JP2012046968A - 解体方法、ジャッキ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ジャッキに作用する水平力や偏加重を低減でき、解体作業中の耐震性や安全性を確保することが容易にできる解体方法等を提供する。
【解決手段】多層構造物１のジャッキ設置階２の柱２７にジャッキ３を介装し、ジャッキ設置階３より上方の所定の階を前記柱２７と切り離し、ジャッキ３の上部に、所定の階を貫くように柱状体６２を配置する工程（ａ）と、ジャッキ３の伸縮と、所定の階で柱状体６２の上方に位置する柱２７の切断により、多層構造物１を下降させる工程（ｂ）と、により多層構造物１の躯体を下層階から順次解体する。ジャッキ構造６０は、ジャッキ３と柱状体６２を含む。
【選択図】図９

Description

本発明は多層構造物の解体方法およびこれに用いられるジャッキ構造に関するものである。

従来、ビル等の多層構造物を解体する際に、構造物の下層の各柱にジャッキを介装し、ジャッキの伸縮と、周囲の柱で上部架構を支えつつ所定の柱の切断を行う、いわゆる吊し切りを繰り返すことにより、上部架構を徐々に降下させ、下層から順次躯体を解体する方法が用いられてきた。

構造物の下層の各柱に油圧ジャッキ等のジャッキを介装するためには、下層の柱を全て切断する必要がある。そのため、解体作業中の地震対策として、建物内部に建物基礎部分と一体となった鉄筋コンクリート造の荷重伝達構造体（壁体構造）が構築され、上部架構の柱に荷重伝達梁が取り付けられてきた。これより、解体作業中の極めて不安定な状態において地震が発生しても、上部架構に生じる水平力を荷重伝達梁を介して荷重伝達構造体で受け止めて基礎部に伝達させ、建物全体の倒壊を防止することが可能であった（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。

特開２００９−１５６０２２号公報 特開２００９−１３８３７８号公報 特開２００９−１３８３７７号公報

しかしながら、上記の例では、ジャッキが直接に上部架構の柱を支えていることから、地震時に発生する水平力がジャッキ頂部に作用するため、これに耐えるジャッキが必要となり、コスト増の要因となっていた。また、上記の工程では、柱の切断を行うごとに、各切断面がジャッキの上面と接することになるが、この柱の切断面がジャッキ支持面と平行でない場合、接触する位置に鉛直荷重がかかることによりジャッキに対する偏加重となるため、これを吸収するための球座や回転支承などの回転吸収機構が必要であった。

また、上記の解体方法において、解体作業を行う階をジャッキ設置階の上方に設けることにより、ジャッキの伸縮作業と解体作業を行う階を分けることができ、これにより作業スペースの確保等が可能になるが、このとき解体作業階の解体作業床と解体時下降させる柱を予め縁切りするため、本来の架構に比べ構造的に長柱状態となり不安定な状態となる。このため、柱の途中を拘束器で架構に固定する必要があった。

しかしながら、上部架構の柱サイズは一般的に上階へゆくほど小さくなるので、上記の縁切りした解体作業床に対する間隔が徐々に大きくなり、都度適切なサイズの拘束器を用いる必要があった。また、多層構造物の柱には平面の誤差等もあり、これも拘束器を用いた固定を難しくしていた。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、ジャッキに作用する水平力や偏加重を低減でき、解体作業中の耐震性や安全性を確保することが容易にできる解体方法等を提供することを目的とする。

前述した目的を達するための第１の発明は、多層構造物のジャッキ設置階の柱にジャッキを介装し、前記ジャッキ設置階より上方の所定の階を前記柱と切り離し、前記ジャッキの上部に、前記所定の階を貫くように柱状体を配置する工程（ａ）と、前記ジャッキの伸縮と、前記所定の階で前記柱状体の上方に位置する柱の切断により、前記多層構造物を下降させる工程（ｂ）と、により前記多層構造物の躯体を下層階から順次解体する多層構造物の解体方法である。

前記柱状体の上面には、前記柱の横滑りを防ぐための受け具が設けられることが望ましい。また、前記柱状体は前記柱の下部であり、前記柱状体の配置は、前記所定の階で切断を行うことにより行われることも望ましい。

加えて、前記多層構造物の構造躯体に囲まれた区間内に、荷重伝達構造体を、前記ジャッキ設置階以下から前記所定の階より上方に位置する荷重伝達階を貫くように設置し、前記荷重伝達構造体に沿って、下方に移動可能な荷重伝達部材を配置し、前記工程（ｂ）において、前記荷重伝達部材を前記荷重伝達階に接続し、荷重伝達部材を前記荷重伝達階から取り外し、前記荷重伝達階より上方の、新たに荷重伝達階となった階に荷重伝達部材を接続する工程（ｃ）を更に具備し、前記工程（ｂ）と前記工程（ｃ）を繰り返して前記多層構造物の躯体を下層階から順次解体することも望ましい。

