JP2012120952A - 塗工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 第二ロールに形成された塗膜を、より確実に被塗布物および第三ロールに転写可能にすること。
【解決手段】 上記課題を解決するための本発明の塗工装置は、第一ロール１、第二ロール２および第三ロール３を有し、第一ロール１と第二ロール２、第二ロール２と第三ロール３はそれぞれ平行かつ一定のギャップに配置されている。また、この塗工装置は、第一ロール１と第二ロール２にて塗膜材料４を押圧することで、第二ロール２の表面に塗膜７を形成し、第二ロール２と第三ロール３の間を走行する帯状の被塗布物６に、第二ロール２の表面に形成された塗膜７を転写する。さらに、このような装置において、第二ロール２の幅が、塗膜材料４が、第一ロール１と第二ロール２のギャップに供給された際に形成される塗膜の薄い両端部を除く均一で厚い中央部の幅と同じ大きさである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、帯状の被塗布物の表面に、塗膜を形成する塗工装置に関するものである。

従来、塗工工法の一つとして、複数のロールを用いて、塗膜形成および形成された塗膜を被塗布物に転写する手法がある。この塗工工法を実現する装置の一例として、図６に示すような塗工装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

図６に示すように、特許文献１の塗工装置は、第一ロール１０１、第二ロール１０２および第三ロール１０３を有する。第一ロール１０１と第二ロール１０２、第二ロール１０２と第三ロール１０３はそれぞれ平行に配置されている。第一ロール１０１と第二ロール１０２のギャップにて、供給されて来た塗膜材料１０４を押圧することで、第二ロール１０２表面に塗膜１０５を形成する。そして、第二ロール１０２と第三ロール１０３間にて、その塗膜１０５を帯状の被塗布物１０６に転写することで、被塗布物１０６上に塗膜１０５を形成している。

特開平４−６２７５０号公報

しかしながら、このような従来の構成を備えた塗工装置は、生産性および品質に課題が発生する場合がある。この課題について、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用いて説明する。

図７（ａ）は、第一ロール１０１と第二ロール１０２との間に塗膜材料１０４を供給する様子を示した底面図である。図７（ｂ）は、第二ロール１０２の表面に塗膜１０５を形成する様子を示した底面図である。図７（ｃ）は、第二ロール１０２表面に形成された塗膜１０５を第三ロール１０３上の被塗膜物１０６に転写する様子を示した平面図である。なお、図７（ｃ）は、図７（ａ）、図７（ｂ）を紙面裏側から見た図である。

ここで、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、第一ロール１０１と第二ロール１０２に供給された塗膜材料１０４は、中央部から両端部に向けて押し広げられる。そのため、第二ロール１０２の表面には、両端部に薄い部分あるいは両端部の形状が不均一な部分（以下、薄膜部１０７という）を有した不均一な塗膜１０５が形成される。なお、一般的に、塗膜１０５は、走行する帯状の被塗布物１０６の走行時の蛇行を考慮し、被塗布物１０６よりも幅広に形成されている。

次に図７（ｃ）に示すように、薄膜部１０７を有する不均一な塗膜１０５は、第二ロール１０２と第三ロール１０３の間に配置された被塗布物１０６に転写される。この際、塗膜１０５は被塗布物１０６よりも幅広に形成されているため、被塗布物１０６より外の両端部は、第三ロール１０３の表面に転写されることになる。

しかしながら、第二ロール１０２の表面に形成された塗膜１０５の両端部の薄膜部１０７は、塗膜１０５の中央部の厚さに比べて薄く、両端部の形状が不均一となっている場合がある。そのため、第二ロール１０２の表面に形成された塗膜１０５が、第三ロール１０３の表面に接触しない場合、或いは十分な圧力がかからない場合が発生し、第三ロール１０３に転写されることなく、第二ロール１０２の表面に付着したままになることがある。この状態を、以下、転写残塗料１０８とする。つまり、塗膜１０５の両端の転写状況をコントロールしきれないので、転写残塗料１０８が発生してしまう。

この第二ロール１０２の表面の転写残塗料１０８は、生産と共に乾燥・固化しながら成長し、一部は脱落して第一ロール１０１および第二ロール１０２のギャップに進入することがある。このようにしてギャップに進入した転写残塗料１０８は、再度、塗膜１０５として被塗布物１０６に転写される。

このとき、ギャップに進入した転写残塗料１０８は、第一ロール１０１および第二ロール１０２の表面処理を著しく摩耗もしくは欠損させてしまい、ロールの表面処理の寿命を著しく低下させてしまうことがある。

また、第一ロール１０１と第二ロール１０２の表面処理が離型性を失うことで、被塗布物１０６への転写が行われず、被塗布物１０６に、ところどころ塗膜１０５が形成されていない領域（以下、抜け不良）が発生することもある。

さらに、転写残塗料１０８が混入した塗膜１０５は、被塗布物１０６に転写される際、被塗布物１０６の表面に傷や欠損を引き起こす。

上記に示すように、前記従来の塗工装置の構成は、生産性および品質に大きな課題が発生することがあった。

本発明は、前記従来の塗工装置の課題を考慮し、高品質かつ高生産性を両立した塗工装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の塗工装置は、第一ロールと、第二ロールと、第三ロールと、前記第一ロールと前記第二ロールを用いて塗膜材料を押圧することで前記第二ロール表面に塗膜を形成し、前記第二ロールと前記第三ロールの間を走行する被塗布物に前記塗膜を転写するように動作させる制御部と、を備え、前記第二ロールの幅が、前記第一ロールの幅および前記第三ロールの幅よりも狭いことを特徴とする。

以上のように、本発明によれば、転写残りや抜け不良が発生しにくく、高品質かつ高生産性を両立した塗工装置を提供することができる。

（ａ）本発明の実施の形態１における塗工工程を示す平面図、（ｂ）本実施の形態１における塗工工程を示す底面図、（ｃ）本実施の形態１における塗工工程を示す平面図 本実施の形態１の塗工装置構成における右側面図 本実施の形態１の塗工装置構成における各ロールの平面図 本実施の形態１の塗工装置構成におけるホッパーおよび第一ロールを中心とする正面図 本実施の形態１の塗工装置構成における右側面図 （ａ）本発明の実施の形態２における塗工装置を示す平面図、（ｂ）本実施の形態２における塗工装置の第二ロールを示す模式的正面図 （ａ）本実施の形態２における塗工装置の作用を説明するための第二ロールおよび第三ロールを示す平面図、（ｂ）本実施の形態２における塗工装置の作用を説明するための第二ロールおよび第三ロールを示す平面図 従来の塗工装置の側面図 （ａ）従来の塗工工程を示す底面図、（ｂ）従来の塗工工程を示す底面図、（ｃ）従来の塗工工程を示す平面図

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。なお、以下の説明においては、同じ構成には同じ符号を付して、適宜説明省略している。
（実施の形態１）
図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の実施の形態１における塗工装置を用いた塗工工程を示す図である。図２および図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の実施の形態１における塗工装置の構成図を示した図である。以下、本発明の塗工工程での各動作の制御は、制御装部（図示せず）で行なうとする。

図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図２において、本実施の形態１の塗工装置は、第一ロール１、第二ロール２および第三ロール３を有する。第一ロール１と第二ロール２、第二ロール２と第三ロール３は、それぞれ平行かつ一定のギャップを持って配置されている。第一ロール１と第二ロール２の上部には塗膜材料４を供給するホッパー５が配置されており、第二ロール２と第三ロール３のギャップには、帯状の被塗布物６が配置されている。第二ロール２の幅Ｔ２は、第一ロール１の幅Ｔ１および第三ロール３の幅Ｔ３よりも狭く、かつ被塗布物６の幅Ｔ４と被塗布物６の走行時の蛇行量の合計以上である。

ここで、被塗布物６の走行時の蛇行量を左右それぞれ±ａ（ａは設備仕様に順ずる。図１（ｂ）参照）とすると、第二ロール２の幅Ｔ２は、被塗布物６が走行時に蛇行しても第二ロール２の表面からはみ出さないようにするため、下記（式１）で表せる。

