CN221057712U - 一种一体式Mini Fakra连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式Mini Fakra连接器，Mini Fakra连接器安装在电路板上，其特征在于，包括主壳体，主壳体设置为导电塑胶一体成型结构，主壳体内部安装有长端子组件和短端子组件，长端子组件和短端子组件之间增设有导电隔板，导电隔板设有与电路板电连接的连接柱；主壳体外部还包裹一匚型金属外壳，匚型金属外壳包括第一侧板、对称设置于第一侧板两侧的第二侧板和第三侧板；第一侧板靠近主壳体的一次设有若干接触弹片，第二侧板和第三侧板分别开设一卡口，主壳体外侧设有与卡口卡接的卡台；第二侧板和第三侧板上还分别设有与电路板电连接的连接凸起。本实用新型解决了现有的Mini Fakra连接器结构复杂，组装繁琐，成本高的问题。

Description

一种一体式Mini Fakra连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种一体式MINI FAKRA连接器。

背景技术

Mini Fakra连接器是一种微型连接器，广泛应用于电子设备中。它具有小巧、轻便、可靠、快速等优点，被广泛应用于移动设备、电子通信、医疗设备、汽车电子等领域。

目前，Mini Fakra连接器构成零件较多，通常包括外壳、外导体、主体、胶芯及端子，导致结构复杂，组装工艺繁琐，成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种一体式Mini Fakra连接器，旨在解决现有的Mini Fakra连接器结构复杂，组装繁琐，成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种一体式Mini Fakra连接器，Mini Fakra连接器安装在电路板上，包括主壳体，所述主壳体设置为导电塑胶一体成型结构，所述主壳体内部安装有长端子组件和短端子组件，所述长端子组件和短端子组件之间增设有导电隔板，所述导电隔板设有与所述电路板电连接的连接柱；

所述主壳体外部还包裹一匚型金属外壳，所述匚型金属外壳包括第一侧板、对称设置于所述第一侧板两侧的第二侧板和第三侧板；所述第一侧板靠近所述主壳体的一次设有若干接触弹片，所述第二侧板和第三侧板分别开设一卡口，所述主壳体外侧设有与所述卡口卡接的卡台；所述第二侧板和第三侧板上还分别设有与所述电路板电连接的连接凸起。

可选地，所述接触弹片设置为四个，且四个所述接触弹片对称分布于所述第一侧板两侧，所述主壳体外侧设有与所述接触弹片对位的接触槽。

可选地，所述第二侧板和第三侧板上的连接凸起分别设置为两个，所述连接凸起与所述电路板上的PTH孔焊接。

可选地，所述导电隔板设置为导电塑胶一体成型结构。

可选地，所述连接柱插接于所述电路板上的PTH孔内。

可选地，所述PTH孔的孔径小于所述连接柱的外径，所述连接柱沿其轴向开设一开槽。

可选地，所述长端子组件包括两个长端子和分别包裹于所述长端子外侧的长胶芯，所述短端子组件包括两个短端子和分别包裹于所述短端子外侧的短胶芯。

可选地，所述长端子和所述短端子外侧分别设置有倒刺结构。

可选地，所述长胶芯和所述短胶芯外侧分别设置有环形卡台，所述主壳体内侧设有与所述环形卡台卡接的环形卡槽。

可选地，所述匚型金属外壳设置为不锈钢或铜一体成型结构。

本实用新型的有益效果在于：简化了现有Mini Fakra连接器的结构，将外壳、外导体及主体设置为一个主壳体，该主壳体为导电塑胶一体结构，制造工艺更加简单，方便组装，提升生产效率，降低生产成本；同时，在主壳体外侧增加一个匚型金属外壳，将主壳体安装在匚型金属外壳上，该匚型金属外壳不仅可以实现Mini Fakra连接器与电路板之间的安装，同时，匚型金属外壳与电路板电连接，可以使主壳体整体形成一个屏蔽空间，将长端子组件和短端子组件封闭在该屏蔽空间内，防止外界信号对Mini Fakra连接器的信号传输产生干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型Mini Fakra连接器整体结构示意图；

