JPH0516964A - 易カツト性包材及び包装袋 - Google Patents
易カツト性包材及び包装袋Info
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- JPH0516964A JPH0516964A JP3194761A JP19476191A JPH0516964A JP H0516964 A JPH0516964 A JP H0516964A JP 3194761 A JP3194761 A JP 3194761A JP 19476191 A JP19476191 A JP 19476191A JP H0516964 A JPH0516964 A JP H0516964A
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- Japan
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- easy
- packaging bag
- easily cut
- packaging material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 易開封性の包装袋を作るための、且つ製造容
易な易カット性包材を提供する。 【構成】 プラスチックラミネートフィルム１１の表面
側のプラスチックフィルムの両面に、そのフィルムを製
袋するときの折り目となる位置に、フィルムを貫通しな
い傷痕のみ、若しくはその傷痕と貫通孔とを有する易カ
ット性部分１２を設ける。この易カット性部分１２は、
フィルムに砥面を圧接させることにより形成でき、その
際その砥面を形成する砥粒は適当に粒度分布を持ったも
のでよいので、製造が容易となる。
易な易カット性包材を提供する。 【構成】 プラスチックラミネートフィルム１１の表面
側のプラスチックフィルムの両面に、そのフィルムを製
袋するときの折り目となる位置に、フィルムを貫通しな
い傷痕のみ、若しくはその傷痕と貫通孔とを有する易カ
ット性部分１２を設ける。この易カット性部分１２は、
フィルムに砥面を圧接させることにより形成でき、その
際その砥面を形成する砥粒は適当に粒度分布を持ったも
のでよいので、製造が容易となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、開封を容易に行うこと
の可能な包装袋及びその包装袋を作るための易カット性
包材に関する。
の可能な包装袋及びその包装袋を作るための易カット性
包材に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、破断強度の高いプラスチックラ
ミネートフィルムを折り曲げ且つ外周部を熱封緘して作
った包装袋が広く使用されている。このような破断強度
の高いプラスチックラミネートフィルムで作った包装袋
は、引き裂きにくいため手で開封することが困難であ
り、通常、熱封緘した部分に、切込みやＶノッチを入れ
ている。しかしながら、このような切込みやＶノッチは
加工が面倒であり、また、その位置でしか包装袋を開封
できないという欠点がある。
ミネートフィルムを折り曲げ且つ外周部を熱封緘して作
った包装袋が広く使用されている。このような破断強度
の高いプラスチックラミネートフィルムで作った包装袋
は、引き裂きにくいため手で開封することが困難であ
り、通常、熱封緘した部分に、切込みやＶノッチを入れ
ている。しかしながら、このような切込みやＶノッチは
加工が面倒であり、また、その位置でしか包装袋を開封
できないという欠点がある。
【０００３】そこで、これらの欠点を解決するものとし
て、図７に示すように、プラスチックラミネートフィル
ム２を二つ折りし、外周部を熱封緘してヒートシール部
６とした３方シール包装袋１において、そのプラスチッ
クラミネートフィルム２の折り目３に沿った部分に、易
カット性部分４を形成しておき、その易カット性部分４
の任意の位置から矢印方向に引き裂くことができるよう
に構成したものが、実開昭６３−１４７４５１号公報に
