が1.1×Cm2/g以下となるように混合する混合工程と、
この混合工程にて得られた混合粉末を5×102Pa以下の真空中で熱処理する熱処理工程を含む、チタン酸バリウム粉末の製造方法。 - 前記炭酸バリウム粉末と前記酸化チタン粉末のBa/Tiモル比が1.01より大きくなるように配合する請求項1又は2に記載のチタン酸バリウム粉末の製造方法。
- 前記炭酸バリウム粉末と前記酸化チタン粉末のBa/Tiモル比が1.02より大きくなるように配合する請求項1又は2に記載のチタン酸バリウム粉末の製造方法。
- 前記準備工程と前記混合工程の間に、さらにCa、Sr、Zr、希土類元素、Y、Sc、Mg、Mn、Co、Fe、Si、B、Bi、Nb、TaおよびVから選ばれた少なくとも一種を含む化合物を前記原料粉末に一種以上添加する添加工程を含む請求項1から4のいずれか1つに記載のチタン酸バリウム粉末の製造方法。
- 前記熱処理工程後に、Ca、Sr、Zr、希土類元素、Y、Sc、Mg、Mn、Co、Fe、Si、B、Bi、Nb、TaおよびVから選ばれた少なくとも一種を含む化合物を熱処理した混合粉末に一種以上混合する工程を含む請求項1から5のいずれか1つに記載のチタン酸バリウム粉末の製造方法。
- 誘電体に、請求項1から6のいずれか1つに記載のチタン酸バリウム粉末の製造方法により得たチタン酸バリウム粉末を用いた積層セラミックコンデンサ。
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