JP2012072391A - コークス製造用石炭の調製方法 - Google Patents
コークス製造用石炭の調製方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012072391A JP2012072391A JP2011187113A JP2011187113A JP2012072391A JP 2012072391 A JP2012072391 A JP 2012072391A JP 2011187113 A JP2011187113 A JP 2011187113A JP 2011187113 A JP2011187113 A JP 2011187113A JP 2012072391 A JP2012072391 A JP 2012072391A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- coke
- log
- distance
- preparing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/26—After-treatment of the shaped fuels, e.g. briquettes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
- C10B57/06—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
【解決手段】複数の種類の石炭を混合してコークス製造用配合炭を製造する際に、少なくとも一つの種類の石炭について、該石炭の浸透距離を所定の値以下に調整することを特徴とするコークス製造用石炭の調製方法を用いる。浸透距離の所定の値として、配合炭の加重平均浸透距離の2倍以下の値とすること、石炭を酸素含有気体と接触させることで石炭の浸透距離を低下させることが好ましい。
【選択図】図5
Description
[1]コークス製造原料として単独で、または他の石炭と配合して用いる個別銘柄の石炭を調製する際に、前記銘柄の石炭の浸透距離を所定の値以下に調整することを特徴とするコークス製造用石炭の調製方法。
[2]複数の石炭を混合してコークス製造用石炭を製造する際に、少なくとも一つの石炭について、該石炭の浸透距離を所定の値以下に調整してから混合することを特徴とするコークス製造用石炭の調製方法。
[3]前記石炭銘柄のギーセラー最高流動度を100ddpm以上に調整することを特徴とする[1]または[2]に記載のコークス製造用石炭の調製方法。
[4]前記調製する石炭銘柄の浸透距離の所定の値を下記式(1)にて規定することを特徴とする[1]ないし[3]のいずれかに記載のコークス製造用石炭の調製方法。
浸透距離=1.3×a×logMFc (1)
但し、aは、ギーセラー最高流動度MFの常用対数値logMF<2.5の範囲にある石炭の少なくとも1種以上の浸透距離及びlogMFを測定し、その測定値を用いて原点を通る回帰直線を作成した際のlogMFの係数の0.7から1.0倍の範囲の定数であり、
MFcは、調製する石炭のギーセラー最高流動度(ddpm)である。
[5]前記aが、1.75<logMF<2.50の範囲にある石炭の少なくとも1種以上の浸透距離及びギーセラー最高流動度MFの常用対数値logMFを測定し、その測定値を用いて原点を通る回帰直線を作成した際のlogMFの係数の0.7から1.0倍の範囲の定数であることを特徴とする[4]に記載のコークス製造用石炭の調製方法。
[6]前記調製する石炭銘柄の浸透距離の所定の値を下記式(2)にて規定することを特徴とする[1]ないし[3]のいずれかに記載のコークス製造用石炭の調製方法。
浸透距離=a’×logMFc+b (2)
但し、a’は、ギーセラー最高流動度MFの常用対数値logMF<2.5の範囲にある石炭の少なくとも1種以上の浸透距離及びlogMFを測定し、その測定値を用いて原点を通る回帰直線を作成した際のlogMFの係数の0.7から1.0倍の範囲の定数であり、
bは、前記回帰直線の作成に用いた銘柄から選ばれる1種類以上の同一試料を複数回測定した際の標準偏差の平均値以上で、前記平均値の5倍以下とする、定数であり、
MFcは、調製する石炭のギーセラー最高流動度(ddpm)である。
[7]前記a’は、1.75<logMF<2.50の範囲にある石炭の少なくとも1種以上の浸透距離及びギーセラー最高流動度MFの常用対数値logMFを測定し、その測定値を用いて原点を通る回帰直線を作成した際のlogMFの係数の0.7から1.0倍の範囲の定数であることを特徴とする[6]に記載のコークス製造用石炭の調製方法。
[8]浸透距離の所定の値として、粒径2mm以下に調製した石炭を0.8g/cm3の充填密度で容器内に厚さ10mmに充填して試料とし、該試料の上に直径2mmのガラスビーズを配置し、該ガラスビーズの上部に50kPaの荷重を負荷しつつ、3℃/分の加熱速度で550℃まで前記試料を加熱する際に、前記ガラスビーズへ浸透した溶融試料の浸透距離の測定値で15mmとすることを特徴とする[1]ないし[3]のいずれかに記載のコークス製造用石炭の調製方法。
[9]配合炭を構成する複数種類の石炭の種類を予め決定し、それらの石炭の浸透距離の平均値に対して2倍以上の値を前記浸透距離の所定の値とすることを特徴とする、[1]ないし[3]のいずれかに記載のコークス製造用石炭の調製方法。
[10]個別銘柄の石炭を調製する際に、産出場所の異なる複数種類の石炭を混合して、浸透距離を調整することを特徴とする[1]ないし[9]のいずれかに記載のコークス製造用石炭の調製方法。
[11]石炭を、常温以上の温度で、O2、CO2、H2Oの1種以上の成分を含む雰囲気下に置く処理を行なうことで該石炭の浸透距離を低下させて調整することを特徴とする[1]ないし[9]のいずれかに記載のコークス製造用石炭の調製方法。
[12]前記処理が、処理温度100℃〜300℃、処理時間1〜120分で行われる[11]に記載のコークス製造用石炭の調製方法。
[13]前記処理が、処理温度180℃〜200℃、処理時間1〜30分で行われる[12]に記載のコークス製造用石炭の調製方法。
ΔP/L=K・μ・u ・・・ (3)
ここで、ΔPは上下面に貫通孔を有する材料内での圧力損失[Pa]、Lは貫通孔を有する材料の高さ[m]、Kは透過係数[m-2]、μは流体の粘度[Pa・s]、uは流体の速度[m/s]である。例えば上下面に貫通孔を有する材料として均一な粒径のガラスビーズ層を用いる場合、上述の好適な透過係数を持つようにするためには、直径0.2mmから3.5mm程度のガラスビーズを選択することが望ましく、もっとも望ましいのは2mmである。
以上の浸透距離の測定において、代表的な測定条件を以下に記す。
(1)石炭又は粘結材を粒径2mm以下が100質量%となるように粉砕し、該粉砕された石炭又は粘結材を充填密度0.8g/cm3で、層厚が10mmとなるように容器に充填して試料を作成し、
(2)該試料の上に直径2mmのガラスビーズを浸透距離以上の厚さ(通常は層厚80mm)となるように配置し、
(3)前記ガラスビーズの上部から50kPaとなるように荷重を負荷しつつ、加熱速度3℃/分で室温から550℃まで不活性ガス雰囲気下で加熱し、
(4)前記ガラスビーズ層へ浸透した溶融試料の浸透距離を測定する。
浸透距離>1.3×a×logMFc
但しaは、logMF<2.5の範囲にある石炭及び粘結材の少なくとも1種以上の浸透距離及びlogMFを測定し、その測定値を用いて原点を通る回帰直線を作成した際のlogMFの係数の0.7から1.0倍の範囲の定数である。MFcは、浸透距離の範囲を判断しようとする石炭のギーセラー最高流動度(ddpm)である。
浸透距離>a’×logMFc+b
但しa’は、logMF<2.5の範囲にある石炭及び粘結材の少なくとも1種以上の浸透距離及び最高流動度を測定し、その測定値を用いて原点を通る回帰直線を作成した際のlogMFの係数の0.7から1.0倍の範囲の定数である。bは、前記回帰直線の作成に用いた銘柄から選ばれる1種類以上の同一試料を複数回測定した際の標準偏差の平均値以上で、前記平均値の5倍以下とする、定数である。MFcは、浸透距離の範囲を判断しようとする石炭のギーセラー最高流動度(ddpm)である。
L=(G−M)×H ・・・ (4)
ここで、Lは浸透距離[mm]、Gは充填したガラスビーズ質量[g]、Mは軟化溶融物と固着していないビーズ質量[g]、Hは本実験装置に充填されたガラスビーズの1gあたりの充填層高さ[mm/g]を表す。
2 上下面に貫通孔を有する材料
3 容器
5 スリーブ
7 温度計
8 発熱体
9 温度検出器
10 温度調節器
11 ガス導入口
12 ガス排出口
13 膨張率検出棒
14 錘
15 変位計
16 円形貫通孔
17 充填粒子
18 充填円柱
Claims (13)
- コークス製造原料として単独で、または他の石炭と配合して用いる個別銘柄の石炭を調製する際に、前記銘柄の石炭の浸透距離を所定の値以下に調整することを特徴とするコークス製造用石炭の調製方法。
- 複数の石炭を混合してコークス製造用石炭を製造する際に、少なくとも一つの石炭について、該石炭の浸透距離を所定の値以下に調整してから混合することを特徴とするコークス製造用石炭の調製方法。
- 前記石炭銘柄のギーセラー最高流動度を100ddpm以上に調整することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のコークス製造用石炭の調製方法。
- 前記調製する石炭銘柄の浸透距離の所定の値を下記式(1)にて規定することを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のコークス製造用石炭の調製方法。
浸透距離=1.3×a×logMFc (1)
但し、aは、ギーセラー最高流動度MFの常用対数値logMF<2.5の範囲にある石炭の少なくとも1種以上の浸透距離及びlogMFを測定し、その測定値を用いて原点を通る回帰直線を作成した際のlogMFの係数の0.7から1.0倍の範囲の定数であり、
MFcは、調製する石炭のギーセラー最高流動度(ddpm)である。 - 前記aが、1.75<logMF<2.50の範囲にある石炭の少なくとも1種以上の浸透距離及びギーセラー最高流動度MFの常用対数値logMFを測定し、その測定値を用いて原点を通る回帰直線を作成した際のlogMFの係数の0.7から1.0倍の範囲の定数であることを特徴とする請求項4に記載のコークス製造用石炭の調製方法。
- 前記調製する石炭銘柄の浸透距離の所定の値を下記式(2)にて規定することを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のコークス製造用石炭の調製方法。
浸透距離=a’×logMFc+b (2)
但し、a’は、ギーセラー最高流動度MFの常用対数値logMF<2.5の範囲にある石炭の少なくとも1種以上の浸透距離及びlogMFを測定し、その測定値を用いて原点を通る回帰直線を作成した際のlogMFの係数の0.7から1.0倍の範囲の定数であり、
bは、前記回帰直線の作成に用いた銘柄から選ばれる1種類以上の同一試料を複数回測定した際の標準偏差の平均値以上で、前記平均値の5倍以下とする、定数であり、
MFcは、調製する石炭のギーセラー最高流動度(ddpm)である。 - 前記a’は、1.75<logMF<2.50の範囲にある石炭の少なくとも1種以上の浸透距離及びギーセラー最高流動度MFの常用対数値logMFを測定し、その測定値を用いて原点を通る回帰直線を作成した際のlogMFの係数の0.7から1.0倍の範囲の定数であることを特徴とする請求項6に記載のコークス製造用石炭の調製方法。
- 浸透距離の所定の値として、粒径2mm以下に調製した石炭を0.8g/cm3の充填密度で容器内に厚さ10mmに充填して試料とし、該試料の上に直径2mmのガラスビーズを配置し、該ガラスビーズの上部に50kPaの荷重を負荷しつつ、3℃/分の加熱速度で550℃まで前記試料を加熱する際に、前記ガラスビーズへ浸透した溶融試料の浸透距離の測定値で15mmとすることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のコークス製造用石炭の調製方法。
- 配合炭を構成する複数種類の石炭の種類を予め決定し、それらの石炭の浸透距離の平均値に対して2倍以上の値を前記浸透距離の所定の値とすることを特徴とする、請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のコークス製造用石炭の調製方法。
- 個別銘柄の石炭を調製する際に、産出場所の異なる複数種類の石炭を混合して、浸透距離を調整することを特徴とする請求項1ないし請求項9のいずれか1項に記載のコークス製造用石炭の調製方法。
- 石炭を、常温以上の温度で、O2、CO2、H2Oの1種以上の成分を含む雰囲気下に置く処理を行なうことで該石炭の浸透距離を低下させて調整することを特徴とする請求項1ないし請求項9のいずれか1項に記載のコークス製造用石炭の調製方法。
- 前記処理が、処理温度100℃〜300℃、処理時間1〜120分で行われる請求項11に記載のコークス製造用石炭の調製方法。
- 前記処理が、処理温度180℃〜200℃、処理時間1〜30分で行われる請求項12に記載のコークス製造用石炭の調製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011187113A JP5071578B2 (ja) | 2010-09-01 | 2011-08-30 | コークス製造用石炭の調製方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010195617 | 2010-09-01 | ||
JP2010195617 | 2010-09-01 | ||
JP2011187113A JP5071578B2 (ja) | 2010-09-01 | 2011-08-30 | コークス製造用石炭の調製方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012072391A true JP2012072391A (ja) | 2012-04-12 |
JP5071578B2 JP5071578B2 (ja) | 2012-11-14 |
Family
ID=45773051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011187113A Active JP5071578B2 (ja) | 2010-09-01 | 2011-08-30 | コークス製造用石炭の調製方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9102892B2 (ja) |
EP (2) | EP2613137B1 (ja) |
JP (1) | JP5071578B2 (ja) |
CN (1) | CN103168224B (ja) |
AU (1) | AU2011296879B2 (ja) |
PL (2) | PL3124575T3 (ja) |
RU (1) | RU2559471C2 (ja) |
TR (1) | TR201815757T4 (ja) |
WO (1) | WO2012029983A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20170137716A1 (en) * | 2014-03-28 | 2017-05-18 | Jfe Steel Corporation | Coal mixture, method for manufacturing coal mixture, and method for manufacturing coke |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL2746366T3 (pl) * | 2010-09-01 | 2022-02-07 | Jfe Steel Corporation | Sposób wytwarzania koksu |
JP5071578B2 (ja) * | 2010-09-01 | 2012-11-14 | Jfeスチール株式会社 | コークス製造用石炭の調製方法 |
WO2013128866A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | Jfeスチール株式会社 | コークス製造用石炭の調製方法 |
WO2013145680A1 (ja) | 2012-03-27 | 2013-10-03 | Jfeスチール株式会社 | コークス製造用石炭混合物の調製方法及び石炭混合物、並びに、コークス製造方法 |
KR101625962B1 (ko) | 2012-03-27 | 2016-05-31 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 석탄의 배합 방법 및 배합탄, 그리고, 코크스 제조 방법 |
CN104245889B (zh) * | 2012-03-27 | 2017-03-08 | 杰富意钢铁株式会社 | 焦炭制造用煤的配合方法及焦炭的制造方法 |
JP6561985B2 (ja) * | 2014-05-19 | 2019-08-21 | Jfeスチール株式会社 | コークスの製造方法および配合炭の均質性の評価方法 |
CN111936601B (zh) * | 2018-02-06 | 2022-04-29 | 塔塔钢铁有限公司 | 由非炼焦煤生产冶金焦的方法 |
CN110484288B (zh) * | 2019-08-23 | 2020-07-03 | 山西沁新能源集团股份有限公司 | 一种炼焦配煤的方法 |
US20220290054A1 (en) * | 2019-10-28 | 2022-09-15 | Jfe Steel Corporation | Method of estimating surface tension of coal inert material, method of estimating surface tension of coal, and method of producing coke |
KR20220065862A (ko) * | 2019-10-28 | 2022-05-20 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 석탄의 표면 장력 추정 방법 및 코크스의 제조 방법 |
US20230051325A1 (en) * | 2020-01-07 | 2023-02-16 | Jfe Steel Corporation | Method of producing coal blend and method of producing coke |
CN112029525A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-04 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种鉴定炼焦煤风化氧化变质程度的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007161955A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Kobe Steel Ltd | 改質石炭の製造方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU553274A1 (ru) * | 1971-01-12 | 1977-04-05 | Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева | Способ подготовки к коксованию угольной шихты |
JPS54134702A (en) * | 1978-04-11 | 1979-10-19 | Nippon Steel Corp | Preparation of metallurgical coke |
CA1114765A (en) * | 1978-04-28 | 1981-12-22 | Keith Belinko | Production of metallurgical coke from poor coking coals using residue from processed tar sand bitumen |
US4259083A (en) * | 1979-03-22 | 1981-03-31 | Alberta Research Council | Production of metallurgical coke from oxidized caking coal |
JP2855728B2 (ja) * | 1989-12-19 | 1999-02-10 | 日本鋼管株式会社 | 石炭の膨張性試験方法 |
JPH04132791A (ja) * | 1990-09-26 | 1992-05-07 | Kawasaki Steel Corp | コークス炉の操業方法 |
JPH06347392A (ja) * | 1993-06-10 | 1994-12-22 | Nippon Steel Corp | 軟化溶融状態にある石炭の粘度測定治具および測定方法 |
JPH1121561A (ja) * | 1997-07-02 | 1999-01-26 | Nkk Corp | 高炉用コークスの製造方法 |
AU757941C (en) * | 1998-07-29 | 2004-02-12 | Kawasaki Steel Corporation | Method for producing metallurgical coke |
JP2000304674A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-11-02 | Nippon Steel Corp | 軟化溶融石炭粘度の評価方法 |
RU2186823C2 (ru) * | 2000-10-09 | 2002-08-10 | Салтанов Андрей Владимирович | Способ подготовки угольной шихты к коксованию |
BRPI0606993B1 (pt) * | 2005-05-13 | 2021-06-01 | Nippon Steel Corporation | Método de produção de coque de alto forno |
JP5391707B2 (ja) * | 2008-01-30 | 2014-01-15 | Jfeスチール株式会社 | 石炭の膨張性試験方法 |
JP5071578B2 (ja) * | 2010-09-01 | 2012-11-14 | Jfeスチール株式会社 | コークス製造用石炭の調製方法 |
PL2746366T3 (pl) * | 2010-09-01 | 2022-02-07 | Jfe Steel Corporation | Sposób wytwarzania koksu |
-
2011
- 2011-08-30 JP JP2011187113A patent/JP5071578B2/ja active Active
- 2011-08-31 RU RU2013114315/05A patent/RU2559471C2/ru active
- 2011-08-31 PL PL16189455T patent/PL3124575T3/pl unknown
- 2011-08-31 TR TR2018/15757T patent/TR201815757T4/tr unknown
- 2011-08-31 US US13/820,255 patent/US9102892B2/en active Active
- 2011-08-31 AU AU2011296879A patent/AU2011296879B2/en active Active
- 2011-08-31 WO PCT/JP2011/070311 patent/WO2012029983A1/ja active Application Filing
- 2011-08-31 EP EP11821993.0A patent/EP2613137B1/en active Active
- 2011-08-31 EP EP16189455.5A patent/EP3124575B1/en active Active
- 2011-08-31 PL PL11821993T patent/PL2613137T3/pl unknown
- 2011-08-31 CN CN201180050452.5A patent/CN103168224B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007161955A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Kobe Steel Ltd | 改質石炭の製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20170137716A1 (en) * | 2014-03-28 | 2017-05-18 | Jfe Steel Corporation | Coal mixture, method for manufacturing coal mixture, and method for manufacturing coke |
KR101860255B1 (ko) * | 2014-03-28 | 2018-05-21 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 석탄 혼합물 및 석탄 혼합물의 제조 방법과 코크스의 제조 방법 |
US10240092B2 (en) * | 2014-03-28 | 2019-03-26 | Jfe Steel Corporation | Coal mixture, method for manufacturing coal mixture, and method for manufacturing coke |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2012029983A1 (ja) | 2012-03-08 |
AU2011296879A1 (en) | 2013-03-07 |
CN103168224A (zh) | 2013-06-19 |
US20130255142A1 (en) | 2013-10-03 |
CN103168224B (zh) | 2015-07-15 |
RU2013114315A (ru) | 2014-10-10 |
EP2613137A4 (en) | 2015-06-03 |
EP3124575A1 (en) | 2017-02-01 |
PL2613137T3 (pl) | 2019-05-31 |
PL3124575T3 (pl) | 2020-11-16 |
EP3124575B1 (en) | 2020-04-29 |
JP5071578B2 (ja) | 2012-11-14 |
EP2613137A1 (en) | 2013-07-10 |
AU2011296879B2 (en) | 2015-02-12 |
US9102892B2 (en) | 2015-08-11 |
EP2613137B1 (en) | 2018-10-10 |
TR201815757T4 (tr) | 2018-11-21 |
RU2559471C2 (ru) | 2015-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5071578B2 (ja) | コークス製造用石炭の調製方法 | |
JP5229362B2 (ja) | 冶金用コークスの製造方法 | |
JP5152378B2 (ja) | 冶金用コークスの製造方法 | |
WO2012029985A1 (ja) | 石炭及び粘結材の軟化溶融特性評価方法およびコークスの製造方法 | |
JP6056157B2 (ja) | コークス用配合炭組成決定方法及びコークス製造方法 | |
JP5975191B2 (ja) | 石炭混合物、及び、石炭混合物の製造方法、並びに、コークスの製造方法 | |
JP2010190761A (ja) | 石炭の軟化溶融特性評価方法 | |
JP5201250B2 (ja) | 冶金用コークスの製造方法および冶金用コークス製造用粘結材 | |
JP5578293B2 (ja) | コークス製造用石炭の調製方法 | |
JP5062378B1 (ja) | コークスの製造方法 | |
JP5067495B2 (ja) | 冶金用コークスの製造方法 | |
JP6036891B2 (ja) | コークスの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120327 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120620 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20120620 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20120712 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120724 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120806 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5071578 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150831 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |