JP2012176549A

JP2012176549A - 突起版胴の製造方法

Info

Publication number: JP2012176549A
Application number: JP2011040649A
Authority: JP
Inventors: Nanae Suzuki; 木七重鈴; Koichiro Tadokoro; 所幸一郎田; Yukitomo Kanemura; 村行倫金
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2011-02-25
Filing date: 2011-02-25
Publication date: 2012-09-13
Anticipated expiration: 2031-02-25
Also published as: JP5751474B2

Abstract

【課題】表面に多数の突起を有する突起版胴を容易かつ簡易に製造する。
【解決手段】突起版胴の製造方法は、表面に銅層２を有するブランク版胴３５Ａを準備する工程と、ブランク版胴３５Ａの表面の銅層２全域に感光材３を塗布する工程と、感光材３を露光しかつ現像して突起３５ａに対応する部分にレジスト４を形成する工程とを備えている。ブランク版胴３５Ａの表面の銅層２に対して第１のエッチングを施して銅層２に突起３５ａを形成し、その後突起３５ａ上からレジスト４を除去する。突起３５ａに対して再度第２のエッチングを施して、突起３５ａの先端部３５ｂの垂直断面形状を湾曲させる。その後銅層全域にクロムメッキを施してクロムメッキ層５を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、密封袋用積層体を製造するために用いられ、表面に多数の突起を含む突起版胴を製造するための突起版胴の製造方法に関する。

プラスチックフィルムを複数枚積層した積層体は、引き裂き強度が高く、外力を加えても破れることがほとんどないので、密封袋の素材として適していることは知られている。積層体により成形した密封袋は、素材の引き裂き強度が高いことに伴い、手により開封することが難しい。このため密封袋の端部に、フィルムに多数の開孔を形成してなる開封容易部を設ける技術が開発されている。

密封袋の端部に開封容易部を形成する場合、積層体を成形する前のフィルムの一部に、砥石ロールの砥面を押し付けて粗面加工を施し、このフィルムに多数の傷痕を形成している。しかしながらこのように砥石ロールを用いてフィルムに多数の傷痕を形成する方法では、開封容易部の幅あるいは開封容易部間の間隙を精度良く定めることがむずかしい、という問題がある。

特許第２９９４１０３号公報

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、密封袋用積層体を製造するために用いられ、密封袋用積層体に精度良く開封容易部を形成することができ、表面に多数の突起を含む突起版胴を容易に製造することができる突起版胴の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、密封袋用積層体を製造するために用いられ表面に多数の突起を含む突起版胴を製造するための突起版胴の製造方法において、表面に銅層を有するブランク版胴を準備する工程と、ブランク版胴の表面の銅層に感光材を塗布する工程と、感光材を露光しかつ現像して突起に対応する部分にレジストを形成する工程と、ブランク版胴の表面の銅層に対して第１のエッチング液を用いて第１のエッチングを施し、銅層に突起を形成する工程と、突起上のレジストを除去する工程と、突起に対して第２のエッチング液を用いて第２のエッチングを施し、各突起先端部の垂直断面形状を湾曲させる工程と、銅層全域にクロムメッキを施す工程と、を備えたことを特徴とする突起版胴の製造方法である。

本発明は、各突起の高さは２９０〜５００μｍとなっており、各突起先端部の平面形状は長手方向の長さおよび短手方向の長さを有する細長形状をもち、少なくとも短手方向の長さが０．５〜３０μｍとなっていることを特徴とする突起版胴の製造方法である。

本発明は、各突起先端部の平面形状は、直線状の細長形状をもつことを特徴とする突起版胴の製造方法である。

本発明は、各突起先端部の平面形状は、湾曲した細長形状をもつことを特徴とする突起版胴の製造方法である。

本発明は、各突起は突起版胴の表面に互いに離間して配置され、任意の突起をとった場合、当該突起と隣接する突起間の距離は、０．５〜５．０ｍｍとなっていることを特徴とする突起版胴の製造方法である。

