JP2012131565A

JP2012131565A - シール

Info

Publication number: JP2012131565A
Application number: JP2010294751A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Okajima; 守岡島
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-17
Filing date: 2010-12-17
Publication date: 2012-07-12

Abstract

【課題】小物を収容するのに適したシールを提供する。
【解決手段】粘着剤が設けられた貼付面を貼付対象面３０に接着することで貼り付けられるシール１０であって、当該シール１０が貼付対象面３０に貼り付けられた状態で、貼付面と貼付対象面３０との間に小物を収容する空間を生じさせるための凹部１１が貼付面に形成されており、粘着剤は、少なくとも凹部１１を囲む全周において貼付面が貼付対象面３０に貼り付けられるように形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、粘着剤が設けられた貼付面を貼付対象面に接着することで貼り付けられるシールに関する。

従来、この種のシールは、各種情報を表示するラベルとして機能するものや、蓋が開かないように封をするためのものなど、種々の用途で用いられている（例えば特許文献１参照）。

特開２００４−２０７０９号公報

しかしながら、シールの用途として、小物を収容することについては十分検討されていなかった。
本発明は、こうした問題にかんがみてなされたものであり、小物を収容するのに適したシールを提供することを目的としている。

上記目的を達成する請求項１に記載のシールは、粘着剤が設けられた貼付面を貼付対象面に接着することで前記貼付対象面に貼り付けられるシールであって、前記貼付面には、当該シールが前記貼付対象面に貼り付けられた状態で、前記貼付面と前記貼付対象面との間に小物を収容する空間を生じさせるための凹部が形成されており、前記粘着剤は、前記貼付面が少なくとも前記凹部を囲む外周部において前記貼付対象面に貼り付けられるように、前記貼付面に設けられていることを特徴とする。

このようなシールによれば、貼付面と貼付対象面との間に小物を収容しやすくすることができる。すなわち、貼付面に凹部が形成されていない従来のシールでは、貼付面と貼付対象面との間に小物を収容しようとすると、シールにしわが寄ることで貼付面の一部が貼付対象面からはがれてしまったり、シールが破れたりするという問題がある。これに対し、本発明のシールによれば、貼付面に凹部が形成されているため、貼付対象面に貼り付けられた状態で、貼付面と貼付対象面との間に小物を収容する空間が生じる。このため、貼付面と貼付対象面との間に小物を収容した状態でも、シールにしわが寄ったりシールが破れたりしにくく、小物を収容するのに適している。

なお、従来のシールとしては、文字や図形に立体感を出すためにエンボス加工を施したものも知られているが、このような加工は小物を収容することを意図したものではなく、本発明とは根本的に異なるものである。

また、請求項２に記載のシールは、請求項１に記載のシールを前提とするものであり、前記貼付面に貼り付けられた台紙をはがした後に、前記貼付対象面に貼り付けられるものであることを特徴とする。このようなシールによれば、貼付対象面に貼り付ける前の状態で供給（販売や配布等）することができる。

また、請求項３に記載のシールは、請求項２に記載のシールを前提とするものであり、前記貼付面に前記台紙が貼り付けられた状態で、前記貼付面と前記台紙との間に前記小物を収容していることを特徴とする。このようなシールによれば、貼付対象面に貼り付ける前の状態で、かつ、小物を収容した状態で、供給（販売や配布等）することができる。

また、請求項４に記載のシールは、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のシールを前提とするものであり、前記貼付面における前記凹部には、前記粘着剤が設けられていないことを特徴とする。このようなシールによれば、貼付面と貼付対象面との間に小物を収容しても、小物に粘着剤が付着しにくくすることができる。

また、請求項５に記載のシールは、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のシールを前提とするものであり、前記凹部が、前記小物の形状に対応する形状に形成されていることを特徴とする。このようなシールによれば、貼付面に占める凹部の領域を最小限に抑えることが可能となり、ひいてはシールを小型化することができる。

また、請求項６に記載のシールは、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のシールを前提とするものであり、前記小物が、植物の種であることを特徴とする。このようなシールによれば、植物の種を紛失しにくい状態で配布することができる。

また、請求項７に記載のシールは、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のシールを前提とするものであり、前記小物が、電子部品であることを特徴とする。このようなシールによれば、電子部品を紛失しにくい状態で配布することができる。

実施形態のシールが台紙に貼り付けられた状態を表す平面図である。実施形態のシールが貼付対象面に貼り付けられた状態を表す側断面図である。

以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
図１は、実施形態のシール１０が台紙２０に貼り付けられた状態を表す平面図である。なお、台紙２０とは、シール１０が完全に貼り付かないように処置された剥離紙のことである。

図１に示すように、本実施形態のシール１０は、帯状の台紙２０に複数並べて貼り付けられており、この状態で供給（販売や配布等）することができる。シール１０は、平面視で所定形状（この例では正方形）のシート状部材であり、台紙２０に接する面（貼付面）に糊の薄い層が設けられており、反対側の面（表面）に文字や図形等が印刷されている。シール１０は、台紙２０からはがした後（換言すれば、貼付面に貼り付けられた台紙２０をはがした後）に、シール１０を貼り付ける対象となる対象物における貼付対象面に対して、糊の層が設けられた貼付面を接着することで、貼付対象面に貼り付けられる。なお、ここでいう糊とは、粘着剤の一例であり、本実施形態では、貼付対象面に貼り付けたシール１０を容易にはがすことができるように、再剥離可能な糊（粘着力の弱い粘着剤）が用いられている。また、ここでいうシート状部材とは、紙やフィルム等からなるものであり、一層でも多層でもよい。

次に、本実施形態のシール１０の特徴的な構成について説明する。
図２は、本実施形態のシール１０が貼付対象面３０に貼り付けられた状態を表す側断面図である。

図２に示すように、シール１０の貼付面（図２でいう下面）には、シール１０が貼付対象面３０に貼り付けられた状態で、貼付面と貼付対象面３０との間に小物を収容する空間を生じさせるために、平面視で所定形状（この例では図１に示すように正方形）の凹部１１が形成されている。凹部１１は、プレス加工により成形されたものである。

また、本実施形態のシール１０では、貼付面における凹部１１には糊の層が設けられておらず、この凹部１１を囲む外周部１２の全域（全周）において糊の層が設けられている。つまり、貼付面における凹部１１を除く部分に糊の層が設けられている。このため、凹部１１を囲む外周部１２の全域（全周）において貼付面が貼付対象面３０に貼り付けられることになり、貼付対象面３０と貼付面との間に収容された小物が空間の外に出てしまうことが防止される。

また、前述したように、本実施形態では再剥離可能な糊を用いており、比較的はがれやすいため、糊の層を設ける領域（外周部１２の幅）を広く取っている。この例では、シール１０の縦方向及び横方向のそれぞれにおいて、糊の層が設けられた領域の長さ（外周部１２の幅の和）と糊の層が設けられていない領域の長さ（凹部１１の幅）とが等しくなるように設計されている。

本実施形態では、図１の状態において、小物として植物の種が収容されている。このため、シール１０の購入者は、はがきなどの厚紙や箱の表面などを貼付対象面３０として、植物の種を収容するようにシール１０を貼り付けることができる。なお、植物の種は、そのまま収容してもよく、水溶性の紙などによって包装した状態で収容してもよい。また、種は、１つのシール１０につき１個収容してもよく、複数個収容してもよい。また、図１の状態においては小物を収容せず、貼付対象面３０に貼り付ける際に小物を収容するようにしてもよい。

以上説明したように、本実施形態のシール１０によれば、貼付面と貼付対象面３０との間に小物を収容しやすくすることができる。すなわち、貼付面に凹部１１が形成されていない従来のシールでは、貼付面と貼付対象面３０との間に小物を収容しようとすると、シールにしわが寄ることで貼付面の一部が貼付対象面からはがれてしまったり、シールが破れたりしやすいという問題がある。これに対し、本実施形態のシール１０によれば、貼付面に凹部１１が形成されているため、貼付対象面３０に貼り付けられた状態で、貼付面と貼付対象面３０との間に小物を収容する空間が生じる。このため、小物を収容した状態でも、シール１０にしわが寄ったりシール１０が破れたりしにくく、小物を収容するのに適している。

また、本実施形態のシール１０は、貼付面に貼り付けられた台紙２０をはがした後に、貼付対象面３０に貼り付けられるものであるため、貼付対象面３０に貼り付ける前の状態で供給（販売や配布等）することができる。

また、本実施形態のシール１０は、貼付面における凹部１１に、糊の層が設けられていないため、貼付面と貼付対象面３０との間に小物を収容しても、小物に糊が付着しにくくすることができる。

また、本実施形態のシール１０によれば、植物の種を容易に配布することができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

例えば、シールの形状は、上記実施形態のように正方形に限ったものではなく、円形、ハート型など、様々な形状とすることが可能である。また、上記実施形態のシール１０は、平面視が正方形の凹部１１が形成されているが、凹部の形状も様々な形状とすることが可能である。ただし、上記実施形態のように、シールの形状と凹部の形状とが対応していれば（同一形状であれば）、粘着剤を設ける領域（外周部１２の幅）がばらつかないようにすることができるという利点がある。

また、凹部を小さくするほどシールを小型化することができるという観点では、凹部が、小物の形状に対応する形状（同一形状）に形成されていることが好ましい。例えば平面視半円形の小物を収容する用途であれば、凹部を小物よりも一回り大きい半円形に形成するとよい。このようにすれば、凹部の領域として不要な領域が効果的に削減されるため、凹部の領域を最小限に抑えることが可能となり、ひいてはシールを小型化することができる。

また、上記実施形態のシール１０は、貼付面における凹部１１に、糊の層が設けられていないが、これに限ったものではなく、凹部にも粘着剤を設けてもよい。このようにすれば、小物を収容した状態のシールを台紙からはがして貼付対象面に貼り付ける際に、小物がシールに貼り付いた状態で移動するため、作業性を向上させることができる。

また、上記実施形態のシール１０は、再剥離可能な糊が用いられているが、再剥離できないような強い粘着力の粘着剤を用いてもよい。このようにすれば、貼付対象面３０に貼り付けたシールが容易にはがせなくなることから、シールが不正にはがされることを防止することができるため、セキュリティ面で有利である。加えて、弱い粘着力の粘着剤と比較して、粘着剤が設けられる領域を狭くすることができるため、シールの小型化にも有利である。一方、上記実施形態のように再剥離可能な粘着剤によれば、貼付対象面３０からシールをはがす際に、貼付対象面３０が破損等しにくくすることができるというメリットがある。

また、上記実施形態では、小物として植物の種を例示したが、これに限定されるものではなく、例えば電子部品（チップやメモリカード等）、工具の部品（ビスやナット等）であってもよい。こうしたものは小さいが故に供給（販売や配布等）の際に紛失しやすいという問題があるが、シールに収容して供給することで紛失しにくくすることができる。

また、上記実施形態では、１つのシール１０に１つの凹部１１を形成しているが、これに限定されるものではなく、１つのシールに複数の凹部を形成してもよい。

１０…シール、１１…凹部、１２…外周部、２０…台紙、３０…貼付対象面

Claims

粘着剤が設けられた貼付面を貼付対象面に接着することで前記貼付対象面に貼り付けられるシールであって、
前記貼付面には、当該シールが前記貼付対象面に貼り付けられた状態で、前記貼付面と前記貼付対象面との間に小物を収容する空間を生じさせるための凹部が形成されており、
前記粘着剤は、前記貼付面が少なくとも前記凹部を囲む外周部において前記貼付対象面に貼り付けられるように、前記貼付面に設けられていること
を特徴とするシール。
請求項１に記載のシールであって、
当該シールは、前記貼付面に貼り付けられた台紙をはがした後に、前記貼付対象面に貼り付けられるものであること
を特徴とするシール。
請求項２に記載のシールであって、
当該シールは、前記貼付面に前記台紙が貼り付けられた状態で、前記貼付面と前記台紙との間に前記小物を収容していること
を特徴とするシール。
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のシールであって、
前記貼付面における前記凹部には、前記粘着剤が設けられていないこと
を特徴とするシール。
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のシールであって、
前記凹部は、前記小物の形状に対応する形状に形成されていること
を特徴とするシール。
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のシールであって、
前記小物は、植物の種であること
を特徴とするシール。
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のシールであって、
前記小物は、電子部品であること
を特徴とするシール。