JP2012100616A - 釣り糸用ガイド及び釣り竿 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】釣糸挿通用の挿通孔6Aを形成しているガイドリング6と、そのガイドリング6を保持する金属製のガイド本体7とで構成する。ガイドリング6を保持する保持部7aと、竿体に装着される足部7cと、保持部7aと足部7cとの間に脚部7bを形成してガイド本体7を構成する。脚部7bと足部7cとを連結する屈曲接続部7dに繊維強化樹脂製の補強体8を施してある。
【選択図】 図3
Description
このモーメントは、脚部と足部との境界部位にある屈曲接続部に集中し、その屈曲接続部に大きな応力が作用し、その部分に亀裂が入ったり、折損等することによって、釣り糸用ガイドの付け替え等が必要になり、その部分の強化を図ることが検討されている。
また、ガイドリングを保持する保持部にはガイドリングを通して直接釣り糸からの荷重が作用して大きな応力を発生し、ガイドリング保持部位等から亀裂の発生等も十分あり得、かつ、その保持部を支える脚部にも十分な支持能力が要求されている。
請求項1に係る発明の特徴構成は、釣糸挿通用の挿通孔を形成しているガイドリングと、そのガイドリングを保持する金属製のガイド本体とで構成し、前記ガイドリングを保持する保持部と、竿体に装着される足部と、前記保持部と前記足部との間に形成される脚部と、前記脚部と前記足部との間に形成される屈曲接続部とで前記ガイド本体を構成し、前記保持部、前記脚部、前記屈曲接続部の内の少なくとも一部に繊維強化樹脂製の補強体を施してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
つまり、保持部及び脚部、屈曲接続部を含めた少なくとも一部に繊維強化樹脂製の補強体を施すことによって、それらの部分での断面係数の増加を図って機械的強度の強化を図っている。
例えば、機械的強度を図る手段としては、それらの部分の板厚等の増大を図ることや、強度の高い金属等に変更することも考えられるが、板厚を厚くすれば重量増が大きく、かつ、強度の高い金属等に変更する場合には製造コスト面で割高となる欠点がある。
これに対して、本出願においては、繊維強化樹脂によって補強体を形成しているので、板厚を厚くする場合に比べて軽量化が図れ、かつ、強度の高い金属等に変更する場合に比べて、その金属の強度に近い強度を維持しながら製造コスト面では易くできるという利点がある。
したがって、繊維強化樹脂製の補強体を保持部及び脚部、屈曲接続部を含めた少なくとも一部に施すことによって、重量増を来たすことなく、かつ、製造コスト増を抑制しながら、従来に比べて、ガイドリングを保持する保持部にガイドリングを通して直接釣り糸からの荷重が作用して大きな応力を発生する場合にも、ガイドリング保持部位等から亀裂の発生等を抑制することができ、かつ、その保持部を支える脚部にも十分な支持能力を与える強化を図り、折損等の少ない釣り用ガイドを提供出来るに至った。
請求項2に係る発明の特徴構成は、釣糸挿通用の挿通孔を形成しているガイドリングと、そのガイドリングを保持する金属製のガイド本体とで構成し、前記ガイドリングを保持する保持部と、竿体に装着される足部と、前記保持部と前記足部との間に脚部を形成して前記ガイド本体を構成し、前記脚部と前記足部とを連結する屈曲接続部に繊維強化樹脂製の補強体を施してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
つまり、屈曲接続部に繊維強化樹脂製の補強体を施すことによって、屈曲接続部での断面係数の増加を図って、屈曲接続部での機械的強度の強化を図っている。
例えば、屈曲接続部の機械的強度を図る手段としては、金属製の屈曲接続部の板厚等の増大を図ることが強度の高い金属等に変更することも考えられるが、板厚を厚くすれば重量増が大きく、かつ、強度の高い金属等に変更する場合には製造コスト面で割高となる欠点がある。
これに対して、本出願においては、繊維強化樹脂によって補強体を形成しているので、板厚を厚くする場合に比べて軽量化が図れ、かつ、強度の高い金属等に変更する場合に比べて、その金属の強度に近い強度を維持しながら製造コスト面では易くできるという利点がある。
したがって、繊維強化樹脂製の補強体を屈曲接続部に施すことによって、重量増を来たすことなく、かつ、製造コスト増を抑制しながら、従来に比べて屈曲接続部の強化を図り、折損等の少ない釣り用ガイドを提供出来るに至った。
請求項3に係る発明の特徴構成は、釣糸挿通用の挿通孔を形成しているガイドリングと、そのガイドリングを保持する金属製のガイド本体とで構成し、前記ガイドリングを保持する保持部と、竿体に装着される足部と、前記保持部と前記足部との間に脚部を形成して前記ガイド本体を構成し、前記脚部と前記足部とを連結する屈曲接続部に繊維強化樹脂製の補強体を施し、前記保持部、又は、前記保持部及び前記脚部を、繊維強化樹脂製の外装部で被覆してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
保持部、又は、保持部及び前記脚部として、繊維強化樹脂製の外装部を備えたものとした。これによって、金属のみで形成していた従来の釣り糸用ガイドのガイド本体に比較して、金属が占める体積を小さくでき、軽量化を達成することができた。
そこで、繊維強化樹脂製の外装部と金属製の保持部とを組み合わせて、両者でガイド本体を構成した。
そして、屈曲接続部には、繊維強化樹脂製の補強体を施してあるので、屈曲部位での強化も十分にできている。
このような構成によって、金属製の釣り糸用ガイドを単に薄くして軽量化を図った場合に比べて機械的強度も十分確保できた。
一方では、繊維強化樹脂製の外装部から金属製の部分が表出して足部を形成しているので、従来の金属製釣り糸用ガイドと同様の取付固定状態を釣り人に印象付けることができ、安定感を醸し出すことができる。
さらに、保持部と屈曲接続部とに繊維強化樹脂が施されているので、金属製のガイド本体だけで構成されていた場合に比べて、制振効果が高くガイド本体自体の亀裂発生等を抑制することができる。
請求項4に係る発明の特徴構成は、前記補強体を繊維強化樹脂が、引張弾性率の異なる複数の繊維層を積層したものである点にあり、その作用効果は次の通りである。
例えば、単一の引張弾性率の繊維を含む樹脂だけで補強体を構成した場合には、繊維の引張弾性率が高いものであるとやや強靭さに欠ける面があるとともに繊維の引張弾性率が低いものであると機械的強度面で不足する面もあるだけでなく耐接触摩耗性が低下するものある。
これに対して本願発明においては、複数の引張弾性率を有する繊維層で補強体を構成したので、強靭で、機械的強度が高く、耐接触摩耗性の高い補強体を提供できるに至った。
請求項5に係る発明の特徴構成は、前記複数の繊維層において、前記屈曲接続部の表面に装着される内側繊維層に比べて外側に積層される外側繊維層の方が、高い引張弾性率の繊維を備えている点にあり、その作用効果は次の通りである。
つまり、内側繊維層に引張弾性率の低い繊維を配しているので、靭性が高くかつ屈曲接続部の表面への内側繊維層の馴染みもよくなり、内側繊維層の剥離等が抑制される。
しかも、外側繊維層においては引張弾性率の高い繊維を配してあるので、屈曲接続部での曲げ変形や捩り変形への対抗力が高く、かつ、耐接触摩耗性を向上させることができる。
請求項6に係る発明の特徴構成は、前記繊維強化樹脂がプリプレグである点にあり、その作用効果は次の通りである。
これによって、釣り糸用ガイドが竿素材と同様の材料で構成されることとなり、材料の兼用化が可能になり、製造上も効果は大である。
請求項7に係る発明の特徴構成は、前記ガイドリングが炭化ケイ素製である点にあり、その作用効果は次の通りである。
ガイドリングが炭化ケイ素製の、摩耗に強いセラミック等を使用しているので、釣り糸から摺動作用を受けて、摩耗磨滅が少ない。
請求項8に係る発明の特徴構成は、請求項1〜6のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイドを備えた釣り竿である点にあり、その作用効果は次の通りである。
釣り糸用ガイドは、プリプレグで製作されることによって金属製に比べて軽量化が達成でき、かつ、プリプレグと金属との複合化によって、スムースな曲がりを呈する、捌き易い釣り竿とできた。
ヤマメや岩魚等を釣る際に使用される釣り竿aについて説明する。図1に示すように、釣り竿Aは、穂先竿1の先端にトップガイド2を取り付けるとともに、穂先竿1の中間位置に釣り糸用ガイド3を取付固定し、竿元側に並継式に継合された元竿4を配置し、元竿4にスピンニングリールBを装着するリールシート5を取り付けて、構成してある。
プリプレグを構成する強化繊維としては、具体的には、炭素繊維以外にガラス繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維等が使用でき、樹脂としては、エポキシ樹脂の他に、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂やPV(E)等の熱可塑性樹脂が使用できる。また、プリプレグとしては、織り物に樹脂を含浸させて構成したものであってもよい。
ガイド本体7は金属製であり、板状部材からプレス打ち抜き加工及び曲げ加工を経て作成される。使用される部材は、ステンレス、アルミニュウム、チタン等の金属材料から構成される。それらの表面には、アルマイト加工等の防食加工を施してもよい。
