JP2000179773A - サドル型継手の固定方法及びサドル型継手 - Google Patents

サドル型継手の固定方法及びサドル型継手

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JP2000179773A JP11286727A JP28672799A JP2000179773A JP 2000179773 A JP2000179773 A JP 2000179773A JP 11286727 A JP11286727 A JP 11286727A JP 28672799 A JP28672799 A JP 28672799A JP 2000179773 A JP2000179773 A JP 2000179773A
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synthetic resin
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Kiyoshi Murata
清 村田
Yoji Mori
洋司 森
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Osaka Gas Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 仮固定用治具の保管や管理に手間をかけるこ
となく、サドル型継手を合成樹脂製管に簡便に固定でき
るようにする。 【解決手段】 合成樹脂製管１０Ａからの分岐管路を形
成する分岐管部６と、その分岐管部の開口部７を囲む状
態で合成樹脂製管の外表面１１ａへの接当面部３を合成
樹脂で形成してある鞍部２とを備えるサドル型継手１
を、接当面部を外表面に面接当させた状態で合成樹脂製
管に仮固定してから、接当面部と外表面とを熱融着し
て、合成樹脂製管に本固定するサドル型継手の固定方法
であって、サドル型継手を合成樹脂製管に仮固定するの
に、サドル型継手と外表面との間に大気圧よりも圧力が
低い減圧部Ａを設けて、サドル型継手を外表面に吸着さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製管から
の分岐管路を形成する分岐管部と、その分岐管部の開口
部を囲む状態で前記合成樹脂製管の外表面への接当面部
を合成樹脂で形成してある鞍部とを備えるサドル型継手
を、前記接当面部を前記外表面に面接当させた状態で前
記合成樹脂製管に仮固定してから、前記接当面部と前記
外表面とを熱融着して、前記合成樹脂製管に本固定する
サドル型継手の固定方法及びサドル型継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は、従来のサドル型継手の固定方法
を示し、合成樹脂製管の一例であるポリエチレン管１０
Ａ（以下、単にＰＥ管と略称する）からの分岐管路を形
成する分岐管部６と、分岐管部６の開口部を囲む状態で
その分岐管部６の一端側に連設されて、ＰＥ管１０Ａの
管壁１１の外表面１１ａへの接当面部３を合成樹脂(ポ
リエチレン樹脂)で形成してある鞍部２とを備える合成
樹脂(ポリエチレン樹脂)製のサドル型継手１を、仮固定
用治具としてのサドル取付クランプ３０で、接当面部３
を外表面１１ａに面接当させた状態でＰＥ管１０Ａに仮
固定してから、鞍部２に埋め込んである電熱線（図示省
略）への通電で、接当面部３側を管壁１１の外表面１１
ａとともに加熱し、接当面部３の開口部を囲う領域(以
下、融着部という)と外表面１１ａとを熱融着して、Ｐ
Ｅ管１０Ａに本固定している。前記サドル取付クランプ
３０は、その本体部３１をＰＥ管１０Ａの下部に接当さ
せ、鞍部２の両端部に形成してある係合部２ａの一方に
本体部３１の第一係合部３２を係合させ、本体部３１に
ヒンジピン３３で枢支連結されている取付部３４の固定
ハンドル３８を回動操作して、係合部材３５の第二係合
部３６を係合部２ａの他方に押し付けることで、接当面
部３を外表面１１ａに押し付けて、サドル型継手１を、
接当面部３が外表面１１ａに面接当する状態で、ＰＥ管
１０Ａに仮固定するように構成してある。前記係合部材
３５は、取付部３４に保持されており、付勢バネ３７で
前記他方の係合部２ａから第二係合部３６を離間させる
方向に付勢されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のサドル型継
手の固定方法では、サドル型継手１の形状と、そのサド
ル型継手１を固定する合成樹脂製管１０Ａの外径とに応
じた寸法の仮固定用治具３０を使用して、サドル型継手
１を合成樹脂製管１０Ａに仮固定しなければならないの
で、サドル型継手１が合成樹脂製管１０Ａの外径に応じ
て種々ある場合は、種々の仮固定用治具３０を製作保管
しておいて、必要に応じてそれらの仮固定用治具３０か
ら選択したものを使用する必要があり、仮固定用治具３
０の保管や管理に手間がかかるとともに、サドル型継手
１の固定作業が煩雑化する欠点がある。また、仮固定用
治具３０を使用して、埋設してある合成樹脂製管１０Ａ
にサドル型継手１を仮固定するに際しては、サドル型継
手１の固定位置で合成樹脂製管１０Ａの全周に亘って大
きく周囲を掘削する必要がある。これは、作業用空間を
確保しながら掘削するからであり、殊に仮固定用治具３
０を合成樹脂製管１０Ａに取り付けるための配管下方の
掘削量が大きいので、掘削作業が煩雑化する欠点があ
る。しかも、鞍部２の両係合部２ａを下方に引きつけて
取り付けるから、鞍部２の合成樹脂製管１０Ａへの接当
面部３を、その接当面部３に分岐管部６が開口する開口
部の周囲を取り巻く融着部全面に亘って合成樹脂製管１
０Ａの外表面１１ａに密着させることは困難で、融着を
確実にするには時間を要するという問題も有している。
殊に、合成樹脂製管１０Ａを既設金属管内に挿入してあ
る既設配管１０であって、その既設金属管内の合成樹脂
製管１０Ａに分岐路を設ける場合には、サドル型継手１
の鞍部２を取り付ける部分以外に、仮固定用治具３０の
本体部３１を既設配管１０に取り付けるのに、本体部３
１の第一係合部３２と取付部３４の第二係合部３６と
が、鞍部２に対応する配管寸法に合わせて配置されてい
るから、既設配管１０の下方全周に亘って既設金属管を
切り取らねばならない。また、挿入された合成樹脂製管
１０Ａが、縮径して埋設金属管内に挿入した後に、蒸気
加熱等によって拡径されたものである場合は、外表面１
１ａが円柱面にはなっていないことが多い。このため、
上記のように、仮固定用治具３０等を用いて鞍部２を外
表面１１ａに押し付けるだけでは融着部を外表面１１ａ
に密着させることは困難で、十分な融着を行うことは極
めて困難である。本発明は、上記実情に鑑みてなされた
ものであって、仮固定用治具の保管や管理に手間をかけ
ることなく、サドル型継手を合成樹脂製管に簡便に固定
できるようにすることを目的とする。本発明の他の目的
は、埋設してある合成樹脂製管にサドル型継手を固定す
る場合に、掘削作業の簡略化を図れるようにすることに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特
徴構成は、合成樹脂製管からの分岐管路を形成する分岐
管部と、その分岐管部の開口部を囲む状態で前記合成樹
脂製管の外表面への接当面部を形成してある鞍部とを備
えるサドル型継手を、前記接当面部を前記外表面に面接
当させた状態で前記合成樹脂製管に仮固定してから、前
記接当面部と前記外表面とを熱融着して、前記合成樹脂
製管に本固定するサドル型継手の固定方法であって、前
記サドル型継手を前記合成樹脂製管に仮固定するのに、
前記サドル型継手と前記外表面との間に大気圧よりも圧
力が低い減圧部を設けて、前記サドル型継手を前記外表
面に吸着させる点にある。 〔作用〕サドル型継手と合成樹脂製管の外表面との間に
設けた減圧部においてサドル型継手を外表面に吸着させ
て、接当面部が外表面に面接当するようにそのサドル型
継手を外表面に仮固定してから、接当面部と外表面とを