（数１）
Ｔ２≧Ｔ４＋２×ａ ・・・（式１）
ここで、塗膜７を形成するときに生じる薄膜部８（塗膜７の両端部の薄い部分、あるいは塗膜７の両端部の形状が不均一な部分）を全て第一ロール１に付着させるため、薄膜部８が両端部にそれぞれｂの幅で形成されるとする。すると、第一ロール１の幅Ｔ１と第二ロール２の幅Ｔ２との関係は、下記（式２）で表せる。

（数２）
Ｔ１＞Ｔ２＋２×ｂ ・・・（式２）
また、第二ロール２の表面に形成された塗膜７を第三ロール３上の被塗布物６に転写する際、塗膜７は加圧によりロールの幅方向に押し広げられる。このとき、幅方向に押し広げられた塗膜７を完全に被塗布物６に転写させることが望ましい。そのため、押し広げられる量をｃとすると、第三ロール３の幅Ｔ３は、下記（式３）で表せる。

（数３）
Ｔ３＞Ｔ２＋２×ｃ ・・・（式３）
なお、第二ロール２の幅Ｔ２は、上記（式１）で求められるが、さらに、次の条件を満たす。

すなわち、塗膜材料４が第一ロール１と第二ロール２のギャップに供給された際、そのギャップに存在する塗膜材料４は、中央部から両端部に向けて押し広げられる。そのため、塗膜材料４の中央部４ａに比べて、塗膜材料４の両端部４ｂは、不均一あるいは薄い部分となっている。そして、厚さが均一な中央部４ａが第二ロール２へ転写され、両端部４ｂは第二ロール２へ転写されないことが望ましい。

そのためには、第二ロールの幅Ｔ２は、中央部４ａの幅とほぼ同一となることが望ましい。他方、その中央部４ａの幅は、第一ロール１と第二ロール２のギャップおよび周速、第二ロール２の表面に形成する塗膜７の厚み、および塗膜材料４の種類や固形分量などに依存している。そこで、それらの条件を踏まえて、第二ロール２の幅Ｔ２が中央部４ａの幅とほぼ同一となるように、諸条件を調整しておく。

このようにすることによって、第二ロール２には、均一で厚い中央部４ａの塗膜材料４が転写されて塗膜７となり、両端部４ｂは第一ロール１に残って薄膜部８となる。その結果、第二ロール２に形成される塗膜７の厚さは、ほぼ均一となる。

実施の形態１の具体例としては、塗膜材料４は、グラファイト系のカーボンを主剤とし、水を溶媒としたものであり、固形分量は７５ｗｔ％（６５〜９５ｗｔ％が好ましい）のものである。また、第一ロール１と第二ロール２のギャップは１００μm、第二ロール２の表面に形成される塗膜７の厚みは１２０〜３００μmである。また、第二ロール２と第三ロール３のギャップは１００μm、被塗布物６に転写後の塗膜７の厚みは１００〜２００μmである。また、被塗布物６の幅Ｔ４は６０ｍｍであり厚みは１０μmであり、被塗布物６の走行時の蛇行量は±１ｍｍのものを使用した。

したがって、本実施の形態１では、第二ロール２の幅Ｔ２は、被塗布物６が蛇行しても塗布できるように、Ｔ２＝６４ｍｍ（＞６０＋２×１）とした。また、塗膜７を形成するときに生じる薄膜部８は両端に約５ｍｍ形成されるため、第二ロール２へ転写されない薄膜部８が第一ロール１に残るように、第一ロール１の幅Ｔ１はＴ１＝８０ｍｍ（＞６４＋２×５）とした。また、第二ロール２の表面に形成された塗膜７を被塗布物６および第三ロール３に転写する際、塗膜７は左右両方の幅方向に、約４ｍｍ押し広げられる。そのため、はみ出し部９や、その押し広げられた塗膜７の部分９ａが、第三ロール３に転写されるように、第三ロール３の幅Ｔ３はＴ３＝８０ｍｍ（＞６４＋２×４）とした。