图2为本实用新型Mini Fakra连接器整体结构爆炸图；

图3为本实用新型Mini Fakra连接器整体结构剖视图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的一实施例提出一种一体式Mini Fakra连接器，Mini Fakra连接器安装在电路板上，参考图1和图2，Mini Fakra连接器包括主壳体1，所述主壳体1设置为导电塑胶一体成型结构，所述主壳体1内部安装有长端子41组件和短端子51组件，所述长端子41组件和短端子51组件之间增设有导电隔板2，所述导电隔板2设有与所述电路板电连接的连接柱21；

所述主壳体1外部还包裹一匚型金属外壳3，所述匚型金属外壳3包括第一侧板31、对称设置于所述第一侧板31两侧的第二侧板32和第三侧板33；所述第一侧板31靠近所述主壳体1的一次设有若干接触弹片34，所述第二侧板32和第三侧板33分别开设一卡口35，所述主壳体1外侧设有与所述卡口35卡接的卡台11；所述第二侧板32和第三侧板33上还分别设有与所述电路板电连接的连接凸起36。

应当说明的是，本实施例简化了现有Mini Fakra连接器的结构，将外壳、外导体及主体设置为一个主壳体1，该主壳体1为导电塑胶一体结构，制造工艺更加简单，方便组装，提升生产效率，降低生产成本；同时，在主壳体1外侧增加一个匚型金属外壳3，将主壳体1安装在匚型金属外壳3上，该匚型金属外壳3不仅可以实现Mini Fakra连接器与电路板之间的安装，同时，匚型金属外壳3与电路板电连接，可以使主壳体1整体形成一个屏蔽空间，将长端子41组件和短端子51组件封闭在该屏蔽空间内，防止外界信号对Mini Fakra连接器的信号传输产生干扰。

具体地，主壳体1采用导电塑胶注塑一体成型工艺制成，主壳体1内部设有用于安装长端子41组件、短端子51组件及导电隔板2的开槽22，将长端子41组件、短端子51组件及导电隔板2分别安装在主壳体1内，形成一个完成的连接器结构，其中，导电隔板2位于所述短端子51组件和长端子41组件之间，将两者分隔，连接器使用时，导电隔板2上的连接柱21与电路板电连接，从而可以使长端子41组件和短端子51组件之间屏蔽，避免两者之间发生信号干扰；

然后，将匚型金属外壳3安装在主壳体1上，本实施例中，所述匚型金属外壳3设置为不锈钢或铜一体成型结构，匚型金属外壳3首先起到将连接器整体安装在电路板上的作用，因此，匚型金属外壳3的第二侧板32和第三侧板33上分别设有连接凸起36，用于与电路板进行连接固定；其次，该连接凸起36与电路板电连接，从而可以进行导电并于导电塑胶制成的主壳体1接通，使主壳体1整体形成一个屏蔽空间，将主壳体1内部的长端子41组件和短端子51组件封闭在屏蔽空间内，防止外界信号对其造成干扰；进一步地，为保证匚型金属外壳3与主壳体1之间有效接触，在匚型金属外壳3的第一侧板31上设置接触弹片34，所述接触弹片34设置为四个，且四个所述接触弹片34对称分布于所述第一侧板31两侧，所述主壳体1外侧设有与所述接触弹片34对位的接触槽12，接触弹片34均匀排布，可以保证匚型金属外壳3与主壳体1之间受力均匀并连接稳定，同时，为了保证接触弹片34与接触槽12之间解除的稳定性，在第二侧板32和第三侧板33上开设与主壳体1外部的卡台11卡接的卡口35，当卡台11与卡口35卡接后，可以使匚型金属外壳3紧紧包裹在主壳体1外侧，从而使接触弹片34与接触槽12之间紧密贴合，实现匚型金属外壳3与主壳体1之间的连接稳定性。

进一步地，所述第二侧板32和第三侧板33上的连接凸起36分别设置为两个，保匚型金属外壳3与电路板之间连接的稳定性，本实施例中，所述连接凸起36与所述电路板上的PTH孔焊接，进一步提升了连接的稳定性。

