JP2012032821A - 光学物体 - Google Patents

Abstract

【課題】光学物体および光学物体の製造方法を提供する。
【解決手段】光学フィルムと、その光学フィルムの隣接表面に着脱自在に取り付けられた少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層とを含む光学物体が開示される。いくつかの例示的実施態様においては、その光学フィルムに隣接する少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層の表面には複数の突起が含まれ、光学フィルムの隣接表面には、前記複数の突起に実質的に対応する複数の非対称なくぼみが含まれる。さらに、非対称なくぼみを含む表面を有する光学フィルムを含む光学物体が開示されるが、その非対称なくぼみは、光学フィルムの長軸とほぼ同一直線上にある長軸寸法と、光学フィルムの短軸とほぼ同一直線上にある短軸方向とを有している。そのような例示的光学物体を製造する方法もまた開示されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、光学物体および光学物体の製造方法に関する。

光学的輝度向上フィルムも含めて、光学フィルムは、各種の用途に広く使用されている。用途の例を挙げれば、コンパクト電子ディスプレイ、たとえば携帯電話、携帯情報端末、コンピュータ、テレビおよびその他のデバイスに組み込まれている液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）がある。そのようなフィルムとしては、ビクイティ（Ｖｉｋｕｉｔｉ）（登録商標）ブライトネス・エンハンスメント・フィルム（Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ）（ＢＥＦ）、ビクイティ（Ｖｉｋｕｉｔｉ）（登録商標）デュアル・ブライトネス・エンハンスメント・フィルム（Ｄｕａｌ Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ）（ＤＢＥＦ）、およびビクイティ（Ｖｉｋｕｉｔｉ）（登録商標）ディフューズ・リフレクティブ・ポーラライザー・フィルム（Ｄｉｆｆｕｓｅ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ Ｐｏｌａｒｉｚｅｒ Ｆｉｌｍ）（ＤＲＰＦ）（すべて、スリー・エム・カンパニー（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手可能）が挙げられる。広く使用されているその他の光学フィルムとしては、反射板たとえば、ビクイティ（Ｖｉｋｕｉｔｉ）（登録商標）エンハンスト・スペキュラー・リフレクター（Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ）（ＥＳＲ）が挙げられる。

光学フィルムは好適な光学的および物理的性質を有することが可能ではあるが、いくつかの光学フィルムの一つの限界は、製造、取扱いおよび輸送の際に、表面にすり傷、くぼみ傷、および粒子汚染（ｐａｒｔｉｃｌｅ ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ）などのような損傷を受けやすいという点にある。そのような欠点があるために、そのような光学フィルムが使用できないか、あるいはその欠陥をそれを見る人から隠すために、追加のディフューザーと組合せた場合にしか使用できなかったりする。光学フィルムおよびその他の構成要素の欠陥を、除去、抑制または隠すことは、典型的には長時間にわたってすぐ近くで見るためのディスプレイにおいては、特に重要である。光学フィルムの後ろに位置する照明要素、たとえば蛍光管またはＬＥＤ光源を隠すこともまた有用である。

本発明の開示の目的は、光学物体である。一つの実施態様においては、光学物体には、光学フィルムと、光学フィルムの隣接表面に着脱自在に（ｏｐｅｒａｔｉｖｅｌｙ）取り付けられた少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層とが含まれる。その少なくとも１層の剥離可能なスキン層には、第一のポリマー、前記第一のポリマーとは異なる第二のポリマー、ならびに第一および第二のポリマーの少なくとも一方には実質的に非混和性である追加の物質が含まれる。

第二の実施態様においては、本発明の開示は、長軸と短軸とを有する光学フィルム、および光学フィルムの隣接表面に着脱自在に取り付けられた少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を含む光学物体に関する。その少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層には、連続相と分散相とが含まれる。その光学フィルムに隣接する少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層の表面には複数の突起が含まれ、またその光学フィルムの隣接表面には、前記の複数の突起に実質的に対応する複数の非対称なくぼみが含まれる。

第三の実施態様においては、本発明の開示は、第一の表面、長軸および短軸を有する光学フィルムを含む光学物体に関する。その第一の表面には、複数の非対称なくぼみが含まれ、それぞれの非対称なくぼみは、その長軸とほぼ同一直線上にある長軸寸法（ｍａｊｏｒ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）と、短軸とほぼ同一直線上にある、短軸方向（ｍｉｎｏｒ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）とを有する。

第四の実施態様においては、本発明の開示は、光学フィルムと、その光学フィルムの表面に着脱自在に取り付けられた少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層とを含む光学物体に関する。その少なくとも１層の剥離可能なスキン層には連続相と分散相とが含まれ、その連続相にはポリプロピレン、ポリエステル、線状低密度ポリエチレン、ナイロンおよびそれらのコポリマーの内の少なくとも１種が含まれる。

本発明の開示はさらに、光学物体の製造方法にも関する。一つの実施態様においては、光学物体の製造方法には、光学フィルムの隣接する表面の上に少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を配置して、その少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、その光学フィルムの隣接表面に着脱自在に取り付けられるようにする工程が含まれる。その少なくとも１層の剥離可能なスキン層には、第一のポリマー、前記第一のポリマーとは異なる第二のポリマー、ならびに第一および第二のポリマーの少なくとも一方には実質的に非混和性である追加の物質が含まれる。

また別な実施態様においては、本発明の開示は、光学フィルムの隣接する表面の上に少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を配置して、その少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、その光学フィルムの隣接表面に着脱自在に取り付けられるようにする工程を含む、光学物体の製造方法に関する。その少なくとも１層の剥離可能なスキン層には、連続相と分散相とが含まれる。その方法にはさらに、光学フィルムを少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層と共に、一軸または不均等二軸配向させることが含まれる。

さらに別な実施態様においては、本発明の開示は光学物体の製造方法に関し、それには、光学フィルムの隣接する表面の上に少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を配置して、その少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、その光学フィルムの隣接表面に着脱自在に取り付けられるようにする工程が含まれる。その少なくとも１層の剥離可能なスキン層には連続相と分散相とが含まれ、その連続相にはポリプロピレン、ポリエステル、線状低密度ポリエチレン、ナイロンおよびそれらのコポリマーの内の少なくとも１種が含まれる。

したがって、本発明に関連する当業者ならば、本発明の製造法および使用法についてはより容易に理解するであろう。その例示的な実施態様を以下において、図面を参照しながら詳しく説明する。

光学フィルムと、その光学フィルムの背中合わせの二つの表面の上に配された２層の粗面を有する剥離可能なスキン層とを示す、本発明の開示の例示的実施態様に従い構成した光学物体の模式的部分断面図である。 光学フィルムと、その光学フィルムの表面の上に配された１層の粗面を有する剥離可能なスキン層とを示す、本発明の開示のまた別な例示的実施態様に従い構成した光学物体の模式的部分断面図である。 光学フィルムと、その光学フィルムの表面の上に配された１層の剥離可能なスキン層と、滑らかな外側スキン層とを示す、本発明の開示のさらにまた別な実施態様に従い構成した光学物体の模式的部分断面図である。 光学フィルムの表面上の非対称の表面構造を示す、本発明の開示の例示的実施態様に従い構成した光学フィルムの模式的部分斜視図である。 これもまた光学フィルムの表面上の非対称の表面構造を示す、本発明の開示のまた別な実施態様に従い構成した光学フィルムの模式的部分斜視図である。 光学フィルムの短軸に沿って切断した、図４Ｂの実施態様に従って構成した光学フィルムの模式的部分断面図である。 約０％のトーン（ＴＯＮＥ）（登録商標）Ｐ−７８７ポリカプロラクトン（Ｐ−７８７）を含む、粗面を有する剥離可能なスキン層を除去した後の、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）フィルムの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。 約０％のＰ−７８７を含む、粗面を有する剥離可能なスキン層のＳＥＭ写真である。 約１％のＰ−７８７を含む、粗面を有する剥離可能なスキン層を除去した後のＳＡＮフィルムのＳＥＭ写真である。 約１％のＰ−７８７を含む、粗面を有する剥離可能なスキン層のＳＥＭ写真である。 約３％のトーン（ＴＯＮＥ）（登録商標）Ｐ−７８７ポリカプロラクトンを含む、粗面を有する剥離可能なスキン層を除去した後のＳＡＮフィルムのＳＥＭ写真である。 約３％のＰ−７８７を含む、粗面を有する剥離可能なスキン層のＳＥＭ写真である。 約０．５％のＰ−７８７を含む、粗面を有する剥離可能なスキン層を除去した後の光学フィルム表面の空気側のＳＥＭ写真である。 図６Ａに示す表面模様を得るために用いられた、約０．５％のＰ−７８７を含む、粗面を有する剥離可能なスキン層の空気側のＳＥＭ写真である。 図６Ａに示した光学フィルム表面の空気側の拡大ＳＥＭ写真である。 約０．５％のＰ−７８７を含む、粗面を有する剥離可能なスキン層を除去した後の光学フィルム表面のホイール側のＳＥＭ写真である。 図６Ｄの表面模様を得るために用いられた、約０．５％のＰ−７８７を含む粗面を有する剥離可能なスキン層のホイール側のＳＥＭ写真である。 図６Ｄに示した光学フィルム表面のホイール側の拡大ＳＥＭ写真である。 一例の光学フィルムについての、光学干渉法を使用した、表面粗さ解析である。 図７に示した一例の光学フィルムについての、光学干渉法を使用した、表面粗さ解析である。 一例の光学フィルムについての、光学干渉法を使用した、表面粗さ解析である。 図９に示した一例の光学フィルムについての、光学干渉法を使用した、表面粗さ解析である。 一例の光学フィルムについての、光学干渉法を使用した、表面粗さ解析である。 一例の光学フィルムについての、光学干渉法を使用した、表面粗さ解析である。 一例の光学フィルムについての、光学干渉法を使用した、表面粗さ解析である。 一例の光学フィルムについての、光学干渉法を使用した、表面粗さ解析である。 本発明の開示のいくつかの例示的実施態様の各種の性質をまとめた表である。 本発明の開示のまた別な例示的実施態様に従う、粗表面を有する光学フィルムのＳＥＭ写真である。

上でまとめたように、本発明の開示は、光学フィルムに着脱自在に取り付けられた、１層または複数の粗面を有する剥離可能なスキン層を有する光学物体を提供する。そのような粗面を有する剥離可能なスキン層は、たとえば、光学フィルムを粗面を有する剥離可能なスキン層と共押出しするか配向させる方法によるか、または本明細書に記載の他の方法を用いて、光学フィルムの上に表面模様を与えるために使用することができる。そのような表面模様には、表面構造を含んでいてもよいし、いくつかの例示的実施態様においては、非対称の表面構造を含んでいてもよい。いくつかの用途においては、そのような非対称な表面構造は、その光学物体に改良された光学的性質を与えることができる。

一般的に、本発明の開示の剥離可能なスキン層は、光学フィルムに対して着脱自在に取り付けられ、それによって、それらは、最初の加工、貯蔵、取扱い、包装、輸送、およびさらなる加工の間はその光学フィルムに粘着されたままとすることができ、最後にユーザーがそれを剥離または除去することができるようにする。たとえば、その剥離可能なスキン層は、ＬＣＤに組み立てる直前に除去することが可能であって、その際に、余分な力を加えたり、光学フィルムを損傷させたり、あるいはスキンの粒子の実質的な残留物によってそれを汚染したりすることがない。

ここで、本発明のさらなる態様を説明するために、図面を参照する。図１、２および３は、簡略化された模式的形態で、本発明の開示の例示的実施態様を示す。図１においては、本発明の開示の例示的実施態様に従って構成された光学物体１０が簡略化された模式的形態で示されていて、それには、光学フィルム１２と、その光学フィルム１２の背中合わせの表面の一つまたは二つの上に配された少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層１８とが含まれている。粗面を有する剥離可能な（１層または複数の）スキン層１８は、典型的には、共押出しまたはその他適切な方法、たとえばコーティング、キャスティングまたは積層によって、光学フィルム１２の上に配される。本発明による例示的な光学物体を製造するのに適したいくつかの方法では、そのフィルムを予備加熱することが必要であるか、またはそうすることで少なくともメリットが得られる。いくつかの例示的実施態様においては、その剥離可能なスキン層を光学フィルムの上に直接形成させることも可能である。

剥離可能なスキン層を光学フィルムの上に配する際、そのような配置の後、あるいはそれに続く加工の際に、その粗面を有する剥離可能なスキン層１８が、くぼみ１２ａを含めた表面模様を光学フィルム１２の上に与えることができる。したがって、本発明の開示の典型的な実施態様においては、分散相１９の少なくとも一部が、粗面を有する剥離可能なスキン層１８の表面から突出した突起１９ａを形成し、光学物体１０を押出し成形したり、配向させたり、または他の加工をしたときに、その光学フィルム１２に、突起１９ａに対応するくぼみ１２ａを有する表面構造の模様をつけることができる。光学フィルム１２には、フィルム本体１４と、１層または複数の任意のアンダースキン層１６が含まれていてよい。

図示した実施態様においては、粗面を有する剥離可能なスキン層１８には連続相１７と分散相１９が含まれている。分散相１９は、適切な加工工程において、連続相１７の中に粒子をブレンドするか、または連続相１７に対して非混和性である（単一または複数の）物質を混ぜ込み、次いでそれを好ましくは相分離させ、剥離可能なスキン物質と光学フィルムとの界面に粗面を形成させる、ことによって形成させることが可能である。図１においては、連続相１７と分散相１９を一般化かつ簡略化して示しているが、実際には、それらの二つの相はもっと不均質であり、不規則的な外観を有している。非混和性ポリマーの相分離の程度は、分離のためのドライビングフォース、たとえば相溶性の程度、押出し加工温度、混合の程度、キャスティングおよびフィルム形成の際の冷却条件、配向温度および荷重、およびそれより後の熱履歴、などに依存する。いくつかの例示的実施態様においては、粗面を有する剥離可能なスキン層１８には、分散相および／または連続相の複数の亜相（ｓｕｂ−ｐｈａｓｅ）が含まれていてもよい。

図２においては、本発明の開示のまた別な例示的実施態様に従って構成された光学物体２０には、光学フィルム２２と、その光学フィルム２２の表面上に配された１層の粗面を有する剥離可能なスキン層２８とが含まれている。粗面を有するスキン層を光学フィルムの上に配する際、そのような配置の後、あるいはそれに続くその光学物体の加工たとえば、積層、共押出しまたは配向の際に、その粗面を有する剥離可能なスキン層２８が、くぼみ２２ａを含む表面模様を光学フィルム２２の上に与える。粗面を有する剥離可能なスキン層２８には、連続相２７と分散相２９とが含まれる。図３においては、本発明の開示のさらに別な例示的実施態様に従って構成された光学物体３０には、光学フィルム３２と、その光学フィルム３２の表面上に配された１層の粗面を有する剥離可能なスキン層３８とが含まれている。粗面を有するスキン層を光学フィルムの上に配する際、そのような配置の後、あるいはそれに続く加工たとえば、共押出し、配向または積層の際に、その粗面を有する剥離可能なスキン層３８が、くぼみ３２ａを含む表面模様を光学フィルム３２の上に与える。この例示的実施態様においては、粗面を有する剥離可能なスキン層３８には、連続相３７、分散相３９、および滑らかな外側スキン層３５が含まれており、それらは一体に成形することが可能であり、粗面を有する剥離可能なスキン層３８の残りの部分と共に除去することができる。あるいは、その滑らかな外側スキン層３５は、粗面を有する剥離可能なスキン層３８とは別に、形成および／または除去することも可能である。いくつかの例示的実施態様においては、その滑らかな外側スキン層３５には、連続相３７と同じ物質の少なくとも一つを含んでいてもよい。その滑らかな外側スキン層は、分散相３９の物質が原因で起こりうる、押出機のダイリップにおける蓄積（ｂｕｉｌｄｕｐ）およびフローパターンを低減させるのに有益となる可能性がある。図１、２および３に示した層は、それらの相対的な厚みが図に示したのとは異なっていてもよい。

本発明のさらなる態様を、以下に詳しく説明する。
剥離可能なスキン層
本発明の光学物体は、（１層または複数の）剥離可能なスキン層、典型的には（１層または複数の）粗面を有する剥離可能なスキン層を用いて形成される。本発明の開示においては、（１層または複数の）粗面を有する剥離可能なスキン層と光学フィルムとの間の界面接着を調節して、その粗面を有する剥離可能なスキン層を、光学フィルムに着脱自在に取り付けることを可能とする、すなわち、特定の用途のために必要となるまでは望むがままの長期間光学フィルムに粘着されたままでおくことができるが、使用する前にはその光学フィルムからきれいに剥がしたり除去したりすることが可能であり、その際に、余分な力を加えたり、光学フィルムを損傷させたり、あるいはスキン層からの残留物で光学フィルムを顕著に汚染したりすることがないようにする。

さらに、その粗面を有する剥離可能なスキン層が、光学フィルムに対する充分な接着力を有していて、たとえばその光学フィルムを検査した後に、再貼り付けが可能であるのが、都合がよいこともある。本発明の開示のいくつかの例示的実施態様においては、光学フィルムに着脱自在に取り付けられた、粗面を有する剥離可能なスキンを有する光学物体は、実質的に透明（ｔｒａｎｐａｒｅｎｔ）であるかまたは明澄（ｃｌｅａｒ）であって、そのために、それらを、標準的な検査装置を用いてその欠陥の検査をすることが可能である。そのような例に挙げた、明澄な光学物体は通常、その分散相と連続相がほぼ同じまたは充分に類似の屈折率を有する、粗面を有する剥離可能なスキンを有している。そのような明澄な光学物体のいくつかの例示的実施態様においては、その分散相と連続相を構成している物質の互いの屈折率の差が、約０．０２以下である。