以上のように本発明によれば、多数の突起を有するとともに、各突起先端の垂直断面形状を湾曲させた突起版胴を容易かつ精度良く製造することができる。

図１（ａ）〜（ｇ）は、本発明の第１の実施の形態による突起版胴の製造方法を示す工程図。図２はエッチングにより形成された突起版胴の突起を示す図。図３（ａ）〜（ｃ）は、突起版胴の突起によってフィルム状ＰＥＴ層に開孔を形成する状態を示す図。図４（ａ）は突起版胴の突起を示す平面図であり、図４（ｂ）は突起を示す側面図、図４（ｃ）〜（ｄ）は突起版胴の突起の変形例を示す平面図である。図５はブランク版胴を示す断面図。図６は突起版胴を用いてフィルムに開孔を形成するシステムを示す図。図７は突起版胴とゴムローラとからなる開孔ユニットを示す図。図８は密封袋を示す図。図９は密封袋を作製するための積層体を示す図。図１０は突起版胴の突起の配置状態を示す図。図１１は突起版胴の突起の断面形状を示す図。図１２は本発明の第２の実施の形態による突起版胴を用いてフィルムに開孔を形成するシステムを示す図。図１３は突起版胴とゴムローラとからなる開孔ユニットを示す図。図１４は密封袋を示す図。図１５は密封袋の変形例を示す図。図１６は突起版胴を示す斜視図。

発明の実施の形態

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。

まず図８および図９により、突起版胴により製造される密封袋用積層体および密封袋について述べる。

図８および図９に示すように、密封袋１０は密封袋用積層体２０を袋状に成形して形成され、密封袋１０は上端部および下端部にヒートシール部１１ａを有している。

また密封袋１０は背シール部１１ｂを有するとともに、上方部に帯状の開封領域１２を有している。さらに密封袋１０を帯状の開封領域１２に沿って開封するため、密封袋１０の開封領域１２のうち始端側に始端側開封容易部１３が設けられ、開封領域１２の終端側に終端側開封容易部１４が設けられている。

このうち開封領域１２の終端側開封容易部１３は、積層体１２のうちのＰＥＴ層２１に多数の開孔２１ａを形成することにより得られる部分であり、開封領域１２を開封する際、容易に切断することができる部分である。

また終端側開封容易部１４は、積層体１２のＰＥＴ層２１に多数の開孔２１ａを形成することにより得られる部分であり、開封領域１２を開封する際、開封領域１２の開封の終端となって開封領域１２を帯状にきれいに切断することができる部分である。

上述のように密封袋１０は、図９に示す積層体２０を袋状に成型し、ヒートシールを施すことにより得られる。積層体２０は１２μｍ厚のＰＥＴ層２１と、１５μｍ厚のＰＥ層２２と、７μｍ厚のアルミニウム層２３と、１５μｍ厚のＰＥ層２４と、３０μｍのヒートシール層２５とを積層することにより得られる。

このうちヒートシール層２５は最内層を構成し、このヒートシール層としては、ＰＥ層を用いることができる。

またＰＥＴ層２１は最外層を構成し、このＰＥＴ層２１のうち始端側開封容易部１３および終端側開封容易部１４には、多数の開孔２１ａが形成され、これら始端側開封容易部１３および終端側開封容易部１４はＰＥＴ層２１に開孔２１ａを設けることにより容易に開封することができる。

さらにＰＥＴ層２１の内面には、インキを印刷して形成された印刷インキ部２６が設けられている。

次に図６および図７により、密封袋１０用の積層体２０の製造システム、すなわち後述する突起版胴を用いてフィルムに開孔を形成するシステムについて説明する。

図６および図７に示すように、積層体の製造システム３０は、積層体２０のうち最外層となるフィルム状ＰＥＴ層２１に多数の開孔２１ａを形成するシステムである。このような積層体の製造システム３０は、フィルム状ＰＥＴ層２１を繰り出す給紙部３０Ａと、版胴ローラ３１ａを有する印刷ユニット３１と、この印刷ユニット３１と構造は同じで、印刷の代わりに開孔を行う開孔ユニット３３と、印刷ユニット３１および開孔ユニット３３の下流側に配置された巻取部３２とを備えている。印刷ユニット３１は、フィルム状ＰＥＴ層２１に印刷を施すものであり、必要に応じてこの印刷ユニット３１は複数セット並設される。そして印刷ユニット３１が複数セット並設された時には、隣接する印刷ユニット３１の間に補正ローラを設けて印刷位置のずれを修正することができる。

開孔ユニット３３は、印刷ユニット３１の前でも、また複数ある印刷ユニット３１の間に設置することもできる。以降は一例として、印刷ユニット３１の下流側に開孔ユニット３３を設置した場合の製造システムについて説明する。