熱融着して、サドル型継手を合成樹脂製管に本固定す
る。 〔効果〕サドル型継手の形状や、合成樹脂製管の外径に
応じた特別の仮固定用治具を使用することなく、接当面
部が外表面に面接当するようにサドル型継手を合成樹脂
製管に仮固定できるので、従来のように仮固定用治具の
保管や管理に手間をかけることなく、サドル型継手を合
成樹脂製管に簡便に固定できる。また、従来のような仮
固定用治具を使用せずに、サドル型継手を合成樹脂製管
に仮固定できるので、サドル型継手を埋設管に仮固定す
る場合でも、埋設管の全周に亘って周囲を大きく掘削す
る必要がなく、掘削作業の簡略化を図ることができると
ともに、合成樹脂製管を既設金属管内に挿入してある既
設配管であって、その既設金属管内の合成樹脂製管に分
岐路を設ける場合には、既設金属管は、鞍部を載置でき
る程度に上部を切除するだけで十分に処理できる。因み
に、従来の仮固定用治具を用いて既設金属管内の合成樹
脂製管に分岐路を設ける場合、鞍部の接当面部と合成樹
脂製管の外表面とを確実に接当させようとすれば、既設
配管を全周に亘って解放するか、特殊な仮固定用治具を
必要とし、何れの場合にも既設配管の下方を広く掘削し
て作業空間を確保する必要があり、必然的に掘削量が増
加する傾向にあった。
【０００５】請求項２記載の発明の特徴構成は、前記減
圧部を、前記接当面部とその接当面部が面接当する前記
外表面との間を大気圧よりも圧力が低い減圧状態に維持
して設ける点にある。 〔作用〕接当面部を合成樹脂製管の外表面に吸着させ
て、その接当面部が外表面に面接当するようにサドル型
継手を外表面に仮固定してから、接当面部と外表面とを
熱融着するべく加熱すると、大気圧や管内圧力と減圧部
の圧力との差圧により、その加熱に伴って軟化した接当
面部と外表面が互いに圧接されるので、接当面部を外表
面に精度良く密着するように変形させることができる。 〔効果〕接当面部と外表面とを融着不良が生じにくい状
態で熱融着できるとともに、接当面部と外表面との間で
熱を効率良く移動させることができ、融着時間や融着後
の冷却時間を短縮できるので、接当面部と外表面とを迅
速に熱融着して本固定することができる。
【０００６】請求項３記載の発明の特徴構成は、前記減
圧状態に維持するのに、前記接当面部の前記開口部を囲
む周部を全周に亘って前記外表面に気密に接当させて、
前記分岐管部と前記合成樹脂製管とが連通しない非連通
状態で、前記分岐管部内を減圧する点にある。 〔作用〕接当面部の開口部を囲む周部の内側と分岐管部
とが連通しているので、分岐管部と合成樹脂製管とが連
通しない非連通状態で、分岐管部内を減圧することによ
り、接当面部とその接当面部が面接当する合成樹脂製管
の外表面との間を減圧状態に維持して、接当面部を外表
面に吸着させることができる。 〔効果〕真空ポンプなどの吸引装置を分岐管部に接続し
て、接当面部を合成樹脂製管の外表面に簡便に吸着させ
ることができる。
【０００７】請求項４記載の発明の特徴構成は、前記減
圧状態に維持するのに、前記接当面部の前記開口部を囲
む内周部とその内周部よりも外周側の外周部とを全周に
亘って前記外表面に気密に接当させて、前記外周部と前
記内周部との間を減圧する点にある。 〔作用〕接当面部の開口部を囲む内周部とその内周部よ
りも外周側の外周部とを全周に亘って外表面に気密に接
当させて、接当面部とその接当面部が面接当する合成樹
脂製管の外表面との間に、開口部を囲む環状の気密領域
を形成し、その気密領域を減圧状態に維持して、接当面
部を外表面に吸着させることができる。 〔効果〕分岐管部と合成樹脂製管とを連通させた後で
も、接当面部を合成樹脂製管の外表面に吸着させて、サ
ドル型継手を外表面に仮固定することができるので、サ
ドル型継手を管に固定する上で工程上の制約を少なくす
ることができる。
【０００８】請求項５記載の発明の特徴構成は、前記接
当面部を前記外表面に気密に接当させるのに、前記接当
面部に、前記開口部を囲む環状凹溝を予め形成しておい
て、その環状凹溝に嵌装した環状ガスケットを前記外表
面に接当させる点にある。 〔作用〕開口部を囲む環状凹溝に嵌装した環状ガスケッ
トを合成樹脂製管の外表面に押し付けて、接当面部と外
表面との間を気密に維持できるので、接当面部と外表面
との馴染みが悪い部分があって、接当面部と外表面とを
気密に接当させにくい場合でも、接当面部と外表面との
間を大気圧よりも低い圧力に減圧することにより、接当
面部を合成樹脂製管の外表面に吸着させて、サドル型継
手を合成樹脂製管に仮固定することができる。 〔効果〕接当面部と外表面との馴染みが悪い部分があっ
て、接当面部と外表面とを気密に接当させにくい場合で
も、サドル型継手を合成樹脂製管に確実に仮固定するこ
とができる。尚、環状ガスケットは、軟質で、圧縮代が
大きいものが好ましく、環状凹溝の深さを環状ガスケッ
トのサイズに対してやや浅めにして、圧縮代を大きくし
てあることが好ましい。
【０００９】請求項６記載の発明の特徴構成は、合成樹
脂製管からの分岐管路を形成する分岐管部と、その分岐
管部の開口部を囲む状態で前記合成樹脂製管の外表面へ
の接当面部を形成してある鞍部とを備えた請求項１〜５
のいずれか１項記載のサドル型継手の固定方法に使用す
るサドル型継手であって、前記接当面部の前記開口部を
囲う領域を加熱して、前記接当面部と前記外表面とを熱
融着する加熱手段を前記鞍部に設けてある点にある。 〔作用〕合成樹脂製管の外表面に吸着させた接当面部の
開口部を囲う領域を鞍部に設けた加熱手段で加熱して、
接当面部と外表面とを熱融着し、サドル型継手を合成樹
脂製管に本固定することができる。 〔効果〕サドル型継手に備えた加熱手段で接当面部と外
表面とを熱融着できるので、外表面に吸着させた接当面
部とその外表面とをタイミング良く熱融着することがで
きる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わるサドル型継
手１と、その固定方法について以下に図面を参照しなが
ら説明する。 〔第１実施形態〕図１は本発明に係るサドル型継手１を
合成樹脂製管１０Ａで構成してある都市ガス供給用の既
設配管１０に固定する固定方法について説明する要部の
縦断面図であり、図２は本発明に係るサドル型継手１の
一例の斜視図であり、図３はその特徴部分を示す平面図
であり、図４は既設配管１０に固定したサドル型継手１
の分岐管部６と既設配管１０とを連通接続させる方法を
示す縦断面図である。尚、上記従来の技術に用いた図９
における要素と同一の要素乃至同様の機能を果たす要素
については、先の図９に付した符号と同一の、或いは関
連する符号を付し、詳細の説明の一部を省略する。
【００１１】本発明に係るサドル型継手１は、例えば図
２に一例を示すように、先に図９に基づいて説明したも
のと同じ構成で、合成樹脂(ポリエチレン樹脂)で一体成
形してあり、合成樹脂(ポリエチレン樹脂)で形成してあ
る接当面部３の開口部７を囲う領域を、合成樹脂製管１
０Ａへの融着部３ａに形成し、その融着部３ａを加熱し
て管壁１１の外表面１１ａに融着するために、図３に示
すように、接当面部３側を加熱する電熱線８ａを鞍部２
に埋め込んだ加熱手段８を備えている。この加熱手段８
は、電熱線８ａを開口部７を取り巻いて渦巻き状に鞍部
２に埋め込んだものであり、これに通電するための電源
接続端子８ｂを、鞍部２の分岐管部６側に設けて、電熱
線８ａの両端に接続してある。
【００１２】また、前記サドル取付クランプ３０によっ
て取り付けるための係合部２ａも備えている。この係合
部２ａは、係合部としては用いないが、このサドル型継
手１を既設配管１０に取り付ける際には、これが手で持
てるので、取り扱い上便利である。そして、前記接当面
部３に、図３に示すように、合成樹脂製管１０Ａの外表
面１１ａに熱融着させる前記融着部３ａを囲って、環状
ガスケット５を嵌装可能に形成した封止用環状凹溝４を
形成してある。この封止用環状凹溝４は、前記融着部３
ａに埋め込んである電熱線８ａの最外周のものから５ｍ
ｍ以上離れて形成してあることが好ましい。環状ガスケ
ット５に熱の影響を及ぼさないためと、環状ガスケット
５の内側の鞍部２及び管壁１１の相対近接を容易にする
ためである。
【００１３】上記サドル型継手１を固定する合成樹脂製
管１０Ａがポリエチレン管（以下、ＰＥ管と略称する）
である場合を例として、そのＰＥ管１０Ａに本発明に係
るサドル型継手１を固定する手順について以下に説明す
る。前記サドル型継手１とＰＥ管１０Ａの外表面１１ａ
との間に大気圧よりも圧力が低い減圧部Ａを設けて、サ
ドル型継手１を外表面１１ａに吸着させることにより、
鞍部２の接当面部３を外表面１１ａに面接当させた状態
で、そのサドル型継手１をＰＥ管１０Ａに仮固定する。
【００１４】つまり、鞍部２の接当面部３に、開口部７
を囲む封止用環状凹溝４を予め形成してあり、この封止
用環状凹溝４に環状ガスケット５としてのＯ−リング５
Ａを嵌装して、前記接当面部３を前記外表面１１ａに対
向させ、前記Ｏ−リング５Ａを前記外表面１１ａに気密
に接当させて、前記融着部３ａの外周部、つまり、接当
面部３の開口部７を囲む周部を外表面１１ａとの間で全
周に亘って気密に維持しておく。そして、分岐管部６の
他端側にキャップ２２を気密に取り付けたまま、スピゴ
ット部９に真空ポンプなどの吸引装置に接続して吸引す
る吸引管１３を取り付けて、分岐管部６とＰＥ管１０Ａ
とを連通させる貫通孔１２を形成していない非連通状態
で、前記分岐管部６内を減圧することにより、接当面部
３とその接当面部３が面接当する外表面１１ａとの間を
大気圧よりも圧力が低い減圧状態に維持する減圧部Ａを
設け、Ｏ−リング５Ａの内側の接当面部３を外表面１１
ａに吸着させて面接当させた状態で、サドル型継手１を
ＰＥ管１０Ａに仮固定する。
【００１５】この状態では、前記融着部３ａの部位で
は、前記鞍部２と前記管壁１１との間が、開口部７を通
じて減圧されるために、前記サドル型継手１は、前記管
壁１１に吸着した状態になり、前記鞍部２は大気圧によ
り、前記管壁１１の外表面１１ａに押し付けられる。そ
の結果、前記融着部３ａと前記外表面１１ａとの間を狭
めるようになる。このためには、前記Ｏ−リング５Ａは
太径のものを用いることが望ましい。前記封止用環状凹
溝４はこれに合わせて幅及び深さを大きくするが、その
深さは幾分浅くして、前記Ｏ−リング５Ａを軟質のもの
とし、前記Ｏ−リング５Ａの突出高さをやや大きくする
ことで、その圧縮代を大きくするのが望ましい。前記Ｏ
−リング５Ａが例えば軟質ポリウレタン製のものであれ
ば、この目的に適うものとなる。
【００１６】次に、ＰＥ管１０Ａに仮固定したサドル型
継手１を、接当面部３と外表面１１ａとを熱融着して、
ＰＥ管１０Ａに本固定する。つまり、前記電源接続端子
８ｂに電源を電気接続し、加熱手段８である電熱ヒータ
の電熱線８ａを発熱させる。この発熱により、前記鞍部
２及び前記管壁１１が共に幾分軟化し、前記融着部３ａ
と前記外表面１１ａとの間がさらに狭められ、前記融着
部３ａが前記外表面１１ａに密着するようになる。こう
して密着した両面が共に局部的に溶融して融着し、サド
ル型継手１をＰＥ管１０Ａに気密に本固定するのであ
る。従って、融着部３ａのほぼ全面に亘って確実に融着
するのである。その結果、短時間で融着できるから、融
着時間を短縮でき、それに伴って、冷却に要する時間が
短くなるから、取付作業時間は大幅に低減できる。
【００１７】前記サドル型継手１をＰＥ管１０Ａに本固
定した後、分岐管部６に備えたスピゴット部９に、ユニ
オン継手等を用いて、分岐配管を接着接続し、ＰＥ管１
０Ａ内の流路と分岐配管内の流路とを連通接続する。こ
のために、分岐管部６に、穿孔刃体２０を内装してあ
る。つまり、図示の例では、分岐管部６内に、全長に亘
って雌ネジ部６ａを形成してあり、穿孔刃体２０を保持
する刃物保持部２１の外面に螺設してある雄ネジ部２１
ａを雌ネジ部６ａに螺合させてある。そして、前記連通
接続のために、分岐管部６の他端部からキャップ２２を
取り外し、図４に示すように、刃物保持部２１に係合さ
せて回転操作する穿孔治具１４を気密に貫通させた取付
キャップ２３を雄ネジ部６ｂに螺着して、穿孔治具１４
により刃物保持部２１を軸芯回りに回転させ、ＰＥ管１
０Ａに向けて推進して、穿孔刃体２０をＰＥ管１０Ａ内
に押し込み、管壁１１に貫通孔１２を穿孔して、ＰＥ管
１０Ａ内の流路と分岐管部６内の流路とを連通接続す
る。
【００１８】上記のようにしてサドル型継手１を埋設さ
れた既設配管１０に取り付ける場合には、鞍部２を載置
して取り付けるべき既設配管１０の上面のみが解放され
ておればよいから、図４に示すように、埋設された既設
配管１０の下半部が土中にあっても全く差し支えない。
従って、分岐管路接続のための掘削工事量は極めて少な
くなる。殊に、図５に示すように、埋設された既設金属
管１０Ｂ内に挿入した合成樹脂製管１０Ａに分岐管路を
接続する場合には、従来のサドル型継手１であれば、サ
ドル取付クランプ３０を取付る（図９参照）ために、そ
のサドル型継手１を取り付けるべき箇所の下方からも、
既設金属管１０Ｂを切り取る必要があり、このための工
事量が増加するのみならず、その切り取りのための作業
空間を既設金属管１０Ｂの下方にも確保する必要がある
ことから、既設金属管１０Ｂの下方を大きく掘削する必
要があったのに対し、本発明に係るサドル型継手１を用
いれば、また、本発明に係るサドル型継手１の固定方法
によれば、分岐箇所の合成樹脂製管１０Ａの上部のみを
露出させれば十分で（図４参照）、既設金属管１０Ｂに
関しても、その部分のみを切除すれば十分である（図５
参照）から、作業量を大きく低減できる。しかも、上記
のように融着作業時間も短縮できるから、本発明によれ
ば、全体の作業時間を大幅に低減できるのである。さら
に、加熱手段で鞍部及び合成樹脂製管１０Ａが加熱され
た状態で、変形して相互に密着するようになるから、融
着が確実になると同時に、融着強度も向上する。
【００１９】〔第２実施形態〕図６〜図８は、本発明に
係るサドル型継手１の固定方法の別実施形態を示す。前
記サドル型継手１の接当面部３には、図８に示すよう
に、環状の融着部３ａを挟んで、開口部７を囲む内周部
と、その内周部よりも外周側の外周部との各々に封止用
環状凹溝４，１５を予め形成して、それらの封止用環状
凹溝４，１５の各々に、環状ガスケット５としてのＯ−
リング５Ａ，５Ｂを嵌装してあり、鞍部２には融着部３
ａに開口する空気吸引口１６を設けてある。そして、接
当面部３を外表面１１ａに対向させて、各Ｏ−リング５
Ａ，５Ｂを全周に亘って外表面１１ａに気密に接当させ
ることにより、融着部３ａの内周側と外周側とを外表面
１１ａとの間で全周に亘って気密に維持しておき、真空
ポンプなどの空気吸引装置の吸引管１３を空気吸引口１
６に接続して、各Ｏ−リング５Ａ，５Ｂで気密に密閉し
た融着部３ａと外表面１１ａとの間の空間を減圧するこ
とにより、接当面部３とその接当面部３が面接当する外
表面１１ａとの間を大気圧よりも圧力が低い減圧状態に
維持する減圧部Ａを設けて、両Ｏ−リング５Ａ，５Ｂ間
の接当面部３、つまり、融着部３ａを外表面１１ａに吸
着させて面接当させた状態で、サドル型継手１を合成樹
脂製管(ＰＥ管)１０Ａに仮固定する。本実施形態によれ
ば、各Ｏ−リング５Ａ，５Ｂで気密に密閉した接当面部
３と外表面１１ａとの間の空間を減圧することにより、
サドル型継手１を合成樹脂製管１０Ａに仮固定するの
で、分岐管部６内の流路と合成樹脂製管１０Ａ内の流路
とを連通する貫通孔１２を管壁１１に穿孔した後からで
も、サドル型継手１を合成樹脂製管１０Ａに仮固定する
ことができる。その他の構成は第１実施形態と同様であ
る。
【００２０】〔その他の実施形態〕 〈１〉本発明の固定方法に使用するサドル型継手は、合
成樹脂で一体成形したものに限定されず、少なくとも、
合成樹脂製管の外表面に熱融着可能な合成樹脂で接当面
部を形成してある鞍部を備えるものであれば良い。 〈２〉本発明によるサドル型継手の固定方法は、合成樹
脂製管の管壁に貫通孔を穿孔する前に、開口部を合成樹
脂製管の管壁で塞いだ分岐管部内のみを減圧状態に維持
