JP2012063626A - 感放射線性樹脂組成物、層間絶縁膜、層間絶縁膜の形成方法及び表示素子 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は感度及び解像性に優れる感放射線性樹脂組成物、並びにムラが少なく、透明性、現像密着性、比誘電率等に優れる層間絶縁膜を提供することである。
【解決手段】［Ａ］共重合体、［Ｂ］重合性不飽和化合物、［Ｃ］感放射線性重合開始剤及び［Ｄ］有機溶媒を含有し、［Ａ］共重合体が（Ａ１）構造単位、（Ａ２）構造単位、（Ａ３）構造単位、並びに（Ａ４）構造単位を含み、［Ａ］共重合体における（Ａ１）構造単位の含有割合が１モル％以上４０モル％以下、（Ａ２）構造単位の含有割合が１モル％以上１５モル％以下、（Ａ３）構造単位の含有割合が１モル％以上７０モル％以下、及び（Ａ４）構造単位の含有割合が１モル％以上３０モル％以下である感放射線性樹脂組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、感放射線性樹脂組成物、層間絶縁膜、層間絶縁膜の形成方法及び表示素子に関する。

薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）型液晶表示素子等の電子部品は、一般に層状に配置される配線間を絶縁するために層間絶縁膜が設けられている。例えばＴＦＴ型液晶表示素子は、層間絶縁膜上に透明電極膜を形成し、さらにその上に液晶配向膜を形成する工程を経て製造される。かかる層間絶縁膜は、透明電極膜の形成工程での高温条件や電極のパターン形成工程でのレジストの剥離液に曝されるため、これらに対する十分な耐性が必要となる。

従来、層間絶縁膜の形成材料としてはパターンニング性能の観点から感放射線性酸発生剤を用いたポジティブ型感放射線性樹脂組成物が用いられている（特開２００１−３５４８２２号公報参照）。近年、高感度性、得られる層間絶縁膜の高透明性等の観点からネガティブ型感放射線性樹脂組成物の適用が進んでいる（特開２０００−１６２７６９号公報参照）。

一方、液晶パネルの普及に伴うコスト削減及び工程時間短縮等の観点から、フォトリソグラフィー工程における放射線照射時間の短縮化（高感度化）、高解像度化等が望まれている。しかし、高感度化、高解像度化等を追及した場合、基板との密着性、透明性等の低下を引き起こす不都合がある。

このような状況から、感度及び解像性に優れる感放射線性樹脂組成物、並びにムラが少なく、透明性、現像密着性、比誘電率等に優れる層間絶縁膜の開発が望まれている。

特開２００１−３５４８２２号公報 特開２０００−１６２７６９号公報

本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、その目的は感度及び解像性に優れる感放射線性樹脂組成物、並びにムラが少なく、透明性、現像密着性、比誘電率等に優れる層間絶縁膜を提供することである。

上記課題を解決するためになされた発明は、
［Ａ］共重合体、
［Ｂ］重合性不飽和化合物、
［Ｃ］感放射線性重合開始剤、及び
［Ｄ］有機溶媒
を含有し、
［Ａ］共重合体が、
（Ａ１）（メタ）アクリル酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群より選択される少なくとも１つの化合物に由来する構造単位（以下、「（Ａ１）構造単位」と称することがある）、
（Ａ２）（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸３，４−エポキシシクロヘキシルメチル、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル及び３−（メタ）アクリロイルオキシメチル−３−エチルオキセタンからなる群より選択される少なくとも１つの化合物に由来する構造単位（以下、「（Ａ２）構造単位」と称することがある）、
（Ａ３）スチレン、α―メチルスチレン、４―メチルスチレン及び４−ヒドロキシスチレンからなる群より選択される少なくとも１つの化合物に由来する構造単位（以下、「（Ａ３）構造単位」と称することがある）、及び
（Ａ４）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル及び（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチルからなる群より選択される少なくとも１つの化合物に由来する構造単位（以下、「（Ａ４）構造単位」と称することがある）
を含み、
［Ａ］共重合体における
（Ａ１）構造単位の含有割合が１モル％以上４０モル％以下、
（Ａ２）構造単位の含有割合が１モル％以上１５モル％以下、
（Ａ３）構造単位の含有割合が１モル％以上７０モル％以下、及び
（Ａ４）構造単位の含有割合が１モル％以上３０モル％以下
である感放射線性樹脂組成物である。

当該組成物は、上記のように［Ａ］共重合体、［Ｂ］重合性不飽和化合物、［Ｃ］感放射線性重合開始剤及び［Ｄ］有機溶媒を含有する。［Ａ］共重合体が、特定化合物に由来する構造単位（Ａ１）〜（Ａ４）を特定量含むことで、［Ａ］共重合体のアルカリ水溶液に対する溶解性を最適化し、結果として解像性を向上することができる。また、当該組成物から形成される層間絶縁膜に現像密着性及び耐性を付与することができる。また、当該組成物が［Ｂ］重合性不飽和化合物及び［Ｃ］感放射線性重合開始剤を含有することで、低露光量の場合であっても感度により優れた層間絶縁膜が得られる。

［Ａ］共重合体は、（Ａ５）マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド及びＮ−シクロヘキシルマレイミドからなる群より選択される少なくとも１つの化合物に由来する構造単位をさらに含有し、その（Ａ５）構造単位の含有割合が１モル％以上４０モル％以下であることが好ましい。

［Ｄ］有機溶媒は、下記式（１）で示される有機溶媒を含むことが好ましい。［Ｄ］有機溶媒は当該組成物の調製に用いられる溶媒であって、［Ａ］共重合体、［Ｂ］重合性不飽和化合物及び［Ｃ］感放射線性重合開始剤分を均一に溶解又は分散することが好ましく、下記式（１）で示される有機溶媒を含むことで例えばムラを解消することができる。

（式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立して、炭素数１〜６のアルキル基である。ｎは１〜６の整数である。）

［Ｂ］重合性不飽和化合物は、ヒドロキシル基又はカルボキシル基を有する重合性不飽和化合物を含み、その［Ｂ］重合性不飽和化合物の含有量が１０モル％以上６０モル％以下であることが好ましい。［Ｂ］重合性不飽和化合物が特定量のヒドロキシル基又はカルボキシル基を有することによって、［Ａ］共重合体の（Ａ２）化合物に由来するエポキシ基との硬化反応により、より耐性が高い層間絶縁膜が得られる。

本発明の層間絶縁膜の形成方法は、
（１）当該組成物の塗膜を基板上に形成する工程、
（２）上記塗膜の少なくとも一部に放射線を照射する工程、
（３）上記放射線が照射された塗膜を現像する工程、及び
（４）上記現像された塗膜を焼成する工程
を有する。

本発明の形成方法によると、ムラ及び現像後の残渣が少なく、透明性、比誘電率に優れる層間絶縁膜を形成できる。従って、当該組成物は、表示素子用の層間絶縁膜を形成するのに好適である。

本発明には当該層間絶縁膜を備える表示素子も好適に含まれる。

なお、本明細書にいう「焼成」とは、層間絶縁膜に要求される表面硬度が得られるまで加熱することを意味する。また、「感放射線性樹脂組成物」の「放射線」とは、可視光線、紫外線、遠紫外線、Ｘ線、荷電粒子線等を含む概念である。

以上説明したように、本発明は感度及び解像性に優れる感放射線性樹脂組成物、並びにムラが少なく、透明性、現像密着性、比誘電率等に優れる層間絶縁膜を提供できる。従って、かかる層間絶縁膜は表示素子に好適に用いられる。

＜感放射線性樹脂組成物＞
本発明の感放射線性樹脂組成物は、［Ａ］共重合体、［Ｂ］重合性不飽和化合物、［Ｃ］感放射線性重合開始剤及び［Ｄ］有機溶媒を含有し、さらに任意成分を含有してもよい。以下、各成分を詳述する。

＜［Ａ］共重合体＞
［Ａ］共重合体は、
（Ａ１）（メタ）アクリル酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群より選択される少なくとも１つの化合物（以下、「（Ａ１）化合物」と称することがある）に由来する構造単位、
（Ａ２）（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸３，４−エポキシシクロヘキシルメチル、４−（メタ）アクリロイルオキシブチルグリシジルエーテル及び３−エチル−３−メチル（メタ）アクリレートオキセタンからなる群より選択される少なくとも１つの化合物（以下、「（Ａ２）化合物」と称することがある）に由来する構造単位、
（Ａ３）スチレン、α―メチルスチレン、４―メチルスチレン及び４−ヒドロキシスチレンからなる群より選択される少なくとも１つの化合物（以下、「（Ａ３）化合物」と称することがある）に由来する構造単位、及び
（Ａ４）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸１−メチルエチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル及び（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチルからなる群より選択される少なくとも１つの化合物（以下、「（Ａ４）化合物」と称することがある）に由来する構造単位を含み、［Ａ］共重合体における（Ａ１）構造単位の含有割合が１モル％以上４０モル％以下、（Ａ２）構造単位の含有割合が１モル％以上１５モル％以下、（Ａ３）構造単位の含有割合が１モル％以上７０モル％以下、及び（Ａ４）構造単位の含有割合が１モル％以上５０モル％以下である。