なお、薄膜部８の幅は第一ロール１と第二ロール２のギャップおよび周速、第二ロール２の表面に形成する塗膜７の厚み、および塗膜材料４の種類や固形分量に依存するため、必ずしも両端に形成される幅は約５ｍｍとは限らない。また、塗膜７が第三ロール３に転写される際も、同様の理由で必ずしも両端に約４ｍｍ押し広げられるとは限らない。このように両端に押し広げられる幅が変わる場合は、適宜、その幅に応じて上記（式１）、（式２）を用いて条件を変更する。

次に、図１（ｂ）、図１（ｃ）および図２を用いて、本実施の形態１の塗工装置を用いた塗工プロセスを説明する。

図１（ｂ）に示すように、第一ロール１および第二ロール２に供給された塗膜材料４は、第一ロール１および第二ロール２により押圧され、第二ロール２の表面に塗膜７が形成される。このとき、第一ロール１の中央部より押し広げられた塗膜材料４の中央部４ａは相対的に厚いが、塗膜材料４の両端部４ｂは相対的に薄くなる。

しかしながら、上述のように、第二ロール２の幅Ｔ２が、ちょうど中央部４ａの幅とほぼ同じであるため、両端部４ｂは第二ロール２に転写されず、第一ロール１に残り、第一ロール１上に薄膜部８として付着していく。したがって、第二ロール２の表面には両端部４ｂが転写されることは無く、厚みの均一な塗膜７が形成されることになる。

次に、第二ロール２の表面上に形成された塗膜７は、厚みが均一であるため、図１（ｃ）に示すように第二ロール２と第三ロール３により均一に加圧され、第二ロール２から被塗布物６および第三ロール３に１００％転写される。

この際、塗膜７は被塗布物６よりも幅が広いため、塗膜７の両端部は、はみ出し部９として、第三ロール３に付着した状態になる。その際の転写圧力により、はみ出し部９はさらに押し広がり、両端部９ａを形成する。この両端部９ａの幅はｃとする。

本実施の形態１では、被塗布物６の厚みは１０μm、第一ロール１と第二ロール２のギャップは１００μm、第二ロール２と第三ロール３のギャップは１００μmとした。このとき、第二ロール２の表面に形成された塗膜７の厚みは１２０〜３００μm、被塗布物６の表面に転写後の塗膜７の厚みは１００〜２００μmであり、第二ロール２に転写された塗膜７の厚みが被塗布物６の厚みよりも十分厚い。そのため、第三ロール３に転写される際、はみ出し部９には十分な圧力（約０．５〜５MPa）が加えられ、第二ロール２から被塗布物６への１００％の転写を可能としている。

なお、被塗布物６が厚い場合（１００μm〜数百μm）においても、第二ロール２の表面に転写された塗膜７の厚みおよび第一ロール１と第二ロール２のギャップ、第二ロール２と第三ロール３のギャップの制御により、はみ出し部９からの被塗布物６への１００％転写は可能である。たとえば、被塗布物６の厚みを２００μm、被塗布物６に形成する塗膜７の厚みを２００μmとしたときは、第一ロール１と第二ロール２のギャップを２５０μm、第二ロール２と第三ロール３のギャップを３５０μmに設定する。この設定により、第二ロール２の表面に形成される塗膜７の厚みは４００〜５００μm、被塗布物６に転写後の塗膜７の厚みは約２００μmとなり、要求される塗膜７の厚みを得ることができる。

ここで、塗膜７の形成および被塗布物６への転写を可能とするため、第一ロール１および第二ロール２の表面には、離型性を有する表面処理を施す。ここで、その離型性は第一ロール１の表面処理のほうが第二ロール２の表面処理より、良好で離型し易いものを使用している。これは、第二ロール２に残る塗膜７の量を少なくするためである。本実施の形態１では、第一ロール１および第二ロール２の表面の両方に、離型性に優れるアルキル骨格のシリコーン樹脂を離型層として形成している。さらに、前述の理由により第二ロール２の離型性を若干低下させるため、第二ロール２の表面処理にはアルコキシ基を添加剤として付与している。

なお、離型性を有する表面処理には、シリコーン樹脂系だけではなく、フッソ樹脂系（ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰなど）、セラミック系やＤＬＣ（ダイヤモンド・ライク・カーボン）なども使用可能である。

また、離型性の差を出すために、前述の材料の差以外に、以下の条件を満たしていても良い。例えば、第一ロール１と第二ロール２の周速に差（第一ロール１の周速 ＜ 第二ロール２の周速）を持たせる条件がある。また例えば、第一ロール１と第二ロール２の表面粗さに差（第一ロール１の表面粗さ ＜ 第二ロール２の表面粗さ）を持たせる条件がある。また例えば、第一ロール１と第二ロール２に温度差（第一ロール１の表面温度 ＞ 第二ロール２の表面温度）を持たせる条件がある。これらの条件のいずれかを満たすことで、同一の表面処理を施しても塗膜７の転写が可能となる。

以上説明したように、本実施の形態１の構成では、第二ロール２の表面には転写残塗料が発生しない。そのため、従来の構成のような第二ロール２の表面に残った、乾燥・固化した塗膜による第一ロール１および第二ロール２の表面処理の著しい摩耗および欠損を防ぎ、また被塗布物６の傷や欠損をも防ぐことが可能である。結果として、塗布の抜け不良も発生することなく、高品質および高生産性を両立した塗工装置を得ることができる。

次に、図２を用いて、第一ロール１の表面に付着した薄膜部８と、第三ロール３の表面に付着したはみ出し部９および両端部９ａとを回収し、再利用可能な塗工装置について説明する。

図２に示すように、再利用可能な塗工装置は、第一ロール１の下方に第一ロール１と平行かつ一定のギャップを設けた第四ロール１０が設置されている。そして、第一ロール１に付着した薄膜部８は第四ロール１０に転写され、第一ドクターブレード１１によって除去され、第一回収箱１２に回収される。ここで、第四ロール１０は、第一ロール１と平行かつ接触していても良い。

次に、第三ロール３の表面に付着したはみ出し部９等は、第二ドクターブレード１３によって除去され、第二回収箱１４に回収される。

本実施の形態１では、第一ロール１と第四ロール１０のギャップは４０μmとし、第三ロール３および第四ロール１０の表面は硬質クロムメッキを施している。

以上より、第一ロール１に付着した薄膜部８および第三ロール３に付着したはみ出し部９等は除去回収される。なお、この再利用可能な塗工装置の工程では、従来の構成のように乾燥・固化した部分が塗膜７には混在せず、回収した状態にてそのまま再利用が可能である。よって、塗膜を再利用するために再処理する工程を省略することができる。

したがって、本実施の形態１によれば、高品質・高生産のみならず環境にも優しい塗工装置を得ることもできる。

次に図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用いて、第四ロール１０を用いずに第一ロール１の表面に付着した薄膜部８を回収し再利用する手法および装置構成について説明する。

図３（ａ）に示すように、第一ロール１の表面には離型性を有する表面処理（以下、離型層１５）が施されている。離型層１５の幅Ｔ６は、第二ロール２の幅Ｔ２と同じ幅（Ｔ６＝Ｔ２）であり、かつｘ方向の位置関係も同じである。また、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように第一ロール１の上方であって、離型層１５が施されていない両端部には、第三ドクターブレード１６が配置されている。図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、薄膜部８は第三ドクターブレード１６により除去される。そして、第三ドクターブレードによって除去された塗膜は、開口部１７を有するホッパー１８に直接回収される。

これにより、回収された塗膜を再処理する工程を省略して塗膜材料として再利用できる。そのため、環境にも優しい塗工装置を得ることができる。
（実施の形態２）
図４（ａ）は、本発明の実施の形態２における塗工装置の各ロール１９、２、３を示す図である。図４（ｂ）は、本発明の実施の形態２における塗工装置の第二ロール２の塗布状態を示す模式的正面図である。

本実施の形態２は、図４（ａ）に示すように、第五ロール１９を用いることを特徴とする。そして、この第五ロール１９により、第二ロール２とのギャップに形成される塗膜材料４の両端部が薄い状態を、前述の実施の形態１以上に改善することができる。

図４（ａ）に示すように、第五ロール１９の表面は、その中央部に凸部２０、その両端部に凹部となる段差を有している。凸部２０の幅Ｔ７は、第二ロール２の幅Ｔ２よりも狭く、かつ被塗布物６の幅Ｔ４よりも広いことを特徴とする。

これにより、図４（ｂ）に示すように、第二ロール２の表面には中央部の厚みが均一でありかつ両端部の厚みが中央部よりも厚い塗膜２１が形成される。このとき、塗膜２１の厚みの均一な中央部（以下、中央部膜）の幅Ｔ８は第五ロール１９の凸部２０の幅Ｔ７と同寸になる。したがって、塗膜２１を被塗布物６および第三ロール３に転写する際、塗膜２１の両端部が厚く形成されることになる。そのため、塗膜２１の両端部にまで十二分に加圧され、従来のように薄膜部が第二ロール２上に残存するようなことが無く、第三ロール３上に塗膜２１を全て転写させることができる。

ここで、被塗布物６の走行時の蛇行量を±ａ（ａは設備仕様に順ずる）とすると、被塗布物６の表面に均一な厚みの塗膜を転写するため、被塗布物６の表面に第二ロール２の表面の塗膜２１の中央部膜を接触させる必要がある。このとき、第五ロール１９の凸部の幅Ｔ７は、Ｔ７≧Ｔ４＋２×ａとなる。さらに本実施の形態２では、第三ロール３への転写性をさらに向上させるために、第二ロール２の表面の塗膜２１の両端部に厚い部分（以下、両端部膜）を形成しており、塗膜２１の両端部膜の幅Ｔ９と第五ロール１９の凸部２０の幅Ｔ７（＝Ｔ８）および第二ロール２の幅Ｔ２に、Ｔ２＝Ｔ７＋２×Ｔ９の関係が成り立つようにしている。

次に、第五ロール１９と被塗布物６との関係について説明する。第五ロール１９に形成された段差をＨ１とし、被塗布物６の厚みをH２とする。このとき、第二ロール２の表面に形成された塗膜２１の両端部膜を第三ロール３の表面に加圧・転写させるため、Ｈ１≧Ｈ２の関係を必要とする（図５（ａ）参照）。また、第五ロール１９の表面に形成された段差Ｈ１を被塗布物６の厚みＨ２に対して著しく大きくすると（図５（ｂ）参照）、第二ロール２の表面に形成された塗膜２１の中央部膜を被塗布物６に加圧・転写する際、十分に加圧されず、抜け不良が発生してしまう。そのため、第五ロール１９に形成された段差Ｈ１は、被塗布物６の厚みＨ２の５倍以下程度が望ましい。

したがって、第五ロール１９に形成された段差Ｈ１と、被塗布物６に厚みＨ２の関係は、Ｈ２×５≧Ｈ１≧Ｈ２、で表せる。

実施の形態２では、被塗布物６の幅Ｔ４はＴ４＝６０ｍｍ、厚みＨ２はＨ２＝１０μm、走行時の蛇行は±１ｍｍのものを使用している。第五ロール１９の凸部２０の幅Ｔ７は、被塗布物６の走行時の蛇行を吸収させるため、６４ｍｍ（＞Ｔ４＋２×ａ＝６０＋２×１）とした。また、第二ロール２の表面に形成する塗膜２１を第三ロール３に十分加圧し、転写させるため、塗膜２１の両端部膜の幅Ｔ９はＴ９＝４ｍｍとした。したがって、第二ロール２の幅Ｔ２はＴ２＝７２ｍｍ（＝Ｔ７＋２×Ｔ９＝６４＋２×４）とした。なお、ここでの塗膜２１の第三ロール３への十分な加圧の圧力は、０．５〜５ＭＰａである。

また、第五ロール１９に形成した段差Ｈ１は、３０μm（≧Ｈ２かつ≦５×Ｈ２）とした。この段差Ｈ１は、第二ロール２の表面に形成された塗膜２１の中央部膜を被塗布物６に十分に加圧・転写させ、塗膜２１の両端部膜を第三ロール３に十分に加圧・転写させるために設定される。

以上説明したように、本実施の形態２によれば、第二ロール２の表面には転写残塗料が発生しない。そのため、従来の構成のように、乾燥・固化した塗膜による第五ロール１９および第二ロール２の表面処理の著しい摩耗および欠損を防ぐことができる。さらに、被塗布物６の傷や欠損をも防ぐことが可能である。よって、抜け不良が発生しない高品質および高生産性を両立した塗工装置を得ることができる。

なお、上記実施の形態１では、第二ロール２の幅と、塗膜材料４が第一ロール１と第二ロール２のギャップに供給された際に形成される塗膜の薄い両端部を除く均一で厚い中央部の幅とは、ほぼ同一とした。しかしながら、第二ロール２の幅は、前述の塗膜の幅よりも小さくてもかまわない。また、第二ロール２の幅が前述の塗膜の幅より多少大きくても、残存塗料が品質に悪影響を与えない程度ならかまわない。

なおまた、本発明において、第一ロールと第二ロール、第二ロールと第三ロールがそれぞれ平行かつ一定のギャップに配置されている点は、かならずしも厳密な意味で平行且つ一定のギャップである必要はない。要するに、これらロールは、本発明の効果を発揮する程度に平行且つ一定でありさえすればよい。

本発明の塗工装置は、高品質かつ高生産および環境に優しい塗工を可能とする装置である。そのため、リチウムイオン電池、燃料電池、家庭用蓄電池の電極形成等のエネルギ分野やキャパシタ、ディスプレイ、多層フィルムおよび多層フィルム基板にも適用できる。

１，１０１ 第一ロール
２，１０２ 第二ロール
３，１０３ 第三ロール
４，１０４ 塗膜材料
５，１８ ホッパー
６，１０６ 被塗布物
７，２１，１０５ 塗膜
８，１０７ 薄膜部
９ はみ出し部
１０ 第四ロール
１１ 第一ドクターブレード
１２ 第一回収箱
１３ 第二ドクターブレード
１４ 第二回収箱
１５ 離型層
１６ 第三ドクターブレード
１７ 開口部
１９ 第五ロール
２０ 凸部
１０８ 転写残塗料

Claims (7)

1. 第一ロールと、
   第二ロールと、
   第三ロールと、
   前記第一ロールと前記第二ロールを用いて塗膜材料を押圧することで前記第二ロール表面に塗膜を形成し、前記第二ロールと前記第三ロールの間を走行する被塗布物に前記塗膜を転写するように動作させる制御部と、を備え、
   前記第二ロールの幅が、前記第一ロールの幅および前記第三ロールの幅よりも狭い
   ことを特徴とする、塗工装置。
2. 前記第二ロールの幅は、前記第一ロールと前記第二ロールとのギャップで押し広げられた塗膜材料の幅よりも狭い
   ことを特徴とする、請求項１記載の塗工装置。
3. 前記第二ロールの幅をＴ２とし、前記被塗布物の幅をＴ４とし、前記被塗布物の走行時の蛇行量をａとしたときに、Ｔ２≧Ｔ４＋２×ａを満たす
   ことを特徴とする、請求項１または２記載の塗工装置。
4. 中央部が凸部で両端部が凹部となる段差が前記第一ロールの表面に形成されており、前記凸部の幅が、前記第二ロールの幅よりも狭く、かつ前記被塗布物の幅よりも広い
   ことを特徴とする、請求項１から３いずれか記載の塗工装置。
5. 前記第二ロールへの塗膜の形成後に前記第一ロール上の塗膜が転写される第四ロールと、
   前記第四ロール上の塗膜を除去する第一ブレードと、
   前記第一ブレードで除去された塗膜を回収する回収箱と、を備える
   ことを特徴とする、請求項１から４いずれか記載の塗工装置。
6. 前記第三ロールの上に残った塗膜を除去する第二ブレードと、
   前記第二ブレードで除去された塗膜を回収する回収箱と、を備える
   ことを特徴とする、請求項１から５いずれか記載の塗工装置。
7. 前記回収箱で回収された塗膜を、前記塗膜材料として用いる
   ことを特徴とする、請求項５または６記載の塗工装置。
   

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