JP2012141300A - センサ装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】センサ装置10の筐体30は、外部端子40に回路基板50を電気的に接続した状態で回路基板50を支持する第1部材100と、ケーブル80が挿設され、第1部材100に係合して第1部材100との間に回路基板50を収納する第2部材200とを含み、第1部材100と第2部材200との係合に伴って、回路基板50をケーブル80へと電気的に接続する。
【選択図】図6
Description
A−1.センサ装置の構成:
図1は、センサ装置10の構成を示す説明図である。センサ装置10は、センサ20、筐体30、外部端子40、回路基板50、第1端子60、第2端子70およびケーブル80を備える。センサ装置10は、センサ装置10の外部である制御装置90に対して、外部端子40を通じて電気的に接続可能であり、センサ20の検出結果に基づく電気信号を、外部端子40を通じて制御装置90に出力する。本実施例では、センサ20は、内燃機関の排気管に設けられ、排ガス中の酸素濃度を検出する酸素(O2)センサであり、制御装置90は、排ガス中の酸素濃度に基づいて内燃機関を制御する装置である。
以上説明したセンサ装置10によれば、第1部材100と第2部材200とを係合させて筐体30に回路基板50を収納すると同時に、回路基板50に対するケーブル80側からの電気的接続を完結することができる。その結果、センサ装置10の製造工程における作業性を向上させることができる。また、第1部材100と第2部材200との係合に先立って、第1部材100に対する回路基板50の組み付け状態の良否、および第2部材200に対するケーブル80の組み付け状態の良否を、それぞれ検査することによって、完成品であるセンサ装置10の生産性を向上させることができる。とりわけ、第1部材100と第2部材200との係合に先立って、第2部材200にセンサ20が接続されたケーブル80を組み付けておけば、端子保持部280に保持された第2端子70に検査装置を接続することで、センサ20の電気的特性を検査することができる。これにより、第1部材100との係合を行う前に、センサ20の異常(配線異常、素子割れ異常など)の有無を検査でき、センサ20に異常があった場合には、センサ20だけを正常品に取り替えれば済むため、その点からもセンサ装置10の生産性を向上させることができる。
B−1.センサ装置の構成:
第2実施例におけるセンサ装置10の概略構成は、図1に示した第1実施例と同様である。第2実施例のセンサ装置10は、第1実施例と同様に、センサ20、筐体30、外部端子40、回路基板50、第1端子60、第2端子70およびケーブル80を備える。第2実施例の説明では、第2実施例におけるセンサ装置10の部位うち、第1実施例の部位と同様の機能を有する部位には、その第1実施例と同じ符号を用いるものとする。
以上説明した第2実施例のセンサ装置10によれば、第1部材100と第2部材200とを係合させて筐体30に回路基板50を収納すると同時に、回路基板50に対するケーブル80側からの電気的接続を完結することができる。その結果、センサ装置10の製造工程における作業性を向上させることができる。また、第1部材100と第2部材200との係合に先立って、第1部材100に対する回路基板50の組み付け状態の良否、および第2部材200に対するケーブル80の組み付け状態の良否を、それぞれ検査することによって、完成品であるセンサ装置10の生産性を向上させることができる。とりわけ、第1部材100と第2部材200との係合に先立って、第2部材200にセンサ20が接続されたケーブル80を組み付けておけば、端子保持部280に保持された第2端子70に検査装置を接続することで、センサ20の電気的特性を検査することができる。これにより、第1部材100との係合を行う前に、センサ20の異常の有無を検査でき、センサ20に異常があった場合には、センサ20だけを正常品に取り替えれば済むため、その点からもセンサ装置10の生産性を向上させることができる。
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施し得ることは勿論である。例えば、センサ装置10のセンサ20は、酸素センサに限るものではなく、例えば、窒素酸化物や炭化水素などの特定ガス成分の濃度を検出するセンサや、被測定流体の温度や圧力などの物理量を検知するセンサであっても良い。
20…センサ
30…筐体
32…外部コネクタ
34…胴部
36…係合部
38…ケーブル挿設部
40…外部端子
50…回路基板
51…第1基板面
52…第2基板面
53,54…実装部
55…貫通孔
56,57…端子孔
60…第1端子
70…第2端子
72…係合部
75…係止爪
78…カシメ部
80…ケーブル
82…芯線端部
83…シール部
85…被覆部
90…制御装置
100…第1部材
110…蓋部
115…Oリング
120…係止爪
140…突設部
142…基端部
148…先端部
150…基板ガイド部
152…溝部
160…端子台係止部
170…基板支持部
172…溝部
178…ガイド
180…端子支持部
200…第2部材
210…開口部
220…係止孔
230…係止爪
260…ガイド
270…ガイド
280…端子保持部
388…ケーブル挿設孔
510…端子台
512…突起部
514…溝部
540…外部端子側端子台
544…係合穴
560…第1端子側端子台
564…係合突起
Claims (12)
- センサと、
前記センサに電気的に接続されたケーブルと、
前記ケーブルを通じて前記センサに電気的に接続され、前記センサの駆動制御を行うと共に前記センサの検出結果に基づく電気信号を出力する回路基板と、
前記回路基板を収納する筐体と、
を備えるセンサ装置であって、
前記筐体は、
外部からの前記回路基板に対する電気的な接続を受け付ける外部端子が設けられ、前記外部端子に前記回路基板を電気的に接続した状態で前記回路基板を支持する第1部材と、
前記ケーブルが挿設され、前記第1部材に係合して前記第1部材との間に前記回路基板を収納する第2部材と
を含み、
前記筐体は、前記第1部材と前記第2部材との係合に伴って、前記回路基板を前記ケーブルへと電気的に接続することを特徴とするセンサ装置。 - 請求項1に記載のセンサ装置であって、
前記第1部材は、前記回路基板に電気的に接続され前記センサ側からの前記回路基板に対する電気的な接続を受け付ける第1端子を含み、
前記第2部材は、前記ケーブルに電気的に接続されると共に前記第1端子と係合可能な第2端子を含み、
前記第1端子および前記第2端子は、前記第1部材と前記第2部材との係合に伴って、相互に係合して相互に電気的に接続することを特徴とするセンサ装置。 - 前記第1端子および前記第2端子は、前記第1部材と前記第2部材とを係合した状態で、前記回路基板と共に前記筐体の内部に封止されることを特徴とする請求項2に記載のセンサ装置。
- 前記第1端子および前記第2端子は、前記第1部材と前記第2部材とを係合した状態で、前記回路基板の面に沿って配置されることを特徴とする請求項2または請求項3に記載のセンサ装置。
- 請求項2に記載のセンサ装置であって、更に、前記外部端子および前記第1端子を保持してなる端子台を備え、
前記端子台を前記第1部材に係止させることによって、前記外部端子および前記第1端子を前記第1部材に設けたことを特徴とする請求項2に記載のセンサ装置。 - 請求項5に記載のセンサ装置であって、
前記第1部材は、更に、それぞれ突設され、基端部および先端部をそれぞれ有する二つの突設部を含み、
前記端子台は、前記二つの突設部の間に挟持されており、
前記二つの突設部の間は、前記基端部側の方が前記先端部よりも狭いことを特徴とするセンサ装置。 - 請求項5または請求項6に記載のセンサ装置であって、
前記端子台は、前記回路基板に固定されており、
前記第1部材は、更に、それぞれ突設され、相互の間に前記回路基板をガイドする二つの基板ガイド部を含むことを特徴とするセンサ装置。 - 請求項5ないし請求項7のいずれか一項に記載のセンサ装置であって、
前記端子台は、
前記外部端子を保持する外部端子側端子台と、
前記外部端子側端子台とは別体で構成され、前記第1端子を保持する第1端子側端子台と
を含むことを特徴とするセンサ装置。 - 前記外部端子および前記第1端子は、前記第1部材に一体成形されたことを特徴とする請求項2ないし請求項4のいずれか一項に記載のセンサ装置。
- 請求項2ないし請求項4、および請求項9のいずれか一項に記載のセンサ装置であって、
前記第1部材は、更に、
それぞれ突設され、相互の間に前記回路基板を支持する二つの基板支持部と、
前記二つの基板支持部の間に跨設され、前記第1端子を支持する端子支持部と
を含むことを特徴とするセンサ装置。 - 前記二つの基板支持部の各々に、前記第2部材を前記第1部材に係合させる位置へ誘導するガイドを形成したことを特徴とする請求項10に記載のセンサ装置。
- 請求項1ないし請求項11のいずれか一項に記載のセンサ装置であって、
前記第2部材は、開口した容器として機能する容器体であり、
前記第1部材は、前記第2部材の蓋として機能する蓋体であることを特徴とするセンサ装置。
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