さらに、前記柱状体と前記所定の階との接触面に、摺動材が設けられることも望ましい。

前述した目的を達するための第２の発明は、多層構造物の解体時に用いられるジャッキ構造であって、前記多層構造物のジャッキ設置階の柱に介装されたジャッキと、前記ジャッキ設置階より上方の、前記柱と切り離された所定の階を貫くように配置された柱状体と、を具備することを特徴とするジャッキ構造である。

前記柱状体の上面には、前記柱の横滑りを防ぐための受け具が設けられることが望ましい。また、前記柱状体は前記柱の下部であることも望ましい。加えて、前記柱状体と前記所定の階との接触面に、摺動材が設けられることも望ましい。

本発明では、多層構造物のジャッキ設置階の柱にジャッキを介装し、ジャッキ設置階より上方の、例えば多層構造物の解体を行う所定の階を柱と切り離し、ジャッキの上部に、当該所定の階を貫くように柱状体を配置する。そして、ジャッキの伸縮と所定の階で柱状体の上方に位置する柱の切断により、多層構造物を下降させつつ、多層構造物の躯体を下層階から順次解体する。これにより、柱状体の下端とジャッキの接触面は常に同じため、一旦柱状体の下面が隙間なくジャッキ上面に接するように加工するだけで、最後までジャッキに偏加重がかからないようにできる。また、柱状体の長さなどを調整することで、ジャッキ等に入る応力等を調整することができる。また、上記の所定の階と柱状体の間隔等は、上部架構の柱の大きさが変わったり、柱の平面誤差があっても変化がないので、容易にこれを密実に接触させることができる。そして、地震等の水平力は柱状体を介して多層構造物に伝達できるので、ジャッキの負担が減る。

また、柱状体の上面には受け具を設けることにより、工程中の柱の横滑りが防がれる。さらに、柱状体には多層構造物の柱の下部を用いることができ、工程中で柱状体の配置を行うことができるので、工数の増加を抑えることができ、コストダウンにもつながる。また、上記の荷重伝達構造体および荷重伝達部材による荷重伝達機構と併用することもでき、特に規模の大きな構造物を解体する場合には有効である。加えて、柱状体と所定の階との接触面に、摺動材を設けることで、ジャッキの伸縮に際して両者のすべりをよくすることができる。

本発明により、ジャッキに作用する水平力や偏加重を低減でき、解体作業中の耐震性や安全性を確保することが容易にできる解体方法等を提供することができる。

解体予定の多層構造物１の立面図 解体予定の多層構造物１の平面図 荷重伝達構造体５、荷重伝達梁２３、仮フレーム４９の垂直方向の断面図 荷重伝達構造体５、梁２９に接続された荷重伝達梁２３の水平方向の断面図 荷重伝達構造体５および梁２９に接続された仮フレーム４９の水平方向の断面図 荷重伝達梁２３（仮フレーム４９）と梁２９との接続部付近の詳細図 多層構造物１の解体方法における工程を示す図 多層構造物１の解体方法における工程を示す図 多層構造物１の解体方法における工程を示す図 多層構造物１の解体方法における工程を示す図 すべり面処理について示す図 受け具６３について示す図

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態について詳細に説明する。図１は、解体予定の多層構造物１の立面図、図２は、解体予定の多層構造物１の平面図である。図２は、図１に示す矢印Ａ−Ａによる断面図である。

図１、図２に示すように、多層構造物１は、ジャッキ設置階２の上層が解体作業階４である。解体作業階４の床部と柱２７との間は切断する。解体作業階４を下方から支えるための支持体を別に設けてもよい。また、解体作業階４の上層２層が荷重伝達階６（荷重伝達階上階６ａ、荷重伝達階下階６ｂ）である。さらに、荷重伝達階６の上層が荷重伝達一時仮受階１０である。多層構造物１は、ジャッキ設置階２の全ての柱２７にジャッキ３が介装される。ジャッキ３は、例えば油圧ジャッキである。多層構造物１は、柱２７、梁、壁等の構造躯体に囲まれた区間内に、ジャッキ設置階２以下から荷重伝達一時仮受階１０に達するように、荷重伝達構造体５が設置される。ジャッキ３の上部にはすべり支承、またはピンが設けられており、さらに柱２７のずれ止めが施工されている。また、ジャッキ設置面には、ジャッキ設置に先行して設置面の不陸調整などの処理が行われ、ジャッキ３は床部にアンカーボルトなどで固定される。
なお、本実施形態では、柱２７は基礎部分から所定の高さまでがＳＲＣ造の部分であり、それ以上の高さではＳ造の部分であるものとするが、必ずしもこれに限られることはない。ただし、一般にこのような多層構造物の柱は、下部でより大きな荷重を支えることになり、これに応じてより高い強度を有するものになっている。

荷重伝達構造体５は、解体作業階４と荷重伝達階６との間に位置する切り替え部８より下方がＲＣ造（鉄筋コンクリート造）部分７であり、切り替え部８より上方がＳ造（鉄骨造）部分１１である壁体構造を有する。切り替え部８のＳ造部分１１には、制震装置９が組み込まれる。制震装置９は、例えばアンボンドブレースであるが、これに限らず、オイルダンパやハニカムダンパ等を用いてもよい。

図３は、荷重伝達構造体５、荷重伝達梁２３、仮フレーム４９の垂直方向の断面図を示す。図４は、荷重伝達構造体５、梁２９に接続された荷重伝達梁２３の水平方向の断面図を示す。図４は、図１に示す矢印Ｂ−Ｂによる断面図である。

図３、図４に示すように、荷重伝達構造体５のＳ造部分１１は、平面がロの字状に組まれた複数段の水平部材１５を、垂直部材１３で連結した形状である。垂直部材１３は、ロの字状の水平部材１５の平面の四隅に設けられる。垂直部材１３と水平部材１５とで形成されたフレーム部分には、斜材１７が設けられる。水平部材１５の上面には、必要に応じて作業床１９が設けられる。荷重伝達構造体５のＳ造部分１１は、アンカ部材２１により、ＲＣ造部分７の上面に固定される。

荷重伝達梁２３は、平面がロの字状の荷重伝達部材であり、荷重伝達構造体５の周囲に配置される。荷重伝達梁２３は、例えば鉄骨造とする。荷重伝達梁２３は、荷重伝達構造体５に沿って上下方向に移動可能である。荷重伝達梁２３の移動を滑らかにするため、荷重伝達梁２３と荷重伝達構造体５の隅部付近の接触面には、摺動材２５が設けられる。摺動材２５は、荷重伝達梁２３の内側面、荷重伝達構造体５の外側面のいずれか一方に設けてもよいし、両方に設けてもよい。摺動材２５は、テフロン（登録商標）やシュー等である。

荷重伝達梁２３は、４辺の中間部で、それぞれ梁側ブラケット３３を有する。梁側ブラケット３３は、溶接等により荷重伝達梁２３に固定される。多層構造物１は、各階のスラブ床の梁２９の中間部に、それぞれ構造物側ブラケット３５が設けられる。構造物側ブラケット３５は、溶接等により梁２９に固定される。図４に示すように、荷重伝達梁２３は、必要に応じて、荷重伝達階上階６ａ（図１）の梁２９に接続される。

図５は、荷重伝達構造体５および梁２９に接続された仮フレーム４９の水平方向の断面図を示す。図５は、図１に示す矢印Ｇ−Ｇによる断面図である。仮フレーム４９は、荷重伝達梁２３と同様の構成を有し、荷重伝達構造体５に接続される。仮フレーム４９の平面は荷重伝達梁２３と同様のロの字状の水平部材であり、荷重伝達構造体５の上端付近の周囲で荷重伝達構造体５に接続される。仮フレーム４９は、例えば鉄骨造とする。なお、仮フレーム４９は、荷重伝達構造体５の上部からワイヤで吊るなどして、上下方向の移動をある程度許容するような機構により荷重伝達構造体５と接続されていてもよい。

仮フレーム４９は、荷重伝達梁２３と同様に、４辺の中間部に、それぞれフレーム側ブラケット４５を有する。フレーム側ブラケット４５は、溶接等により仮フレーム４９に固定される。仮フレーム４９は、必要に応じて、荷重伝達一時仮受階１０（図１）の梁２９に接続される。

図６は、荷重伝達梁２３（仮フレーム４９）と梁２９との接続部付近の詳細図である。図６の（ａ）図は、図４に示す範囲Ｃ付近、図５に示す範囲Ｈ付近の拡大図である。図６の（ｂ）図は、図６の（ａ）図に示す矢印Ｄ−Ｄによる断面図である。

図６に示すように、荷重伝達梁２３に固定された梁側ブラケット３３と、梁２９に固定された構造物側ブラケット３５とは、梁取付治具である梁接続プレート３７、ボルトおよびナット３９を用いて接続される。

梁側ブラケット３３と構造物側ブラケット３５とを接続する際には、梁側ブラケット３３と構造物側ブラケット３５とが突き合わされる。そして、突き合わせ部分の上下面に、梁接続プレート３７が設置される。梁接続プレート３７は、梁側ブラケット３３のボルト穴４３と梁接続プレート３７のボルト穴４１、構造物側ブラケット３５のボルト穴４３と梁接続プレート３７のボルト穴４１がそれぞれ重なるように設置される。梁側ブラケット３３と梁接続プレート３７、構造物側ブラケット３５と梁接続プレート３７は、ボルト穴４１、ボルト穴４３を用いてボルトおよびナット３９で締め込まれる。

