JP5401478B2 - タッチスクリーンパネル一体型平板表示装置 - Google Patents

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Description

本発明は平板表示装置に関し、特に、タッチスクリーンパネル一体型平板表示装置に関する。
タッチスクリーンパネルとは、映像表示装置などの画面に現れた指示の内容を人の手または物体で選択してユーザの命令を入力できるようにした入力装置をいう。
そのために、タッチスクリーンパネルは、映像表示装置の前面（front face）に設けられ、人の手または物体に直接接触した接触位置を電気的信号に変換する。これにより、接触位置で選択された指示の内容が入力信号として受け入れられる。
このようなタッチスクリーンパネルは、キーボードおよびマウスのように映像表示装置に連結されて動作する別途の入力装置を代替することが可能であるため、その利用範囲が次第に拡大する傾向にある。
タッチスクリーンパネルを実現する方式としては、抵抗膜方式、光感知方式および静電容量方式などが挙げられており、そのうち、静電容量方式のタッチスクリーンパネルは、人の手または物体が接触する時に導電性センシングパターンが周辺の他のセンシングパターンまたは接地電極などと形成する静電容量の変化を感知することによって、接触位置を電気的信号に変換する。
一般に、このようなタッチスクリーンパネルは、別途に製作して液晶表示装置または有機電界発光表示装置のような平板表示装置の表示パネルの外面に付着させることによって構成される。また、機構の強度を向上させるために、タッチスクリーンパネルの上部面にウィンドウ（Window）が追加で備えられる。
大韓民国特許公開第２００９−００９３６７１号 大韓民国特許公開第２０１０−００４２３７３号 大韓民国特許公開第２０１０−００８４２５２号
しかし、このように、別途に製作されたタッチスクリーンパネルおよびウィンドウを平板表示装置の表示パネルの外面に積層して付着させる場合、平板表示装置の全体の厚さが増加すると共に、製造コストが上昇し、タッチスクリーンパネルと表示パネルとの間に存在するギャップ（gap）により映像の視認性が低下するという問題がある。
また、この場合、表示パネル用駆動ＩＣとタッチスクリーンパネル用駆動ＩＣとが別途に備えられなければならないので、製品間の互換が容易ではない。また、これらのＩＣは、それぞれ別途の軟性印刷回路基板（ＦＰＣＢ）に連結されなければならないので、製造工程が複雑であり、製品の単価が上昇するという問題がある。
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、表示パネルの上部基板を強化処理された透明基板として用いてウィンドウとしての役割を果たすと共に、タッチスクリーンパネルの基板として活用して厚さを低減し、映像の視認性を向上させ、タッチスクリーンパネルと表示パネルが１つの軟性回路基板に連結されるようにすることで、製造工程を単純化し、製品の単価を低減した、新規かつ改良されたタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、タッチスクリーンパネル一体型平板表示装置は、それぞれが表示領域と上記表示領域の外縁に位置する非表示領域とに区分され、上記非表示領域は第１非表示領域と上記第１非表示領域の外縁に位置する第２非表示領域とに区分される上部基板および下部基板と、上記上部基板の上記表示領域に形成される複数のセンシングパターンと、上記上部基板の上記第１非表示領域に形成され、それぞれが上記センシングパターンに連結される複数のセンシングラインと、上記上部基板および上記下部基板の上記第２非表示領域の間に形成されるシーリング材とを備え、上記上部基板は、平板表示装置の基板のうちの最上部に位置するウィンドウ基板であることを特徴とする。
ここで、上記上部基板は、表面が強化処理されたガラス基板であってもよい。
また、タッチスクリーンパネル一体型平板表示装置は、上記下部基板の上記第２非表示領域に、上記シーリング材に重なって形成される複数のパッドをさらに備え、上記上部基板の上記第２非表示領域には、上記複数のセンシングラインと連結される複数の第１ボンディングパッドを含む第１ボンディングパッド部と、上記第１ボンディングパッド部と隣接し、上記複数のパッドと電気的に連結される第２ボンディングパッドを含む第２ボンディングパッド部とが形成されてもよい。
さらに、上記複数のパッドに重なるシーリング材の内部には、上記複数のパッドとそれぞれ電気的に接続される複数の導電部材が設けられ、上記複数の導電部材は導電ボールであってもよい。
