JP2012161259A - チーズの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、乳に食酢又は酸味料を加えて混合し、当該混合物からホエーを除いて固形分を得る工程(A)、および当該固形分にナチュラルチーズ、乳化剤、重曹及び酵母エキス、及び必要に応じて食塩、を加えて加熱して乳化させ、そして当該乳化物を冷やして固化させる工程(B) を含む、チーズの製造方法。
【選択図】なし
Description
ナチュラルチーズのカット小包装の際に端切れが出ることは避けられず、それは販売できないので、その分を販売価格に上乗せせざるを得なかった。本発明においては、端切れのチーズを利用して新たなチーズを製造できる。
また、従来では熟成過多のチーズは販売できなかったが、本発明においてそれを利用して新たな風味・味のチーズを製造することが出来る。
本発明の実施態様において、乳に食酢又は酸味料を加えて混合し、生じた混合物からホエーを除くことによって固形分が得られる。
乳は例えば、牛乳、水牛乳、山羊乳、及び羊乳の1つ又はそれらの混合物いずれであってもよい。好ましくは、乳は牛乳である。
牛乳は、超高温瞬間殺菌牛乳又は低温殺菌牛乳のいずれであってもよい。超高温瞬間殺菌牛乳とは例えば、120〜130℃で2〜3秒間殺菌された牛乳をいう。低温殺菌牛乳とは、超高温瞬間殺菌よりも低い温度で殺菌された牛乳をいう。低温殺菌牛乳は例えば、75℃で15秒間殺菌された、又は低温保持殺菌(62〜65℃で30分間)された牛乳をいう。牛乳として、1又は複数の種類の牛乳が使用されてよい。好ましくは、牛乳は低温殺菌牛乳である。なぜならば、超高温瞬間殺菌牛乳は低温殺菌牛乳に比べて、食酢又は酸味料を加えて乳を凝固させた場合にばらばらとまとまりにくいので時間を要するからである。
食酢は例えば、醸造酢若しくは合成酢、又は酢を用いた調味料の1つ又はそれらの混合物であってよい。醸造酢及び合成酢は例えば、日本農林規格(JAS)の食酢品質表示基準による分類において記載された食酢である。醸造酢は例えば、穀物酢(例えば、米酢、米黒酢、大麦黒酢、穀物酢)、果実酢(例えば、りんご酢、ぶどう酢、りんご酢及びぶどう酢のいずれでもない果実酢)、及び穀物酢及び果実酢のいずれでもない醸造酢の1つ又はそれらの混合物を含む。合成酢は例えば、氷酢酸又は酢酸を水で薄め、砂糖類、酸味料、うま味調味料などで味を調えたものである。酢を用いた調味料は例えば、すし酢、甘酢、三杯酢、土佐酢、梅酢である。食酢として、1つ又は複数の食酢が使用されてよい。食酢は好ましくは、水で希釈して使用されうる。食酢の水による希釈率は、食酢の酢酸濃度にもよるが、乳から固形分を得られる濃度であれば任意の希釈濃度を使用することが可能である。
酸味料は例えば、天然由来の酸味料、及び食品添加物として指定されている酸味料の1つ又はそれらの混合物であってよい。天然由来の酸味料は例えば、レモン汁、うめ果汁である。食品添加物として指定されている酸味料は例えば、乳酸、酢酸若しくはクエン酸、又はそれらのナトリウム塩である。酸味料として、1つ又は複数の酸味料が使用されてよい。
この際に、乳は48〜52℃に加温されることが好ましい。乳に食酢又は酸味料を加えることで生じる混合物は、当該温度範囲で固まりやすく、またまとまりやすい。
乳に食酢又は酸味料を加えて生じる混合物は、固形分及びホエーを含む。固形分は例えば、当該混合物の上清(ホエーである)をデカントすることによって、又は例えばチーズクロスを使用してホエーを除くことによって集められうる。固形分は、上記方法によって、乳1000mLから約110〜150g、平均的には約120〜140gの量で得られうる。
酸味料の乳に対する混合比は、乳が固形分とホエーとに分離できる濃度であればよい。
食酢又は酸味料は例えば、ホエーのpHが、5.1〜5.4になるような量及び濃度で添加されうる。例えば、乳1000容量部に、食酢(酢酸濃度約4〜4.5%)65容量部〜75容量部と水65容量部〜75容量部との混合物を加える。
本発明の実施態様において、上記で得た固形分にナチュラルチーズ、乳化剤、重曹及び酵母エキス、及び必要に応じて食塩、を加えて加熱して乳化させる。この際に、任意的に醤油及び/又は黄色素をさらに加えてもよい。乳として低温殺菌牛乳を用いた場合、当該固形分にスキムミルクをさらに加えてもよい。好ましい乳化を達成する為に、固形分を好ましくは40℃以下、より好ましくは35℃以下に冷やした後に、他の材料は添加されうる。
また、加熱には、二重釜(ジャケット式)の加熱機を使用しうる。蒸気を混合物に直接吹き込むと、乳化物中で部分的な水分差が生じやすく、粘度にむらがでやすいので好ましくない。
加熱は例えば、65〜85℃、好ましくは80〜85℃、さらに好ましくは83〜85℃である。保存の観点からは、65〜85℃で効果がある。乳化の観点からは、83〜85℃が好ましい。上記温度に乳化物を保つことにより、完全な乳化とともに乳化物の殺菌も同時に行える。
乳化物は、乳化物を80℃いう高温に保ちながら型に入れられ、環境温度下で又は冷蔵条件(約4〜10℃)下で固化される。固化されたものが最終製品であるチーズである。高温下で型に入れられることから成形性がよい。また、高温下で型に入れられることから最終製品の保存性もよい。
以下、実施例において、本発明を説明する。
超高温瞬間殺菌牛乳(メグミルク牛乳、日本ミルクコミュニティ株式会社)1,000mlを湯煎で50℃まで加熱した。その中に、食酢(株式会社 ミツカン)65mlと水65mlとの混合物を4〜5回に分けて徐々に入れ、ヘラで静かに混ぜた。その際のpHは、約5.1〜5.4であった。その結果、ばらばらとした固形物が生じた。ばらばらとなった理由は、超高温瞬間殺菌牛乳では、牛乳中のタンパク質が高温のためにタンパク分解しているからであると考えられる。さらに、65℃まで加熱した。
次に、当該固形物とホエーの混合物をガーゼに受けて、ホエーを除き、固形物を得た。ガーゼ上の固形分を、ボール中の水につけて軽く手で揉んで約30℃まで冷やした。
冷えた固形分を水中から取り出して、両手で固形分を搾って水が流れ落ちなくなるまで水分を搾った。得られた固形分は、125gであった。
実施例1のチーズを厚さ3mmぐらいにカットした。また、市販のプロセスチーズ(雪印プロセスチーズ100タイプ、雪印乳業株式会社)(縦45mm、横100mm、厚さ20mm)及び熟成イタリア製グラナチーズを対照として使用し、同様に厚さ3mmぐらいにカットした。
5人のパネラーを用意し、実施例1のチーズ、市販のプロセスチーズ及び熟成イタリア製グラナチーズの呈味及び食感を比較した。その際、実施例1のチーズ、市販のプロセスチーズ及び熟成イタリア製グラナチーズのいずれかであるかが特定されないように、記号を付して試験を行った。
その結果、3人のパネラーが、実施例1のチーズは、市販のプロセスチーズと同様の味及び食感を有していると評価した。また、残り2人のパネラーが、実施例1のチーズは、市販のプロセスチーズよりも旨味を有しているがグラナチーズよりもマイルドであり、且つ同様の食感を有していると評価した。また、全てのパネラーが、実施例1のチーズは、グラナチーズよりも滑らかであると評価した。
つまり、グラナチーズの風味が緩和されている。
ミモレットチーズは特徴のある強い味・風味を持つが、それが緩和されたマイルドなチーズが得られた。
ゴーダチーズは特徴のある強い味・風味を持つが、本実施例のチーズではそれが緩和されて、市販のプロセスチーズ(雪印プロセスチーズ100タイプ、雪印乳業株式会社)に近い味と食感であった。
Claims (11)
- 乳に食酢又は酸味料を加えて混合し、当該混合物からホエーを除いて固形分を得る工程(A)、および当該固形分にナチュラルチーズ、乳化剤、重曹及び酵母エキス、及び必要に応じて食塩、を加えて加熱して乳化させ、そして当該乳化物を冷やして固化させる工程(B) を含む、チーズの製造方法。
- 工程(A)において、前記固形分を40℃以下に冷やす、請求項1に記載の方法。
- 工程(A)における固形分とナチュラルチーズの合計の重量に対して、0.1〜0.9重量%の酵母エキスを加える、請求項1又は2に記載の方法。
- 工程(A)において、前記乳が牛乳である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 工程(A)において、前記牛乳が低温殺菌牛乳であり、前記固形分にスキムミルクをさらに加えて加熱することを含む、請求項4に記載の方法。
- 前記酵母エキスが核酸高含有酵母エキスである、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 工程(B)において、前記固形分に醤油をさらに加えて加熱することを含む、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 工程(A)において得た固形分20〜90重量%とナチュラルチーズ80〜10重量%とを工程(B)において混合する、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 工程(A)において得た固形分40〜80重量%とナチュラルチーズ60〜20重量%とを工程(B)において混合する、請求項8に記載の方法。
- 工程(A)において得た固形分50超〜80重量%とナチュラルチーズ50未満〜20重量%とを工程(B)において混合する、請求項9項に記載の方法。
- ナチュラルチーズが、グラナ、ミモレット、ゴーダ、エダム、エメンタール、グリーエル、パルメジャーノ、およびレジャーノから選ばれる、請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。
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