梁接続プレート３７のボルト穴４１、梁側ブラケット３３のボルト穴４３、構造物側ブラケット３５のボルト穴４３は、必要に応じて、平面方向に延びた長穴とできる。長軸方向の異なる長穴を組み合わせて用いてもよい。長穴を用いることにより、荷重伝達梁２３の水平方向の移動、調整をある程度許容し多層構造物１の平面の誤差を吸収しつつ、荷重伝達梁２３と荷重伝達階上階６ａの梁２９とを接続できる。

同様に、仮フレーム４９に固定されたフレーム側ブラケット４５と、梁２９に固定された構造物側ブラケット３５とが、フレーム取付治具であるフレーム接続プレート４７、ボルトおよびナット３９を用いて接続される。

フレーム側ブラケット４５と構造物側ブラケット３５とを接続する際も、フレーム側ブラケット４５と構造物側ブラケット３５とが突き合わされる。そして、突き合わせ部分の上下面に、フレーム接続プレート４７が設置される。フレーム接続プレート４７は、フレーム側ブラケット４５のボルト穴４３とフレーム接続プレート４７のボルト穴４１、構造物側ブラケット３５のボルト穴４３とフレーム接続プレート４７のボルト穴４１がそれぞれ重なるように設置される。フレーム側ブラケット４５とフレーム接続プレート４７、構造物側ブラケット３５とフレーム接続プレート４７は、ボルト穴４１、ボルト穴４３を用いてボルトおよびナット３９で締め込まれる。

フレーム接続プレート４７のボルト穴４１、フレーム側ブラケット４５のボルト穴４３も、必要に応じて、平面方向に延びる長穴とでき、仮フレーム４９の水平方向の移動、調整をある程度許容し多層構造物１の平面の誤差を吸収しつつ、仮フレーム４９と荷重伝達一時仮受階１０の梁２９とを接続できる。

次に、図１に示す多層構造物１の解体方法について説明する。図７は、多層構造物１の解体方法における大まかな工程を示す図である。図７の（ａ）図は、柱２７をジャッキダウンする工程を示す図である。

図７の（ａ）図に示す工程では、荷重伝達梁２３を荷重伝達階上階６ａに接続し、図１等に示す柱２７を順次切断してジャッキダウンする。
ジャッキダウンは、例えば、収縮した状態のジャッキ３により支持されている所定の柱２７を、周囲の柱２７により上部架構が支持されている状態で、所定長（ジャッキ３の伸長／収縮量等に応じて定められる）吊し切りにより切断し除去した後、当該所定長だけジャッキ３を伸長させて当該所定の柱２７をジャッキ３で再度支持する。これを各柱について行い、全ての柱２７が伸長したジャッキにより支持された状態となった後、図７（ｂ）に示すように、各柱２７のジャッキ３を同時に収縮させて、多層構造物１を下降させる。ジャッキ３の伸縮はジャッキ制御装置（不図示）等により制御される。なお、上記の吊るし切り時には、切断する所定の柱２７の周囲の柱２７は伸長もしくは収縮したジャッキ３により支持されている状態となっている。この条件を満たす限りにおいて、柱２７の吊るし切りは複数本をまとめて行ってもよい。
このように、ジャッキ３の伸縮と柱２７の吊るし切りを繰り返して、解体作業階４より上方の上部架構を矢印Ｅに示す方向に徐々に下降させる。解体作業階４に近づいた階の床等は適宜解体を行う。解体作業に用いる解体装置等は、解体作業階４と同じ高さに設置した架台（不図示）等を通じて搬入させることができる。また、解体作業階４あるいはその上層階では、適宜アスベスト、内装等の撤去が行われる。

図７の（ｃ）図は、仮フレーム４９を新たな荷重伝達一時仮受階１０に接続し、荷重伝達梁２３を荷重伝達階下階６ｂから取り外す工程を示す図である。上記の手順により、多層構造物１が１階層分下降し、もと荷重伝達階上階６ａの位置にあった梁２９−（ｎ＋３）が荷重伝達階下階６ｂの位置に、もと荷重伝達一時仮受階１０の位置にあった梁２９−（ｎ＋４）が荷重伝達階上階６ａの位置に、荷重伝達一時仮受階１０の上階の位置にあった梁２９−（ｎ＋５）が荷重伝達一時仮受階１０の位置に到達する。

この時点で、仮フレーム４９のフレーム側ブラケット４５と梁２９−（ｎ＋５）の構造物側ブラケット３５とを接続することにより、仮フレーム４９を新たな荷重伝達一時仮受階１０に接続する。また、荷重伝達梁２３の梁側ブラケット３３と梁２９−（ｎ＋３）の構造物側ブラケット３５との接続を解除することにより、荷重伝達梁２３を、荷重伝達階下階６ｂから取り外す。