［（Ａ１）化合物］
（Ａ１）化合物は（メタ）アクリル酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群より選択される少なくとも１つの化合物である。（Ａ１）化合物である不飽和カルボン酸無水物としては、代表的には不飽和ジカルボン酸無水物が挙げられる。不飽和ジカルボン酸無水物としては、例えば無水マレイン酸、無水フマル酸、無水シトラコン酸、無水メサコン酸、無水イタコン酸、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物、シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物、３−ブテン−１，２−ジカルボン酸無水物等が挙げられる。

（Ａ１）化合物としては、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸が、共重合反応性、［Ａ］共重合体のアルカリ水溶液に対する溶解性及び入手の容易性からより好ましい。これらの（Ａ１）化合物は、単独で使用してもよいし２種以上を混合して使用してもよい。

［Ａ］共重合体は、（Ａ１）化合物に由来する構造単位を、１モル％以上４０モル％以下含有する。好ましくは１０モル％以上３５モル％以下含有する。（Ａ１）化合物の構造単位の割合を１モル％以上４０モル％以下とすることによって、［Ａ］共重合体のアルカリ水溶液に対する溶解性を最適化し、結果として解像性を向上することができる。

［（Ａ２）化合物］
（Ａ２）化合物は、ラジカル重合性を有する（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸３，４−エポキシシクロヘキシルメチル、４−（メタ）アクリロイルオキシブチルグリシジルエーテル及び３−エチル−３−メチル（メタ）アクリレートオキセタンからなる群より選択される少なくとも１つの化合物である。これらの（Ａ２）化合物に由来するエポキシ基と（Ａ１）化合物に由来するカルボキシル基又は酸無水物基とが架橋反応するため、当該組成物の硬化性を向上できる。これらの（Ａ２）化合物は、単独で使用してもよいし２種以上を混合して使用してもよい。

［Ａ］共重合体は、（Ａ２）化合物に由来する構造単位を、１モル％以上１５モル％以下含有する。（Ａ２）化合物の構造単位の割合を１モル％以上１５モル％以下とすることによって現像性や解像度と耐性を高いレベルでバランスできる層間絶縁膜を形成できる。

［（Ａ３）化合物］
（Ａ３）化合物は、スチレン、α―メチルスチレン、４―メチルスチレン及び４−ヒドロキシスチレンからなる群より選択される少なくとも１つの化合物である。［Ａ］共重合体は、（Ａ３）化合物に由来する構造単位を、１モル％以上７０モル％以下含有する。好ましくは４０モル％以上６５モル％以下含有する。（Ａ３）化合物の構造単位の割合を１モル％以上７０モル％以下とすることによって、現像密着性及び耐性に優れる層間絶縁膜を形成可能な感放射線性樹脂組成物が得られる。

［（Ａ４）化合物］
（Ａ４）化合物は、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル及び（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチルからなる群より選択される少なくとも１つの化合物である。（Ａ４）化合物としてアクリル酸メチルや炭素数２〜４の（メタ）アクリル酸アルキルを使用した場合、層間絶縁膜形成時の現像密着性に優れる。一方、（Ａ４）化合物の代わりに、メタクリル酸メチルを使用した場合、Ｔｇが高く、形成された層間絶縁膜の現像密着性が劣る場合がある。［Ａ］共重合体は、（Ａ４）化合物に由来する構造単位を、１モル％以上３０モル％以下含有する。好ましくは５モル％以上２５モル％以下含有する。（Ａ４）化合物の構造単位の割合を１モル％以上３０モル％以下とすることによって、形成される層間絶縁膜の現像密着性及び耐性に優れる感放射線性樹脂組成物が得られる。

［（Ａ５）化合物］
［Ａ］共重合体は、上述の（Ａ１）〜（Ａ４）化合物に由来する構造単位に加え、必要に応じて（Ａ５）マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド及びＮ−シクロヘキシルマレイミドからなる群より選択される少なくとも１つの化合物に由来する構造単位をさらに含有し、その（Ａ５）構造単位の含有割合が１モル％以上４０モル％以下であることが好ましい。（Ａ５）化合物に由来する構造単位を１モル％以上４０モル％以下さらに含有することで、さらに耐熱透明性を向上させることができる。

［Ａ］共重合体の合成方法としては、例えば溶媒中で重合開始剤の存在下（Ａ１）〜（Ａ４）化合物及び必要に応じて（Ａ５）化合物をラジカル共重合する方法が挙げられる。

［Ａ］共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）としては、２×１０^３〜１×１０^５が好ましく、５×１０^３〜５×１０^４がより好ましい。［Ａ］共重合体のＭｗを２×１０^３〜１×１０^５とすることによって、当該組成物の放射線感度及び現像性を高めることができる。なお、本明細書における重合体のＭｗ及び数平均分子量（Ｍｎ）は下記の条件によるゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。
装置：ＧＰＣ−１０１（昭和電工社）
カラム：ＧＰＣ−ＫＦ−８０１、ＧＰＣ−ＫＦ−８０２、ＧＰＣ−ＫＦ−８０３及びＧＰＣ−ＫＦ−８０４を結合
移動相：テトラヒドロフラン
カラム温度：４０℃
流速：１．０ｍＬ／分
試料濃度：１．０質量％
試料注入量：１００μＬ
検出器：示差屈折計
標準物質：単分散ポリスチレン

［Ａ］共重合体を製造するための重合反応に用いられる溶媒としては、例えばアルコール、グリコールエーテル、エチレングリコールアルキルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル、ジエチレングリコールジアルキルエーテル、ジプロピレングリコールジアルキルエーテル、プロピレングリコールモノアルキルエーテル、プロピレングリコールアルキルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノアルキルエーテルプロピオネート、ケトン、エステル等が挙げられる。

アルコールとしては、例えばベンジルアルコール等；
グリコールエーテルとしては、例えばエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等；
エチレングリコールアルキルエーテルアセテートとしては、例えばエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等；
ジエチレングリコールモノアルキルエーテルとしては、例えばジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル等；
ジエチレングリコールジアルキルエーテルとしては、例えばジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル等；
ジプロピレングリコールジアルキルエーテルとしては、例えばジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルメチルエーテル等；
プロピレングリコールモノアルキルエーテルとしては、例えばプロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコールプロピルエーテル、プロピレングリコールブチルエーテル等；
プロピレングリコールアルキルエーテルアセテートとしては、例えばプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート等；
プロピレングリコールモノアルキルエーテルプロピオネートとしては、例えばプロピレングリコールメチルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールエチルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールプロピルエーテルプロピオネート等；
ケトンとしては、例えばメチルエチルケトン、シクロヘキサノン、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、メチルイソアミルケトン等；
エステルとしては、例えば酢酸エチル、酢酸ブチル、２−ヒドロキシプロピオン酸エチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸メチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、ヒドロキシ酢酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸プロピル、乳酸ブチル、２−エトキシプロピオン酸エチル、２−エトキシプロピオン酸プロピル、２−エトキシプロピオン酸ブチル、２−ブトキシプロピオン酸メチル、２−ブトキシプロピオン酸エチル、２−ブトキシプロピオン酸プロピル、２−ブトキシプロピオン酸ブチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸プロピル、３−メトキシプロピオン酸ブチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸プロピル、３−エトキシプロピオン酸ブチル、３−プロポキシプロピオン酸メチル等が挙げられる。

これらの溶媒のうち、エチレングリコールアルキルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル、ジエチレングリコールジアルキルエーテル、プロピレングリコールモノアルキルエーテル、プロピレングリコールアルキルエーテルアセテートが好ましく、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートがより好ましい。

［Ａ］共重合体を製造するための重合反応に用いられる重合開始剤としては、一般的にラジカル重合開始剤として知られているものが使用できる。ラジカル重合開始剤としては、例えば２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス−（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物；ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシピバレート、１，１’−ビス−（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン等の有機過酸化物及び過酸化水素が挙げられる。ラジカル重合開始剤として過酸化物を用いる場合には、過酸化物を還元剤とともに用いてレドックス型開始剤としてもよい。

［Ａ］共重合体を製造するための重合反応においては、分子量を調整するために、分子量調整剤を使用できる。分子量調整剤としては、例えばクロロホルム、四臭化炭素等のハロゲン化炭化水素類；ｎ−ヘキシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、チオグリコール酸等のメルカプタン類；ジメチルキサントゲンスルフィド、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィド等のキサントゲン類；ターピノーレン、α−メチルスチレンダイマー等が挙げられる。

＜［Ｂ］重合性不飽和化合物＞
当該組成物に含有される［Ｂ］重合性不飽和化合物としては、例えばω−カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノキシエタノールフルオレンジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロイロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（２’−ビニロキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリ（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）フォスフェート、エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、コハク酸変性ペンタエリスリトールトリアクリレート、コハク酸変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等の他、直鎖アルキレン基及び脂環式構造を有し、かつ２個以上のイソシアネート基を有する化合物と、分子内に１個以上の水酸基を有し、かつ３個〜５個の（メタ）アクリロイル基を有する化合物とを反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。

上記［Ｂ］重合性不飽和化合物の市販品としては、例えば
アロニックスＭ−４００、同Ｍ−４０２、同Ｍ−４０５、同Ｍ−４５０、同Ｍ−１３１０、同Ｍ−１６００、同Ｍ−１９６０、同Ｍ−７１００、同Ｍ−８０３０、同Ｍ−８０６０、同Ｍ−８１００、同Ｍ−８５３０、同Ｍ−８５６０、同Ｍ−９０５０、アロニックスＴＯ−１４５０、同ＴＯ−１３８２（以上、東亞合成社）；
ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ、同ＤＰＣＡ−２０、同ＤＰＣＡ−３０、同ＤＰＣＡ−６０、同ＤＰＣＡ−１２０、同ＭＡＸ−３５１０（以上、日本化薬社）；
ビスコート２９５、同３００、同３６０、同ＧＰＴ、同３ＰＡ、同４００（以上、大阪有機化学工業社）；
ウレタンアクリレート化合物として、ニューフロンティア Ｒ−１１５０（第一工業製薬社）；
ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ−４０Ｈ、ＵＸ−５０００（以上、日本化薬社）；
ＵＮ−９０００Ｈ（根上工業社）；
アロニックスＭ−５３００、同Ｍ−５６００、同Ｍ−５７００、Ｍ−２１０、同Ｍ−２２０、同Ｍ−２４０、同Ｍ−２７０、同Ｍ−６２００、同Ｍ−３０５、同Ｍ−３０９、同Ｍ−３１０、同Ｍ−３１５（以上、東亞合成社）；
ＫＡＹＡＲＡＤ ＨＤＤＡ、ＫＡＹＡＲＡＤ ＨＸ−２２０、同ＨＸ−６２０、同Ｒ−５２６、同Ｒ−１６７、同Ｒ−６０４、同Ｒ−６８４、同Ｒ−５５１、同Ｒ−７１２、ＵＸ−２２０１、ＵＸ−２３０１、ＵＸ−３２０４、ＵＸ−３３０１、ＵＸ−４１０１、ＵＸ−６１０１、ＵＸ−７１０１、ＵＸ−８１０１、ＵＸ−０９３７、ＭＵ−２１００、ＭＵ−４００１（以上、日本化薬社）；
アートレジンＵＮ−９０００ＰＥＰ、同ＵＮ−９２００Ａ、同ＵＮ−７６００、同ＵＮ−３３３、同ＵＮ−１００３、同ＵＮ−１２５５、同ＵＮ−６０６０ＰＴＭ、同ＵＮ−６０６０Ｐ（以上、根上工業社）；
ＳＨ−５００Ｂビスコート２６０、同３１２、同３３５ＨＰ（以上、大阪有機化学工業社）等が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を混合して使用できる。

［Ｂ］重合性不飽和化合物としては、ヒドロキシル基又はカルボキシル基を有する重合性不飽和化合物を含み、その［Ｂ］重合性不飽和化合物の含有量が１０モル％以上６０モル％以下であることが好ましい。［Ｂ］重合性不飽和化合物が特定量のヒドロキシル基又はカルボキシル基を有することによって、［Ａ］共重合体の（Ａ２）化合物に由来するエポキシ基との硬化反応により、より耐性が高い層間絶縁膜が得られる。当該組成物における［Ｂ］重合性不飽和化合物の含有割合としては、［Ａ］共重合体１００質量部に対して、２０質量部〜１５０質量部が好ましく、４０質量部〜１００質量部がより好ましい。［Ｂ］重合性不飽和化合物の含有割合を上記範囲とすることで、当該組成物は現像密着性に優れ低露光量においても十分な硬度を有した層間絶縁膜が得られる。

＜［Ｃ］感放射線性重合開始剤＞
当該組成物に含有される［Ｃ］感放射線性重合開始剤は、放射線に感応して［Ｂ］重合性不飽和化合物の重合を開始しうる活性種を生じる成分である。このような［Ｃ］感放射線性重合開始剤としては、Ｏ−アシルオキシム化合物、アセトフェノン化合物、ビイミダゾール化合物等が挙げられる。

Ｏ−アシルオキシム化合物としては、例えばエタノン−１−〔９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル〕−１−（Ｏ−アセチルオキシム）、１−〔９−エチル−６−ベンゾイル−９Ｈ−カルバゾール−３−イル〕−オクタン−１−オンオキシム−Ｏ−アセテート、１−〔９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル〕−エタン−１−オンオキシム−Ｏ−ベンゾエート、１−〔９−ｎ−ブチル−６−（２−エチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル〕−エタン−１−オンオキシム−Ｏ−ベンゾエート、エタノン−１−［９−エチル−６−（２−メチル−４−テトラヒドロフラニルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−１−（Ｏ−アセチルオキシム）、エタノン−１−〔９−エチル−６−（２−メチル−４−テトラヒドロピラニルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル〕−１−（Ｏ−アセチルオキシム）、エタノン−１−〔９−エチル−６−（２−メチル−５−テトラヒドロフラニルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル〕−１−（Ｏ−アセチルオキシム）、エタノン−１−〔９−エチル−６−｛２−メチル−４−（２，２−ジメチル−１，３−ジオキソラニル）メトキシベンゾイル｝−９Ｈ−カルバゾール−３−イル〕−１−（Ｏ−アセチルオキシム）等が挙げられる。これらのうち、エタノン−１−〔９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル〕−１−（Ｏ−アセチルオキシム）、エタノン−１−〔９−エチル−６−（２−メチル−４−テトラヒドロフラニルメトキシベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル〕−１−（Ｏ−アセチルオキシム）又はエタノン−１−〔９−エチル−６−｛２−メチル−４−（２，２−ジメチル−１，３−ジオキソラニル）メトキシベンゾイル｝−９Ｈ−カルバゾール−３−イル〕−１−（Ｏ−アセチルオキシム）が好ましい。これらＯ−アシルオキシム化合物は、単独で使用してもよいし２種以上を混合して使用してもよい。

アセトフェノン化合物としては、例えばα−アミノケトン化合物、α−ヒドロキシケトン化合物が挙げられる。

α−アミノケトン化合物としては、例えば２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、２−ジメチルアミノ−２−（４−メチルベンジル）−１−（４−モルフォリン−４−イル−フェニル）−ブタン−１−オン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン等が挙げられる。

α−ヒドロキシケトン化合物としては、例えば１−フェニル−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−ｉ−プロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が挙げられる

これらのアセトフェノン化合物のうちα−アミノケトン化合物が好ましく、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン又は２−ジメチルアミノ−２−（４−メチルベンジル）−１−（４−モルフォリン−４−イル−フェニル）−ブタン−１−オンがより好ましい。

ビイミダゾール化合物としては、例えば２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール等が挙げられる。これらのうち、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール又は２，２’−ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾールが好ましく、２，２’−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾールがより好ましい。

［Ｃ］感放射線性重合開始剤としては、市販品を使用してもよく、例えば２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン（イルガキュア９０７）、２−（４−メチルベンジル）−２−（ジメチルアミノ）−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン（イルガキュア３７９）、エタノン−１−〔９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル〕−１−（Ｏ−アセチルオキシム）（イルガキュアＯＸＥ０２）、１−〔４−（フェニルチオ）−２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕（イルガキュアＯＸＥ０１）、ビス（２，４，６トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド（イルガキュア８１９）（以上、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社）等が挙げられる。

［Ｃ］感放射線性重合開始剤は、単独で又は２種以上を混合して使用できる。当該組成物における［Ｃ］感放射線性重合開始剤の含有割合としては、［Ａ］共重合体１００質量部に対して、１質量部〜２５質量部が好ましく、１質量部〜２０質量部がより好ましい。［Ｃ］感放射線性重合開始剤の含有割合を１質量部〜２５質量部とすることで、当該組成物は、低露光量の場合でも高い密着性を有する層間絶縁膜を形成できる。

＜［Ｄ］有機溶媒＞
当該組成物の調製に用いられる溶媒としては、［Ａ］共重合体、［Ｂ］重合性不飽和化合物、［Ｃ］感放射線性重合開始剤、［Ｄ］有機溶媒及び任意成分を均一に溶解又は分散し、各成分と反応しないものが用いられる。このような溶媒としては、上述した［Ａ］共重合体を合成するために使用できる溶媒として例示したものと同様のものが挙げられる。溶媒は、単独で又は２種以上を混合して使用できる。

各成分の溶解性、各成分との反応性、塗膜形成の容易性等の観点から、［Ｄ］有機溶媒は、上記式（１）で示される有機溶媒を含むことが好ましい。［Ｄ］有機溶媒は当該組成物の調製に用いられる溶媒であって、［Ａ］共重合体、［Ｂ］重合性不飽和化合物及び［Ｃ］感放射線性重合開始剤分を均一に溶解又は分散することが好ましく、上記式（１）で示される有機溶媒を含むことで例えばムラを解消することができる。

上記式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立して、炭素数１〜６のアルキル基である。ｎは１〜６の整数である。炭素数１〜６のアルキル基としては、直鎖状又は分岐状のいずれであってもよく、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基等が挙げられる。式（１）で示されるこれらの［Ｄ］有機溶媒としては、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチルがより好ましい。

＜任意成分＞
当該組成物は、上記の［Ａ］共重合体、［Ｂ］重合性不飽和化合物、［Ｃ］感放射線性重合開始剤、及び［Ｄ］有機溶媒に加え、本発明の効果を損なわない範囲で［Ｅ］密着助剤、［Ｆ］界面活性剤、［Ｇ］重合禁止剤等の任意成分を含有できる。これらの各任意成分は、単独で使用してもよいし２種以上を混合して使用してもよい。以下、任意成分について詳述する。

［［Ｅ］密着助剤］
［Ｅ］密着助剤は、得られる層間絶縁膜と基板との接着性をさらに向上させるために使用できる。このような［Ｅ］密着助剤としては、カルボキシル基、メタアクリロイル基、ビニル基、イソシアネート基、オキシラニル基等の反応性官能基を有する官能性シランカップリング剤が好ましく、例えばトリメトキシシリル安息香酸、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−イソシアナートプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル等が挙げられる。

［Ｅ］密着助剤の使用量としては、［Ａ］共重合体１００質量部に対して、１５質量部以下が好ましく、１０質量部以下がより好ましい。密着助剤の使用量が１５質量部を超えると現像残りを生じやすくなる傾向がある。

［［Ｆ］界面活性剤］
［Ｆ］界面活性剤は、当該組成物の被膜形成性をより向上させるために使用できる。界面活性剤としては、例えばフッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤及びその他の界面活性剤が挙げられる。上記フッ素系界面活性剤としては、末端、主鎖及び側鎖の少なくともいずれかの部位にフルオロアルキル基及び／又はフルオロアルキレン基を有する化合物が好ましく、例えば１，１，２，２−テトラフロロ−ｎ−オクチル（１，１，２，２−テトラフロロ−ｎ−プロピル）エーテル、１，１，２，２−テトラフロロ−ｎ−オクチル（ｎ−ヘキシル）エーテル、ヘキサエチレングリコールジ（１，１，２，２，３，３−ヘキサフロロ−ｎ−ペンチル）エーテル、オクタエチレングリコールジ（１，１，２，２−テトラフロロ−ｎ−ブチル）エーテル、ヘキサプロピレングリコールジ（１，１，２，２，３，３−ヘキサフロロ−ｎ−ペンチル）エーテル、オクタプロピレングリコールジ（１，１，２，２−テトラフロロ−ｎ−ブチル）エーテル、パーフロロ−ｎ−ドデカンスルホン酸ナトリウム、１，１，２，２，３，３−ヘキサフロロ−ｎ−デカン、１，１，２，２，８，８，９，９，１０，１０−デカフロロ−ｎ−ドデカンや、フロロアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、フロロアルキルリン酸ナトリウム、フロロアルキルカルボン酸ナトリウム、ジグリセリンテトラキス（フロロアルキルポリオキシエチレンエーテル）、フロロアルキルアンモニウムヨージド、フロロアルキルベタイン、他のフロロアルキルポリオキシエチレンエーテル、パーフロロアルキルポリオキシエタノール、パーフロロアルキルアルコキシレート、カルボン酸フロロアルキルエステル等が挙げられる。

フッ素系界面活性剤の市販品としては、例えばＢＭ−１０００、ＢＭ−１１００（以上、ＢＭ ＣＨＥＭＩＥ社）、メガファックＦ１４２Ｄ、同Ｆ１７２、同Ｆ１７３、同Ｆ１８３、同Ｆ１７８、同Ｆ１９１、同Ｆ４７１、同Ｆ４７６（以上、大日本インキ化学工業社）、フロラードＦＣ−１７０Ｃ、同−１７１、同−４３０、同−４３１（以上、住友スリーエム社）、サーフロンＳ−１１２、同−１１３、同−１３１、同−１４１、同−１４５、同−３８２、サーフロンＳＣ−１０１、同−１０２、同−１０３、同−１０４、同−１０５、同−１０６（以上、旭硝子社）、エフトップＥＦ３０１、同３０３、同３５２（以上、新秋田化成社）、フタージェントＦＴ−１００、同−１１０、同−１４０Ａ、同−１５０、同−２５０、同−２５１、同−３００、同−３１０、同−４００Ｓ、フタージェントＦＴＸ−２１８、同−２５１、フタージェント７１０Ｆ（以上、ネオス社）等が挙げられる。

シリコーン系界面活性剤の市販品としては、例えばトーレシリコーンＤＣ３ＰＡ、同ＤＣ７ＰＡ、同ＳＨ１１ＰＡ、同ＳＨ２１ＰＡ、同ＳＨ２８ＰＡ、同ＳＨ２９ＰＡ、同ＳＨ３０ＰＡ、同ＳＨ−１９０、同ＳＨ−１９３、同ＳＺ−６０３２、同ＳＦ−８４２８、同ＤＣ−５７、同ＤＣ−１９０（以上、東レ・ダウコーニング・シリコーン社）、ＴＳＦ−４４４０、ＴＳＦ−４３００、ＴＳＦ−４４４５、ＴＳＦ−４４４６、ＴＳＦ−４４６０、ＴＳＦ−４４５２（以上、ＧＥ東芝シリコーン社）、オルガノシロキサンポリマーＫＰ３４１（信越化学工業社）等が挙げられる。

その他の界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル；ポリオキシエチレン−ｎ−オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン−ｎ−ノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアリールエーテル；ポリオキシエチレンジラウレート、ポリオキシエチレンジステアレート等のポリオキシエチレンジアルキルエステル等のノニオン系界面活性剤、（メタ）アクリル酸系共重合体ポリフローＮｏ．５７、同Ｎｏ．９５（以上、共栄社化学社）等が挙げられる。

界面活性剤の使用量としては、［Ａ］共重合体１００質量部に対して、１．０質量部以下が好ましく、０．８質量部以下がより好ましい。界面活性剤の使用量が１．０質量部を超えると、膜ムラを生じやすくなる。

［［Ｇ］重合禁止剤］
［Ｇ］重合禁止剤としては、例えば硫黄、キノン類、ヒドロキノン類、ポリオキシ化合物、アミン、ニトロニトロソ化合物等が挙げられ、より具体的には、ｐ−メトキシフェノール、Ｎ−ニトロソ−Ｎ−フェニルヒドロキシルアミンアルミニウム等が挙げられる。

［Ｇ］重合禁止剤の使用量としては、［Ａ］共重合体１００質量部に対して、３．０質量部以下が好ましく、１．０質量部以下がより好ましい。［Ｇ］重合禁止剤の使用量が３．０質量部を超えると当該組成物の感度が低下してパターン形状が劣化する場合がある。

＜当該組成物の調製方法＞
当該組成物は、［Ａ］共重合体、［Ｂ］重合性不飽和化合物、［Ｃ］感放射線性重合開始剤及び［Ｄ］有機溶媒に加え、必要に応じて任意成分を所定の割合で混合することにより調製される。この感放射線性樹脂組成物は好ましくは適当な溶媒に溶解されて溶液状態で用いられる。

当該組成物を溶液状態として調製する場合、固形分濃度（組成物溶液中に占める溶媒以外の成分）は、使用目的や所望の膜厚の値等に応じて任意の濃度（例えば５質量％〜５０質量％）に設定できる。より好ましい固形分濃度としては、基板上への被膜の形成方法により異なるが、これについては後述する。このようにして調製された組成物溶液については、孔径０．５μｍ程度のミリポアフィルタ等を用いて濾過した後、使用に供することができる。

＜層間絶縁膜及びその形成方法＞
当該組成物は、表示素子用の層間絶縁膜を形成するのに好適である
当該層間絶縁膜の形成方法は、
（１）当該組成物の塗膜を基板上に形成する工程、
（２）上記塗膜の少なくとも一部に放射線を照射する工程、
（３）上記放射線が照射された塗膜を現像する工程、及び
（４）上記現像された塗膜を焼成する工程
を有する。

本発明の形成方法によると、ムラ及び残渣が少なく、透明性、比誘電率に優れる層間絶縁膜を形成できる。以下、各工程を詳述する。

［工程（１）］
本工程では、透明基板の片面に透明導電膜を形成し、この透明導電膜の上に当該組成物の被膜を形成する。透明基板としては、例えばソーダライムガラス、無アルカリガラス等のガラス基板、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリイミド等のプラスチックからなる樹脂基板等が挙げられる。

透明基板の一面に設けられる透明導電膜としては、酸化スズ（ＳｎＯ_２）からなるＮＥＳＡ膜（米国ＰＰＧ社の登録商標）、酸化インジウム−酸化スズ（Ｉｎ_２Ｏ_３−ＳｎＯ_２）からなるＩＴＯ膜等が挙げられる。

塗布法により被膜を形成する場合、上記透明導電膜の上に当該組成物の溶液を塗布した後、好ましくは塗布面を加熱（プレベーク）することにより、被膜を形成することができる。塗布法に用いる組成物溶液の固形分濃度としては、５質量％〜５０質量％が好ましく、１０質量％〜４０質量％がより好ましく、１５質量％〜３５質量％が特に好ましい。当該組成物の塗布方法としては、例えばスプレー法、ロールコート法、回転塗布法（スピンコート法）、スリット塗布法（スリットダイ塗布法）、バー塗布法、インクジェット塗布法等の適宜の方法が採用できる。これらのうち、スピンコート法又はスリット塗布法が好ましい。

上記プレベークの条件としては、各成分の種類、配合割合等によって異なるが、７０℃〜１２０℃が好ましく、１分〜１５分間程度である。被膜のプレベーク後の膜厚は、０．５μｍ〜１０μｍが好ましく、１．０μｍ〜７．０μｍ程度がより好ましい。

［工程（２）］
本工程では、形成された被膜の少なくとも一部に放射線を照射する。このとき、被膜の一部にのみ照射する際には、例えば所定のパターンを有するフォトマスクを介して照射する方法によることができる。

照射に使用される放射線としては、可視光線、紫外線、遠紫外線等が挙げられる。このうち波長が２５０ｎｍ〜５５０ｎｍの範囲にある放射線が好ましく、３６５ｎｍの紫外線を含む放射線がより好ましい。

放射線照射量（露光量）は、照射される放射線の波長３６５ｎｍにおける強度を照度計（ＯＡＩ ｍｏｄｅｌ ３５６、Ｏｐｔｉｃａｌ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ Ｉｎｃ．製）により測定した値として、１００Ｊ／ｍ^２〜５，０００Ｊ／ｍ^２が好ましく、２００Ｊ／ｍ^２〜３，０００Ｊ／ｍ^２がより好ましい。

当該組成物は、従来知られている組成物と比較して放射線感度が高く、上記放射線照射量が８５０Ｊ／ｍ^２以下であっても所望の膜厚、良好な形状、優れた密着性及び高い硬度の層間絶縁膜を得ることができる。

［工程（３）］
本工程では、放射線照射後の被膜を現像することにより、不要な部分を除去して、所定のパターンを形成する。現像に使用される現像液としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム等の無機アルカリ、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド等の４級アンモニウム塩等のアルカリ性化合物の水溶液が挙げられる。上記アルカリ性化合物の水溶液には、メタノール、エタノール等の水溶性有機溶媒及び／又は界面活性剤を適当量添加してもよい。

現像方法としては、液盛り法、ディッピング法、シャワー法等のいずれでもよく、現像時間は、常温で１０秒〜１８０秒間程度が好ましい。現像処理に続いて、例えば流水洗浄を３０秒〜９０秒間行った後、圧縮空気や圧縮窒素で風乾することによって所望のパターンが得られる。

［工程（４）］
本工程では、得られたパターン状被膜をホットプレート、オーブン等の適当な加熱装置により焼成（ポストベーク）することにより層間絶縁膜を得る。焼成温度としては、１００℃〜２５０℃が好ましく、１５０℃〜２３０℃がより好ましい。焼成時間としては、例えばホットプレート上では５分〜３０分間、オーブンでは３０分〜１８０分間が好ましい。当該組成物は、上述のように［Ｄ］有機溶媒を含有するため、かかる低い低温焼成を実現でき低温焼成が望まれるフレキシブルディスプレイ等に用いられる層間絶縁膜の形成材料として好適である。

＜表示素子及びその製造方法＞
本発明には当該層間絶縁膜を備える表示素子も好適に含まれる。本発明の表示素子は、例えば以下の方法により作製できる。

まず片面に透明導電膜（電極）を有する透明基板を一対（２枚）準備し、そのうちの一枚の基板の透明導電膜上に、当該組成物を用いて上述の方法に従って層間絶縁膜を形成し、また必要に応じてスペーサー、保護膜等を形成する。続いて液晶配向能を有する配向膜を形成し重畳する。これら基板を、その配向膜が形成された側の面を内側にして、それぞれの配向膜の液晶配向方向が直交又は逆平行となるように一定の間隙（セルギャップ）を介して対向配置し、基板の表面（配向膜）及びスペーサーにより区画されたセルギャップ内に液晶を充填し、充填孔を封止して液晶セルを構成する。そして、液晶セルの両外表面に、偏光板を、その偏光方向が当該基板の一面に形成された配向膜の液晶配向方向と一致又は直交するように貼り合わせることにより、本発明の表示素子が得られる。

他の方法としては、上記方法と同様にして透明導電膜と、層間絶縁膜等と配向膜とを形成した一対の透明基板を準備する。その後一方の基板の端部に沿って、ディスペンサーを用いて紫外線硬化型シール剤を塗布し、次いで液晶ディスペンサーを用いて微小液滴状に液晶を滴下し、真空下で両基板の貼り合わせを行う。そして、上記のシール剤部に、高圧水銀ランプを用いて紫外線を照射して両基板を封止する。最後に、液晶セルの両外表面に偏光板を貼り合わせることにより、本発明の表示素子が得られる。

上記の各方法において使用される液晶としては、例えばネマティック型液晶、スメクティック型液晶等が挙げられる。また、液晶セルの外側に使用される偏光板としては、ポリビニルアルコールを延伸配向させながら、ヨウ素を吸収させた「Ｈ膜」と呼ばれる偏光膜を酢酸セルロース保護膜で挟んだ偏光板、又はＨ膜そのものからなる偏光板等が挙げられる。

以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、この実施例に本発明が限定的に解釈されるものではない。

＜［Ａ］共重合体の合成＞
［合成例１］
冷却管及び攪拌機を備えたフラスコに、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）７質量部と３−メトキシプロピオン酸メチル２００質量部とを仕込んだ。引き続き、（Ａ１）メタクリル酸２０質量部、（Ａ２）メタクリル酸グリシジル１０質量部、（Ａ３）スチレン６０質量部、（Ａ４）メタクリル酸エチル１０質量部及びα−メチルスチレンダイマー１質量部を仕込んで窒素置換した後、ゆるやかに撹拌を始めた。溶液の温度を７０℃に上昇させ、この温度を４時間保持することによって共重合体（Ａ−１）を含む重合体溶液を得た（固形分濃度＝３４．４質量％、Ｍｗ＝１０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．４）。^１３Ｃ−ＮＭＲ分析の結果、（Ａ１）構造単位、（Ａ２）構造単位、（Ａ３）構造単位、（Ａ４）構造単位の含有量はそれぞれ２３モル％、７モル％、６０モル％、１０モル％であった。なお、^１Ｈ−ＮＭＲ、^１３Ｃ−ＮＭＲ、ＦＴ−ＩＲ、熱分解ガスクロマトグラフィー質量分析により、含有量を求めた。

［合成例２］
冷却管及び攪拌機を備えたフラスコに、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）７質量部と３−メトキシプロピオン酸メチル２００質量部とを仕込んだ。引き続き、（Ａ１）メタクリル酸２０質量部、（Ａ２）メタクリル酸グリシジル１０質量部、（Ａ３）スチレン５０質量部、（Ａ４）メタクリル酸エチル２０質量部及びα−メチルスチレンダイマー１質量部を仕込んで窒素置換した後、ゆるやかに撹拌を始めた。溶液の温度を７０℃に上昇させ、この温度を４時間保持することによって共重合体（Ａ−２）を含む重合体溶液を得た（固形分濃度＝３４．３質量％、Ｍｗ＝１０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．３）。合成例１と同様に分析した結果、（Ａ１）構造単位、（Ａ２）構造単位、（Ａ３）構造単位、（Ａ４）構造単位の含有量はそれぞれ２４モル％、７モル％、５０モル％、１９モル％であった。

［合成例３］
冷却管及び攪拌機を備えたフラスコに、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）７質量部と３−メトキシプロピオン酸メチル２００質量部とを仕込んだ。引き続き、（Ａ１）メタクリル酸３０質量部、（Ａ２）メタクリル酸グリシジル１０質量部、（Ａ３）スチレン５０質量部、（Ａ４）メタクリル酸エチル１０質量部及びα−メチルスチレンダイマー１質量部を仕込んで窒素置換した後、ゆるやかに撹拌を始めた。溶液の温度を７０℃に上昇させ、この温度を４時間保持することによって共重合体（Ａ−３）を含む重合体溶液を得た（固形分濃度＝３３．３質量％、Ｍｗ＝１１，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．４）。合成例１と同様に分析した結果、（Ａ１）構造単位、（Ａ２）構造単位、（Ａ３）構造単位、（Ａ４）構造単位の含有量はそれぞれ３５モル％、７モル％、５０モル％、８モル％であった。

［合成例４］
冷却管及び攪拌機を備えたフラスコに、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）７質量部と３−メトキシプロピオン酸メチル２００質量部とを仕込んだ。引き続き、（Ａ１）メタクリル酸２５質量部、（Ａ２）メタクリル酸グリシジル５質量部、（Ａ３）スチレン５０質量部、（Ａ４）アクリル酸エチル２０質量部及びα−メチルスチレンダイマー１質量部を仕込んで窒素置換した後、ゆるやかに撹拌を始めた。溶液の温度を７０℃に上昇させ、この温度を４時間保持することによって共重合体（Ａ−４）を含む重合体溶液を得た（固形分濃度＝３４．０質量％、Ｍｗ＝９，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．３）。合成例１と同様に分析した結果、（Ａ１）構造単位、（Ａ２）構造単位、（Ａ３）構造単位、（Ａ４）構造単位の含有量はそれぞれ２８モル％、４モル％、４８モル％、２０モル％であった。

［合成例５］
冷却管及び攪拌機を備えたフラスコに、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）７質量部と３−メトキシプロピオン酸メチル２００質量部とを仕込んだ。引き続き、（Ａ１）メタクリル酸２５質量部、（Ａ２）メタクリル酸グリシジル５質量部、（Ａ３）スチレン５０質量部、（Ａ４）メタクリル酸イソプロピル２０質量部及びα−メチルスチレンダイマー１質量部を仕込んで窒素置換した後、ゆるやかに撹拌を始めた。溶液の温度を７０℃に上昇させ、この温度を４時間保持することによって共重合体（Ａ−５）を含む重合体溶液を得た（固形分濃度＝３４．０質量％、Ｍｗ＝９，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．３）。合成例１と同様に分析した結果、（Ａ１）構造単位、（Ａ２）構造単位、（Ａ３）構造単位、（Ａ４）構造単位の含有量はそれぞれ３０モル％、４モル％、５１モル％、１６モル％であった。

［合成例６］
冷却管及び攪拌機を備えたフラスコに、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）７質量部と３−メトキシプロピオン酸メチル２００質量部とを仕込んだ。引き続き、（Ａ１）メタクリル酸２０質量部、（Ａ２）３−エチル−３−メチルメタアクリレートオキセタン１０質量部、（Ａ３）スチレン５０質量部、（Ａ４）メタクリル酸エチル２０質量部及びα−メチルスチレンダイマー１質量部を仕込んで窒素置換した後、ゆるやかに撹拌を始めた。溶液の温度を７０℃に上昇させ、この温度を４時間保持することによって共重合体（Ａ−６）を含む重合体溶液を得た（固形分濃度＝３２．３質量％、Ｍｗ＝９，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．３）。合成例１と同様に分析した結果、（Ａ１）構造単位、（Ａ２）構造単位、（Ａ３）構造単位、（Ａ４）構造単位の含有量はそれぞれ２５モル％、６モル％、５０モル％、１９モル％であった。

［合成例７］
冷却管及び攪拌機を備えたフラスコに、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）７質量部と３−メトキシプロピオン酸メチル２００質量部とを仕込んだ。引き続き、（Ａ１）アクリル酸１８質量部、（Ａ２）メタクリル酸３，４−エポキシシクロヘキシルメチル１２質量部、（Ａ３）スチレン５０質量部、（Ａ４）メタクリル酸エチル２０質量部及びα−メチルスチレンダイマー１質量部を仕込んで窒素置換した後、ゆるやかに撹拌を始めた。溶液の温度を７０℃に上昇させ、この温度を４時間保持することによって共重合体（Ａ−７）を含む重合体溶液を得た（固形分濃度＝３２．３質量％、Ｍｗ＝８，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．３）。合成例１と同様に分析した結果、（Ａ１）構造単位、（Ａ２）構造単位、（Ａ３）構造単位、（Ａ４）構造単位の含有量はそれぞれ２９モル％、９モル％、３８モル％、２４モル％であった。

［合成例８］
冷却管及び攪拌機を備えたフラスコに、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）７質量部と３−メトキシプロピオン酸メチル２００質量部とを仕込んだ。引き続き、（Ａ１）メタクリル酸２０質量部、（Ａ２）メタクリル酸グリシジル１０質量部、（Ａ３）スチレン３０質量部、（Ａ４）メタクリル酸エチル２０質量部、（Ａ５）Ｎ−フェニルマレイミド２０質量部及びα−メチルスチレンダイマー１質量部を仕込んで窒素置換した後、ゆるやかに撹拌を始めた。溶液の温度を７０℃に上昇させ、この温度を４時間保持することによって共重合体（Ａ−８）を含む重合体溶液を得た（固形分濃度＝３４．０質量％、Ｍｗ＝９，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．１）。合成例１と同様に分析した結果、（Ａ１）構造単位、（Ａ２）構造単位、（Ａ３）構造単位、（Ａ４）構造単位、（Ａ５）構造単位の含有量はそれぞれ２６モル％、８モル％、３３モル％、２０モル％、１３モル％であった。

［合成例９］
冷却管及び攪拌機を備えたフラスコに、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）７質量部と３−メトキシプロピオン酸メチル２００質量部とを仕込んだ。引き続き、（Ａ１）メタクリル酸３０質量部、（Ａ２）メタクリル酸グリシジル１０質量部、（Ａ３）スチレン４０質量部、（Ａ４）メタクリル酸エチル１０質量部、その他の成分としてメタクリル酸メチル１０質量部及びα−メチルスチレンダイマー１質量部を仕込んで窒素置換した後、ゆるやかに撹拌を始めた。溶液の温度を７０℃に上昇させ、この温度を４時間保持することによって共重合体（Ａ−９）を含む重合体溶液を得た（固形分濃度＝３３．３質量％、Ｍｗ＝１２，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．５）。合成例１と同様にして分析した結果、（Ａ１）構造単位、（Ａ２）構造単位、（Ａ３）構造単位、（Ａ４）構造単位、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の含有量はそれぞれ３５モル％、７モル％、３９モル％、９モル％、１０モル％であった。

［比較合成例１］
冷却管及び攪拌機を備えたフラスコに、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）７質量部とプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２００質量部とを仕込んだ。引き続き、（Ａ１）メタクリル酸３０質量部、（Ａ３）スチレン６０質量部、（Ａ４）メタクリル酸エチル１０質量部及びα−メチルスチレンダイマー１質量部を仕込んで窒素置換した後、ゆるやかに撹拌を始めた。溶液の温度を７０℃に上昇させ、この温度を４時間保持することによって共重合体（ＣＡ−１）を含む重合体溶液を得た（固形分濃度＝３４．５質量％、Ｍｗ＝９，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．３）。合成例１と同様に分析した結果、（Ａ１）構造単位、（Ａ３）構造単位、（Ａ４）構造単位の含有量はそれぞれ３４モル％、５７モル％、９モル％であった。

［比較合成例２］
冷却管及び攪拌機を備えたフラスコに、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）７質量部と３−メトキシプロピオン酸メチル２００質量部とを仕込んだ。引き続き、（Ａ１）メタクリル酸２５質量部、（Ａ２）メタクリル酸グリシジル５質量部、（Ａ３）スチレン５０質量部、メタクリル酸メチル２０質量部及びα−メチルスチレンダイマー１質量部を仕込んで窒素置換した後、ゆるやかに撹拌を始めた。溶液の温度を７０℃に上昇させ、この温度を４時間保持することによって共重合体（ＣＡ−２）を含む重合体溶液を得た（固形分濃度＝３５．４質量％、Ｍｗ＝１５，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．４）。合成例１と同様にして分析した結果、（Ａ１）構造単位、（Ａ２）構造単位、（Ａ３）構造単位、メタクリル酸メチルに由来する構造単位の含有量はそれぞれ３０モル％、４モル％、４９モル％、１７モル％であった。

［比較合成例３］
冷却管及び攪拌機を備えたフラスコに、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）７質量部とプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２００質量部とを仕込んだ。引き続き、（Ａ１）メタクリル酸４５質量部、（Ａ２）メタクリル酸グリシジル５質量部、（Ａ３）スチレン４０質量部、（Ａ４）メタクリル酸エチル１０質量部及びα−メチルスチレンダイマー１質量部を仕込んで窒素置換した後、ゆるやかに撹拌を始めた。溶液の温度を７０℃に上昇させ、この温度を４時間保持することによって共重合体（ＣＡ−３）を含む重合体溶液を得た（固形分濃度＝３４．４質量％、Ｍｗ＝２０、０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．６）。合成例１と同様にして分析した結果、（Ａ１）構造単位、（Ａ２）構造単位、（Ａ３）構造単位、（Ａ４）構造単位に由来する構造単位の含有量はそれぞれ５１モル％、３モル％、３７モル％、９モル％であった。

［比較合成例４］
冷却管及び攪拌機を備えたフラスコに、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）７質量部とジエチレングリコールメチルエチルエーテル２００質量部とを仕込んだ。引き続き、（Ａ１）メタクリル酸１２質量部、（Ａ２）メタクリル酸グリシジル５質量部、（Ａ３）スチレン７８質量部、（Ａ４）メタクリル酸エチル５質量部及びα−メチルスチレンダイマー１質量部を仕込んで窒素置換した後、ゆるやかに撹拌を始めた。溶液の温度を７０℃に上昇させ、この温度を４時間保持することによって共重合体（ＣＡ−４）を含む重合体溶液を得た（固形分濃度＝３５．０質量％、Ｍｗ＝９，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．１）。合成例１と同様にして分析した結果、（Ａ１）構造単位、（Ａ２）構造単位、（Ａ３）構造単位、（Ａ４）構造単位に由来する構造単位の含有量はそれぞれ１４モル％、４モル％、７７モル％、５モル％であった。

［比較合成例５］
冷却管及び攪拌機を備えたフラスコに、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）７質量部と３−メトキシプロピオン酸メチル２００質量部とを仕込んだ。引き続き、（Ａ１）メタクリル酸２０質量部、（Ａ２）メタクリル酸グリシジル５質量部、（Ａ３）スチレン３０質量部、（Ａ４）メタクリル酸エチル４５質量部及びα−メチルスチレンダイマー１質量部を仕込んで窒素置換した後、ゆるやかに撹拌を始めた。溶液の温度を７０℃に上昇させ、この温度を４時間保持することによって共重合体（ＣＡ−５）を含む重合体溶液を得た（固形分濃度＝３５．１質量％、Ｍｗ＝１７，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．２）。合成例１と同様にして分析した結果、（Ａ１）構造単位、（Ａ２）構造単位、（Ａ３）構造単位、（Ａ４）構造単位に由来する構造単位の含有量はそれぞれ２４モル％、４モル％、３０モル％、４２モル％であった。

＜感放射線性樹脂組成物の調製＞
［実施例１］
［Ａ］共重合体としての（Ａ−１）を含有する溶液に、（Ａ−１）１００質量部（固形分）に相当する量に対して、［Ｂ］重合性不飽和化合物としての（Ｂ−１）２５質量部、（Ｂ−８）２５質量部、［Ｃ］感放射線性重合開始剤としての（Ｃ−１）５質量部、任意成分としての［Ｅ］密着助剤（Ｅ−１）１質量部及び（Ｅ−２）１質量部、［Ｆ］界面活性剤（Ｆ−１）０．１０質量部並びに［Ｇ］重合禁止剤（Ｇ−１）ｐ−メトキシフェノール０．１質量部を混合し、固形分濃度が３０質量％となるように［Ｄ］有機溶媒としてのメチル−３−メトキシプロピオネートに溶解させた後、孔径０．２μｍのメンブランフィルタで濾過して、感放射線性樹脂組成物（Ｓ−１）を調製した。

［実施例２〜２３及び比較例１〜６］
表１に示す種類、量の［Ａ］共重合体、［Ｂ］重合性不飽和化合物、［Ｃ］感放射線性重合開始剤、［Ｄ］有機溶媒及び任意成分を使用した以外は実施例１と同様に操作し、感放射線性樹脂組成物（Ｓ−２）〜（Ｓ−２３）及び（ＣＳ−１）〜（ＣＳ−６）を調製した。

実施例及び比較例で用いた各成分の詳細を示す。

＜［Ｂ］重合性不飽和化合物＞
（Ｂ−１）〜（Ｂ−５）ヒドロキシル基又はカルボキシル基を有する重合性不飽和化合物
Ｂ−１：コハク酸変性ペンタエリスリトールトリアクリレート（東亞合成社、アロニックスＴＯ−７５６）
Ｂ−２：コハク酸変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（東亞合成社、アロニックス Ｍ−５２０）
Ｂ−３：ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート
Ｂ−４：ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートとの混合物（ペンタエリスリトールトリアクリレート含有量約６０％）（新中村化学工業社、ＮＫエステル Ａ−ＴＭＭ−３ＬＭ−Ｎ）
Ｂ−５：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタアリスリトールヘキサアクリレートとの混合物（ジペンタエリスリトールペンタアクリレート含有量５０％）（新中村化学工業社、ＮＫエステル Ａ−９５５０）
（Ｂ−６）〜（Ｂ−９）ヒドロキシル基、カルボキシル基をいずれも有さない重合性不飽和化合物
Ｂ−６：トリメチロールプロパントリアクリレート（新中村化学工業社、ＮＫエステル Ａ−ＴＭＰＴ）
Ｂ−７：ペンタエリスリトールテトラアクリレート（新中村化学工業社、ＮＫエステル Ａ−ＴＭＭＴ）
Ｂ−８：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート含有量９０％）（新中村化学工業社、ＮＫエステル Ａ−ＤＰＨ）
Ｂ−９：多官能ウレタンアクリレート系化合物を含有する重合性不飽和単量体（日本化薬社、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ−４０Ｈ）

＜［Ｃ］感放射線性重合開始剤＞
Ｃ−１：エタノン−１−〔９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル〕−１−（Ｏ−アセチルオキシム）（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社、イルガキュアＯＸＥ０２）
Ｃ−２：１−〔４−（フェニルチオ）−２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社、イルガキュアＯＸＥ０１）
Ｃ−３：ビス（２，４，６トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社、イルガキュア８１９）
Ｃ−４：２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社、イルガキュア９０７）

＜［Ｄ］有機溶媒＞
Ｄ−１：３−メトキシプロピオン酸メチル
Ｄ−２：３−メトキシプロピオン酸エチル
Ｄ−３：プロピレングリコールモノメトキシアセテート
Ｄ−４：ジエチレングリコールメチルエチルエーテル

＜［Ｅ］密着助剤＞
Ｅ−１：γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（チッソ社、Ｓ−５１０）
Ｅ−２：アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル（日本触媒社、ＶＥＥＡ）

＜［Ｆ］界面活性剤＞
Ｆ−１：シリコーン系界面活性剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン社、ＳＨ２８ＰＡ）
Ｆ−２：フッ素系界面活性剤（ネオス社、フタージェント７１０Ｆ）

＜［Ｇ］重合禁止剤＞
Ｇ−１：ｐ−メトキシフェノール（和光純薬工業社、ｐ−メトキシフェノール）

＜層間絶縁膜の物性評価＞
上記のように調製した感放射線性樹脂組成物から以下のように層間絶縁膜を形成し、物性を評価した。結果を表１にあわせて示す。

［感度］
シリコン基板上にスピンナーを用いて感放射線性樹脂組成物（Ｓ−１）〜（Ｓ−２０）及び（ＣＳ−１）〜（ＣＳ−３）をそれぞれ塗布した後、１００℃にて２分間ホットプレート上でプレベークして膜厚４．０μｍの塗膜を形成した。次いで、露光機（超高圧水銀ランプ、キヤノン社、ＰＬＡ−５０１Ｆ）を用い、露光時間を変化させて所定のパターンを有するパターンマスクを介して塗膜に露光を行った。次いで、０．４質量％の濃度のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液（現像液）を用い、液盛り法によって２５℃で現像処理を行った。現像処理の時間は１００秒であった。現像処理後、超純水で１分間、塗膜の流水洗浄を行い、乾燥させてウエハー上にパターンを形成した。このシリコン基板をクリーンオーブン内にて２２０℃で１時間加熱して層間絶縁膜を得た。得られた硬化膜の膜厚を触針式膜厚計を用いて測定した。
下記式で表される残膜率（パターン状薄膜が適正に残存する比率）が８５％以上になる露光量を感度として求め、８００Ｊ／ｍ^２未満の場合をＡ、８００Ｊ／ｍ^２以上１，０００Ｊ／ｍ^２未満の場合をＢ、１，０００Ｊ／ｍ^２以上〜１，２００Ｊ／ｍ^２未満の場合をＣ、１，２００Ｊ／ｍ^２以上の場合をＤとした。

［解像性］
上記の様に形成された層間絶縁膜に形成された貫通するホールの最小径を光学顕微鏡にて観察し、この最小径が、５〜１０μｍの場合をＡ、１０〜２０μｍの場合をＢ、２０μｍ以上の場合をＣ、ホールができない場合をＤとした。

［残渣］
上記の様に形成された層間絶縁膜の１０×１０μｍのホールを光学顕微鏡にて観察し、残渣の程度を評価した。残渣が確認できない場合をＡ、わずかに残渣が確認できる場合をＢ、残渣をはっきりと確認できる場合をＣ、残渣が大量に確認できる場合をＤとした。

［ムラ］
上記の様に形成された層間絶縁膜の外観を目視にて観察した。ムラが確認できない場合をＡ、わずかにムラが確認できる場合をＢ、ムラが多く確認できる場合をＣ、全面にムラが確認できる場合をＤとした。

［透明性］
上記層間絶縁膜の形成において、シリコン基板の代わりにガラス基板（コーニング７０５９、コーニング社）を用いたこと以外は同様に操作して、ガラス基板上に層間絶縁膜を形成した。分光光度計（１５０−２０型ダブルビーム、日立製作所社）を用いて、層間絶縁膜を有するガラス基板の光線透過率（％）を４００〜８００ｎｍの範囲の波長で測定した。最低光線透過率が、９５％を超える場合をＡ、９０％以上９５％以下の場合をＢ、９０％未満８５％以上の場合をＣ、８５％未満の場合をＤとした。

［耐熱透明性］
上記透明性の評価で作成した基板を、さらにクリーンオーブン中にて２５０℃で１時間加熱し、加熱前後の光線透過率を上記透明性評価と同様に操作して測定した。下記式に従って耐熱透明性（％）を算出し、この値が４％以下のとき保護膜の耐熱透明性は良好と判断できる。
耐熱透明性（％）＝加熱前の光線透過率（％）−加熱後の光線透過率（％）

［現像密着性］
上記層間絶縁膜の形成と同様に操作して塗膜を形成し、２，０００Ｊ／ｍ^２で露光し、Ｌ／Ｓ＝１：１のパターンにおいて、現像後に剥離せずに残る最小サイズを光学顕微鏡にて観察した。最小サイズが３０μｍ未満をＡ、３０μｍ以上５０μｍ未満をＢ、５０μｍ以上をＣ、すべて剥離したものをＤとした。

［比誘電率］
研磨したＳＵＳ３０４製基板上にスピンナーを用いて感放射線性樹脂組成物（Ｓ−１）〜（Ｓ−２０）及び（ＣＳ−１）〜（ＣＳ−３）をそれぞれ塗布した後、１００℃にて２分間ホットプレート上でプレベークして膜厚３．０μｍの塗膜を形成した。次いで、露光機（超高圧水銀ランプ、キヤノン社、ＰＬＡ−５０１Ｆ）を用い、積算照射量が３，０００Ｊ／ｍ^２となるように塗膜に対して露光を行い、このシリコン基板をクリーンオーブン内にて２２０℃で１時間加熱して、膜厚３．０μｍの層間絶縁膜を形成した。蒸着法により、この層間絶縁膜についてのＰｔ／Ｐｄ電極パターンを作成し、比誘電率測定用サンプルとした。電極（横河・ヒューレットパッカード社、ＨＰ１６４５１Ｂ）及びＨＰ４２８４ＡプレシジョンＬＣＲメーターを用いて、周波数１０ｋＨｚの周波数で、ＣＶ法により基板の比誘電率を測定した。比誘電率が３．５未満のものをＡ、３．５以上３．８未満のものをＢ、３．８以上４．１未満のものをＣ、４．１以上のものをＤとした。

表１から明らかなように本発明の組成物は良好な感度及び解像性を有することがわかった。また、当該組成物から形成された層間絶縁膜は残渣、ムラが少なく、透明性、耐熱透明性、現像密着性及び比誘電率に優れることがわかった。

本発明は感度及び解像性に優れる感放射線性樹脂組成物、並びにムラが少なく、透明性、現像密着性、比誘電率等に優れる層間絶縁膜を提供できる。従って、かかる層間絶縁膜は表示素子に好適に用いられる。

Claims (7)

1. ［Ａ］共重合体、
   ［Ｂ］重合性不飽和化合物、
   ［Ｃ］感放射線性重合開始剤、及び
   ［Ｄ］有機溶媒
   を含有し、
   ［Ａ］共重合体が、
   （Ａ１）（メタ）アクリル酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群より選択される少なくとも１つの化合物に由来する構造単位、
   （Ａ２）（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸３，４−エポキシシクロヘキシルメチル、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル及び３−（メタ）アクリロイルオキシメチル−３−エチルオキセタンからなる群より選択される少なくとも１つの化合物に由来する構造単位、
   （Ａ３）スチレン、α―メチルスチレン、４―メチルスチレン及び４−ヒドロキシスチレンからなる群より選択される少なくとも１つの化合物に由来する構造単位、並びに
   （Ａ４）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル及び（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチルからなる群より選択される少なくとも１つの化合物に由来する構造単位
   を含み、
   ［Ａ］共重合体における
   （Ａ１）構造単位の含有割合が１モル％以上４０モル％以下、
   （Ａ２）構造単位の含有割合が１モル％以上１５モル％以下、
   （Ａ３）構造単位の含有割合が１モル％以上７０モル％以下、及び
   （Ａ４）構造単位の含有割合が１モル％以上３０モル％以下
   である感放射線性樹脂組成物。
2. ［Ａ］共重合体が、（Ａ５）マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド及びＮ−シクロヘキシルマレイミドからなる群より選択される少なくとも１つの化合物に由来する構造単位をさらに含有し、
   その（Ａ５）構造単位の含有割合が１モル％以上４０モル％以下含有である請求項１に記載の感放射線性樹脂組成物。
3. ［Ｄ］有機溶媒が、下記式（１）で示される有機溶媒を含む請求項１又は請求項２に記載の感放射線性樹脂組成物。
   

   

   （式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立して、炭素数１〜６のアルキル基である。ｎは１〜６の整数である。）
4. ［Ｂ］重合性不飽和化合物が、ヒドロキシル基又はカルボキシル基を有する重合性不飽和化合物を含み、その［Ｂ］重合性不飽和化合物の含有量が１０モル％以上６０モル％以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の感放射線性樹脂組成物。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の感放射線性樹脂組成物から形成される表示素子用層間絶縁膜。
6. （１）請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の感放射線性樹脂組成物の塗膜を基板上に形成する工程、
   （２）上記塗膜の少なくとも一部に放射線を照射する工程、
   （３）上記放射線が照射された塗膜を現像する工程、及び
   （４）上記現像された塗膜を焼成する工程
   を有する表示素子用層間絶縁膜の形成方法。
7. 請求項５に記載の表示素子用層間絶縁膜を備える表示素子。