して、サドル型継手を合成樹脂製管に仮固定しても良
い。 〈３〉本発明によるサドル型継手の固定方法は、実施形
態で示した既設の合成樹脂製管の他、新設の合成樹脂製
管や地上に配管してある合成樹脂製管にサドル型継手を
固定しても良く、更には、配管現場に配管する前の合成
樹脂製管にサドル型継手を固定しても良い。 〈４〉本発明によるサドル型継手の固定方法は、ガス管
以外に、水道管や下水道管などの液体用の合成樹脂製管
にサドル型継手を熱融着しても良い。 〈５〉本発明による請求項３記載のサドル型継手の固定
方法は、分岐管部内の流路と合成樹脂製管内の流路とを
連通する貫通孔を管壁に穿孔した後、例えば貫通孔にね
じ込み固定した密封用のプラグでその貫通孔を密閉する
ことにより、分岐管部と合成樹脂製管とが連通しない非
連通状態で、分岐管部内を減圧してもよい。 〈６〉上記実施の形態においては、融着部３ａを囲っ
て、環状ガスケット５を嵌装可能に形成した封止用環状
凹溝４を形成してある例について説明したが、この封止
用環状凹溝４は省略可能である。シート状のガスケット
を、前記融着部３ａを囲んで接当面部３と外表面１１ａ
の間に介装して気密を図ることでも目的は達成できる。
例えば、前記融着部を囲む環状の突条を前記接当面部３
に形成し、環状のシート状ガスケットを前記環状の突条
で前記外表面１１ａに押し付けるように構成してあって
もよい。さらに、前記環状の突条の先端を鋭利にし、前
記外表面に食い込ませるようにしてあってもよい。前記
環状ガスケット５は、前記融着部３ａから５ｍｍ以上離
隔してあることが好ましい。 〈７〉上記実施の形態においては、封止用環状凹溝４を
形成して、環状ガスケット５としてＯ−リング５Ａを、
その封止用環状凹溝４に嵌装した例について説明した
が、前記Ｏ−リング５Ａに代えて、他の断面形状の環状
ガスケットを前記封止用環状凹溝４に嵌装するようにし
てもよい。また、前記封止用環状凹溝４内でガスケット
を接続してあってもよい。前記封止用環状凹溝４内で接
続して環状に形成するものも上記環状ガスケット５と称
する。 〈８〉上記実施の形態においては、サドル型継手の分岐
管部６にスピゴット部９を設けた例について説明した
が、鞍部２に直立する分岐管部６に、分岐配管を直接接
続するように構成してあってもよい。 〈９〉上記実施の形態においては、サドル型継手の鞍部
２を合成樹脂製管１０Ａに融着するための加熱手段８と
して、前記鞍部２に埋設した電熱線８ａを備える電熱ヒ
ータ８Ａを設けた例について説明したが、他の熱源も使
用可能で、例えば、誘導加熱用のコイルを前記鞍部２に
埋設し、前記鞍部２の上側に電源側の誘導コイルを配置
して、誘導電流によって融着部３ａ及びそれに対向する
合成樹脂製管１０Ａの外表面１１ａを加熱するようにし
てもよい。この他、前記鞍部２に前記合成樹脂製管１０
Ａの半径方向の超音波振動を与えて、前記融着部３ａと
前記外表面１１ａとの間の振動或いは短周期の接触によ
り発熱させるようにしてもよい。 〈１０〉上記実施の形態においては、合成樹脂製管１０
Ａとしてポリエチレン管１０Ａを例に挙げて説明した
が、前記合成樹脂製管１０Ａの材料は上記ポリエチレン
に限らず、熱可塑性樹脂であれば本発明を適用可能であ
る。 〈１１〉上記実施の形態においては、合成樹脂製管１０
Ａとして埋設されたポリエチレン管１０Ａを例に挙げて
説明したが、例えば図５に示したように、既設金属管１
０Ｂ内に挿入された合成樹脂製管１０Ａであってもよ
く、実際に分岐管路を形成するのは、内挿された合成樹
脂製管１０Ａに対してであるから、同様のサドル型継手
が使用できるのである。尚、本発明は、合成樹脂製管１
０Ａが埋設管であるに限らず、既設或いは新設の金属管
に内挿された合成樹脂製管１０Ａをも対象とするもので
ある。また、この場合には、既設の金属管のみに限ら
ず、新設する金属管であっても、金属管内の合成樹脂製
管の分岐形成には多大の効果を奏し、このような配管
も、一旦設置した後に分岐を形成するので、既設配管に
