JP4406302B2

JP4406302B2 - 回転鋸の製造方法

Info

Publication number: JP4406302B2
Application number: JP2004038124A
Authority: JP
Inventors: 久夫坂井; 文彦河野
Original assignee: Tenryu Saw Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Tenryu Saw Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2004-02-16
Filing date: 2004-02-16
Publication date: 2010-01-27
Anticipated expiration: 2024-02-16
Also published as: JP2005224920A

Description

本発明は、木材、樹脂材、アルミ材、鋼材等の被削物を切断する回転鋸に関し、特にその製造方法に関するものである。

切断時に台金が被削物に接触すると、その摩擦熱によって台金及び被削物の切断面が加熱され、台金が熱変形したり、被削物が変色したりするとともに、切断負荷が増大することになる。これを軽減するため、従来では図９〜図１２に示すようにして台金の表面をポリふっ化エチレン層（フッ素樹脂）により被覆するようにしていた。即ち、図９、図１０に示すように、円板状の台金１の外周に鋸歯形の刃台２、該刃台２の歯底から内方に向かって延びる外周スリット４、台金１の中周部に内周側から外周側に向かって延びる内周スリット５、をそれぞれ形成し、前記各刃台２に粗加工された超硬合金製のチップ３を固着する。

次いで、図１１に示すように、上記台金１の両側面をポリふっ化エチレン層６によって被覆した後、図１２に示すように、チップ３のすくい面３ａ、逃げ面３ｂ、及び両側面３ｃを研削して所定のすくい角、逃げ角、側面向心角等を有するチップ刃３−１を形成して完成品、つまり回転鋸を得る。

特開平７−２４６６０１号公報。

上記従来のものは、台金１の表面をポリふっ化エチレン層（フッ素樹脂）６によって被覆するようにしていたので、切断時における台金１と被削物との摩擦抵抗が少なくなり、台金の熱変形、被削物の変色等を軽減できる。しかしながら、台金１に形成した熱膨張吸収用のスリット４，５が開放されていたので、切断時の振動を抑制することができず、また、回転鋸の空転時に上記スリット４，５部で風切り音が発生し、騒音が発生し易いものであった。

これの対策として上記スリット４，５に粘弾性樹脂を充填する手段があるが、上記従来のものは、スリット４，５を形成した後に台金１の表面にポリふっ化エチレン層６を形成（塗布）するようにしていたので、これの塗布時に、図１１に示すように、スリット４，５内にポリふっ化エチレン６ａが侵入し、該ポリふっ化エチレン６ａによってスリット４，５の内面が被覆されることになる。このポリふっ化エチレン６ａは高い滑沢性を有するため、その後にスリット４，５内に粘弾性樹脂を充填したとしても、該粘弾性樹脂はポリふっ化エチレン６ａに固着されず、切断時の振動等によって短期間で台金から離脱することになる。本発明は上記不具合を解消した新規な回転鋸の製造方法を得ることを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、円板状の台金の外周に多数のチップを円周方向に所定ピッチで固着し、前記台金の表面をフッ素樹脂により被覆した後、レーザー加工により前記台金に内周側から外周側に向かって延びるスリットを形成し、該スリットに粘弾性樹脂を充填する構成にしたものである。
請求項２に係る発明は、円板状の台金の外周に多数のチップを円周方向に所定ピッチで固着し、前記台金の表面をフッ素樹脂により被覆した後、レーザー加工により前記台金に内周側から外周側に向かって延びるスリットを形成し、該スリットに粘弾性樹脂を充填し、次いで前記チップの表面を研削して所定のすくい角、逃げ角等を形成する構成にしたものである。

台金の表面をフッ素樹脂により被覆した後、レーザー加工によって前記台金にスリットを形成すると、該スリットの内面に台金の地肌が露出する。この状態でスリットに粘弾性樹脂を充填すると、該粘弾性樹脂がスリットの内面に強固に固着し、切断時の振動あるいは台金の熱膨張等に対し、上記粘弾性樹脂がスリットから離脱しなくなる。このため、切断時及び空転時における台金の振動を長期に亘って効率よく抑制し、騒音を低減することになる。また、台金の表面を被覆したフッ素樹脂により、切断時における台金と被削物との摩擦熱を低減し、台金の熱変形、被削物の変色等を防止することができる。

以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。図面において、図１は本発明により製造された回転鋸の側面図、図２〜図８は本発明による回転鋸の主要な製造工程を示し、図２は台金の側面図、図３は台金にチップ及びフッ素樹脂を設けた部分側面図、図４は図３のIV-IV拡大断面図、図５は台金にスリットを形成した側面図、図６は図５のVI-VI拡大断面図、図７は台金のスリットに粘弾性樹脂を充填した図６相当の断面図、図８はチップを研削した部分拡大側面である。

図１において、１０は本発明により製造された回転鋸であり、台金１１の外周に多数のチップ１４を固着し、該台金１１の両面にフッ素樹脂（商品名；テフロン）１５を焼き付け固着し、また、該台金１１の外周部及び中周部にスリット１６（１６ａ，１６ｂ）を形成するとともに、該スリット１６内にエポキシ系の粘弾性樹脂１７を充填してなる。

上記回転鋸１０は以下の如くして製造する。まず、ＳＫＳ−５、ＳＫ−５等の鋼板材をプレス加工、あるいはレーザ加工により、図２に示すように、外周部に多数の鋸歯形の刃台１２を、中心部に取付孔１３を有する円板状の台金１１を形成する。次いで図３に示すように、上記各刃台１２の回転面側に粗加工された超硬合金製のチップ１４をろう付けした後、図４に示すように、台金１１の両面全面にフッ素樹脂１５を塗布して焼き付け固着する。

次いで図５に示すように、レーザー加工により上記台金１１に熱膨張吸収用のスリット１６を形成する。即ち、刃台１２の歯底から内方に延びる外周スリット１６ａ、及び台金１１の中周部にて内周側から外周側に向かって延びる内周スリット１６ｂをそれぞれ円周方向に４個形成する。なお、各内周スリット１６ａ及び外周スリット１６ｂの形状及び個数は被削物の種類、材質等によって適宜設定する。また、スリット１６は、外周スリット１６ａ、内周スリット１６ｂのうち、いずれか一方にのみ形成するようにしてもよい。

次いで図７に示すように、上記各スリット１６ａ，１６ｂにエポキシ系の粘弾性樹脂１７を充填した後、図８に示すように、チップ１４のすくい面１４ａ、逃げ面１４ｂ、及び両側面１４ｃを研削して所定のすくい角Ａ、逃げ角Ｃ、側面向心角（図示省略）等を有するチップ刃１４−１を形成し、図１に示す回転鋸１０を得る。

上記実施例によれば、台金１１の表面をフッ素樹脂１５により被覆した後、レーザー加工によって上記台金１１にスリット１６（外周１６ａ，内周スリット１６ｂ）を形成したので、該スリット１６の内面は台金１１の地肌が露出することになる。そして、この状態でスリット１６ａ，１６ｂに粘弾性樹脂１７を充填すると、該粘弾性樹脂１７がスリット１６の内面に強固に固着し、切断時の振動あるいは台金１１の熱膨張等に対し、粘弾性樹脂１７がスリット１６から離脱しなくなる。このため、切断時及び空転時における台金１１の振動を長期に亘って効率よく抑制し、騒音を低減することになる。また、台金１１の表面を被覆したフッ素樹脂１５により、切断時における台金１１と被削物との摩擦熱を低減し、台金１１の熱変形、被削物の変色を防止することができる。

本発明により製造された回転鋸の側面図である。台金の側面図である。台金にチップ及びフッ素樹脂を設けた部分側面図である。図３のIV-IV拡大断面図である。台金にスリットを形成した側面図である。図５のVI-VI拡大断面図である。台金のスリットに粘弾性樹脂を充填した図６相当の断面図である。チップを研削した部分拡大側面図である。従来例を示す台金にチップ及びスリット設けた部分側面図である。図９のX-X拡大断面図である。従来による台金にフッ素樹脂を固着した図１０相当の断面図である。従来によるチップを研削した回転鋸の部分側面図である。

符号の説明

１０回転鋸
１１台金
１２刃台
１３取付孔
１４チップ
１４−１チップ刃
１５フッ素樹脂
１６スリット
１６ａ外周スリット
１６ｂ内周スリット
１７粘弾性樹脂
Ａすくい角
Ｃ逃げ角

Claims

円板状の台金（１１）の外周に多数のチップ（１４）を円周方向に所定ピッチで固着し、前記台金（１１）の表面をフッ素樹脂（１５）により被覆した後、レーザー加工により前記台金（１１）に内周側から外周側に向かって延びるスリット（１６）を形成し、該スリット（１６）に粘弾性樹脂（１７）を充填したことを特徴とする回転鋸の製造方法。
円板状の台金（１１）の外周に多数のチップ（１４）を円周方向に所定ピッチで固着し、前記台金（１１）の表面をフッ素樹脂（１５）により被覆した後、レーザー加工により前記台金（１１）に内周側から外周側に向かって延びるスリット（１６）を形成し、該スリット（１６）に粘弾性樹脂（１７）を充填し、次いで前記チップ（１４）の表面を研削して所定のすくい角（Ａ）、逃げ角（Ｃ）等を形成したことを特徴とする回転鋸の製造方法。