JP2012104093A - タッチスクリーンパネル及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】搬送のためのガラス基板上に薄いフィルムを形成し、前記フィルム上にタッチセンサとしてのセンシングパターンを形成し、その後、前記搬送用ガラス基板を分離させることにより、超薄膜タッチスクリーンパネルを実現する。
【解決手段】本発明によるタッチスクリーンパネルは、活性領域及び前記活性領域の周囲に位置する非活性領域に区分される薄膜フィルムと、前記薄膜フィルムの第１面の活性領域に形成されたセンシングパターンと、前記第１面の非活性領域に形成され、前記センシングパターンに接続されるセンシングラインと、前記非活性領域に対応する薄膜フィルムの第２面に形成される装飾層と、前記装飾層を含む薄膜フィルムの第２面上に形成される機能性コーティング層とを備える。
【選択図】図１
【解決手段】本発明によるタッチスクリーンパネルは、活性領域及び前記活性領域の周囲に位置する非活性領域に区分される薄膜フィルムと、前記薄膜フィルムの第１面の活性領域に形成されたセンシングパターンと、前記第１面の非活性領域に形成され、前記センシングパターンに接続されるセンシングラインと、前記非活性領域に対応する薄膜フィルムの第２面に形成される装飾層と、前記装飾層を含む薄膜フィルムの第２面上に形成される機能性コーティング層とを備える。
【選択図】図１
Description
本発明は、映像表示装置などに備えられるタッチスクリーンパネル及びその製造方法に関する。
タッチスクリーンパネルは、映像表示装置などの画面に現れた指示内容を人の手または物体で選択し、ユーザの命令を入力できるようにした入力装置である。
このため、タッチスクリーンパネルは、映像表示装置の前面（ｆｒｏｎｔ ｆａｃｅ）に備えられ、人の手または物体に直接接触した接触位置を電気的信号に変換する。これにより、接触位置で選択された指示内容が入力信号として受信される。
このようなタッチスクリーンパネルは、キーボードやマウスのように、映像表示装置に接続して動作する別の入力装置を代替できるため、その使用範囲が次第に拡大する傾向にある。
タッチスクリーンパネルを実現する方式としては、抵抗膜方式、光感知方式、及び静電容量方式などが知られており、このうち、静電容量方式のタッチスクリーンパネルは、人の手または物体が接触したとき、導電性感知パターンが周辺の他の感知パターンまたは接地電極などと形成する静電容量の変化を感知することにより、接触位置を電気的信号に変換する。
このようなタッチスクリーンパネルは、一般的に、液晶表示装置、有機電界発光表示装置のような平板表示装置の外面に取り付けられて製品化される場合が多い。したがって、前記タッチスクリーンパネルは、高い透明度及び薄型の特性が求められる。
また、静電容量方式のタッチスクリーンパネルは、タッチセンサを形成するために、薄膜成膜、パターン形成工程などが必要になるため、高耐熱性及び耐化学性などの特性が求められる。
これにより、従来は、前記静電容量方式のタッチスクリーンパネルは、ガラス基板上にタッチセンサを形成した。しかし、このようなタッチスクリーンパネルは、前記ガラス基板自体が工程で搬送できるようにある程度の厚さを有していなければならないため、薄型を求める特性を満たすことができないという欠点がある。
本発明は、搬送のためのガラス基板上に薄いフィルムを形成し、前記フィルム上にタッチセンサとしてのセンシングパターンを形成し、その後、前記搬送用ガラス基板を分離させることにより、超薄膜タッチスクリーンパネルを実現することを目的とする。
また、前記センシングパターンが形成されたフィルムの他方の面に枠装飾層（ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ）を形成し、前記装飾層を含む面上に機能性コーティング層を形成し、前記フィルムをウィンドウ基板として活用することにより、前記タッチスクリーンパネルを採用する映像表示装置の厚さを薄型化するタッチスクリーンパネルを提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明のある観点によれば、活性領域及び前記活性領域の周囲に位置する非活性領域に区分される薄膜フィルムと、前記薄膜フィルムの第１面の活性領域に形成されたセンシングパターンと、前記第１面の非活性領域に形成され、前記センシングパターンに接続されるセンシングラインと、前記非活性領域に対応する薄膜フィルムの第２面に形成される装飾層と、前記装飾層を含む薄膜フィルムの第２面上に形成される機能性コーティング層と、を備えるタッチスクリーンパネルが提供される。
