JP2012086355A - 丸のこ刃 - Google Patents

Abstract

【課題】 切断対象の形状に合わせた仕様の刃を設けることを可能としながら、安価な丸のこ刃を提供することを課題とする。
【解決手段】 回転する台部２と、前記台部の外周の全てを覆う複数の刃付き部４とを備え、前記刃付き部は、前記台部の外周にロー付け、溶接または接着されており、その中心が前記台部の回転中心と一致する接合部４ａと、前記接合部よりも前記台部の回転中心から遠くに配置され、刃を有する刃部４ｂとを有する丸のこ刃である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、丸のこ刃に関する。

従来より、丸のこ刃が知られている。ハイスメタルソーの丸のこ刃は軟らかく、ハイテン（高硬度）の鉄鋼製品の切断に不向きである。高硬度の鉄鋼製品の切断には、超硬（サーメット）の丸のこ刃が向いている。例えば、超硬チップソー（例えば、特許文献１を参照）や超硬ソリッドソーが向いている。

また、刃付き部（セグメント）にハイス等の特殊鋼を用い、台部（胴部）に普通の炭素鋼を用いた例としては特開平０５−２２８７２７号が存在する。

特開２００９−２９７８５２号公報 特開平０５−２２８７２７号公報

しかしながら、超硬チップソーは、切断対象の形状に合わせた仕様の刃の取り付けが制限されている。超硬ソリッドソーは、切断対象の形状に合わせた仕様の刃を設けることは自由にできるものの、非常に高価である。
そこで、本発明は、切断対象の形状に合わせた仕様の刃を設けることを可能としながら、安価な丸のこ刃を提供することを目的とする。

本発明に係る丸のこ刃は、前記した目的を達成せんとするもので、請求項１の手段は、回転する台部と、前記台部の外周面の全てを覆う複数の刃付き部とで構成された丸のこ刃において、該台部の外周面に対してロー付け、溶接等の手段によって固着される前記台部の回転中心と一致する接合部を有し、かつ、該接合部の対向部に刃部と、前記接合部より突出して形成された突出部が形成された刃付き部と、前記刃付き部を前記台部の外周面に固着する際に前記突出部が係合される前記台部の外周面に形成された窪みと、より構成したことを特徴とする。

請求項２の手段は、前記した請求項１において、前記刃付き部の接合部に突出部を形成し、該突出部を前記台部の外周面に形成した窪みに係合した状態で一体化したことを特徴とする。

請求項３の手段は、回転する台部と、前記台部の外周面の全てを覆う複数の刃付き部とで構成された丸のこ刃において、外周面の円周方向全周に沿って波形状の凹凸部を形成した台部と、該台部の前記凹凸部に対してロー付け、溶接等の手段によって固着される凹凸部を有し、かつ、該凹凸部の対向部に刃部が形成された複数個の刃付き部と、より構成したことを特徴とする。

請求項４の手段は、前記した請求項３において、前記刃付き部の前記凹凸部と接する前記台部の前記凹凸部に、台部の軸用孔の中心方向に達する少なくとも１つのスリットを形成したことを特徴とする。

請求項５の手段は、前記した請求項４において、前記スリットは、前記刃付き部どうしの接合部分を除いて形成したことを特徴とする。

請求項６の手段は、回転する台部と、前記台部の外周面の全てを覆う複数の刃付き部とで構成された丸のこ刃において、外周縁の表裏面に大きさが同じ凹段部を交互に形成した台部と、該台部の凹段部に対してロー付け、溶接等の手段によって固着される嵌合部を有し、かつ、該嵌合部の対向部の刃形成部に刃部が形成された複数個の刃付き部と、より構成し、前記台部の凹段部に前記刃付き部の嵌合部を嵌め込んだ厚みが、前記台部の外周縁を除く位置の厚みと同じ厚みとなるように形成したことを特徴とする。

請求項７の手段は、前記した請求項６において、前記刃付き部の刃形成部の左右に左右嵌合部を形成すると共に前記左右嵌合部の厚みを左右嵌合部どうしを重ねた状態において前記台部の厚みと同じ厚みとなるように形成し、前記凹段部と前記嵌合部および各刃付き部の前記左右嵌合部どうしをロー付け、溶接等の手段によって固着したことを特徴とする。

請求項８の手段は、前記した請求項６または請求項７において、前記刃付き部の嵌合部と接する前記台部の凹段部に窪みを形成したことを特徴とする特徴とする。

本発明の丸のこ刃にあっては、刃付き部の接合部と台部の外周面とをロー付け、溶接、接着手段によって一体化したので、高価な材料である超硬メタルソーとして少ない材料費で作成でき、また、刃付き部の一部が損傷した場合には、該損傷した刃付き部のみを交換して再利用が行えるものである。