また、上記上部基板の上記第２非表示領域には、上記複数の導電部材と上記第２ボンディングパッドとをそれぞれ電気的に連結する複数の金属パターンが形成され、上記上部基板の上記第２非表示領域の端部には、上記第１ボンディングパッドおよび上記第２ボンディングパッドに電気的に連結される軟性印刷回路基板が取り付けられてもよい。
さらに、上記表面の強化処理は、ガラス基板の表面に存在するナトリウム（Ｎａ）成分がカリウム（Ｋ）成分で置換されて実現されてもよい。
また、上記上部基板の長さは上記下部基板の長さよりも長く、上記上部基板の上記第１非表示領域および上記第２非表示領域には、上記表示領域の縁部に配置されるようにブラックマトリクスがさらに形成されてもよい。
さらに、上記センシングパターンは、第１の方向に沿って各行ライン別に連結されるように形成された第１センシングセルと、上記第１センシングセルを上記第１の方向に沿って連結する第１連結ラインと、第２の方向に沿って各列ライン別に連結されるように形成された第２センシングセルと、上記第２センシングセルを上記第２の方向に沿って連結する第２連結ラインとを含んでもよい。
ここで、上記センシングパターンは同一レイヤ上に形成されてもよく、上記第２センシングセルは上記第２連結ラインと一体に形成されてもよく、上記センシングパターンは上記第１連結ラインと上記第２連結ラインの交差部に介在される絶縁膜をさらに含んでもよい。
また、上記センシングパターンは、上部基板の上記下部基板と対向する内側面に形成されてもよく、上記センシングパターンは、上記上部基板の上記下部基板と対向しない外側面に形成されてもよい。
さらに、上記第１センシングセルおよび第２センシングセルは、互いに異なるレイヤ上に形成されてもよく、このとき、上記第１センシングセルおよび第１連結ラインは、上記上部基板の上記下部基板と対向する内側面に形成され、上記第２センシングセルおよび第２連結ラインは、上記上部基板の上記下部基板と対向しない外側面に形成されてもよい。
また、上記下部基板の表示領域には複数の画素が形成され、上記下部基板の第１非表示領域には上記複数の画素と第２非表示領域に形成されたパッドとを電気的に連結する複数の信号線が形成されてもよい。
ここで、上記複数の信号線は、複数の走査線およびデータ線を含んでもよい。
また、上記上部基板と下部基板との間の領域にシリコン化合物が充填されるか、上部基板と下部基板との間の領域に互いに異なる屈折率を有する複数の高分子絶縁膜が積層されてもよい。
さらに、タッチスクリーンパネル一体型平板表示装置は、上記下部基板の上記非表示領域に形成されて上記上部基板の上記第１非表示領域に形成された上記複数のセンシングラインと電気的に連結される複数の金属パターンと、互いに対応する上記各金属パターンおよび上記各センシングラインの間に設けられてこれらを連結する導電部材とをさらに備えてもよい。
このとき、上記導電部材は、上記下部基板の第１非表示領域に形成されてもよく、また導電部材は導電スペーサであってもよい。
また、この場合、上記下部基板の第２非表示領域の端部には上記金属パターンと電気的に連結される軟性印刷回路基板が取り付けられてもよい。
以上説明したように本発明によれば、平板表示装置の上部基板をウィンドウおよびタッチスクリーンパネルの基板として活用することによって、タッチスクリーンパネル一体型平板表示装置の厚さを最小化し、基板の数を減らすことで、透過率を向上させることができるという効果を奏する。
また、タッチスクリーンパネルのセンシングパターンを表示パネルの上部基板の内側面に配置することによって、映像の視認性の向上と、タッチスクリーンパネルの耐久性および信頼性を向上させることができる。
さらに、タッチスクリーンパネルと表示パネルが１つの軟性印刷回路基板に連結されるようにして製造工程を単純化し、製品の単価を低減させることができ、上記軟性印刷回路基板を上部基板の非表示領域に位置させて表示パネルの画像表示領域を最大化してデッドスペース（Dead Space）を最小化できる。
また、表示パネルの上部基板と、下部基板の間の領域をシリコン化合物で充填するか、高分子絶縁膜層を積層して埋めることで、透湿を防止し、屈折率マッチングを通じた透過率の向上および絶縁体として寄生キャパシタンスによるノイズの発生を最小化できる。
