JP2012083720A - レンズ駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤の利用に伴う弊害を発生させることなく、効率的に組み立てることができるレンズ駆動装置を提供すること。
【解決手段】レンズ体を保持するレンズホルダ（３）と、磁石（４ａ〜４ｄ）、コイル（５）及びヨーク（６）を有し、レンズホルダ（３）を光軸方向に沿って移動させる移動機構と、レンズホルダ（３）を弾性的に保持する下側板ばね（７）とを具備するレンズ駆動装置（１）において、レンズホルダ（３）の外周には、光軸方向の端部側に鍔状部（３５）が設けられると共に、鍔状部（３５）から光軸方向に一定距離離間した位置に複数の位置決め片（３２ａ〜３２ｄ）が設けられ、鍔状部（３５）と位置決め片（３２ａ〜３２ｄ）との間にコイル（５）が直接巻回されることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、レンズ駆動装置に関し、特に、デジタルカメラにおけるオートフォーカス機構等に好適なレンズ駆動装置に関する。

従来、デジタルカメラにおけるオートフォーカス機構等に用いられるレンズ駆動装置においては、レンズ体を保持するレンズホルダを、磁石、コイル及びヨークからなる移動機構により光軸方向に沿って移動させるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このレンズ駆動装置においては、レンズ体を保持するレンズホルダの外周面に、予め環形状に束ねられたコイルを接着固定して、ヨークの内壁面に固定された磁石からの磁界を作用させてレンズホルダを光軸方向に沿って移動させている。

特開２００８−３３２５２号公報

しかしながら、上述したレンズ駆動装置においては、コイルがレンズホルダの外周面に接着固定されることから、接着剤の固化を待機しなければならず、レンズ駆動装置の組み立てに要する時間を短縮できないという問題がある。また、レンズホルダに対するコイルの接着固定に伴って接着剤が飛散し得るという問題がある。このような接着剤の飛散は、レンズホルダのスムーズな移動の阻害や、イメージセンサの画素精度の劣化などの弊害の原因となる。

本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、接着剤の利用に伴う弊害を発生させることなく、効率的に組み立てることができるレンズ駆動装置を提供することを目的とする。

本発明のレンズ駆動装置は、レンズ体を保持するレンズ保持手段と、磁石、コイル及びヨークを有し、前記レンズ保持手段を光軸方向に沿って移動させる移動機構と、前記レンズ保持手段を弾性的に保持する弾性部材とを具備するレンズ駆動装置であって、前記レンズ保持手段の外周には、光軸方向の端部側に鍔状部が設けられると共に、前記鍔状部から光軸方向に一定距離離間した位置に複数の位置決め片が設けられ、前記鍔状部と前記位置決め片との間に前記コイルが直接巻回されることを特徴とする。

上記レンズ駆動装置によれば、レンズ保持手段に設けられた鍔状部と位置決め片との間にコイルが直接巻回されることから、接着剤を利用することなくレンズ保持手段にコイルを固定することができるので、接着剤の利用に伴う弊害を発生させることなく、効率的に組み立てることが可能となる。また、弾性部材を固定する固定片が鍔状部の一面に設けられることから、固定片の寸法をある程度大きく構成することができ、例えば、レンズ保持手段本体（例えば、レンズ保持手段を構成する筒状部の端面）に弾性部材を接着固定する場合と比べて弾性部材をレンズ保持手段に強固に固定することが可能となる。

上記レンズ駆動装置において、前記レンズ保持手段の外周には、外側に突出する複数の保持片が設けられ、前記複数の保持片には、その一部に前記位置決め片が設けられると共に、前記コイルが巻回されることが好ましい。この場合には、レンズ保持手段の外周に設けられた保持片にコイルが巻回されることから、保持片が設けられていない部分において、レンズ保持手段の外周部とコイルの内周部との間に空間を形成することができる。一方、保持片の一部に位置決め片が設けられることから、上記空間に対応する部分に位置決め片が配置されることがない。このため、ヨークの一部に設けられた内壁部が上記空間に挿入される構成を採ることが可能となる。

また、上記レンズ駆動装置において、前記鍔状部の外側の一面には、前記弾性部材に形成された孔に挿通され、当該弾性部材を固定するための固定片が設けられるようにしてもよい。この場合には、弾性部材を固定する固定片が鍔状部の一面に設けられることから、固定片の寸法をある程度大きく構成することができ、例えば、レンズ保持手段本体（例えば、レンズ保持手段を構成する筒状部の端面）に弾性部材を接着固定する場合と比べて弾性部材をレンズ保持手段に強固に固定することが可能となる。

特に、上記レンズ駆動装置においては、前記固定片を熱変形させることで前記弾性部材を前記レンズ保持手段に固定することが好ましい。この場合には、固定片の熱変形により弾性部材が固定されるので、接着固定する場合と比べて弾性部材を固定するまでの時間を短縮でき、組み立て作業に要する時間を短縮することが可能となる。

また、上記レンズ駆動装置においては、前記コイルの締め付けに伴う応力が前記レンズ保持手段に加わらないように前記コイルが前記複数の保持片に巻回されることが好ましい。この場合には、巻回時にコイルの締め付けに伴う応力がレンズ保持手段に加わることが防止できるので、レンズ保持手段の変形を防止でき、レンズ保持手段へレンズ体の組み込む際にレンズ体が入り難くなる事態を防止することが可能となる。