また、台部の外周面に窪みを形成したので、台部の膨張または収縮分を逃して台部の円周面の形状変化を防止することができる。

さらに、刃付き部の接合部に突出部を形成し、この突出部を台部の窪で一体化したので、より刃付き部と台部との一体化が強固となり、かつ、台部の膨張または収縮分を逃して台部の円周面の形状変化を防止することができる。

また、台部の外周面と刃付き部の接合部とに凹凸部を形成して台部の外周面と刃付き部の接合部とのロー付け面積が広くなって、台部に対する刃付き部との一体化がより強固になって刃付き部が台部より離脱するのを長期間にわたって防止することができる。

さらに、台部の表裏面の外周縁に凹段部を形成し、刃付き部に前記凹台部に嵌め込まれる嵌合部を形成したので、前記凹段部に前記嵌合部を嵌め込みロー付けすることで台部と刃付き部とのロー付け面積が広くなってより強固に一体化されて横方向からの外部応力に対してより抵抗力が強化され、また、刃付き部の端部どうしをロー付け等によって一体化することで、全体としての固定状態が良好になるものである。

また、刃付き部に嵌合部と左右嵌合部を形成し、嵌合部は台部の凹段部に固定され、刃付き部の左右嵌合部は刃付き部どうしが固定されるので、より強度を大きくすることができる等の効果を有するものである。

本発明の第一の実施形態に係る丸のこ刃の組立正面図である。 図１の台部２の正面図である。 図１の刃付き部４の正面図である。 本発明の第二の実施形態に係る丸のこ刃の組立正面図である。 図４の刃付き部を示し、（ａ）は刃付き部の側面図、（ｂ）は正面図である。 図４の他の刃付き部を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 図４の台部の正面図である。 本発明の第二の実施形態の変形例に係る台部２の正面図である。 本発明の第二の実施形態の変形例に係る刃付き部を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 第一の実施形態における台部と刃付き部との外周面付近を示し、（ａ）は図３の断面図、（ｂ）は他の変形例おける断面図である。 刃付き部がナイフ状の刃を有する場合を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 本発明の第一の実施形態の変形例に係る台部の正面図である。 本発明の第一の実施形態の変形例に係る丸のこ刃の組立正面図である。 本発明の第一の実施形態のさらに他の変形例に係る丸のこ刃の組立正面図である。 図１４の刃付き部の正面図である。 図１４の他の変形例に係る丸のこ刃の組立正面図である。 本発明の第三の実施形態の丸のこ刃に係る組立正面図である。 図１７における台部の正面図である。 図１７における刃付き部の正面図である。 本発明の第四の実施形態の丸のこ刃に係る組立正面図である。 図２０における台部の正面図である。 図２における刃付き部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は正面図のＡ−Ａ線の端面図である。 本発明の第四の実施形態の台部に窪みを形成した正面図である。 本発明の第四の実施形態の他の変形例に係る丸のこ刃の組立正面図である。 図２４における台部の正面図である。 図２４における刃付き部を示し、（ａ）は刃付き部の正面図、（ｂ）は正面図のＡ−Ａ線の端面図、（ｃ）は正面図のＢ−Ｂ線端面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
第一の実施形態
図１は、本発明の第一の実施形態にかかる丸のこ刃１の組立正面図である。
図２は、本発明の第一の実施形態にかかる台部２の正面図である。図３は、本発明の第一の実施形態にかかる刃付き部４の正面図である。

図１を参照して、丸のこ刃１は、台部２、刃付き部４を備える。
図１および図２を参照して、台部２は、回転体（例えば、円盤）であり、回転する。台部２の中心付近には、回転軸を通す軸用孔２ａが開けられている。台部２の回転中心は、軸用孔２ａの中心にある。台部２の外周面２ｂは、図１および図２において、円形に図示されている。台部２は厚みを有するので、円形に図示された外周面２ｂは、曲面である。台部２の回転中心は、円形に図示された外周面２ｂの中心であるといえる。

図１を参照して、刃付き部４は、複数あり（図１に示す例では２０個）、台部２の外周面２ｂの全てを覆っている。図１の例では、刃付き部４は、外周面２ｂを３６０／２０＝１８°づつ覆っている。