開孔ユニット３３は、図７に示すように表面に多数の突起３５ａを有する突起版胴３５と、金属ロールに緩衝材（粘着テープ等）を巻き付けた圧胴３４とを有している。

印刷ユニット３１の版胴ローラ３１ａと、開孔ユニット３３の突起版胴３５は、同一直径をもつよう、または突起版胴３５が若干大きな直径をもつように設定され、かつ同一駆動源から駆動するように歯車装置を介して作動連結されている。このように版胴ローラ３１aと突起版胴３５を同一周面速度で回転させることにより、フィルム状ＰＥＴ層２１に一定の張力が加わるようにし、印刷ユニット３１と開孔ユニット３３とで位置のずれが生じないようにする。このことにより密封袋１０の開封領域１２の始端側および終端側に各々、始端側開封容易部１３と終端側開封容易部１４を精度良く形成することができる。

図６および図７において、フィルム状ＰＥＴ層２１を準備し、印刷ユニット３１の版胴ローラ３１ａによりフィルム状ＰＥＴ層２４の一面に印刷を施す。次にフィルム状ＰＥＴ層２４は開孔ユニット３３の突起版胴３５と圧胴３４の間に導かれる。突起版胴３５と圧胴３４との間に導かれたフィルム状ＰＥＴ層２１は、突起版胴３５と圧胴３４との間で押圧され、フィルム状ＰＥＴ層２１のうち開封容易部１３，１４に対応する部分に突起版胴３５の突起３５ａによって多数の開孔２１ａが形成される。

このようにして一面に印刷インキ部２６が設けられ、多数の開孔２１ａが形成されたフィルム状ＰＥＴ層２１は、その後巻取部３２に送られて巻取られる。次にフィルム状ＰＥＴ層２１に対してＰＥ層２２、アルミニウム層２３、ＰＥ層２４およびヒートシール層２５が積層されて、密封袋用の積層体２０が得られる。

次に図１乃至図５により、表面に多数の突起３５ａを有する突起版胴３５の製造方法について説明する。

まず突起版胴３５用のブランク版胴３５Ａを準備する（図５参照）。

すなわち、図５に示すようにブランク版胴３５Ａは鋼製シリンダ１と、鋼製シリンダ１上に設けられた銅層２とを有し、この銅層２に対して成形加工を施すことにより、多数の突起３５ａが形成される。

以下、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）（ｇ）および図２により突起版胴３５Ａの製造方法について詳述する。

まず図１（ａ）に示すようにブランク版胴３５Ａの銅層２上全域に感光材３を塗布する。

次にブランク版胴３５Ａの銅層２上に設けられた感光材３の所望位置を露光し（図１（ｂ））、かつ現像することにより、銅層２上にレジスト４を形成する（図１（ｃ））。

この状態でブランク版胴３５Ａの表面に設けられた銅層２に対して第１のエッチング液を用いて第１のエッチングを施すことにより、銅層２に突起３５ａを形成することができる（図１（ｄ）参照）。

このとき、第１のエッチング液としては、塩化第二銅エッチング液を用いることができる。

また第１のエッチングのエッチング条件は、以下の通りである。
塩化銅濃度：４３〜４７ｇ／ｌ、塩酸濃度：４８〜５２ｇ／ｌ
次に突起３５ａの先端３５ｂからレジスト４を除去する（図１（ｅ））。

その後、突起３５ａを有する銅層２に対して再度、第２のエッチング液を用いて第２のエッチングを施す（図１（ｆ））。このことにより、突起３５ａの先端部３５ｂにおける垂直断面形状を丸くする（湾曲させる）ことができる。

このとき、第２のエッチング液としては、第１のエッチング液と同様のものを用いることができ、第２のエッチングのエッチング条件も第１のエッチングのエッチング条件と同様となっている。

次に突起３５ａを有する銅層２全域を覆ってクロムメッキを施すことにより、銅層２上にクロムメッキ層（厚さ５〜８μｍ）５を形成することができ、クロムメッキ層５により突起３５ａ表面の硬度を高めることができる。

このようにして表面に多数の突起３５ａを有する突起版胴３５を製造することができ、この場合、突起３５ａの先端部３５ｂにおける垂直断面形状を丸くすることができる。

このようにして、例えば旋盤加工により突起版胴を作製する場合に比べて、きわめて短時間にかつ精度良く、突起３５ａを有する突起版胴３５を製造することができる。

図２に示す状態において、突起３５ａの先端部３５ｂはレジスト４に保護されているため腐食されず、平坦な形状となる。

本発明によれば、図１（ｅ）（ｆ）に示すように、レジスト４を除去した後で突起３５ａを有する銅層２に対して第２のエッチングを施すことにより、突起３５ａの先端部３５ｂの形状を丸くすることができる。