本発明の第１の実施形態に係る平板表示装置の上部基板に対する平面図である。 図１に示すセンシングパターンの一例を示す要部拡大図である。 本発明の第１の実施形態に係る平板表示装置の一部の領域（Ｉ−Ｉ’）に対する断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置を示す斜視図である。 図４に示す上部基板および下部基板に対する分離平面図である。 図５の第１ボンディングパッド部を含む領域に対する一部断面図である。 図５の第２ボンディングパッド部を含む領域に対する一部断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置の一領域に対する断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置の一領域に対する断面図である。 本発明の第３の実施形態に係るタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置の一領域に対する断面図である。
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る平板表示装置の上部基板２００の平面図であり、図２は、図１に示すセンシングパターン２２０の一例を示す要部拡大図であり、図３は、本発明の第１の実施形態に係る平板表示装置の一部の領域（Ｉ−Ｉ’）の断面図である。
本発明の第１の実施形態は、タッチスクリーンパネルが一体化された平板表示装置に係るものである。図１〜図３を参照すると、本発明の第１の実施形態に係るタッチスクリーンパネルは、平板表示装置の上部基板２００の一面に直接形成されることを特徴とする。
ここで、上部基板２００の一面は、上部基板２００に対応する下部基板１００に対向する面であって、以下、これを上部基板２００の内側面という。すなわち、図１は、本発明の第１の実施形態に係る平板表示装置の上部基板２００の内側面の平面図である。
ただし、図示されている例は本発明に係る平板表示装置の一実施形態であって、本発明の実施形態がこれに限定されるものではない。
例えば、タッチスクリーンパネルが、上部基板２００の、下部基板１００と対向しない外側面に形成され、タッチスクリーンパネルのセンシングパターン２２０を構成する第１センシングセル２２０ａが上部基板の内側面に形成され、第１センシングセル２２０ａと重ならないように交互に配置される第２センシングセル２２０ｂが上部基板２００の外側面に形成されてもよい。
また、本発明の第１の実施形態に係る平板表示装置は、有機電界発光表示装置または液晶表示装置でありうる。ここでは、有機電界発光表示装置をその例として説明する。この場合、上部基板２００は有機電界発光表示装置の封止基板であり、透明な材質で構成されることが好ましい。
さらに、本発明の第１の実施形態において、上部基板２００は、封止基板としての役割を果たすだけでなく、平板表示装置の機構の強度を向上させるために備えられるウィンドウとしての役割を果たすことを特徴とする。
例えば、上部基板２００は、平板表示装置に備えられる基板のうち、最上部に位置するウィンドウ基板であり、強化処理されたガラス基板で構成されることが好ましい。
強化処理されたガラス基板は、一例として、ガラス基板をＫＮＯ３溶液に浸漬した後、４００〜４５０℃の温度で１５〜１８時間程度加熱する工程により得られるものでありうる。かかる工程を通じて、ガラス基板の表面に存在するナトリウム（Ｎａ）成分をカリウム（Ｋ）成分で置換し、ガラス基板表面の強度を向上させることができる。
つまり、強化処理が行われたガラス基板である上部基板２００の表面２０２は、表面に存在するナトリウム（Ｎａ）成分がカリウム（Ｋ）成分で置換されて、その強度が向上している。
また、本発明の第１の実施形態に係るタッチスクリーンパネルは、図１に示すように、上部基板２００（すなわち、ウィンドウおよび封止基板としての役割を果たす透明基板）の背面に形成されたセンシングパターン２２０と、第１ボンディングパッド部２０ａを通じてセンシングパターン２２０を外部の駆動回路（図示せず）に連結するためのセンシングライン２３０とを含む。
このとき、複数のセンシングパターン２２０が形成される領域は、画像が表示されてタッチの位置を検出する表示領域５００であり、センシングパターン２２０と電気的に連結されるセンシングライン２３０および第１ボンディングパッド部２０ａが形成される領域は、表示領域５００の外縁部に位置する非表示領域５１０である。
また、本発明の第１の実施形態において、非表示領域５１０は、センシングライン２３０が形成される第１非表示領域５１０ａと、第１非表示領域５１０ａの外縁部に位置し、各センシングライン２３０と連結される複数の第１ボンディングパッド２１で構成される第１ボンディングパッド部２０ａが形成される第２非表示領域５１０ｂとに分けられる。
ここで、第２非表示領域５１０ｂは、有機電界発光表示装置の上部基板２００と下部基板１００とを貼り合わせるために、上部基板２００と下部基板１００との間に形成されたシーリング材４００が塗布される領域である。第２非表示領域５１０ｂにレーザが照射されてシーリング材４００が硬化することにより、上部基板２００と下部基板１００が貼り合わされる。
また、第２非表示領域５１０ｂには、図示されているように、第１ボンディングパッド部２０ａに隣接して第２ボンディングパッド部２０ｂがさらに設けられる。第２ボンディングパッド部２０ｂに設けられる複数の第２ボンディングパッド２２は、それぞれ金属パターン２３２と接続され、金属パターン２３２は、下部基板１００上に配列された複数の信号線（データ線および走査線）（図示せず）とシーリング材４００内に設けられた複数の導電媒体（図示せず）を通じて電気的に接続される。なお、これについては、後に図４〜６を通じてさらに具体的に説明する。
第１ボンディングパッド部２０ａおよび第２ボンディングパッド部２０ｂは、上部基板２００の内側端部に取り付けられる軟性印刷回路基板（ＦＰＣＢ）３００と電気的に連結される。
このとき、軟性印刷回路基板３００は、下部基板１００の画素領域に備えられた複数の画素（図示せず）を駆動する駆動ＩＣ（図示せず）とも電気的に連結される。本発明の第１の実施形態は、このように、タッチスクリーンパネルと平板表示装置の表示パネルとが１つの軟性印刷回路基板を用いることを特徴とする。
また、駆動ＩＣ（図示せず）には、タッチスクリーンパネルを駆動させるタッチパネル駆動回路が集積されてもよい。駆動ＩＣは、図示されていないが、上部基板２００の第２非表示領域５１０ｂに直接実装されてもよく、また軟性印刷回路基板３００上に実装されてもよい。
図１および図２を参照して、本発明の第１の実施形態に係るタッチスクリーンパネルの構造を具体的に説明すると、以下の通りである。
センシングパターン２２０は、図２に示すように、第１の方向（Ｘ軸方向）に沿って各行ライン別に連結されるように形成された複数の第１センシングセル２２０ａと、第１センシングセル２２０ａを第１の方向に沿って連結する第１連結ライン２２０ａ１と、第２の方向（Ｙ軸方向）に沿って各列ライン別に連結されるように形成された第２センシングセル２２０ｂと、第２センシングセル２２０ｂを第２の方向に沿って連結する第２連結ライン２２０ｂ１とを含む。
かかる第１センシングセル２２０ａおよび第２センシングセル２２０ｂは、互いに重ならないように交互に配置され、第１連結ライン２２０ａ１と第２連結ライン２２０ｂ１とは互いに交差する。ここで、第１連結ライン２２０ａ１と第２連結ライン２２０ｂ１との間には安全性の確保のための絶縁膜（図示せず）が介在される。
一方、第１センシングセル２２０ａおよび第２センシングセル２２０ｂは、ＩＴＯ（Indium-Tin-Oxide）のような透明電極物質を用いてそれぞれ第１連結ライン２２０ａ１および第２連結ライン２２０ｂ１と一体に形成されてもよく、これらと別途に形成されて電気的に連結されてもよい。
例えば、第２センシングセル２２０ｂは、第２連結ライン２２０ｂ１と一体に第２の方向にパターニングされて形成され、第１センシングセル２２０ａは第２センシングセル２２０ｂの間にそれぞれが独立したパターンを有するようにパターニングされ、その上部または下部に位置する第１連結ライン２２０ａ１により第１の方向に沿って連結されてもよい。
このとき、第１連結ライン２２０ａ１は、第１センシングセル２２０ａの上部または下部で、第１センシングセル２２０ａと直接的に接触して電気的に連結されてもよく、また、コンタクトホールを通じて第１センシングセル２２０ａと電気的に連結されてもよい。
かかる第１連結ライン２２０ａ１は、ＩＴＯのような透明電極物質を用いて形成されてもよく、また不透明な低抵抗物質を用いて形成されてもよい。第１連結ライン２２０ａ１は、パターンの可視化が防止されるようにその幅などが調節されて形成されうる。
センシングライン（金属電極）２３０は、それぞれ行ライン単位および列ライン単位の第１および第２センシングセル２２０ａ，２２０ｂと電気的に連結され、第１ボンディングパッド部２０ａを通じてこれらを例えば位置検出回路のような外部の駆動回路（図示せず）に連結する。
このようなセンシングライン（金属電極）２３０は、映像が表示される表示領域５００の外縁部に位置する第１非表示領域５１０ａに配置されるものであるため、材料の選択の幅が広い。それゆえ、センシングライン２３０は、センシングパターン２２０の形成に利用される透明電極物質の他にも、モリブデン（Ｍｏ）、銀（Ａｇ）、チタニウム（Ｔｉ）、銅(Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、モリブデン／アルミニウム／モリブデン（Ｍｏ／Ａｌ／Ｍｏ）などの低抵抗物質で形成されうる。
上述したようなタッチパネルは、静電容量方式のタッチパネルであって、人の手またはスタイラスペンなどのような接触物体が接触した場合、センシングパターン２２０からセンシングライン（金属電極）２３０および第１ボンディングパッド部２０ａを経由して駆動回路（図示せず）側に接触位置による静電容量の変化が伝達される。すると、ＸおよびＹ入力処理回路（図示せず）などにより、静電容量の変化が電気的信号に変換されることによって、接触位置が把握される。
図３は、図１の一部の領域（Ｉ−Ｉ’）に対する断面図である。図３を参照すると、上述したように、上部基板２００の表示領域５００上に形成されたセンシングパターン２２０は、第１の方向に沿って各行ライン別に連結されるように形成された第１センシングセル２２０ａと、第１センシングセル２２０ａを行方向に沿って連結する第１連結ライン２２０ａ１および列方向に沿って各列ライン別に連結されるように形成された第２センシングセル２２０ｂと、第２センシングセル２２０ｂを列方向に沿って連結する第２連結ライン２２０ｂ１とを含み、第１連結ライン２２０ａ１と第２連結ライン２２０ｂ１の交差部には絶縁膜２４０が介在される。
さらに、表示領域５００の外縁に位置する上部基板２００の非表示領域５１０には、図示のように、ブラックマトリクス２１０が形成される。ブラックマトリクス２１０と重なる第１非表示領域５１０ａにはセンシングパターン２２０と電気的に連結されるセンシングライン２３０が形成され、第２非表示領域５１０ｂには下部基板１００との貼り合わせのためにシーリング材４００が形成される。
このとき、ブラックマトリクス２１０は、非表示領域５１０に形成されるセンシングラインなどのパターンが可視化するのを防止すると共に、表示領域５００の縁部を形成する役割を果たす。
図４は、本発明の第１の実施形態に係るタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置を示す斜視図であり、図５は、図４に示す上部基板２００および下部基板１００の分離平面図である。
また、図６Ａは、図５の第１ボンディングパッド部を含む領域に対する部分断面図であり、図６Ｂは、図５の第２ボンディングパッド部を含む領域に対する部分断面図である。
ただし、図５および図６では、映像を表示する表示パネルの表示領域１１０に備えられる構成要素に関する詳細な図示は省略する。
本発明の第１の実施形態は、下部基板１００の表示領域５００に形成された複数の画素１１２に対して、画素１１２を封止する上部基板２００の内側面にタッチスクリーンパネルを構成するセンシングパターン２２０およびセンシングライン２３０が形成されたタッチパネル一体型平板表示装置に係る。
ここで、本発明の第１の実施形態に係る平板表示装置は、各画素１１２に有機発光素子（図示せず）、薄膜トランジスタ（図示せず）、キャパシタ（図示せず）が備えられた有機電界発光表示装置であるが、本発明の実施形態が必ずしもこれに限定されるものではない。
より具体的に、本発明の第１の実施形態に係るタッチパネル一体型平板表示装置は、互いに向かい合う下部基板１００および上部基板２００を含む表示パネルと、上部基板２００の下部基板１００に向かう背面に形成されたセンシングパターン２２０およびセンシングライン２３０を含むタッチスクリーンパネルとを含む。
ここで、上記の表示パネルを実現するために、下部基板１００は、複数の画素１１２が形成された表示領域５００と、表示領域５００の外縁部に位置する非表示領域５１０とに分けられる。なお、下部基板１００の表示領域および非表示領域は、上部基板２００の表示領域および非表示領域にそれぞれ重なる。
従って、下部基板１００の非表示領域５１０も、図６Ｂに示すように、信号線１１４，１１６が形成された第１非表示領域５１０ａと、信号線１１４，１１６に接続されるパッド１１８が形成された第２非表示領域５１０ｂとに分けられる。
また、本発明の第１の実施形態は、下部基板１００の表示領域１１０に形成された複数の画素１１２に所定の信号を印加する信号線、即ち、走査線１１４およびデータ線１１６が下部基板１００の第２非表示領域５１０ｂに位置するそれぞれのパッド１１８に連結され、パッド１１８がシーリング材４００内に備えられた複数の導電媒体、一例として、図６Ｂに示すような導電ボール４１０を通じて上部基板２００の第２非表示領域５１０ｂに位置する金属パターン２３２および第２ボンディングパッド２２とそれぞれ電気的に連結されることを特徴とする。
また、図５および６Ａを参照すると、上部基板２００の背面に形成された複数のセンシングライン２３０は、第２ボンディングパッド２２と隣接して第２非表示領域５１０ｂに位置する第１ボンディングパッド２１と電気的に連結される。
かかる第１ボンディングパッド２１と第２ボンディングパッド２２とがそれぞれ形成された、第１ボンディングパッド部２０ａおよび第２ボンディングパッド部２０ｂは、上部基板２００の内側端部に取り付けられる軟性印刷回路基板（ＦＰＣＢ）３００と電気的に連結され、これにより、本発明の第１の実施形態では、タッチスクリーンパネルと平板表示装置の表示パネルが１つの軟性印刷回路基板３００を共有することが可能になる。
従って、軟性印刷回路基板３００は、タッチスクリーンパネルのセンシングライン２３０と連結されてタッチスクリーンパネルを制御するための制御信号を供給すると共に、金属パターン２３２およびシーリング材内部の導電部材４１０を通じて表示パネルの信号線１１４，１１６に表示パネルを制御するための制御信号を供給することが可能である。
軟性印刷回路基板３００は、表示パネル駆動用軟性印刷回路基板とタッチスクリーンパネル駆動用軟性印刷回路基板とが統合された形態で実現されうる。この場合、タッチスクリーンパネルおよび表示パネルをそれぞれ駆動するための軟性印刷回路基板を別に備える場合に比べて、軟性印刷回路基板のボンディング工程および検査段階が簡素化されて製造が容易となり、製品の単価が低減されうる。
また、本発明の第１の実施形態は、軟性印刷回路基板３００が上部基板２００の一側端部に貼り合わされるので、図４および図５に示すように、上部基板２００の長さｄ１が下部基板１００の長さｄ２よりも長いことを特徴とする。
このように、軟性印刷回路基板３００が下部基板１００ではなく、上部基板２００の一側端部に貼り合わされることにより、従来の平板表示装置と比較して、下部基板上に実現される表示パネルの画像表示領域を最大化してデッドスペースを最小化することができる。
図７Ａおよび図７Ｂは、本発明の第２の実施形態に係るタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置の一領域の断面図である。
なお、図７Ａおよび図７Ｂは、図６Ａおよび図６Ｂと同じ領域に対する断面図である。従って、図６Ａおよび図６Ｂと同じ構成要素については同じ図面符号を用い、これについての具体的な説明は省略する。
図７Ａに示す実施形態は、図示されているように、上部基板２００と下部基板１００との間の領域にシリコン化合物６００が充填されることを特徴とする。
このように、シリコン化合物６００が充填されることにより、シーリング材４００の内側に湿気などが流入するのを防止できる。また、シリコン化合物６００の高誘電率特性によって上部基板２００の内側面に形成されたセンシングパターン２２０と下部基板１００の表示領域１１０内に形成された画素１１２との間の寄生キャパシタンスによるノイズを低減させることができる。
また、図７Ｂに示す実施形態は、上部基板２００と下部基板１００との間に互いに異なる屈折率を有する複数の高分子絶縁膜６１０を積層して形成することを特徴とする。
この場合、上述した通り、図７Ａに示すシリコン化合物６００のように、透湿の防止および寄生キャパシタンスによるノイズ低減の効果が得られると共に、互いに異なる屈折率を有する複数の高分子絶縁膜６１０を積層することによって、屈折率マッチングによる透過率の向上の効果も得られる。
図８は、本発明の第３の実施形態に係るタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置の一領域に対する断面図である。
なお、図８は、図６Ａに示す断面図と同じ領域に対する断面図であり、従って、図６Ａと同じ構成要素については同じ図面符号を用い、これについての具体的な説明は省略する。
図８に示す実施形態は、上述した各実施形態と比較して、軟性印刷回路基板３００が上部基板２００'ではなく、下部基板１００'の一側端部に貼り合わされる点で相違する。
すなわち、図８に示す実施形態では、下部基板１００'の非表示領域５１０の上部面に金属パターン１３２が形成される。金属パターン１３２は、導電部材１３４を通じて上部基板２００'に形成されたセンシングライン２３０とそれぞれ電気的に連結される。
また、金属パターン１３２は、図示されているように、下部基板１００'の一側端部に貼り合わされる軟性印刷回路基板３００と電気的に連結され、それにより、上部基板２００'に形成されたタッチスクリーンパネルと下部基板に形成された表示パネルが１つの軟性印刷回路基板３００を共有する。
