CN220509922U - 一种能可靠密封的环氧密封型高压直流继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能可靠密封的环氧密封型高压直流继电器，包括外壳和弱电引出端；所述弱电引出端装在所述外壳内；所述继电器还包括单体实心金属导电件，所述单体实心金属导电件的第一端在外壳内与所述弱电引出端焊接相连接，所述单体实心金属导电件的第二端伸出到外壳外，以实现将弱电引出端向外引出。本实用新型通过采用单体、规则实心金属件替换原来的线皮导线，便于自动化装配，金属与环氧胶水的结合力好，可大大提高产品的密封性能，解决了漏胶技术难题。

Description

一种能可靠密封的环氧密封型高压直流继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种能可靠密封的环氧密封型高压直流继电器。

背景技术

现有的环氧密封高压直流继电器均采用引出线方式引出，线圈引出和/或辅助触点引出(有些结构中没有辅助触点结构)均采用导线引出，这种结构的引出方式主要存在如下弊端：一是，由于导线不容易固定，因此，难以实现装配自动化；二是，由于导线包含线芯、线皮，无论是采用焊点连接，还是连接端子连接，都存在着密封不良的风险，这是因为导线线芯外表面包裹着线皮，线皮采用铁氟龙等材料，其与环氧胶水的胶合能力弱，导线与环氧胶之间产生缝隙而出现氮气漏气的问题；三是，当采用插接端子连接时，可能存在胶水渗透至引出片与插接端子之间的缝隙而导致线圈或辅助回路不导通的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种能可靠密封的环氧密封型高压直流继电器，通过采用单体、规则实心金属件替换原来的线皮导线，既便于自动化装配，又使得金属与环氧胶水的结合力好，可大大提高产品的密封性能，解决了漏胶技术难题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能可靠密封的环氧密封型高压直流继电器，包括外壳和弱电引出端；所述弱电引出端装在所述外壳内；所述继电器还包括单体实心金属导电件，所述单体实心金属导电件的第一端在外壳内与所述弱电引出端焊接相连接，所述单体实心金属导电件的第二端伸出到外壳外，以实现将弱电引出端向外引出。

单体实心金属导电件的第一端和所述弱电引出端中，其中一个设为通孔结构，另一个设为有台肩结构，所述另一个的末端伸入所述其中一个的通孔结构中，并利用所述台肩抵向所述其中一个的通孔的孔沿，而后通过焊接方式相固定。

所述继电器还包括内支撑罩和强电引出端；所述内支撑罩装在所述外壳内，所述强电引出端装在所述内支撑罩中并向所述外壳的开口方向凸伸，所述弱电引出端穿过所述内支撑罩向所述外壳的开口方向伸；在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中还填充环氧胶而形成环氧密封体，所述环氧密封体包覆所述弱电引出端与所述单体实心金属导电件的相接处。

所述内支撑罩与外壳的开口沿设有预置的距离，所述单体实心金属导电件的第一端在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中与所述弱电引出端相连接，所述环氧密封体还包覆所述弱电引出端和所述单体实心金属导电件在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间内的部分。

所述继电器还包括注塑件，所述注塑件通过注塑成型方式将多个单体实心金属导电件集合成一个整体件，并使单体实心金属导电件的第一端露出在所述注塑件外。

所述注塑件的一端与所述外壳相固定，所述注塑件的另一端设有凹槽，所述单体实心金属导电件的第二端伸出在外壳的侧壁外；且所述单体实心金属导电件的第二端露出在所述注塑件的凹槽中以形成连接器结构而用来与外部电元件插接相配合。

所述外壳的侧壁设有通孔，所述注塑件装在所述外壳的侧壁外，所述单体实心金属导电件的第一端通过所述通孔而进入所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中；或者是，所述外壳的侧壁设有通孔，所述注塑件装在所述外壳的通孔处，所述单体实心金属导电件的第一端通过所述通孔而进入所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中。

所述外壳的侧壁设有缺口，所述注塑件装在所述外壳的缺口中，所述单体实心金属导电件的第一端通过所述缺口而进入所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中。

所述注塑件与所述外壳的缺口的相接处还设有凹凸状的定位结构。

所述外壳的缺口中，沿着所述缺口与注塑件相接触的接触壁中，设有通条的凹道；所述注塑件中，在与外壳相接触的位置中，设有相适配形状的凸条；通过注塑件的凸条与外壳的缺口的凹道的对应配合，不但实现定位作用，还阻止注入在内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间的环氧胶向外流出。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于采用了所述继电器还包括单体实心金属导电件，所述单体实心金属导电件的第一端在外壳内与所述弱电引出端焊接相连接，所述单体实心金属导电件的第二端伸出到外壳外，以实现将弱电引出端向外引出。本实用新型的这种结构，通过单体实心金属导电件将弱电引出端引到继电器外壳外，一方面，利用单体实心金属导电件容易固定的特点，便于实现装配自动化；另一方面，由于单体实心金属导电件没有线皮，不存在密封不良的风险，在其与环氧胶水的胶合时，不会产生缝隙而出现氮气漏气的问题；而且，采用单体实心金属导电件时，无需再采用插接端子连接，不存在胶水渗透至引出片与插接端子之间的缝隙而导致线圈或辅助回路不导通的问题。