次に図４（ａ）（ｂ）（ｃ）により、突起３５を用いてフィルム状ＰＥＴ層２４に対して開孔２４ａを形成する作用について述べる。

図４（ａ）に示すように、突起３５を用いてフィルム状ＰＥＴ層２４に対して開孔２４ａを形成する場合、突起３５ａの先端部３５ｂの形状を丸くすることにより、フィルム状ＰＥＴ層２４に対してスムースに開孔２４ａを形成することができる。このとき、突起３５ａの先端部３５ｂの形状を丸くすることによって、フィルム状ＰＥ層２４に開孔２４ａを形成することに伴う抜きカスが生じることはなく、このため開孔２４ａの形成時に抜きカスが飛散することもない。

すなわち図３（ｂ）（ｃ）に示すように、突起３５ａの先端部３５ｂが先端に向って末広状の形状をもつ場合、突起３５ａによりフィルム状ＰＥＴ層２４に対して開孔２４ａを形成する場合、フィルム状ＰＥＴ層２４に抜きカス２４ｂが生じ、フィルム状ＰＥＴ層２４の開孔２４ａが大きくなってしまう。

これに対して本発明によれば、突起３５ａの先端部３５ｂの形状を丸くすることによって、この突起３５ａを用いてフィルム状ＰＥＴ層２４にスムースにかつ抜きカス２４ｂを形成することなく開孔２４ａを形成することができる。

次に図４（ａ）〜（ｅ）により、突起版胴３５の突起３５ａの形状について更に説明する。

このうち図４（ａ）は、突起３５ａを示す平面図であり、図４（ｂ）は突起３５ａを示す側面図である。

図４（ａ）に示すように、突起３５ａの先端部３５ｂは上方からみて長手方向の長さおよび短手方向の長さを有する細長形状、例えば長辺Ｄ_１および短辺Ｄ_２をもつ楕円形状を有する。

この場合、長辺（長手方向の長さ）Ｄ_１は１１５μｍ以下、短辺（短手方向の長さ）Ｄ_２は３０μｍ以下、例えば０．５〜３０μｍとなっている。この場合、短辺Ｄ_２は３〜３０μｍとなっていることが好ましい。

また図４（ｂ）に示すように、突起３５ａの高さｈは２９０μｍ以上、例えば２９０〜５００μｍとなっている。この場合、突起３５ａの高さｈは２９０〜４００μｍとなっていることが好ましい。突起３５ａの高さｈが２９０μｍ以下の場合、フィルム状ＰＥＴ層２４に精度良く開孔２４ａを形成することがむずかしく、５００μｍ以上となると、突起３５ａを精度良く形成することがむずかしい。

このように突起部３５ａの先端部３５ｂの平面形状を小さくし、かつ突起３５ａの高さｈを高くすることにより、フィルム状ＰＥＴ層２１にスムースに開孔２１ａを形成することができる。

なお突起部３５ａの先端部３５ｂの平面形状が楕円形状を有する例を示したが、これに限らず少なくとも短手方向の長さが３０μｍ以下となる細長形状を有していてもよい。先端部３５ｂの平面形状の短手方向の長さが３０μｍ以上になると、突起版胴の劣化が早くなり、安定生産が難しい。また先端部３５ｂの細長形状は、短手方向の長さが３０μｍ以下であれば良く、長手方向の長さは多少長くなっても問題は少ない。

例えば図４（ｃ）に示すように、突起３５ａの先端部３５ｂの平面形状を直線状の細長形状としても良い。

あるいは図４（ｄ）に示すように、突起３５ａの先端部３５ｂの平面形状をＬ字状の細長形状としても良い。

さらに図４（ｅ）に示すように、突起３５ａの先端部３５ｂの平面形状を円弧状の細長形状としても良い。

図４（ｄ）（ｅ）に示すＬ字状および円弧状の細長形状は、いずれも直線状の細長形状ではなく、湾曲した細長形状となる。

次に図１０および図１１により、突起版胴３５の表面に形成された突起３５ａの配置状態および形状について更に述べる。

図１０に示すように、突起版胴３５の表面に多数の突起３５ａが互いに離間して配置され、突起３５ａによって例えば長辺ｂと短辺ａとからなる長方形の４隅の点と、中央の点を構成することができる。