例えば、上記レンズ駆動装置においては、前記複数の保持片の間に複数の治具を配置した状態で前記コイルを前記複数の保持片に巻回することが考えられる。この場合には、複数の保持片の間に複数の治具を配置した状態でコイルが巻回されることから、巻回時に複数の保持片に対してコイルから一定値以上の締め付け力が加わることを規制できるので、コイルの締め付けに伴う応力がレンズ保持手段に加わる事態を効果的に防止することができる。

特に、上記レンズ駆動装置においては、前記複数の保持片の各保持片の前記コイルが巻回される位置に平面部が設けられており、前記治具の端部の外側面を、隣接する前記保持片の平面部と同一平面上に配置することが好ましい。この場合には、治具の端部の外側面が、隣接する保持片の平面部と同一平面上に配置されることから、巻回時にコイルから発生する締め付け力を治具で受けることができ、コイルの締め付けに伴う応力がレンズ保持手段に加わる事態を確実に防止することができる。

さらに、上記レンズ駆動装置においては、前記鍔状部の外側の一面に前記コイルの端部が絡げられる突出片を設けることが好ましい。この場合には、鍔状部に設けた突出片にコイルの端部を絡げておくことができるので、レンズ保持手段を他の部材（例えば、レンズ駆動装置の筐体の一部）に組み付ける工程等においてコイルの端部が破損する事態を防止することが可能となる。

例えば、上記レンズ駆動装置において、前記突出片は、前記弾性部材に形成された孔に挿通され、前記突出片に絡げられた前記コイルの端部は前記弾性部材と接合される。この場合には、突出片に絡げられた状態でコイルの端部が弾性部材と接続されるので、接合作業の効率を向上することができる。

特に、上記レンズ駆動装置において、前記突出片は、前記鍔状部側に設けられる基部と、前記基部から延出して設けられ当該基部よりも細い形状を有する延出部とを有しており、前記コイルの端部が前記延出部に絡げられることが好ましい。この場合には、コイルの端部が延出部に絡げられることから、コイルの絡げ始めの位置がばらつく事態を防止できるので、突出片においてコイルの端部を一定位置に配置することができ、弾性部材との接合作業を適切且つ効率的に行うことが可能となる。

さらに、上記レンズ駆動装置において、前記突出片は、前記鍔状部の表面に陥没して形成された凹部から突出して設けられると共に、前記基部が前記凹部内に配置される一方、前記延出部が前記鍔状部の表面よりも外側に突出しており、前記コイルは、前記延出部における前記基部側の位置から当該コイルの端部が前記延出部の先端側に配置されるように絡げられることが好ましい。例えば、コイルの端部を弾性部材に半田付けするためにコイルに半田メッキを施す場合、コイルの端部には半田メッキが適切に施されるものの、半田メッキが施される長さにばらつきが生じる事態が想定される。上記構成においては、コイルを、突出片の延出部における基部側の位置から当該コイルの端部が延出部の先端側に配置されるように絡げることから、適切に半田メッキが施されるコイルの端部を弾性部材との接合箇所に配置することができるので、適切にコイルの端部と弾性部材とを接合することが可能となる。

本発明によれば、レンズ保持手段に設けられた鍔状部と位置決め片との間にコイルが直接巻回されることから、接着剤を利用することなくレンズ保持手段にコイルを固定することができるので、接着剤の利用に伴う弊害を発生させることなく、効率的に組み立てることが可能となる。

本発明の一実施の形態に係るレンズ駆動装置の分解斜視図である。 上記実施の形態に係るレンズ駆動装置の分解斜視図である。 上記実施の形態に係るレンズ駆動装置が有するレンズホルダにコイルを巻回させた状態の斜視図である。 上記実施の形態に係るレンズ駆動装置が有するレンズホルダに巻回される過程のコイルの状態を説明するための図である。 上記実施の形態に係るレンズ駆動装置が有するレンズホルダに下側板ばねを取り付けた状態を説明するための図である。 上記実施の形態に係るレンズ駆動装置が有するレンズホルダをベース部材に取り付けた状態の斜視図である。 上記実施の形態に係るレンズ駆動装置の外観を示す斜視図である。 上記実施の形態に係るレンズ駆動装置の上断面図である。 上記実施の形態に係るレンズ駆動装置の動作を説明するための斜視図である。

以下、本発明の一実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。図１及び図２は、本発明の一実施の形態に係るレンズ駆動装置１の分解斜視図である。なお、図１においては、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１を上方側から示し、図２においては、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１を下方側から示している。

図１及び図２に示すように、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１は、装置の底面部を構成するベース部材２と、不図示のレンズ体を保持するレンズ保持手段としてのレンズホルダ３と、このレンズホルダ３を光軸方向に移動させる移動機構を構成する磁石４ａ〜４ｄ、コイル５及びヨーク６と、レンズホルダ３をベース部材２及びヨーク６に弾性的に固定する一対の板ばね（下側板ばね７、上側板ばね８）と、上側板ばね８をヨーク６に固定するカバー部材９とを含んで構成される。

ベース部材２は、例えば、絶縁性の樹脂材料で形成され、矩形状に設けられている。ベース部材２の中央近傍には、不図示のイメージセンサに対応する位置に矩形状の開口部２１が形成されている。また、ベース部材２の四隅部近傍には、下側板ばね７を固定するための突出片２２ａ〜２２ｄが立設されている。これらの突出片２２ａ〜２２ｄは、後述する下側板ばね７の孔７１ａに挿通された状態で熱かしめ等により変形されることで下側板ばね７を固定する。なお、図１においては、これらの突出片２２ａ〜２２ｄが変形された状態について示している。ベース部材２の各辺の中央近傍には、レンズホルダ３の位置決めに用いられる基準面２３ａ〜２３ｄが設けられている。これらの基準面２３ａ〜２３ｄは、平坦状に設けられ、後述するレンズホルダ３の突出片３８ａ〜３８ｄが当接され、その位置決めに利用される。

ベース部材２には、ヨーク６の固定に利用される金属板材１０が、その一部を露出した状態でインサート成型されている。この金属板材１０は、基準面２３ａが配置された辺側を開口したＵ字形状を有し、ベース部材２の四隅部に対応する位置において、その側面から突出する固定部１０１ａ〜１０１ｄを有している。これらの固定部１０１ａ〜１０１ｄに対してヨーク６の下端部をレーザ溶接等によって固着することにより、ベース部材２にヨーク６が固定されるものとなっている。また、ベース部材２には、下側板ばね７の導電接続に利用される一対の金属板材１１が、その一部を露出した状態でインサート成型されている。これらの金属板材１１は、基準面２３ａが配置された辺の内部に配置され、それぞれベース部材２の上面に露出する接続部１１１ａと、ベース部材２の下面側から突出する接続片１１１ｂとを有している。ベース部材２に固定された下側板ばね７の一部が接続部１１１ａに半田付け等によって接続されることにより、下側板ばね７が導電接続される。

レンズホルダ３は、例えば、絶縁性の樹脂材料で形成され、概して円筒形状に設けられている。レンズホルダ３の外周面には、レンズホルダ３の径方向外側に突出し、コイル５を保持する４つの保持片３１ａ〜３１ｄが設けられている（図１、図２において、保持片３１ｃ、３１ｄは不図示）。これらの保持片３１ａ〜３１ｄの表面には、平面部が形成されている。また、保持片３１ａ〜３１ｄの上端には、コイル５の上方側への移動を規制し、その位置決めを行う位置決め片３２ａ〜３２ｄが設けられている。また、これらの位置決め片３２ａ〜３２ｄの上方には、レンズホルダ３の外周面から径方向外側に突出する突出片３３ａ〜３３ｄが設けられている。さらに、これらの突出片３３ａ〜３３ｄの上端には、上側板ばね８の位置決めを行う位置決め片３４ａ〜３４ｄが設けられている。これらの位置決め片３４ａ〜３４ｄは、突出片３３ａ〜３３ｄから上方側に向けて立設され、後述する上側板ばね８の切り欠き部８２ａと係合可能に構成されている。上側板ばね８の切り欠き部８２ａに係合させた状態で突出片３３ａ〜３３ｄを上側板ばね８に熱かしめ等することにより上側板ばね８がレンズホルダ３に固定される。なお、不図示のレンズ体は、例えば、レンズホルダ３の内周に設けられたねじ溝にねじ込まれてレンズホルダ３に取り付けられる。

また、レンズホルダ３の下端部には、外周面よりも径方向外側に延出するように鍔状部３５が設けられている。鍔状部３５は、レンズホルダ３に対してフランジ状に設けられ、位置決め片３２ａ〜３２ｄと光軸方向に一定距離離間して設けられている。また、鍔状部３５は、その上面が位置決め片３２ａ〜３２ｄと平行な平面を構成する一方、その下面に平坦面３６が設けられている。平坦面３６には、下側板ばね７を固定するための複数の固定片３７ａ〜３７ｄや、ベース部材２の基準面２３ａ〜２３ｄと当接し、レンズホルダ３の位置決めに利用される複数の突出片３８ａ〜３８ｄが設けられている。これらの突出片３８ａ〜３８ｄのうち、突出片３８ｂ、３８ｄは、後述するコイル５の両端部５ａ、５ｂが絡げられる突出片を構成する。これらの突出片３８ｂ、３８ｄは、鍔状部３５の下面に形成された凹部３９ａ、３９ｂに設けられている（図２にて省略、図３Ｂ参照）。これらの凹部３９ａ、３９ｂの下面は、平坦面３６よりも上方側の位置で平坦面３６と水平に延在している。なお、これらの突出片３８ｂ、３８ｄは、後述するように、鍔状部３５側に設けられた基部３８１と、基部３８１から下方側に延出して設けられ、基部３８１よりも細い形状を有する延出部３８２とを有している（図２にて省略、図４Ｂ参照）。

磁石４ａ〜４ｄは、それぞれ直交する一対の側面部４１、４２と、円弧形状を有する内周面部４３とを有しており、ヨーク６の四隅部分に固定される。この場合、磁石４ａ〜４ｄは、側面部４１、４２をヨーク６の四隅の内壁面に対向させると共に、内周面部４３を後述するヨーク６の垂下壁面６３ａ〜６３ｄの内壁面に一定距離を挟んで対向させた状態で固定される（図８参照）。

コイル５は、レンズホルダ３の外周面に設けられた保持片３１ａ〜３１ｄに直接巻回される。保持片３１ａ〜３１ｄに巻回されることにより、コイル５は、これらの保持片３１ａ〜３１ｄに対応する部分が直線状に配置された、概して円環形状に束ねられた状態となる。なお、レンズホルダ３（保持片３１ａ〜３１ｄ）に対する巻回方法については後述する。コイル５の両端部５ａ、５ｂは、それぞれレンズホルダ３の鍔状部３５の下面側に引き出され、突出片３８ｂ、３８ｄに絡げられる。なお、図１及び図２においては、これらの両端部５ａ、５ｂが突出片３８ｂ、３８ｄに絡げられた状態について示している。