2、本实用新型由于采用了在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中还填充环氧胶而形成环氧密封体，所述环氧密封体包覆所述弱电引出端与所述单体实心金属导电件的相接处，且所述单体实心金属导电件的第二端伸出在外壳的侧壁外。本实用新型的这种结构，通过填充环氧胶，解决了弱电引出端从强电引出端侧引出而存在的强弱电绝缘问题，增加了主触头与线圈或辅助触点之间的绝缘，满足客户更高的要求。

3、本实用新型由于采用了所述继电器还包括注塑件，所述注塑件通过注塑成型方式将多个单体实心金属导电件集合成一个整体件，并使单体实心金属导电件的第一端露出在所述注塑件外；所述注塑件的一端与所述外壳相固定，所述注塑件的另一端设有凹槽，所述单体实心金属导电件的第二端露出在所述注塑件的凹槽中以形成连接器结构而用来与外部电元件插接相配合。本实用新型的这种结构，通过连接器的设置解决了针对不同客户需要其它长度规格导线时，产品需要重新生产或增加剪线/接线工序、操作繁琐、人工成本增加问题。

4、本实用新型由于采用了所述注塑件与所述外壳的缺口的相接处还设有凹凸状的定位结构。本实用新型的这种结构，可以便于注塑件与外壳安装定位，且通过凹凸状的定位结构可以防止胶水溢出。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种能可靠密封的环氧密封型高压直流继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的继电器与外部电元件插接相配合的立体构造示意图；

图2是本实用新型的实施例一的结构剖视图；

图3是图2的A处放大示意图；

图4是本实用新型的实施例一的立体构造示意图；

图5是本实用新型的实施例一的立体构造示意图(去除注塑件、单体实心金属导电体与环氧密封体)；

图6是本实用新型的实施例一的注塑件、单体实心金属导电体和弱电引出端的配合示意图；

图7是本实用新型的实施例一的单体实心金属导电体和弱电引出端的配合示意图；

图8是本实用新型的实施例二的立体构造示意图(去除环氧密封体)；

图9是本实用新型的实施例二的结构剖视图；

图10是本实用新型的实施例二的单体实心金属导电体和弱电引出端的配合示意图；

图11是本实用新型的实施例三的立体构造示意图；

图12是本实用新型的实施例三的结构剖视图；

图13是本实用新型的实施例三的注塑件将单体实心金属导电件注塑成一个整体的立体构造示意图；

图14是本实用新型的实施例三的注塑件将单体实心金属导电件注塑成一个整体的俯视图。

具体实施方式

实施例一

参见图1至图7所示，本实用新型的一种能可靠密封的环氧密封型高压直流继电器，包括外壳1和弱电引出端4；所述弱电引出端4装在所述外壳1内；所述继电器还包括单体实心金属导电件5，所述单体实心金属导电件5的第一端在外壳1内与所述弱电引出端4焊接相连接，所述单体实心金属导电件5的第二端伸出到外壳1外，以实现将弱电引出端4向外引出。

本实施例中，所述单体实心金属导电件5的一端设为通孔结构53，弱电引出端4设为有台肩结构43，弱电引出端4的末端伸入单体实心金属导电件5的通孔结构53中，并利用所述台肩抵向所述单体实心金属导电件5的通孔的孔沿，而后通过焊接方式相固定。

本实施例中，所述继电器还包括内支撑罩2和强电引出端；所述内支撑罩2装在所述外壳1内，所述强电引出端装在所述内支撑罩2中并向所述外壳1的开口11方向凸伸，所述弱电引出端4穿过所述内支撑罩2向所述外壳1的开口11方向伸；在所述内支撑罩2与所述外壳1的开口沿111之间的空间中还填充环氧胶而形成环氧密封体6，所述环氧密封体6包覆所述弱电引出端4与所述单体实心金属导电件5的相接处。

本实施例中，所述内支撑罩2与外壳1的开口沿111设有预置的距离，所述单体实心金属导电件5的第一端在所述内支撑罩2与所述外壳1的开口沿111之间的空间中与所述弱电引出端4相连接，所述环氧密封体6还完全包覆所述弱电引出端4和所述单体实心金属导电件5在所述内支撑罩2与所述外壳的开口沿111之间的空间内的部分。

本实施例中，所述强电引出端为主触点引出端3；所述弱电引出端4分为线圈引出端41和辅助触点引出端42。

本实施例中，所述继电器还包括注塑件7，所述注塑件7通过注塑成型方式将多个单体实心金属导电件5集合成一个整体件，并使单体实心金属导电件5的第一端露出在所述注塑件7外。具体的，所述单体实心金属导电件5的数量为四个，分别用来匹配线圈引出端41和辅助触点引出端42，所述注塑件7通过注塑成型方式将四个单体实心金属导电件5集合成一个整体件。

本实施例中，所述注塑件7的一端与所述外壳1相固定，所述注塑件7的另一端设有凹槽71，所述单体实心金属导电件5的第二端伸出在外壳1的侧壁外；且所述单体实心金属导电件5的第二端露出在所述注塑件7的凹槽71中以形成连接器结构而用来与外部电元件插接相配合。

本实施例中，所述外壳1设有用于安装注塑件7的安装槽12。

本实施例中，所述外壳的侧壁设有缺口14，所述注塑件7装在所述外壳1的缺口14中，所述单体实心金属导电件的第一端通过所述缺口而进入所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中。

本实施例中，所述注塑件7与所述外壳1的缺口14的相接处还设有凹凸状的定位结构8。具体的，所述外壳1的缺口14中，沿着所述缺口14与注塑件7相接触的接触壁中，设有通条的凹道141；所述注塑件7中，在与外壳1相接触的位置中，设有相适配形状的凸条72；通过注塑件7的凸条72与外壳1的缺口14的凹道141的凹凸状对应配合，不但实现定位作用，还阻止注入在内支撑罩2与所述外壳1的开口沿111之间的空间的环氧胶向外流出。

本实用新型的一种能可靠密封的环氧密封型高压直流继电器，采用了所述继电器还包括单体实心金属导电件5，所述单体实心金属导电件5的第一端在外壳1内与所述弱电引出端4焊接相连接，所述单体实心金属导电件5的第二端伸出到外壳1外，以实现将弱电引出端4向外引出。本实用新型的这种结构，通过单体实心金属导电件5将弱电引出端4引到继电器外壳外，一方面，利用单体实心金属导电件容易固定的特点，便于实现装配自动化；另一方面，由于单体实心金属导电件没有线皮，不存在密封不良的风险，在其与环氧胶水的胶合时，不会产生缝隙而出现氮气漏气的问题；而且，采用单体实心金属导电件时，无需再采用插接端子连接，不存在胶水渗透至引出片与插接端子之间的缝隙而导致线圈或辅助回路不导通的问题。

本实用新型的一种能可靠密封的环氧密封型高压直流继电器，采用了在所述内支撑罩2与所述外壳1的开口沿111之间的空间中还填充环氧胶而形成环氧密封体6，所述环氧密封体6包覆所述弱电引出端4与所述单体实心金属导电件5的相接处，且所述单体实心金属导电件5的第二端伸出在外壳1的侧壁外。本实用新型的这种结构，通过填充环氧胶，解决了弱电引出端从强电引出端侧引出而存在的强弱电绝缘问题，增加了主触头与线圈或辅助触点之间的绝缘，满足客户更高的要求。

本实用新型的一种能可靠密封的环氧密封型高压直流继电器，采用了所述继电器还包括注塑件7，所述注塑件7通过注塑成型方式将多个单体实心金属导电件5集合成一个整体件，并使单体实心金属导电件5的第一端露出在所述注塑件7外；所述注塑件7的一端与所述外壳1相固定，所述注塑件7的另一端设有凹槽71，所述单体实心金属导电件5的第二端露出在所述注塑件7的凹槽71中以形成连接器结构而用来与外部电元件插接相配合。本实用新型的这种结构，通过连接器的设置解决了针对不同客户需要其它长度规格导线时，产品需要重新生产或增加剪线/接线工序、操作繁琐、人工成本增加问题。

本实用新型的一种能可靠密封的环氧密封型高压直流继电器，采用了所述注塑件7与所述外壳1的缺口14的相接处还设有凹凸状的定位结构8。本实用新型的这种结构，可以便于注塑件与外壳安装定位，且通过凹凸状的定位结构可以防止胶水溢出。

实施例二

参见图8至图10所示，本实用新型的一种能可靠密封的环氧密封型高压直流继电器，与实施例一不同之处在于，所述外壳1的侧壁设有通孔13，所述注塑件7装在所述外壳1的侧壁外，所述单体实心金属导电件5的第一端通过所述通孔13而进入所述内支撑罩2与所述外壳1的开口沿111之间的空间中。所述弱电引出端4设为通孔结构44，所述单体实心金属导电件5设为有台肩结构54，所述单体实心金属导电件5的末端伸入所述弱电引出端4的通孔结构44中，并利用所述台肩抵向所述弱电引出端4的通孔44的孔沿，而后通过焊接方式相固定。

实施例三

参见图11至图14所示，本实用新型的一种能可靠密封的环氧密封型高压直流继电器，与实施例一不同之处在于，所述外壳1的侧壁设有通孔13，所述注塑件7装在所述外壳的通孔13处，所述单体实心金属导电件5的第一端通过所述通孔13而进入所述内支撑罩2与所述外壳1的开口沿111之间的空间中。所述弱电引出端4设为通孔结构44，所述单体实心金属导电件5设为有台肩结构54，所述单体实心金属导电件5的末端伸入所述弱电引出端4的通孔结构44中，并利用所述台肩抵向所述弱电引出端4的通孔44的孔沿，而后通过焊接方式相固定。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种能可靠密封的环氧密封型高压直流继电器，包括外壳和弱电引出端；所述弱电引出端装在所述外壳内；其特征在于：所述继电器还包括单体实心金属导电件，所述单体实心金属导电件的第一端在外壳内与所述弱电引出端焊接相连接，所述单体实心金属导电件的第二端伸出到外壳外，以实现将弱电引出端向外引出。

2.根据权利要求1所述的能可靠密封的环氧密封型高压直流继电器，其特征在于：单体实心金属导电件的第一端和所述弱电引出端中，其中一个设为通孔结构，另一个设为有台肩结构，所述另一个的末端伸入所述其中一个的通孔结构中，并利用所述台肩抵向所述其中一个的通孔的孔沿，而后通过焊接方式相固定。

3.根据权利要求1或2所述的能可靠密封的环氧密封型高压直流继电器，其特征在于：所述继电器还包括内支撑罩和强电引出端；所述内支撑罩装在所述外壳内，所述强电引出端装在所述内支撑罩中并向所述外壳的开口方向凸伸，所述弱电引出端穿过所述内支撑罩向所述外壳的开口方向伸；在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中还填充环氧胶而形成环氧密封体，所述环氧密封体包覆所述弱电引出端与所述单体实心金属导电件的相接处。

4.根据权利要求3所述的能可靠密封的环氧密封型高压直流继电器，其特征在于：所述内支撑罩与外壳的开口沿设有预置的距离，所述单体实心金属导电件的第一端在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中与所述弱电引出端相连接，所述环氧密封体还包覆所述弱电引出端和所述单体实心金属导电件在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间内的部分。

5.根据权利要求3所述的能可靠密封的环氧密封型高压直流继电器，其特征在于：所述继电器还包括注塑件，所述注塑件通过注塑成型方式将多个单体实心金属导电件集合成一个整体件，并使单体实心金属导电件的第一端露出在所述注塑件外。

6.根据权利要求5所述的能可靠密封的环氧密封型高压直流继电器，其特征在于：所述注塑件的一端与所述外壳相固定，所述注塑件的另一端设有凹槽，所述单体实心金属导电件的第二端伸出在外壳的侧壁外；且所述单体实心金属导电件的第二端露出在所述注塑件的凹槽中以形成连接器结构而用来与外部电元件插接相配合。

7.根据权利要求5所述的能可靠密封的环氧密封型高压直流继电器，其特征在于：所述外壳的侧壁设有通孔，所述注塑件装在所述外壳的侧壁外，所述单体实心金属导电件的第一端通过所述通孔而进入所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中；或者是，所述外壳的侧壁设有通孔，所述注塑件装在所述外壳的通孔处，所述单体实心金属导电件的第一端通过所述通孔而进入所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中。

8.根据权利要求5所述的能可靠密封的环氧密封型高压直流继电器，其特征在于：所述外壳的侧壁设有缺口，所述注塑件装在所述外壳的缺口中，所述单体实心金属导电件的第一端通过所述缺口而进入所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中。

9.根据权利要求8所述的能可靠密封的环氧密封型高压直流继电器，其特征在于：所述注塑件与所述外壳的缺口的相接处还设有凹凸状的定位结构。

10.根据权利要求9所述的高压直流继电器，其特征在于：所述外壳的缺口中，沿着所述缺口与注塑件相接触的接触壁中，设有通条的凹道；所述注塑件中，在与外壳相接触的位置中，设有相适配形状的凸条；通过注塑件的凸条与外壳的缺口的凹道的对应配合，不但实现定位作用，还阻止注入在内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间的环氧胶向外流出。