JP2012051016A - 成形体の製造方法 - Google Patents
成形体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012051016A JP2012051016A JP2010197086A JP2010197086A JP2012051016A JP 2012051016 A JP2012051016 A JP 2012051016A JP 2010197086 A JP2010197086 A JP 2010197086A JP 2010197086 A JP2010197086 A JP 2010197086A JP 2012051016 A JP2012051016 A JP 2012051016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- punch
- inclined surface
- protrusion
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 15
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 32
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/21—Deep-drawing without fixing the border of the blank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
- H01M8/0206—Metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0247—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the form
- H01M8/0254—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the form corrugated or undulated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】本方法は、板材5をダイ8及びパンチ9によりプレスして突部3を有する成形体(燃料電池用セパレータ1)を製造する方法であって、パンチの先端面で板材を押圧して張出し部20を形成し、その後、ダイの傾斜面10bとパンチの傾斜面11bとの間で張出し部の側壁20aを挟みつつ圧延して突部を形成する。
【選択図】図6
Description
請求項2に記載の発明は、請求項1記載において、前記ダイの傾斜面の傾斜角度(θ1)は15〜25度であり、前記パンチの傾斜面の傾斜角度(θ2)は15〜25度であることを要旨とする。
請求項3に記載の発明は、請求項1又は2記載において、型締め状態の前記ダイの傾斜面及び前記パンチの傾斜面の間隔(s)と、プレス前の前記板材の板厚(t)との比(s/t)は0.2〜0.8であることを要旨とする。
また、前記ダイの傾斜面の傾斜角度(θ1)が15〜25度であり、前記パンチの傾斜面の傾斜角度(θ2)が15〜25度である場合は、張出し部の側壁の圧延による材料の移動がより効果的に行われ、やぶれ等をより確実に抑制して突部の高さ及び先端側面積をより大きくすることができる。また、プレスの加圧力が大きくなりすぎず、ダイス及びパンチにかかる力を抑えてそれらの変形、損傷等を防止することができる。
さらに、型締め状態の前記ダイの傾斜面及び前記パンチの傾斜面の間隔(s)と、プレス前の前記板材の板厚(t)との比(s/t)が0.2〜0.8である場合は、張出し部の側壁の圧延による材料の移動がより効果的に行われ、やぶれ等をより確実に抑制して突部の高さ及び先端側面積をより大きくすることができる。また、プレスの加圧力が大きくなりすぎず、ダイス及びパンチにかかる力を抑えてそれらの変形、損傷等を防止することができる。
本実施形態1.に係る成形体の製造方法は、板材をダイ及びパンチによりプレスして突部を有する成形体を製造する方法であって、パンチ(9)の先端面(11c)で板材(5)を押圧して張出し部(20)を形成し、その後、ダイ(8)の傾斜面(10b)とパンチ(9)の傾斜面(11b)との間で張出し部の側壁(20a)を挟みつつ圧延して突部(3)を形成することを特徴とする(例えば、図4及び図5等参照)。上記板材は、通常、金属製である。
本実施例に係る燃料電池用セパレータ1は、図1に示すように、平板状の本体2と、この本体2の平面方向に所定のピッチ間隔pで並設され且つガス流路4を形成する複数の突部3と、を備えている。この燃料電池用セパレータ1は、板材5を後述する第1プレス型及び第2プレス型でプレス加工して得られる。この板材5は、金属製(例えば、チタン合金等)である。
本実施例に係る第1プレス型7は、図2及び図3に示すように、複数の凹部8aを有するダイ8と、このダイ8に対して接近・離反可能であり且つ複数の凸部9aを有するパンチ9と、を備えている。このダイ8は、平面状の基端面10aと、この基端面10aに連なり且つ凹部8aの内周面を形成する傾斜面10bと、この傾斜面10bの底面側に連なり且つ凹部8aの底端面を形成する平面状の底端面10cと、を備えている。この傾斜面10bのパンチ9のスライド方向に対する傾斜角度θ1は約20度とされている。また、上記パンチ9は、平面状の基端面11aと、この基端面11aに連なり且つ凸部9aの外周面を形成する傾斜面11bと、この傾斜面11bの先端側に連なり且つ凸部9aの先端面を形成する平面状の先端面11cと、を備えている。この傾斜面11bのパンチ9のスライド方向に対する傾斜角度θ2は約20度とされている。
本実施例に係る第2プレス型15は、図8及び図9に示すように、複数の凹部16aを有するダイ16と、このダイ16に対して接近・離反可能であり且つ複数の凸部17aを有するパンチ17と、を備えている。このダイ16は、平面状の基端面18aと、この基端面18aに連なり且つ凹部16aの内周面を形成する内周面18bと、この内周面18bの底面側に連なり且つ凹部16aの底端面を形成する平面状の底端面18cと、を備えている。また、上記パンチ17は、平面状の基端面19aと、この基端面19aに連なり且つ凸部17aの外周面を形成する外周面19bと、この外周面19bの先端側に連なり且つ凸部17aの先端面を形成する平面状の先端面19cと、を備えている。
