CN220651904U - 环氧密封型高压直流继电器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧密封型高压直流继电器，包括外壳、内支撑罩、强电引出端、弱电引出端和金属导电件，所述金属导电件的第一端在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中与所述弱电引出端相连接，所述金属导电件的第二端伸出在外壳的侧壁外，在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中还填充环氧胶而形成环氧密封体，所述环氧密封体完全包覆所述弱电引出端与所述金属导电件的相接处，以及完全包覆所述弱电引出端和所述金属导电件在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间内的部分。本实用新型通过将弱电引出端引到继电器壳体侧边，并结合环氧胶，增加了主触头与线圈或辅助触点之间的绝缘，满足客户更高的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种环氧密封型高压直流继电器。
背景技术
现有的环氧密封高压直流继电器均采用引出线方式引出，线圈引出和/或辅助触点引出(有些结构中没有辅助触点结构)均为导线压端子插接方式(灌环氧密封胶前插入)，现有技术的这种环氧密封型高压直流继电器存在如下问题：①线圈或辅助触点引出线均从设有静触点的继电器上方引出，线圈引出线、辅助触点引出线距离强电负载端距离太近，即强弱电之间的电气间隙不能满足客户提出新的要求；②由于导线不容易固定，难以实现自动化；③因导线线芯外表面包裹着线皮，线皮采用铁氟龙等材料，其与环氧胶水的胶合能力弱，导线与环氧胶之间产生缝隙而出现氮气漏气的问题；④插接端子与引出片通过插接固定，可能存在胶水渗透至引出片与插接端子之间的缝隙而导致线圈或辅助回路不导通的问题。此外，现有的技术中也有采用将引出线直接焊接在引出片上，但因导线不好固定，不利于自动化生产，生产效率低，同时，使用焊锡时会使内支撑孔热胀导致辅助触点引出片退针(往上移动)从而产生辅助触点不吸合的情况，甚至在焊接时容易烫伤内支撑，对装配人员的技术要求高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种环氧密封型高压直流继电器，通过结构改进，提高了强电引出端和弱电引出端之间的绝缘能力，从而消除现有技术的弊端。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环氧密封型高压直流继电器，包括外壳、内支撑罩、强电引出端和弱电引出端；所述内支撑罩装在所述外壳内，所述强电引出端装在所述内支撑罩中并向所述外壳的开口方向凸伸，所述弱电引出端设在所述外壳内并穿过所述内支撑罩向所述外壳的开口方向伸；所述继电器还包括金属导电件，所述金属导电件的第一端在外壳内与所述弱电引出端相连接，所述金属导电件的第二端伸出在外壳的侧壁外，在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中还填充环氧胶而形成环氧密封体，所述环氧密封体完全包覆所述弱电引出端与所述金属导电件的相接处，从而提高强电引出端和弱电引出端之间的绝缘能力。
所述内支撑罩与外壳的开口沿设有预置的距离，所述金属导电件的第一端在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中与所述弱电引出端相连接，所述环氧密封体还完全包覆所述弱电引出端和所述金属导电件在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间内的部分。
所述弱电引出端和所述金属导电件为一体结构。
所述弱电引出端和所述金属导电件为两个独立的零件；所述金属导电件的第一端在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中与所述弱电引出端焊接相连接，所述环氧密封体完全包覆所述弱电引出端与所述金属导电件的焊接处。
所述强电引出端为主触点引出端；所述弱电引出端为线圈引出端和/或辅助触点引出端。
所述继电器还包括注塑件，所述注塑件通过注塑成型方式将多个金属导电件集合成一个整体件，并至少使金属导电件的第一端露出在所述注塑件外。
所述注塑件的一端与所述外壳相固定，所述注塑件的另一端设有凹槽，所述金属导电件的第二端露出在所述注塑件的凹槽中以形成连接器结构而用来与外部电元件插接相配合。
所述外壳设有用于安装注塑件的安装槽。
所述外壳的侧壁设有通孔，所述注塑件装在所述外壳的侧壁外，所述金属导电件的第一端通过所述通孔而进入所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中。
所述外壳的侧壁设有通孔，所述注塑件装在所述外壳的通孔处，所述金属导电件的第一端通过所述通孔而进入所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中。
所述外壳的侧壁设有缺口，所述注塑件装在所述外壳的缺口中，所述金属导电件的第一端通过所述缺口而进入所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中。
所述注塑件与所述外壳的缺口的相接处还设有凹凸状的定位结构。
所述外壳的缺口中，沿着所述缺口与注塑件相接触的接触壁中，设有通条的凹道；所述注塑件中，在与外壳相接触的位置中，设有相适配形状的凸条；通过注塑件的凸条与外壳的缺口的凹道的对应配合，不但实现定位作用，还阻止注入在内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间的环氧胶向外流出。
所述继电器还包括PCBA板，所述金属导电件分为第一金属导电件和第二金属导电件两段，所述注塑件分为第一注塑件和第二注塑件两个，所述第一注塑件将多个第一金属导电件注塑成一个整体件，所述第一金属导电件的第一端在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中与所述弱电引出端相连接，第一金属导电件的第二端与PCBA板的一端相连接；所述第二注塑件将多个第二金属导电件注塑成一个整体件，所述第二金属导电件的第一端与PCBA板的另一端相连接，所述第二金属导电件的第二端与所述第二注塑件形成所述连接器。
所述金属导电件的一端和所述弱电引出端中，其中一个设为通孔结构，另一个设为有台肩结构，所述另一个的末端伸入所述其中一个的通孔结构中，并利用所述台肩抵向所述其中一个的通孔的孔沿，而后通过焊接方式相固定。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型由于采用了所述继电器还包括金属导电件，所述金属导电件的第一端在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中与所述弱电引出端相连接，所述金属导电件的第二端伸出在外壳的侧壁外，在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中还填充环氧胶而形成环氧密封体，所述环氧密封体完全包覆所述弱电引出端与所述金属导电件的相接处，以及完全包覆所述弱电引出端和所述金属导电件在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间内的部分，从而提高强电引出端和弱电引出端之间的绝缘能力。本实用新型的这种结构，通过将弱电引出端引到继电器外壳侧边，降低了继电器的整体高度，并结合环氧胶，解决了弱电引出端从强电引出端侧引出而存在的强弱电绝缘问题，增加了主触头与线圈或辅助触点之间的绝缘，满足客户更高的要求。通过用采用单体、规则实心金属件替换原来的线皮导线，便于自动化装配，金属与环氧胶水的结合力好，可大大提高产品的密封性能，解决了漏胶技术难题。
2、本实用新型由于采用了所述弱电引出端和所述金属导电件为一体结构，或者是，所述弱电引出端和所述金属导电件为两个独立的零件；所述金属导电件的第一端在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中与所述弱电引出端焊接相连接，所述环氧密封体完全包覆所述弱电引出端与所述金属导电件的焊接处。本实用新型的这种结构，采用焊接工艺或一体式引出结构，可提高电连接可靠性。此外，焊接位置远离内支撑罩，可避免焊接时烫伤内支撑罩而出现辅助引出退针及漏胶的问题。