穂先竿1の外周面に載置される足部7cに対して、図3に示すように、略100°〜110°の角度(鈍角)αで脚部7bと保持部7aが折り曲げ形成されており、竿体より外向きに突出される脚部7bと保持部7aとを、釣り糸が絡み付き難く、かつ、絡み付いても摺り抜け易い角度に設定してある。
保持部7aには、ガイドリング6を圧入装着する為の取付用孔7Fが形成してある。
ガイドリング6としては、セラミックが主として使用され、炭化ケイ素、アルミナ、ジルコニア等が材料として選定され、サーメット等の金属とセラミックの合成物も使用される。耐摩耗性の高い材料であれば使用可能である。
サーメットは、金属炭化物や金属窒化物などの硬質化合物の粉末を金属の結合材と混合して焼結した複合材料であり、耐熱性や耐摩耗性が高い。これらに対するネジの刻設作業は、機械加工、型成形等によって行われる。
上記したセラミック以外に、アルミニュウムやチタン等の軽量金属も使用できる。アルミニュウム等に対しては、耐摩耗性を高める為に、釣り糸を誘導する挿通用孔の表面等にアルマイト処理等を施すことが好ましい。
前記したように、プリプレグを構成する強化繊維としては、具体的には、炭素繊維以外にガラス繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維等が使用でき、樹脂としては、エポキシ樹脂の他に、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂やPV(E)等の熱可塑性樹脂が使用できる。また、プリプレグとしては、織り物に樹脂を含浸させて構成したものであってもよい。
これらのプリプレグを複数枚重ね合わせて矩形状に形成し、金属製のガイド本体7に圧着成形か真空成型によって装着される。また、図示はしていないが、金属製のガイド本体7に対する補強体8の密着性を向上させる為に、ガイド本体7の屈曲接続部7dの表面に細かい条溝を多数平行に又は交差する状態で、設けることがよい。場合によっては、ローレット加工を施してよい
(1)補強体8としては、次のような構成を採ってもよい。図4に示すように、補強体8を繊維強化樹脂が、引張弾性率の異なる複数の繊維層を積層したものであり、複数の繊維層において、屈曲接続部7dの表面に装着される内側繊維層8Aに比べて外側に積層される外側繊維層8Bの方が、高い引張弾性率の繊維を備えているように構成してもよい。
引張弾性率としては、内側繊維層8Aが24トン/mm2(2.35×107MPa)以下の低弾性繊維を使用し、望ましくは6トン/mm2(5.97×106MPa)〜20トン/mm2(1.96×107MPa)の引張弾性率を採り、外側繊維層8Bが30トン/mm2(2.94×107MPa)以上の中高弾性繊維を使用し、望ましくは35トン/mm2(3.43×107MPa)〜45トン/mm2(4.41×107MPa)の引張弾性率を採る。
(2)内側繊維層8Aに使用される繊維と外側繊維層8Bに使用される繊維の種類は同一でも異なる種類のものでもよい。
(3)内側繊維層8Aに使用される繊維と外側繊維層8Bに使用される繊維の配向方向は、同一方向に引き揃えたものでもよく、また、交差する方向に配向してもよい。
ここでは、請求項4に記載した発明に対応した構成について説明する。図5に示すように、保持部7aのみにプリプレグ製の外装部7Aを被覆し、外装部7Aより突出する脚部7bと足部7cとには外装部7Aを施すことのない形態について説明する。
この第2実施形態においては、図5(a)(c)に示すように、ガイド本体7の脚部7bと足部7cを、プリプレグ製の外装部7Aより更に延出し、その延出部分を足部7cに構成する。
ただし、この凹入部7fについては特に設けなくともよい。足部7cを一定の厚みで形成してもよい。
なお、チタンバネ材は、耐食性に優れ、かつ、環境に優しい金属である。機械的強度としては、JIS2種基準で、引っ張り強さが340〜510N/mm2であり、曲げ強度にも優れる。ただし、鉄鋼のように明確な降伏点を持ってはいないので、0.2%耐力を測定すると215N/mm2以上あるので、弾性限度が十分高いものであり、釣り糸用ガイドとして、大きな荷重を受けても元の姿勢に復帰する弾性力が大きい。
一方、ガイド本体7に使用される金属は、チタンバネ板以外に、前記したようにアルミニュウム、ステンレスであってもよい。アルミニュウムの場合には、表面処理を施す。アルマイト加工、メッキ加工で表面処理を行い、塗装を施してもよい。
外装部7Aの中心位置には、ガイドリング6を装着する為の装着孔7eが形成してある。
サーメットは、金属炭化物や金属窒化物などの硬質化合物の粉末を金属の結合材と混合して焼結した複合材料であり、耐熱性や耐摩耗性が高い。
(1)図5(b)に示すように、チタンバネ材からプレス加工で打ち抜き及び曲げ加工を施してガイド本体7を形成する。ガイド本体7は切削加工によって製作してもよい。
(2)ガイド本体7にガイドリング6を前記した方法によって装着する。
(3)図6に示すように、複数枚の半硬化状態のプリプレグシート9を外装部7Aの形状に裁断する。
(4)図7に示すように、複数枚の外装部形状に裁断した半硬化状態のプリプレグシート9を重ね合せ、その内部にチタンバネ材製のガイド本体7を挟み込み、かつ、プリプレグ製の補強体8を所定位置に装着して成形前の釣り用ガイド体3Cを形成する。成形前の釣り用ガイド体3Cを第1型11Aと第2型11Bとからなる真空型11内に装入し、補強体8、プリプレグシート9とガイド本体7との密着強度を向上させる一次成形を施す。この際に、空気を巻き込まないように、ポンプPによって真空引きを行う。
(5)図7に示すように、一次成形を施された釣り用ガイド体3Cを硬化炉10内に投入して、加熱硬化する。この場合にも、真空引きは継続する。
(6)所定時間経過後で十分に冷却して成形品を取り出す。成形後は研削研磨加工等を行うことができる。
(7)以上のように、ガイドリング保持部7aにプリプレグ製の外装部7Aを施してあるので、上記したように、外装部7Aのプリプレグを硬化させる際にガイドリング6をプリプレグで固定することが可能になり、他の取付手段を必要としない。したがって、プリプレグの硬化を利用してガイドリング6を取り付ける方法を採ってもよい。
第1実施形態から第2実施形態までは、足部7cは外装部7Aから一方側にのみ延出されて形成されていたが、ここでは、図8に示すように、二方向、つまり、竿先側と竿元側とに張り出す二股式の足部7cを備えた釣り糸用ガイド3を形成する。このように足部7cを二股状とすることによって、竿素材への取付状態が一層安定する。
勿論、このように凹入部7jを形成することなく、足部7cの全面を竿体表面に載置する構成を採ってもよい。
(1)補強体8を施す部位について、屈曲接続部位7dについて説明したが、図示はていないが、保持部7a、又は、脚部7bに施してもよい。この場合に、それら部位の竿先側または竿尻側の少なくともいずれか一方の面に施されていればよい。
耐摩耗性を付与する製法としては、金属、セラミック、サーメット等を溶射、又は、PVD、CVDによる薄膜成形技術が推奨される。または、薄膜を形成するのではなく、直接、釣り糸用挿通孔7gの縁部に耐摩耗性処理を施す方法でもよい。例えば、窒化処理等を施すことが可能である。
6 ガイドリング
6A 釣り糸挿通用の挿通孔
7 ガイド本体
7A 外装部
7a 保持部
7b 脚部
7c 足部
7d 屈曲接続部
8 補強体
8A 内側繊維層
8B 外側繊維層
a 取付具
c 強化繊維
Claims (8)
- 釣糸挿通用の挿通孔を形成しているガイドリングと、そのガイドリングを保持する金属製のガイド本体とで構成し、前記ガイドリングを保持する保持部と、竿体に装着される足部と、前記保持部と前記足部との間に形成される脚部と、前記脚部と前記足部との間に形成される屈曲接続部とで前記ガイド本体を構成し、前記保持部、前記脚部、前記屈曲接続部の内の少なくとも一部に繊維強化樹脂製の補強体を施してある釣り糸用ガイド。
- 釣糸挿通用の挿通孔を形成しているガイドリングと、そのガイドリングを保持する金属製のガイド本体とで構成し、前記ガイドリングを保持する保持部と、竿体に装着される足部と、前記保持部と前記足部との間に脚部を形成して前記ガイド本体を構成し、前記脚部と前記足部とを連結する屈曲接続部に繊維強化樹脂製の補強体を施してある釣り糸用ガイド。
- 釣糸挿通用の挿通孔を形成しているガイドリングと、そのガイドリングを保持する金属製のガイド本体とで構成し、前記ガイドリングを保持する保持部と、竿体に装着される足部と、前記保持部と前記足部との間に脚部を形成して前記ガイド本体を構成し、前記脚部と前記足部とを連結する屈曲接続部に繊維強化樹脂製の補強体を施し、前記保持部、又は、前記保持部及び前記脚部を、繊維強化樹脂製の外装部で被覆してある釣り糸用ガイド。
- 前記補強体を繊維強化樹脂が、引張弾性率の異なる複数の繊維層を積層したものである請求項1〜3の内のいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド。
- 前記複数の繊維層において、前記屈曲接続部の表面に装着される内側繊維層に比べて外側に積層される外側繊維層の方が、高い引張弾性率の繊維を備えている請求項4記載の釣り糸用ガイド。
- 前記繊維強化樹脂がプリプレグである請求項1〜5のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド。
- 前記ガイドリングは炭化ケイ素製である請求項1〜6のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド。
- 請求項1〜7のうちのいずれか一つに記載の釣り糸用ガイドを備えた釣り竿。
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