次に、上記構成の第1及び第2プレス型7,15を用いた燃料電池用セパレータの製造方法について説明する。先ず、図3に示すように、型開き状態の第1プレス型7のダイ8及びパンチ9の間に板材5をセットする。次に、図4に示すように、ダイ8に対してパンチ9を近接させると、パンチ9の先端面11cで板材5が押圧されてダイ8の凹部8a内に張出し部20が形成される。この張出し部20は、平板状の底壁20bと、この底壁20bの周縁側から立ち上がる側壁20aと、を有している。
次に、上記実施例において、ダイ8の傾斜面の傾斜角度θ1及びパンチ9の傾斜面の傾斜角度θ2を変更した実験例1、2及び比較例1、2について説明する。各傾斜角度θ1,θ2を12度とした比較例1では、パンチ9のスライド速度に拘わらず、パンチ9の先端面11cが張出し部20の底壁20bに接触した状態で張出し部20の側壁20aが圧延されて突部3のやぶれが観察された。また、各傾斜角度θ1,θ2を27度とした比較例2では、プレスの加圧力が大きくなりすぎず、第1プレス型7の変形が観察された。これに対して、各傾斜角度θ1,θ2を15度とした実験例1及び各傾斜角度θ1,θ2を25度とした実験例2では、突部3のやぶれ及び第1プレス型7の変形等は観察されなかった。
以上より、本実施例の燃料電池用セパレータの製造方法によると、パンチ9の先端面11cで板材5が押圧されて張出し部20が形成され、その後、ダイ8の傾斜面10bとパンチ9の傾斜面11bとの間で張出し部20の側壁20aが挟まれつつ圧延されて突部3が形成され、複数の突部3を有する燃料電池用セパレータ1が得られる。このように、一度のプレス加工において、張出し成形により張出し部20を形成してから、その張出し部20の側壁20aを圧延して突部3を形成するようにしたので、張出し部20の側壁20aの圧延により材料の移動が効果的に行われる。そのため、開口幅wに対して十分に大きな高さhで且つ大きな先端側面積の突部3を有する燃料電池用セパレータ1を効率良く且つ突部3のやぶれ等を抑制して確実に得ることができる。その結果、板材5の材料伸び率に左右されずに、燃料電池用セパレータ1において、突部3の高さを高くすることでガス流路を大きくできるとともに、突部3の先端側面積を大きくすることで集電効率を高めることができる。
Claims (3)
- 板材をダイ及びパンチによりプレスして突部を有する成形体を製造する方法であって、
前記パンチの先端面で前記板材を押圧して張出し部を形成し、その後、前記ダイの傾斜面と前記パンチの傾斜面との間で前記張出し部の側壁を挟みつつ圧延して前記突部を形成することを特徴とする成形体の製造方法。 - 前記ダイの傾斜面の傾斜角度(θ1)は15〜25度であり、前記パンチの傾斜面の傾斜角度(θ2)は15〜25度である請求項1記載の成形体の製造方法。
- 型締め状態の前記ダイの傾斜面及び前記パンチの傾斜面の間隔(s)と、プレス前の前記板材の板厚(t)との比(s/t)は0.2〜0.8である請求項1又は2に記載の成形体の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010197086A JP5573511B2 (ja) | 2010-09-02 | 2010-09-02 | 成形体の製造方法 |
US13/209,556 US9364883B2 (en) | 2010-09-02 | 2011-08-15 | Method of producing a separator |
DE102011082003A DE102011082003A1 (de) | 2010-09-02 | 2011-09-01 | Herstellungsverfahren eines Formteils |
CN201110261133.0A CN102380534B (zh) | 2010-09-02 | 2011-09-02 | 成形体的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010197086A JP5573511B2 (ja) | 2010-09-02 | 2010-09-02 | 成形体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012051016A true JP2012051016A (ja) | 2012-03-15 |
JP5573511B2 JP5573511B2 (ja) | 2014-08-20 |
Family
ID=45595573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010197086A Active JP5573511B2 (ja) | 2010-09-02 | 2010-09-02 | 成形体の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9364883B2 (ja) |
JP (1) | JP5573511B2 (ja) |
CN (1) | CN102380534B (ja) |
DE (1) | DE102011082003A1 (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014175389A1 (ja) | 2013-04-24 | 2014-10-30 | トヨタ紡織 株式会社 | 金属板材の成形方法及び成形装置 |
JP2014213345A (ja) * | 2013-04-24 | 2014-11-17 | トヨタ紡織株式会社 | 金属板材の成形方法及び成形装置 |
JP2015223610A (ja) * | 2014-05-28 | 2015-12-14 | Jfeスチール株式会社 | 溝形状部を有するプレートのプレス成形方法 |
JP2016046261A (ja) * | 2014-08-22 | 2016-04-04 | ジーエム・グローバル・テクノロジー・オペレーションズ・エルエルシー | 薄いシートのステンレス鋼のbppを成形するための金型クリアランス制御 |
JP2016221552A (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱交換用プレートの凸部形状の決定方法、及び熱交換用プレートの凸部形状の算出プログラム |
JP2017013113A (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-19 | トヨタ紡織株式会社 | 金属板材の成形方法及び金属板材の成形装置 |
JP2018089672A (ja) * | 2016-12-06 | 2018-06-14 | トヨタ紡織株式会社 | 金属板材の成形方法及び成形装置 |
JP2020064771A (ja) * | 2018-10-18 | 2020-04-23 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池用セパレータ及びその製造方法、燃料電池用セパレータの製造装置 |
KR102397872B1 (ko) * | 2021-12-23 | 2022-05-13 | 주식회사 영진정공 | 연료전지용 분리판 제조 방법 |
WO2024025040A1 (ko) * | 2022-07-28 | 2024-02-01 | 현대제철 주식회사 | 판재의 다단 프레스 성형 방법 및 판재 성형용 금형 장치 |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102615184A (zh) * | 2012-04-04 | 2012-08-01 | 无锡欧易博阀业科技有限公司 | 盘状工件拉伸模具 |
EP3015182B1 (en) * | 2013-06-25 | 2017-10-04 | Nissan Motor Co., Ltd | Device and method for forming thin-plate substrate |
JP6066896B2 (ja) * | 2013-12-17 | 2017-01-25 | 日新製鋼株式会社 | 成形材製造方法 |
DE102015103721B3 (de) * | 2015-03-13 | 2015-12-17 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Blechumformbauteils mit bereichsweise voneinander verschiedenen Wandstärken sowie Achshilfsrahmen |
US20180248203A1 (en) * | 2017-02-28 | 2018-08-30 | GM Global Technology Operations LLC | System and method for manufacturing channels in a bipolar plate |
DE102017219418A1 (de) * | 2017-10-30 | 2019-05-02 | Robert Bosch Gmbh | Gasverteilerplatte zur Gasverteilung und Strömungsführung in Elektrolyseuren und Brennstoffzellen |
KR20210150864A (ko) * | 2020-06-04 | 2021-12-13 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 파우치 포밍장치 및 포밍방법 |
DE102020131305A1 (de) * | 2020-11-26 | 2022-06-02 | Schuler Pressen Gmbh | Formwerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines trapezartigen Profils in einer Metallfolie |
DE102021119029A1 (de) | 2021-07-22 | 2023-01-26 | Vitesco Technologies GmbH | Metallische Bipolarplatte für eine Brennstoffzelle sowie Verfahren zur Herstellung einer derartigen Bipolarplatte |
NL2030189B1 (en) | 2021-12-19 | 2023-06-28 | Bosch Gmbh Robert | A die pair for manufacturing a 3d-shaped plate by press forming, a die of the die pair and a press-forming method using the die pair |
NL2030298B1 (en) | 2021-12-24 | 2023-06-30 | Bosch Gmbh Robert | A method for manufacturing a die for press forming plate material |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000317531A (ja) * | 1999-05-10 | 2000-11-21 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 板材のプレス加工方法 |
JP2001321838A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-20 | Seiko Epson Corp | 部品取付軸の製造方法及びプリンタの製造方法 |
JP2010167441A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Topre Corp | 凹凸部が形成された金属薄板の製造方法 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE28511E (en) * | 1969-12-30 | 1975-08-12 | Shaping of hollow workpieces | |
GB1603532A (en) * | 1978-04-12 | 1981-11-25 | King E | Apparatus and method for forming steps in profiled sheets of material |
JPH0757390B2 (ja) * | 1989-11-13 | 1995-06-21 | 東洋製罐株式会社 | 再絞り方法 |
DE69417001T2 (de) * | 1993-12-22 | 1999-11-11 | Toyo Kohan Co Ltd | Verfahren zum Formen eines metallischen Behalters |
TW252961B (en) * | 1994-02-15 | 1995-08-01 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Method of producing seamless cans |
JP3858324B2 (ja) * | 1997-01-08 | 2006-12-13 | 株式会社デンソー | インナーフィンおよびその製造方法 |
US6347454B1 (en) * | 1997-01-10 | 2002-02-19 | Pullman Industries, Inc. | Vehicle bed edge manufacturing process |
JP3470168B2 (ja) * | 1999-03-01 | 2003-11-25 | 株式会社日立製作所 | 金属板の逐次張出し成形方法およびその装置ならびに成形品 |
JP4397503B2 (ja) * | 2000-03-30 | 2010-01-13 | アスモ株式会社 | 回転電機のヨークの製造方法 |
JP3727533B2 (ja) * | 2000-12-26 | 2005-12-14 | 本田技研工業株式会社 | 2枚重ね製品の成形方法 |
NL1021932C2 (nl) * | 2002-11-15 | 2004-06-11 | Corus Technology B V | Werkwijze voor het vormen van een separator plaat voor een fuel cell, en separator plaat. |
US7117708B2 (en) * | 2003-06-04 | 2006-10-10 | Kobe Steel, Ltd. | Die set for press forming metal sheet and press forming method of metal sheet |
JP4425569B2 (ja) * | 2003-06-09 | 2010-03-03 | 株式会社幸伸技研 | 厚肉縁付薄肉筒状製品の成形方法及び装置 |
JP4065832B2 (ja) * | 2003-12-03 | 2008-03-26 | 本田技研工業株式会社 | 燃料電池用金属製セパレータのプレス成形装置及びプレス成形方法 |
JP2007014979A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Nissan Motor Co Ltd | 成形部品の製造方法と装置 |
EP1944101B1 (en) * | 2005-11-04 | 2016-04-13 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method of drawing/ironing of resin-coated metal sheet |
JP5108411B2 (ja) * | 2007-08-03 | 2012-12-26 | パナソニック株式会社 | 電池缶およびその製造方法並びに製造装置 |
DE102007056186B3 (de) * | 2007-11-21 | 2009-01-08 | Aisin Takaoka Co., Ltd., Toyota | Warmformpresse |
JP5079604B2 (ja) | 2008-06-26 | 2012-11-21 | 新日本製鐵株式会社 | 金属製断面ハット型形状部材のプレス成形用金型およびプレス成形方法 |
DE102008047971B3 (de) | 2008-09-18 | 2010-05-12 | Aisin Takaoka Co., Ltd., Toyota | Verfahren und Vorrichtung zum Presshärten eines metallischen Formbauteils |
KR101013872B1 (ko) * | 2008-10-22 | 2011-02-14 | 현대자동차주식회사 | 연료전지용 금속분리판 제조 장치 및 방법 |
JP5381647B2 (ja) | 2009-11-26 | 2014-01-08 | トヨタ紡織株式会社 | 燃料電池用セパレータ及びその製造方法 |
-
2010
- 2010-09-02 JP JP2010197086A patent/JP5573511B2/ja active Active
-
2011
- 2011-08-15 US US13/209,556 patent/US9364883B2/en active Active
- 2011-09-01 DE DE102011082003A patent/DE102011082003A1/de not_active Withdrawn
- 2011-09-02 CN CN201110261133.0A patent/CN102380534B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000317531A (ja) * | 1999-05-10 | 2000-11-21 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 板材のプレス加工方法 |
JP2001321838A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-20 | Seiko Epson Corp | 部品取付軸の製造方法及びプリンタの製造方法 |
JP2010167441A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Topre Corp | 凹凸部が形成された金属薄板の製造方法 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9630229B2 (en) | 2013-04-24 | 2017-04-25 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Device for molding and method for molding metal plate |
JP2014213345A (ja) * | 2013-04-24 | 2014-11-17 | トヨタ紡織株式会社 | 金属板材の成形方法及び成形装置 |
WO2014175389A1 (ja) | 2013-04-24 | 2014-10-30 | トヨタ紡織 株式会社 | 金属板材の成形方法及び成形装置 |
US9962751B2 (en) | 2013-04-24 | 2018-05-08 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Metal plate forming method and forming device |
JP2015223610A (ja) * | 2014-05-28 | 2015-12-14 | Jfeスチール株式会社 | 溝形状部を有するプレートのプレス成形方法 |
JP2016046261A (ja) * | 2014-08-22 | 2016-04-04 | ジーエム・グローバル・テクノロジー・オペレーションズ・エルエルシー | 薄いシートのステンレス鋼のbppを成形するための金型クリアランス制御 |
JP2016221552A (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱交換用プレートの凸部形状の決定方法、及び熱交換用プレートの凸部形状の算出プログラム |
JP2017013113A (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-19 | トヨタ紡織株式会社 | 金属板材の成形方法及び金属板材の成形装置 |
JP2018089672A (ja) * | 2016-12-06 | 2018-06-14 | トヨタ紡織株式会社 | 金属板材の成形方法及び成形装置 |
JP2020064771A (ja) * | 2018-10-18 | 2020-04-23 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池用セパレータ及びその製造方法、燃料電池用セパレータの製造装置 |
JP7095549B2 (ja) | 2018-10-18 | 2022-07-05 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池用セパレータ及びその製造方法、燃料電池用セパレータの製造装置 |
KR102397872B1 (ko) * | 2021-12-23 | 2022-05-13 | 주식회사 영진정공 | 연료전지용 분리판 제조 방법 |
WO2024025040A1 (ko) * | 2022-07-28 | 2024-02-01 | 현대제철 주식회사 | 판재의 다단 프레스 성형 방법 및 판재 성형용 금형 장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102380534B (zh) | 2014-10-29 |
US20120055223A1 (en) | 2012-03-08 |
CN102380534A (zh) | 2012-03-21 |
JP5573511B2 (ja) | 2014-08-20 |
DE102011082003A1 (de) | 2012-03-08 |
US9364883B2 (en) | 2016-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5573511B2 (ja) | 成形体の製造方法 | |
CN105142815B (zh) | 金属板材的成型方法及成型装置 | |
US9630229B2 (en) | Device for molding and method for molding metal plate | |
JP5836972B2 (ja) | L形製品の製造方法 | |
JP6103147B2 (ja) | 燃料電池セパレータ成形用微細成形型、燃料電池セパレータの製造方法、及び、燃料電池セパレータ | |
TWI619564B (zh) | 壓製成形品之製造方法及壓製模具 | |
JP6315163B1 (ja) | プレス成形品の製造方法および製造装置 | |
JP2018089672A (ja) | 金属板材の成形方法及び成形装置 | |
JP2019166527A (ja) | 角形電池ケースの製造方法 | |
JP2017013113A (ja) | 金属板材の成形方法及び金属板材の成形装置 | |
JP2008093284A (ja) | 往復動式電気カミソリの外刃およびその製造方法 | |
JP5967789B1 (ja) | 燃料電池セパレータ及びその製造方法 | |
JP5079604B2 (ja) | 金属製断面ハット型形状部材のプレス成形用金型およびプレス成形方法 | |
JP5557374B2 (ja) | プレス成形金型 | |
JP2007167886A (ja) | 金属薄板の成形方法 | |
JP2022091379A (ja) | プレス部品の製造方法およびプレス部品 | |
JP6056808B2 (ja) | 溝形状部を有するプレートのプレス成形方法 | |
JP6719499B2 (ja) | プレス金型のパンチ構造、プレス金型、プレス成形品の製造方法および、プレス成形品 | |
JP2006043719A (ja) | 無段変速機用エレメントおよびその製造方法 | |
JP4945960B2 (ja) | 鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法 | |
JP2021167002A (ja) | ハット形状成形部品の製造方法、および金型 | |
JP2003311339A (ja) | プレス成形品、プレス成形品の製造方法および製造装置 | |
JP2005040797A (ja) | 金属板の液圧成形方法 | |
JP2020062664A (ja) | プレス部品の製造方法 | |
JPH08197156A (ja) | 絞り加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120904 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130326 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140207 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140212 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140410 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140603 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140616 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5573511 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |