KR100997048B1 - 일체형 터치 윈도우 및 그 제조 방법 - Google Patents

일체형 터치 윈도우 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100997048B1
KR100997048B1 KR1020080101497A KR20080101497A KR100997048B1 KR 100997048 B1 KR100997048 B1 KR 100997048B1 KR 1020080101497 A KR1020080101497 A KR 1020080101497A KR 20080101497 A KR20080101497 A KR 20080101497A KR 100997048 B1 KR100997048 B1 KR 100997048B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
axis
electrode
circuit
sensor pattern
touch
Prior art date
Application number
KR1020080101497A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100042373A (ko
Inventor
신은정
김일형
김재근
정성호
Original Assignee
(주) 태양기전
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 태양기전 filed Critical (주) 태양기전
Priority to KR1020080101497A priority Critical patent/KR100997048B1/ko
Publication of KR20100042373A publication Critical patent/KR20100042373A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100997048B1 publication Critical patent/KR100997048B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/0412—Digitisers structurally integrated in a display
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/14—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form comprising conductive layers or films on insulating-supports
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Position Input By Displaying (AREA)

Abstract

본 발명은 일체형 터치 윈도우 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 윈도우 기판 배면에 터치 회로를 직접 형성하여 두께를 감축시켜 슬림한 전자기기 구현이 가능하고, 기판과 터치패널 합착 공정 및 라미네이팅 공정을 배제하여 공정을 단축시킬 수 있으며, 무게가 가볍고 외부 충격에 강할 뿐만 아니라 터치기능의 감도가 우수한 일체형 터치 윈도우 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
윈도우 기판, 터치센서 회로, X축 전극센서패턴, Y축 전극센서패턴, 포토리소그래피

Description

일체형 터치 윈도우 및 그 제조 방법 {Unified Touch Window And Method Thereof}
본 발명은 일체형 터치 윈도우 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 윈도우 기판 배면에 터치 회로를 직접 형성하여 두께를 감축시켜 슬림한 전자기기 구현이 가능하고, 기판과 터치패널 합착 공정 및 라미네이팅 공정을 배제하여 공정을 단축시킬 수 있으며, 무게가 가볍고 외부 충격에 강할 뿐만 아니라 터치기능의 감도가 우수한 일체형 터치 윈도우 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
특히, 본 발명은 터치 스크린 입력 방식의 휴대폰, PDA 등 소형 전자기기 뿐만 아니라 노트북, TV 등 중 대형 전자기기에도 적용될 수 있다.
또한, 본 발명은 저항막, 정전용량 , 표면 초음파 방식, 적외선 방식등 모든 터치 스크린 방식에 적용될 수 있다.
터치 스크린은 패널 상에 디스플레이된 표시를 가압함으로써 상기 표시에 대응되어 미리 정해진 정보를 입력하는 입력수단으로써 편리성으로 인해 모든 디스플 레이 장치에 활발히 적용되고 있다.
일반적으로 터치 스크린은 정전용량 방식, 저항막 방식, 표면 초음파 방식, 적외선 방식 등에 의해 터치 패널에 가압된 부분의 좌표를 추출하고 정보를 입력하게 된다.
종래의 터치 스크린은 투명도전막이 코팅되어 있는 유리나 투명한 플라스틱 기판 두 면이 서로 닿지 않도록 일정한 간격으로 절연 스페이서가 설치되어 있는데 손이나 펜으로 가압할 경우 이 두면이 서로 접촉하게 되고 이때 전류가 흐르게 되어, 저항값으로 인해 전압강하가 발생된다. 이러한 전압의 변화 정도로부터 가압된 위치를 인식하는 방식이다.
일반적으로, 상기 필름 또는 시트 상에 터치 회로 역할을 수행하는 X축 전극센서패턴과 Y축 전극센서패턴이 형성된다.
상기와 같은 종래의 터치 스크린은 기판과 필름 또는 시트를 별개로 형성하여 결합하는 구조이므로 터치 스크린 전체 두께 및 중량이 증가하여 기기의 슬림화 및 경량화가 불가능할 뿐 아니라, 두께 증가로 인해 터치 기능의 감도가 떨어지는 문제가 있었다.
또한 상기 윈도우 기판과 필름 또는 시트를 광학 접착제에 의해 접착하는 공정 또는 라미네이팅 공정이 필수적으로 필요하므로 공정의 효율성이 떨어지는 문제가 있었다.
또한 종래의 터치 스크린은 기판과 필름 또는 시트가 모두 하드 타입이므로 라미네이팅 공정시 이물이 유입되어 오염되거나 깨짐 불량이 발생하여 수율이 낮은 문제가 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써 본 발명의 목적은 윈도우 기판 배면에 터치센서전극 및 회로전극을 포함하는 터치회로를 직접 형성하여 1장의 윈도우 기판만으로 구현이 가능하여 두께 및 무게가 감소되어 슬림화 및 경량화가 가능한 일체형 터치 윈도우 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
또한, 기판과 필름 또는 시트의 합착공정 또는 라미네이트 공정을 제거하여 공정을 단축시켜 생산성을 높일 수 있으며, 라미네이팅 공정에서 발생하는 오염 및 파손을 제거하여 수율을 높일 수 있는 일체형 터치 윈도우 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 일체형 터치 윈도우는 윈도우 기판 배면에 터치회로가 직접 형성된 일체형 터치 윈도우로서, 상기 터치회로는 상기 기판 배면의 디스플레이 영역에 형성된 X축 전극센서패턴 및 Y축 전극센서패턴이 직접 패터닝된 터치센서전극 및 상기 디스플레이 이외 영역에 형성되어 상기 터치센서전극과 전기적으로 연결된 회로 전극을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 터치센서전극은 상기 X축 전극센서패턴 과 Y축 전극센서패턴이 동일 평면상에 형성되고, 상기 X축 전극센서패턴과 Y축 전극센서패턴이 교차하는 부분은 상기 기판 배면에 형성되어 상기 X축 전극센서패턴을 전기적으로 연결하는 X축 연결 전극과 상기 X축 연결 전극 상에 형성된 절연층과 상기 절연층 상에 형성되어 Y축 전극센서패턴을 전기적으로 연결하는 Y축 연결 전극을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 터치센서전극은 상기 X축 전극센서패턴 과 Y축 전극센서패턴이 동일 평면상에 형성되고, 상기 X축 전극센서패턴과 Y축 전극센서패턴이 교차하는 부분은 상기 기판 배면에 형성되어 상기 Y축 전극센서패턴을 전기적으로 연결하는 Y축 연결 전극과 상기 Y축 연결 전극 상에 형성된 절연층과 상기 절연층 상에 형성되어 X축 전극센서패턴으로 연결하는 X축 연결 전극을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 터치회로는 상기 기판 배면 상에 X축 전극센서패턴이 형성된 X축 전극층과, 상기 X축 전극층 상에 형성된 X축 회로전극 및, 상기 X축 전극층 및 상기 X축 회로전극 상에 형성된 제 1 보호 절연층을 구비하는 X축 전극과 상기 제 1 보호 절연층 상에 Y축 전극센서패턴이 형성된 Y축 전극층과, 상기 Y축 전극층 상에 형성된 Y축 회로전극 및, 상기 Y축 전극층 및 상기 Y축 회로전극 상에 형성된 제 2 보호 절연층을 구비하는 Y축 전극을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 터치회로는 상기 기판 배면 상에 Y축 전극센서패턴이 형성된 Y축 전극층과, 상기 Y축 전극층 상에 형성된 Y축 회로전극 및, 상기 Y축 전극층 및 상기 Y축 회로전극 상에 형성된 제 1 보호 절연층을 구비하는 Y축 전극과 상기 제 1 보호 절연층 상에 X축 전극센서패턴이 형성된 X축 전극층과, 상기 X축 전극층 상에 형성된 X축 회로전극 및, 상기 X축 전극층 및 상기 X축 회로전극 상에 형성된 제 2 보호 절연층을 구비하는 X축 전극을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 터치센서전극은 ITO, IZO, ATO, 도전성 폴리머, CNT같은 투명한 도전성 재료 중 선택된 어느 하나로 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 회로전극, X축 및 Y축 연결전극은 알루미늄(Al), 구리(Cu), 몰리브덴(Mo), 은(Ag) 등의 금속류 중 선택된 어느 하나 또는 2 이상의 합금류 혹은 ITO, ATO, AZO, 도전성 폴리머, CNT 등의 전도성 물질로 형성된 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 일체형 터치 윈도우 제조 방법은 윈도우 기판 배면에 터치회로가 직접 형성된 일체형 터치 윈도우 제조방법으로서, 상기 터치회로 제조단계는 상기 기판 배면에 직접 X축 전극센서패턴과 Y축 전극센서패턴을 포함하는 터치센서전극 및 상기 터치센서전극 상에 회로전극을 형성하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 터치회로 제조단계는 기판 배면에 투명도전성 물질을 코팅하는 단계와 상기 코팅된 투명도전성 물질 상에 금속 또는 전도성 물질을 코팅하고 포토리소그래피 공정을 이용하여 디스플레이 이외의 영역에만 금속 또는 전도성 물질을 패터닝하는 단계와 포토리소그래피 공정을 이용하여 상기 투명도전성 물질에 X축과 Y축 전극센서패턴이 교차하는 부분을 제외한 X축 및 Y축 전극센서패턴을 포함하는 터치센서전극과 상기 금속 또는 전도성 물질에 회로 전극을 동시에 패터닝하는 단계와 상기 X축과 Y축이 교차하는 부분에 금속 또는 전도성 물질을 코팅하여 X축 연결전극 또는 Y축 연결전극을 형성하는 단계와 상기 형성된 연결전극 상에 질유기 또는 무기질의 절연물을 코팅하여 절연층을 형성하는 단계와 상기 절연층 상에 금속 또는 전도성 물질을 코팅하여 Y축 연결전극 또는 X축 연결전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 터치회로 제조단계는 상기 기판 배면 상에 X축 전극센서패턴이 형성된 X축 전극층과 X축 회로전극을 패터닝하는 X축 전극 형성 단계와 상기 X축 전극 상에 Y축 전극센서패턴이 형성된 Y축 전극층과 Y축 회로전극을 패터닝하는 Y축 전극 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 터치회로 제조단계는 상기 기판 배면 상에 Y축 전극센서패턴이 형성된 Y축 전극층과 Y축 회로전극을 패터닝하는 Y축 전극 형성 단계와 상기 Y축 전극 상에 X축 전극센서패턴이 형성된 X축 전극층과 X축 회로전극을 패터닝하는 X축 전극 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 X축 전극 형성단계는 투명도전성 물질을 코팅하는 단계와 상기 코팅된 투명도전성 물질 상에 금속 또는 전도성 물질을 코팅하고 포토리소그래피 공정을 이용하여 디스플레이 이외의 영역에만 금속 또는 전도성 물질을 형성하는 단계와 상기 투명도전성 물질 및 금속 또는 전도성 물질을 포토리소그래피 공정을 이용하여 X축 전극센서패턴을 구비한 X축 전극층 및 X축 회로 전극을 패터닝하는 단계와 상기 패터닝된 X축 전극층 상에 유기 또는 무기질의 제 1 보호 절연층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 제 Y축 전극 형성단계는 투명도전성 물질을 코팅하는 단계와 상기 코팅된 투명도전성 물질 상에 금속 또는 전도성 물질을 코팅하고 포토리소그래 피 공정을 이용하여 디스플레이 이외의 영역에만 금속 또는 전도성 물질을 형성하는 단계와 상기 투명도전성 물질 및 금속 또는 전도성 물질을 포토리소그래피 공정을 이용하여 Y축 전극센서패턴을 구비한 Y축 전극층 및 Y축 회로 전극을 패터닝하는 단계와 상기 패터닝된 Y축 전극층 상에 유기 또는 무기질의 제 2 보호 절연층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명에 따른 일체형 터치 윈도우 및 그 제조 방법은 1장의 시트(윈도우 기판) 만으로 윈도우 및 터치 기능을 구현할 수 있으므로 두께를 대폭 감소시킬 수 있으며, 가벼우면서 외부 충격에 강하고, 터치 기능의 감도가 우수한 탁월한 효과가 발생한다.
또한, 종래와 같은 패널과 시트 및 필름 접착 공정 및 라미네이팅 공정을 제거하여 공정을 간소화할 수 있으며, 종래의 하드 타입 간의 라미네이팅 공정시 발생하는 이물 유입 및 깨짐 불량을 제거할 수 있는 탁월한 효과가 발생한다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명은 윈도우 기판 배면에 터치회로가 일체로 형성된 일체형 터치 윈도우 및 그 제조 방법에 특징이 있으므로 터치 윈도우의 동작 및 본 발명의 특징과 관계없는 통상적인 구성에 대한 설명은 생략하기로 한다.
그리고, 상기 터치회로는 X축 전극센서패턴, Y축 전극센서패턴을 포함하는 터치센서전극 및 상기 터치센서전극 상에 FPCB와 연결되는 회로 전극이 형성되고 전기적으로 연결된 구조를 포괄하는 개념으로 정의하기로 한다.
<제 1 실시예>
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 일체형 터치 윈도우를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1의 상세 공정도를 도시한 것이다.
도 1 및 2를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 일체형 터치 윈도우(10)는 윈도우 기판 배면에 터치회로가 직접 형성된다.
여기서, 상기 터치회로는 상기 기판(110) 배면에 디스플레이 영역에 형성된 X축 전극센서패턴(121) 및 Y축 전극센서패턴(122)이 직접 패터닝된 터치센서전극 및 상기 터치센서전극 상의 상기 디스플레이 이외 영역에 형성된 회로 전극(131)을 포함하여 구성될 수 있다.
그리고, 상기 X축 전극센서패턴(121) 및 Y축 전극센서패턴(122)이 동일 평면상에 형성되고, 상기 X축 전극센서패턴(121)과 Y축 전극센서패턴(122)이 교차하는 부분에 상기 X축 연결 전극(141), 절연층(150) 및 Y축 연결 전극(142)이 형성될 수 있다.
상기와 같이 구성되는 일체형 터치 윈도우(10)는 하부의 LCD 모듈과 결합하여 터치 윈도우 디스플레이가 완성된다. 여기서, 상기 터치 윈도우와 하부의 LCD 모듈 사이에는 노이즈를 차폐하기 위한 노이즈 차폐 필름(EMI Shield)가 포함될 수 있다.
보다 구체적으로, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 일체형 터치 윈도우 제조 방법에 대해 살펴보기로 한다.
먼저, 도 2a와 같이 윈도우 기판(110) 배면에 투명 도전성 물질(120)을 스퍼터링 등의 건식 코팅 혹은 스프레이, 딥핑 등의 습식코팅으로 형성한다. 여기서 윈도우 기판은 유리, 플라스틱, 아크릴 등이 사용될 수 있으며, 윈도우 기판 전면에 각종 디자인을 인쇄방법을 이용하여 인쇄할 수 있다.
그리고, 상기 투명 도전성 물질(120)은 인듐산화주석(ITO, Indium Tin Oxide), 인듐산화아연(IZO, Indium Zinc Oxide), 안티몬산화주석(ATO, Antimon Tin Oxide), 도전성 폴리머, 탄소나노튜브(CNT, Carbon NanoTube)등이 사용될 수 있다.
이어서, 도 2b와 같이 상기 투명 도전성 물질 상에 PR마스킹(포토레지스트, 30)를 도포하고 마스크(40)를 이용하여 디스플레이 영역에만 상기 PR마스킹(30)을 패터닝한다.
그리고, 도 2c와 같이 디스플레이 이외의 영역에 금속류 혹은 전도성 물질(130)을 코팅한다. 여기서, 디스플레이 영역은 터치센서전극이 활용될 수 있는 전체 View 영역을 의미하고, 디스플레이 이외 영역은 상기 디스플레이 영역에 해당되지 않는 테두리 영역을 의미한다.
보다 구체적으로, 상기 투명 도전성 물질(120) 상에 PR마스킹(포토레지스트, 30)을 도포하고 회로 전극이 형성될 영역을 마스크(40)에 의해 패터닝한 후, 금속 류 또는 전도성 물질(130)을 스퍼터링 등의 건식코팅 혹은 임프린팅, 인쇄등의 습식코팅으로 형성하여 상기 PR마스킹이 형성되지 않은 디스플레이 이외 영역에만 금속류 또는 전도성 물질(130)을 형성시키고, 상기 PR 마스킹(30)을 박리한다.
이 후, 도 2d와 같이 포토리소그래피 공정에 의해 X축 전극센서패턴(121) 및 Y축 전극센서패턴(122), 회로 전극(131)을 동시에 패터닝한다. 이 때, 상기 X축 전극센서패턴(121)과 Y축 전극센서패턴(122)의 교차 및 연결 부분(이하, 교차부분이라 함)은 패터닝 영역에서 제외된다.
보다 구체적으로, 상기 금속류 또는 전도성 물질(130)이 형성된 투명 도전성 물질(120) 상에 PR마스킹(30)을 도포하고 자외선(UV)을 패턴 마스크(40)를 이용하여 조사하고 에칭하여 X축 전극센서패턴(121), Y축 전극센서패턴(122) 및 회로 전극(131)을 패터닝한 후, 상기 PR마스킹(30)을 박리한다. 여기서, 본 실시예는 PR마스킹(30)과 패턴 마스크(40)이 포지티브 타입(Positive type)이 적용된 것이지만, 네가티브 타입(Negative type)이 적용될 수 있음은 자명한 것이다.
이어서, 도 2e와 같이 상기 X축 전극센서패턴(121)과 Y축 전극센서패턴(122)의 교차부분에 X축 전극센서패턴(121)의 전기적 접속을 위한 X축 연결 전극(141)을 형성한다.
보다 구체적으로, 상기 X축 전극센서패턴(121)과 Y축 전극센서패턴(122)의 교차부분에만 X축 연결전극(141)이 형성되도록 준비된 마스크(40)를 이용하여 전기저항이 낮은 금속 또는 전도성 물질을 스퍼터링 등의 건식코팅 혹은 임프린팅, 인쇄등의 습식코팅으로 형성하여 X축 연결전극(141)을 형성할 수 있다. 여기서, 상기 전기저항이 낮은 금속 또는 전도성 물질(130) 및 X축 연결전극(141)은 전극센서패턴의 전기저항보다 낮은저항을 가지는 것은 무엇이나 사용할 수 있으며, 알루미늄(Al), 구리(Cu), 몰리브덴(Mo), 은(Ag) 등의 금속류 중 선택된 어느 하나 또는 2 이상의 합금류 혹은 ITO, ATO, AZO, 도전성 폴리머, CNT등의 전도성 물질로 형성될 수 있다.
그리고, 도 2f와 같이 X축 전극센서패턴(121)과 Y축 전극센서패턴(122)이 교차하는 부분, 상기 X축 연결전극(141) 상에 전기적 절연을 위한 유기 또는 무기질의 절연층(150)을 형성한다.
보다 구체적으로, 상기 X축 연결전극(141)상의 전극패턴 교차부에만 절연층(150)이 형성되도록 준비된 마스크를 이용하여 질유기 또는 무기질의 절연물을 스퍼터링 등의 건식코팅방법과 액적을 이용한 임프린팅, 인쇄 등의 습식코팅방법으로 선택적 영역상에 절연층을 형성할수 있다. 여기서, 상기 절연물질은 패시베이션을 위한 모든 유기 또는 무기막이 사용될 수 있으며, 일례로, 열 혹은 UV 경화성 물질 또는 SiO2, SiNx 등의 산화물, 질화물 등이 사용될 수 있다.
이어서, 도 2g와 같이 Y축 전극센서패턴(122)의 전기적 접속을 위한 Y축 연결 전극(142)을 형성한다.
보다 구체적으로, 상기 절연층(150) 상에 Y축 연결전극(142)이 형성되도록 준비된 마스크(40)를 이용하여 금속 또는 전도성 물질을 스퍼터링 등의 건식코팅방법과 액적을 이용한 임프린팅, 인쇄 등의 습식코팅방법으로 코팅하여 Y축 연결전 극(142)을 형성할 수 있다.
여기서, 본 실시예는 X축 전극센서패턴의 연결 전극 형성, X축 전극센서패턴과 Y축 전극센서패턴의 교차부의 절연층 형성, Y축 전극센서패턴의 연결 전극 형성의 순으로 설명하였으나, 상기 X축 연결전극과 Y축 연결전극의 위치는 상호 바뀔 수 있음은 자명하다.
이어서, 도 2h와 같이 X축 및 Y축 전극센서패턴(121, 122)을 보호하기 위한 패시베이션층(160)을 형성할 수 있다. 여기서, 상기 패시베이션층(160)은 상기에서 설명한 절연물질과 동일한 재료로 형성될 수 있다.
마지막으로, 도 2i와 같이 상기 패터닝된 회로 전극과 FPCB를 본딩하여 터치 윈도우 제조가 완성될 수 있다.
<제 2 실시예>
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 일체형 터치 윈도우를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 4는 도 3의 상세 공정도를 도시한 것이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 일체형 터치 윈도우는 상기 제 1 실시예와 같이 기판 배면에 터치회로가 직접 형성된다.
상기 터치회로는 상기 기판(210) 배면 상에 X축 전극센서패턴(221)이 형성된 X축 전극층과, 상기 X축 전극층 상에 형성된 X축 회로전극(231) 및, 상기 X축 전극층 및 상기 X축 회로전극(231) 상에 형성된 제 1 보호 절연층(251)을 구비하는 X축 전극과 상기 제 1 보호 절연층(251) 상에 Y축 전극센서패턴(222)이 형성된 Y축 전 극층과, 상기 Y축 전극층 상에 형성된 Y축 회로전극(232) 및, 상기 Y축 전극층 및 상기 Y축 회로전극(232) 상에 형성된 제 2 보호 절연층(252)을 구비하는 Y축 전극을 포함하여 구성될 수 있다. 또한, 상기 X축 전극과 Y축 전극의 형성위치는 상호 바뀔 수 있음은 자명하며, 본 실시예에서는 X축 전극 상에 Y축 전극이 형성된 구조에 대해서만 설명하기로 한다.
보다 구체적으로, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 일체형 터치 윈도우 제조 방법에 대해 살펴보기로 한다.
먼저, 도 4a 내지도 4c와 같이 투명도전성 물질(220a)을 코팅하고, 상기 코팅된 투명도전성 물질(220a) 상에 포토리소그래피 공정을 이용하여 디스플레이 이외의 영역에만 금속 또는 전도성 물질(230a)을 형성한다. 이는 상기 제 1 실시예의 도 2a 내지 도 2c와 동일하다.
이어서, 도 4d와 같이 상기 투명도전성 물질(220a) 및 금속 또는 전도성 물질(230a)을 포토리소그래피 공정을 이용하여 X축 전극센서패턴(221)을 구비한 X축 전극층 및 X축 회로 전극(231)을 패터닝한다.
보다 구체적으로, 상기 투명 도전성 물질(220a)과 금속 또는 전도성 물질(230a) 상에 PR마스킹(30)을 도포하고 자외선(UV)을 패턴 마스크(40)를 이용하여 조사하고, 에칭하여 X축 전극센서패턴(221)을 포함하는 X축 전극층 및 상기 X축 전극층 상의 X축 회로 전극(231)을 동시에 패터닝한 후, 상기 PR마스킹(30)을 박리한다.
그 후, 도 4e와 같이 상기 X축 전극층 및 X축 회로 전극(231) 상 전면에 질 유기 또는 무기질의 절연물을 코팅하여 제 1 보호 절연막(251)을 형성한다. 상기와 같은 과정에 의해 X축 전극이 형성된다.
이어서, 도 4f와 같이 상기 투명 도전성 물질(220b)을 코팅하고 이어 X축 형성과 동일한 방법으로 형성된 금속 또는 전도성 물질(230b)을 포토리소그래피 공정을 이용하여 Y축 전극센서패턴(222)을 구비한 Y축 전극층 및 Y축 회로 전극(232)을 패터닝하고, 도 4g와 같이 패턴을 보호하기 위해 상기 Y축 전극 상에 유기 또는 무기 절연막을 형성하여 제 2 보호 절연막(252)을 형성한다.
여기서, 상기 도 4f 및 4g 과정(Y축 전극 형성과정)은 도 4a 내지 4d 과정과 동일하므로 구체적일 설명은 생략하기로 한다.
마지막으로, 도 4h와 같이 상기 패터닝된 회로 전극과 FPCB를 본딩하여 터치 윈도우 제조가 완성될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 보호범위는 상기 실시예에 한정되는 것이 아니며, 해당 기술분야의 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 사상 및 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 일체형 터치 윈도우를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1의 상세 공정도를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 일체형 터치 윈도우를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 4는 도 3의 상세 공정도를 도시한 것이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10 : 터치 윈도우 110 : 윈도우 기판
120,120a,120b : 투명 도전성 물질 121, 221 : X축 전극센서패턴
122, 222 : Y축 전극센서패턴 130,130a,130b : 금속 또는 전도성 물질
141 : X축 연결전극 142 : Y축 연결전극
150 : 절연층 160 : 패시베이션층
251 : 제 1 보호 절연층 252 : 제 2 보호 절연층
30 : PR 마스킹 40 : 마스크

Claims (13)

  1. 윈도우 기판 배면에 터치회로가 직접 형성되어 윈도우 기판과 터치회로 기판이 일체로 형성된 일체형 터치 윈도우로서,
    상기 터치회로는
    상기 윈도우 기판 배면의 디스플레이 영역에 동일 평면상에 형성된 X축 전극센서패턴 및 Y축 전극센서패턴과, 상기 X축 전극센서패턴을 전기적으로 연결하는 X축 연결 전극과 Y축 전극센서패턴을 전기적으로 연결하는 Y축 연결 전극이 직접 패터닝된 터치센서전극 및;
    상기 윈도우 기판 배면의 디스플레이 이외 영역에 형성되어 상기 터치센서전극과 전기적으로 연결된 회로 전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 터치 윈도우.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 터치센서전극은
    상기 X축 전극센서패턴과 Y축 전극센서패턴이 교차하는 부분에서
    상기 X축 전극센서패턴과 상기 Y축 전극센서패턴이 적층되고, 상기 적층된 X축 전극센서패턴과 Y축 전극센서 패턴 사이에 형성된 절연층을 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 터치 윈도우.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 터치회로는
    상기 기판 배면 상에 X축 전극센서패턴이 형성된 X축 전극층과, 상기 X축 전극층 상에 형성된 X축 회로전극 및, 상기 X축 전극층 및 상기 X축 회로전극 상에 형성된 제 1 보호 절연층을 구비하는 X축 전극과;
    상기 제 1 보호 절연층 상에 Y축 전극센서패턴이 형성된 Y축 전극층과, 상기 Y축 전극층 상에 형성된 Y축 회로전극 및, 상기 Y축 전극층 및 상기 Y축 회로전극 상에 형성된 제 2 보호 절연층을 구비하는 Y축 전극을 포함하는 것을 특징으로 하 는 일체형 터치 윈도우.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 터치회로는
    상기 기판 배면 상에 Y축 전극센서패턴이 형성된 Y축 전극층과, 상기 Y축 전극층 상에 형성된 Y축 회로전극 및, 상기 Y축 전극층 및 상기 Y축 회로전극 상에 형성된 제 1 보호 절연층을 구비하는 Y축 전극과;
    상기 제 1 보호 절연층 상에 X축 전극센서패턴이 형성된 X축 전극층과, 상기 X축 전극층 상에 형성된 X축 회로전극 및, 상기 X축 전극층 및 상기 X축 회로전극 상에 형성된 제 2 보호 절연층을 구비하는 X축 전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 터치 윈도우.
  6. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 터치센서전극은
    ITO, IZO, ATO, 도전성 폴리머, CNT 중 선택된 어느 하나로 형성된 것을 특징으로 하는 일체형 터치 윈도우.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 회로전극, X축 및 Y축 연결 전극은
    알루미늄(Al), 구리(Cu), 몰리브덴(Mo), 은(Ag) 등의 금속류 중 선택된 어느 하나 또는 2 이상의 합금류 혹은 ITO, ATO, AZO, 도전성 폴리머, CNT 중 선택된 전도성 물질로 형성된 것을 특징으로 하는 일체형 터치 윈도우.
  8. 윈도우 기판 배면에 터치회로가 직접 형성되어 윈도우 기판과 터치회로 기판이 일체로 형성된 일체형 터치 윈도우 제조방법으로서,
    상기 터치회로의 제조단계는
    상기 윈도우 기판 배면의 디스플레이 영역에 동일 평면상에 형성된 X축 전극센서패턴 및 Y축 전극센서패턴과, 상기 X축 전극센서패턴을 전기적으로 연결하는 X축 연결 전극과 Y축 전극센서패턴을 전기적으로 연결하는 Y축 연결 전극을 포함하는 터치센서전극을 형성하는 단계와;
    상기 윈도우 기판 배면의 디스플레이 이외 영역에 상기 터치센서전극과 전기적으로 연결된 회로 전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 터치 윈도우 제조 방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 터치회로 제조단계는
    기판 배면에 투명도전성 물질을 코팅하는 단계와;
    상기 코팅된 투명도전성 물질 상에 금속 또는 전도성 물질을 코팅하고 포토리소그래피 공정을 이용하여 디스플레이 이외의 영역에만 금속 또는 전도성 물질을 패터닝하는 단계와;
    포토리소그래피 공정을 이용하여 상기 투명도전성 물질에 X축과 Y축 전극센서패턴이 교차하는 부분을 제외한 X축 및 Y축 전극센서패턴을 포함하는 터치센서전극과 상기 금속 또는 전도성 물질에 회로 전극을 동시에 패터닝하는 단계와;
    상기 X축과 Y축이 교차하는 부분에 금속 또는 전도성 물질을 코팅하여 X축 연결전극 또는 Y축 연결전극을 형성하는 단계와;
    상기 형성된 연결전극 상에 질유기 또는 무기질의 절연물을 코팅하여 절연층을 형성하는 단계와;
    상기 절연층 상에 금속 또는 전도성 물질을 코팅하여 Y축 연결전극 또는 X축 연결전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 터치 윈도우 제조 방법.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 터치회로 제조단계는
    상기 기판 배면 상에 X축 전극센서패턴이 형성된 X축 전극층과 X축 회로전극을 패터닝하는 X축 전극 형성 단계와;
    상기 X축 전극 상에 Y축 전극센서패턴이 형성된 Y축 전극층과 Y축 회로전극을 패터닝하는 Y축 전극 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 터치 윈도우 제조 방법.
  11. 제 8항에 있어서,
    상기 터치회로 제조단계는
    상기 기판 배면 상에 Y축 전극센서패턴이 형성된 Y축 전극층과 Y축 회로전극을 패터닝하는 Y축 전극 형성 단계와;
    상기 Y축 전극 상에 X축 전극센서패턴이 형성된 X축 전극층과 X축 회로전극을 패터닝하는 X축 전극 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 터치 윈도우 제조 방법.
  12. 제 10항 또는 제 11항에 있어서,
    상기 X축 전극 형성단계는
    투명도전성 물질을 코팅하는 단계와;
    상기 코팅된 투명도전성 물질 상에 금속 또는 전도성 물질을 코팅하고 포토리소그래피 공정을 이용하여 디스플레이 이외의 영역에만 금속 또는 전도성 물질을 형성하는 단계와;
    상기 투명도전성 물질 및 금속을 포토리소그래피 공정을 이용하여 X축 전극 센서패턴을 구비한 X축 전극층 및 X축 회로 전극을 패터닝하는 단계와;
    상기 패터닝된 X축 전극층 상에 제 1 보호 절연층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 터치 윈도우 제조 방법.
  13. 제 10항 또는 제 11항에 있어서,
    상기 제 Y축 전극 형성단계는
    투명도전성 물질을 코팅하는 단계와;
    상기 코팅된 투명도전성 물질 상에 금속 또는 전도성 물질을 코팅하고 포토리소그래피 공정을 이용하여 디스플레이 이외의 영역에만 금속 또는 전도성 물질을 형성하는 단계와;
    상기 투명도전성 물질 및 금속 또는 전도성 물질을 포토리소그래피 공정을 이용하여 Y축 전극센서패턴을 구비한 Y축 전극층 및 Y축 회로 전극을 패터닝하는 단계와;
    상기 패터닝된 Y축 전극층 상에 제 2 보호 절연층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 터치 윈도우 제조 방법.
KR1020080101497A 2008-10-16 2008-10-16 일체형 터치 윈도우 및 그 제조 방법 KR100997048B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080101497A KR100997048B1 (ko) 2008-10-16 2008-10-16 일체형 터치 윈도우 및 그 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080101497A KR100997048B1 (ko) 2008-10-16 2008-10-16 일체형 터치 윈도우 및 그 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100042373A KR20100042373A (ko) 2010-04-26
KR100997048B1 true KR100997048B1 (ko) 2010-11-29

Family

ID=42217741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080101497A KR100997048B1 (ko) 2008-10-16 2008-10-16 일체형 터치 윈도우 및 그 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100997048B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101169061B1 (ko) * 2011-01-21 2012-07-26 (주)에피코스 터치 패널 및 그 제조방법
KR101286433B1 (ko) 2010-03-25 2013-07-18 윈스키 테크놀로지 리미티드 터치패널 및 터치패널 제작방법
KR101378832B1 (ko) * 2011-03-03 2014-03-28 티피케이 터치 솔루션스 인코포레이션 터치 감지 장치 및 그의 제조 방법

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101055490B1 (ko) * 2010-04-12 2011-08-08 삼성전기주식회사 터치스크린
KR101142791B1 (ko) * 2010-06-14 2012-05-08 에쓰이에이치에프코리아 (주) 터치스크린 패널
KR20120018392A (ko) * 2010-08-23 2012-03-05 안승덕 디지탈방식의 터치스크린
KR101438484B1 (ko) * 2010-10-07 2014-11-04 주식회사 에스에스디 블랭크 터치 제조방법
KR101178914B1 (ko) 2010-10-29 2012-09-03 삼성디스플레이 주식회사 터치 스크린 패널 일체형 평판표시장치
KR101504648B1 (ko) * 2010-11-12 2015-03-20 주식회사 케이티 터치 패널
KR101397682B1 (ko) * 2012-06-26 2014-05-26 (주)네패스디스플레이 투명 전극 구조물을 가지는 윈도우 일체형 터치스크린 패널 및 그 제조 방법
TWI476659B (zh) * 2012-12-20 2015-03-11 Henghao Technology Co Ltd 雙層電極裝置
KR101681745B1 (ko) * 2015-03-26 2016-12-01 가천대학교 산학협력단 투명전극 소재
KR101681749B1 (ko) * 2015-03-26 2016-12-01 가천대학교 산학협력단 투명전극 소재의 제조 방법
KR101647927B1 (ko) * 2015-10-30 2016-08-11 주식회사 정진넥스텍 정전용량식 터치조작부 및 그 제조 방법

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004294929A (ja) 2003-03-27 2004-10-21 Kyocera Corp 液晶表示装置およびタッチパネル一体型液晶表示装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004294929A (ja) 2003-03-27 2004-10-21 Kyocera Corp 液晶表示装置およびタッチパネル一体型液晶表示装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101286433B1 (ko) 2010-03-25 2013-07-18 윈스키 테크놀로지 리미티드 터치패널 및 터치패널 제작방법
KR101169061B1 (ko) * 2011-01-21 2012-07-26 (주)에피코스 터치 패널 및 그 제조방법
KR101378832B1 (ko) * 2011-03-03 2014-03-28 티피케이 터치 솔루션스 인코포레이션 터치 감지 장치 및 그의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100042373A (ko) 2010-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100997048B1 (ko) 일체형 터치 윈도우 및 그 제조 방법
US10564788B2 (en) Touch window
US9081427B2 (en) Position-sensing panel and method
US9612694B2 (en) Touch panel and method for manufacturing the same
TWI526890B (zh) 觸控面板及其製造方法
US9239653B2 (en) Touch panel and method of fabricating the same
KR102052165B1 (ko) 터치스크린 패널의 제조방법
US10331250B2 (en) Touch panels and touch display devices
US20150022736A1 (en) Touch window and display including the same
US9760225B2 (en) Circuit device and manufacturing method thereof
US20150253901A1 (en) Manufacturing method for single-sided multi-layer circuit pattern for touch panel
KR101368684B1 (ko) 터치 검지용 패널 및 그 제조 방법
KR20120032962A (ko) 터치 윈도우 및 그 제조 방법
KR101496250B1 (ko) 터치 패널 및 이의 제조 방법
TWI567615B (zh) The manufacturing method of touch panel and its border line
KR20150019058A (ko) 터치스크린 패널 및 그 제조방법
KR101428009B1 (ko) 터치 패널 및 제조 방법
US11301095B2 (en) Touch screen, method for manufacturing touch screen and display device
KR101391306B1 (ko) 인쇄법을 적용하는 터치 스크린 패널의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 터치 스크린 패널
JP7487878B2 (ja) タッチパッド、タッチパネルとその製造方法およびそれを用いた電子機器
KR101693672B1 (ko) 터치 스크린 패널 및 그 제조 방법과 터치 스크린 패널을 이용한 디스플레이 장치
KR20130008745A (ko) 터치 패널의 제조 방법
TWI571782B (zh) 觸控面板及其製造方法
KR20130008743A (ko) 터치 패널
KR20160016138A (ko) 터치 윈도우 및 이를 포함하는 터치 디바이스

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
AMND Amendment
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131031

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141020

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151120

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee