CN110112587B - 一种电路连接端子及其制造方法和牙刷马达 - Google Patents
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Abstract
本发明属于马达技术领域，具体是一种电路连接端子及其制造方法和牙刷马达，包括支撑底板、弹簧和弹簧盖板，支撑底板包括第一通孔、盲孔、第二通孔、第三通孔和凹槽，弹簧的下端通过注塑组合于支撑底板的凹槽中，第一通孔和盲孔对称设置于支撑底板的长边侧，第一通孔和盲孔用于弹簧盖板的插入，第二通孔和第三通孔分别设置于支撑底板的短边侧，第二通孔和第三通孔用于导电体的贯穿插接，本发明部件成本低、效率高，操作简单且稳定性高。
Description
技术领域
本发明属于马达技术领域，特别是涉及一种电路连接端子及其制造方法和牙刷马达。
背景技术
随着电子产品的体积越来越小，用于电连接的连接端子也需要越来越小，并且对连接端子的电连接性能的要求越来越高。例如电路连接端子，需要安装于牙刷马达内部，用于线圈之间的电连接，对其稳定性、精密性有了更高的要求。
目前，没有合适的电路连接端子，如果将两端具有金属板的支撑件适用于电连接牙刷马达的两侧线圈，则在生产中会出现操作难度大，牙刷马达性能可靠性差、效率低以及不良率高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电路连接端子及其制造方法和牙刷马达，以解决现有技术中没有合适的电路连接端子的技术问题。
为实现上述技术目的，本发明使用以下技术方案：一种牙刷马达，包括电路连接端子，所述电路连接端子包括整体呈长方形的支撑底板、弹簧和弹簧盖板，支撑底板包括第一通孔、盲孔、第二通孔、第三通孔和凹槽，弹簧的下端通过注塑组合于支撑底板的凹槽中，第一通孔和盲孔对称设置于支撑底板的长边侧，第一通孔和盲孔用于弹簧盖板的插入，第二通孔和第三通孔分别设置于支撑底板的短边侧，第二通孔和第三通孔用于导电体的贯穿插接，所述支撑底板、弹簧盖板的材质包括塑料，所述弹簧的材质包括导电金属，所述电路连接端子外设一屏蔽壳。
进一步地，所述电路连接端子组装后，弹簧的上端面压接于弹簧盖板的下表面。
进一步地，所述电路连接端子组装后，弹簧盖板的端面与第一通孔的长边侧的端面平齐。
进一步地，所述弹簧盖板的形状与第一通孔和盲孔的孔形对应设置。
进一步地，所述凹槽位于支撑底板的中心。
进一步地，所述凹槽的直径比弹簧的直径大，凹槽的形状包括圆形、正多边形。
一种根据权利要求1所述的牙刷马达的电路连接端子的制造方法，包括以下步骤：
采用导电金属成型为弹簧；
弹簧与支撑底板进行注塑组合为一体，支撑底板成型具有第一通孔、盲孔、第二通孔、第三通孔和凹槽；
弹簧盖板采用塑料注塑单独成型。
进一步地，所述电路连接端子与导电体组装，导电体分别插入第二通孔和第三通孔并贯穿弹簧间隙，从凹槽开口端用外力摁压弹簧的同时将弹簧盖板插入第一通孔和盲孔，弹簧的上端面压接于弹簧盖板的下表面。
本发明提供的一种电路连接端子及其制造方法和牙刷马达具有以下优点：1、为牙刷马达提供了一种合适的电路连接端子，电路连接端子的部件加工成本低、效率高。2、电路连接端子制造的作业操作难度小，操作简单且稳定。3、电路连接端子为牙刷马达精密化性能提供了进一步的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为电路连接端子的立体结构示意图。
图2为电路连接端子的爆炸结构示意图。
图3为支撑底板的前视立体结构示意图。
图4为支撑底板的后视立体结构示意图。
附图标记：100-支撑底板，200-弹簧，300-盖板，400-导电体，101-第一通孔，102-盲孔，103-第二通孔，104-第三通孔，105-凹槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
实施例
请参阅图1至图4，一种电路连接端子，包括支撑底板100、弹簧200和弹簧盖板300，支撑底板100包括第一通孔101、盲孔102、第二通孔103、第三通孔104和凹槽105，弹簧200的下端通过注塑组合于支撑底板100的凹槽105中，支撑底板100整体成长方形，弹簧200为螺旋状，凹槽105设置于支撑底板100中心，凹槽105不贯通支撑底板100，盲孔102不贯通支撑底板100的长边侧。
第一通孔101和盲孔102对称设置于支撑底板的长边侧，第一通孔101和盲孔102用于弹簧盖板300的插入，对称设置于支撑底板100长边侧能够便于弹簧盖板300插接且使得弹簧盖板300卡接受力更加均衡，在组装时，弹簧盖板300从第一通孔101插入并且穿过凹槽105，弹簧盖板300最终插入到盲孔102中，其组装作业难度小、效率高。
第二通孔103和第三通孔104分别设置于支撑底板100的短边侧，第二通孔103和第三通孔104用于导电体的贯穿插接，对称设置于支撑底板100短边侧能够便于导电体的贯穿且使得导电体轴向受力更加均衡，在组装时，支撑底板100两短边侧的导电体分别穿过第二通孔103和第三通孔104，两侧的导电体贯穿弹簧200间隙。
本发明为牙刷马达提供了一种合适的电路连接端子，电路连接端子的部件加工成本低、效率高。在使用电路连接端子时，用外力摁压弹簧200的同时插入弹簧盖板300，使弹簧200处于弹簧盖板300之下，弹簧200受到压迫力则给弹簧盖板300反作用力，弹簧盖板达到固定效果，弹簧200为金属材质，两侧导电体通过弹簧进行电连接。本发明提供的一种电路连接端子不仅能够用于牙刷马达内两个线圈之间的桥接，还能用于牙刷马达线圈引线与外接导线之间的桥接。
进一步地，电路连接端子组装后，弹簧200的上端面压接于弹簧盖板300的下表面，弹簧200具有弹性力，弹簧200的下端位于支撑底板100的凹槽105底面，外力摁压之后弹簧200会因为弹性形变在弹簧200的上端面产生反弹力，将弹簧200的上端面设置于弹簧盖板300的下表面，即通过弹簧盖板300的卡接使两侧导电体、弹簧达到固定效果。
电路连接端子组装后，弹簧盖板300的端面与第一通孔101的长边侧的端面平齐，弹簧盖板300与支撑底板100的第一通孔101和盲孔102配合，如未与支撑底板100的第一通孔101的长边侧的端面平齐的弹簧盖板300表明还未组装到位，组装之后的弹簧盖板300不会在支撑底板100的第一通孔101的长边侧的端面外露，进而给牙刷马达的其它部件让出安装空间。
支撑底板100、弹簧盖板300的材质包括塑料，弹簧200的材质包括导电金属，支撑底板100和弹簧盖板300由绝缘材料制成，弹簧200有导电金属材料制成，例如铜制弹簧，支撑底板100为电路连接端子提供支撑，弹簧200和弹簧盖板300配合设置固定导电体。
弹簧盖板300的形状与第一通孔101和盲孔102的孔形对应设置，弹簧盖板300穿过第一通孔101卡接到盲孔102中，形成对弹簧200的压接，弹簧盖板300与第一通孔101和盲孔102为过盈配合，弹簧盖板300与第一通孔101和盲孔102之间可以涂胶，进一步增加卡接固定作用。第一通孔101和盲孔102与弹簧盖板300的形状和大小均相匹配，使弹簧盖板300插入之后能够紧紧配合，让第一通孔101和盲孔102的空间占满，有利于提高电路连接端子的使用可靠性。
凹槽105位于支撑底板100的中心，凹槽105中心位置设置能够使得电路连接端子各处受力均衡，凹槽105为弹簧200提供安装空间。凹槽105的直径比弹簧200的直径大，凹槽105的形状包括圆形、正多边形，直径较小的弹簧200能够组合到支撑底板100的凹槽105中。
导电体400包括导线，导线线芯在弹簧200的压力下进行固定，有利于提高导线承受外部拉力作用的能力，因此，处于弹簧间隙中的导线不会轻易脱落，进一步提高了电连接端子的可靠性。第二通孔103和第三通孔104的直径大于等于导线的直径，使得导线能够顺利的进入弹簧200的间隙。导电体采用外设绝缘层的导线，导电体线芯材质例如采用导电铜等导电材质，导线线芯在凹槽105内与弹簧200进行电连接，线芯剥开绝缘层的长度小于或等于凹槽的直径，一条导电体与弹簧200可以实现两点压接，也可以一点压接，导电体的绝缘层可以全部、部分插入支撑底板100的短边侧通孔，优选的，导电体的绝缘层全部插入支撑底板100的短边侧通孔并延伸至凹槽的内壁面。