図７の（ｄ）図は、荷重伝達梁２３を上方に移動させる工程を示す図である。図７の（ｄ）図に示す工程では、例えば仮フレーム４９に取り付けたチェーンブロック等の引き上げ部材（不図示）で仮フレーム４９から荷重伝達梁２３を荷重伝達構造体５に沿って矢印Ｆに示す方向に引き上げ、新たな荷重伝達階上階６ａまで徐々に移動させる。

そして、荷重伝達梁２３を、新たな荷重伝達階上階６ａに再接続して荷重伝達梁２３の盛替えを行い、仮フレーム４９を新たな荷重伝達一時仮受階１０から取り外す。その後、図７に示した工程を繰り返しつつ、躯体を下層階から順次解体することにより、多層構造物１を解体する。解体作業等、多層構造物１の下降時以外は、柱２７と床部との隙間には拘束器（不図示）など設置し、これを一体化するようにしておく。また、荷重伝達構造体５と荷重伝達梁２３の隙間に楔を打ち込むなどしてこれらを一体化してもよい。

本実施形態の解体方法では、上記のようにして荷重伝達構造体５により水平力を負担させるとともに、以下示す方法、機構を用いることにより、ジャッキ３に加わる偏加重や水平力を低減させる。以下これをジャッキ３の設置手順も含め、ジャッキ３および柱状体によるジャッキ構造体およびこれにより支持される柱２７を中心に、図８〜図１２を参照しながら説明する。

まず、図８（ａ）に示すように、多層構造物１のジャッキ設置階２に、必要に応じて天井部に達する軸力受けサポート５１を設置する。これは、例えばＨ型鋼とジャッキにより構成することができ、その強度等は多層構造物１の規模等により定めることができる。なお、軸力受けサポート５１は、これに限らずジャッキ設置階２の上階や下階にも同様のものを設けてもよく、また軸力受けサポート５１で支えられる床あるいは天井部は予め鉄板等で補強されていてもよい。また、例えば各柱２７のＳＲＣ造部分２７ａとＳ造部分２７ｂとの境目において、柱２７と床等の構造体をつなぐように軸力受け補強材を更に設けてもよい。

そして、軸力受けサポート５１により上部荷重を支えた状態で、吊るし切りの要領で図８（ｂ）に示すようにジャッキ設置階２の柱２７を切断し、所定長さ（例えばジャッキ３の伸長時の長さ）だけ除去する。柱２７の切断、除去は、ＳＲＣ造の場合、例えばワイヤーソーで柱を横方向にカットし、柱の一部を取り出すことにより行われる。

そして、図８（ｃ）に示すように、柱２７を除去した部分にジャッキ３を設置する。前述したように、ジャッキ３の上部はすべり支承、またはピンが設けられており、さらに、上部では柱２７のずれ止めが施工されている。ジャッキ設置面には、ジャッキ設置に先行して設置面の不陸調整などの処理が行われ、ジャッキ３は床部にアンカーボルトなどで固定される。

そして、図８（ｄ）に示すように、ジャッキ３の上面が残りの柱２７の下部に達するまでジャッキ３を伸長させ、柱２７および伸長状態のジャッキ３で上部架構を支持しつつ、軸力受けサポート５１を床受けサポート５３に付け替える。そして、ジャッキ設置階２の上階（解体作業階４）の床スラブを柱２７の周りで切断し、柱２７を当該スラブから切り離す。スラブと切り離した柱２７の切断面には、強度等の観点からプレート５４など設けておく。このプレートの外面はすべり面にならないようにしておく。

次に、図８（ｅ）に示すように、スラブの切断面に後述する側面部材５７を配置する。また、後に下降させる柱２７の側面に摺動材５６を取り付ける。例えばテフロン（登録商標）など設置する。このようにして柱２７（後に柱状体となる）と解体作業階４のスラブの接触面のすべり面処理を行う。なお、本実施形態では、摺動材を柱２７に取り付けたが、解体作業階４の側面部材５７に取り付けてもよい。あるいは両方に取り付けてもよい。ジャッキ３の伸縮時に柱２７をスムーズに滑らせるなどの目的から適宜定めることができる。以上の工程を、各柱２７について行い、各柱２７について、ジャッキ設置階２に伸長した状態のジャッキ３を設置する。

スラブの切断面付近の柱２７等におけるすべり面処理の様子を示す図が、図１１である。図１１（ａ）〜（ｄ）は、スラブ５４付近の柱２７について示す図であり、図１１（ａ）は図１１（ｂ）の線ａ−ａによる断面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の線ｂ−ｂによる断面図、図１１（ｃ）は図１１（ａ）の線ｃ−ｃによる断面図、図１１（ｄ）は図１１（ａ）の線ｄ−ｄによる断面図である。図に示すように、柱２７の側面には摺動材５６としてテフロン（登録商標）またはシュー等が強力接着剤や樹脂製のアンカーで取り付けられる。
また、切断したスラブ５４の端面５４ａには、底面および端面５４ａ側の側面が開放された箱状部材の底面にコ字状の底面部材を取付けた側面部材５７を設置し、側面部材５７と前記端面５４ａの間にグラウト等の中詰材６１を注入し充填する。

