JP2012067774A - 仮栓部材及び該仮栓部材を用いた配管分岐部材の撤去方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス配管などのガス導管において、本栓を設置した際に本栓の設置状態の検査をガス導管内のガス圧力に基づいて迅速に行えるようにするための仮栓部材及び該仮栓部材を用いた配管分岐部材の撤去方法を提供する。
【解決手段】本発明の仮栓部材は、ガス導管から分岐する分岐管に本栓が施工される前に設置される仮栓部材２であって、前記分岐管部に挿入される本体部４と、本体部４に設けられてガス導管側と本栓側とを貫通する貫通孔６と、貫通孔６に設けられた弁座８と、弁座８に着座する弁体１０を有すると共に本栓側から作用する力を受ける受圧部を有する弁部材１２とを有し、弁体１０は仮栓部材２をガス導管の分岐管に設置した状態で弁体１０が弁座８に着座しており、本栓側からの力を受圧部が受けることで弁体１０が弁座８から離れてガス導管側と前記本栓側とが連通するようになっている
【選択図】 図１

Description

本発明は、ガス配管などの導管において、配管分岐部材の撤去、サドルの融着あるいはキャップの融着の際に用いられる仮栓部材及び該仮栓部材を用いた配管分岐部材の撤去方法に関する。

ガス配管などの導管において、例えば配管分岐部材の撤去、サドルの融着あるいはキャップの融着などを行う場合、本栓を設置する際にその前段階として仮栓部材を設置することが行われる。
このような仮栓部材の設置を、未整理供給管の撤去を例に挙げて説明する。
まず、未整理供給管について説明する。

ガス配管は、道路下の導管から配管分岐部材を介して供給管が設けられ、この供給管が各宅地内の所定の場所に引き込まれている。
しかし、宅地内の建物の建て替えや、宅地の転用に際して、その供給管が不使用状態になる場合がある。その場合、供給管はとりあえず宅地内においてスクイズオフして一時切断し、その端末にＥＦキャップ等を融着することで閉止処理してガス漏洩防止される。このように閉止処理して残された供給管を未整理供給管という。

この未整理供給管は、導管と接続されており活管状態であるため、長期間埋設状態にあるとガス漏れを生じるおそれがある。また、他工事で引っ掛ける危険性もある。
そこで、このような未整理供給管を撤去する要請があり、このような未整理供給管の撤去は例えば以下のようにして行われ、その撤去作業の過程で仮栓部材が使用される。

内蔵タッピング工具（カッター）を有するチーを介して元管に接続された樹脂製分岐管を撤去する方法であって、前記カッターを前記元管の側壁のタッピング孔に挿入し、該カッターの上側で前記チーを切断し、該チーの切断部に封止作業バッグを取り付け、該バッグ中において、前記タッピング孔から前記カッターを取り外した後、該タッピング孔に仮栓部材を取り付け、該仮栓部材の外側から樹脂製の本閉止栓を回転させながら当て、該本閉止栓と前記タッピング孔端部との間に生じる摩擦熱で、本閉止栓を前記チーの切断部に融着することを特徴とする樹脂製分岐管の撤去方法（特許文献１参照）。

特許文献１に記載された仮栓部材は、特許文献１において以下のように説明されている。
「仮栓１１は、ポリエチレン等の樹脂製円盤からなる本体１２と、この本体１２の側周面に設けたＯリング１３からなる。仮栓１１を取り付けたとき、仮栓１１の本体１２側周面とタッピング孔１０１ａ内壁間がＯリング１３でシールされる。」（特許文献１の［００２１］参照）

特開2002-295724号公報（請求項１参照）

ガス導管等において、本栓による閉止処理を行ったときには、本栓からのガス漏れがないことを確認する必要がある。その場合、ガス導管に通常流れているガス圧力を導管側から本栓に直接作用させて行うのが望ましい。
ところが、本栓を施工する前段階で仮栓を設置しているため、仮栓によってガス導管内のガスが本栓側に作用するのが妨げられると、本栓の閉止状態を上記の好ましい態様で検査することができないことになる。

特許文献１に記載された仮栓は、Ｏリングによってタッピング孔を塞ぐ構造であるため、本栓を施工した後、ガス導管側のガスが仮栓のＯリングを通過して本栓に作用するには時間を要するため、本栓の試験にはこの時間を待つ必要があり、迅速な試験ができないという問題がある。
このような問題は、上述した未整理供給管の撤去の際のみならず、サドルの融着、キャップの融着などの場合にも生ずる。

本発明は係る課題を解決するためになされたものであり、ガス配管などの導管において、本栓を設置した際に本栓の設置状態の検査を導管内のガス圧力に基づいて迅速に行えるようにするための仮栓部材及び該仮栓部材を用いた配管分岐部材の撤去方法を提供することを目的としている。

（１）本発明に係る仮栓部材は、ガス導管から分岐する分岐管に本栓が施工される前に設置される仮栓部材であって、前記分岐管部に挿入される本体部と、該本体部に設けられて前記ガス導管側と本栓側とを貫通する貫通孔と、該貫通孔に設けられた弁座と、該弁座に着座する弁体を有すると共に本栓側から作用する力を受ける受圧部を有する弁部材とを有し、前記弁体は仮栓部材を前記ガス導管の分岐管に設置した状態で弁体が前記弁座に着座しており、前記本栓側からの力を前記受圧部が受けることで前記弁体が前記弁座から離れて前記ガス導管側と前記本栓側とが連通するようになっていることを特徴とするものである。

（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記弁部材は、前記ガス導管側のガス圧力を受圧する第１受圧部を有し、前記弁部材における前記受圧部は、本栓側から作用する空圧を受圧する第２受圧部であり、
前記弁体を前記弁座から離す方向の力を前記弁部材に付与する付勢手段を有し
該付勢手段の付勢力は、常時は前記弁体を前記弁座から離す作用をし、仮栓部材をガス導管の分岐管に設置した状態で前記第１受圧部に前記ガス導管のガス圧力が作用したときにはガス圧力によって弁体が前記弁座に着座するように作用し、前記第２受圧部に前記本栓設置時の空圧が作用したときには前記弁体が前記弁座から離れるように作用するように設定されていることを特徴とするものである。

（３）また、本発明に係る配管分岐部材の撤去方法は、ガス導管に固定されたサドル部から立ち上がる立上り管部と該立上り管部から分岐して設けられた分岐管部とを備えてなる樹脂製の配管分岐部材を、上記（１）又は（２）に記載の仮栓部材を用いて撤去する配管分岐部材の撤去方法であって、
前記仮栓部材を前記立上り管部内に挿入する仮栓設置工程と、前記立上り管部を前記サドル部近傍にて除去する立上り管部除去工程と、円盤状で樹脂製の蓋部材の外周面及び前記除去によって現れた立上り管部の内周面とを加熱して溶融する溶融工程と、前記蓋部材を前記立上り管部に挿入して両者を接着する接着工程とを備えたことを特徴とするものである。

（４）また、上記（３）に記載のものにおいて、前記立上り管部除去工程は、立上り管部の上端面と内周面の両方を切削する工程を含むことを特徴とするものである。

本発明に係る仮栓部材は、ガス導管から分岐する分岐管に本栓が施工される前に設置される仮栓部材であって、前記分岐管部に挿入される本体部と、該本体部に設けられて前記ガス導管側と本栓側とを貫通する貫通孔と、該貫通孔に設けられた弁座と、該弁座に着座する弁体を有すると共に本栓側から作用する力を受ける受圧部を有する弁部材とを有し、前記弁体は仮栓部材を前記ガス導管の分岐管に設置した状態で弁体が前記弁座に着座しており、前記本栓側からの力を前記受圧部が受けることで前記弁体が前記弁座から離れて前記ガス導管側と前記本栓側とが連通するようにしたので、本栓を設置した状態で、ガス導管内のガスが本栓側に作用する状態を保持できるので、この状態で本栓の設置状態の確認試験を行うことができ、ガス導管内のガス圧力が作用した状態での確認試験となり、好ましい態様での試験を実現できる。

本発明の一実施の形態に係る仮栓部材の説明図である。 図１に示した仮栓部材を用いた配管分岐部材の撤去方法の工程を概説する説明図である。 本発明の一実施の形態に係る仮栓部材の動作説明図である。 本発明の他の実施の形態に係る仮栓部材の説明図である。 本発明の一実施の形態に係る配管部材の撤去方法に用いる撤去装置の説明図であり、特に本体部の説明図である。 本発明の一実施の形態に係る配管部材の撤去方法に用いる撤去装置の説明図であり、特に芯出し具兼蓋部材保持具の説明図である。 本発明の一実施の形態に係る配管部材の撤去方法に用いる撤去装置の説明図であり、特に芯出し具兼蓋部材保持具の説明図である。 本発明の一実施の形態に係る配管部材の撤去方法に用いる撤去装置の説明図であり、特に切削具の説明図である。 本発明の一実施の形態に係る配管部材の撤去方法に用いる撤去装置の説明図であり、特に切削具の説明図である。 本発明の一実施の形態に係る配管部材の撤去方法に用いる撤去装置の説明図であり、特に切削具の説明図である。 本発明の一実施の形態に係る配管部材の撤去方法に用いる撤去装置の説明図であり、特に融着具の説明図である。 本発明の一実施の形態に係る配管部材の撤去方法に用いる撤去装置の説明図であり、特に融着具の説明図である。 本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１）。 本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その２）。 本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その３）。 本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その４）。 本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その５）。 本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その６）。 本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その７）。 本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その８）。 本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その９）。 本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１０）。 本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１１）。 本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１２）。 本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１３）。 本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１４）。 本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１５）。 本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１６）。 本発明の一実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１７）。