除此之外，第一通孔101与弹簧盖板300的接触面、第二通孔103和第三通孔104与导电体的接触面能设置为凹凸纹理面，提高弹簧盖板300和导电体的摩擦力，进一步提高电路连接端子的可靠性。
实施例
请参阅图1至图4，一种电路连接端子的制造方法，包括以下步骤：采用导电金属成型为弹簧200；弹簧200与支撑底板100进行注塑组合为一体，支撑底板成型具有第一通孔101、盲孔102、第二通孔103、第三通孔104和凹槽105；弹簧盖板300采用塑料注塑单独成型。弹簧200与支撑底板100一次注塑组合为一体，从而形成一个完整的部件，进而确保了弹簧200与支撑底板100组合的稳定性。
电路连接端子与导电体400组装，导电体400分别插入第二通孔102和第三通孔103并贯穿弹簧200间隙，从凹槽105开口端用外力摁压弹簧200的同时将弹簧盖板300插入第一通孔101和盲孔102，弹簧200的上端面压接于弹簧盖板300的下表面，外力摁压之后弹簧200会因为弹性形变在弹簧200的上表面产生反弹力，最终达到固定效果。
实施例
请参阅图1至图4，一种牙刷马达，其特征在于，包括上述所述的电路连接端子，包括支撑底板100、弹簧200和弹簧盖板300，弹簧200与支撑底板100进行注塑组合为一体，电路连接端子用于电连接牙刷马达的两侧线圈。
本发明的电路连接端子，支撑底板100、弹簧200和弹簧盖板300的部件加工成本低、效率高，制造作业操作难度小，操作简单且稳定，成型之后的电路连接端子更加紧密、可靠，为牙刷马达精密化性能提供了进一步的可靠性。
根据另一实施例，支撑底板100和弹簧盖板300由橡胶材料制成，以使电路连接端子外部绝缘。
根据另一实施例，支撑底板100短边侧的第二通孔103和第三通孔104在垂直方向和水平方向可以错开，短边侧两边的通孔设置在对应弹簧的近中心位置，能够用于两侧导线不是对称分布的设备中。
根据另一实施例，第二通孔103和第三通孔104的形状设置为锥形，通孔位于支撑底板外侧大、位于支撑底板内侧小，外侧大方便导电体的插入，内侧小用于卡紧导电体。
根据另一实施例，电路连接端子外设一个屏蔽壳，屏蔽壳体材质采用金属材料或绝缘材料，用于屏蔽内外磁性干扰或用于保护电路连接端子。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种牙刷马达，包括电路连接端子，其特征在于，所述电路连接端子包括整体呈长方形的支撑底板、弹簧和弹簧盖板，支撑底板包括第一通孔、盲孔、第二通孔、第三通孔和凹槽，弹簧的下端通过注塑组合于支撑底板的凹槽中，第一通孔和盲孔对称设置于支撑底板的长边侧，第一通孔和盲孔用于弹簧盖板的插入，第二通孔和第三通孔分别设置于支撑底板的短边侧，第二通孔和第三通孔用于导电体的贯穿插接，所述支撑底板、弹簧盖板的材质包括塑料，所述弹簧的材质包括导电金属，所述电路连接端子外设一屏蔽壳。
2.如权利要求1所述的一种牙刷马达，其特征在于：所述电路连接端子组装后，弹簧的上端面压接于弹簧盖板的下表面。
3.如权利要求2所述的一种牙刷马达，其特征在于：所述电路连接端子组装后，弹簧盖板的端面与第一通孔的长边侧的端面平齐。
4.如权利要求1所述的一种牙刷马达，其特征在于：所述弹簧盖板的形状与第一通孔和盲孔的孔形对应设置。
5.如权利要求1所述的一种牙刷马达，其特征在于：所述凹槽位于支撑底板的中心。
6.如权利要求5所述的一种牙刷马达，其特征在于：所述凹槽的直径比弹簧的直径大，凹槽的形状包括圆形、正多边形。
7.一种根据权利要求1所述的牙刷马达的电路连接端子的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用导电金属成型为弹簧；
弹簧与支撑底板进行注塑组合为一体，支撑底板成型具有第一通孔、盲孔、第二通孔、第三通孔和凹槽；
弹簧盖板采用塑料注塑单独成型。
8.如权利要求7所述的一种牙刷马达的电路连接端子的制造方法，其特征在于：所述电路连接端子与导电体组装，导电体分别插入第二通孔和第三通孔并贯穿弹簧间隙，从凹槽开口端用外力摁压弹簧的同时将弹簧盖板插入第一通孔和盲孔，弹簧的上端面压接于弹簧盖板的下表面。
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