JP2012051651A - 板状物用トレイと板状物の積層方法 - Google Patents

Abstract

【課題】板状物を撓んだ状態で保持するトレイで、板状物の機能を有する部分を、他と接触させずに、板状物同士、所定の間隔を保持した状態で、重ねて、搬送、保管が簡単に、効率的にでき、振動よる板状物の品質面の問題を解消できるトレイを提供する。
【解決手段】全体を支持する基材で、枠内側領域が前記板状物より大きい枠部２０と、枠部に支持され、枠部の枠内側領域において、板状物を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部３０とを備え、枠部は、トレイを複数重ねる際の重なり部であり、トレイを複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されているもので、板状物保持部の板状物を載せない側の面である裏面の少なくとも一部に、板状物を載せたトレイを複数重ねた状態において、板状物と接触して振動を抑制する、振動抑制部材４０が取り付けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、剛性のある四角状の板状物の面方向を水平方向として、該板状物を撓ませた状態で保持し、且つ、該板状物を載せた状態で複数重ねて搬送あるいは保管に用いられる、搬送用あるいは保管用のトレイに関し、特に、自重により撓む、平面型ディスプレイパネル用の板状の各種材料( 例えば、ガラスやプラスチックなど) ないし部材、あるいは、金属、レアメタル、シリコンなどの板状物や、それらに処理を施した板状の処理部材の、搬送、保管に適したトレイに関するものである。

プラズマディスプレイパネル、液晶ディスプパネル等のフラットパネルといった表面に機能層を備えた板状物は、その表面の機能層を損傷したり、汚したりすることなく輸送及び保管することが重要である。

従来、こういった板状物を保管、移送する際は、板状物表面を傷や破損から守るため、表面同士が接触しないように所定間隔で並列収納できる、箱形の収納容器を用いていた。

例えば、特開２００４−５９１１６号公報（特許文献１）には、限られたスペースにおいて、多くのディスプレイ用基板を、各ディスプレイ用基板同士が相互に接触することなく、効率よく輸送および保管するディスプレイ用基板収納用トレイが記載されている。

このような中、近年、特に、液晶表示用のフラットパネルにおいては、より大型のカラーフィルター形成基板の製造が要求されており、輸送、保管に対して、更に一層の、輸送効率向上による輸送コスト節減や保管場所の省スペース化が求められている。

しかしながら、上記のような収納容器による搬送では、輸送時の振動により板状物が跳ねやすく、割れや傷が発生しやすい為、板状物の薄型化が非常に困難であった。

特開２００４−５９１１６号公報

上記のように、最近では、表示パネル用のカラーフィルター形成基板は、より大型化の製造が求められており、表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板の輸送、保管に対して、更に一層の、輸送効率向上による輸送コスト節減や保管場所の省スペース化が求められているが、先に述べたように、特開２００４−５９１１６号公報に記載の、トレイによる輸送、保管方法においては、輸送時の振動により板状物が跳ねやすく、割れや傷が発生しやすい為、薄型化が非常に困難である。

また、板状物の跳ねをなくす為に板状物の周辺部を上から押さえてしまうと、板状物の端面付近にダスト付着や傷が発生してしまい、機能部の品質的悪化が発生するという問題があり、これらの対応が求められていた。

更に、輸送、保管を効率的にできることが求められていた。

本発明はこれらに対応するもので、板状物を撓んだ状態で保持するトレイであって、板状物の機能を有する部分を、他と接触させずに、板状物同士、所定の間隔を保持した状態で、重ねて、搬送、保管が簡単に、効率的にでき、振動よる板状物の品質面の問題を解消できるトレイを提供しようとするものである。

更に具体的には、その一面に機能部を有する表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板を板状物とした場合、その輸送、保管に対して、輸送効率向上ができ、保管場所の省スペース化ができ、且つ、輸送時の振動により、板状物が跳ねたりせず、割れや傷が発生せず、品質的にも問題がない、板状物用トレイを提供しようとするものである。

同時に、搬送およびまたは保管において、振動よる板状物の品質面の問題を解消できる、板状物の積層方法を提供しようとするものである。

本発明の板状物用トレイは、四角形状で剛性のある板状物の面方向を水平方向として、該板状物を、その上側に載せて保持するトレイで、且つ、該板状物を載せた状態で複数重ねて搬送あるいは保管に用いられる、搬送用あるいは保管用のトレイであって、全体を支持する基材で、枠内側領域が前記板状物より大きい枠部と、該枠部に支持され、該枠部の枠内側領域において、前記板状物を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部とを備え、枠部は、トレイを複数重ねる際の重なり部であり、トレイを複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されているもので、前記板状物支持部の板状物を載せない側の面である裏面の少なくとも一部に、板状物を載せた該トレイを複数重ねた状態において、板状物と接触して振動を抑制する、振動抑制部材が取り付けられていることを特徴とするものである。

そして、上記の板状物用トレイであって、少なくとも一対の対向する２辺に沿う板状物支持部の裏面に、前記振動抑制部材が、取り付けられていることを特徴とするものである。

そしてまた、上記いずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記振動抑制部材は、それが沿う枠部の辺部に直交する厚み方向の断面において、その一方の面を前記板状物支持部の裏面に沿わせ、トレイ中心側に向かい厚みが薄くなっており、板状物を載せた該トレイを複数重ねた状態において、板状物の端部のみに接触するものであり、前記振動抑制部材は、板状物の端面のみと接触して振動を抑えるものであることを特徴とするものである。

また、請求項３ないし４のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記振動抑制部材は、それが沿う枠部の辺部に直交する厚み方向の断面において、前記一方の面とは反対側の他方の面は、テーパー形状と直線形状の１以上で形成されていることを特徴とするものである。

あるいはまた、請求項１ないし２のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記振動抑制部材は、それが沿う枠部の辺部に直交する厚み方向の断面において、その一方の面が前記前記板状物支持部の裏面に沿い、その厚みが該断面全体において均一であり、板状物を載せた該トレイを複数重ねた状態において、板状物とそれが取りつけられた領域全体で接触することを特徴とするものである。