なお、活性領域とは、映像が表示され、かつ、センシングパターンが形成される領域であり、非活性領域とは、センシングラインが形成される領域である。
このとき、前記センシングパターンは、第１方向に沿って各行ラインごとに接続されるように形成された第１センシングセルと、前記第１センシングセルを行方向に沿って接続する第１接続ラインと、第２方向に沿って各列ラインごとに接続されるように形成された第２センシングセルと、前記第２センシングセルを列方向に沿って接続する第２接続ラインとを備えて構成され、前記第１接続ラインと前記第２接続ラインとの交差部には、絶縁膜が介在されるようにしてもよい。
また、前記薄膜フィルムの第１面の非活性領域には、ブラックマトリクスがさらに形成され、前記装飾層は、フィルム状に前記薄膜フィルムの第２面に付着して実現可能である。
また、前記機能性コーティング層は、反射防止層、耐指紋防止層、ハードコーティング層の少なくとも１つの積層構造で実現可能であり、前記機能性コーティング層が形成された薄膜フィルムは、ウィンドウの役割を果たし、前記第２面は、外部に露出して接触が行われる面であってもよい。
また、前記薄膜フィルムは、ポリイミド材質で実現され、前記センシングパターンが形成された薄膜フィルムの第１面上に粘着層及び接地電極層がさらに形成可能である。
また、本発明の別の観点によれば、キャリア基板としてのガラス基板上に、活性領域及び前記活性領域の周囲に位置する非活性領域に区分される薄膜フィルムが形成されるステップと、前記薄膜フィルムの第１面の活性領域にセンシングパターンが形成され、前記第１面の非活性領域に前記センシングパターンに接続されるセンシングラインが形成されるステップと、前記キャリア基板が前記薄膜フィルムから分離されるステップと、前記非活性領域に対応する薄膜フィルムの第２面に装飾層が形成されるステップと、前記装飾層を含む薄膜フィルムの第２面上に機能性コーティング層が形成されるステップと、を含むタッチスクリーンパネルの製造方法が提供される。
このとき、前記薄膜フィルムは、前記ガラス基板上に液状高分子物質をコーティングして実現可能であり、前記液状高分子物質として、ポリイミドが使用可能である。
また、前記キャリア基板と前記薄膜フィルムとの分離は、前記キャリア基板の下面に一時的に熱を加えて実現されるか、前記キャリア基板の下面にレーザビームをスキャン照射して実現可能である。
このような本発明によれば、フィルム上にセンシングパターンを形成することにより、超薄膜型のタッチスクリーンパネルを実現できるという利点がある。
また、前記センシングパターンが形成されたフィルムの他面に枠装飾層を形成し、前記装飾層を含む面上に機能性コーティング層を形成し、前記フィルムをウィンドウ基板として活用することにより、前記タッチスクリーンパネルを採用する映像表示装置の厚さを最小化できるという利点がある。
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
図１は、本発明の実施形態によるタッチスクリーンパネルを概略的に示す平面図である。そして、図２は、図１に示すセンシングパターンの一例を示す要部拡大図である。
図１及び図２に示すように、本発明の実施形態によるタッチスクリーンパネルは、透明な薄膜フィルム１０と、前記薄膜フィルム１０上に形成されたセンシングパターン２２０と、センシングパターン２２０をパッド部２０を介して外部の駆動回路と接続するためのセンシングライン２３０とを備える。
前記透明な薄膜フィルム１０は、プラスチックなどのように、薄膜フィルム状に実現可能な材質で形成できる。
例えば、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ、ＰＩ）のような高分子物質をキャリア基板（図示せず）上に薄膜コーティングして前記薄膜フィルム１０を実現することができ、前記キャリア基板は、ガラス材質からなる。
このとき、前記コーティングは、スピン（ｓｐｉｎ）コーティングまたはスリット（ｓｌｉｔ）コーティング方式等により実施可能である。また、前記高分子物質は、透明で、耐熱性及び耐化学性がよい特性を有する材質で実現することが好ましい。
前記コーティングによりキャリア基板上に形成された薄膜フィルム１０の厚さは、約０．００５〜０．０５ｍｍであり、前記薄膜フィルム１０上に、センシングパターン２２０と、前記センシングパターン２２０をパッド部２０を介して外部の駆動回路と接続するためのセンシングライン２３０とが形成された後は、前記キャリア基板と分離され、超薄膜型のタッチスクリーンパネルが実現される。
すなわち、前記キャリア基板は、実際に本発明の実施形態によるタッチスクリーンパネルには備えられないものであり、タッチスクリーンパネルの製造工程時に用いられた後に分離及び除去される構成要素である。このような本発明の実施形態によるタッチスクリーンパネルの製造方法については、図５に基づいてより詳細に後述する。
次に、本発明の実施形態によるタッチスクリーンパネルの構成を説明する。
まず、前記センシングパターン２２０は、図２に示すように、行方向に沿って各行ラインごとに接続されるように形成された複数の第１センシングセル２２０ａと、第１センシングセル２２０ａを行方向に沿って接続する第１接続ライン２２０ａ１と、列方向に沿って各列ラインごとに接続されるように形成された第２センシングセル２２０ｂと、第２センシングセル２２０ｂを列方向に沿って接続する第２接続ライン２２０ｂ１とを備える。
便宜上、図２では、センシングパターンの一部のみを示しているが、タッチスクリーンパネルは、図２に示すセンシングパターンが繰り返し配置される構造を有する。
このような第１センシングセル２２０ａ及び第２センシングセル２２０ｂは互いに重ならないように交互に配置され、第１接続ライン２２０ａ１と第２接続ライン２２０ｂ１とは互いに交差する。このとき、第１接続ライン２２０ａ１と第２接続ライン２２０ｂ１との間には、安定性を確保するための絶縁膜（図示せず）が介在する。
一方、第１センシングセル２２０ａ及び第２センシングセル２２０ｂは、インジウム−スズ−オキサイド（以下、ＩＴＯ）のような透明電極物質を用いてそれぞれ第１接続ライン２２０ａ１及び第２接続ライン２２０ｂ１と一体に形成されるか、あるいは、これらとは別途に形成されて電気的に接続可能である。
例えば、第２センシングセル２２０ｂは、第２接続ライン２２０ｂ１と一体に列方向にパターニングされて形成され、第１センシングセル２２０ａは、第２センシングセル２２０ｂの間にそれぞれが独立したパターンを有するようにパターニングされるが、その上部または下部に位置する第１接続ライン２２０ａ１により行方向に沿って接続可能である。
このとき、第１接続ライン２２０ａ１は、第１センシングセル２２０ａの上部または下部で第１センシングセル２２０ａと直接接触して電気的に接続されるか、あるいは、コンタクトホールなどを介して第１センシングセル２２０ａと電気的に接続可能である。
このような第１接続ライン２２０ａ１は、ＩＴＯのような透明電極物質を用いて形成されるか、あるいは、不透明な低抵抗物質を用いて形成されるが、パターンの可視化が防止されるようにその幅などが調整されて形成可能である。
センシングラインは、それぞれ行ライン単位及び列ライン単位の第１センシングセル２２０ａ及び第２センシングセル２２０ｂと電気的に接続され、これらをパッド部２０を介して位置検出回路のような外部の駆動回路（図示せず）と接続する。
このようなセンシングラインは、映像が表示される活性領域（ａｃｔｉｖｅ ａｒｅａ）の周囲に位置する非活性領域（ｎｏｎ ａｃｔｉｖｅ ａｒｅａ）に配置されるものであり、材料選択の幅が広く、センシングパターン２２０の形成に用いられる透明電極物質のほか、モリブデン（Ｍｏ）、銀（Ａｇ）、チタン（Ｔｉ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、モリブデン／アルミニウム／モリブデン（Ｍｏ／Ａｌ／Ｍｏ）などの低抵抗物質で形成可能である。
前述したような本発明の実施形態によるタッチスクリーンパネルは、静電容量方式のタッチパネルであって、人の手またはスタイラスペンなどのような接触物体が接触すると、センシングパターン２２０からセンシングライン２３０及びパッド部２０を経由して、駆動回路（図示せず）側へと、接触位置に応じた静電容量の変化が伝達される。すると、Ｘ及びＹ入力処理回路（図示せず）などにより、静電容量の変化が電気的信号に変換されることにより、接触位置が把握される。
図３は、本発明の一実施形態によるタッチスクリーンパネルの一領域（Ｉ−Ｉ’）に関する断面図である。
すなわち、図３は、薄膜フィルム１０上に形成されたタッチスクリーンパネルの非活性領域及び活性領域の一部に関する断面図である。
図３に示すように、前記薄膜フィルム１０の活性領域上に形成されたセンシングパターン２２０は、第１方向に沿って各行ラインごとに接続されるように形成された第１センシングセル２２０ａと、第１センシングセル２２０ａを行方向に沿って接続する第１接続ライン２２０ａ１と、列方向に沿って各列ラインごとに接続されるように形成された第２センシングセル２２０ｂと、第２センシングセル２２０ｂを列方向に沿って接続する第２接続ライン２２０ｂ１とを備え、前記第１接続ライン２２０ａ１と前記第２接続ライン２２０ｂ１との交差部には、絶縁膜２４０が介在する。
また、前記活性領域の周囲に位置する非活性領域には、図示のように、ブラックマトリクス２１０と、前記ブラックマトリクスと重なって形成され、前記センシングパターン２２０と電気的に接続されるセンシングライン２３０とが形成される。
このとき、前記ブラックマトリクス２１０は、非活性領域に形成されるセンシングラインなどのパターンが可視化するのを防止しつつ、表示領域の枠を形成する役割を果たす。
一般的に、前記図３に示す実施形態によるタッチスクリーンパネルは、別の基板、すなわち、薄膜フィルム１０上にセンシングパターンが形成され、映像表示装置などの上面に取り付けられる形態で実現され、機構強度を向上させるために、前記タッチスクリーンパネルの上面には、ウィンドウが追加で備えられる。
しかし、このように、映像表示装置の上面にタッチスクリーンパネル及びウィンドウが別途に取り付けられた場合、映像表示装置の厚さが増加するという欠点がある。
これにより、本発明の他の実施形態では、前記センシングパターンが形成されたフィルムの他面に、従来のウィンドウに設けられる枠装飾層を形成し、前記装飾層を含む面上に機能性コーティング層を形成し、前記フィルム１０をウィンドウ基板として活用することにより、前記タッチスクリーンパネルを採用する映像表示装置の厚さを最小化できるようにすることを特徴とする。
図４ａ及び図４ｂは、本発明の他の実施形態によるタッチスクリーンパネルの一領域（Ｉ−Ｉ’）に関する断面図である。
すなわち、図３に示す実施形態と同一の領域に関する断面図であり、図３に示す実施形態と同一の構成要素については同一の図面符号を使用し、これに関する具体的な説明は省略する。
まず、図４ａに示すように、前記薄膜フィルム１０の第１面は、センシングパターン２２０などが形成された活性領域及び前記活性領域の周囲に位置する非活性領域に区分され、前記第１面の反対面である第２面には、前記非活性領域に対応する領域に装飾層３００が形成されることを特徴とする。
前記装飾層３００は、従来のウィンドウ基板に備えられるものであり、前記活性領域の枠を囲む形態で実現され、前記装飾層３００内にロゴ（ｌｏｇｏ）などを表示することができる。
また、前記装飾層３００は、光を透過しない多様な色で実現可能であり、これは、フィルムなどの形状に前記薄膜フィルム１０の第２面に付着可能である。
また、図４ａの実施形態の場合、前記装飾層３００が非活性領域に対応する薄膜フィルムの第２面に形成されることにより、第１面の非活性領域に形成されるブラックマトリクス２１０は除去可能である。
しかし、これは、一実施形態であって、前記ブラックマトリクス２１０は除去されず、前記第１面の非活性領域に形成されていてもよい。
