CN102804970A - 刀片锯及超硬刀片 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种刀片锯及其超硬刀片，其特征在于：基体金属盘的刀片固定部有前面、底面及背面3个固定面，其底面为近似圆形的凹坑形状，同时，其前面上设置了刀片结合部，上述超硬刀片有前面、底面及背面3个固定面，其底面近似圆形，同时其前面上设置了刀片结合部，上述超硬刀片的结合部向上述刀片固定部的刀片结合部旋转，并在结合的状态下，通过硬钎焊固定上述超硬刀片和刀片固定部的各固定面。超硬刀片在基体金属盘板厚方向的两侧分别设置有护手。通过使超硬刀片向基体金属盘的刀片固定部旋转同时进行安装，增大了超硬刀片和刀片固定部的接触面积，从而能够充分提高超硬刀片对基体金属盘的固定力，能够防止超硬刀片的脱离，并延长刀片锯本身的寿命。

Description

刀片锯及超硬刀片

技术领域

本发明涉及一种在圆板状基体金属盘外周缘形成多个刀片固定部、在该刀片固定部上分别通过硬钎焊固定了超硬刀片的刀片锯以及可在该刀片锯上使用的超硬刀片。

背景技术

原来，例如，在用于割草的刀片锯上，按照一定间隔在基体金属盘外周缘上设置多个刀片固定部，在刀片固定部上分别通过硬钎焊固定着超硬刀片，其固定构造使用图11-13所示的构造。即，图11所示刀片锯的构造是：在基体金属盘100的外周缘100a上形成段差状的刀片固定部101，在该刀片固定部101上通过硬钎焊固定着作为超硬刀片102的固定面的底面102a和背面102b。而图12所示刀片锯的构造是：在基体金属盘100的外周缘100a上形成凹坑状的刀片固定部101，在埋入状态下通过硬钎焊将作为超硬刀片102固定面的底面102a和背面102b以及前面102c固定在该刀片固定部101上。

而且，图13所示刀片锯是在基体金属盘100外周缘100a上形成凹坑状刀片固定部101的同时，在超硬刀片102的基体金属盘100板厚方向的两侧上分别一体式地形成护手103，在埋入状态下，通过硬钎焊将作为该超硬刀片102固定面的底面102a和背面102b以及前面102c，与护手103一起固定在刀片固定部101上。另外，在图11-13的任何一个固定构造上，超硬刀片102相对刀片固定部101通过硬钎焊固定时的安装方向是手动或自动向各图的箭头イ方向相对刀片固定部101直线移动超硬刀片102的方向。而且，在基体金属盘外周缘上通过硬钎焊固定着刀片的刀片锯，例如，在特许文献1（特开2011-254794号公报）中有记载。

但是，这样的刀片锯通过确保超硬刀片102对基体金属盘100的刀片固定部101的固定力，例如，能够提高切割杂草等的能力、也能够延长刀片锯本身的寿命，但不管如何安全地使用刀片锯，在割草作业中，作为刀刃的超硬刀片102都会碰到地面，接触到小石头等，因而超硬刀片102本身容易受到较强的冲击。

另外，超硬刀片102反复受到这样的强力冲击就会导致固定超硬刀片102和基体金属盘100（刀片固定部101）的银焊料剥离，从而导致超硬刀片102从刀片固定部101上脱落，该脱落的频次根据超硬刀片102和刀片固定部101的接触面积（硬钎焊面积）不同，按照图11到图12到图13的顺序减少。也就是说，这些刀片固定构造难以在超硬刀片102上确保足够的固定力，难以延长刀片锯的寿命。特别是，采用以往的固定构造时，如前所述，超硬刀片102相对刀片固定部101的安装方向为直线，因此，超硬刀片102和刀片固定部101的接触面积在图图13所示的构造上已经是能够确保的最大限度，因此，此类构造难以确保足够的固定力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刀片锯和超硬刀片，通过向相对基体金属盘的刀片固定部旋转超硬刀片，同时进行安装，来增大超硬刀片和刀片固定部的接触面积，以提供一种能够充分提高对基体金属盘的固定力、能够防止超硬刀片脱落、能够延长刀片锯本身寿命的刀片锯以及超硬刀片。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种刀片锯，其圆板状基体金属盘的外周缘有刀片固定部、同时在该刀片固定部上通过硬钎焊固定了超硬刀片，其特征在于：上述基体金属盘的刀片固定部设有前面、底面及背面3个固定面，其底面为近似圆形的凹坑形状，同时，其前面上设置有刀片结合部；上述超硬刀片设有前面、底面及背面3个固定面，其底面为近似圆形，同时，其前面上设置有刀片结合部，上述超硬刀片的结合部在向上述刀片固定部的刀片结合部旋转并进行结合的状态，上述超硬刀片和刀片固定部的各固定面均被硬钎焊固定。

所述的刀片锯，其特征在于：上述超硬刀片在上述基体金属盘板厚方向的两侧分别设置了可接触基体金属盘表面和背面的护手。

所述的刀片锯，其特征在于：上述刀片固定部的刀片结合部及所述超硬刀片的结合部由半圆形的凹部或凸部构成，该半圆形的凹部或凸部为上述刀片固定部及上述超硬刀片的近似圆形的两底面的旋转中心。

所述的刀片锯，其特征在于：上述刀片固定部的刀片结合部设置在上述刀片固定部的旋转方向前方、基体金属盘中心位置方向上比上述刀片固定部的底面凹进得更深的刀室侧的开口端上。

一种如上所述的刀片锯上的超硬刀片，基体金属盘的刀片固定部有前面、底面及背面3个面，其底面形成了近似圆形的凹坑形状，同时，在其前面设置有刀片结合部，在刀片结合部上通过硬钎焊固定着超硬刀片，其特征在于：上述超硬刀片的有前面、底面及背面3个面，分别通过硬钎焊固定在上述刀片固定部的前面、底面以及背面上，其底面近似圆形，同时，在上述基体金属盘板厚方向的两侧分别设置了可接触到基体金属盘的表面和背面的护手，而且，在上述前面上设置了向上述刀片固定部的刀片结合部旋转，并可进行结合的结合部。

本发明的技术效果如下：

1、本发明配有3个固定面的超硬刀片的结合部向同样配有3个固定面的刀片固定部的刀片结合部旋转，超硬刀片和刀片固定部的各固定面在结合的状态下通过硬钎焊固定，因此，通过使超硬刀片相对基体金属盘刀片固定部一边旋转一边进行安装，可使超硬刀片和刀片固定部的接触面积增大，并能够充分提高超硬刀片对基体金属盘的固定力，同时，通过两结合部的结合，能够防止超硬刀片从刀片固定部向外周缘方向脱出等超硬刀片从刀片固定部上脱落的现象，从而能够延长刀片锯本身的寿命。

2、本发明由于在超硬刀片的基体金属盘板厚方向两侧分别设置了能够接触基体金属盘表面及背面的护手，所以能够进一步增大超硬刀片和刀片固定部的接触面积，能够进一步提高超硬刀片的固定力，同时，通过护手的导向作用能够更牢固更容易地将超硬刀片安装到刀片固定部上。

3、本发明刀片固定部的刀片结合部及超硬刀片的结合部，由半圆形的凹部或凸部形成，该半圆形的凹部或凸部为近似圆形的两底面的旋转中心，因此，通过流畅的旋转动作即可将超硬刀片轻松安装到刀片固定部，能够减低制造成本，同时，通过凹凸结合能够进一步提高超硬刀片相对基体金属盘的固定力。

4、本发明由于刀片固定部的刀片结合部设置在刀片固定部旋转方向前方、在基体金属盘中心位置方向凹进的刀室侧开口端上，因此，能够利用比刀片固定部更深的刀室一边旋转超硬刀片，一边安装到刀片固定部上，从而能够进一步提高超硬刀片硬钎焊作业的作业性。

5、本发明的超硬刀片配有跟刀片固定部的前面、底面及背面相对应的3个固定面，其底面近似圆形，同时，在基体金属盘板厚方向两侧分别设置了能够接触基体金属盘表面和背面的护手，而且，在前面设置了在向刀片固定部的刀片结合部旋转的同时，能够进行结合的结合部，因此通过向基体金属盘的刀片固定部旋转超硬刀片的同时进行安装，可增大超硬刀片和刀片固定部的接触面积，能够充分提高超硬刀片对基体金属盘的固定力，同时，通过两结合部的结合能够防止超硬刀片从刀片固定部向外周缘方向脱出等超硬刀片从刀片固定部上脱落的现象，能够延长刀片锯本身的寿命。

附图说明

图1是本发明刀片锯的一种实施形态的正面图。

图2是图1中刀片锯的局部放大图一。

图3是图1中刀片锯的局部放大图二。

图4是本发明中超硬刀片的正面图。

图5是本发明中超硬刀片的左侧面图。

图6是本发明中超硬刀片的仰面图。

图7是本发明中超硬刀片的安装结构示意图一。

图8是本发明中超硬刀片的安装结构示意图二。

图9是本发明中超硬刀片的安装结构示意图三。

图10是本发明中超硬刀片的安装结构示意图四。

图11是以往超硬刀片的结构示意图一。

图12是以往超硬刀片的结构示意图二。

图13是以往超硬刀片的结构示意图三。

图中：1-刀片锯，2-基体金属盘，2a-外周缘部，3-轻量孔，4-安装孔，5-刀室，6-刀片固定部，6a-前面，6b-底面，6c-背面，7-超硬刀片，7a-前面，7b-底面，7c-背面，7d-切削面，7e-侧面，8-凸部（刀片结合部），9-凹部（结合部），10-护手。

具体实施方式

下面根据图纸详细说明进行本发明的形态。

图1-图10表示本发明涉及的刀片锯的一种实施形态。如图1所示，刀片锯1配有圆板状且有多个轻量孔3a的基体金属盘2，在该基体金属盘2的中心位置上形成了例如用于安装到割草机上的安装孔4（无图示）。另外，在基体金属盘2的中心位置方向上有凹进的刀室（钩齿）5，在基体金属盘2的外周缘2a上按照一定的间隔形成了多个与该刀室5相连接的刀片固定部6，在各刀片固定部6上通过硬钎焊分别固定了由超硬合金构成的刀片7（简称超硬刀片7）。

上述超硬刀片固定部6如图2所示，配有前面6a、底面6b及背面6c，形成凹状，同时，在前面6a的刀室5侧开口端上形成了从基体金属盘2的表面和背面正视时呈半圆形的凸部8（刀片结合部）。另外，上述底面6b由4个连续的平面6b1~6b4构成，从正面看则近似圆形，上述背面6c比前面6a长，背面6c的顶端比前面6a的顶端更接近基体金属盘2的外周缘。另外，刀片固定部6的底面6b的最深部位比上述刀室5的最深部位浅，也就是说，刀室5的底面比刀片固定部6的底面6b更深。

另外，如图2及图4、图5、图6所示，上述超硬刀片7设有跟上述基体金属盘2的刀片固定部6相对应的前面7a、底面7b以及背面7c，在前面7a的顶端部位形成了切削面7d，同时，在该切削面7d和背面7c的顶端之间形成了侧面7e。另外，在超硬刀片7的前面7a的底面7b侧，形成了可旋转结合到上述刀片固定部6的凸部8上的、从正面看呈半圆形的凹部9（结合部）。而且，超硬刀片7的底面7b的形状近似圆形，有跟上述刀片固定部6的底面6b形状大致相同的4个平面7b1～7b4（参照图4-图6），同时，前面7a的底面7b侧和背面7c的形状也与上述刀片固定部6的前面6a及背面6c大致相同。

而且，在上述超硬刀片，在基体金属盘2的板厚方向上，即图5的箭头ロ方向的两侧，从背面7c到底面7b分别一体形成了护手10。这对护手10间的尺寸与上述基体金属盘2的板厚大致相同，通过将其安装在基体金属盘2的刀片固定部6上，这对护手10能够略微接触到刀片固定部6（基体金属盘2）的表面及背面。而且，如后所述，超硬刀片7的凹部9及上述刀片固定部6的凸部8设定为：在将超硬刀片7安装到刀片固定部6上时，成为超硬刀片7的近似旋转中心，超硬刀片7和刀片固定部6的近似圆形的两个底面7b、6b相互轻轻接触，同时进行旋转。

接下来，根据图7-图10说明这样构成的超硬刀片相对基体金属盘2的刀片固定部6的一种固定方法。首先，准备形成了上述形状的超硬刀片7，以及形成了形状与该超硬刀片7相对应的刀片固定部6的基体金属盘2。然后，按照图7所示，在将超硬刀片7置于基体金属盘2的刀室5内的状态下，将该超硬刀片7的凹部9结合到刀片固定部6的凸部8上。这时，超硬刀片7通过板厚方向两侧的护手10形成夹住基体金属盘2的状态，同时，其底面7b与刀片固定部6的背面6c之间只有少许间隙，在此状态下，按照图8的箭头ハ所示方向，旋转（回转）超硬刀片7。该超硬刀片7旋转时的旋转中心会变成相互结合的半圆形的凹部9和凸部8。

然后，如图9所示，继续向箭头ハ方向旋转超硬刀片7，则超硬刀片7的底面7b变成稍微埋入到刀片固定部6的底面6b的状态，通过从这种状态继续向箭头ハ方向旋转超硬刀片7，超硬刀片7的底面7b会完全接触刀片固定部6的底面6b或有少许间隙，同时，超硬刀片7的前面7a及背面7c会变成略微接触刀片固定部6的前面6a及背面6c的状态，在超硬刀片7完全埋入到刀片固定部6的状态下进行安装（装配）。

在这种安装状态下，利用高频诱导加热对刀片固定部6进行加热，同时，通过助焊剂将银焊料搭接到该加热部位，银焊料熔化后渗透到超硬刀片7的前面7a（凹部9）、底面7b、背面7c及护手10内面以及刀片固定部6的前面6a（凸部8）、底面6b、背面6c及刀片固定部6的表面、背面之间，而超硬刀片7则被硬钎焊固定在刀片固定部6上。在这种固定状态下，超硬刀片7通过前面7a、底面7b、背面7c3个固定面以及护手10的两个内面被硬钎焊固定在刀片固定部6上，同时，凹部9和凸部8也被硬钎焊固定，因此，跟以往相比，硬钎焊的固定面积能够增加到最大限度，超硬刀片7和刀片固定部6（基体金属盘2）之间则能够得到前所未有的固定力。

也就是说，采用上述固定构造时，基体金属盘2的材质的剪应力变为超硬刀片7的固定力，能够充分满足JISB9212中规定的基体金属盘2和超硬刀片7的连接强度（即使在超硬刀片上施加1000N的负荷1分钟也不会发生剥离）。而且，JIS的上述基准是因为外形230～255mm的刀片锯即使在转速4000～5000r/m的情况下使用时，也无法杜绝刀片飞出的事故而严格规定的，而本发明的刀片锯1则能够满足该基准，本刀片锯1将在板厚方向两侧分别设置了护手10的超硬刀片7和基体金属盘2的刀片固定部6进行凹凸结合，同时在旋转超硬刀片7时进行安装，并通过硬钎焊进行固定，这是一种以前从未考虑过的构造（固定方式），通过这种构造解决了刀片飞出的问题。

但是，在上述实施形态中，在超硬刀片7的前面7a上设置了凹部9、在刀片固定部6的前面6a上设置了凸部8，但如图3所示，也可以在超硬刀片7的前面7a上设置了凸部8、在刀片固定部6的前面6a上设置了凹部9。另外，超硬刀片7和刀片固定部6的底面7b、6b的形状，也不局限于由4个连续的平面构成并从正面看为近似圆形的结构，也可以采用由5个以上的连续平面构成的构造、或者整个为完全圆形（曲线状）的底面的构造等合适的形状，使超硬刀片7的底面7b向刀片固定部6的底面6b旋转并形成埋入状态。

如此，根据上述刀片锯1的描述，配有前面7a、底面7b、背面7c 3个固定面的超硬刀片7的凹部9向同样配有前面6a、底面6b及背面6c 3个固定面的刀片固定部6的凸部8旋转，并形成结合的状态，超硬刀片7和刀片固定部6的各个固定面分别被硬钎焊固定，因此，通过使超硬刀片7向基体金属盘的刀片固定部6旋转并进行安装，即使在超硬刀片7上设置了护手10，也能够轻松地安装到刀片固定部6上。

其结果是，通过超硬刀片7的护手10、凹部9以及刀片固定部6的凸部8等，能够增大超硬刀片7和刀片固定部6的接触面积（硬钎焊面积）。另外，通过超硬刀片7的凹部9和刀片固定部6的凸部8的结合，能够防止超硬刀片7从刀片固定部6向外周缘方向脱出，通过此类处理能够充分提高超硬刀片7对基体金属盘2的固定力，能够防止（抑制）超硬刀片7从刀片固定部6上脱落，能够大幅延长刀片锯1本身的寿命。

另外，刀片固定部6的凸部8及超硬刀片7的凹部9为径相对较大的半圆形，从正面看为近似圆形的两底面6b、7b为近似旋转中心，因此，通过凹部9和凸部8的结合能够流畅地进行超硬刀片7相对刀片固定部6的旋转动作，同时，也能够轻松地进行超硬刀片7相对于刀片固定部6的安装作业，能够提高超硬刀片7的固定作业的作业性等，能够降低刀片锯1的制造成本。

而且，由于在超硬刀片7的基体金属盘2板厚方向两侧分别设置了能够接触基体金属盘2的表面和背面的护手10，因此，通过护手的导向作用能够牢固且轻松地将超硬刀片7安装到基体金属盘2的刀片固定部6上，同时，通过超硬刀片7的凹部9与刀片固定部6的凸部8的结合，能够防止超硬刀片7向刀片固定部6的径向移动，能够切实且简单地进行超硬刀片7相对刀片固定部6的固定位置定位等。

另外，刀片固定部6的凸部8设置在刀片固定部6的旋转方向前方、基体金属盘2的中心位置方向上比刀片固定部6的底面6b更深地凹进的刀室5侧的开口端，因此，通过冲压加工等能够轻易加工出凸部8，同时，进行超硬刀片7的硬钎焊时，利用深度较深的刀室5，能够将超硬刀片7旋转到刀片固定部6上，并能够轻松进行安装。另外，在超硬刀片7上设置护手10的同时，在该超硬刀片7和刀片固定部6上采用了凹部9和凸部8的结合构造，因此，能够轻松确保超硬刀片7相对基体金属盘2的固定力满足JIS规格。据此，能够大幅降低生产刀片锯1时包括关于固定力检查业务在内的制造成本等，实现了超硬刀片7相对基体金属盘2具有终极固定力的刀片锯1。

而且，在上述实施形态中，采用的是在超硬刀片7的板厚方向两侧分别设置了护手10的构造，但本发明不局限于该构造，例如，可以有只在板厚方向一侧设置护手10的超硬刀片，或者不设置护手10的超硬刀片，当然也可以适用于通过凹部9和凸部8进行相互旋转结合，同时可进行安装的刀片锯。另外，在上述实施形态中说明的刀片固定部6的个数、超硬刀片7及刀片固定部6的形状等均为一个示例，例如，将如图4-图6所示的切削面7d和前面7a拉平等，在不偏离涉及本发明中各发明的主旨的范围内均可适当进行变更。

本发明可应用于圆板状基体金属盘的外周缘上固定着超硬刀片、用于割草或切割（加工）木材·金属·石材等各种材料的所有刀片锯及其刀片锯上使用的超硬刀片。

Claims (6)

1.一种刀片锯，其圆板状基体金属盘的外周缘有刀片固定部、同时在该刀片固定部上通过硬钎焊固定了超硬刀片，其特征在于：上述基体金属盘的刀片固定部设有前面、底面及背面3个固定面，其底面为近似圆形的凹坑形状，同时，其前面上设置有刀片结合部；上述超硬刀片设有前面、底面及背面3个固定面，其底面为近似圆形，同时，其前面上设置有刀片结合部，上述超硬刀片的结合部在向上述刀片固定部的刀片结合部旋转并进行结合的状态，上述超硬刀片和刀片固定部的各固定面均被硬钎焊固定。

2.根据权利要求1所述的刀片锯，其特征在于：上述超硬刀片在上述基体金属盘板厚方向的两侧分别设置了可接触基体金属盘表面和背面的护手。

3.根据权利要求1或2所述的刀片锯，其特征在于：上述刀片固定部的刀片结合部及所述超硬刀片的结合部由半圆形的凹部或凸部构成，该半圆形的凹部或凸部为上述刀片固定部及上述超硬刀片的近似圆形的两底面的旋转中心。

4.根据权利要求1或2所述的刀片锯，其特征在于：上述刀片固定部的刀片结合部设置在上述刀片固定部的旋转方向前方、基体金属盘中心位置方向上比上述刀片固定部的底面凹进得更深的刀室侧的开口端上。

5.根据权利要求3所述的刀片锯，其特征在于：上述刀片固定部的刀片结合部设置在上述刀片固定部的旋转方向前方、基体金属盘中心位置方向上比上述刀片固定部的底面凹进得更深的刀室侧的开口端上。

6.一种如权利要求1或2或3或4或5所述的刀片锯上的超硬刀片，基体金属盘的刀片固定部有前面、底面及背面3个面，其底面形成了近似圆形的凹坑形状，同时，在其前面设置有刀片结合部，在刀片结合部上通过硬钎焊固定着超硬刀片，其特征在于：上述超硬刀片的有前面、底面及背面3个面，分别通过硬钎焊固定在上述刀片固定部的前面、底面以及背面上，其底面近似圆形，同时，在上述基体金属盘板厚方向的两侧分别设置了可接触到基体金属盘的表面和背面的护手，而且，在上述前面上设置了向上述刀片固定部的刀片结合部旋转，并可进行结合的结合部。

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