［実施の形態１］
本実施の形態に係る仮栓部材２は、本体部４と、該本体部４の中心部に設けられて上下に貫通する貫通孔６と、該貫通孔６に設けられた弁座８と、該弁座８に着座する弁体１０を有する弁部材１２と、前記弁体１０が前記弁座８から離れる方向の力を作用させる付勢手段としてのバネ１４を有している。
各部材をさらに詳細に説明する。

＜本体部＞
本体部４は、その外面部の材質がゴム製であり、仮栓部材２を装着する管部材との気密性が保たれるようになっている。
本体部４の上端側には全周に亘って外方に突出するフランジ部４ａが形成されている。フランジ部４ａは仮栓部材２と管部材との気密性を増す機能を有する。

＜貫通孔＞
貫通孔６は、本体部４の中心部にその上下方向に貫通して設けられている。貫通孔６の上部には弁座８が設置されている。また、貫通孔６の上下方向中間部には弁部材１２を保持する保持部材１６が設置されている。

＜弁座＞
弁座８は、中心に開口部を有し、下面側に弁体１０が当接する当接部が形成されている。当接部は、上方に向かって縮径する円弧面になっている。

＜弁部材＞
弁部材１２は、上端側に弁体１０を有し、弁体１０の下面から下方に延びる軸部１８と、軸部１８の下端側に形成された拡径部２０とを有している。
弁体１０は、上端面が半球状に形成されて弁座８に着座することでガスの通流を遮断できるようになっている。弁体１０の上端面は弁座８の開口側からの空圧を受圧する第１受圧部となっている。
弁部材１２は貫通孔６に設置された保持部材１６によって軸部１８が保持されることで上下動可能に設置されている。保持部材１６と軸部１８との間にはガスが通流できる隙間が形成されている。
弁体１０の下面には平面部が形成され、また拡径部２０の底面にも平面部が形成されている。これら、平面部は、導管１内のガスの圧力を受圧する第２受圧部となる。

＜バネ＞
バネ１４は弁部材１２の軸部１８に挿入されており、バネ１４の上端が保持部材１６の下面に当接し、バネ１４の下端は軸部１８の下端に形成された拡径部２０に当接している。バネ１４は拡径部２０を介して弁部材１２を下方に下げる力を付与している。したがって、何らの外力が作用しない状態では、図１に示すように、弁部材１２はバネ１４の作用により下方に押し下げられて、弁体１０が弁座８から離れている。

上記のように構成された仮栓部材２の動作を、配管分岐部材３の撤去方法を示した図２及び、仮栓部材２の動作説明を示した図３に基づいて説明する。
撤去前の状態は、図２（ａ）に示すように、導管１の表面にいわゆるサービスチーと呼ばれる配管分岐部材３が設置され、この配管分岐部材３を介して例えば各宅地内の所定箇所に供給管５が配置される。
このような配管分岐部材３は、導管１の表面に融着されたサドル部７と、サドル部７から立ち上がる立上り管部９と、立上り管部９の端部に設置されたチーキャップ１１と、立上り管部９から直交方向に延出する分岐管部１３とを備えている。そして、図示していないが。立上り管部９内には配管分岐部材３の設置時に導管１に穿孔するために使用したカッター１７が残存している。

図２（ａ）に示したような配管分岐部材３を撤去するには、まず図２（ｂ）に示すように、撤去の対象となる配管分岐部材３を覆うようにノーブローガスバック１５を取り付け、ノーブローガスバック１５内においてチーキャップ１１を取り外し、立上り管部９内のカッター１７を取り外す。
次に図２（ｃ）に示すように、円盤状の仮栓部材２を立上り管部９の下方に挿入する。仮栓部材２のこのときの状態は、図３（ａ）に示すように、弁体１０が弁座８から離れた状態である。
仮栓部材２の挿入は、図３（ｂ）に示すように、押込み具２２を用いて行うのがよい。押込み具２２は、先端に立上り管部９の内面のネジに螺合するネジ部を形成した先端部２６と、先端部２６の中央に連結された棒体２４とを有している。仮栓部材２を立上り管部９に挿入した後、押込み具２２を回転させながら押込むことで容易に仮栓部材２を押込むことができる。