図１０において、４つの突起３５ａが形成する長方形の長辺ｂの長さは２．０〜３．３ｍｍとなっており、短辺ａの長さは１．０〜１．５ｍｍとなっている。

なお、図１０において、任意の突起３５ａをとった場合、当該突起３５ａとこの任意の突起３５ａに隣接する突起３５ａ′との間の距離Ｌは０．５〜５．０ｍｍとなっていることが好ましい。

任意の突起３５ａと、隣接する突起３５ａ′との間の距離Ｌが０．５以下の場合、フィルム状ＰＥＴ層２４の開孔２４ａ間の間隙が小さくなって、開封容易部１３、１４の強度がかなり低下してしまい、意図しないで開封容易部１３、１４が破損することも考えられる。

他方、任意の突起３５ａと、隣接する突起３５′との間の距離Ｌが５．０ｍｍ以上の場合、フィルム状ＰＥＴ層２４の開孔２４ａ間の間隙が大きくなり、開封容易部１３、１４の強度が高いまま維持され、開封容易部１３、１４の開封が困難となる。

ところで図１１（ａ）に示すように、突起版胴３５の表面に形成された突起３５ａは、上述のようにその高さｈが２９０〜５００μｍとなっている。

他方、図１１（ｂ）に示すように、通常のグラビア版胴において、インキ充てん用にセルが形成されている。このセルの形状は長さ１００〜２５０μｍとなっており、加工前表面位置に対するセルの深さは２０〜８０μｍとなっている。

これに対して本発明においては、図１１（ａ）に示すように、突起版胴３５の突起３５ａはその高さｈが２９０〜５００μｍとなっている。このため、加工前表面位置に対して２９０〜５００μｍの高さだけブランク版胴３５Ａの銅層２をエッチングにより除去する必要があり、突起版胴３５は通常のグラビア版胴と全く異なる構造をもち、突起版胴３５の製造方法も通常のグラビア版胴の製造方法と全く異なる。

第２の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。

まず図１４により、突起版胴により製造される密封袋について述べる。

図１４に示すように、密封袋１０は密封袋用積層体２０を袋状に成形して形成され、密封袋１０は上端部および下端部にヒートシール部１１ａを有している。

また密封袋１０は背シール部１１ｂを有するとともに、密封袋１０はその側縁の所望位置から容易に開封することができるよう、密封袋１０の側縁に縦方向の全長に渡って始端側開封容易部１３が設けられ、背シール部１１ｂにも縦方向の全長に渡って終端側開封容易部１４が設けられている。

このうち終端側開封容易部１３は、積層体１２のうちのＰＥＴ層２１に多数の開孔２１ａを形成することにより得られる部分であり、密封袋１０を開封する際、容易に切断することができる部分である。

また終端側開封容易部１４は、積層体１２のＰＥＴ層２１に多数の開孔２１ａを形成することにより得られる部分であり、密封袋１０を開封する際、開封の終端となって密封袋１０をきれいに切断することができる部分である。

なお、密封袋１０としては、図１４に示すものに限らず、密封袋用積層体２０を袋状に成形し、左側の側縁および下端縁をヒートシールしてヒートシール部１１ａを形成することにより作製してもよい（図１５）。

図１５に示す密封袋１０において、右側の側縁に、その側縁の所望位置から密封袋１０を容易に開封することができるよう縦方向の全長に渡って始端側開封容易部１３が設けられている。

次に図１２、図１３および図１６により、密封袋１０用の積層体２０の製造システム、すなわち後述する突起版胴を用いてフィルムに開孔を形成するシステムについて説明する。

図１２および図１３に示すように、積層体の製造システム３０は、積層体２０のうち最外層となるフィルム状ＰＥＴ層２１に多数の開孔２１ａを形成するシステムである。このような積層体の製造システム３０は、フィルム状ＰＥＴ層２１を繰り出す給紙部３０Ａと、この給紙部３０Ａの下流側に配置された開孔装置３６と、開孔装置３６の下流側に配置された巻取部３２とを備えている。なお、給紙部３０Ａにセットされたフィルム状ＰＥＴ層２１には予め印刷が施されている。すなわち、図１４に示すように、密封袋１０の開封容易部１３、１４は密封袋１０の縦方向の全長に沿って延びており、開封容易部１３、１４が延びる方向Ｄはフィルム状ＰＥＴ層２１の給紙方向に一致するため、とりわけ印刷ユニット３１と開孔装置３６との間の同期をとる必要がなく、図１２に示すように給紙部３０Ａにセットされたフィルム状ＰＥＴ層２１に予め印刷を施しておいても問題はない。

開孔装置３６は、図１３および図１６に示すように表面に多数の突起３５ａを有する突起版胴３５と、金属ロールに緩衝材（粘着テープ等）を巻き付けた圧胴３４とを有している。この場合、多数の突起３５ａは突起版胴３５の突起配置領域３５Ａに、円周方向全周に渡って設けられている（図１６）。

図１２および図１３において、予め印刷が施されたフィルム状ＰＥＴ層２１を給紙部３０Ａにセットし、給紙部３０Ａからフィルム状ＰＥＴ層２１を繰り出す。次にフィルム状ＰＥＴ層２１は開孔装置３６の突起版胴３５と圧胴３４の間に導かれる。突起版胴３５と圧胴３４との間に導かれたフィルム状ＰＥＴ層２１は、突起版胴３５と圧胴３４との間で押圧され、フィルム状ＰＥＴ層２１のうち開封容易部１３，１４に対応する部分に突起版胴３５の突起３５ａによって多数の開孔２１ａが形成される。

このようにして多数の開孔２１ａが形成されたフィルム状ＰＥＴ層２１は、その後巻取部３２に送られて巻取られる。次にフィルム状ＰＥＴ層２１に対してＰＥ層２２、アルミニウム層２３、ＰＥ層２４およびヒートシール層２５が積層されて、密封袋用の積層体２０が得られる。

なお、第２の実施の形態において、図１２および図１３に示すような印刷ユニット３１を含まない製造システム３０によって積層体２０を製造する例を示したが、これに限らず図６および図７に示すような印刷ユニット３１を含む製造装置３０によって積層体２０を製造することもできる。

すなわち密封袋１０の開封容易部１３、１４は密封袋１０の縦方向全長に沿って延びているため、印刷ユニット３１と開孔装置３６との間で必ずしも同期をとる必要がないが、図６および図７に示す印刷ユニット３１を含む製造装置３０によって印刷ユニット３１と開孔装置３６との間で同期をとることにより、印刷インキ部２６と開封容易部１３、１４とを互いに精度良く形成することもできる。

１鋼製シリンダ
２銅層
３感光材
４レジスト
５クロムメッキ層
１０密封袋
１３，１４開封容易部
２０積層体
２１ＰＥＴ層
２１ａ開孔
２２ＰＥ層
２３アルミニウム層
２４ＰＥ層
２５ヒートシール層
２６印刷インキ部
３０積層体の製造システム
３０Ａ給紙部
３１印刷ユニット
３３開孔ユニット
３４圧胴
３５突起版胴
３５Ａブランク版胴
３５ａ突起
３５ｂ先端部
３６開孔装置

Claims

密封袋用積層体を製造するために用いられ表面に多数の突起を含む突起版胴を製造するための突起版胴の製造方法において、
表面に銅層を有するブランク版胴を準備する工程と、
ブランク版胴の表面の銅層に感光材を塗布する工程と、
感光材を露光しかつ現像して突起に対応する部分にレジストを形成する工程と、
ブランク版胴の表面の銅層に対して第１のエッチング液を用いて第１のエッチングを施し、銅層に突起を形成する工程と、
突起上のレジストを除去する工程と、
突起に対して第２のエッチング液を用いて第２のエッチングを施し、各突起先端部の垂直断面形状を湾曲させる工程と、
銅層全域にクロムメッキを施す工程と、
を備えたことを特徴とする突起版胴の製造方法。
各突起の高さは２９０〜５００μｍとなっており、各突起先端部の平面形状は長手方向の長さおよび短手方向の長さを有する細長形状をもち、少なくとも短手方向の長さが０．５〜３０μｍとなっていることを特徴とする請求項１記載の突起版胴の製造方法。
各突起先端部の平面形状は、直線状の細長形状をもつことを特徴とする請求項２記載の突起版胴の製造方法。
各突起先端部の平面形状は、湾曲した細長形状をもつことを特徴とする請求項２記載の突起版胴の製造方法。
各突起は突起版胴の表面に互いに離間して配置され、任意の突起をとった場合、当該突起と隣接する突起間の距離は、０．５〜５．０ｍｍとなっていることを特徴とする請求項１記載の突起版胴の製造方法。