また、前記装飾層３００が形成された薄膜フィルムの第２面上には、少なくとも１つ以上の機能性コーティング層３１０が形成可能であるが、前記機能性コーティング層は、反射防止層（Ａｎｔｉ−Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ（ＡＲ） ｌａｙｅｒ）、耐指紋防止層（Ａｎｔｉ−Ｆｉｎｇｅｒ（ＡＦ） ｌａｙｅｒ）、ハードコーティング層（Ｈａｒｄ Ｃｏａｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）となり得る。
すなわち、図４ａに示す実施形態の場合、前記薄膜フィルム１０の第２面が人の手またはスタイラスペンなどの操作体が接触する面となり、これにより、前記センシングパターン２２０が形成された薄膜フィルム１０は、ウィンドウとしての役割を果たすことができる。
したがって、図４ａに示す実施形態によれば、別のウィンドウを備えることなく、タッチスクリーンパネルの薄膜フィルム１０とウィンドウとを一体化して実現する。これにより、薄型化されたタッチスクリーンパネルを実現することはもちろん、製造工程の簡素化や材料コストの節減などにより製造効率を向上させることもできる。
また、図４ｂに示す実施形態の場合、図４ａの実施形態と比較して、前記センシングパターン２２０が形成された薄膜フィルム１０の第１面上に粘着層３２０及び接地電極層３３０が追加でさらに形成されるという点で異なる。粘着層３２０は、センシングパターン２２０や絶縁体２４０と接地電極層３３０との接着させる層である。
このとき、前記粘着層３２０は、光透過率の高い透明性粘着材料であって、ＳＶＲ（Ｓｕｐｅｒ Ｖｉｅｗ Ｒｅｓｉｎ）またはＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒｅｄ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）などからなり得る。
また、前記接地電極層３３０は、ＩＴＯのような透明電極物質で形成され、タッチスクリーンパネルと前記タッチスクリーンパネルが取り付けられる映像表示パネルとの間で安定性を確保するために利用可能であり、タッチスクリーンパネルの設計方式によってはセンシングパターン２２０と静電容量を形成するためにも利用可能である。
すなわち、静電容量のタッチスクリーンパネルにおいて、接触位置を感知するために、第１センシングセル２２０ａ及び第２センシングセル２２０ｂと接地電極層３３０との間の静電容量が利用可能である。
図５ａ〜図５ｅは、本発明の実施形態によるタッチスクリーンパネルの製造方法に関する工程断面図である。
ただし、図５ａ〜図５ｅは、説明の便宜上、図１に示すタッチスクリーンパネルの特定部分（Ｉ−Ｉ’）に関する断面図、すなわち、図３、図４ａ及び図４ｂに示す領域に関する製造工程を説明する。
まず、図５ａに示すように、キャリア基板としてのガラス基板５上に高分子物質をコーティングして薄膜フィルムを形成する。
このとき、前記ガラス基板５は、一般的に、０．５ｍｍ程度の厚さを有し、前記コーティング工程により形成される薄膜フィルムは、約０．００５〜０．０５ｍｍの厚さを有する。すなわち、前記薄膜フィルムは、ガラス基板に比べて約１／１０以下の厚さに実現可能である。
前記高分子物質は、透明で、耐熱性及び耐化学性がよい特性を有するものであり、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ、ＰＩ）で使用されることが好ましい。
また、前記コーティングは、スピンコーティングまたはスリットコーティング方式などにより実施可能であり、コーティング及び硬化工程により前記液状高分子物質は、図示のような透明な薄膜フィルム１０となる。
次に、図５ｂに示すように、前記薄膜フィルム１０上にタッチスクリーンパネルを形成する。このとき、前記タッチスクリーンパネルは、センシングパターン２２０が形成される活性領域と、前記活性領域の周囲に位置し、センシングパターン２２０に接続されるセンシングライン２３０などが形成される非活性領域とに区分されるものであり、具体的な構成は、図３に示す実施形態と同一であるため、同一の構成要素については同一の図面符号を使用し、これに関する具体的な説明は省略する。
次に、前記薄膜フィルム１０上にタッチスクリーンパネルの構成要素がすべて形成されると、図５ｃに示すように、キャリア基板としてのガラス基板５を前記薄膜フィルム１０から分離させる。
ただし、この場合、前記薄膜フィルム１０上に形成された構成要素が損傷しないように前記ガラス基板５を分離させることが重要である。
このため、本発明の実施形態では、熱膨脹程度の差を用いて分離するか、レーザビームを用いて分離することを特徴とする。
まず、熱膨脹程度の差を用いる分離方法は、ガラス基板５とコーティングされた薄膜フィルム１０との熱膨脹係数が異なることを用いるものであり、ガラス基板５の底面を加熱板（ｈｅａｔｉｎｇ ｐｌａｔｅ）（図示せず）に接合させて一時的に（瞬間的に）加熱すると、前記ガラス基板５の上面に付着している薄膜フィルム１０が分離される。
次に、レーザビームを用いて分離する方法は、ガラス基板５の底面にレーザビームをスキャンして照射すると、前記ガラス基板５の上面に付着している薄膜フィルム１０と前記ガラス基板５との境界面が分離される。
前記図５ａ〜図５ｃの工程により、図３に示す実施形態によるタッチスクリーンパネルが製造され、これにより、フィルム上にセンシングパターン２２０を形成し、超薄膜型のタッチスクリーンパネルを実現できるようになるのである。
また、前記工程後、図５ｄに示すように、前記センシングパターン２２０などが形成された薄膜フィルムの第１面の反対面に対して、前記非活性領域に対応する領域に装飾層３００を追加で形成することができる。
このとき、前記装飾層３００は、光を透過しない多様な色で実現可能であり、これは、フィルムなどの形状に前記薄膜フィルム１０の第２面に付着可能である。
そして、前記装飾層３００が形成された薄膜フィルムの第２面上に少なくとも１つ以上の機能性コーティング層３１０、すなわち、反射防止層、耐指紋防止層、ハードコーティング層を形成することができ、これにより、前述した図４ａに示す実施形態によるタッチスクリーンパネルが製造される。
また、図５ｅに示すように、前記センシングパターン２２０が形成された薄膜フィルム１０の第１面上に粘着層３２０及び接地電極層３３０が追加でさらに形成可能であり、これにより、前述した図４ｂに示す実施形態によるタッチスクリーンパネルが製造される。
このとき、前記粘着層３２０は、光透過率の高い透明性粘着材料であって、ＳＶＲまたはＯＣＡなどからなり得、前記接地電極層３３０は、ＩＴＯのような透明電極物質で形成される。
ただし、図５ｅに示す工程は、前述したキャリア基板５が分離される前に行われてもよい。
すなわち、前記図５ｄ、図５ｅの工程が追加で行われることにより、前記センシングパターン２２０が形成された薄膜フィルム１０は、ウィンドウとしての役割を果たすことができる。
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
５：ガラス基板
１０：薄膜フィルム
２０：パッド部
２１０：ブラックマトリクス
２２０：センシングパターン
２２０ａ、２２０ｂ：センシングセル
２２０ａ１、２２０ｂ１：接続ライン
２３０：センシングライン
２４０：絶縁膜
３００：装飾層
３１０：機能性コーティング層
３２０：粘着層
３３０：接地電極層
１０：薄膜フィルム
２０：パッド部
２１０：ブラックマトリクス
２２０：センシングパターン
２２０ａ、２２０ｂ：センシングセル
２２０ａ１、２２０ｂ１：接続ライン
２３０：センシングライン
２４０：絶縁膜
３００：装飾層
３１０：機能性コーティング層
３２０：粘着層
３３０：接地電極層
Claims (16)
- 活性領域及び前記活性領域の周囲に位置する非活性領域に区分される薄膜フィルムと、
前記薄膜フィルムの第１面の活性領域に形成されたセンシングパターンと、
前記第１面の非活性領域に形成され、前記センシングパターンに接続されるセンシングラインと、
前記非活性領域に対応する薄膜フィルムの第２面に形成される装飾層と、
前記装飾層を含む薄膜フィルムの第２面上に形成される機能性コーティング層と、
を備えることを特徴とする、タッチスクリーンパネル。 - 前記センシングパターンは、
第１方向に沿って各行ラインごとに接続されるように形成された第１センシングセルと、
前記第１センシングセルを行方向に沿って接続する第１接続ラインと、
第２方向に沿って各列ラインごとに接続されるように形成された第２センシングセルと、
前記第２センシングセルを列方向に沿って接続する第２接続ラインと、