図１および図３を参照して、刃付き部４は、接合部４ａ、刃部４ｂを有する。接合部４ａは，台部２の外周面２ｂに接する。刃部４ｂは、接合部４ａよりも台部２の回転中心から遠くに配置されている。

接合部４ａの曲率中心は、台部２の回転中心と一致する。よって、接合部４ａが、台部２の外周面２ｂに、ほぼぴったり接する。接合部４ａと外周面２ｂとは、ロー付けされている。

なお、外周面２ｂが、台部２の回転中心から遠ざかる方向に突出しているような変形例も考えられる。図１０は、第一の実施形態における台部２と刃付き部４との外周面２ｂ付近の断面図（図１０（ａ））、第一の実施形態の変形例おける台部２と刃付き部４との外周面２ｂ付近の断面図（図１０（ｂ））である。

図１０（ａ）を参照して、第一の実施形態における台部２の外周面２ｂは、台部２の回転中心から遠ざかる方向に突出しているわけではない。図１０（ｂ）を参照して、第一の実施形態の変形例における台部２における台部２の外周面２ｂは、台部２の回転中心から遠ざかる方向に突出している。図１０（ｂ）に示すような外周面２ｂの突出により、接合部４ａと外周面２ｂとのロー付け面積が大きくなり、ロー付けがより強固になる。なお、図１０（ｂ）に示す形態を、第一の実施形態の変形例として説明したが、これ以降の実施形態の変形例としても実現可能である。

刃部４ｂは、刃を有する。刃部４ｂが有する刃は、例えば、鋸刃であるが、刃でありさえすればよく、その形状は問わない。
例えば、刃部４ｂが有する刃はナイフに似た形状でもよい。すなわち、刃は、接合部４ａの曲率中心から遠ざかるにつれて薄くなる形状であるようにしてもよい。図１１は、刃付き部４が、ナイフ状の刃を有する場合の正面図（図１１（ａ））、ｂ−ｂ断面図（図１１（ｂ））である。接合部４ａの曲率中心から遠ざかるにつれて（接合部４ａから刃部４ｂに向かうにつれて）、刃部４ｂが薄くなっていくという形状を刃付き部４が有することがわかる。これが、刃部４ｂがナイフ状の刃を有するということである。なお、図１１に示す形態を、第一の実施形態の変形例として説明したが、これ以降の実施形態の変形例としても実現可能である。

なお、台部２には、軸用孔２ａ以外にも孔が開けられている。ロー付けの際の温度変化により台部２の膨張または収縮するときに、これらの孔において台部２を膨張または収縮させ、外周面２ｂの形状の変化をきたさないようにするために、これらの孔が開けられている。または、これらの孔は、丸のこ刃１を回転させて、切断対象を切断する際の共振を防止するためのものでもある。

また、台部２の材質は、例えば、ＳＫＳ、ＳＫＤ、ＳＫＨなどの工具鋼である。刃付き部４の材質は、例えば、超硬またはサーメット素材である。台部２の材質と、刃付き部４の材質とは異なる。

丸のこ刃１は、軸用孔２ａに軸を通して使用する。軸の回転に伴い、丸のこ刃１が回転し、切断対象を切断する。

本発明の第一の実施形態によれば、刃付き部４の厚さ（接合部４ａと刃部４ｂとの間隔）は任意であり、丸のこ刃の外径を任意に設定することができる。しかも、刃部４ｂの刃の形状、ピッチなども任意に設定することができる。これにより、切断対象の形状に合わせた仕様の刃を備えた丸のこ１を提供することが可能となる。しかも、台部２が安価な工具鋼であるため、超硬ソリッドソーに比べて安価である。

さらに、本発明の第一の実施形態によれば、刃付き部４全体が、超硬またはサーメット素材といった切断に適した部材であるため、刃先のわずかな一部だけが超硬またはサーメット素材である超硬チップソーに比べて、研磨代が大きく、多数回の研磨が可能となる。

しかも、刃付き部４が複数あるので、刃付き部４の一部が破損などにより使用不能となっても、使用不能となった刃付き部４だけを取り替えれば、丸のこ刃１を修復することができる。
なお、第一の実施形態の変形例として、台部２に窪み２ｂ−２を設けた丸のこ刃１を説明する。

図１２は、本発明の第一の実施形態の変形例にかかる台部２の正面図である。図１３は、本発明の第一の実施形態の変形例にかかる丸のこ刃１の組立正面図である。

第一の実施形態の変形例にかかる台部２の外周面２ｂは、円周面２ｂ−１、窪み２ｂ−２を有する。円周面２ｂ−１は、第一の実施形態かかる外周面２ｂと同様であるが、窪み２ｂ−２により不連続な円形として図示されている（図１２参照）。窪み２ｂ−２は、台部２の回転中心に向かってくぼんでいる。図１３を参照して、窪み２ｂ−２は、接合部４ａと離れている。

第一の実施形態の変形例にかかる丸のこ刃１によれば、窪み２ｂ−２が接合部４ａと離れている。このため、ロー付けの際の温度変化により台部２の膨張または収縮するときに、窪み２ｂ−２において台部２を膨張または収縮させ、円周面２ｂ−１の形状の変化をきたさないようにすることができる。

第１の実施形態のさらに他の変形例を図１４、図１５と共に説明する。
台部２には前記した図１２，１３に示されているように円周面２ｂ−１には窪み２ｂ−２が形成れている点では同じである。一方、刃付き部４の接合部４ａには前記窪み２ｂ−２の円弧形状と同じ円弧部４ｃ−１と、該円弧部４ｃ−１の先端部の水平部４ｃ−２とからなる突出部４ｃが一体に形成されている。

このように形成された突出部４ｃを台部２の窪み２ｂに嵌め込みロー付け、溶接、接着等によって固定した状態になることによって、被加工物の切断作業等による円周方向への負荷が加わっても力が分散されるので刃付き部４が剥がれ取れるのが防止され、従って、刃付き部４が台部２から離脱するのを防止できる。なお、刃付き部４どうしの側面もロー付け等の手段によって一体化することは当然のことである。

また、突出部４ｃの水平部４ｃ−２と窪み２ｂ−２の円弧底部との間には隙間ができるので、ロー付けの際の温度変化により台部２が膨張または収縮するときに、窪２ｂ−２において台部２の膨張分または収縮分を逃がして、円周面２ｂ−１の形状の変化をきたすのを防止できるものである。

図１６は前記台部２に対して刃付き部４を固定した状態において、該刃付き部４どうしの側面接合部に位置する第２の窪み２ｂ−２′を形成したものである。そして、この窪み２ｂ−２′によって、前記窪み２ｂ−２と共に台部２の膨張分または収縮分をより多く逃がして、円周面２ｂ−１の形状の変化を防止するようにしたものである。

第二の実施形態
本発明の第二の実施形態に係る丸のこ刃１は、第一の実施形態にかかる刃付き部４に突出部４２ｃ、４２ｄ、４４ｃ、４４ｄを備え、さらに突出部４２ｃ、４２ｄ、４４ｃ、４４ｄと台部２とを貫通部材（ボルトやピンなど）で固定したものに相当する。

図４は、本発明の第二の実施形態に係る丸のこ刃１の組立正面図である。図５は、本発明の第二の実施形態に係る刃付き部４２の側面図（図５（ａ））、正面図（図５（ｂ））である。図６は、本発明の第二の実施形態にかかる刃付き部４４の側面図（図６（ａ））、正面図（図６（ｂ））である。図７は、本発明の第二の実施形態にかかる台部２の正面図である。以下、第一の実施形態と同様な部分は、第一の実施形態と同じ番号を付して説明を省略する。

図４を参照して、丸のこ刃１は、台部２、刃付き部４２、４４を備える。刃付き部４２と刃付き部４４とは互いに隣り合うように配置される。よって、刃付き部４２と刃付き部４４とは２０／２＝１０個づつ配置されている。

図５を参照して、刃付き部４２は、接合部４２ａ、刃部４２ｂ、突出部４２ｃ、４２ｄを有する。接合部４２ａ、刃部４２ｂは、第一の実施形態における接合部４ａ、刃部４ｂと同様であるため、説明を省略する。突出部４２ｃ、４２ｄは、接合部４２ａから突出した部分である。突出部４２ｃ、４２ｄは、図５に示す例では、接合部４２ａの曲率中心に向かって突出している。なお、突出部４２ｃ、４２ｄは、刃付き部４２の表側に配置され、貫通部材（ボルトやピンなど）を挿入するための孔が開けられている。なお、突出部４２ｃ、４２ｄの一方を刃付き部４２の表側に配置し、他方を刃付き部４２の裏側に配置し
てもよい。また、突出部を２個（突出部４２ｃ、４２ｄ）設けたが、その個数は１個以上であればよい。例えば、突出部を１個とし、その幅を突出部４２ｃ、４２ｄより広くしてもよい。この場合、孔は２個以上開けてもよい。

図６を参照して、刃付き部４４は、接合部４４ａ、刃部４４ｂ、突出部４４ｃ、４４ｄを有する。接合部４４ａ、刃部４４ｂは、第一の実施形態における接合部４ａ、刃部４ｂと同様であるため、説明を省略する。突出部４４ｃ、４４ｄは、接合部４４ａから突出した部分である。突出部４４ｃ、４４ｄは、図６に示す例では、接合部４４ａの曲率中心に向かって突出している。なお、突出部４４ｃ、４４ｄは、刃付き部４４の裏側に配置され、貫通部材（ボルトやピンなど）を挿入するための孔が開けられている。なお、突出部４４ｃ、４４ｄの一方を刃付き部４４の表側に配置し、他方を刃付き部４４の裏側に配置し
てもよい。また、突出部を２個（突出部４４ｃ、４４ｄ）設けたが、その個数は１個以上であればよい。例えば、突出部を１個とし、その幅を突出部４４ｃ、４４ｄより広くしてもよい。この場合、孔は２個以上開けてもよい。

図７を参照して、台部２は、軸用孔２ａ、外周面２ｂ、凹部２ｃ、２ｄを有する。軸用孔２ａおよび外周面２ｂは、第一の実施形態と同様であるため、説明を省略する。凹部２ｃは、台部２の表面に配置され、突出部４２ｃ、４２ｄを収容する。凹部２ｄは、台部２の裏面に配置され、突出部４４ｃ、４４ｄを収容する。凹部２ｃ、２ｄには、貫通部材（ボルトやピンなど）を挿入するための孔が開けられている。凹部２ｃと凹部２ｄとは互いに隣り合うように配置され、それぞれが刃付き部４２および刃付き部４４に対応する位置に配置される。

貫通部材（ボルトやピンなど）は、凹部２ｃ、突出部４２ｃ、４２ｄを貫通し、または凹部２ｄ、突出部４４ｃ、４４ｄを貫通する。貫通部材で突出部４２ｃ、４２ｄ、４４ｃ、４４ｄを台部２に固定する。なお、突出部４２ｃ、４２ｄ、４４ｃ、４４ｄと、台部２とをロー付けするようにしてもよい。

本発明の第二の実施形態によれば、第一の実施形態と同様な効果を奏する。
さらに、突出部４２ｃ、４２ｄ、４４ｃ、４４ｄを、凹部２ｃ、２ｄに嵌めることで、刃付き部４２、４４の位置決めが容易となる。

しかも、丸のこ刃１を回転させて切断対象を切断する際には、刃付き部４２、４４を台部２から離脱させる力が働く。ここで、突出部４２ｃ、４２ｄ、４４ｃ、４４ｄが、凹部２ｃ、２ｄから、離脱させる力の反作用を受けるため、刃付き部４２、４４が台部２から離脱しにくくなる。

しかも、突出部４２ｃ、４２ｄ、４４ｃ、４４ｄが台部２に貫通部材で固定されているので、刃付き部４２、４４が、第一の実施形態の場合よりも、より強固に台部２に固定される。
なお、第二の実施形態の変形例として、貫通部材を省略した丸のこ刃１を説明する。

図８は、本発明の第二の実施形態の変形例にかかる台部２の正面図である。図９は、本発明の第二の実施形態の変形例にかかる刃付き部４４の側面図（図９（ａ））、正面図（図９（ｂ））である。

第二の実施形態における貫通部材を省略したため、貫通部材を挿入するための孔が、台部２にも刃付き部４４にも開いていない。刃付き部４２も同様である。このような変形例であっても、例えば、突出部４２ｃ、４２ｄ、４４ｃ、４４ｄと、台部２とをロー付けするようにすれば、第一の実施形態の場合よりも、刃付き部４２、４４が、より強固に台部２に固定される。

以上の実施形態においては、「ロー付け」の場合について記載してきたが、「ロー付け」にかえて、溶接または接着することも可能である。

第三の実施形態
図１７は、本発明の第三の実施形態に係る丸のこ刃１の組立正面図である。図１８は、図１７の台部の正面図である。図１９は、刃付き部の正面図である。なお、第一の実施形態の符号と同じ符号は同一部分を示し説明を省略する。

第三の実施形態における台部２の形状は図１８に示すように、外周端には円周方向に沿って波形状の凹凸部２ｅが形成されている。なお、凹凸部２ｅはサイン波形状に限定されるものではなく、三角波等の如く台部２の外周端の面積を大きくする形状であればどのような形状であってもよい。

また、台部２には凹凸部２ｅの所定間隔毎（実施例にあっては、３波間隔）に続く２つの凹凸部２ｅの谷部にスリット２ｆが形成されている。また、このスリット２ｆの基端側（台部２の軸用孔２ａ側）には小孔２ｇが連接されている。なお、実施形態にあってはスリット２ｆが２個連続して形成されたものを示したが、２個に限定されるものではなく、１個または３個以上形成したものであってもよい。また、スリット２ｆの凹凸部２ｅと連接する位置は、凹凸部の斜面や山部であってもよい。

前記スリット２ｆは後述する刃付き部５を台部２にロー付けや溶接する時に発生する高温の温度変化によって、台部２が膨張、収縮によって変形するのを防止するために形成したものである。また、小孔２ｇはスリット２ｆの間隔が広がって台部２の軸用孔２ａに向かって亀裂が発生するのを防止するためのものであるため、加工方法によっては小孔２ｇは必ず必要とするものではない。

第三の実施形態における台部２の外周面（凹凸部２ａ）と接合する刃付き部５の接合部には、前記凹凸部２ｅと合致する凹凸部５ａが形成されている。この刃付き部５には刃部５ｂが形成されているが、この刃部５ｂは台部２にロー付け等によって一体化した後に形成することが望ましい。

上記したように構成された台部２と刃付き部５とは、台部２の凹凸部２ｅに対して刃付き部５の凹凸部５ａを台部２の外周面に全体に配置した後に、ロー付け等の手段によって一体化する。この一体化時において、刃付き部５どうしが接触する部分が前記したスリット２ｆの位置にならないようにすることが望ましい。

すなわち、刃付き部５の接触部分がスリット２ｆと同じ位置になると、スリット２ｆの膨張、収縮による間隔の変化に応じて接触部分の間隔が変化することとなり刃部５ｂに隙間が生じる恐れがあるからである。

なお、前記台部２と刃付き部５との一体化時に各刃付き部５どうしの端面もロー付け等の手段によって一体化することは当然のことである。また、この実施形態にあってはスリット２ｆによって台部２と刃付き部５との一体化時の熱を逃がすもので説明したが、図１２で示した窪み２ｂ−２によって逃がしてもよく、また、必ずしもスリット２ｆや窪み２ｂ−２によって熱を逃がす必要はない。

第四の実施形態
図２０は本発明の第四の実施形態に係る丸のこ刃１の組立正面図である。図２１は図２０の台部の正面図である。図２２における（ａ）は刃付き部の正面図であり、（ｂ）は中央縦断面図である。なお、第一の実施形態の符号と同じ符号は同一部分を示し説明を省略する。

第四の実施形態における台部２の形状は図２１に示すように、台部２における表裏面２１，２２の外周縁には、該外周縁に沿って同じ大きさの凹段部２１ａ，２２ａが交互に形成されている。そして、各凹段部２１ａ，２２ａの端辺２１ａ−１，２２ａ−１はそれぞれ台部２の軸用孔２ａの中心に向かっている。

第四の実施形態における刃付き部６は図２２に示すものであって、厚みが台部２と略同じ厚みに形成された刃形成部６ａと、該刃形成部６ａの下方に一体に形成され、前記台部２の前記凹段部２１ａまたは２２ａの深さと略同じ厚みで、かつ、凹段部２１ａ，２２ａに嵌め込み可能な大きさの嵌合部６ｂとから形成されている。

このように構成された台部２の表裏に形成されている凹段部２１ａ，２２ａに対して刃付き部６の嵌合部６ｂを表裏交互に嵌め込むと、隣接する刃付き部６の刃形成部６ａの側面が接触した状態となるので、台部２の凹段部２１ａ，２２ａと刃付き部２の嵌合部６ｂとの接触面および隣接する刃付き部６の刃形成部６ａの端面とをロー付け、溶接、接着等の手段によって一体化する（図２０参照）。

このように接合されることによって台部２に対する刃付き部６との接合面積が大きくなり、かつ、刃付き部６どうしも接合されるので、台部２から刃付き部６が分離するのをより強固に防止することが可能となる。なお、この状態において全ての刃付き部６の刃形成部６ａの外周面は同心円となっているので、この状態において刃形成部６ａに刃部を形成することで丸のこ刃は完成する。

なお、前記した図２１、図２２に示す台部２に形成した凹段部２１ａ，２２ａに刃付き部６をロー付けや溶接によって一体化する時の熱によって台部２が膨張または収縮して刃付き部６との接合が強固に行えない場合がある。

そこで、図２３に示す台部２のように凹段部２１ａと２２ａとの間に窪み２３を設け、この窪み２３を跨がって刃付き部６を凹段部２１ａ，２２ａにロー付けや溶接することで、台部２の膨張分または収縮分を逃がして、円周面の形状の変化を防止するようにすることが望ましい。

次に、第四の実施形態の変形例を図２４〜図２６と共に説明する。図２４は組立正面図である。図２５は図２４の台部の正面図である。図２６における（ａ）は刃付き部の正面図であり、（ｂ）は中央横断端面図であり、（ｃ）は中央縦断端面図である。なお、第四の実施形態の符号と同じ符号は同一部分を示し説明を省略する。

この変形例と第四の実施形態とが相違する点は、刃付き部６の形状が相違するのみであり、台部２に形成した凹段部２１ａ，２２ａは同一の形状となっている。

第四の実施形態にあっては、刃付き部６の刃形成部６ａの下方にのみ係合部６ｂを形成し、台部２に刃付き部６を取付けた状態において刃付き部６どうしの接合時には刃付き部６の左右端面のみで接合されていたが、この変形例にあっては刃付き部６の刃形成部６ａの左右側にも左右嵌合部６ｃを形成した点である。

そして、刃形成部６ａの左右に形成されている左右嵌合部６ｃは、該左右嵌合部６ｃどうし接合した時の厚さは刃形成部６ａの厚さと略おなじ厚さとなるように形成されている。

このように構成した刃付き部６の嵌合部６ｂを台部２の表裏に形成されている凹段部２１ａ，２２ａに嵌め込み、かつ、刃付き部６の左右嵌合部６ｃどうしを対面させ、この状態において凹段部２１ａ，２２ａと嵌合部６ｂおよび左右嵌合部６ｃどうしをロー付け、溶接、接着等の手段によって一体化する。

この変形例の一体化と前記第四の実施形態の一体化と対比するに、変形例では刃付き部６どうしの接合が左右嵌合部６ｃどうしで行われるのに対し、第四の実施形態では刃付き部６における刃形成部６ａの側面どうしで行われることから、変形例の実施形態の方が接合面積が大きく刃付け部６どうしの接合力が大きく、従って、台部２に対する刃付き部６の固定状態が第四の実施形態より強固なものとなる。

そして、前記した如く台部２に刃付き部６を接合した後に、刃付き部６の刃形成部６ａの外周に刃部を形成することで丸のこ刃は完成する。なお、第四の実施形態と変形例とにおいて、ロー付けや溶接時の温度変化により台部２が膨張または収縮するので、前記した図２３の台部２のように窪み２３を設けることで、台部２の膨張分または収縮分を逃がして、円周面の形状の変化を防止することができる。

なお、前記した全ての実施形態において、刃付き部４，５，６の厚みと台部２の厚みが同じであると、被切断物の切断面と台部２が擦れてしまい切断がし難い状態となるため、台部２の厚みを刃付き部４，５，６より０．１ｍｍ程度薄くすることで、被切断物と台部２との間に隙間が発生して接触による熱膨張や摩擦熱等を防止でき、従って、切断がスムーズに行えると共に切断面を綺麗に形成することが可能となる。

１ 丸のこ刃
２ 台部
２ａ 軸用孔
２ｂ 外周面
２ｃ、２ｄ 凹部
２ｅ 凹凸部
２ｆ スリット
２１ａ，２２ａ 凹段部
２３ 窪み
４ 刃付き部
４ａ 接合部
４ｂ 刃部
４２、４４ 刃付き部
４２ｃ、４２ｄ 突出部
４４ｃ、４４ｄ 突出部
５ 刃付き部
５ａ 凹凸部
５ｂ 刃部
６ 刃付き部
６ａ 刃形成部
６ｂ 嵌合部
６ｃ 左右嵌合部

本発明に係る丸のこ刃は、前記した目的を達成せんとするもので、請求項１の手段は、回転する台部と、該台部の外周面の全てを覆う複数の刃付き部とで構成した丸のこ刃において、前記台部の外周面に対してロー付け、溶接によって固着される前記台部の回転中心と一致する接合部を有し、かつ、該接合部の対向部に刃部と、前記接合部より突出して形成された突出部を有する刃付き部と、該刃付き部が前記台部の外周面に固着する際に、前記突出部が係合される前記台部の外周面に窪みを形成し、前記突出部と前記窪みに係合した状態で、前記突出部と窪みと、前記台部の円周面と前記刃付き部の接合部とを一体化したものであって、前記台部に形成される窪みは円弧状の窪みであり、前記刃付き部に形成される突出部は先端が水平部となっており、前記窪みと前記突出部を係合して一体化した状態において、前記窪みの底部と突出部の水平部との間には隙間が生じることを特徴とする。

本発明の丸のこ刃にあっては、刃付き部の接合部と台部の外周面と、刃付き部の突出部と台部の窪みとを接合して一体化したことにより、被加工物の切断作業等による円周方向への負荷が加わっても力が分散されるので刃付き部が剥がれるのを阻止できて、刃付き部が台部より離脱するのを防止でき、さらに、台部の円弧状の窪みと刃付き部の水平な突出部との間に隙間が生じているので、ロー付けや溶接時に発生する熱によって台部の膨張分または収縮分を逃がして台部の円周面の形状変化を防止できる。

本発明に係る丸のこ刃は、前記した目的を達成せんとするもので、請求項１の手段は、回転する台部と、該台部の外周面の全てを覆う複数の刃付き部とで構成した丸のこ刃において、前記台部の外周面に対してロー付けまたは溶接によって固着される前記台部の回転中心と曲率中心が一致する接合部を有し、かつ、該接合部の対向部に刃部と、前記接合部より突出して形成された突出部を有する刃付き部と、該刃付き部が前記台部の外周面に固着する際に、前記突出部が係合される前記台部の外周面に窪みを形成し、前記突出部と前記窪みに係合した状態で、前記突出部と窪みと、前記台部の円周面と前記刃付き部の接合部とを一体化したものであって、前記台部に形成される窪みは円弧状の窪みであり、前記刃付き部に形成される突出部は先端が水平部となっており、前記窪みと前記突出部を係合して一体化した状態において、前記窪みの底部と突出部の水平部との間には隙間が生じることを特徴とする。

Claims (8)

1. 回転する台部と、前記台部の外周面の全てを覆う複数の刃付き部とで構成された丸のこ刃において、
   該台部の外周面に対してロー付け、溶接等の手段によって固着される前記台部の回転中心と一致する接合部を有し、かつ、該接合部の対向部に刃部と、前記接合部より突出して形成された突出部が形成された刃付き部と、
   前記刃付き部を前記台部の外周面に固着する際に前記突出部が係合される前記台部の外周面に形成された窪みと、
   より構成したことを特徴とする丸のこ刃。
2. 前記刃付き部の接合部に突出部を形成し、該突出部を前記台部の外周面に形成した窪みに係合した状態で一体化したことを特徴とする請求項１記載の丸のこ刃。
3. 回転する台部と、前記台部の外周面の全てを覆う複数の刃付き部とで構成された丸のこ刃において、
   外周面の円周方向全周に沿って波形状の凹凸部を形成した台部と、該台部の前記凹凸部に対してロー付け、溶接等の手段によって固着される凹凸部を有し、かつ、該凹凸部の対向部に刃部が形成された複数個の刃付き部と、
   より構成したことを特徴とする丸のこ刃。
4. 前記刃付き部の前記凹凸部と接する前記台部の前記凹凸部に、台部の軸用孔の中心方向に達する少なくとも１つのスリットを形成したことを特徴とする請求項３記載の丸のこ刃。
5. 前記スリットは、前記刃付き部どうしの接合部分を除いて形成したことを特徴とする請求項４記載の丸のこ刃。
6. 回転する台部と、前記台部の外周面の全てを覆う複数の刃付き部とで構成された丸のこ刃において、
   外周縁の表裏面に大きさが同じ凹段部を交互に形成した台部と、
   該台部の凹段部に対してロー付け、溶接等の手段によって固着される嵌合部を有し、かつ、該嵌合部の対向部の刃形成部に刃部が形成された複数個の刃付き部と、
   より構成し、前記台部の凹段部に前記刃付き部の嵌合部を嵌め込んだ厚みが、前記台部の外周縁を除く位置の厚みと同じ厚みとなるように形成したことを特徴とする丸のこ刃。
7. 前記刃付き部の刃形成部の左右に左右嵌合部を形成すると共に前記左右嵌合部の厚みを左右嵌合部どうしを重ねた状態において前記台部の厚みと同じ厚みとなるように形成し、前記凹段部と前記嵌合部および各刃付き部の前記左右嵌合部どうしをロー付け、溶接等の手段によって固着したことを特徴とする請求項６記載の丸のこ刃。
8. 前記刃付き部の嵌合部と接する前記台部の凹段部に窪みを形成したことを特徴とする請求項６または７記載の丸のこ刃。

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