提案されている。ここで、この易カット性部分４は、図
８に示すように、プラスチックラミネートフィルム２を
構成するフィルム２ａ、２ｂのうち、袋の外面側となる
破断強度の高い方のフィルム２ａに貫通した多数の小孔
５を形成したものであり、この多数の貫通した小孔５
は、ラミネートする前のフィルム２ａに砥粒面を圧接す
ることによって形成されている。
て、図７に示すように、プラスチックラミネートフィル
ム２を二つ折りし、外周部を熱封緘してヒートシール部
６とした３方シール包装袋１において、そのプラスチッ
クラミネートフィルム２の折り目３に沿った部分に、易
カット性部分４を形成しておき、その易カット性部分４
の任意の位置から矢印方向に引き裂くことができるよう
に構成したものが、実開昭６３−１４７４５１号公報に
提案されている。ここで、この易カット性部分４は、図
８に示すように、プラスチックラミネートフィルム２を
構成するフィルム２ａ、２ｂのうち、袋の外面側となる
破断強度の高い方のフィルム２ａに貫通した多数の小孔
５を形成したものであり、この多数の貫通した小孔５
は、ラミネートする前のフィルム２ａに砥粒面を圧接す
ることによって形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フィル
ム２ａに砥粒面を圧接して多数の貫通した小孔５を形成
するには、使用する砥粒の粒度を均一に揃えなければな
らず、しかも加工時の圧力条件、スピード等に制約を与
えるため、生産性が劣るという問題があった。
ム２ａに砥粒面を圧接して多数の貫通した小孔５を形成
するには、使用する砥粒の粒度を均一に揃えなければな
らず、しかも加工時の圧力条件、スピード等に制約を与
えるため、生産性が劣るという問題があった。
【０００５】本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、容易に形成しうる易カット性部分を備え、
易開封性の包装袋を作るのに使用される易カット性包材
及びその易カット性包材で作った包装袋を提供すること
を目的とする。
れたもので、容易に形成しうる易カット性部分を備え、
易開封性の包装袋を作るのに使用される易カット性包材
及びその易カット性包材で作った包装袋を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、プラスチ
ックラミネートフィルムに易カット性を付与すべく鋭意
検討の結果、包装袋の表面側となるプラスチックフィル
ムの両面にそれぞれ、該フィルムを貫通しない傷痕のみ
を設けても必要な易カット性を付与しうることを見出
し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、包装袋を
作るためのプラスチックラミネートフィルムからなる包
材において、包装袋の表面側となるプラスチックフィル
ムの両面にそれぞれ、該フィルムを貫通しない傷痕の
み、若しくはその傷痕と貫通孔とを形成してなる易カッ
ト性部分を設けたことを特徴とする易カット性包材を要
旨とする。
ックラミネートフィルムに易カット性を付与すべく鋭意
検討の結果、包装袋の表面側となるプラスチックフィル
ムの両面にそれぞれ、該フィルムを貫通しない傷痕のみ
を設けても必要な易カット性を付与しうることを見出
し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、包装袋を
作るためのプラスチックラミネートフィルムからなる包
材において、包装袋の表面側となるプラスチックフィル
ムの両面にそれぞれ、該フィルムを貫通しない傷痕の
み、若しくはその傷痕と貫通孔とを形成してなる易カッ
ト性部分を設けたことを特徴とする易カット性包材を要
旨とする。
【０００７】また、本発明は上記構成の易カット性包材
で作られた包装袋であって、少なくとも１辺に易カット
性部分が設けられていることを特徴とする包装袋も要旨
とする。
で作られた包装袋であって、少なくとも１辺に易カット
性部分が設けられていることを特徴とする包装袋も要旨
とする。
【０００８】以下、本発明を図面を参照して更に詳細に
説明する。図１の実施例に示すように、本発明の易カッ
ト性包材１０は、プラスチックラミネートフィルム１１
に易カット性部分１２を形成したものである。このプラ
スチックラミネートフィルム１１は、製袋した時に表面
側となる面に、印刷化粧加工が可能な支持材となる表面
側プラスチックフィルムを有するものであり、その積層
構成としては、２層、３層、４層等任意であり、例え
ば、図２（ａ）に示すような、表面側プラスチックフィ
ルム１１ａと熱接着用プラスチック層１１ｂとからなる
２層構造、図２（ｂ）に示すような、表面側プラスチッ
クフィルム１１ａ、熱接着用プラスチック層１１ｂ、金
属箔１１ｃ、熱接着用プラスチック層１１ｄからなる４
層構造等とすることができる。その表面側プラスチック
フィルム１１ａとしては、２軸延伸ＰＥＴ、ＰＰ、Ｏ
Ｎ、ＰＥ、エバール等を挙げることができる。また、全
体の積層構成例としては、ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＰＥ
／Ａｌ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＰＥ／ＰＥＦなどを挙げること
ができる。
説明する。図１の実施例に示すように、本発明の易カッ
ト性包材１０は、プラスチックラミネートフィルム１１
に易カット性部分１２を形成したものである。このプラ
スチックラミネートフィルム１１は、製袋した時に表面
側となる面に、印刷化粧加工が可能な支持材となる表面
側プラスチックフィルムを有するものであり、その積層
構成としては、２層、３層、４層等任意であり、例え
ば、図２（ａ）に示すような、表面側プラスチックフィ
ルム１１ａと熱接着用プラスチック層１１ｂとからなる
２層構造、図２（ｂ）に示すような、表面側プラスチッ
クフィルム１１ａ、熱接着用プラスチック層１１ｂ、金
属箔１１ｃ、熱接着用プラスチック層１１ｄからなる４
層構造等とすることができる。その表面側プラスチック
フィルム１１ａとしては、２軸延伸ＰＥＴ、ＰＰ、Ｏ
Ｎ、ＰＥ、エバール等を挙げることができる。また、全
体の積層構成例としては、ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＰＥ
／Ａｌ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＰＥ／ＰＥＦなどを挙げること
ができる。
【０００９】易カット性部分１２は、図２（ａ）、
（ｂ）に示すように、表面側プラスチックフィルム１１
ａの両面にそれぞれ、そのフィルム１１ａを貫通しない
多数の傷痕１３のみ、若しくはその傷痕１３と貫通孔１
４とを形成することにより作ったものである。このよう
な多数の傷痕１３を設けた易カット性部分１２は、その
部分を折り目或いは端部としておくことにより、任意の
場所から容易にプラスチックラミネートフィルム１１を
引き裂くことが可能となる。
（ｂ）に示すように、表面側プラスチックフィルム１１
ａの両面にそれぞれ、そのフィルム１１ａを貫通しない
多数の傷痕１３のみ、若しくはその傷痕１３と貫通孔１
４とを形成することにより作ったものである。このよう
な多数の傷痕１３を設けた易カット性部分１２は、その
部分を折り目或いは端部としておくことにより、任意の
場所から容易にプラスチックラミネートフィルム１１を
引き裂くことが可能となる。
【００１０】本発明の易カット性包材１０における易カ
ット性部分１２の形成位置は、その包材１０で包装袋を
作った時に、その易カット性部分１２が包装袋の引き裂
きたい部位にくるように定められるものであり、図１に
示す実施例では中央に易カット性部分１２が形成されて
いる。この実施例の易カット性包材１０は、図３に示す
本発明の一実施例になる３方シール包装袋１６を作るた
めのものである。この３方シール包装袋１６は、易カッ
ト性部分１２の中央を折り目として二つ折りし、その外
周の３辺を熱封緘してヒートシール部１７としたもので
あり、その折り目１８に沿った部分に易カット性部分１
２が位置している。かくして、この易カット性部分１２
のある折り目１８の任意の位置から矢印方向に容易に引
き裂くことができる。なお、この包装袋１６では、易カ
ット性部分１２が折り目１８のところに位置しており、
この折り目１８のところから引き裂く構成であるが、こ
の代わりにヒートシール部１７のところに易カット性部
分１２を位置させ、その部分から引き裂く構成としても
よい。
ット性部分１２の形成位置は、その包材１０で包装袋を
作った時に、その易カット性部分１２が包装袋の引き裂
きたい部位にくるように定められるものであり、図１に
示す実施例では中央に易カット性部分１２が形成されて
いる。この実施例の易カット性包材１０は、図３に示す
本発明の一実施例になる３方シール包装袋１６を作るた
めのものである。この３方シール包装袋１６は、易カッ
ト性部分１２の中央を折り目として二つ折りし、その外
周の３辺を熱封緘してヒートシール部１７としたもので
あり、その折り目１８に沿った部分に易カット性部分１
２が位置している。かくして、この易カット性部分１２
のある折り目１８の任意の位置から矢印方向に容易に引
き裂くことができる。なお、この包装袋１６では、易カ
ット性部分１２が折り目１８のところに位置しており、
この折り目１８のところから引き裂く構成であるが、こ
の代わりにヒートシール部１７のところに易カット性部
分１２を位置させ、その部分から引き裂く構成としても
よい。
【００１１】本発明の易カット性包材によって作る包装
袋の形状は、図３に示す３方シール包装袋に限らず任意
であり、例えば、図４に示す背シール包装袋２０として
もよい。この背シール包装袋２０では、片側の折り目２
１に沿った位置に易カット性部分１２が形成され、また
背シール部２２に沿った位置にも易カット性部分１２が
形成されている。この構成により、折り目２１の任意の
位置から矢印方向に容易に引き裂くことができる。な
お、この背シール包装袋２０を作るための易カット性包
材には、当然易カット性部分１２を２列設けておく必要
がある。
袋の形状は、図３に示す３方シール包装袋に限らず任意
であり、例えば、図４に示す背シール包装袋２０として
もよい。この背シール包装袋２０では、片側の折り目２
１に沿った位置に易カット性部分１２が形成され、また
背シール部２２に沿った位置にも易カット性部分１２が
形成されている。この構成により、折り目２１の任意の
位置から矢印方向に容易に引き裂くことができる。な
お、この背シール包装袋２０を作るための易カット性包
材には、当然易カット性部分１２を２列設けておく必要
がある。
【００１２】本発明の易カット性包材１０を製造するに
は、まず、表面側プラスチックフィルム１１ａとなる原
反に、必要な印刷を行い、次いでその原反の両面に粗面
加工を施して、多数の傷痕１３のみ、若しくはその傷痕
１３と貫通孔１４（図２参照）とを形成し、その後、ラ
ミネート加工を行い、所定幅にスリットする。これによ
って長尺の易カット性包材１０が作られる。その後、易
カット性包材１０を製袋することより、易開封性包装袋
が作られる。
は、まず、表面側プラスチックフィルム１１ａとなる原
反に、必要な印刷を行い、次いでその原反の両面に粗面
加工を施して、多数の傷痕１３のみ、若しくはその傷痕
１３と貫通孔１４（図２参照）とを形成し、その後、ラ
ミネート加工を行い、所定幅にスリットする。これによ
って長尺の易カット性包材１０が作られる。その後、易
カット性包材１０を製袋することより、易開封性包装袋
が作られる。
【００１３】ここで、フィルム１１ａに対して傷痕のみ
又は傷痕と貫通孔とを形成する粗面加工方法としては、
フィルム１１ａに対して砥面を圧着させる方法、サンド
ブラスト加工、ワイヤーブラシ等を圧接させる方法のほ
か、レーザ加工、コロナ放電、プラズマ放電等も利用で
きる。このうち、砥面を圧着させる方法が生産性が良
く、好適である。図５は砥面を圧着させて傷痕を形成す
る粗面加工装置の１例を概略的に示す斜視図、図６はそ
の一部を示す断面図である。この粗面加工装置は、広い
幅のフィルム１１ａを搬送する受けロール２４と、外周
面に砥面を有し、その砥面を受けロール２４上のフィル
ム１１ａに押し付けられるようになった砥石ロール２５
と、その砥石ロール２５を保持したアーム２６と、アー
ム２６を介して砥石ロール２５に押圧力を作用させるエ
アシリンダ２７と、アーム２６及びエアシリンダ２７を
保持した保持ブロック２８と、複数の保持ブロック２８
を取付位置調整可能に支持した支持棒２９等を有してお
り、受けロール２４上を走行中のフィルム１１ａに砥石
ロール２５を押し付けることにより、フィルム１１ａの
片面に多数の傷痕のみ或いは傷痕と貫通孔とを有する粗
面加工帯１２′を形成できる。この粗面加工装置を、フ
ィルム１１ａの走行経路に沿ってフィルムの両面にそれ
ぞれ配置することにより、フィルム両面の同じ位置にそ
れぞれ多数の傷痕のみ或いは傷痕と貫通孔とを有する粗
面加工帯１２′を形成し、易カット性部分１２（図２参
照）を形成できる。また、１台の粗面加工装置を用い、
フィルムを表裏逆にして２回通すことにより、フィルム
表裏に粗面加工を施し、易カット性部分を形成すること
も可能である。
又は傷痕と貫通孔とを形成する粗面加工方法としては、
フィルム１１ａに対して砥面を圧着させる方法、サンド
ブラスト加工、ワイヤーブラシ等を圧接させる方法のほ
か、レーザ加工、コロナ放電、プラズマ放電等も利用で
きる。このうち、砥面を圧着させる方法が生産性が良
く、好適である。図５は砥面を圧着させて傷痕を形成す
る粗面加工装置の１例を概略的に示す斜視図、図６はそ
の一部を示す断面図である。この粗面加工装置は、広い
幅のフィルム１１ａを搬送する受けロール２４と、外周
面に砥面を有し、その砥面を受けロール２４上のフィル
ム１１ａに押し付けられるようになった砥石ロール２５
と、その砥石ロール２５を保持したアーム２６と、アー
ム２６を介して砥石ロール２５に押圧力を作用させるエ
アシリンダ２７と、アーム２６及びエアシリンダ２７を
保持した保持ブロック２８と、複数の保持ブロック２８
を取付位置調整可能に支持した支持棒２９等を有してお
り、受けロール２４上を走行中のフィルム１１ａに砥石
ロール２５を押し付けることにより、フィルム１１ａの
片面に多数の傷痕のみ或いは傷痕と貫通孔とを有する粗
面加工帯１２′を形成できる。この粗面加工装置を、フ
ィルム１１ａの走行経路に沿ってフィルムの両面にそれ
ぞれ配置することにより、フィルム両面の同じ位置にそ
れぞれ多数の傷痕のみ或いは傷痕と貫通孔とを有する粗
面加工帯１２′を形成し、易カット性部分１２（図２参
照）を形成できる。また、１台の粗面加工装置を用い、
フィルムを表裏逆にして２回通すことにより、フィルム
表裏に粗面加工を施し、易カット性部分を形成すること
も可能である。
【００１４】この際、砥石ロール２５の砥面としては、
＃４０〜＃３００の表面粗さを有するものが使用され
る。このような砥面は、適当な粒径の砥粒、金属粒等
を、バインダーで砥石ロール２５の外周面に固着すると
か、溶射或いは電着によって砥石ロール２５の外周面に
固着することにより作られる。ここで砥石ロール２５に
よる粗面加工によって作る傷痕は、従来のようなフィル
ムを均一に貫通したものではなく、図２に示すようにフ
ィルム１１ａを貫通しないもののみでも、或いは貫通し
ないものと貫通したものとが混在したものであってもよ
いので、砥石ロール２５に使用する砥粒、金属粉等は、
必ずしも均一に粒径を揃える必要はなく、適当な粒径分
布を持ったものでよい。このため、砥石ロール２５の製
造が容易となる。また、加工時における運転条件の管理
も比較的ラフでよく、且つ高速での加工が可能である。
＃４０〜＃３００の表面粗さを有するものが使用され
る。このような砥面は、適当な粒径の砥粒、金属粒等
を、バインダーで砥石ロール２５の外周面に固着すると
か、溶射或いは電着によって砥石ロール２５の外周面に
固着することにより作られる。ここで砥石ロール２５に
よる粗面加工によって作る傷痕は、従来のようなフィル
ムを均一に貫通したものではなく、図２に示すようにフ
ィルム１１ａを貫通しないもののみでも、或いは貫通し