ヨーク６は、金属材料を機械加工することで形成され、図１に示す下方側に開口した箱形状を有している。また、ヨーク６は、概して矩形状に設けられ、その中央に円形状の開口部６１が設けられている。ヨーク６の四隅における下端部分には、僅かに側方側に突出する固定片６２ａ〜６２ｄが設けられている。これらの固定片６２ａ〜６２ｄは、ベース部材２の四隅部分から突出する金属板材１０の固定部１０１ａ〜１０１ｄに載置可能な寸法に設けられている。開口部６１の周縁部におけるヨーク６の四隅部分に対応する位置には、垂下壁面６３ａ〜６３ｄが垂下して設けられている。これらの垂下壁面６３ａ〜６３ｄは、レンズホルダ３を収容した状態において、レンズホルダ３の外周面とコイル５の内周面との間に配置される。さらに、開口部６１の周縁部における垂下壁面６３ａ〜６３ｄの間の位置には、レンズホルダ３の突出片３３ａ〜３３ｄを収容可能な凹部６４ａ〜６４ｄが設けられている。そして、これらの凹部６４ａ〜６４ｄの側方には、僅かに開口部６１の内側に向けて突出する一対の当接片６５ａ〜６５ｄが設けられている。さらに、ヨーク６の上面における四隅部分の近傍には、後述するカバー部材９の固定ピン９２が挿入される孔６６ａ〜６６ｄが設けられている。

下側板ばね７は、弾性部材を構成するものであり、例えば、リン青銅等の導電性材料で構成され、ベース部材２に固定される一対の外側固定部７１と、レンズホルダ３の下面に固定される一対の内側固定部７２と、これらの外側固定部７１と内側固定部７２とを連結する４本の腕部７３とを有している。外側固定部７１の所定位置には複数の孔７１ａが設けられ、これらの孔７１ａにベース部材２の突出片２２ａ〜２２ｄが挿通された状態で下側板ばね７がベース部材２に固定されている。また、内側固定部７２の所定位置には複数の孔７２ａが設けられ、これらの孔７２ａにレンズホルダ３の下面に設けられた固定片３７ａ〜３７ｄが挿通された状態で下側板ばね７がレンズホルダ３に固定されている。腕部７３は、ベース部材２の四隅部分に対応する外側固定部７１の位置から複数回折り返して内側固定部７２に連結されている。

上側板ばね８は、下側板ばね７と同様に、例えば、リン青銅等の導電性材料で構成され、ヨーク６の上面に固定される環形状を有する外側固定部８１と、レンズホルダ３の上面に固定される円環形状を有する内側固定部８２と、これらの外側固定部８１と内側固定部８２とを連結する４本の腕部８３とを有している。外側固定部８１の所定位置には４つの孔８１ａが設けられ、これらの孔８１ａに後述するカバー部材９の固定ピン９２が挿通された状態で上側板ばね８がヨーク６に固定されている。また、内側固定部８２の所定位置には４つの切り欠き部８２ａが設けられ、これらの切り欠き部８２ａにレンズホルダ３の位置決め片３４ａ〜３４ｄを収容した状態で上側板ばね８がレンズホルダ３に固定されている。腕部８３は、ヨーク６の四隅部分に対応する外側固定部８１の位置から複数回折り返して内側固定部８２に連結されている。

カバー部材９は、金属材料を機械加工することで形成されている。カバー部材９は、概して矩形状に設けられ、その中央に円形状の開口部９１が設けられている。カバー部材９は、ヨーク６の上面の外形と略同一の形状を有しており、開口部９１がヨーク６の開口部６１に臨むように構成されている。カバー部材９の下面であって、その四隅部分に対応する位置には、上側板ばね８をヨーク６の上面に固定する４本の固定ピン９２が設けられている。

このような構成を有するレンズ駆動装置１を組み立てる際には、まず、コイル５をレンズホルダ３に巻回させる。図３は、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１が有するレンズホルダ３にコイル５を巻回させた状態の斜視図である。なお、図３Ｂにおいては、コイル５を巻回させたレンズホルダ３を下方側から示し、説明の便宜上、その上下方向を逆転して示している。図４は、レンズホルダ３に巻回される過程のコイル５の状態を説明するための図である。図４Ａにおいては、レンズホルダ３及びコイル５の断面を示している。図４Ｂにおいては、レンズホルダ３が有する突出片３８近傍の断面を示している。

図３に示すように、コイル５は、レンズホルダ３の位置決め片３２ａ〜３２ｄと、鍔状部３５との間において、保持片３１ａ〜３１ｄに巻回されている。この場合において、保持片３１ａ〜３１ｄは、レンズホルダ３の外周面よりも僅かに径方向に突出して形成されているため、これらの保持片３１ａ〜３１ｄ同士の間の部分において、コイル５は、レンズホルダ３の外周面と一定距離だけ離間した状態で配置されている。

