JP2012083250A - 電子部品の電気特性測定治具 - Google Patents
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Abstract
【課題】電子部品の外部電極との接触が安定し、電子部品の外部電極が摩耗しにくい接触端子を備えた電気特性測定治具を提供する。
【解決手段】電気特性測定治具20は、基板21と、基板21の主面21aに形成された接触端子24とを備え、接触端子24に電子部品10の外部電極12が押し付けられる。接触端子24は、はんだにより形成されている。
【選択図】図1
【解決手段】電気特性測定治具20は、基板21と、基板21の主面21aに形成された接触端子24とを備え、接触端子24に電子部品10の外部電極12が押し付けられる。接触端子24は、はんだにより形成されている。
【選択図】図1
Description
本発明は、電子部品の電気特性測定治具に関し、詳しくは、電子部品の外部電極に接触させるための接触端子を備えた電気特性測定治具に関する。
従来、電子部品の外部電極に接触させるための接触端子を備えた電気特性測定治具が種々提案されている。
例えば図4の要部斜視図に示す電気特性測定治具は、基板110の上面に形成された導体パターン112の一部に、導電性の接触端子120が形成されている。接触端子120には、電子部品の外部電極を接触させる。
図5の拡大断面図に示すように、接触端子120は、硬質粉末粒子122,123が添加された銀ペースト121を硬化させることにより形成する。接触端子120は、電子部品の外部電極130の表面に酸化膜131が形成されている場合、硬質粉末粒子122,123による研磨作用で安定した接触状態が得られる。長時間使用して接触端子120の表面が摩耗しても、新たな硬質粉末粒子が表面に現れるので、耐久性があるとされている。
図4及び図5の電気特性測定治具の接触端子は、耐久性があっても摩耗する。接触端子が一旦摩耗すると、接触端子だけを作り直して電気特性測定治具を再利用することが困難である。
また、製造ラインにおいて電子部品の電気特性を測定する場合、基準となる電子部品(標準試料)を測定し、測定系を校正する。校正には同じ標準試料を用いることで、測定の信頼性を確保できる。
しかし、接触端子が硬質粉末粒子を含む電気特性測定治具を用いて、校正のため標準試料の測定を繰り返すと、標準試料の外部電極が摩耗する。摩耗が進むと標準試料の接触状態が不安定になり、標準試料を正しく測定できない。標準試料を正しく測定できないと、測定系を正しく校正できないため、測定系の測定精度が低下する。
本発明は、かかる実情に鑑み、電子部品の外部電極との接触が安定し、電子部品の外部電極が摩耗しにくい接触端子を備えた電気特性測定治具を提供しようとするものである。
本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した電気特性測定治具を提供する。
電気特性測定治具は、基板と、前記基板の主面に形成された接触端子とを備え、前記接触端子に電子部品の外部電極が押し付けられる。前記接触端子は、はんだにより形成されている。
上記構成によれば、はんだは変形しやすく弾性があるため、はんだにより形成されている接触端子は、電子部品の外部電極が押し付けられると、外部電極の表面形状に沿って変形した後、外部電極の表面形状に沿って接触している状態を保持する。接触端子は、外部電極の表面形状に沿う面全体が外部電極に接触する。そのため、外部電極との接触が安定する。はんだにより形成されている接触端子は、硬質粉末粒子が混合された接触端子に比べ、接触端子に押し付けられた電子部品の外部電極が摩耗しにくい。
はんだにより形成されている接触端子は、摩耗あるいは変形が進んだ場合、加熱により容易に形状を整えることができ、簡単に再生できる。
好ましくは、前記接触端子の面積は、当該接触端子に押し付けられる前記電子部品の前記外部電極の面積よりも大きい。
この場合、接触端子と電子部品の外部電極との接触面積を大きくすることができるので、より安定して測定できる。また、電気特性測定治具において接触端子が接合されている面積が大きくなるため、接触端子は、より剥がれにくくなる。
また、本発明は上記各構成の電気特性測定治具を用いた電子部品の電気特性測定方法を提供する。
電子部品の電気特性測定方法は、(i)上記いずれかの構成の電気特性測定治具の前記接触端子に、前記電子部品の前記外部電極を押し付けて、前記電子部品の電気特性を測定する第1の工程と、(ii)前記第1の工程を繰り返した後に、前記接触端子を形成する前記はんだの融点以上の温度で前記接触端子を加熱する第2の工程とを備える。
この場合、第2の工程により電気特性測定治具の接触端子の形状を整え、電子部品の電気特性を安定して測定できる状態を維持できる。これにより、電子部品の電気特性の測定に、電気特性測定治具を繰り返し使用できる。
本発明によれば、電子部品の外部電極との接触が安定し、電子部品の外部電極が摩耗しにくい接触端子を備えた電気特性測定治具を提供することができる。
本発明の実施の形態として、図面を参照しながら実施例を説明する。
<実施例1> 実施例1の電子部品10の電気特性測定治具20について、図1〜図3を参照しながら説明する。
図1は、電気特性測定治具20の側面図である。図3は、図1の線X−Xに沿って見た電気特性測定治具20の平面図である。図1及び図3は、電気特性測定治具20を用いて電子部品10を測定する直前の状態を示している。
図1及び図3に示すように、電気特性測定治具20は、絶縁体である基板21の上面21aに、導電性を有する複数の導体パターン22が形成されている。導体パターン22の基端は、不図示の測定装置に接続されている。導体パターン22の先端には、接触端子24が形成されている。接触端子24は、測定対象である電子部品10の外部電極12に対応して形成される。
接触端子24は、はんだを用いて形成する。すなわち、導体パターン22の先端に、はんだペーストを塗布し、加熱により溶融して、盛り上がった形状に形成する。接触端子24の形成には、Pb−Snの合金、又はSn−Ag,Sn−Biを含む合金(鉛フリーはんだ)などのはんだを用いる。はんだは、低融点のろう付けに用いられるため、弾性がある。
図1に示すように、電気特性測定治具20を用いて電子部品10の電気特性を測定するとき、電気特性測定治具20の上に電子部品10を配置する。このとき、電子部品10の下面10bに形成されている外部電極12が、それぞれ、電気特性測定治具20の接触端子24に対向するように、電子部品10を位置決めする。次いで、矢印18で示すように、電子部品10の上面10aを所定の大きさの測定荷重で押圧し、電子部品10の外部電極12を電気特性測定治具20の接触端子24に押し付ける。
ここで、電子部品10の外部電極12の接触端子24はたとえば、Ni,Cuを主成分とする合金で形成される。このため、外部電極12は一般的にはんだで形成された接触端子24よりも変形しにくい。
これにより、図2(a)の要部側面図に示すように電気特性測定治具20の接触端子24に対向する電子部品10の外部電極12が、図2(b)の要部側面図に示すように電気特性測定治具20の接触端子24に当接し、電気特性測定治具20の接触端子24を押しつぶす。
電気特性測定治具20の接触端子24を形成するはんだは弾性があるため、電子部品10の外部電極12の表面形状に沿って変形した後、外部電極12の表面形状に沿って接触している状態を保持する。接触端子24は、外部電極12の表面形状に沿う面全体が外部電極12に接触する。そのため、外部電極12との接触が安定する。つまり、電気特性測定治具20の接触端子24は、電子部品10の外部電極12と安定して接触させることができる。
はんだを用いて形成された電気特性測定治具20の接触端子24は、熱を加えることにより、容易に形状を整えることができるので、電気特性測定治具20の接触端子24の摩耗あるいは変形が進んだ場合に、簡単に元の形状に戻し、再生することができる。例えば、電気特性測定治具20の接触端子24のはんだの変形が大きくなってきたら、リフロー炉で加熱して、形状を容易に整えることができる。
電気特性測定治具20の接触端子24の形状を整えると、電子部品の電気特性を安定して測定できる状態を維持できので、電子部品の電気特性の測定に、電気特性測定治具20を繰り返し使用できる。
電気特性測定治具20の接触端子24の高さは、はんだペーストの塗布時に用いるメタルマスクの厚さを変えることにより調整できる。例えば、電子部品10の下面10bに段差がある場合、電気特性測定治具20の接触端子24のはんだの高さを変えるだけで対応でき、別個の電気特性測定治具を準備する必要がない。
図3に示すように、電気特性測定治具20の接触端子24の面積は、それぞれの接触端子24に押し付けられる電子部品10の外部電極12よりも大きくすることが好ましい。
この場合、接触端子24と電子部品10の外部電極12との接触面積を大きくすることができるので、より安定して測定できる。また、電気特性測定治具20の導体パターン22と接触端子24との接合面積が大きくなるため、接触端子24は、より剥がれにくくなる。
さらには、電気特性測定治具20の接触端子24と電子部品10の外部電極12との位置ずれの許容範囲が広くなり、測定作業が容易になる。
<まとめ> はんだを用いて接触端子を形成することにより、接触端子は電子部品の外部電極との接触が安定する。また、電子部品の外部電極が摩耗しにくい。
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。
例えば、電子部品の電気特性を測定するときに、電気特性測定治具と電子部品との間に異方性導電シートを配置して、電気特性測定治具の接触端子と電子部品の外部電極とが異方性導電シートを介して電気的に接続されるようにしてもよい。
また、電気特性測定治具の基板の主面に導体パターンを設ける代わりに、基板を貫通する貫通導体を形成し、この貫通導体に接触端子が接合されるように構成してもよい。
10 電子部品
12 外部電極
20 電気特性測定治具
22 導体パターン
24 接触端子
12 外部電極
20 電気特性測定治具
22 導体パターン
24 接触端子
Claims (3)
- 基板と、
前記基板の主面に形成された接触端子と、
を備え、
前記接触端子に電子部品の外部電極が押し付けられる、電気特性測定治具において、
前記接触端子は、はんだにより形成されていることを特徴とする、電気特性測定治具。 - 前記接触端子の面積は、当該接触端子に押し付けられる前記電子部品の前記外部電極の面積よりも大きいことを特徴とする、請求項1に記載の電子部品特性測定治具。
- 請求項1又は請求項2に記載の電気特性測定治具の前記接触端子に、前記電子部品の前記外部電極を押し付けて、前記電子部品の電気特性を測定する第1の工程と、
前記第1の工程を繰り返した後に、前記接触端子を形成する前記はんだの融点以上の温度で前記接触端子を加熱する第2の工程と、
を備えたことを特徴とする、電子部品の電気特性の測定方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010230385A JP2012083250A (ja) | 2010-10-13 | 2010-10-13 | 電子部品の電気特性測定治具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010230385A JP2012083250A (ja) | 2010-10-13 | 2010-10-13 | 電子部品の電気特性測定治具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012083250A true JP2012083250A (ja) | 2012-04-26 |
Family
ID=46242265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010230385A Pending JP2012083250A (ja) | 2010-10-13 | 2010-10-13 | 電子部品の電気特性測定治具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2012083250A (ja) |
-
2010
- 2010-10-13 JP JP2010230385A patent/JP2012083250A/ja active Pending
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