含むものとする。殊に、前記金属管が内挿された合成樹
脂製管を補強するものであれば、全周に亘って前記金属
管を切除するのは好ましくないから、接続部の局部のみ
の金属管を切除するだけでよい本発明に係るサドル型継
手及びその固定方法は、配管の強度維持にも効果的であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るサドル型継手及びその固定方法を
説明する要部の縦断面図
【図２】本発明に係るサドル型継手の一例を示す斜視図
【図３】図２に示したサドル型継手の特徴部分を示す平
面図
【図４】サドル型継手を固定した配管の縦断面図
【図５】本発明に係るサドル型継手の固定方法の他の例
を説明する斜視図
【図６】本発明に係るサドル型継手の固定方法の第２実
施形態を説明する要部の縦断面図
【図７】本発明に係るサドル型継手の固定方法の第２実
施形態において使用するサドル型継手の斜視図
【図８】図７に示したサドル型継手の特徴部分を示す平
面図
【図９】従来のサドル型継手の固定方法を説明する配管
の縦断面図
【符号の説明】
１ サドル型継手 ２ 鞍部 ３ 接当面部 ４ 環状凹溝 ５Ａ 環状ガスケット ５Ｂ 環状ガスケット ６ 分岐管部 ７ 開口部 ８ 加熱手段 １０Ａ 合成樹脂製管 １１ａ 外表面 １５ 環状凹溝 Ａ 減圧部

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂製管からの分岐管路を形成する
    分岐管部と、その分岐管部の開口部を囲む状態で前記合
    成樹脂製管の外表面への接当面部を合成樹脂で形成して
    ある鞍部とを備えるサドル型継手を、前記接当面部を前
    記外表面に面接当させた状態で前記合成樹脂製管に仮固
    定してから、前記接当面部と前記外表面とを熱融着し
    て、前記合成樹脂製管に本固定するサドル型継手の固定
    方法であって、 前記サドル型継手を前記合成樹脂製管に仮固定するの
    に、前記サドル型継手と前記外表面との間に大気圧より
    も圧力が低い減圧部を設けて、前記サドル型継手を前記
    外表面に吸着させるサドル型継手の固定方法。
  2. 【請求項２】 前記減圧部を、前記接当面部とその接当
    面部が面接当する前記外表面との間を大気圧よりも圧力
    が低い減圧状態に維持して設ける請求項１記載のサドル
    型継手の固定方法。
  3. 【請求項３】 前記減圧状態に維持するのに、前記接当
    面部の前記開口部を囲む周部を全周に亘って前記外表面
    に気密に接当させて、前記分岐管部と前記合成樹脂製管
    とが連通しない非連通状態で、前記分岐管部内を減圧す
    る請求項２記載のサドル型継手の固定方法。
  4. 【請求項４】 前記減圧状態に維持するのに、前記接当
    面部の前記開口部を囲む内周部とその内周部よりも外周
    側の外周部とを全周に亘って前記外表面に気密に接当さ
    せて、前記外周部と前記内周部との間を減圧する請求項
    ２記載のサドル型継手の固定方法。
  5. 【請求項５】 前記接当面部を前記外表面に気密に接当
    させるのに、前記接当面部に、前記開口部を囲む環状凹
    溝を予め形成しておいて、その環状凹溝に嵌装した環状
    ガスケットを前記外表面に接当させる請求項３又は４記
    載のサドル型継手の固定方法。
  6. 【請求項６】 合成樹脂製管からの分岐管路を形成する
    分岐管部と、その分岐管部の開口部を囲む状態で前記合
    成樹脂製管の外表面への接当面部を形成してある鞍部と
    を備えた請求項１〜５のいずれか１項記載のサドル型継
    手の固定方法に使用するサドル型継手であって、 前記接当面部の前記開口部を囲う領域を加熱して、前記
    接当面部と前記外表面とを熱融着する加熱手段を前記鞍
    部に設けてあるサドル型継手。
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