JP2012144660A - 水溶性ポリビニルアセタール樹脂 - Google Patents
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Abstract
Description
まず、セラミックス粉末を有機溶剤中に分散した分散液に、ポリビニルブチラール樹脂等のバインダー樹脂と可塑剤とを加え、均一に混合し、脱泡してスラリー組成物を調製する。次いで、スラリー組成物を剥離性の支持体上に塗布し、これを加熱して乾燥した後、支持体から剥離してセラミックグリーンシートを得る。得られたセラミックグリーンシート上に、内部電極となる導電ペーストを塗布した後、これを複数枚積み重ね、加熱圧着して積層体を得る。更に、得られた積層体を所定の形状に切断した後、焼成して得たセラミックス焼結体の端面に外部電極を焼結することにより、積層セラミックコンデンサを得る。
これに対し、本発明者は、ポリビニルアセタール樹脂の構造中にカルボキシル基、エチレンオキサイド基、アミド基又はスルホ基を有する基を付与することにより、水溶性を維持しながら、高度にアセタール化され、機械的強度及び柔軟性に優れたポリビニルアセタール樹脂が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
上記式(1)で表される水酸基を有する構成単位の割合は、より好ましい上限が45モル%である。
上記式(2)で表されるアセタール基を有する構成単位の割合は、好ましい下限が55モル%である。
上記式(2)で表されるアセタール基を有する構成単位の割合のより好ましい上限は65モル%である。
下記式(3)で表される構成単位を有することにより、本発明の水溶性ポリビニルアセタール樹脂は、水溶性を維持しながら上述したような高いアセタール化度を有することができ、優れた機械的強度及び柔軟性を発現することができる。
なお、本発明の水溶性ポリビニルアセタール樹脂中の複数の式(3)で表される構成単位において、R2は同じ官能基であってもよく、複数の異なる官能基であってもよい。
上記式(3)におけるR2が上記エチレンオキサイド基を有する基である場合、上記式(3)で表される構成単位として、より具体的には、例えば、下記式(4)で表される構成単位等が挙げられる。
上記式(3)におけるR2が上記スルホ基を有する基である場合、上記式(3)で表される構成単位として、より具体的には、例えば、下記式(5)で表される構成単位等が挙げられる。
上記式(3)で表される構成単位の割合は、より好ましい下限が4モル%、より好ましい上限が8モル%である。
本発明の水溶性ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度のより好ましい下限は500、より好ましい上限は3300である。
なお、本明細書において、水溶性ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度は、原料である変性ポリビニルアルコールの平均重合度から求めることができる。また、本明細書において、変性ポリビニルアルコールの平均重合度とは、混合物である変性ポリビニルアルコールにおけるそれぞれの変性ポリビニルアルコールの重合度から求めた平均値を意味する。
上記変性ポリビニルアルコールが上記式(3)で表される構成単位を有することにより、上記変性ポリビニルアルコールを上述したように高度にアセタール化することができ、生成した水溶性ポリビニルアセタール樹脂は、水中でも析出することがない。
本発明の水溶性ポリビニルアセタール樹脂の用途は特に限定されないが、例えば、本発明の水溶性ポリビニルアセタール樹脂、セラミックス粉末、及び、必要に応じて添加される添加剤等を含有する水を媒体としたセラミックスラリーを、剥離性の支持体上に塗布し、乾燥することにより、機械的強度及び柔軟性に優れたセラミックグリーンシートを得ることができる。本発明の水溶性ポリビニルアセタール樹脂を用いることにより、有機溶剤に代えて水を溶剤として使用できることから、環境汚染、毒性、爆発事故等の危険性等の観点からも好ましい。
また、上記剥離性の支持体上にセラミックスラリーを塗布する方法は特に限定されず、例えば、ロールコーター、ダイコーター、カーテンコーター等の従来公知の方法が挙げられる。
変性ポリビニルアルコールとして、平均重合度500、変性度5モル%、ケン化度98.0モル%の、エチレンオキサイド基で変性されたポリビニルアルコール(上記式(4)で表される構成単位(式(4)は、R3は有しておらず、nが1である)を有する)を用いた。
この変性ポリビニルアルコール溶液450gにn−ブチルアルデヒド25gを添加し、液温を60℃に保持しながらアセタール化反応を行い、水溶性ポリビニルアセタール樹脂溶液を得た。
得られた溶液中の水溶性ポリビニルアセタール樹脂は、上記式(1)で表される水酸基を有する構成単位の割合が35モル%、上記式(2)で表されるアセタール基を有する構成単位(式(2)におけるR1はプロピル基)の割合(アセタール化度)が57モル%、及び、上記式(4)で表される構成単位(式(4)は、R3は有しておらず、nが1である)の割合が5モル%であり、平均重合度は500であった。
変性ポリビニルアルコールとして、平均重合度800、変性度5モル%、ケン化度98.0モル%の、エチレンオキサイド基で変性されたポリビニルアルコール(上記式(4)で表される構成単位(式(4)は、R3は有しておらず、nが1である)を有する)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、水溶性ポリビニルアセタール樹脂溶液を得た。
得られた溶液中の水溶性ポリビニルアセタール樹脂は、上記式(1)で表される水酸基を有する構成単位の割合が35モル%、上記式(2)で表されるアセタール基を有する構成単位(式(2)におけるR1はプロピル基)の割合(アセタール化度)が55モル%、及び、上記式(4)で表される構成単位(式(4)は、R3は有しておらず、nが1である)の割合が5モル%であり、平均重合度は800であった。
変性ポリビニルアルコールとして、平均重合度1700、変性度5モル%、ケン化度98.0モル%の、エチレンオキサイド基で変性されたポリビニルアルコール(上記式(4)で表される構成単位(式(4)は、R3は有しておらず、nが1である)を有する)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、水溶性ポリビニルアセタール樹脂溶液を得た。
得られた溶液中の水溶性ポリビニルアセタール樹脂は、上記式(1)で表される水酸基を有する構成単位の割合が35モル%、上記式(2)で表されるアセタール基を有する構成単位(式(2)におけるR1はプロピル基)の割合(アセタール化度)が55モル%、及び、上記式(4)で表される構成単位(式(4)は、R3は有しておらず、nが1である)の割合が5モル%であり、平均重合度は1700であった。
アセタール化反応を行わず、実施例1で用いた平均重合度500、変性度5モル%、ケン化度98.0モル%の、エチレンオキサイド基で変性されたポリビニルアルコール(上記式(4)で表される構成単位(式(4)は、R3は有しておらず、nが1である)を有する)をそのまま用いた。
n−ブチルアルデヒド25gをn−ブチルアルデヒド15gへ変更したこと以外は実施例1と同様にして、水溶性ポリビニルアセタール樹脂溶液を得た。
得られた溶液中の水溶性ポリビニルアセタール樹脂は、上記式(1)で表される水酸基を有する構成単位の割合が50モル%、上記式(2)で表されるアセタール基を有する構成単位(式(2)におけるR1はプロピル基)の割合(アセタール化度)が45モル%、及び、上記式(4)で表される構成単位(式(4)は、R3は有しておらず、nが1である)の割合が5モル%であり、平均重合度は500であった。
アセタール化反応を行わず、実施例2で用いた平均重合度800、変性度5モル%、ケン化度98.0モル%の、エチレンオキサイド基で変性されたポリビニルアルコール(上記式(4)で表される構成単位(式(4)は、R3は有しておらず、nが1である)を有する)をそのまま用いた。
n−ブチルアルデヒド25gをn−ブチルアルデヒド15gへ変更したこと以外は実施例2と同様にして、水溶性ポリビニルアセタール樹脂溶液を得た。
得られた溶液中の水溶性ポリビニルアセタール樹脂は、上記式(1)で表される水酸基を有する構成単位の割合が48モル%、上記式(2)で表されるアセタール基を有する構成単位(式(2)におけるR1はプロピル基)の割合(アセタール化度)が48モル%、及び、上記式(4)で表される構成単位(式(4)は、R3は有しておらず、nが1である)の割合が5モル%であり、平均重合度は800であった。
アセタール化反応を行わず、実施例3で用いた平均重合度1700、変性度5モル%、ケン化度98.0モル%の、エチレンオキサイド基で変性されたポリビニルアルコール(上記式(4)で表される構成単位(式(4)は、R3は有しておらず、nが1である)を有する)をそのまま用いた。
n−ブチルアルデヒド25gをn−ブチルアルデヒド15gへ変更したこと以外は実施例3と同様にして、水溶性ポリビニルアセタール樹脂溶液を得た。
得られた溶液中の水溶性ポリビニルアセタール樹脂は、上記式(1)で表される水酸基を有する構成単位の割合が50モル%、上記式(2)で表されるアセタール基を有する構成単位(式(2)におけるR1はプロピル基)の割合(アセタール化度)が45モル%、及び、上記式(4)で表される構成単位(式(4)は、R3は有しておらず、nが1である)の割合が5モル%であり、平均重合度は1700であった。
平均重合度1700、ケン化度98.0モル%の通常のポリビニルアルコールを用いたこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂溶液を得ようとしたが、ポリビニルアセタール樹脂が析出してしまい充分にアセタール化反応を行うことができなかった。
実施例及び比較例で得られた水溶性ポリビニルアセタール樹脂溶液又は変性ポリビニルアルコール溶液について、以下の評価を行った。結果を表1に示した。
水溶性ポリビニルアセタール樹脂溶液又は変性ポリビニルアルコール溶液を、コーターを用いて乾燥後の厚みが20μmとなるように離型処理したPETフィルム上に塗工した後、乾燥することにより、樹脂シートを得た。
得られた樹脂シートをPETフィルムから剥離し、剥離したシートについてテンシロン引張試験機を用いて破断点伸度(%)を測定した。
水溶性ポリビニルアセタール樹脂溶液又は変性ポリビニルアルコール溶液を、コーターを用いて乾燥後の厚みが20μmとなるように離型処理したPETフィルム上に塗工した後、乾燥することにより、樹脂シートを得た。
得られた樹脂シートをPETフィルムから剥離し、剥離したシートについて、JIS K 7113に準拠した方法により、AUTOGRAPH(AGS−J、島津製作所社製)を用いて引張速度20mm/分の条件にて引張弾性率(MPa)を測定した。
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