3、本实用新型由于采用了所述继电器还包括注塑件，所述注塑件通过注塑成型方式将多个金属导电件集合成一个整体件，并至少使金属导电件的第一端露出在所述注塑件外；所述注塑件的一端与所述外壳相固定，所述注塑件的另一端设有凹槽，所述金属导电件的第二端露出在所述注塑件的凹槽中以形成连接器结构而用来与外部电元件插接相配合。本实用新型的这种结构，通过连接器的设置解决了针对不同客户需要其它长度规格导线时，产品需要重新生产或增加剪线/接线工序、操作繁琐、人工成本增加问题。
4、本实用新型由于采用了所述注塑件与所述外壳的缺口的相接处还设有凹凸状的定位结构。本实用新型的这种结构，可以便于注塑件与外壳安装定位，且通过凹凸状的定位结构可以防止胶水溢出。
5、本实用新型由于采用了所述继电器还包括PCBA板，所述金属导电件分为第一金属导电件和第二金属导电件两段，所述注塑件分为第一注塑件和第二注塑件两个。本实用新型的这种结构，使整体结构小型化，零件之间紧凑、可靠的连接，并且可实现自动化生产。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种环氧密封型高压直流继电器不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型的实施例一的继电器与外部电元件插接相配合的立体构造示意图；
图2是本实用新型的实施例一的结构剖视图；
图3是图2的A处放大示意图；
图4是本实用新型的实施例一的立体构造示意图；
图5是本实用新型的实施例一的立体构造示意图(去除注塑件、金属导电体与环氧密封体)；
图6是本实用新型的实施例一的注塑体、金属导电体和弱电引出端的配合示意图；
图7是本实用新型的实施例一的金属导电体和弱电引出端的配合示意图；
图8是本实用新型的实施例二的立体构造示意图；
图9是本实用新型的实施例二的结构剖视图；
图10是本实用新型的实施例二的结构剖视图(转动一个角度)；
图11是本实用新型的实施例二的注塑体、金属导电体、弱电引出端和PCBA板的配合示意图；
图12是本实用新型的实施例二的注塑体、金属导电体、弱电引出端和PCBA板的分解示意图；
图13是本实用新型的实施例二的外壳的立体构造示意图；
图14是本实用新型的实施例二的去除注塑件的立体构造示意图；
图15是本实用新型的实施例三的立体构造示意图(去除环氧密封体)；
图16是本实用新型的实施例三的结构剖视图；
图17是本实用新型的实施例三的金属导电体和弱电引出端的配合示意图；
图18是本实用新型的实施例四的立体构造示意图；
图19是本实用新型的实施例四的结构剖视图；
图20是本实用新型的实施例四的注塑件将金属导电件注塑成一个整体的立体构造示意图；
图21是本实用新型的实施例四的注塑件将金属导电件注塑成一个整体的俯视图；
图22是本实用新型的实施例五的立体构造示意图(去除环氧密封体)；
图23是本实用新型的实施例五的注塑件将金属导电件与弱电引出端注塑成一个整体的立体构造示意图。
具体实施方式
实施例一
参见图1至图7所示，本实用新型的一种环氧密封型高压直流继电器，包括外壳1、内支撑罩2、强电引出端和弱电引出端4；所述内支撑罩2装在所述外壳1内，并与外壳1的开口沿111设有预置的距离，所述强电引出端装在所述内支撑罩2中并向所述外壳1的开口11方向凸伸，所述弱电引出端4设在所述外壳1内并穿过所述内支撑罩2向所述外壳1的开口11方向伸；所述继电器还包括金属导电件5，所述金属导电件5的第一端在所述内支撑罩2与所述外壳1的开口沿111之间的空间中与所述弱电引出端4相连接，所述金属导电件5的第二端伸出在外壳1的侧壁外，在所述内支撑罩2与所述外壳1的开口沿111之间的空间中还填充环氧胶而形成环氧密封体6，所述环氧密封体6完全包覆所述弱电引出端4与所述金属导电件5的相接处，以及完全包覆所述弱电引出端4和所述金属导电件5在所述内支撑罩2与所述外壳1的开口沿111之间的空间内的部分，从而提高强电引出端和弱电引出端4之间的绝缘能力。
本实施例中，所述弱电引出端4和所述金属导电件5为两个独立的零件；所述金属导电件5的第一端在所述内支撑罩2与所述外壳1的开口沿111之间的空间中与所述弱电引出端4焊接相连接，所述环氧密封体6完全包覆所述弱电引出端4与所述金属导电件5的焊接处。
本实施例中，所述强电引出端为主触点引出端3；所述弱电引出端4分为线圈引出端41和辅助触点引出端42。
本实施例中，所述继电器还包括注塑件7，所述注塑件7通过注塑成型方式将多个金属导电件5集合成一个整体件，并至少使金属导电件5的第一端露出在所述注塑件7外。具体的，所述金属导电件5的数量为四个，分别用来匹配线圈引出端41和辅助触点引出端42，所述注塑件7通过注塑成型方式将四个金属导电件5集合成一个整体件。
本实施例中，所述注塑件7的一端与所述外壳1相固定，所述注塑件7的另一端设有凹槽71，所述金属导电件5的第二端露出在所述注塑件7的凹槽71中以形成连接器结构而用来与外部电元件插接相配合。
本实施例中，所述外壳1设有用于安装注塑件7的安装槽12。
本实施例中，所述外壳1的侧壁设有缺口14，所述注塑件7装在所述外壳1的缺口14中，所述金属导电件5的第一端通过所述缺口14而进入所述内支撑罩2与所述外壳1的开口沿111之间的空间中。
本实施例中，所述注塑件7与所述外壳1的缺口14的相接处还设有凹凸状的定位结构8。具体的，所述外壳1的缺口14中，沿着所述缺口14与注塑件7相接触的接触壁中，设有通条的凹道141；所述注塑件7中，在与外壳1相接触的位置中，设有相适配形状的凸条72；通过注塑件7的凸条72与外壳1的缺口14的凹道141的凹凸状对应配合，不但实现定位作用，还阻止注入在内支撑罩2与所述外壳1的开口沿111之间的空间的环氧胶向外流出。
本实施例中，所述金属导电件5的一端设为通孔结构53，弱电引出端4设为有台肩结构43，弱电引出端4的末端伸入金属导电件5的通孔结构53中，并利用所述台肩抵向所述金属导电件5的通孔的孔沿，而后通过焊接方式相固定。
本实用新型的一种环氧密封型高压直流继电器，采用了所述继电器还包括金属导电件5，所述金属导电件5的第一端在所述内支撑罩2与所述外壳1的开口沿111之间的空间中与所述弱电引出端4相连接，所述金属导电件5的第二端伸出在外壳1的侧壁外，在所述内支撑罩2与所述外壳1的开口沿111之间的空间中还填充环氧胶而形成环氧密封体6，所述环氧密封体6完全包覆所述弱电引出端4与所述金属导电件5的相接处，以及完全包覆所述弱电引出端4和所述金属导电件5在所述内支撑罩2与所述外壳1的开口沿111之间的空间内的部分，从而提高强电引出端和弱电引出端4之间的绝缘能力。本实用新型的这种结构，通过将弱电引出端引到继电器外壳侧边，降低了继电器的整体高度，并结合环氧胶，解决了弱电引出端从强电引出端侧引出而存在的强弱电绝缘问题，增加了主触头与线圈或辅助触点之间的绝缘，满足客户更高的要求。通过用采用单体、规则实心金属件替换原来的线皮导线，便于自动化装配，金属与环氧胶水的结合力好，可大大提高产品的密封性能，解决了漏胶技术难题。
本实用新型的一种环氧密封型高压直流继电器，采用了所述弱电引出端4和所述金属导电件5为一体结构，或者是，所述弱电引出端4和所述金属导电件5为两个独立的零件；所述金属导电件5的第一端在所述内支撑罩2与所述外壳1的开口沿111之间的空间中与所述弱电引出端4焊接相连接，所述环氧密封体6完全包覆所述弱电引出端4与所述金属导电件5的焊接处。本实用新型的这种结构，采用焊接工艺或一体式引出结构，可提高电连接可靠性。此外，焊接位置远离内支撑罩，可避免焊接时烫伤内支撑罩而出现辅助引出退针及漏胶的问题。
本实用新型的一种环氧密封型高压直流继电器，采用了所述继电器还包括注塑件7，所述注塑件7通过注塑成型方式将多个金属导电件5集合成一个整体件，并至少使金属导电件5的第一端露出在所述注塑件7外。所述注塑件7的一端与所述外壳1相固定，所述注塑件7的另一端设有凹槽71，所述金属导电件5的第二端露出在所述注塑件7的凹槽71中以形成连接器结构而用来与外部电元件插接相配合。本实用新型的这种结构，通过连接器的设置解决了针对不同客户需要其它长度规格导线时，产品需要重新生产或增加剪线/接线工序、操作繁琐、人工成本增加的问题。
本实用新型的一种环氧密封型高压直流继电器，采用了所述注塑件7与所述外壳1的缺口14的相接处还设有凹凸状的定位结构8。本实用新型的这种结构，可以便于注塑件与外壳安装定位，且通过凹凸状的定位结构可以防止胶水溢出。
实施例二
参见图8至图14所示，本实用新型的一种环氧密封型高压直流继电器，与实施例一不同之处在于，所述继电器还包括PCBA板9(即印刷电路板组件)，所述金属导电件5分为第一金属导电件51和第二金属导电件52两段，所述注塑件7分为第一注塑件73和第二注塑件74两个，所述第一注塑件73将四个第一金属导电件51注塑成一个整体件，所述第一金属导电件51的第一端在所述内支撑罩2与所述外壳1的开口沿111之间的空间中与所述弱电引出端4相连接，第一金属导电件51的第二端与PCBA板9的一端相连接；所述第二注塑件74将四个第二金属导电件52注塑成一个整体件，所述第二金属导电件52的第一端与PCBA板9的另一端相连接，所述第二金属导电件52的另一端与所述第二注塑件72形成所述连接器。所述第二注塑件74与所述PCBA板9安装在所述外壳1的安装槽12中，所述第一注塑件73安装在外壳的缺口处并位于所述PCBA板9的上方。
本实施例中，所述第一注塑件73和第二注塑件74分别设有一凸部731、741，所述PCBA板9设有与所述凸部731、741对应的凹槽91、92，以用于所述注塑件7与PCBA板9相连接时的定位。
本实用新型的一种环氧密封型高压直流继电器，采用了所述继电器还包括PCBA板9，所述金属导电件5分为第一金属导电件51和第二金属导电件52两段，所述注塑件7分为第一注塑件73和第二注塑件74两个。本实用新型的这种结构，使整体结构小型化，零件之间紧凑、可靠的连接，并且可实现自动化生产。
实施例三
参见图15至图17所示，本实用新型的一种环氧密封型高压直流继电器，与实施例一不同之处在于，本实施例中，所述外壳1的侧壁设有通孔13，所述注塑件7装在所述外壳1的侧壁外，所述金属导电件5的第一端通过所述通孔13而进入所述内支撑罩2与所述外壳1的开口沿111之间的空间中。
本实施例中，所述弱电引出端4设为通孔结构44，所述金属导电件5设为有台肩结构54，所述金属导电件5的末端伸入所述弱电引出端4的通孔结构44中，并利用所述台肩抵向所述弱电引出端4的通孔44的孔沿，而后通过焊接方式相固定。
实施例四
参见图18至图21所示，本实用新型的一种环氧密封型高压直流继电器，与实施例一不同之处在于，所述外壳1的侧壁设有通孔13，所述注塑件7装在所述外壳的通孔13处，所述金属导电件5的第一端通过所述通孔13而进入所述内支撑罩2与所述外壳1的开口沿111之间的空间中。所述弱电引出端4设为通孔结构44，所述金属导电件5设为有台肩结构54，所述金属导电件5的末端伸入所述弱电引出端4的通孔结构44中，并利用所述台肩抵向所述弱电引出端4的通孔44的孔沿，而后通过焊接方式相固定。
实施例五
参见图22、23所示，本实用新型的一种环氧密封型高压直流继电器，与实施例一不同之处在于，所述弱电引出端4和所述金属导电件5为一体结构。
上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (14)
1.一种环氧密封型高压直流继电器，包括外壳、内支撑罩、强电引出端和弱电引出端；所述内支撑罩装在所述外壳内，所述强电引出端装在所述内支撑罩中并向所述外壳的开口方向凸伸，所述弱电引出端设在所述外壳内并穿过所述内支撑罩向所述外壳的开口方向伸；其特征在于：所述继电器还包括金属导电件，所述金属导电件的第一端在外壳内与所述弱电引出端相连接，所述金属导电件的第二端伸出在外壳的侧壁外，在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中还填充环氧胶而形成环氧密封体，所述环氧密封体完全包覆所述弱电引出端与所述金属导电件的相接处，从而提高强电引出端和弱电引出端之间的绝缘能力。
2.根据权利要求1所述的环氧密封型高压直流继电器，其特征在于：所述内支撑罩与外壳的开口沿设有预置的距离，所述金属导电件的第一端在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中与所述弱电引出端相连接，所述环氧密封体还完全包覆所述弱电引出端和所述金属导电件在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间内的部分。
3.根据权利要求1或2所述的环氧密封型高压直流继电器，其特征在于：所述弱电引出端和所述金属导电件为一体结构。
4.根据权利要求1或2所述的环氧密封型高压直流继电器，其特征在于：所述弱电引出端和所述金属导电件为两个独立的零件；所述金属导电件的第一端在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中与所述弱电引出端焊接相连接，所述环氧密封体完全包覆所述弱电引出端与所述金属导电件的焊接处。
5.根据权利要求1或2所述的环氧密封型高压直流继电器，其特征在于：所述强电引出端为主触点引出端；所述弱电引出端为线圈引出端和/或辅助触点引出端。
6.根据权利要求1或2所述的环氧密封型高压直流继电器，其特征在于：所述继电器还包括注塑件，所述注塑件通过注塑成型方式将多个金属导电件集合成一个整体件，并至少使金属导电件的第一端露出在所述注塑件外。
7.根据权利要求6所述的环氧密封型高压直流继电器，其特征在于：所述注塑件的一端与所述外壳相固定，所述注塑件的另一端设有凹槽，所述金属导电件的第二端露出在所述注塑件的凹槽中以形成连接器结构而用来与外部电元件插接相配合。
8.根据权利要求6所述的环氧密封型高压直流继电器，其特征在于：所述外壳设有用于安装注塑件的安装槽。
9.根据权利要求6所述的环氧密封型高压直流继电器，其特征在于：所述外壳的侧壁设有通孔，所述注塑件装在所述外壳的侧壁外，所述金属导电件的第一端通过所述通孔而进入所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中；或者是，所述外壳的侧壁设有通孔，所述注塑件装在所述外壳的通孔处，所述金属导电件的第一端通过所述通孔而进入所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中。
10.根据权利要求6所述的环氧密封型高压直流继电器，其特征在于：所述外壳的侧壁设有缺口，所述注塑件装在所述外壳的缺口中，所述金属导电件的第一端通过所述缺口而进入所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中。
11.根据权利要求10所述的环氧密封型高压直流继电器，其特征在于：所述注塑件与所述外壳的缺口的相接处还设有凹凸状的定位结构。
12.根据权利要求11所述的环氧密封型高压直流继电器，其特征在于：所述外壳的缺口中，沿着所述缺口与注塑件相接触的接触壁中，设有通条的凹道；所述注塑件中，在与外壳相接触的位置中，设有相适配形状的凸条；通过注塑件的凸条与外壳的缺口的凹道的对应配合，不但实现定位作用，还阻止注入在内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间的环氧胶向外流出。
13.根据权利要求7所述的环氧密封型高压直流继电器，其特征在于：所述继电器还包括PCBA板，所述金属导电件分为第一金属导电件和第二金属导电件两段，所述注塑件分为第一注塑件和第二注塑件两个，所述第一注塑件将多个第一金属导电件注塑成一个整体件，所述第一金属导电件的第一端在所述内支撑罩与所述外壳的开口沿之间的空间中与所述弱电引出端相连接，第一金属导电件的第二端与PCBA板的一端相连接；所述第二注塑件将多个第二金属导电件注塑成一个整体件，所述第二金属导电件的第一端与PCBA板的另一端相连接，所述第二金属导电件的第二端与所述第二注塑件形成所述连接器。
14.根据权利要求4所述的环氧密封型高压直流继电器，其特征在于：所述金属导电件的一端和所述弱电引出端中，其中一个设为通孔结构，另一个设为有台肩结构，所述另一个的末端伸入所述其中一个的通孔结构中，并利用所述台肩抵向所述其中一个的通孔的孔沿，而后通过焊接方式相固定。
Priority Applications (1)
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| CN202321901775.7U CN220651904U (zh) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | 环氧密封型高压直流继电器 |
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