仮栓部材２を設置すると、図２（ｄ）の破線で囲んだＡ部の詳細を示す図３（ｂ）に示すように、導管１内のガスが弁部材１２の第２受圧部に作用して、弁部材１２を押し上げるように作用する。このガス圧力による押上げ力がバネ１４の押下げ力に打ち勝つように設定されているので、弁部材１２は上方に動いて、弁体１０が弁座８に当接してガスの通流を遮断する。
このように、仮栓部材２を挿入することによって、導管１からのガス漏れを防止できるので、図２（ｄ）に示すように、この状態でノーブローガスバック１５を取り外し。図２（ｅ）に示すように、立上り管部９から直交方向に延出する分岐管部１３を根元付近から切断する。この分岐管の切断を行わず、立上り管部９と同時に切削してもよい。

次に図２（ｆ）に示すように、立上り管部９を切断する。切断する位置は分岐管部１３の基部の下面位置き近傍である。本実施の形態では、蓋部材２３を立上り管部９の内部に挿入するので、挿入代を残すように切断する。
切断方法は特に限定されないが、例えば鋸切りのような一般工具を使用してもよいし、あるいは押切りのような特殊な工具により一気にスパッと切断してもよい。また、立上り管部９と分岐管部１３を除去する方法は、立上り管部９を切断することに限定されず、立上り管部９の上端側から下方に向かって順次切削できるようなものでもよい。

切削工具２１としては、例えば図２（ｆ）に示すように、立上り管部９を覆うような筒体の中に回転可能な回転刃を設け、この回転刃を回転させることによって、あたかも鰹節を削るように立上り管部９を切削できるものでもよい。回転刃の回転は、ラチェットなどの工具を用いて手作業で行ってもよいし、モーターを使用してもよい。
また、鋸切りのような一般工具あるいは押切りのような特殊な工具でおおまかな切断後、立上り管部９の上端側から下方に向かって順次切削できる回転可能な回転刃などを用いて最終的な切削切断を行ってもよい。
上下方向の切削に加えて、融着に備えて立上り管部９の内面を切削して、その内径が挿入される蓋部材２３の外径に合うようにするのが望ましい。

次に、切断によって現われた立上り管部９に蓋部材２３を、図３（ｃ）に示すように押し込む。
蓋部材２３の押し込みは、蓋部材２３の内周面と蓋部材２３の外周面の両方を加熱して溶融させた状態で行うことで、両者を融着させることができる。立上り管部９の内面と円盤状の蓋部材２３の外周面を同時に加熱し、両面を溶融させて融着を行うことにより、強固で確実な融着となる。
蓋部材２３を立上り管部９内に押込むことで、立上り管部９内の空気が圧縮され、この空圧が弁体１０の上面である第１受圧部に作用して、図３（ｃ）に示すように、弁部材１２を押下げる。弁部材１２が押下げられることで、弁体１０が弁座８から離れ、導管１内のガスが蓋部材２３側に流入して導管１側と蓋部材２３側とが同圧になる。
同圧になることで、弁部材１２は何らの外力が作用しない当初の状態と同様にバネ１４の作用によって図３（ｄ）に示すように、弁体１０が弁座８から離れた状態を保持する。
したがって、蓋部材２３が設置された状態では、導管１内のガスが蓋部材２３に作用する状態を保持できる。

以上のように、本実施の形態の仮栓部材２を用いることで、導管１内のガスが蓋部材２３に作用する状態を保持できるので、この状態で蓋部材２３の融着状態の確認試験を行えば、導管１内のガス圧力が作用した状態での確認試験となり、好ましい態様での試験を実現できる。
また、蓋部材２３を立上り管部９に押込む際に、蓋部材２３、仮栓部材２及び立上り管部９内面とで囲まれた空間が閉鎖空間となるが、弁部材１２の作用により、この閉鎖空間が導管１側と連通するため、蓋部材２３を押戻すような力が作用しないので、融着に対する悪影響もない。

なお、上記の実施の形態においては、配管分岐部材３の撤去の場合を例に挙げて説明したが、本発明の仮栓部材２は、サドルの融着あるいはキャップの融着等のように本栓を設置する際にその前段階として仮栓を設置場合に使用することができ、上記と同様の効果が得られる。

［実施の形態２］
実施の形態１においては、仮栓部材２における弁部材１２の作動を、弁部材１２に設けたバネ１４、導管１側ガス圧力及び、蓋部材２３を押込む際の空圧を利用して行うようにした。
しかし、本発明の仮栓部材は弁部材１２の作動を行うのにバネ等を用いないでさらに単純化した構造であってもよい。
この単純化した仮栓部材１９について、図４に基づいて説明する。
本実施の形態２の仮栓部材１９は、図４（ａ）の拡大図に示すように、中央に芯棒９７（芯棒９７の上端面が本発明の受圧部に相当）が設置されると共に芯棒９７の先端部に弁体９８が設置されている。そして、図４（ｂ）に示すように、芯棒９７の上部を下方に押すことで芯棒９７が下方に移動し、芯棒９７が移動することで弁体９８も下方に移動して弁座９６から離れる。弁体９８が弁座９６から離れると、仮栓部材１９を介して導管１と立上り管部９とが連通するようになっている。

本実施の形態の仮栓部材１９も実施の形態１の仮栓部材２と同様に、例えば配管分岐部材３の撤去の際に本栓となる蓋部材２３を設置する前段階の仮栓として使用し、芯棒９７を本栓設置時に下方に押圧するようにすれば、本栓設置後には導管１側のガス圧力が本栓側に作用するので、本栓の確認を適切な態様で行うことができる。

本実施の形態２の仮栓部材１９を用いた配管分岐部材３の撤去方法について説明する。
なお、以下の説明では、まず撤去方法に使用する撤去装置について、図５〜図１２に基づいて説明する。

［配管分岐部材の撤去装置］
配管分岐部材３の撤去装置は、導管１に設置されて後述の各器具を保持する本体部２５と、本体部２５（図５参照）を導管１の所定位置にセットする際の芯出し具として機能すると共に融着の際に蓋部材２３を保持する蓋部材保持具として機能する芯出し具兼蓋部材保持具５１（図６、４参照）と、立上り管部９の上端面及び内周面を切削する切削具６１（図８〜図１０参照）と、蓋部材２３の外周面及び立上り管部９の内周面を溶融して融着する融着具７９（図１１、９参照）とを備えている。
以下、各部及び各具を詳細に説明する。

＜本体部＞
本体部２５は、図５に示すように、左右一対のベース部２７と、左右のベース部２７を所定の間隔を離して連結する連結バー２９と、ベース部２７を導管１に装着するための装着部材３１と、各ベース部２７の上面に立設されたガイド支柱３３とを備えている。
ベース部２７は、略直方体形状をしており、下面には導管１の上面にベース部２７を安定的に載置するための凹部３５が形成されている。ベース部２７の長手方向の両端には溝部３７が形成されており、該溝部３７には装着部材３１を構成する後述のチェーン３９の端部が挿入されている。
ベース部２７の外縁中央部には、後述する切削具６１、ヒータ具８１の係止爪７７が係止する係止部３８が形成されている。

連結バー２９は、一対のベース部２７を連結するものであり、本体部２５を導管１に装着した状態で立上り管部９を挟むように所定間隔離した位置に各２段設置されている。連結バー２９は断面が六角形になっており、上面が平面になるように設置されている。連結バー２９の上面は後述する鋸９９で立上り管部９を切断するときのガイドとして機能する。そのため、連結バー２９の上面位置が立上り管部９の切断面の位置を決めることになる。換言すれば、立上り管部９の切断面の位置は、連結バー２９の上面位置によって決めることができる。それ故、導管１の外径に応じてベース部２７の形状（厚みや大きさ）大きさを変えることによって、立上り管部９の切断面の位置を常に同じ位置にすることも可能である。

装着部材３１は、図５に示されるように、導管１に巻きつくように設置されるチェーン３９と、該チェーン３９の一端側に設置されて本体部２５に係止する端部材４１と、チェーン３９の他端に設けられてチェーン３９を張設するクランプ部材４３とを備えている。クランプ部材４３は、クランプバー４４を操作することでチェーン３９を張設して、本体部２５を導管１にしっかりと固定する。
ガイド支柱３３は、各ベース部２７の中央部に立設されている。ガイド支柱３３の上端部には、ガイド支柱３３の周面を一周するように細い周溝４５が形成されている。この周溝４５は後述する芯出し具兼蓋部材保持具５１のアーム部５５に設けられたプランジャー軸６６（図６、図７参照）に係止して、芯出し具兼蓋部材保持具５１を所定位置に保持する機能を有する。

＜芯出し具兼蓋部材保持具＞
芯出し具兼蓋部材保持具５１は、図６、図７に示されるように、矩形板部５３と、矩形板部５３の両側に延出して設けられたアーム部５５と、アーム部５５の先端に設けられたハンドル部５７を備えている。矩形板部５３の中央には挿入孔５９が設けられると共に挿入孔５９を拡縮するクランプレバー６０が設けられている。挿入孔５９は、芯出し具兼蓋部材保持具５１が蓋部材保持具８３として機能する際に、蓋部材２３を先端に保持した保持棒６２が挿入される。挿入孔５９に挿入された保持棒６２はクランプレバー６０を操作することで挿入孔５９にクランプされて芯出し具兼蓋部材保持具５１に保持される。
矩形板部５３の下面側は、図７に示すように、ドーナツ状の凹陥部６３が形成されると共に凹陥部６３の中央部にはドーナツ状の凸部６４が形成されている。凸部６４の外周面は、下方に向かって縮径するテーパ面になっている。凸部６４をテーパ面にしたのは、芯出し具兼蓋部材保持具５１が芯出し具として機能する際に、凸部６４が立上り管部９に容易に挿入されようにするためである。
アーム部５５には、ガイド支柱３３に挿入するための貫通孔６５及びガイド支柱３３に形成された周溝４５に係止するプランジャー軸６６が設けられている。

＜切削具＞
切削具６１は、図８〜図１０に示されるように、円筒状の切削ハウジング６７と、切削ハウジング６７の両側に延出して設けられたアーム部５５と、アーム部５５の先端に設けられたハンドル部５７を備えている。アーム部５５には、ガイド支柱３３に挿入するための貫通孔６５が設けられている。なお、アーム部５５、ハンドル部５７、貫通孔６５は芯出し具兼蓋部材保持具５１に設けられたものと同じなので同一の符号を付してある。この点は後述の融着具７９においても同様である。

切削ハウジング６７には、下方に向けて付勢された刃物ベース６８が設置され、刃物ベース６８には切削刃６９が形成された切削台座７０が固定されている。刃物ベース６８はバネ７１によって下方（切削対象となる立上り管部方向）に付勢されており、刃物ベース６８を例えば立上り管部９に押し付けることで内部にバネ７１を収容したガイド筒７３にガイドされて上方（図１０中の矢印の方向）に移動可能になっている。したがって、刃物ベース６８を例えば立上り管部９に押し付けた状態で保持することで、刃物ベース６８をバネ力によって立上り管部９に所定の力で押し付けることができ、切削具６１による切削作業時に刃物ベース６８を被切削部材に人力で押し付ける必要がない。よって、例えば切削具６１を立上り管部９に対して横向きに配置したり、上向き配置したりして作業をするような場合には極めて便利である。
刃物ベース６８は、切削ハウジング６７の上部に延出したラチェット軸７５を回転することで、回転するように構成されている。
切削刃６９は立上り管部９の上端面及び上端内周面を切削できるようになっている。
アーム部５５の先端部には本体部２５の係止部３８に係止する係止爪７７が形成されている。

＜融着具＞
融着具７９は、蓋部材２３の外周面及び立上り管部９の内周面を溶融して立上り管部９の端部に接着するものである。融着具７９は、図１１及び図１２に示されるように、立上り管部９の内周面、蓋部材２３の外周面を加熱して溶融させるヒータ具８１と、蓋部材２３を保持する蓋部材保持具８３とを備えて構成される。
蓋部材保持具８３は、前述した芯出し具兼蓋部材保持具５１と保持棒６２とによって構成され、図１１に示されるように、蓋部材２３を保持した保持棒６２を挿入孔５９に挿入してクランプレバー６０を操作して挿入孔５９でクランプして保持する。保持棒６２の先端には雄ネジが設けられると共に蓋部材２３には該雄ネジが螺合する雌ネジが形成されており、保持棒６２の先端の雄ネジを蓋部材２３の雌ネジに螺合することで蓋部材２３を保持する。
なお、保持棒６２の端部には金属製のカバー部材８５が取り付けられており、保持棒６２に保持された蓋部材２３の一部を覆うようになっている。カバー部材８５は保持棒６２に保持された蓋部材２３を立上り管部９に挿入するときに立上り管部９の上端面に当接して蓋部材２３の挿入深さを規定する機能を有する。

ヒータ具８１は、図１１及び図１２に示すように、矩形状のヒータユニット８７と、ヒータユニット８７の両側に延出して設けられたアーム部５５と、アーム部５５の先端に設けられたハンドル部５７を備えている。アーム部５５には、ガイド支柱３３に側方から挿入可能な矩形状の切欠部８９が形成されている。また、アーム部５５の先端部には、切削具６１と同様に、本体部２５の係止部３８に係止する係止爪７７が形成されている。
ヒータユニット８７の上面側には、蓋部材２３の外径と略同一の径を有する円形の円形凹陥部９１が形成されており、この円形凹陥部９１に蓋部材２３が挿入され、蓋部材２３の外側面を加熱して溶融する。また、ヒータユニット８７の下面側には、図１２に示すように、立上り管部９の内径とほぼ同一の外径を有する筒形凸部９３が形成されており、この筒形凸部９３が立上り管部９に挿入されてその内周面を溶融する。
ヒータユニット８７には図示しない電線が接続され、通電されることで加熱される。

［配管分岐部材の撤去方法］
次に、上記のように構成された配管分岐部材３の撤去装置を用いて配管分岐部材３を撤去する方法を、図１３〜図２９に基づいて説明する。
撤去の対象となる配管分岐部材３を覆うようにノーブローガスバック１５を取り付け、ノーブローガスバック１５内においてチーキャップ１１を取り外し、立上り管部９内のカッター１７を取り外す。
次に、図１３に示すように、円盤状の仮栓部材１９を、仮栓保持部材９５に保持させ、図１４に示すように、立上り管部９の下方に挿入する。
仮栓部材１９は、前述した図４に示した構造のものであり、中央に芯棒９７が設置されると共に芯棒９７の先端部に弁体９８が設置されており、芯棒９７は上部を押すことで下方に移動し、芯棒９７が移動することで弁体９８も下方に移動し、仮栓部材１９を介して導管１と立上り管部９とが連通するようになっている。
仮栓部材１９の設置時においては弁体９８が弁座９６に着座しており、導管１側からのガスは遮断される。
仮栓部材１９を挿入することによって、導管１からのガス漏れを防止できるので、この状態でノーブローガスバック１５を取り外す。ノーブローガスパックを取り外した状態が図１５に示され、その断面が図１６に示されている。

仮栓部材１９が設置されると、図１７に示すように、分岐管部１３を根元付近から鋸９９で切断する。分岐管部１３を切断すると、図１８に示すように、本体部２５のガイド支柱３３に芯出し具兼蓋部材保持具５１を設置して、本体部２５を導管１に装着する。この状態で、芯出し具兼蓋部材保持具５１の凸部６４を立上り管部９に挿入する。これによって、ガイド支柱３３の位置が立上り管部９を基準にして芯出しされることになる。この状態で、クランプレバーを倒すことで、本体部２５が導管１に対して正しい位置にしっかりと固定される。

芯出しが完了すると、芯出し具兼蓋部材保持具５１を取り外す（図１９参照）。次に、図２０に示すように、連結バー２９の上面をガイドとして鋸９９によって立上り管部９を切断する。このとき、連結バー２９の上面位置が所定の位置になっているので、立上り管部９は所定の高さを残して切断される。

立上り管部９が切断されると、図２１に示すように切削具６１をセットする。セットは、切削具６１のアーム部５５に設けられた貫通孔６５をガイド支柱３３に挿入することによって行う。なお、貫通孔６５とガイド支柱３３との間には若干の隙間（遊び）が設けられており、図２１に示すように、若干斜めになった状態で保持可能になっている。
次に、図２２に示すように、切削具６１をガイド支柱３３に沿って下方に移動し、図２３に示すように、係止爪７７を本体部２５の係止部３８に係止させる。このとき、切削具６１の切削台座７０が立上り管部９の上端面に押されて切削ハウジング６７内に収納された状態になる。このとき、切削台座７０はバネ７１によって立上り管部上端面に押し付けられた状態になっている。この状態で、図２２に示すように、ラチェット軸７５にラチェットレバー１０１を装着して回転させることで、切削台座７０が回転し、切削台座７０に形成された刃物によって、立上り管部９の上端面と内周面が切削される。

次に、図２４に示すように、芯出し具兼蓋部材保持具５１に蓋部材２３を保持した蓋部材保持具８３を設置して、ガイド支柱３３に設置する。さらに、図２５に示すように、ヒータ具８１をガイド支柱３３の側方から設置して、ヒータ具８１の係止爪７７を本体部２５の係止部３８に係止させる。そして、蓋部材保持具８３をガイド支柱３３に沿って下降させて蓋部材２３をヒータ具８１の円形凹陥部９１に挿入する。この状態で、ヒータ具８１に通電して、立上り管部９の内周面及び蓋部材２３の外周面を約２０秒間加熱して溶融させる。

溶融が完了すると、図２６に示すように、蓋部材保持具８３を上方に移動し、さらにヒータ具８１を側方に取り外す。そして、蓋部材保持具８３をガイド支柱３３に沿って下降させて、蓋部材２３を立上り管部９の上部に挿入する。このとき、蓋部材２３と仮栓部材１９との間の空気が圧縮されることになるが、図２７に示すように、芯棒９７が蓋部材２３に押されて弁体９８が移動して弁開状態になって空気が導管１側に抜けるので、空気が圧縮されることなく蓋部材２３を立上り管部９に容易に押し付けることができる。この状態で、蓋部材２３が立上り管部９に融着する。その後、図２８に示すように、芯出し具兼蓋部材保持具５１を取り外す。
その後は、図２９に示すように保持棒６２を取り外し、さらに本体部２５を取り外して完了となる。

以上のように、本実施の形態によれば、配管分岐部材３の撤去作業を容易に行うことができる。
しかも、切削作業や融着作業は立上り管部９に対して位置決めされたガイド支柱３３を基準にして行なうようにしているので、切削位置や融着位置がずれることがなく、確実に行なうことができる。
また、蓋部材２３を立上り管部９に挿入して融着する際に仮栓部材１９を介して蓋部材側と導管１側が連通するようにしているので、蓋部材２３の挿入に際して空気が圧縮されることなくスムーズな蓋部材２３の挿入ができ、この点においても蓋部材２３の確実な融着を可能にしている。

また、蓋部材２３を融着した後の状態で、仮栓部材１９を介して蓋部材２３側と導管１側が連通することになるので、導管１に流れるガスが仮栓部材１９の連通孔を通じて蓋部材２３側に充満することになり、それ故、蓋部材２３の融着状態を導管１を流れるガス圧力によって検査できる。

なお、上記の実施の形態では、仮栓部材１９として、図４に示した単純化した構造のものを例に挙げて撤去装置を用いた配管分岐部材の撤去方法を説明したが、図１に示した仮栓部材２を用いても同様の撤去方法が実現できることはいうまでもない。

１ 導管
２ 仮栓部材
３ 配管分岐部材
４ 本体部
４ａ フランジ部
５ 供給管
６ 貫通孔
７ サドル部
８ 弁座
９ 立上り管部
１０ 弁体
１１ チーキャップ
１２ 弁部材
１３ 分岐管部
１４ バネ（付勢手段）
１５ ノーブローガスバック
１６ 保持部材
１７ カッター
１８ 軸部
１９ 仮栓部材
２０ 拡径部
２１ 切削工具
２３ 蓋部材
２４ 棒体
２５ 本体部
２６ 先端部
２７ ベース部
２９ 連結バー
３１ 装着部材
３３ ガイド支柱
３５ 凹部
３７ 溝部
３８ 係止部
３９ チェーン
４１ 端部材
４３ クランプ部材
４４ クランプバー
４５ 周溝
５１ 芯出し具兼蓋部材保持具
５３ 矩形板部
５５ アーム部
５７ ハンドル部
５９ 挿入孔
６０ クランプレバー
６１ 切削具
６２ 保持棒
６３ 凹陥部
６４ 凸部
６５ 貫通孔
６６ プランジャー軸
６７ 切削ハウジング
６８ 刃物ベース
６９ 切削刃
７０ 切削台座
７１ バネ
７３ ガイド筒
７５ ラチェット軸
７７ 係止爪
７９ 融着具
８１ ヒータ具
８３ 蓋部材保持具
８５ カバー部材
８７ ヒータユニット
８９ 切欠部
９１ 円形凹陥部
９３ 筒形凸部
９５ 仮栓保持部材
９６ 弁座
９７ 芯棒
９８ 弁体
９９ 鋸
１０１ ラチェットレバー

Claims (4)

1. ガス導管から分岐する分岐管に本栓が施工される前に設置される仮栓部材であって、
   前記分岐管部に挿入される本体部と、該本体部に設けられて前記ガス導管側と本栓側とを貫通する貫通孔と、該貫通孔に設けられた弁座と、該弁座に着座する弁体を有すると共に本栓側から作用する力を受ける受圧部を有する弁部材とを有し、
   前記弁体は仮栓部材を前記ガス導管の分岐管に設置した状態で弁体が前記弁座に着座しており、前記本栓側からの力を前記受圧部が受けることで前記弁体が前記弁座から離れて前記ガス導管側と前記本栓側とが連通するようになっていることを特徴とする仮栓部材。
2. 前記弁部材は、前記ガス導管側のガス圧力を受圧する第１受圧部を有し、前記弁部材における前記受圧部は、本栓側から作用する空圧を受圧する第２受圧部であり、
   前記弁体を前記弁座から離す方向の力を前記弁部材に付与する付勢手段を有し
   該付勢手段の付勢力は、常時は前記弁体を前記弁座から離す作用をし、仮栓部材をガス導管の分岐管に設置した状態で前記第１受圧部に前記ガス導管のガス圧力が作用したときにはガス圧力によって弁体が前記弁座に着座するように作用し、前記第２受圧部に前記本栓設置時の空圧が作用したときには前記弁体が前記弁座から離れるように作用するように設定されていることを特徴とする請求項１記載の仮栓部材。
3. ガス導管に固定されたサドル部から立ち上がる立上り管部と該立上り管部から分岐して設けられた分岐管部とを備えてなる樹脂製の配管分岐部材を、請求項１又は２記載の仮栓部材を用いて撤去する配管分岐部材の撤去方法であって、
   前記仮栓部材を前記立上り管部内に挿入する仮栓設置工程と、前記立上り管部を前記サドル部近傍にて除去する立上り管部除去工程と、円盤状で樹脂製の蓋部材の外周面及び前記除去によって現れた立上り管部の内周面とを加熱して溶融する溶融工程と、前記蓋部材を前記立上り管部に挿入して両者を接着する接着工程とを備えたことを特徴とする配管分岐部材の撤去方法。
4. 前記立上り管部除去工程は、立上り管部の上端面と内周面の両方を切削する工程を含むことを特徴とする請求項３記載の配管分岐部材の撤去方法。