多層構造物１を下降させる際の障害となるスリット壁等を解体した後、図８（ｆ）に示すように各柱２７のジャッキ３を同時に収縮させ、多層構造物１を下降させる。以上のようにして、各柱２７にまずジャッキ３が介装される。これはまた図１に示した状態でもある。

次に、図９（ａ）に示すように、ジャッキ設置階２において、各柱２７の所定長を、吊るし切りの要領でワイヤーソーなどで切断して除去し、ジャッキ３の上面にモルタル処理等を施した後、ジャッキ３を伸長させて残りの柱２７の下面がジャッキ３の上面に達するようにする。これを各柱２７について行い、全ての柱２７が伸長したジャッキにより支持された状態とする。ジャッキ３の上面にモルタル処理を施すのは、ジャッキ３の上面が上記柱２７の下面に接したときに、柱２７を固定するためである。

その後、各柱２７のジャッキを同時に収縮させて、図９（ｂ）に示すように多層構造物１の解体作業階４より上層を下降させる。

次に図９（ｃ）に示すように、今度は解体作業階４において、再度吊るし切りの要領で、柱２７の下部を切断、除去するとともに、ＳＲＣ造の柱２７の残りの部分２７ａについて、ＲＣ部分をはつり、Ｓ造部分のみ残す。加えて、図９（ｄ）に示すように、ジャッキ３上部の柱２７の上面に受け具６３を配置する。このようにして、ジャッキ３と柱状体６２（もとジャッキ３の上部の柱２７）等からなるジャッキ構造体６０を形成する。柱状体６２は、ジャッキ３の上面から解体作業階４を貫くように配置される。受け具６３は、柱２７の横滑りを防ぐためのものであるが、これについては後述する。

その後、Ｓ造の柱２７の下面にジャッキ３上部の柱材６２の上面が達するまでジャッキ３を伸長させる。このとき、柱２７と受け具６３の平面方向の間隔には、これを埋めるためのフィラープレートなどの調整材を配置しておく。これを各柱２７について行い、全ての柱２７が、ジャッキ３が伸長したジャッキ構造体６０により支持された状態となった後、ジャッキ３を同時に収縮させて、図９（ｅ）に示すように多層構造物１の解体作業階４より上層の階を下降させる。

図１２は上記の受け具６３の詳細を示す図である。図１２（ａ）は図１２（ｂ）の線ｅ−ｅにおける断面図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）を上方から見た図である。受け具６３においては、柱状体６２の目荒らしした上面６２ａに、無収縮モルタルやグラウトの充填材６７を介して底面を開放した箱状のプレート６５が取り付けられる。プレート６５の上部には平面がコ字状のコ字状部材６９が設けられ、コ字状部材６９の開放された面に側面がＬ字状の取り外し部材７１が取り付けられる。柱２７の底部は受け具６３の平面内側に配置される。プレート６５の上面には必要に応じて柱２７の底面の凹凸を調整するための緩衝材７３が設けられる。柱２７の側面と受け具６３の側面との間には、その間隔を埋めるため、必要に応じてフィラープレートなどの調整材７５が配置される。

解体作業階４では、再度吊るし切りの要領でＳ造の柱２７が切断される。そして、図９（ｆ）に示すように先程の受け具６３の取り外し部材７１を取り外すとともに切断した部分を除去する。次に、図１０（ａ）に示すように残りの柱２７の下面に柱材６２の上面が達するまで再びジャッキ３を伸長させ、取り外した受け具６３の取り外し部材７１を再度取り付け、全ての柱２７がジャッキ３が伸長したジャッキ構造６０で支持される状態となれば、図１０（ｂ）に示すようにジャッキ構造６０で柱２７を受けつつジャッキ３を収縮させる。

以下、図９（ｆ）から図１０（ｂ）の過程を繰り返し、解体工事を行う。以上の工程の途中で、図７の各図で示した状態となった場合には、これに合わせて上記説明した仮フレーム４９の着脱や荷重伝達梁２３の盛替えを適宜行うことになる。

このようにして躯体を下層階から順次解体することにより、多層構造物１が解体される。
この際、柱状体６２の下端とジャッキ３の接触面は常に同じため、一旦柱状体６２の下面が隙間なくジャッキ上面に接するように加工するだけで、最後までジャッキ３に偏加重がかからないようにできる。また、柱状体６２の長さなどを調整することで、ジャッキ３等に入る応力等を調整することができる。

例えば、柱状体６２の長さをさらに長くし、複数の階を柱状体６２が貫くようにすることもできる。この場合、柱状体６２が貫く各階との接触面には、適宜図１１で示したようなすべり面処理がなされる。また、本実施形態では吊るし切りを行っている階が解体作業階４であるが、解体作業階４を吊るし切りを行う階より上方とすることも可能である。

また、柱状体６２が貫く階と柱状体６２の間隔等は、上部架構の柱２７の大きさが変わったり、柱２７の平面誤差があっても変化がないので、容易にこれを密実に接触させることができる。さらに、柱状体６２と柱状体６２が貫く階とは予め縁切りされた状態であるものの、当該縁切り部の間隔は、最初の一回について行ったもので、解体作業中にサイズの変化に応じた拘束器を用いる必要もなく、その途中を容易に架構に固定することができる。そして、地震等の水平力は柱状体を介して多層構造物１に伝達できるので、ジャッキ３の負担が減る。

また、柱状体６２の上面には受け具６３を設けることにより、工程中の柱２７の横滑りが防がれる。さらに、柱状体６２には多層構造物１の既存の柱２７の下部を用いることができ、工程中で柱状体６２の配置を行うことができるので、工数の増加を抑えることができ、コストダウンにもつながる。また、柱状体６２と柱状体６２が貫く階との接触面に、摺動材５６を設けることで、ジャッキ３の伸縮に際して両者のすべりをよくすることができる。

なお、柱状体６２は新たに設けるものであってもよい。この場合、強度の保障等が容易である。吊るし切りの要領で柱２７を切断し、適宜そのスペースに新設の柱状体６２を配置するとよい。また、柱状体６２の構造も上記ＳＲＣ造のものに限らず、目的とする強度等に応じて適宜定めてよく、例えば既存の柱２７を補強して用いることもできる。

本実施形態では、多層構造物１の柱２７に囲まれた区間内に、制震装置９が組み込まれた荷重伝達構造体５を設置しているので、水平力を荷重伝達構造体５で受け基礎部等へと伝達することができる。また、制震装置９を設けることにより、地震による上部架構の揺れを減衰させ、揺れの成長を抑制して、地震発生時に解体途中の多層構造物１に生じる地震力を低減し、耐震性能を向上させることができる。また、制震装置９により、上部架構から基礎部に伝達する力を制限することができる。但し、制震装置９は必要に応じて設けられる。

また、従来は、柱間に荷重伝達梁を両端固定していたため、下降中に荷重伝達構造体５と接触した荷重伝達梁２３が柱を結ぶ軸を中心としてねじれ、反る可能性があったが、本実施形態では、ロの字状の荷重伝達梁２３の辺の中央付近を梁２９に固定するため、荷重伝達梁２３の両端が自由となり、ねじれを低減することができる。

さらに、本実施形態では、荷重伝達構造体５の上端付近に連結した仮フレーム４９を荷重伝達一時仮受階１０に接続して仮固定した状態で、荷重伝達梁２３を荷重伝達構造体５に沿って上方に移動させ、新たに荷重伝達階上階６ａとなった層に再接続する。仮フレーム４９で荷重伝達構造体５の多層構造物１に対する所定の位置精度を維持することができ、荷重伝達梁２３を解体・組立することなく、一体型の荷重伝達梁２３を引き上げて繰り返し使用するので、仮フレーム４９や荷重伝達梁２３、荷重伝達構造体５を多層構造物１に対し一度精度よく組んでしまえばこれを最後まで維持でき、荷重伝達梁２３の盛替えも精度よく簡単にできる。また、荷重伝達梁２３の盛替え時にも、上部架構に生じた水平力を仮フレーム４９を介して常に荷重伝達構造体５に伝達できる。

ただし、荷重伝達構造体５の上端に仮フレーム４９を設けない場合もある。仮フレーム４９を設けない場合、荷重伝達構造体５の上端は荷重伝達一時仮受階１０の床に達する必要はなく、荷重伝達階上階６ａの床より上の位置であればよい。
なお、いずれの場合においても、荷重伝達階６（６ａ、６ｂ）は解体作業階４の上方にあり、柱状体６２が貫く階より上方にある。

仮フレーム４９を設けない場合、多層構造物１を解体するには、例えば、図７の（ａ）図に示す工程で、荷重伝達梁２３の梁側ブラケット３３と荷重伝達階上階６ａの梁２９−（ｎ＋３）の構造物側ブラケット３５とを接続する。そして、荷重伝達梁２３を荷重伝達階上階６ａに接続した状態で、上記と同様にジャッキ３を伸縮しつつ柱２７を順次切断し、解体作業階４より上方の上部架構を矢印Ｅに示す方向に徐々に下降させる。

そして、図７の（ｃ）図に示す工程で、梁２９−（ｎ＋３）が荷重伝達階下階６ｂの位置に、梁２９−（ｎ＋４）が荷重伝達階上階６ａの位置に到達すると、荷重伝達梁２３の梁側ブラケット３３と梁２９−（ｎ＋３）の構造物側ブラケット３５との接続を解除して荷重伝達梁２３を解体し、荷重伝達梁２３を梁２９−（ｎ＋４）に付け替え、荷重伝達梁２３の盛替えを行う。

仮フレーム４９を設けない場合、上述した各工程を繰り返し、躯体を下層階から順次解体することにより、多層構造物１を解体することになる。

また、本実施形態では、荷重伝達構造体５の下端の位置を多層構造物１の１階床部分としたが、荷重伝達構造体５の下端の位置は、ジャッキ設置階２以下であればよく、多層構造物１の地中階部分や基礎部分とする場合もある。また、ジャッキ設置階２を多層構造物１の２階部分としたが、これに限ることもない。加えて、プレート、ボルトおよびナット等を用いて荷重伝達部材と荷重伝達構造体５とを着脱可能に接続したが、荷重伝達部材と荷重伝達構造体５との接続方法はこれに限らない。荷重伝達部材と荷重伝達構造体５との接続方法は、取り付けと取り外しを繰り返し行える方法であればよい。同様に、仮フレーム４９と荷重伝達構造体５との接続方法も、取り付けと取り外しを繰り返し行える方法であればよい。

このように、本実施形態の解体方法は、上記のような荷重伝達構造体５および荷重伝達部材による荷重伝達機構と併用しており、特に規模の大きな構造物を解体する場合には有効である。しかしながら、構造物の規模等によっては特に必要ない場合もあり、この場合、図７に示すような荷重伝達部材の盛替え等の作業も不要である。

以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る解体方法等の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１………多層構造物
２………ジャッキ設置階
３………ジャッキ
４………解体作業階
５………荷重伝達構造体
６………荷重伝達階
６ａ………荷重伝達階上階
６ｂ………荷重伝達階下階
７………ＲＣ造部分
８………切り替え部
９………制震装置
１１………Ｓ造部分
２３………荷重伝達梁
２５、５６………摺動材
２７………柱
２９、２９−（ｎ＋１)、２９−（ｎ＋２）、２９−（ｎ＋３）２９−（ｎ＋４）………梁
６０………ジャッキ構造
６２………柱状体
６３………受け具

Claims (9)

1. 多層構造物のジャッキ設置階の柱にジャッキを介装し、
   前記ジャッキ設置階より上方の所定の階を前記柱と切り離し、前記ジャッキの上部に、前記所定の階を貫くように柱状体を配置する工程（ａ）と、
   前記ジャッキの伸縮と、前記所定の階で前記柱状体の上方に位置する柱の切断により、前記多層構造物を下降させる工程（ｂ）と、
   により前記多層構造物の躯体を下層階から順次解体する多層構造物の解体方法。
2. 前記柱状体の上面に、前記柱の横滑りを防ぐための受け具が設けられることを特徴とする請求項１記載の多層構造物の解体方法。
3. 前記柱状体は前記柱の下部であり、前記柱状体の配置は、前記所定の階で切断を行うことにより行われることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の多層構造物の解体方法。
4. 前記多層構造物の構造躯体に囲まれた区間内に、荷重伝達構造体を、前記ジャッキ設置階以下から前記所定の階より上方に位置する荷重伝達階を貫くように設置し、
   前記荷重伝達構造体に沿って、下方に移動可能な荷重伝達部材を配置し、
   前記工程（ｂ）において、前記荷重伝達部材を前記荷重伝達階に接続し、
   荷重伝達部材を前記荷重伝達階から取り外し、前記荷重伝達階より上方の、新たに荷重伝達階となった階に荷重伝達部材を接続する工程（ｃ）を更に具備し、
   前記工程（ｂ）と前記工程（ｃ）を繰り返して前記多層構造物の躯体を下層階から順次解体する請求項１から請求項３のいずれかに記載の多層構造物の解体方法。
5. 前記柱状体と前記所定の階との接触面に、摺動材が設けられることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の多層構造物の解体方法。
6. 多層構造物の解体時に用いられるジャッキ構造であって、
   前記多層構造物のジャッキ設置階の柱に介装されたジャッキと、
   前記ジャッキ設置階より上方の、前記柱と切り離された所定の階を貫くように配置された柱状体と、
   を具備することを特徴とするジャッキ構造。
7. 前記柱状体の上面に、前記柱の横滑りを防ぐための受け具が設けられることを特徴とする請求項６記載のジャッキ構造。
8. 前記柱状体は前記柱の下部であることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のジャッキ構造。
9. 前記柱状体と前記所定の階との接触面に、摺動材が設けられることを特徴とする請求項６から請求項８のいずれかに記載のジャッキ構造。

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