ここで、導電部材１３４は、第１非表示領域５１０ａ内に形成され、多様な形態で実現されうる。一例として、導電部材１３４は導電スペーサの形態で実現されうる。
一般に、上部基板２００'に形成されるタッチスクリーンパネルのセンシングパターン２２０およびセンシングライン２３０は、下部基板１００'に形成される表示パネルの画素およびデータライン、ゲートラインよりも少ない数で実現される。それゆえ、図８に示す実施形態による場合、導電部材１３４の数を減らすことができ、工程歩留まりの側面から効率を向上させることができる。
また、図８にはタッチスクリーンパネルを構成するセンシングパターン２２０が上部基板２００'の内側面に形成されることが示されているが、本発明の実施形態は必ずしもこれに限定されるものではなく、センシングパターン２２０が上部基板２００'の外側面に形成されてもよく、また、センシングパターン２２０を実現する第１センシングセル（図２の２２０ａ）が上部基板２００'の内側面に形成され、第１センシングセルと重ならないように交互に配置される第２センシングセル（図２の２２０ｂ）が上部基板２００'の外側面に形成されてもよい。
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
１００ 下部基板
１１８ パッド
１３２ 金属パターン
１３４ 導電部材
２００ 上部基板
２０ａ 第１ボンディングパッド部
２０ｂ 第２ボンディングパッド部
２１ 第１ボンディングパッド
２２ 第２ボンディングパッド
２１０ ブラックマトリクス
２２０ センシングパターン
２２０ａ 第１センシングセル
２２０ａ１ 第１連結ライン
２２０ｂ 第２センシングセル
２２０ｂ１ 第２連結ライン
２３０ センシングライン
２３２ 金属パターン
３００ 軟性印刷回路基板
４００ シーリング材
４１０ 導電ボール
５００ 表示領域
５１０ 非表示領域
５１０ａ 第１非表示領域
５１０ｂ 第２非表示領域

Claims (20)

  1. それぞれが表示領域と前記表示領域の外縁に位置する非表示領域とに区分され、前記非表示領域は第１非表示領域と前記第１非表示領域の外縁に位置する第２非表示領域とに区分される上部基板および下部基板と、
    前記上部基板の前記表示領域に形成される複数のセンシングパターンと、
    前記上部基板の前記第１非表示領域に形成され、それぞれが前記センシングパターンに連結される複数のセンシングラインと、
    前記上部基板および前記下部基板の前記第２非表示領域の間に形成されるシーリング材と、
    前記下部基板の前記第２非表示領域に、前記シーリング材に重なって形成される複数のパッドと
    を備え、
    前記上部基板は、平板表示装置の基板のうちの最上部に位置するウィンドウ基板であり、
    前記上部基板の前記第２非表示領域には、
    前記複数のセンシングラインと連結される複数の第１ボンディングパッドを含む第１ボンディングパッド部と、
    前記第１ボンディングパッド部と隣接し、前記複数のパッドと電気的に連結される第２ボンディングパッドを含む第２ボンディングパッド部と
    が形成され、
    前記上部基板の長さは、前記下部基板の長さよりも長いことを特徴とするタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置。
  2. 前記上部基板は、表面が強化処理されたガラス基板であることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置。
  3. 前記複数のパッドに重なるシーリング材の内部には、前記複数のパッドとそれぞれ電気的に接続される複数の導電部材が設けられることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置。
  4. 前記複数の導電部材は、導電ボールであることを特徴とする、請求項３に記載のタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置。
  5. 前記上部基板の前記第２非表示領域には、前記複数の導電部材と前記第２ボンディングパッドとをそれぞれ電気的に連結する複数の金属パターンが形成されることを特徴とする、請求項３に記載のタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置。
  6. 前記上部基板の前記第２非表示領域の端部には、前記第１ボンディングパッドおよび前記第２ボンディングパッドに電気的に連結される軟性印刷回路基板が取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置。