粗面を有する剥離可能なスキン層の物質を選択して、光学フィルムに対する（１層または複数の）スキンの接着力が少なくとも約２ｇ／インチ以上の剥離力を特徴とするようにすることが可能であれば、本発明の開示の光学物体に含まれる、隣接している光学フィルムの表面に対して、少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を着脱自在に取り付けるということが、性能特性的に有利であるということが見出された。本発明の開示に従って構成されたその他の例示的な光学物体では、約４、５、１０もしくは１５ｇ／インチまたはそれ以上の剥離力を有することを特徴とすることができる。いくつかの例示的実施態様においては、その光学物体が、約１００ｇ／インチあるいはさらに約１２０ｇ／インチもの高い剥離力を特徴とすることができる。他の例示的実施態様においては、その光学物体が、約５０、３５、３０もしくは２５ｇ／インチまたはそれ以下の剥離力を特徴とすることもできる。いくつかの例示的実施態様においては、その接着力を、２ｇ／インチ〜１２０ｇ／インチ、４ｇ／インチ〜５０ｇ／インチ、５ｇ／インチ〜３５ｇ／インチ、あるいは１５ｇ／インチ〜２５ｇ／インチの範囲とすることができる。別な例示的実施態様においては、その接着力をそれらとは別な範囲とすることも可能である。いくつかの用途においては、１２０ｇ／インチを超える剥離力も許容される。

本発明の開示の例示的実施態様を特徴づけることが可能な剥離力は、以下のようにして測定することができる。具体的には、本発明の試験方法は、光学フィルム（たとえば、多層フィルム、ポリカーボネートなど）から剥離可能なスキン層を取り除くのに必要とされる剥離力を測定するための手順を与える。光学フィルムに粘着された粗面を有する剥離可能なスキン層を有する光学物体から、試験片を切り出す。その試験片は、典型的には幅が約１インチ、長さが約６インチを超える。その試験片を、環境エージング特性（たとえば、加熱、加熱加湿、冷却、熱衝撃）に合わせて前コンディショニングさせておくのがよい。典型的には、サンプルは試験の前約２４時間以上コンディショニングさせておくべきである。次いで、１インチの試験片を、たとえば両面テープ（たとえば、スリー・エム（３Ｍ）から入手可能なスコッチ（Ｓｃｏｔｃｈ）（登録商標）両面テープ）を使用して剛直な板に貼り付けてから、その板／試験片の組合せ物を、剥離試験機の熱盤の上の定位置に固定する。次いで、その粗面を有する剥離可能なスキンの始端部を光学フィルムから離して、剥離試験機のロードセルに接続されている取付具にクランプ留めする。次いで、板／試験片の組合せ物を保持している熱盤を、約９０インチ／分の一定速度でロードセルから遠ざけていって、基材光学フィルムからその剥離可能なスキン層を約１８０度の角度で効果的に剥離させる。熱盤がクランプから離れていく過程で、フィルムから剥離可能なスキン層を剥離するのに必要な力を、ロードセルによって感知し、マイクロプロセッサーに記録させる。次いで、剥離に必要とした力を、定常状態となった移動（剥離開始の際の最初のショックは無視するのが好ましい）において５秒以上について平均し、記録する。

連続相と分散相を形成する物質を慎重に選択し、光学フィルムを製造するのに用いた少なくともいくつかの物質、特に光学フィルムの外側表面の物質、または、適切な実施態様においては、そのアンダースキン層の物質との、それらの相溶性を確保することによって、これらおよび関連の目的を達成することが可能となる、ということが判明した。本発明の開示の一つの実施態様においては、所望の期間光学フィルムに粘着したままでとどめるためには、粗面を有する剥離可能なスキン層の連続相が低い結晶化度を有するか、あるいは充分に非晶質である必要がある。

