JP2012062443A - タイヤ用表面処理剤組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 タイヤ用表面処理剤組成物100重量%に対して、(A)ゴムラテックスが固形分で1〜20重量%、(B)非晶質シリカ1.5〜10重量%、(C)ワックス乳化物が固形分で0〜18重量%、(D)増粘剤0〜5重量%、(E)湿潤剤0.3〜4重量%及び(F)アルカリ調整剤0.2〜4重量%、(G)水を残部、配合してなるタイヤ用表面処理剤組成物。
【選択図】 なし
Description
前記非晶質シリカは、BET法による比表面積100〜600m2/gであって、当該組成物中0.5〜10重量%を含有する
前記の組成物である。
前記ワックス乳化物は、天然又は合成の直鎖状炭化水素、分岐状炭化水素、環状炭化水素又はこれらの組み合わせからなり、前記ワックス乳化物成分により与えられるワックスの量は、0〜15重量%が好ましい。
本発明組成物は、加硫前にグリーンタイヤ外面に塗布すると、カーボンブラックを使用していないので、バーコード読み取りが可能となる。
この方法は、加硫前にグリーンタイヤ外面に本発明組成物を塗布・乾燥させ、その後ゴム製品を加硫成型することである。ゴム製品は、適当な加硫条件、型で硬化される。
すなわち、この方法は、ゴム表面に加硫故障がないタイヤ製品を製造する方法において、未硬化タイヤ製品の表面を請求項1記載の組成物で塗布・乾燥し、その後このタイヤ製品を硬化させ、塗布表面に加硫故障がないタイヤを製造する方法である。
非晶質シリカは、単一種類でも複数の種類の併用でも構わない。
溶剤及び界面活性剤は、単一種類でも複数の種類の併用でも構わない。
増粘を助長させるために、アルカリ調整剤0.2〜4重量%を使用する。使用できる好適なアルカリ調整剤の例は、アンモニアもしくは、アンモニアを溶媒に溶解したものである。
(実施例1)
第1組成物は、Tgが約0℃のゴムラテックス(DIC(株)製、ボンコートAC−501)
23重量%、比表面積が約200m2/gの非晶質シリカ(DSL.ジャパン(株)製、アエロジルTT−600)1.5重量%、湿潤剤としてブチルセロソルブ2重量%、ジオクチルスルホサクシネートナトリウム塩(東邦化学工業(株)製、エアロールCT−1)1.5重量%及び水72重量%を配合した。
第2組成物は、Tgが約0℃のゴムラテックス(DIC(株)製、ボンコートAC−501)8重量%、合成の直鎖状炭化水素、分岐状炭化水素の組み合わせであるワックス乳化物(一方社油脂工業(株)製、VOA−2080)15重量%、比表面積が約200m2/gの非晶質シリカ(DSL.ジャパン(株)製、アエロジルTT−600)1.5重量%、湿潤剤としてブチルセロソルブ2.0重量%、ジオクチルスルホサクシネートナトリウム塩(東邦化学工業(株)製、エアロールCT−1)1.5重量%及び水72重量%を配合した。
第3組成物は、Tgが約35℃のゴムラテックス(DIC(株)製、ボンコートAN−155−E)8重量%、合成の直鎖状炭化水素、分岐状炭化水素の組み合わせであるワックス乳化物(一方社油脂工業(株)製、VOA−2080)15重量%、比表面積が約200m2/gの非晶質シリカ(DSL.ジャパン(株)製、アエロジルTT−600)1.5重量%、湿潤剤としてブチルセロソルブ2重量%、ジオクチルスルホサクシネートナトリウム塩(東邦化学工業(株)製、エアロールCT−1)1.5重量%及び水72重量%を配合した。
第4組成物は、Tgが約0℃のゴムラテックス(DIC(株)製、ボンコートAC−501)8重量%、合成の直鎖状炭化水素、分岐状炭化水素の組み合わせであるワックス乳化物(一方社油脂工業(株)製、VOA−2080)15重量%、粒子径が約10〜20nmのコロイダルシリカ(日産化学工業(株)製、スノーテックス20)5重量%、湿潤剤としてブチルセロソルブ2重量%、ジオクチルスルホサクシネートナトリウム塩(東邦化学工業(株)製、エアロールCT−1)1.5重量%及び水68.5重量%を配合した。
第5組成物は、Tgが約0℃のゴムラテックス(DIC(株)製、ボンコートAC−501)8重量%、合成の直鎖状炭化水素、分岐状炭化水素の組み合わせであるワックス乳化物(一方社油脂工業(株)製、VOA−2080)15重量%、湿潤剤としてブチルセロソルブ2重量%、ジオクチルスルホサクシネートナトリウム塩(東邦化学工業(株)製、エアロールCT−1)1.5重量%及び水73.5重量%を配合した。
第6組成物は、Tgが約0℃のゴムラテックス(DIC(株)製、ボンコートAC−501)8重量%、合成の直鎖状炭化水素、分岐状炭化水素の組み合わせであるワックス乳化物(一方社油脂工業(株)製、VOA−2080)15重量%、比表面積が約50m2/gの非晶質シリカ(DSL.ジャパン(株)製、アエロジル50)1.5重量%、湿潤剤としてブチルセロソルブ2重量%、ジオクチルスルホサクシネートナトリウム塩(東邦化学工業(株)製、エアロールCT−1)1.5重量%及び水72重量%を配合した。
第7組成物は、Tgが約0℃のゴムラテックス(DIC(株)製、ボンコートAC−501)8重量%、合成の直鎖状炭化水素、分岐状炭化水素の組み合わせであるワックス乳化物(一方社油脂工業(株)製、VOA−2080)15重量%、比表面積が約850m2/gの非晶質シリカ(東ソー・シリカ(株)製、ニップジェルCX−200)1.5重量%、湿潤剤としてブチルセロソルブ2重量%、ジオクチルスルホサクシネートナトリウム塩(東邦化学工業(株)製、エアロールCT−1)1.5重量%及び水72重量%を配合した。
一般的にサイドウォールに使用されているNR/BRをロールでシート出しをして、5センチ×10センチ及び10センチ×18センチ、厚さ5ミリのサイズにカットする。
その後、幅20ミリ、長さ100ミリに裁断し、オートグラフにより接合部の剥がれを確認する。15N/cm未満で剥離した場合を×とする。
加硫ゴムシートの重なった部分の起泡状態を確認し、起泡が多いものはエア抜き性が低いと判定する。
各表面処理剤組成物を塗布・乾燥したゴムシートを180℃雰囲気下で5分加熱し、220gのステンレス板を試料の上に置きバネ秤りを用いて最大摩擦力を測定する。
比較例1は、剥離試験において、剥離を示した。
Claims (13)
- (A)ゴムラテックス、(B)非晶質シリカ及び(G)水を含有し、カーボンブラックを含有しない配合組成からなるタイヤ用表面処理剤組成物。
- (A)ゴムラテックス、(B)非晶質シリカ及び(G)水を含有し、カーボンブラックを含有しない配合組成からなり、
前記非晶質シリカは、BET法による比表面積100〜600m2/gであって、当該組成物中1.5〜10重量%を含有する
請求項1記載の組成物。 - タイヤ用表面処理剤組成物100重量%に対して、(A)ゴムラテックスが固形分で1〜20重量%、(B)非晶質シリカ1.5〜10重量%、(C)ワックス乳化物が固形分で0〜18重量%、(D)増粘剤0〜5重量%、(E)湿潤剤0.3〜4重量%及び(F)アルカリ調整剤0.2〜4重量%、(G)水を残部、配合してなる請求項1記載の組成物。
- タイヤ用がグリーンタイヤ用である請求項1〜3記載のいずれかである組成物。
- 前記組成物100重量%に対して、固形分3〜50重量%を含有する、請求項3記載の組成物。
- 前記組成物が更に殺菌剤や保存剤又はこれらの混合物を含有する、請求項3記載の組成物。
- 前記ゴムラテックスは、ゴムラテックス100重量%に対してゴム30〜70重量%を含有する、請求項3記載の組成物。
- 前記ゴムのTg(ガラス転移点)は、−60〜25℃である請求項7記載の組成物。
- ゴム表面に加硫故障がないタイヤ製品を製造する方法において、未硬化タイヤ製品の表面を請求項1記載の組成物で塗布・乾燥し、その後このタイヤ製品を硬化させ、塗布表面に加硫故障がないタイヤ製品を製造する方法。
- 未硬化タイヤ製品の外側のゴム表面を、請求項1記載の組成物で塗布・乾燥し、その後成形し、加硫する、請求項9記載の方法。
- 少なくとも1個のゴム表面を請求項1記載の組成物で被覆し、接着されるべき他のゴム表面と一緒にし、その後硬化させて接着結合を完成させる、請求項9記載の方法。
- 請求項10記載の方法により得られたタイヤ製品。
- 請求項11記載の方法により得られた接着製品。
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