  7. 前記表面の強化処理は、ガラス基板の表面に存在するナトリウム（Ｎａ）成分がカリウム（Ｋ）成分で置換されて実現されることを特徴とする、請求項２に記載のタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置。
  8. 前記上部基板の前記第１非表示領域および前記第２非表示領域には、前記表示領域の縁部に配置されるようにブラックマトリクスがさらに形成されることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置。
  9. 前記センシングパターンは、
    第１の方向に沿って各行ライン別に連結されるように形成された第１センシングセルと、
    前記第１センシングセルを前記第１の方向に沿って連結する第１連結ラインと、
    第２の方向に沿って各列ライン別に連結されるように形成された第２センシングセルと、
    前記第２センシングセルを前記第２の方向に沿って連結する第２連結ラインと
    を含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置。
  10. 前記センシングパターンは、同一レイヤ上に形成されることを特徴とする、請求項９に記載のタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置。
  11. 前記第２センシングセルは、前記第２連結ラインと一体に形成されることを特徴とする、請求項１０に記載のタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置。
  12. 前記センシングパターンは、前記第１連結ラインと前記第２連結ラインとの交差部に介在される絶縁膜をさらに含むことを特徴とする、請求項１１に記載のタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置。
  13. 前記センシングパターンは、前記上部基板の前記下部基板と対向する内側面に形成されることを特徴とする、請求項１０に記載のタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置。
  14. 前記センシングパターンは、前記上部基板の前記下部基板と対向しない外側面に形成されることを特徴とする、請求項１０に記載のタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置。
  15. 前記第１センシングセルおよび前記第２センシングセルは、互いに異なるレイヤ上に形成されることを特徴とする、請求項９に記載のタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置。
  16. 前記第１センシングセルおよび前記第１連結ラインは、前記上部基板の前記下部基板と対向する内側面に形成され、前記第２センシングセルおよび前記第２連結ラインは、前記上部基板の前記下部基板と対向しない外側面に形成されることを特徴とする、請求項１５に記載のタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置。
  17. 前記下部基板の前記表示領域には複数の画素が形成され、前記下部基板の前記第１非表示領域には前記複数の画素と前記第２非表示領域に形成されたパッドとを電気的に連結する複数の信号線が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置。
  18. 前記複数の信号線は、複数の走査線およびデータ線を含むことを特徴とする、請求項１７に記載のタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置。
  19. 前記上部基板と前記下部基板との間の領域にシリコン化合物が充填されることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置。
  20. 前記上部基板と前記下部基板との間の領域に互いに異なる屈折率を有する複数の高分子絶縁膜が積層されて形成されることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンパネル一体型平板表示装置。
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