JP2012150910A - リチウムイオン二次電池負極用Si合金粉末およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 Si相とCrSi2 相からなる共晶組織を有し、該Si相とCrSi2 相の各相における薄い幅方向の厚みの平均値が4μm以下であることを特徴とするリチウムイオン二次電池負極用Si合金粉末。また、上記リチウムイオン二次電池負極用Si合金粉末において、at%で、CrとTiを合計で16〜21%含み、Cr%/(Cr%+Ti%)が0.15〜1.00の範囲とする。さらに、上記のSi合金粉末の溶解原料を冷却速度100℃/s以上で急冷凝固させる工程を含むことを特徴とするリチウムイオン二次電池負極用Si合金粉末の製造方法。
【選択図】 図1
Description
(1)Si相とCrSi2 相からなる共晶組織を有し、該Si相とCrSi2 相の各相における薄い幅方向の厚みの平均値が4μm以下であることを特徴とするリチウムイオン二次電池負極用Si合金粉末。
(2)at%で、CrとTiを合計で16〜21%含み、Cr%/(Cr%+Ti%)が0.15〜1.00の範囲であることを特徴とする請求項1に記載のリチウムイオン二次電池負極用Si合金粉末。
(4)前記(1)〜(3)のいずれか1項に記載のSi合金粉末の溶解原料を冷却速度100℃/s以上で急冷凝固させる工程を含むことを特徴とするリチウムイオン二次電池負極用Si合金粉末の製造方法にある。
次電池負極活物質用Si合金粉末およびその製造方法を提供できる極めて優れた効果を奏するものである。
本発明における第1の特徴は、共晶合金を得るための添加元素としてCrを用いたことである。図1は、本発明に係るSi−CrSi2の共晶合金の走査型電子顕微鏡写真による断面組織図で、黒い相がSi相、白い相がCrSi2相である。この図1に示す通り、Si相およびCrSi2相ともに極めて微細であり、平均の短軸幅は1μm以下である。なお、FeやVなどの他の元素と比較し、Cr添加が極端に微細な共晶組織となり、充放電特性にも優れる原因については、以下のことが推測される。
、例えばFeの場合は26.5%、Vの場合は3%の添加が必要である。なお、これらはいずれもSiと添加元素の状態図から読み取ることができる。ここで、共晶を得るためにFeのように比較的多くの添加量が必要な場合は必然的に珪化物の量が多くなり粗大化しやすく、Liを吸蔵、放出するSi相の割合が低下し、高い放電容量が得られない。
電特性を改善できることである。発明者は、Si−CrSi2共晶合金において、CrをTiに置換する検討を詳細に行なった結果、TiはCrSi2のCrに置換され、その結晶構造を変化させることなく格子定数を増加させると考えられた。
4μm以下の薄い幅方向の厚みの平均値を有するSi相およびCrSi2相とした理由は、本発明合金においてSi相はLiを吸蔵、放出し、充放電に寄与する相であり、CrSi2相は充放電時の体積変化を抑制し、サイクル寿命を改善する相である。これらの相は本発明における共晶合金の場合、図1に示すような複雑な微細混合組織として晶出する。この組織において、両相の薄い幅方向の厚みの平均が4μmを超えるとサイクル寿命が劣化する。好ましくは1μm以下、より好ましくは500nm以下である。
表1に示す組成のSi系合金粉末をガスアトマイズ装置にて作製した。溶解量1000gの母材をアルミナ性耐火坩堝中で、Ar雰囲気にて誘導溶解し、坩堝下部の細孔ノズルより溶湯を出湯した。出湯直後に噴霧ガスによりアトマイズした。得られた粉末を63μm以下に分級し、各相の薄い幅方向の厚みの平均値および充放電特性を以下の方法で評価した。
Claims (4)
- Si相とCrSi2 相からなる共晶組織を有し、該Si相とCrSi2 相の各相における薄い幅方向の厚みの平均値が4μm以下であることを特徴とするリチウムイオン二次電池負極用Si合金粉末。
- at%で、CrとTiを合計で16〜21%含み、Cr%/(Cr%+Ti%)が0.15〜1.00の範囲であることを特徴とする請求項1に記載のリチウムイオン二次電池負極用Si合金粉末。
- Cr,Ti,AlおよびSnを合計16〜21%含み、Cr%/(Cr%+Ti%+Al%+Sn%)が0.15〜1.00、かつ(Al%+Sn%)/(Cr%+Ti%+Al%+Sn%)が0.40以下の範囲であることを特徴とする請求項1に記載のリチウムイオン二次電池負極用Si合金粉末。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のSi合金粉末の溶解原料を冷却速度100℃/s以上で急冷凝固させる工程を含むことを特徴とするリチウムイオン二次電池負極用Si合金粉末の製造方法。
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