进一步地，所述连接柱21插接于所述电路板上的PTH孔内，方便导电隔板2与电路板之间安装和导通。本实施例中，导电隔板2设置为导电塑胶一体成型结构，所述PTH孔的孔径小于所述连接柱21的外径，所述连接柱21沿其轴向开设一开槽22，通过在连接柱21开设开槽22，可以使连接柱21发生一定形变，由于连接柱21的外径大于PTH孔的孔径，在连接柱21插入PTH孔的过程中，连接柱21可以通过开槽22发生形变而方便其插入PTH孔内，插入到位后，还可以在连接柱21本身弹性恢复力作用下提高连接柱21与PTH孔之间的卡接力，保证连接柱21稳固地插接在PTH孔内。

进一步地，所述长端子41组件包括两个长端子41和分别包裹于所述长端子41外侧的长胶芯42，所述短端子51组件包括两个短端子51和分别包裹于所述短端子51外侧的短胶芯52。胶芯可以对内部的端子进行一定保护，同时，胶芯具备绝缘性能，可以防止发生漏电的风险。

进一步地，参考图3，所述长端子41和所述短端子51外侧分别设置有倒刺结构6，通过在端子外侧设置倒刺结构6，端子装入胶芯后，倒刺结构6与胶芯内部卡接，可以避免端子与胶芯之间发生相对滑动，使端子处胶芯内脱离。

进一步地，所述长胶芯42和所述短胶芯52外侧分别设置有环形卡台711，所述主壳体1内侧设有与所述环形卡台711卡接的环形卡槽，通过在胶芯外部设置环形卡台711，胶芯装入主壳体1之后，环形卡台711与环形卡槽之间对应卡接，可以里面胶芯与主壳体1之间发生相对滑动，从而使端子组件稳稳地安装在主壳体1内，避免其从主壳体1内脱离，影响连接器的正常使用。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种一体式Mini Fakra连接器，Mini Fakra连接器安装在电路板上，其特征在于，包括主壳体，所述主壳体设置为导电塑胶一体成型结构，所述主壳体内部安装有长端子组件和短端子组件，所述长端子组件和短端子组件之间增设有导电隔板，所述导电隔板设有与所述电路板电连接的连接柱；

所述主壳体外部还包裹一匚型金属外壳，所述匚型金属外壳包括第一侧板、对称设置于所述第一侧板两侧的第二侧板和第三侧板；所述第一侧板靠近所述主壳体的一次设有若干接触弹片，所述第二侧板和第三侧板分别开设一卡口，所述主壳体外侧设有与所述卡口卡接的卡台；所述第二侧板和第三侧板上还分别设有与所述电路板电连接的连接凸起。

2.根据权利要求1所述的一体式Mini Fakra连接器，其特征在于，所述接触弹片设置为四个，且四个所述接触弹片对称分布于所述第一侧板两侧，所述主壳体外侧设有与所述接触弹片对位的接触槽。

3.根据权利要求1所述的一体式Mini Fakra连接器，其特征在于，所述第二侧板和第三侧板上的连接凸起分别设置为两个，所述连接凸起与所述电路板上的PTH孔焊接。

4.根据权利要求1所述的一体式Mini Fakra连接器，其特征在于，所述导电隔板设置为导电塑胶一体成型结构。

5.根据权利要求4所述的一体式Mini Fakra连接器，其特征在于，所述连接柱插接于所述电路板上的PTH孔内。

6.根据权利要求5所述的一体式Mini Fakra连接器，其特征在于，所述PTH孔的孔径小于所述连接柱的外径，所述连接柱沿其轴向开设一开槽。

7.根据权利要求1所述的一体式Mini Fakra连接器，其特征在于，所述长端子组件包括两个长端子和分别包裹于所述长端子外侧的长胶芯，所述短端子组件包括两个短端子和分别包裹于所述短端子外侧的短胶芯。

8.根据权利要求7所述的一体式Mini Fakra连接器，其特征在于，所述长端子和所述短端子外侧分别设置有倒刺结构。

9.根据权利要求7所述的一体式Mini Fakra连接器，其特征在于，所述长胶芯和所述短胶芯外侧分别设置有环形卡台，所述主壳体内侧设有与所述环形卡台卡接的环形卡槽。

10.根据权利要求1所述的一体式Mini Fakra连接器，其特征在于，所述匚型金属外壳设置为不锈钢或铜一体成型结构。