JP2012143579A - マイクロニードルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】研削加工を用いて基板に第1の方向に沿って互いに平行な複数の第1の線状溝を形成する工程と、研削加工を用いて基板に第1の方向と交差する第2の方向に沿って互いに平行な複数の第2の線状溝を形成し、上部に平面を有する島状構造体を形成する工程と、該上部に平面を有する島状構造体に等方性エッチングを施す工程とを備えることを特徴とするマイクロニードルの製造方法。
【選択図】図18
Description
まず、図2(a)に示す通り、基板1を準備する。基板1の材質は特に制限されず、加工適正や、材料の入手容易性などから材質を選択することが望ましい。具体的には、アルミナ、窒化アルミニウム、マシナブルセラミックスなどのセラミックス;シリコン、シリコンカーバイト、石英などの結晶材料;アクリル、ポリアセタールなどの有機材料;ニッケル、アルミニウムなどの金属材料;ガラスなどが挙げられる。
次に、前述した第1の線状溝21と交わらず、平行となるように隣接する第1の線状溝22を形成する。他の第1の線状溝は1つ以上形成する。図2(d)に示すように、ダイシングブレード11によって、第1の線状溝21の隣に第1の線状溝22を加工する。このとき、ダイシングブレード11は、第1の線状溝21に対して、傾斜面の一部に重なりを持つようにして移動させることが望ましい。これにより、先端部が平坦となることがなく、鋭利にすることができ、穿刺性に優れたマイクロニードルを製造することが可能となる。第1の線状溝22は第1の線状溝21に対して、平行にダイシングする。これにより、図2(e)に示す通り、隣接する第1の線状溝22が形成される。第1の線状溝21と第1の線状溝22の間には、第1の線状溝21を形成する際のダイシングブレード11の傾斜面7と、第1の線状溝22を形成する際のダイシングブレード11の傾斜面7との重なりによって先端部の頂点が形成されるため、先端形状が先鋭なニードル2が形成される。このように、第1の線状溝を複数設ける場合、既に設けた第1の線状溝と隣接するように形成する。
次に、前記第1の線状溝と交差するように複数の第2の線状溝を設ける。このとき、第1の線状溝21および第1の線状溝22を設けた基板3を回転させることで、第1の線状溝21および第1の線状溝22を設けた条件と同等に、複数の第2の線状溝を形成することができる。上述の場合、複数の第1の線状溝と、複数の第2の線状溝との交差角度は基板3の回転角度と同等となる。
また、線状溝を形成するにあたり、一本の線状溝に対し、基板面に対して水平方向に移動した研削加工を複数回行ってもよい。基板面に対して水平方向に移動した研削加工を複数回行うことにより、線状溝同士の間隔を研削加工の回数により制御することが出来るため、製造されるマイクロニードル間のピッチ幅を制御することが出来る。
また、第1の線状溝と第2の線状溝を形成するにあたり、第1の線状溝と第2の線状溝とを相互に相前後して形成しても良い。第1の線状溝と第2の線状溝とを相互に相前後して形成することにより、線状溝を形成するにあたり基板の機械的強度を損なうことを抑制し、マイクロニードルが加工の段階で破損することを抑制することが出来、マイクロニードルの形状精度(特に、マイクロニードル先端部の形状精度)に優れたマイクロニードルを製造することが出来る。
作製したマイクロニードルを複製する場合、前記マイクロニードル25を母型とし、前記母型から複製版を作り、転写加工成形を行う工程を実施する。これにより、様々な材料に製造されたマイクロニードルの形状を転写することができる。このため、例えば、生体適合材料(医療用シリコーン樹脂や、マルトース、ポリ乳酸、デキストラン等)に転写することで、生体に低負荷の材料を用いたマイクロニードルを製造することが可能となる。また、機械的強度の高い複製版を作製することにより、同一の複製版で多量のマイクロニードルを製造することができるため、生産コストを低くし、生産性を高めることが可能となる。
また、基板1にあらかじめ貫通孔を形成し、貫通孔の位置からはずれた位置にマイクロニードルを形成してもよい。この方法を図8(a)〜(e)を参照して説明する。基板1に貫通孔26を形成し(図8a)、貫通孔26の位置からはずれた位置にニードル2を形成するようにダイシングする(図8b)。基板1上に充填層31を形成し(図8c)、充填層31を基板1から剥離して複製版31bを形成する(図8d)。複製版31b上にマイクロニードル材料32aを形成し(図8e)、マイクロニードル材料32aを複製版31bから剥離してマイクロニードル32bを形成する(図8f)。
まず、基板10を用意し、研削加工により溝加工を施す。これにより、碁盤目形状に整列した島状構造体11を形成することができる。ここで、碁盤目形状とは、連続した直線または曲線により閉じた図形が一定間隔に並んでいる形状のことである。例えば、図15(a)に示す四角形が並んだ形状、図15(b)に示す三角形が並んだ形状の他、任意の数の頂点を持つ図形が並んだ形状を含むものとする。基板に溝を設け、列ごとに島状構造体を形成することにより、列ごとに加工が行われることになり、マイクロニードルを複数一括して製造することができ、特に、針がアレイ状に整列された構造体を容易に形成することが可能となる。
次に、島状構造体11が形成された基板10に等方性エッチングを施す。なお、ここで、「等方性エッチング」とは、完全な等方性を示すエッチングのみならず、わずかに異方性の傾向を示す等方性の傾向が強いエッチングをも含むものとして定義する。等方性エッチングを行うことにより、基板の結晶方位面に限定されることなく、マイクロニードルの先端部を先鋭化させることが可能となる。ここで等方性エッチングとしては、特にその方法を限定されず、例えば、RIE、マグネトロンRIE、ECR、ICP、NLD、マイクロ波、ヘリコン波等の放電方式を用いたドライエッチング装置を用いて行うことができる。また、例えば、XeF2などのガスを用いてドライエッチングを行っても良い。
次に、上述の方法によって形成されたマイクロニードル12に充填層13aを形成し、充填層13aをマイクロニードル12から剥離する事で凹型の複製版13bを形成する。一体成形された機械的強度の高い複製版を作製することにより、同一の複製版13aで多量のマイクロニードルを製造することができるため、生産コストを低くし、生産性を高めることが可能となる。
次に、複製版13bにマイクロニードル材料14を充填する。マイクロニードル材料は特に制限されないが、生体適合性材料である医療用シリコーン樹脂や、マルトース、ポリ乳酸、デキストラン、糖質等を用いることで、生体に適用可能なマイクロニードルを形成できる。生体適合性材料を用いれば、マイクロニードルが折れて、体内に取り残された場合も、無害であるという効果を奏する。また、マイクロニードル材料の充填方法は制限されないが、生産性の観点から、インプリント法、ホットエンボス法、射出成形法、押し出し成形法およびキャスティング法を好適に用いることができる。
以下に、具体的実施例を示し、本発明を詳細に説明する。図2は本発明の実施形態の一例を示す部分断面図である。
作製したマイクロニードルを複製するため、前記マイクロニードル25を母型とし、前記母型から複製版を作り、転写加工成形を行う工程を実施した。まず、メッキ法によって、マイクロニードル25の表面にニッケル膜を600μm形成した。次に前記ニッケル膜をマイクロニードル25から剥離し、複製版を作製した。次に、インプリント法によって、ポリ乳酸に前記複製版を転写し、ポリ乳酸から成るマイクロニードルを得た。
基板として、525μm厚さの単結晶シリコン基板を用意した。
基板として、525μm厚さの単結晶シリコン基板を用意した(図16(a))。
実施例3で作製したマイクロニードルを版型とし、転写加工成型を行った。まず、マイクロニードルに充填層としてニッケルを電鋳法で形成した。メッキ浴にはスルファミン酸ニッケル溶液を用いた。60%スルファミン酸溶液を用い、浴温は45℃として5時間のメッキ処理により充填層を形成した。次に、版型であるシリコン製のマイクロニードルに、25%KOH溶液を用いて80℃で4時間溶解処理を施し、複製版を作製した。
Claims (5)
- 研削加工を用いて基板に第1の方向に沿って互いに平行な複数の第1の線状溝を形成する工程と、
研削加工を用いて基板に第1の方向と交差する第2の方向に沿って互いに平行な複数の第2の線状溝を形成し、上部に平面を有する島状構造体を形成する工程と、
該上部に平面を有する島状構造体に等方性エッチングを施す工程と
を備えることを特徴とするマイクロニードルの製造方法。 - 前記研削加工はダイシングブレードを用いた研削加工であり、前記上部に平面を有する島状構造体が前記ダイシングブレードの先端に形成された傾斜面の傾きに一致した側壁を有することを特徴とする請求項1に記載のマイクロニードルの製造方法。
- 前記第1の線状溝と前記第2の線状溝は90度の角度をなして交差することを特徴とする請求項1または2に記載のマイクロニードルの製造方法。
- 請求項1乃至3のいずれかに記載のマイクロニードルの製造方法で作製したマイクロニードルを母型とし、前記母型から複製版を作製し、前記複製版からの転写によりマイクロニードルを製造することを特徴とするマイクロニードルの製造方法。
- 前記複製版からの転写のとき、生体適合性材料に転写を行うことを特徴とする請求項4に記載のマイクロニードルの製造方法。
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