ここで、レンズホルダ３に対するコイル５の巻回方法について説明する。コイル５は、例えば、図４Ａに示すように、保持片３１ａ〜３１ｄ同士の間に配置された治具Ａ１〜Ａ４を用いてレンズホルダ３（保持片３１ａ〜３１ｄ）に巻回される。それぞれの治具Ａ１〜Ａ４の端部の外面には、平面部Ａ５が設けられている。これらの平面部Ａ５は、隣接する保持片３１ａ〜３１ｄの表面に形成された平面部と同一平面上に配置される。例えば、図４Ａに示すように、治具Ａ２、Ａ３における保持片３１ｃ側の平面部Ａ５は、保持片３１ｃの表面に形成された平面部と同一平面上に配置される。

コイル５は、このように構成された治具Ａ１〜Ａ４を保持片３１ａ〜３１ｄ同士の間に配置した状態で保持片３１ａ〜３１ｄに巻回される。治具Ａ１〜Ａ４の平面部Ａ５で巻回時に発生する締め付け力を受けることができるので、この締め付け力に伴う応力がレンズホルダ３（保持片３１ａ〜３１ｄ）に加わる事態を確実に防止することができる。このため、コイル５の巻回に伴うレンズホルダ３の変形を防止でき、レンズホルダ３へレンズを組み込む際にレンズが入り難くなる事態を防止することが可能となる。

本実施の形態に係るレンズ駆動装置１において、コイル５を構成する線材の表面には、熱溶着性の樹脂がコーディングされている。線材は、この樹脂が溶着する温度に加熱されながらレンズホルダ３（保持片３１ａ〜３１ｄ）に巻回されることでコイル５が形成される。巻回が完了すると、コイル５（線材）に対する加熱が停止されるので、コイル５（線材）は、巻回した形状のまま固化する。このように固化した状態で、コイル５は、位置決め片３２ａ〜３２ｄと鍔状部３５との間に挟持されるように配置され、レンズホルダ３に固定される。なお、治具Ａ１〜Ａ４は、コイル５が固化した後に除去される。

なお、ここでは、レンズホルダ３にコイル５の締め付けに伴う応力が加わらないように治具Ａ１〜Ａ４の端部に平面部Ａ５を設ける構成について説明している。しかしながら、治具Ａ１〜Ａ４の構成については、これに限定されるものでなく適宜変更が可能である。コイル５の巻回時における締め付けに伴う応力がレンズホルダ３に加わらないことを条件として、任意の構成を採用することができる。例えば、レンズホルダ３が強度を有する場合には、複数の保持片３１ａ〜３１ｄ同士の間に治具Ａ１〜Ａ４（平面部Ａ５を有しない治具）を配置し、コイル５を巻回するだけでもコイル５の巻回時における締め付けに伴う応力がレンズホルダ３に加わらない構成とすることができる。この場合にも、巻回時に複数の保持片３１ａ〜３１ｄに対してコイル５から一定値以上の締め付け力が加わることを規制できるので、コイル５の締め付けに伴う応力がレンズホルダ３に加わる事態を効果的に防止することができる。

また、レンズホルダ３に巻回されたコイル５の端部５ａ、５ｂは、鍔状部３５の凹部３９ａ、３９ｂに設けられた突出片３８ｂ、３８ｄに絡げられ、保持された状態とされる。レンズホルダ３に巻回されたコイル５の端部５ａ、５ｂを突出片３８ｂ、３８ｄに絡げておくことにより、レンズホルダ３をベース部材２に組み付ける工程等においてコイル５の端部５ａ、５ｂが破損する事態を防止することができる。

この場合において、コイル５は、突出片３８ｂ（３８ｄ）の図４Ｂに示す延出部３８２の基部３８１側の位置から絡げられる。より具体的には、コイル５は、延出部３８２の下端部から所定回数だけその端部５ａ（５ｂ）が延出部３８２の先端側に配置されるように絡げられる。このように延出部３８２の下端部から絡げることにより、コイル５の絡げ始めの位置がばらつく事態を防止できる。これにより、突出片３８ｂ（３８ｄ）においてコイル５の端部５ａ（５ｂ）を一定位置に配置できるので、下側板ばね７との半田付けを適切且つ効率的に行うことが可能となる。

このようにコイル５をレンズホルダ３に直接巻回することにより、接着剤を利用することなくレンズホルダ３にコイル５を固定することができるものとなっている。しかも、円環形状に束ねた後にコイル５をレンズホルダ３に嵌め込むような場合に必要となる制約（例えば、鍔状部３５を設けることができないなどの制約）なく、レンズホルダ３を設計することができ、その設計の自由度を確保することができる。

また、鍔状部５の下面には、径方向にある程度の幅を有した平坦面３６を形成することができるので、上述のように、下側板ばね７を固定するための複数の固定片３７ａ〜３７ｄや、レンズホルダ３の位置決めに利用される複数の突出片３８ａ〜３８ｄを設けることができる。仮に、円環形状に束ねた後にコイル５をレンズホルダ３に嵌め込むような場合には、鍔状部５を設けることができないことから、これらの固定片３７ａ〜３７ｄや突出片３８ａ〜３８ｄを設けようとすると、レンズホルダ３の下端部分に設ける必要がある。この場合、これらの固定片３７ａ〜３７ｄや突出片３８ａ〜３８ｄのための十分なスペースを確保することができない事態が発生し得る。或いは、十分なスペースを確保するためにレンズホルダ３の下端部分にある程度の厚みをもたせる必要があるため、レンズ径の縮小や、装置本体の外形寸法の拡大を余儀なくされることとなる。

このようにコイル５をレンズホルダ３に巻回させた後、レンズホルダ３に下側板ばね７が取り付けられる。図５は、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１が有するレンズホルダ３に下側板ばね７を取り付けた状態を説明するための図である。図５Ａにおいては、レンズホルダ３に下側板ばね７を取り付けた状態の斜視図を示している。図５Ｂにおいては、レンズホルダ３の突出片３８ｂ近傍の断面を示している。なお、図５Ａにおいては、図３Ｂと同様に、レンズホルダ３を下方側から示し、説明の便宜上、その上下方向を逆転して示している。

下側板ばね７は、図５Ａに示すように、鍔状部３５に設けられた固定片３７ａ〜３７ｄが内側固定部７２の孔７２ａを挿通するようにレンズホルダ３に取り付けられる。そして、孔７２ａを挿通した固定片３７ａ〜３７ｄに熱を加えて変形させることで（熱かしめ）、鍔状部３５の平坦面３６に下側板ばね７が固定される。なお、鍔状部３５に設けられた突出片３８ａ〜３８ｄは、下側板ばね７の外側固定部７１と内側固定部７２との間に設けられた開口部等から下方側（図５Ａに示す上方側）に突出した状態となっている。

このように鍔状部３５に設けた固定片３７ａ〜３７ｄを孔７２ａに挿通させ、これらの固定片３７ａ〜３７ｄを熱変形させて平坦面３６に下側板ばね７を固定することにより、接着剤を利用することなくレンズホルダ３に下側板ばね７を固定することができるものとなっている。特に、固定片３７ａ〜３７ｄの熱変形により下側板ばね７が固定されるので、接着固定する場合と比べて下側板ばね７を固定するまでの時間を短縮でき、組み立て作業に要する時間を短縮することができる。

下側板ばね７を固定した後、突出片３８ｂ、３８ｄに絡げられたコイルの端部５ａを下側板ばね７に半田付けする。図５Ｂに突出片３８ｂ（３８ｄ）と下側板ばね７の位置関係を示す。図５Ｂに示すように、突出片３８ｂ（３８ｄ）は、鍔状部３５の凹部３９ａ（３９ｂ）に設けられている。突出片３８ｂの基部３８１は、凹部３９ａ内に配置される。このため、基部３８１は、鍔状部３５に固定される下側板ばね７よりコイル５の巻回部側に配置される。一方、延出部３８２は、鍔状部３５の表面（平坦部３６）よりも外側に突出している。このため、延出部３８２は、鍔状部３５に固定される下側板ばね７に対応する位置に配置される。このように配置される突出片３８ｂ（３８ｄ）に対し、上述したように、コイル５の端部５ａ（５ｂ）は、延出部３８２の下端部から所定回数だけ突出片３８ｂ（３８ｄ）の先端部側に向けて絡げられる。

ところで、コイル５の端部５ａには、このような絡げ作業に入る前に、予め半田メッキが施される。例えば、端部５ａに相当する線材部分を半田浴に浸漬することにより、線材の樹脂コーティングが溶融剥離されると共に、その線材部分に半田がコーティングされ、端部５ａの半田メッキが施される。この半田メッキ作業においては、半田メッキされる線材部分の長さにばらつきが生じ、下側板ばね７に接合される部分に樹脂コーティングが残っている場合がある。樹脂コーティングが残る場合、下側板ばね７との半田付けが適切に行うことができない事態が発生し得る。

本実施の形態に係るレンズ駆動装置１においては、樹脂コーティングが残り得るコイル５の部分を避け、適切に半田メッキが施されているコイル５の端部５ａを下側板ばね７に対応する位置に配置している。より具体的には、図５Ｂに示す延出部３８２の下端部を下側板ばね７より下方側に配置すると共に、延出部３８２の先端部を下側板ばね７より図５Ｂに示す上方側に配置することにより、適切に半田メッキが施されているコイル５の端部５ａを下側板ばね７に対応する位置に配置できる。そして、図５Ｂに示すように、突出片３８ｂに絡げたコイル５の端部５ａと下側板ばね７との接触部に半田ペーストＢを塗布し、これをレーザ等で加熱することにより、適切にコイル５の端部５ａと下側板ばね７とを接合することができる。

このように下側板ばね７をレンズホルダ３に固定した後、レンズホルダ３をベース部材２に固定する。図６は、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１が有するレンズホルダ３をベース部材２に取り付けた状態の斜視図である。

下側板ばね７は、図６に示すように、ベース部材２に設けられた突出片２２ａ〜２２ｄが外側固定部７１の孔７１ａを挿通するようにベース部材２に取り付けられる。そして、孔７１ａを挿通した突出片２２ａ〜２２ｄに熱を加えて変形させることで（熱かしめ）、ベース部材２に下側板ばね７が固定される。これにより、下側板ばね７を介してレンズホルダ３がベース部材２に固定される。なお、下側板ばね７の一部は、ベース部材２の上面から露出する接続部１１１ａに載置され、半田付け等により接続されている。

このようにベース部材２に対してレンズホルダ３を固定した後、レンズホルダ３が開口部６１の内側に配置されるように、四隅部分の内壁に磁石４ａ〜４ｄが固定されたヨーク６をベース部材２に固定する。そして、切り欠き部８２ａでレンズホルダ３の位置決め片３４ａ〜３４ｄを収容するようにレンズホルダ３及びヨーク６の上面に上側板ばね８を載置すると共に、この上側板ばね８をレンズホルダ３に固定する。さらに、この上側板ばね８の孔８１ａを介して固定ピン１０２がヨーク６の孔６６ａ〜６６ｄに挿入されるようにカバー部材９を固定する。これにより、レンズ駆動装置１の組立作業が完了し、図７及び図８に示す状態のレンズ駆動装置１が完成する。図７は、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１の外観を示す斜視図である。図８は、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１の上断面図である。

ベース部材２に固定する際、ヨーク６は、固定片６２ａ〜６２ｄが、図７に示すように、ベース部材２の四隅部分から突出した金属板材１０の固定部１０１ａ〜１０１ｄの上に重ねられた状態とされる。そして、これらの固定片６２ａ〜６２ｄと、固定部１０１ａ〜１０１ｄとをレーザ溶接等により接合させることでベース部材２にヨーク６が固定される。なお、固定片６２ａ〜６２ｄは、固定部１０１ａ〜１０１ｄに対して接合し易いようにその中央が内側に窪んだ形状に構成されている。

組み立てられた状態において、レンズ駆動装置１は、図７に示すように、カバー部材９の開口部９１の内部にレンズホルダ３が配置されている。レンズホルダ３は、下側板ばね７によりベース部材５に固定される一方、上側板ばね８によりヨーク６に固定され、これらの上側板ばね８及び下側板ばね７の付勢力によって初期位置に保持された状態となっている。不図示のレンズ体は、このレンズホルダ３に図３に示す上方側からねじ込むことで組み付けられ、このレンズホルダ３と一体的に移動可能に構成される。

レンズ駆動装置１の内部においては、図８に示すように、保持片３１ａ〜３１ｄの外側にコイル５が巻回されたレンズホルダ３が、ベース部材２の開口部２１に臨むように配置されている。レンズホルダ３に保持されたコイル５のうち、保持片３１ａ〜３１ｄが配置されていない部分の内周部分と、レンズホルダ３の外周面との間には、ヨーク６の垂下壁面６３ａ〜６３ｄが配置されている。そして、これらの垂下壁面６３ａ〜６３ｄは、それぞれヨーク６の四隅部の内壁面に固定された磁石４ａ〜４ｄと、コイル５を挟んで対向して配置されている。

次に、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１の動作について説明する。図９は、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１の動作を説明するための斜視図である。なお、図９においては、接続片１１１ｂが設けられるベース部材２の辺の中央部と、固定部１０１ｃが配置される角部に対応する断面を示している。また、図９においては、レンズホルダ３が最上位置まで光軸方向に移動した状態を示している。

レンズ駆動装置１において、四隅部分に配置された磁石４ａ〜４ｄの周辺には、例えば、磁石４ａ〜４ｄの内周面部４３からコイル５を介してヨーク６の垂下壁面６３ａ〜６３ｃに達し、ヨーク６の上面部及び外壁部を介して磁石４ａ〜４ｄの外周面に戻る磁界が形成されている。レンズホルダ３の外周面に保持されたコイル５に電流を流すと、コイル５に流れる電流が磁石４ａ〜４ｄから発生する磁界と作用することにより、コイル５を図６に示す上下方向に移動させる推力が発生する。これにより、レンズホルダ３は、下側板ばね７及び上側板ばね８の付勢力に抗して上下方向に移動する。

本実施の形態に係るレンズ駆動装置１においては、例えば、装置本体を搭載する携帯電話やデジタルカメラの制御部からの駆動指示に応じてコイル５に流す電流量を制御することによってこの推力を制御し、コイル５を上下移動させ、その位置決めを行う。これにより、コイル５が保持されるレンズホルダ３の位置決めを行うと共に、レンズホルダ３に組み付けられたレンズ体の位置決めを行うことが可能となっている。なお、コイル５に流していた電流の供給を停止すると、レンズホルダ３は、下側板ばね７及び上側板ばね８の付勢力に応じて初期位置に復帰する。

このように本実施の形態に係るレンズ駆動装置１においては、レンズホルダ３に設けられた鍔状部３５と位置決め片３２ａ〜３２ｄとの間にコイル５が直接巻回されると共に、鍔状部３５に設けられた固定片３７ａ〜３７ｄにより下側板ばね７が固定されることから、接着剤を利用することなくレンズホルダ３にコイル５及び下側板ばね７を固定することができるので、接着剤の利用に伴う弊害を発生させることなく、効率的に組み立てることが可能となる。また、下側板ばね７を固定する固定片３７ａ〜３７ｄが鍔状部３５の下面を構成する平坦面３６に設けられることから、固定片３７ａ〜３７ｄの寸法をある程度大きく構成することができ、例えば、レンズホルダ３本体（例えば、レンズホルダ３を構成する筒状部の下端面）に下側板ばね７を接着固定する場合と比べて下側板ばね７をレンズホルダ３に強固に固定することが可能となる。

特に、本実施の形態に係るレンズ駆動装置１において、レンズホルダ３の外周には、鍔状部３５及び複数の保持片３１ａ〜３１ｄが設けられ、これらの保持片３１ａ〜３１ｄには、その一部に位置決め片３２ａ〜３２ｄが設けられると共に、鍔状部３５と位置決め片３２ａ〜３２ｄとの間にコイル５が巻回される。これにより、保持片３１ａ〜３１ｄが設けられていない部分においては、レンズホルダ３の外周部とコイル５の内周部との間に空間を形成することができる。一方、保持片３１ａ〜３１ｄの一部に位置決め片３２ａ〜３２ｄが設けられることから、上記空間に対応する部分に位置決め片３２ａ〜３２ｄが配置されることがない。このため、ヨーク６の一部に設けられた垂下壁面６３ａ〜６３ｄ（内壁部）が上記空間に挿入される構成であっても、接着剤の利用に伴う弊害を発生させることなく、効率的に組み立てることが可能となる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。

例えば、上記実施の形態においては、レンズホルダ３の外周部に、鍔状部３５と光軸方向に一定距離離間して設けられた複数の位置決め片３２ａ〜３２ｄを設ける場合について説明しているが、コイル５の光軸方向の移動を規制する部材の構成についてはこれに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、鍔状部３５と一定距離離間して対向配置される他の鍔状部を設けるようにしても良い。このように変更した場合においても、上記実施の形態と同様に、接着剤の利用に伴う弊害を発生させることなく効率的に組み立てることができる。また、このように変更する場合、ヨーク６の垂下壁面６３ａ〜６３ｄが挿通可能な開口部を設けることが好ましい。この場合には、上記実施の形態と同様に、ヨーク６の一部に設けられた垂下壁面６３ａ〜６３ｄ（内壁部）が、レンズホルダ３の外周部とコイル５の内周部との間の空間に挿入される構成であっても、接着剤の利用に伴う弊害を発生させることなく、効率的に組み立てることが可能となる。

１ レンズ駆動装置
２ ベース部材
２１ 開口部
２２ａ〜２２ｄ 突出片
２３ａ〜２３ｄ 基準面
３ レンズホルダ
３１ａ〜３１ｄ 保持片
３２ａ〜３２ｄ 位置決め片
３３ａ〜３３ｄ 突出片
３４ａ〜３４ｄ 位置決め片
３５ 鍔状部
３６ 平坦部
３７ａ〜３７ｄ 固定片
３８ａ〜３８ｄ 突出片
３８１ 基部部
３８２ 延出部
３９ａ、３９ｂ 凹部
４ａ〜４ｄ 磁石
４１、４２ 側面部
４３ 内周面部
５ コイル
６ ヨーク
６１ 開口部
６２ａ〜６２ｄ 固定片
６３ａ〜６３ｄ 垂下壁面
６４ａ〜６４ｄ 凹部
６５ａ〜６５ｄ 当接片
６６ａ〜６６ｄ 孔
７ 下側板ばね
７１ 外側固定部
７１ａ 孔
７２ 内側固定部
７２ａ 孔
７３ 腕部
８ 上側板ばね
８１ 外側固定部
８１ａ 孔
８２ 内側固定部
８２ａ 切り欠き部
８３ 腕部
９ カバー部材
９１ 開口部
９２ 固定ピン
１０、１１ 金属板材
１０１ａ〜１０１ｄ 固定部
１１１ａ 接続部
１１１ｂ 接続片

Claims (11)

1. レンズ体を保持するレンズ保持手段と、磁石、コイル及びヨークを有し、前記レンズ保持手段を光軸方向に沿って移動させる移動機構と、前記レンズ保持手段を弾性的に保持する弾性部材とを具備するレンズ駆動装置であって、
   前記レンズ保持手段の外周には、光軸方向の端部側に鍔状部が設けられると共に、前記鍔状部から光軸方向に一定距離離間した位置に複数の位置決め片が設けられ、前記鍔状部と前記位置決め片との間に前記コイルが直接巻回されることを特徴とするレンズ駆動装置。
2. 前記レンズ保持手段の外周には、外側に突出する複数の保持片が設けられ、前記複数の保持片には、その一部に前記位置決め片が設けられると共に、前記コイルが巻回されることを特徴とする請求項１記載のレンズ駆動装置。
3. 前記鍔状部の外側の一面には、前記弾性部材に形成された孔に挿通され、当該弾性部材を固定するための固定片が設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のレンズ駆動装置。
4. 前記固定片を熱変形させることで前記弾性部材を前記レンズ保持手段に固定したことを特徴とする請求項３記載のレンズ駆動装置。
5. 前記コイルの締め付けに伴う応力が前記レンズ保持手段に加わらないように前記コイルが前記複数の保持片に巻回されることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
6. 前記複数の保持片の間に複数の治具を配置した状態で前記コイルが前記複数の保持片に巻回されることを特徴とする請求項５記載のレンズ駆動装置。
7. 前記複数の保持片の各保持片の前記コイルが巻回される位置に平面部が設けられており、前記治具の端部の外側面が、隣接する前記保持片の平面部と同一平面上に配置されることを特徴とする請求項６記載のレンズ駆動装置。
8. 前記鍔状部の外側の一面に前記コイルの端部が絡げられる突出片を設けたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
9. 前記突出片は、前記弾性部材に形成された孔に挿通され、前記突出片に絡げられた前記コイルの端部は前記弾性部材と接合されることを特徴とする請求項８記載のレンズ駆動装置。
10. 前記突出片は、前記鍔状部側に設けられる基部と、前記基部から延出して設けられ当該基部よりも細い形状を有する延出部とを有しており、前記コイルの端部が前記延出部に絡げられることを特徴とする請求項９記載のレンズ駆動装置。
11. 前記突出片は、前記鍔状部の表面に陥没して形成された凹部から突出して設けられると共に、前記基部が前記凹部内に配置される一方、前記延出部が前記鍔状部の表面よりも外側に突出しており、前記コイルは、前記延出部における前記基部側の位置から当該コイルの端部が前記延出部の先端側に配置されるように絡げられることを特徴とする請求項１０記載のレンズ駆動装置。

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