また、上記いずれかの板状物用トレイであって、前記振動抑制部材は、熱可塑性樹脂からなることを特徴とするものである。

また、上記いずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部は、枠部の４辺の、一方の対向する２辺に沿うように前記板状物の両端を支持し、枠部の４辺の、他方の対向する２辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、前記板状物を支持するものであることを特徴とするものであり、前記枠部の４辺は、いずれも、その表裏面をフラットとし、各辺の表面同士、裏面同士は、それぞれ、一平面上に位置していることを特徴とするものである。

ここで、前記板状物保持部は、保持される板状物の周縁部分のみに配されて、板状物の周縁部分を支持するものであり、保持される板状物の内部領域に対応する領域は開口となっていることを特徴とするものである。

あるいは、前記板状物保持部は、保持される板状物の内部領域に跨るように配されて、板状物をその内部領域においても支持するものであることを特徴とするものである。

また、上記いずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記板状物が、表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板であることを特徴とするものである。

本発明の積層方法は、請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の板状物用トレイを、搬送およびまたは保管のために、積層することを特徴とするものである。

そして、上記の板状物の積層方法であって、前記板状物が表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板であることを特徴とするものである。

（作用）
本発明の板状物用トレイは、このような構成にすることにより、板状物を撓んだ状態で保持するトレイで、板状物の機能を有する部分を、他と接触させずに、板状物同士、所定の間隔を保持した状態で、重ねて、搬送、保管が簡単に、効率的にでき、且つ、振動よる板状物の品質面の問題を解消できるトレイの提供を可能としている。

詳しくは、全体を支持する基材で、枠内側領域が前記板状物より大きい枠部と、該枠部に支持され、該枠部の枠内側領域において、前記板状物を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部とを備え、枠部は、トレイを複数重ねる際の重なり部であり、トレイを複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されているもので、前記板状物支持部の板状物を載せない側の面である裏面の少なくとも一部に、板状物を載せた該トレイを複数重ねた状態において、板状物と接触して振動を抑制する、振動抑制部材が取り付けられていることにより、これを達成している。

即ち、板状物を撓ませた状態で保持する板状物保持部とを備えていることにより、搬送等における振動による板状物の浮き上がりを低減することができるものとし、更に、板状物と接触して振動を抑制する、振動抑制部材が取り付けられていることにより、振動による板状物の品質面の問題を解消できるものとしている。

また、枠部は、トレイを複数重ねる際の重なり部であり、トレイを複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されていることにより、即ち、枠部を面接触して重ねることによりトレイを重ねる構造としているため、板状物の収納間隔を狭くすることができ、同一体積における輸送効率を向上できる。

収納間隔を狭くすることができ、これにより、同一体積における保管能力も向上でき、結果、従来の収納容器に比べ、収納容器の床面積を削減できる。

板状物の浮き上がり起因の接触による板割れや傷の少ない搬送を実現できる。

具体的には、少なくとも一対の対向する２辺に沿う板状物支持部の裏面に、前記振動抑制部材が、取り付けられている、請求項２の発明の形態が挙げられる。

請求項２の発明の形態であって、前記振動抑制部材は、板状物を載せた該トレイを複数重ねた状態において、板状物の端部のみに接触するもので、それが沿う枠部の辺部に直交する厚み方向の断面において、その一方の面を前記前記板状物支持部の裏面に沿わせ、トレイ中心側に向かい厚みが薄くなっている、請求項３の発明の形態とすることにより、振動抑制部材が確実に板状物の端部のみに接触し、他では接触しないものとしている。

更に、板状物の端面のみと接触して振動を抑えるものである、請求項４の発明の形態とすることにより、振動抑制部材と板状物の機能面との接触面積を小さくすることを可能としている。

これにより、接触による品質的な悪影響が発生しづらいものとしている。

このような振動抑制部材としては、それが沿う枠部の辺部に直交する厚み方向の断面において、前記一方の面とは反対側の他方の面は、テーパー形状と直線形状の１以上で形成されている、形態が挙げられる。

あるいはまた、第２の発明の形態において、前記振動抑制部材としては、それが沿う枠部の辺部に直交する厚み方向の断面において、その一方の面が前記前記板状物支持部の裏面に沿い、その厚みが該断面全体において均一であり、板状物とそれが取りつけられた領域全体で接触する形態も挙げられる。

この形態の場合には、板状物の表面の所望の部分を押さえることを可能としている。

また、前記振動抑制部材の材質としては、熱可塑性樹脂からなるものが挙げられる。

振動抑制部材は、特殊な形状の部材であり、また板状物と接する部材である。

そのため削り出し等で形状を加工する熱硬化性樹脂などは発塵が問題となり、またコストも時間もかかる。

それに対して熱可塑性樹脂では熱加工により形状を加工するため、発塵が問題とならず、コストも時間も低減できるからである。

前記板状物保持部としては、枠部の４辺の、一方の対向する２辺に沿うように前記板状物の両端を支持し、枠部の４辺の、他方の対向する２辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、前記板状物を支持するものである、請求項８の発明の形態が挙げられる。

請求項８の形態において、前記枠部の４辺は、いずれも、その表裏面をフラットとし、各辺の表面同士、裏面同士は、それぞれ、一平面上に位置している、請求項９の形態が挙げられる。

更に、これらの形態において、板状物保持部は、保持される板状物の周縁部分のみに配されて、板状物の周縁部分を支持するものであり、保持される板状物の内部領域に対応する領域は開口となっている形態や、保持される板状物の内部領域に跨るように配されて、板状物をその内部領域においても支持するものである形態が挙げられる。

尚、請求項８の発明の形態においては、四角状の板状物をその対向する２辺部のみで支持して水平に保持した場合における、板状物の自重のみにより撓む、鉛直方向の撓みの形状に沿った状態として、あるいは、これよりも鉛直方向に浅い撓み状態として保持する。

尚、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、板状物保持部は、枠部の４辺の各辺に沿ったその上面を、いずれも、下側に湾曲させており、枠部の４辺に沿うように、板状物の４辺部に沿ってその端部を支持し、且つ、枠部の４辺の各辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、板状物を撓ませた状態で支持するものである形態の板状物用トレイも挙げられる。

この形態においては、例えば、四角状の板状物を四角状の板状物の対角に配する２つのコーナー部のみを支持して水平に保持した場合における、板状物の自重のみにより撓む、鉛直方向の撓みの形状に沿った状態として、あるいは、これよりも鉛直方向に浅い撓み状態として保持する。

また、板状物保持部の枠部の各辺にそった湾曲形状は、円弧もしくは楕円の外周形状の一部に形成されている形態、あるいは、円弧、多角形の外周形状の一部、もしくは、円弧や楕円の外周形状の一部と、直線とを、組み合わせた形状のいずれかである形態にすることにより、撓み状態で安定的に保持することを可能としている。

上記形態における板状物保持部は、枠部の４辺の各辺に沿ったその上面を、いずれも、下側に湾曲させており、枠部の４辺に沿うように、前記板状物の４辺部に沿ってその端部を支持し、且つ、枠部の４辺の各辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、前記板状物を撓ませた状態で支持するものであり、このような形態とすることにより、例えば、表示パネル用のカラーフィルター形成用の基板で、１．５ｍ×１．８ｍサイズの第６世代と言われる大きさのガラス基板を板状物とした場合には、特に、板状物の振動を有効に抑えることができるものとしている。

また、上記形態においては、前記枠部の４辺の各辺は、いずれも、その各辺に沿う前記板状物保持部の湾曲にそった形状である形態とすることにより、各辺にて、各辺に沿う板状物保持部の端を撓み形状で支持でき、確実に所望の撓み状態とすることができる。

前記板状物としては、表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板が挙げられる。

更に説明しておくが、単位の板状物をトレイで保持した場合、枠部に対して、板状物と板状物保持部は、板状物が撓んだ状態で、所定の位置関係の形状となるため、このような単位の板状物を保持したトレイを、枠部にて、面接触して重ねても、板状物同士は、枠の厚み分だけ、間隔を維持できるものとなる。

例えば、図１０（ａ）に概略断面図を示すように、板状物５０が撓んだ状態でトレイを３つ重ねた場合、太点線で示すように各トレイの板状物５０は同じように撓み、そのピッチ間隔は枠部２０の厚さを保つ。

尚、図１０（ａ）は、後述する実施の形態例のトレイ１０に板状物５０を載置した状態を示した図９（ｃ）のＢ１−Ｂ２における断面部におけるトレイの積層を示したものである。

ここでは明示していないが、板状物保持部は、板状物５０に沿う形状で、板状物保持部の厚さは、枠部２０の厚さより薄いことが必要で、多少の撓みのバラツキや振動を考慮して、枠部２０の厚さより十分に薄いことが好ましい。

このようにしてトレイを重ねた状態で搬送、保管する場合には、枠体の形状に合わせた、例えば、図１０（ｂ）に示すような、形状の専用の台座６０、あるいは，図１０（ｃ）にしめすような、枠形状の台座２０ａを用いる。

本発明の板状物の積層方法は、搬送およびまたは保管において、振動よる板状物の品質面の問題を解消できる、板状物の積層方法の提供を可能としている。

本発明は、上記のように、板状物を撓んだ状態で保持するトレイであって、板状物の機能を有する部分を、他と接触させずに、板状物同士、所定の間隔を保持した状態で、重ねて、搬送、保管を簡単に、効率的にでき、且つ、振動よる板状物の品質面の問題を解消できるトレイの提供を可能としている。

特に、機能部をその一面側に有する表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板を板状物とした場合、その輸送、保管に対して、機能部を有する部分を、他と接触させずに、輸送効率向上ができ、保管場所の省スペース化ができ、且つ、輸送時の振動により、板状物が跳ねたりせず、割れや傷が発生せず、品質的にも問題がない、板状物用トレイの提供を可能とした。

同時に、搬送およびまたは保管において、振動よる板状物の品質面の問題を解消できる、板状物の積層方法の提供を可能とした。

図１（ａ）は本発明の板状物用トレイの実施の形態の１例の概略図で、図１（ｂ）、図１（ｃ）は、それぞれ、図１（ａ）のＡ１−Ａ２方向、Ａ３−Ａ４方向における断面を示した図で、図１（ｄ）は図１（ａ）のＡ５側から見た図である。 図２（ａ）は図１（ａ）に示す板状物用トレイに板状物を載置した図で、図２（ｂ）は板状物を載置した図１（ａ）に示す板状物用トレイを２つ積層した図で、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＡ１−Ａ２方向における断面図で、図２（ｄ）は図２（ｂ）のＡ３−Ａ４方向における断面図である。 板状物を載置したトレイを重ねた状態において、振動抑制部材が端面にて接触する例を示した断面図である。 板状物を載置したトレイを重ねた状態において、振動抑制部材が端部で接触する他の例を示した図である。 板状物を載置したトレイを重ねた状態において、振動抑制部材が端部で接触する他の例を示した図である。 板状物を載置したトレイを重ねた状態において、振動抑制部材が全面にて接触する形態を分かるように示した断面図である。 図７（ａ）〜図７（ｂ）は各種の板状物用トレイの表側の形態を示した図で、図７（ａ１）〜図７（ｂ１）はそれぞれ図７（ａ）〜図７（ｃ）の裏側の枠部と板状物支持部の外形形状を示した図である。 図８（ａ）〜図８（ｄ）は各種の板状物用トレイの表側の形態を示した図で、図８（ａ１）〜図８（ｄ１）はそれぞれ図８（ａ）〜図８（ｄ）の裏側の枠部と板状物支持部の外形形状を示した図である。 図９（ａ）〜図９（ｆ）は図１（ａ）に示す板状物用トレイを用いた場合の板状物の搭載と板状物を搭載したトレイの積層を説明するための手順の１例を順に示した概略図である。 図１０（ａ）は板状物を搭載したトレイを積層した状態を示した概略断面図で、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）は図１０（ａ）に示す積層状態の保持の１例を示した概略断面図である。 図１１（ａ）〜図１１（ｄ）は図１１（ａ）に示す板状物用トレイを用いた場合の板状物の搭載と板状物を搭載したトレイの積層を説明するための手順の１例を順に示した概略図である。 図１２（ａ）、図１２（ｂ）は他の形態のトレイを示した図である。 板状物の支持と撓み形状を説明するための図である。 台部の斜視図である。 板状物を載せたトレイの台部への搭載状態を説明するための図である。 図１６（ａ）は従来の板状物用トレイの形態の１例の概略構成図で、図１６（ａ）〜図１６（ｅ）は図１６（ａ）に示す板状物用トレイを用いた場合の板状物の搭載と板状物を搭載したトレイの積層を説明するため手順を順に示した概略図である。

本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。

図１（ａ）は本発明の板状物用トレイの実施の形態の１例の概略図で、図１（ｂ）、図１（ｃ）は、それぞれ、図１（ａ）のＡ１−Ａ２方向、Ａ３−Ａ４方向における断面を示した図で、図１（ｄ）は図１（ａ）のＡ５側から見た図で、図２（ａ）は図１（ａ）に示す板状物用トレイに板状物を載置した図で、図２（ｂ）は板状物を載置した図１（ａ）に示す板状物用トレイを２つ積層した図で、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＡ１−Ａ２方向における断面図で、図２（ｄ）は図２（ｂ）のＡ３−Ａ４方向における断面図で、図３は板状物を載置したトレイを重ねた状態において、振動抑制部材が端面にて接触する例を示した断面図で、図４〜図５は板状物を載置したトレイを重ねた状態において、振動抑制部材が端部で接触する他の例を示した図で、図６は板状物を載置したトレイを重ねた状態において、振動抑制部材が全面にて接触する形態を分かるように示した断面図で、図７（ａ）〜図７（ｂ）は各種の板状物用トレイの表側の形態を示した図で、図７（ａ１）〜図７（ｂ１）はそれぞれ図７（ａ）〜図７（ｂ）の裏側の枠部と板状物支持部の外形形状を示した図で、図８（ａ）〜図８（ｄ）は各種の板状物用トレイの表側の形態を示した図で、図８（ａ１）〜図８（ｄ１）はそれぞれ図８（ａ）〜図８（ｄ）の裏側の枠部と板状物支持部の外形形状を示した図で、図９（ａ）〜図９（ｆ）は図１（ａ）に示す板状物用トレイを用いた場合の板状物の搭載と板状物を搭載したトレイの積層を説明するための手順の１例を順に示した概略図で、図１０（ａ）は板状物を搭載したトレイを積層した状態を示した概略断面図で、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）は図１０（ａ）に示す積層状態の保持の１例を示した概略断面図で、図１１（ａ）〜図１１（ｄ）は図１１（ａ）に示す板状物用トレイを用いた場合の板状物の搭載と板状物を搭載したトレイの積層を説明するための手順の１例を順に示した概略図で、図１２（ａ）、図１２（ｂ）は他の形態のトレイを示した図で、図１３は板状物の支持と撓み形状を説明するための図で、図１４は台部の斜視図で、図１５は板状物を載せたトレイの台部への搭載状態を説明するための図で、図１６（ａ）は従来の板状物用トレイの形態の１例の概略構成図で、図１６（ａ）〜図１６（ｅ）は図１６（ａ）に示す板状物用トレイを用いた場合の板状物の搭載と板状物を搭載したトレイの積層を説明するため手順を順に示した概略図である。

尚、図３〜図６は、図２（ａ）において振動抑制部材のみを別の振動抑制部材に代えた場合の図で、図３（ａ）〜図６（ａ）はＡ１−Ａ２方向における断面図で、図３（ｂ）〜図６（ｂ）はＡ３−Ａ４方向における断面図である。

また、図９（ｅ）、図９（ｆ）、図１６（ｄ）、図１６（ｅ）は、分かり易くするため、各トレイの枠部を離れた状態で示しているが、トレイを重ねた際には、枠部同士が面接触する。

図１〜図１６中、１０、１０ａ〜１０ｆ、１１、１１ａはトレイ、２０は枠部、２０ａは台座、２０Ｓ１は表側面、２０Ｓ２は裏側面、３０、３０Ａは板状物保持部、３０ａ〜３０ｄ、３０ｅ〜３０ｉは支持部（保持部とも言う）、３１〜３６は板状物保持部（支持部とも言う）、４０は、４０ａ〜４０ｄは振動抑制部材、５０は板状物、５０ａ、５０ｂは辺、５０Ａ、５０Ｂはコーナー部、５１、５２は端面、６０は台部、６１〜６４は辺、６１ｓ〜６４ｓは上面、７０、７５は搬送部、１１０はトレイ、１２０が枠部、１３０は底部（支持部）、１４０は板状物である。

本発明の板状物用トレイの実施の形態の１例を、図１に基づいて説明する。

本例の板状物用トレイ１０は、四角形状で剛性のある板状物の面方向を水平方向として、該板状物を、その上側に載せて保持するトレイで、且つ、該板状物を載せた状態で複数重ねて搬送あるいは保管に用いられる、搬送用あるいは保管用のトレイで、全体を支持する基材で、枠内側領域が前記板状物より大きい枠部２０と、枠部２０の４辺に沿って、枠部２０に支持され、枠部２０の枠内側領域において、前記板状物を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部３０とを備えている。

そして、枠部２０は、トレイを複数重ねる際の重なり部であり、トレイを複数重ねる際にその表側面２０Ｓ１と裏側面２０Ｓ２が互いに面接触するように形成されているものであり、特に、板状物支持部３０の板状物を載せない側の面である裏面に、板状物を載せた該トレイを複数重ねた状態において、板状物と接触して振動を抑制する、振動抑制部材４０が取り付けられている。

本例では、枠部２０の４辺に沿った板状物支持部３０ａ〜３０ｄの全ての裏面に、各振動抑制部材４０ａ〜４０ｄが、取り付けられている。

板状物保持部３０は、板状物５０に接して支持する支持部３０ａ、〜３０ｄよりなり、支持部３０ｂ、３０ｄにより、枠部２０の４辺の、一方の対向する２辺に沿うように、板状物５０の両端を支持し、支持部３０ａ、３０ｃにより、枠部の４辺の、他方の対向する２辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、板状物５０を支持するものである。

板状物保持部３０を、保持される板状物５０の撓みに沿うように湾曲させているが、本例では、その湾曲形状を、板状物の自重による該湾曲方向のたわみ形状に近い形状とし、各支持部３０ａ〜３０ｄが板状物５０に沿うようにしている。

尚、ここで、「板状物の自重による該湾曲方向のたわみ形状」とは、四角状の板状物の対向する２辺部のみを支持して水平に保持した場合における、板状物の自重のみにより撓む、鉛直方向の撓みの形状を意味する。

枠部２０は、トレイ１０を複数重ねる際の重なり部であり、トレイ１０を複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されているが、特に、本例では、枠部２０の４辺は、いずれも、その表裏面をフラットとし、各辺の表面同士、裏面同士は、それぞれ、一平面上に位置しているが、この形状に限定されない。

また、本例においては、板状物保持部３０は、保持される板状物５０の周縁部分のみに配されて、板状物５０の周縁部分を支持するものであり、保持される板状物５０の内部領域に対応する領域は開口となっている。

板状物５０としては、表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板が挙げられるが、これらには限定はされない。

このような構成にすることにより、板状物を撓んだ状態で保持するトレイで、板状物の機能を有する部分を、他と接触させずに、板状物同士、所定の間隔を保持した状態で、重ねて、搬送、保管が簡単に、効率的にでき、且つ、振動よる板状物の品質面の問題を解消できるトレイの提供を可能としている。

尚、枠部２０としては、強度が大きく、軽量な材料が好ましく、例えば、アルミニウム等が挙げられる。

また、板状物保持部３０の各支持部３０ａ〜３０ｄも、強度が大きく、軽量な材料であることが好ましく、例えば、アルミニウムを基材として、板状物５０と接触する部分にクッション材を設けておく形態が好ましい。

また、振動抑制部材４０としては、熱可塑性樹脂からなるものが、振動抑制の面から好ましい。

さらに、熱可塑性樹脂の中でも、特にポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）ナイロン６６やナイロン６１０といったポリアミド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）やポリイミドが望ましい。

尚、同様の機能を有すれば、振動抑制部材４０材質はこれらに限定はされない。

クッション性を有する材質を一部または全体に配して振動抑制部材４０とする形態も挙げられる。

本例では、図１（ｄ）に示すように、板状物保持部３０の各支持部３０ａ〜３０ｄに、それぞれ、ほぼ全面にわたり、振動抑制部材４０ａ〜４０ｄを配している。

そして、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示すように、前記振動抑制部材４０ａ〜４０ｄは、それぞれ、それが沿う枠部の辺部に直交する厚み方向の断面において、枠部２０の中心側に向かい直線的に先細となっている。

振動抑制部材４０ａ〜４０ｄの形状は、これに限定されるものでない。

本例のトレイ１０に板状物５０を載置した場合、図２（ａ）に示すように、板状物５０は下側に撓んだ状態となる。

板状物５０を載置した本例のトレイ１０を２つ積層した場合は、図２（ｂ）のように、枠部２０の表裏の面同士が重なり、先にも述べたが、板状物同士の鉛直方向のピッチは枠部２０の厚さとなる。

同様に、３つ以上を重ねることもできる。

本例では、図１（ａ）のＡ１−Ａ２方向、Ａ３−Ａ４方向に対応する断面の、重なった２つのトレイ間の状態は、それぞれ、図２（ｃ），図２（ｄ）のようになり、振動抑制部材４０ａ〜４０ｄは、板状物５０の端部のみで接触して、振動を抑制する。

振動抑制部材４０ａ〜４０ｄは、上記の断面の形状に限定されるものでない。

振動抑制部材４０ａ〜４０ｄの上記Ａ１−Ａ２方向、Ａ３−Ａ４方向の断面形状を変えることにより、例えば、図３（ａ）、図３（ｂ）は、それぞれ、板状物５０を載置したトレイ１０を重ねた状態において、図２（ｂ）のＡ１−Ａ２方向、Ａ３−Ａ４方向に相当する方向の断面図であるが、端面近傍で振動抑制部材４１ａの厚みが枠部の中心側が小で、大きく変化させており、板状物５０を載置したトレイ１０を重ねた状態において、振動抑制部材４１ａ、４１ｄを板状物５０の端面５１、５２でのみ接触させる。

また、図４（ａ）、図４（ｂ）もまた、それぞれ、板状物５０を載置したトレイ１０を重ねた状態において、図２（ｂ）のＡ１−Ａ２方向、Ａ３−Ａ４方向に相当する方向の断面図であるが、端部の所定幅で振動抑制部材４２ａの厚みを一定とし、それより枠部の中心側は、中心側が漸次小となるよう、直線的に厚みを変化させており、板状物５０を載置したトレイ１０を重ねた状態において、振動抑制部材４２ａ、４２ｄを板状物５０の端部でのみ所望の幅で接触させる。

また、図５（ａ）、図５（ｂ）もまた、それぞれ、板状物５０を載置したトレイ１０を重ねた状態において、図２（ｂ）のＡ１−Ａ２方向、Ａ３−Ａ４方向に相当する方向の断面図であるが、端部の所定幅で振動抑制部材４２ａの厚みを一定とし、それより枠部の中心側は、中心側が漸次小となるよう、曲線的に厚みを変化させており、この場合も、板状物５０を載置したトレイ１０を重ねた状態において、振動抑制部材４３ａ、４３ｄを板状物５０の端部でのみ所望の幅で接触させる。

また、図６（ａ）、図６（ｂ）もまた、それぞれ、板状物５０を載置したトレイ１０を重ねた状態において、図２（ｂ）のＡ１−Ａ２方向、Ａ３−Ａ４方向に相当する方向の断面図であるが、板状物支持部３０ａの全領域にわたる幅で振動抑制部材４２ａの厚みを一定としており、板状物５０を載置したトレイ１０を重ねた状態において、振動抑制部材４４ａ、４４ｄを板状物５０の板状物支持部３０ａの全領域にわたる幅で接触させる。

本例のトレイ１０は、図１（ａ）に示すように、枠部２０の各辺は１平面上にあり、枠部２０の４辺の、一方の対向する２辺に沿うように板状物５０の両端を支持し、枠部２０の４辺の、他方の対向する２辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、前記板状物を支持するもので、板状物保持部３１ａ〜３１ｄは、保持される板状物の周縁部分のみに配されて、板状物の周縁部分を支持する。

そして、保持される板状物の内部領域に対応する領域は開口となっている。

本例の板状物用トレイ１０においては、板状物保持部３０の形状は、板状物の対向する２辺のみを支持したときの、板状物の自重による鉛直方向の撓み形状に沿うように湾曲させた形状となっているが、通常は、板状物の自重による該鉛直方向の撓み形状よりも浅い撓み形状の相似形に沿って形成している。

尚、先にも述べたが、ここで、「板状物の自重による鉛直方向のたわみ形状」とは、四角状の板状物を支持した場合に四角状の板状物の対向する２辺のみを支持して水平に保持した場合における、板状物の自重のみにより撓む、鉛直方向の撓みの形状を意味する。

板状物５０は全体を水平に、例えば、強固な平板上に、保持された場合は、図１３（ａ）に示すように、撓まないで水平状態を保つことができるが、対向する２辺の５０ａ、５０ｂのみを支持して保持した場合には、図１３（ｂ）に示すように自重により撓む。

このような撓み形状を言っている。

このように板状物を撓ませた状態で保持することにより、水平状態で保持する場合に比べて、外から伝わる上下振動に対して、板状物の振動する量を抑える効果が得られる。

これは、本来まっすぐである板状物を撓ませることで、元に戻ろうとする力（復元力）が働くため、この復元力が外からの振動の力を打ち消す力となり、振動量が抑えられるためと考えられる。

ここで、図１（ａ）に示す本例の板状物用トレイ１０（図９（ａ）の１０に相当）を用いた場合の板状物５０の搭載と板状物５０を搭載したトレイの積層を、図９（ａ）〜図９（ｄ）に基づいて簡単に説明する。

先ず、上記本例の板状物用トレイ１０を用意し（図９（ａ））、板状物５０を、その周縁部分が各支持部３０ａ〜３０ｄに載るようにして、板状物保持部３０の上に載せると、板状物５０は、支持部３０ｂ、３０ｄにより、枠部２０の４辺の、一方の対向する２辺に沿うように、その両端を支持され、また、支持部３０ａ、３０ｃにより、これに沿った状態で、枠部の４辺の、他方の対向する２辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて支持される。（図９（ｂ）〜図９（ｃ））
このようにして、トレイ１０に板状物５０が撓んだ状態で搭載される。

次いで、このように、図９（ｃ）に示す板状物５０が搭載されたトレイ同士を、２つ重ね（図９（ｅ））、更にそれに図９（ｃ）に示す板状物５０が搭載されたトレイを重ねて（図９ｆ））、３つが重なった状態とする。

枠同士が面接触して積層され、図９（ｃ）のＢ１−Ｂ２に相当する箇所における重なりの断面は、図１０（ａ）のようになる。

このようにして、順次積層する。

あるいは、図９（ｃ）に示す板状物５０が搭載されたトレイの上側に、板状物５０が搭載されていない同じトレイを載せ、更にその上に、同様に、板状物５０を、その周縁部分が各支持部３０ａ〜３０ｄに載るようにして、板状物保持部３０の上に載せて、板状物５０が搭載されたトレイ同士を２つ重ねたものを得る。（図９（ｅ））
更に、この上に、板状物５０が搭載されていない同じトレイを載せ、更にその上に、同様に、板状物５０を、その周縁部分が各支持部３０ａ〜３０ｄに載るようにして、板状物保持部３０の上に載せて、板状物５０が搭載されたトレイ同士を３つ重ねたものを得る。（図９（ｆ））
このようにして、順次積層する。

尚、これら積層したもの全体を支持するには、通常、図１０（ｂ）に示すような台部６０を用いるか、図１０（ｃ）に示すように、トレイの枠部に相当する形状の枠部２０ａを用いる。

このように、本例の板状物用トレイ１０は、一枚の板状物５０のみを収納した状態で、順次積層されており、また板状物５０を撓ませた状態で収納することにより、板状物５０の振動を低減できるため、収納間隔を大幅に狭くすることができる。

例えば、板状物を垂直状態で複数収納する従来の収納ボックス（図示しない）では、大型で薄いために撓みやすい板状物が、隣接する板状物と接触するのを防止するために水平方向に適当な間隔をあけて配置する必要があった。

具体的には、Ｇ４と呼ばれる７３０ｍｍ×９２０ｍｍサイズのカラーフィルター形成用基板で１５ｍｍピッチ、Ｇ５と呼ばれる１１００ｍｍ×１３００ｍｍ、１１００ｍｍ×１２５０ｍｍ、１２００ｍｍ×１３００ｍｍサイズで２０ｍｍピッチを要していたのに対して、本例の板状物用トレイでは、Ｇ６と呼ばれる１５００ｍｍ×１８５０ｍｍサイズで約１０ｍｍピッチとすることができた。

なお、このときの枠の厚みは約１０ｍｍであった。

本発明の板状物用トレイは上記に限定されない。

本例のトレイ１０と同様、一平面上にある一方の対向する２辺に沿うように板状物５０の両端を支持し、枠部２０の４辺の、他方の対向する２辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、前記板状物を支持するものとしては、例えば、図７（ａ）、図７（ｂ）、図８（ａ）〜図８（ｄ）に、それぞれ、トレイの表面を示すトレイが挙げられる。

これらの対応する裏面の枠部と板状物支持部の外形形状は、図７（ａ１）、図７（ｂ１）、図８（ａ１）〜図８（ｄ１）に示される形状であるが、これらの板状物支持部３１〜３６の領域内に、上記、図３〜図６に示す各断面形状と同様な振動抑制部材を、載置する板状物の辺部領域に沿って配したものも、本発明の板状物用トレイの実施形態として挙げられる。

図７（ａ）、図７（ａ１）に示すトレイ１０ａは、枠部２０の前記他方の２辺を、それぞれ、各辺に沿う板状物支持部と固定して沿わせている。

図７（ｂ）、図７（ｂ１）に示すトレイ１０ｂは、本例のトレイと同様、枠部２０の４辺を一平面上とし、一方の対向する２辺に沿うように板状物５０の両端を支持しているが、板状物保持部３２は保持される板状物の内部領域全域に跨るように配されて、板状物をその内部領域においても支持するものである。

図８（ａ）、図８（ａ１）に示すトレイ１０ｃは、枠部２０の４辺を一平面上とし、一方の対向する２辺に沿うように板状物５０の両端を支持しているが、前記他方の２辺に沿う板状物支持部３３を波状としている。

図８（ｂ）、図８（ｂ１）に示すトレイ１０ｄも、枠部２０の４辺を一平面上とし、一方の対向する２辺に沿うように板状物５０の両端を支持しているが、前記他方の２辺に沿う板状物支持部３３を直線の組み合わせ形状で下側に凹ませている。

図８（ｃ）、図８（ｃ１）に示すトレイ１０ｅも、枠部２０の４辺を一平面上とし、一方の対向する２辺に沿うように板状物５０の両端を支持しているが、板状物保持部３５は保持される板状物の内部領域全域に跨るように、帯状に複数配されて、板状物をその内部領域においても支持するもので、前記他方の２辺に沿う方向において板状物支持部３５を下側に湾曲させている。

図８（ｄ）、図８（ｄ１）に示すトレイ１０ｆも、枠部２０の４辺を一平面上とし、一方の対向する２辺に沿うように板状物５０の両端を支持しているが、板状物保持部３５は保持される板状物の内部領域全域に跨るように、帯状に複数配されて、板状物をその内部領域においても支持するもので、前記他方の２辺に沿う方向において板状物支持部３６を波状としている。

また、本例のトレイ１０とは異なり、全体を支持する基材で、枠内側領域が前記板状物より大きい枠部と、該枠部の４辺に支持され、該枠部の枠内側領域において、前記板状物を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部とを、備えたもので、板状物保持部は、枠部の４辺の各辺に沿ったその上面を、いずれも、下側に湾曲させており、枠部の４辺に沿うように、前記板状物の４辺部に沿ってその端部を支持し、且つ、枠部の４辺の各辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、前記板状物を撓ませた状態で支持するもので、枠部は、トレイを複数重ねる際の重なり部であり、トレイを複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されている、図１１（ａ）、図１２（ａ）、図１２（ｂ）に、それぞれ、概略形状示すトレイで、板状物支持部の裏面側の領域内に、上記、図３〜図６に示す各断面形状と同様な振動抑制部材を、載置する板状物の辺部領域に沿い、配したものも、本発明の板状物用トレイの実施形態として挙げられる。

これらのトレイにおいては、枠部の４辺の各辺は、いずれも、その各辺に沿う前記板状物保持部の湾曲にそった形状である。

これらのトレイにおいても、板状物をトレイで保持した場合、枠部に対して、板状物と板状物保持部は、板状物が撓んだ状態で、所定の位置関係の形状となるため、板状物の振動を低減できる。

また、このような板状物を保持したトレイを、枠部にて、面接触して重ねても、板状物同士は、枠の厚み分だけ、間隔を維持できるものとなる。

したがって、収納間隔を大幅に狭くすることができる。

板状物用トレイ１１を用いた場合の板状物５０の搭載と板状物５０を搭載したトレイの積層を、図１１（ａ）〜図１１（ｄ）に基づいて簡単に説明する。

先ず、板状物用トレイ１１を用意し（図１１（ａ））、板状物５０を、その周縁部分が各支持部３０ｅ〜３０ｈに載るようにして、板状物保持部３０Ａの上に載せると、板状物５０は、４つの支持部３０ｅ〜３０ｈにより、枠部２０の４辺の４辺に沿うように、その各辺の端が支持され、且つ、枠部２０の４辺の各辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませた状態で支持される。（図１１（ｂ）〜図１１（ｃ））
このようにして、トレイ１１に板状物５０が撓んだ状態で搭載される。

次いで、このように、図１１（ｃ）に示す板状物５０が搭載されたトレイ同士を、その枠部２０を互いに面接触させて、順次、重ねる。（図１１（ｄ））
このように、枠部同士を面接触して板状物を載置したトレイの積層が行われる。

実際には、図１４（ｂ）に示すような、台部６０Ａの上に重ねていき、搬送等が行われる。

図１５に示すように、台座６０Ａ（図１５（ａ）、図１４の６０Ａに相当）上に板状物５０を保持したトレイ１１（図１５（ｂ）、図１１（ａ）の１１に相当）を、湾曲状態が合うようして載せ（図１５（ｃ））、更に、板状物５０を保持したトレイ１１を載せていく。

トレイ１１を積層する台部６０Ａも、図１４に示すように、その４辺６１〜６４の上面６１ｓ〜６４ｓは、枠体の形状に合わせた形状となっている。

尚、積み重ね方法はこれに限定はされない。

トレイ１１ａ、１１ｂを用いた場合の板状物のトレイへの搭載、トレイの積み重ねも、基本的に、上記と同様に行われる。

図１１（ａ）に示すトレイ１１は、板状物保持部３１ｅ〜３１ｈを、それぞれ、枠部２０の各辺に沿い固定し、保持される板状物の周縁部分のみを支持するように帯状に配し、板状物の周縁部分を支持するものであり、保持される板状物の内部領域に対応する領域は開口となっている。

図１２（ａ）に示すトレイ１１ａは、枠部２０の４辺に沿い固定して枠部２０の内側領域全体に跨る板状物保持部３０Ｂを配している。

図１２（ｂ）に示すトレイ１１ｂは、図１１（ａ）に示すトレイ１１に対して、さらに、 板状物保持部３０ｉを配した構造のもので、保持される板状物の内部領域において、板状物保持部３０ｉで支持することができる。

上記の板状物用トレイにおいては、板状物保持部の形状は、板状物の対角に配する２つのコーナー部のみを支持したときの、板状物の自重による鉛直方向の撓み形状に沿うように湾曲させた形状、あるいは、板状物の自重による該鉛直方向の撓み形状よりも浅い撓み形状の相似形に沿って形成されている。

尚、先にも述べたが、ここで、「板状物の自重による鉛直方向のたわみ形状」とは、四角状の板状物を支持した場合に四角状の板状物の対角に配する２つのコーナー部のみを支持して水平に保持した場合における、板状物の自重のみにより撓む、鉛直方向の撓みの形状を意味する。

板状物５０は全体を水平に、例えば、強固な平板上に、保持された場合は、図１３（ａ）に示すように、撓まないで水平状態を保つことができるが、対角に配する２つのコーナー部５０Ａ、５０Ｂのみを支持して保持した場合には、図１３（ｃ）に示すように自重により撓む。

このような撓み形状を言っている。

ここで、従来のトレイの１例による板状物の搭載と積層とを、図１６に基づいて簡単に説明しておく。

図１６（ａ）に示トレイ１１０は、重なり部となる枠部１２０と、板状物を搭載する底部（支持部）１３０とからなり、底部（支持部）１３０は枠部に固定され、枠部１２０の枠内側領域全体を覆う強固な板状のものであり、その上に板状物を水平にして搭載しても板状物の自重により撓むことがないものである。

この従来のトレイ１１０の場合、例えば、水平にした状態で底部１３０に板状物を搭載してたものを、順次、枠部で重ねて（図１６（ａ）〜図１６（ｃ））、板状物を搭載したトレイを２つ重ね（図１６（ｄ））、３つ重ね（図１６（ｅ））としていく。

このようにして、所望の重ね数を得るが、この従来のトレイ１１０においては、板状物は、ただ底部に搭載されただけの状態で、運搬等の振動でズレて、機能面が接触したり、端部がコスレて破損したり、ゴミが発生することがあり、品質的に問題が発生することがあった。

これに対し、上記、本発明のトレイにおいては、いずれも、鉛直方向下側に撓ん状態で搭載するため、搬送等における振動による板状物の浮き上がりを低減することができ、そのような品質的問題を無くすことができる。

そして、特に、板状物の振動を低下させることができる。

本発明は、上記に限定されるものではない。

上記では、対向する４辺に振動抑制部材をそれぞれ設けたものが挙げられているが、これに限定されない。

対向する１方の組みの２辺のみに振動抑制部材をそれぞれ設けた形態や、あるいは他方の１組の２辺のみに振動抑制部材をそれぞれ設けた形態が挙げられる。

また、例えば、板状物保持部の湾曲形状を、円弧や、多角形や楕円の一部外形形状としたり、また、円弧や楕円の外周形状の一部と、直線とを、組み合わせた形状とした形態も挙げられる。

また、上記のトレイにおいては、トレイを重ねる際の位置決めとなる位置決機構を明示していないが、例えば、互いに嵌合する凹凸形状の位置決め部を枠部の表裏に設けておく。

あるいは、枠部に位置をロックする機構を設けておく。

１０、１０ａ〜１０ｆ、１１、１１ａ トレイ
２０ 枠部
２０ａ 台座
２０Ｓ１ 表側面
２０Ｓ２ 裏側面
３０、３０Ａ 板状物保持部
３０ａ〜３０ｄ、３０ｅ〜３０ｉ 支持部（保持部とも言う）
３１〜３６ 板状物保持部（支持部とも言う）
４０、４０ａ〜４０ｄ 振動抑制部材
５０ 板状物
５０ａ、５０ｂ 辺
５０Ａ、５０Ｂ コーナー部
５１、５２ 端面
６０ 台部
６１〜６４ 辺
６１ｓ〜６４ｓ 上面
７０、７５ 搬送部
１１０ トレイ
１２０ 枠部
１３０ 底部（支持部）
１４０ 板状物

Claims (14)

1. 四角形状で剛性のある板状物の面方向を水平方向として、該板状物を、その上側に載せて保持するトレイで、且つ、該板状物を載せた状態で複数重ねて搬送あるいは保管に用いられる、搬送用あるいは保管用のトレイであって、全体を支持する基材で、枠内側領域が前記板状物より大きい枠部と、該枠部に支持され、該枠部の枠内側領域において、前記板状物を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部とを備え、前記枠部は、トレイを複数重ねる際の重なり部であり、トレイを複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されているもので、前記板状物支持部の板状物を載せない側の面である裏面の少なくとも一部に、板状物を載せた該トレイを複数重ねた状態において、板状物と接触して振動を抑制する、振動抑制部材が取り付けられていることを特徴とする板状物用トレイ。
2. 請求項１に記載の板状物用トレイであって、少なくとも一対の対向する２辺に沿う板状物支持部の裏面に、前記振動抑制部材が、取り付けられていることを特徴とする板状物用トレイ。
3. 請求項１ないし２のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記振動抑制部材は、それが沿う枠部の辺部に直交する厚み方向の断面において、その一方の面を前記板状物支持部の裏面に沿わせ、トレイ中心側に向かい厚みが薄くなっており、板状物を載せた該トレイを複数重ねた状態において、板状物の端部のみに接触するものであることを特徴とする板状物用トレイ。
4. 請求項３に記載の板状物用トレイであって、前記振動抑制部材は、板状物の端面のみと接触して振動を抑えるものであることを特徴とする板状物用トレイ。
5. 請求項３ないし４のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記振動抑制部材は、それが沿う枠部の辺部に直交する厚み方向の断面において、前記一方の面とは反対側の他方の面は、テーパー形状と直線形状の１以上で形成されていることを特徴とする板状物用トレイ。
6. 請求項１ないし２のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記振動抑制部材は、それが沿う枠部の辺部に直交する厚み方向の断面において、その一方の面が前記前記板状物支持部の裏面に沿い、その厚みが該断面全体において均一であり、板状物を載せた該トレイを複数重ねた状態において、板状物とそれが取りつけられた領域全体で接触することを特徴とする板状物用トレイ。
7. 請求項１ないし６のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記振動抑制部材は、熱可塑性樹脂からなることを特徴とする板状物用トレイ。
8. 請求項１ないし７のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部は、枠部の４辺の、一方の対向する２辺に沿うように前記板状物の両端を支持し、枠部の４辺の、他方の対向する２辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、前記板状物を支持するものであることを特徴とする板状物用トレイ。
9. 請求項８に記載の板状物用トレイであって、前記枠部の４辺は、いずれも、その表裏面をフラットとし、各辺の表面同士、裏面同士は、それぞれ、一平面上に位置していることを特徴とする板状物用トレイ。
10. 請求項８ないし９のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部は、保持される板状物の周縁部分のみに配されて、板状物の周縁部分を支持するものであり、保持される板状物の内部領域に対応する領域は開口となっていることを特徴とする板状物用トレイ。
11. 請求項８ないし９のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部は、保持される板状物の内部領域に跨るように配されて、板状物をその内部領域においても支持するものであることを特徴とする板状物用トレイ。
12. 請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記板状物が、表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板であることを特徴とする板状物用トレイ。
13. 請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の板状物用トレイを、搬送およびまたは保管のために、積層することを特徴とする板状物の積層方法。
14. 請求項１３に記載の板状物の積層方法であって、前記板状物が表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板であることを特徴とする板状物の積層方法。

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