を備えることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンパネル。 - 前記第１接続ラインと前記第２接続ラインとの交差部には、絶縁膜が介在されることを特徴とする、請求項２に記載のタッチスクリーンパネル。
- 前記薄膜フィルムの第１面の非活性領域には、ブラックマトリクスがさらに形成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のタッチスクリーンパネル。
- 前記装飾層は、フィルム状に前記薄膜フィルムの第２面に付着して実現されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のタッチスクリーンパネル。
- 前記機能性コーティング層は、反射防止層、耐指紋防止層、ハードコーティング層の少なくとも１つの積層構造で実現されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のタッチスクリーンパネル。
- 前記機能性コーティング層が形成された薄膜フィルムは、ウィンドウの役割を果たし、前記第２面は、外部に露出して接触が行われる面であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のタッチスクリーンパネル。
- 前記薄膜フィルムは、ポリイミド材質で実現されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のタッチスクリーンパネル。
- 前記センシングパターンが形成された薄膜フィルムの第１面上に粘着層及び接地電極層がさらに形成されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のタッチスクリーンパネル。
- キャリア基板としてのガラス基板上に、活性領域及び前記活性領域の周囲に位置する非活性領域に区分される薄膜フィルムが形成されるステップと、
前記薄膜フィルムの第１面の活性領域にセンシングパターンが形成され、前記第１面の非活性領域に前記センシングパターンに接続されるセンシングラインが形成されるステップと、
前記キャリア基板が前記薄膜フィルムから分離されるステップと、
前記非活性領域に対応する薄膜フィルムの第２面に装飾層が形成されるステップと、
前記装飾層を含む薄膜フィルムの第２面上に機能性コーティング層が形成されるステップと、
を含むことを特徴とする、タッチスクリーンパネルの製造方法。 - 前記薄膜フィルムは、前記ガラス基板上に液状高分子物質をコーティングして実現されることを特徴とする、請求項１０に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。
- 前記液状高分子物質として、ポリイミドが使用されることを特徴とする、請求項１１に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。
- 前記センシングパターンが形成された薄膜フィルムの第１面上に粘着層及び接地電極層が形成されるステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。
- 前記機能性コーティング層は、反射防止層、耐指紋防止層、ハードコーティング層の少なくとも１つの積層構造で実現されることを特徴とする、請求項１０〜１３のいずれか１項に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。
- 前記キャリア基板と前記薄膜フィルムとの分離は、前記キャリア基板の下面に一時的に熱を加えて実現されることを特徴とする、請求項１０〜１４のいずれか１項に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。
- 前記キャリア基板と前記薄膜フィルムとの分離は、前記キャリア基板の下面にレーザビームをスキャン照射して実現されることを特徴とする、請求項１０〜１５のいずれか１項に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。
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