ないものと貫通したものとが混在したものであってもよ
いので、砥石ロール２５に使用する砥粒、金属粉等は、
必ずしも均一に粒径を揃える必要はなく、適当な粒径分
布を持ったものでよい。このため、砥石ロール２５の製
造が容易となる。また、加工時における運転条件の管理
も比較的ラフでよく、且つ高速での加工が可能である。
【００１５】
【実施例】粒度＃６０〜１２０の粒度分布を有するタン
グステン鋼粉をエポキシ樹脂をバインダーとして、直径
５インチ、幅８ｍｍ、の金属ロールの外周面に塗布し、
キュアーして砥石ロールを作製した。この砥石ロールを
図５に示す粗面加工装置の砥石ロール２５として使用
し、その粗面加工装置をフィルムの両面に粗面加工を施
すことができるよう、フィルムの走行方向に離れた位置
に２台設置し、フィルム１１ａとして、印刷化粧加工し
た２軸延伸ポリエステルフィルムＴ４１００（東洋紡績
株式会社製）１２ＭＣを用い、そのフィルム１１ａに粗
面加工を施した。これにより、フィルム１１ａの両面に
貫通しない多数の傷痕と貫通孔とが混在した易カット性
部分１２が形成された。
グステン鋼粉をエポキシ樹脂をバインダーとして、直径
５インチ、幅８ｍｍ、の金属ロールの外周面に塗布し、
キュアーして砥石ロールを作製した。この砥石ロールを
図５に示す粗面加工装置の砥石ロール２５として使用
し、その粗面加工装置をフィルムの両面に粗面加工を施
すことができるよう、フィルムの走行方向に離れた位置
に２台設置し、フィルム１１ａとして、印刷化粧加工し
た２軸延伸ポリエステルフィルムＴ４１００（東洋紡績
株式会社製）１２ＭＣを用い、そのフィルム１１ａに粗
面加工を施した。これにより、フィルム１１ａの両面に
貫通しない多数の傷痕と貫通孔とが混在した易カット性
部分１２が形成された。
【００１６】次に、そのフィルム１１ａの印刷面にポリ
エチレンイミン系アンカーコート剤、エポミンＰ−１０
００（日本触媒化学株式会社製）を塗布して、１５ＭＣ
の低密度ポリエチレンＭ−１１Ｐ（三井石油化学株式会
社製）と、７ＭＣの軟質アルミ箔、更にウレンタ系アン
カーコート剤ＡＤ５０６Ｘ／ＣＡＴ１０（東洋モートン
株式会社製）を塗布し、３０ＭＣの低密度ポリエチレン
Ｍ−１１Ｐ（三井石油化学株式会社製）をラミネートし
た。その後、スリッタ加工を行い、図１に示す易カット
性包材１０を得た。しかる後、この易カット性包材１０
を用いて製袋機にて、図３に示す包装袋１６を作製し
た。この包装袋１６の折り目１８からの開封性は非常に
良好であった。
エチレンイミン系アンカーコート剤、エポミンＰ−１０
００（日本触媒化学株式会社製）を塗布して、１５ＭＣ
の低密度ポリエチレンＭ−１１Ｐ（三井石油化学株式会
社製）と、７ＭＣの軟質アルミ箔、更にウレンタ系アン
カーコート剤ＡＤ５０６Ｘ／ＣＡＴ１０（東洋モートン
株式会社製）を塗布し、３０ＭＣの低密度ポリエチレン
Ｍ−１１Ｐ（三井石油化学株式会社製）をラミネートし
た。その後、スリッタ加工を行い、図１に示す易カット
性包材１０を得た。しかる後、この易カット性包材１０
を用いて製袋機にて、図３に示す包装袋１６を作製し
た。この包装袋１６の折り目１８からの開封性は非常に
良好であった。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明の易カット性包材
は、その包材で包装袋を作る時に表面側となるプラスチ
ックフィルムの両面に、該フィルムを貫通しない傷痕の
み、若しくはその傷痕と貫通孔とを有する易カット性部
分を設けているので、その包材で作った包装袋を易カッ
ト性部分から容易に引き裂いて開封することができ、ま
た、その易カット性部分は均一な貫通孔のみで構成され
るものではないので、加工が容易であり、生産性が向上
する等の効果を有している。また、本発明の包装袋は、
少なくとも一辺に易カット性部分を有しているので、そ
の辺の任意の位置から容易に引き裂き、開封することが
できるという効果を有している。
は、その包材で包装袋を作る時に表面側となるプラスチ
ックフィルムの両面に、該フィルムを貫通しない傷痕の
み、若しくはその傷痕と貫通孔とを有する易カット性部
分を設けているので、その包材で作った包装袋を易カッ
ト性部分から容易に引き裂いて開封することができ、ま
た、その易カット性部分は均一な貫通孔のみで構成され
るものではないので、加工が容易であり、生産性が向上
する等の効果を有している。また、本発明の包装袋は、
少なくとも一辺に易カット性部分を有しているので、そ
の辺の任意の位置から容易に引き裂き、開封することが
できるという効果を有している。
【図１】本発明の一実施例による易カット性包材の概略
斜視図
斜視図
【図２】（ａ）は図１の易カット性包材の断面を拡大し
て示す概略断面図 （ｂ）は易カット性包材の他の例における断面を拡大し
て示す概略断面図
て示す概略断面図 （ｂ）は易カット性包材の他の例における断面を拡大し
て示す概略断面図
【図３】図１の易カット性包材で作った本発明の一実施
例による包装袋の概略斜視図
例による包装袋の概略斜視図
【図４】本発明の他の実施例による包装袋を示す概略断
面図
面図
【図５】フィルムに粗面加工を施して易カット性部分を
形成するための粗面加工装置の概略斜視図
形成するための粗面加工装置の概略斜視図
【図６】図５の装置の一部の断面図
【図７】従来の易開封性包装袋の１例を示す概略斜視図
【図８】図７の易開封性包装袋を形成するラミネートフ
ィルムの易カット性部分の概略断面図
ィルムの易カット性部分の概略断面図
１０ 易カット性包材
１１ プラスチックラミネートフィルム
１１ａ 表面側プラスチックフィルム
１１ｂ 熱接着用プラスチック層
１２ 易カット性部分
１３ 傷痕
１４ 貫通孔
１６ ３方シール包装袋
１８ 折り目
２０ 背シール包装袋
２１ 折り目
２４ 受けロール
２５ 砥石ロール
２６ アーム
２７ エアシリンダ
２８ 保持ブロック
２９ 支持棒
Claims (2)
- 【請求項１】 包装袋を作るためのプラスチックラミネ
ートフィルムからなる包材において、包装袋の表面側と
なるプラスチックフィルムの両面にそれぞれ、該フィル
ムを貫通しない傷痕のみ、若しくはその傷痕と貫通孔と
を形成してなる易カット性部分を設けたことを特徴とす
る易カット性包材。 - 【請求項２】 請求項１記載の易カット性包材で作られ
た包装袋であって、少なくとも１辺に易カット性部分が
設けられていることを特徴とする包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3194761A JP2994103B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 易カット性包材の製造方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012176549A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 突起版胴の製造方法 |
| CN104786622A (zh) * | 2015-05-02 | 2015-07-22 | 张俊辉 | 一种pe易撕型高阻隔复合发泡膜的加工方法 |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP3194761A patent/JP2994103B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2012176549A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 突起版胴の製造方法 |
| CN104786622A (zh) * | 2015-05-02 | 2015-07-22 | 张俊辉 | 一种pe易撕型高阻隔复合发泡膜的加工方法 |
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| JP2994103B2 (ja) | 1999-12-27 |
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