したがって、本発明の開示の適切な実施態様においては、結晶性がより高いまたはより低い物質、粘着性がより高いまたはより低い物質をブレンドしたり、その後の加工工程において、それらの物質の一つまたは複数における結晶の生成を加速させたりすることにより、粗面を有する剥離可能なスキン層の隣接する光学フィルムの（一つまたは複数の）表面に対する粘着の程度、さらには表面粗さの程度が、所望の範囲に入るように調節することができる。いくつかの例示的実施態様においては、粘着性の異なる２種以上の異なった物質を、本発明の開示の粗面を有する剥離可能なスキン層の連続相に含まれる共連続相として、使用することができる。たとえば、比較的結晶化度が高い物質、たとえば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）またはポリカプロラクトンを粗面を有する剥離可能なスキン層の中にブレンドして、その粗面を有する剥離可能なスキン層に隣接する光学フィルムの表面に粗な表面模様を与えて、粘着性を向上させることもできる。粗面を有する剥離可能なスキン層の中に成核剤をブレンドすることにより、剥離可能なスキン組成物の中の一つまたは複数の相の結晶化速度を調節することも可能である。いくつかの例示的実施態様においては、顔料、染料またはその他の着色剤を粗面を有する剥離可能なスキンの物質に添加して、そのスキン層の可視性を改良することもできる。

同様にして、分散相の中に、異なった物質たとえばポリマー物質、無機物質、またはその両方を混合またはブレンドすることにより、粗面を有する剥離可能なスキン層の表面粗さの程度を調節することも可能である。さらに、分散相対連続相の比率を調節して、表面粗さおよび粘着性の程度を調節することも可能であるが、それは使用される具体的な物質に依存するであろう。したがって、１種、２種またはそれを超える種類のポリマーを連続相として機能させ、その一方で、１種、２種またはそれを超える種類の物質（ポリマーであってもなくてもよい）で、表面模様を付与するための適切な表面粗さを有する分散相を与えてもよい。連続相の１種または複数のポリマーは、光学フィルムの物質に対して所望の粘着性が得られるように選択することができる。たとえば、ＨＤＰＥを、剥離可能なスキンの粘着性のための低結晶化度ポリ（エチレンオクテン）（ＰＥ−ＰＯ）と共に、表面粗さを改良するための低結晶化度のシンジオタクチックポリプロピレン（ｓＰＰ）にブレンドしてもよい。

分散相が結晶化することが可能である場合、１層または複数の剥離可能なスキン層の粗さを、適切な押出し加工温度、混合度、および冷却を使用するか、さらには成核剤を添加してこの相の結晶化させることによって、上げることができるが、そのような成核剤としては、たとえば芳香族カルボン酸塩（安息香酸ナトリウム）；ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）たとえばミリケン・アンド・カンパニー（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ ＆ Ｃｏｍａｐｎｙ）からのミラッド（Ｍｉｌｌａｄ）３９８８；およびソルビトールアセタール、たとえばチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）からのイルガクリア（Ｉｒｇａｃｌｅａｒ）清澄剤および三井東圧化学（Ｍｉｔｓｕｉ Ｔｏａｔｓｕ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）からのＮＣ−４清澄剤などが挙げられる。その他の成核剤としては、有機リン酸塩およびその他の無機物質、たとえば、旭電化（Ａｓａｈｉ−Ｄｅｎｋａ）からのアデカスタブ（ＡＤＫｓｔａｂ）ＮＡ−１１およびＮＡ−２１リン酸エステル、ならびにミリケン・アンド・カンパニー（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ ＆ Ｃｏｍａｐｎｙ）からのハイパーフォーム（Ｈｙｐｅｒｆｏｒｍ）ＨＰＮ−６８、ノルボルネンカルボン酸塩がある。いくつかの例示的実施態様においては、その分散相には、たとえば無機物質も含めて、粒子が含まれており、それらが、粗面を有する剥離可能なスキン層の表面から突出していて、その光学物体を加工、たとえば押出し、配向、または互いに積層させたときに、その光学フィルムに表面構造を付与する。

剥離可能層の分散相
粗面を有する剥離可能なスキン層の分散相には、光学フィルムと（1層または複数の）粗面を有する剥離可能なスキン層とを合わせて圧力および／または熱を加えることによって、その光学フィルムの隣接する層の外側表面の中に表面模様を付与するために使用するのに十分な大きさ（たとえば、平均直径少なくとも０．１マイクロメートル）を有する、粒子またはその他の粗い形状物が含まれていてよい。その分散相の突起の少なくとも実質的な部分が、典型的には、それを照明する光の波長よりは大きいが、それでも裸眼で見分けがつかない程度には小さいものとするべきである。そのような粒子としては、無機物質の粒子、たとえばシリカ粒子、タルク粒子、安息香酸ナトリウム、炭酸カルシウム、それらの組合せまたはその他各種適切な粒子を挙げることができる。あるいは、分散相を、適切な条件下では連続相の中に実質的に非混和性であるか、または非混和性となるようなポリマー物質から形成させることができる。

分散相は、連続相の少なくとも１種のポリマーとは異なり、それらに非混和性である、たとえば無機物質、ポリマー、またはそれら両方の１種または複数の物質から形成させることが可能であり、その分散ポリマー相は、典型的には、連続相の１種または複数のポリマーよりは高い結晶化度を有している。いくつかの例示的実施態様においては、分散相に２種以上の物質を使用することによって、粗面の形状、異なったサイズの突起、あるいは複合突起（ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｄ ｐｒｏｔｒｕｓｉｏｎ）たとえば「突起の上に突起がある（ｐｒｏｔｒｕｓｉｏｎ−ｏｎ−ｐｒｏｔｒｕｓｉｏｎ）構成を得ることができる。そのような構成は、光学フィルムの上に、より曇った表面を作るのに便利である。分散相が１種または複数の連続相ポリマーと機械的にだけ混和性であるか、または非混和性であるのが好ましい。１種または複数の分散相物質および１種または複数の連続相物質を、適切な加工条件下で相分離させて、連続マトリックスの中、特に、光学フィルムと粗面を有する剥離可能なスキン層との間の界面で、明瞭な相混在物（ｐｈａｓｅ ｉｎｃｌｕｓｉｏｎ）を形成させることができる。

分散相に使用するのに特に適したポリマーの例としては、以下のものが挙げられる：スチレンアクリロニトリル、変性ポリエチレン、ポリカーボネートおよびコポリエステルブレンド物、ε−カプロラクトンポリマーたとえばトーン（ＴＯＮＥ）（登録商標）Ｐ−７８７（ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手可能）、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー、その他のポリプロピレンコポリマー、ポリ（エチレンオクテン）コポリマー、帯電防止ポリマー、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、およびポリメタクリル酸メチル。粗面を有する剥離可能なスキン層の分散相には、各種その他適切な物質、たとえば各種好適な結晶性ポリマーが含まれていてもよいし、光学フィルムに使用されている物質の１種または複数と同じ物質が含まれていてもよい。

剥離可能層の連続相
剥離可能な層の連続相に使用するのに適した物質としては、たとえば、ポリオレフィンたとえば低融点で低結晶化度のポリプロピレンおよびそれらのコポリマー；低融点で低結晶化度のポリエチレンおよびそれらのコポリマー、低融点で低結晶化度のポリエステルおよびそれらのコポリマー、または各種それらの組合せが挙げられる。そのような低融点で低結晶性のポリプロピレンおよびそれらのコポリマーは、プロピレンホモポリマー、およびプロピレンとエチレンまたは４〜１０個の間の炭素原子を有するアルファ−オレフィン物質とのコポリマーからなる。「コポリマー」という用語には、コポリマーだけではなく、ターポリマーおよび４成分以上のポリマーも含まれる。好適な低融点で低結晶化度のポリプロピレンおよびそれらのコポリマーとしては、たとえば、シンジオタクチックポリプロピレン（たとえばトータル・ペトロケミカルズ・インコーポレーテッド（Ｔｏｔａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）からのフィナプラス（Ｆｉｎａｐｌａｓ）１５７１）（このものは、シンジオタクチックポリプロピレン主鎖の中に極端に少量のエチレン含量を有するランダムコポリマーである）、およびプロピレンのランダムコポリマー（たとえば、アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）すなわち現トータル・ペトロケミカルズ・インコーポレーテッド（Ｔｏｔａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）からのＰＰ８６５０またはＰＰ６６７１）などが挙げられる。必要であれば、上述のプロピレンとエチレンとのコポリマーをポリプロピレンのホモポリマーと共に押出しブレンドして、より高い融点のスキン層を得ることも可能である。

その他の好適な低融点で低結晶化度のポリエチレンおよびポリエチレンコポリマーとしては、たとえば、線状低密度ポリエチレンおよびエチレンビニルアルコールコポリマーが挙げられる。好適なポリプロピレンとしては、たとえば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー（たとえば、トータル・ペトロケミカルズ・インコーポレーテッド（Ｔｏｔａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）からのＰＰ８６５０）、または、エチレンオクテンコポリマー（たとえば、ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）からのアフィニティ（Ａｆｆｉｎｉｔｙ）ＰＴ１４５１）が挙げられる。本発明の開示のいくつかの実施態様においては、その連続相には、非晶質ポリオレフィン、たとえば非晶質ポリプロピレン、非晶質ポリエチレン、非晶質ポリエステル、またはそれらのもしくは他の物質との各種適切な組合せが含まれる。いくつかの実施態様においては、粗面を有する剥離可能なスキン層の物質には、結晶化速度を調節するための成核剤、たとえば安息香酸ナトリウムが含まれていてもよい。さらに、帯電防止物質、ブロッキング防止物質、着色剤たとえば顔料および染料、安定剤、その他の加工助剤などを連続相に加えることもできる。それらに付け加えるか、または代わるものとして、粗面を有する剥離可能なスキン層の連続相に、その他適切な物質が含まれていてもよい。いくつかの例示的実施態様においては、粗面を有する剥離可能なスキン層の中に移行帯電防止剤を使用して、光学フィルムに対するそれらの粘着性を低下させることもできる。

光学フィルム
本発明の開示の実施態様で使用するのに適した、各種の光学フィルムがある。そのような光学フィルムは、表面における欠陥を防止または抑制したり、その他有利な特性を付与したりすることが可能な、保護剥離可能なスキン層からのメリットを受けることができる。たとえば、光学的輝度向上フィルム、さらには反射光学フィルムは、本発明の開示の適切な実施態様で使用するのに適している。いくつかの用途においては、それらの光学フィルムは、それらの一つまたは複数の表面を粗とすることによって、たとえば欠陥および／または光源を隠したり、光の拡散に都合よいように曇り表面を与えたり、あるいは光学フィルムが隣接する成分に付着および／または光学的に結合することを防止したりして、メリットを受けることができる。

図１、２、および３それぞれの光学フィルム１２、２２および３２には、誘電性多層光学フィルム（全部が複屈折光学層、部分的に複屈折光学層、あるいは全部が等方性光学層のいずれからなっていてもよい）たとえばＤＢＥＦおよびＥＳＲ、および偏光子またはミラーとしての特徴を有する、連続相／分散相光学フィルム、たとえばＤＲＰＦなどが含まれていてもよい。図２および３に例示的に示した実施態様の光学フィルム２２および３２には、プリズム性フィルムたとえばＢＥＦや、その構造化表面が粗面を有する剥離可能なスキン層２８または３８から見て外側に向くように配置された、構造化表面を有するその他の光学フィルムが含まれていてもよい。

さらに、その光学フィルムが、拡散ミクロボイド化反射性フィルム、たとえばＢａＳＯ４充填ＰＥＴ、または拡散「白色」反射性フィルムたとえばＴｉＯ_２充填ＰＥＴなどであったり、それらを含んでいたりしてもよい。あるいは、その光学フィルムが、適切な光学的に透明な物質たとえばポリカーボネートの単一の層であってもよく、それには容積ディフューザー（ｖｏｌｕｍｅ ｄｉｆｆｕｓｅｒ）が含まれていても、含まれていなくてもよい。当業者ならば容易に理解するところであるが、本明細書に記載された構造、方法、および技術は、他のタイプの好適な光学フィルムにも適合および応用することが可能である。本明細書において具体的に言及された光学フィルムは、単に説明のための例であって、本発明の開示の例示的実施態様で使用するのに好適な光学フィルムの網羅的なリストを意味している訳ではない。

本発明において使用するのに好適な光学フィルムの例としては、たとえば下記の特許に記載されているような多層反射フィルムが挙げられる：米国特許第５，８８２，７７４号明細書および米国特許第６，３５２，７６１号明細書、ならびに国際公開第９５／１７３０３号パンフレット；国際公開第９５／１７６９１号パンフレット；国際公開第９５／１７６９２号パンフレット；国際公開第９５／１７６９９号パンフレット；国際公開第９６／１９３４７号パンフレット；および国際公開第９９／３６２６２号パンフレット（これらの特許のすべてを、参照により本明細書に援用する）。多層反射光学フィルムと連続相／分散相反射光学フィルムのいずれもが、少なくとも１種の偏光配向の選択的な反射光に対する、少なくとも２種の異なった物質（典型的にはポリマー）の間の屈折率の違いに依存している。好適な散乱反射型偏光子には、たとえば米国特許第５，８２５，５４３号明細書（参照により本明細書に援用する）に記載の連続相／分散相光学フィルム、さらにはたとえば米国特許第５，８６７，３１６号明細書（参照により本明細書に援用する）に記載の散乱的反射光学フィルムが含まれる。

いくつかの実施態様においては、その光学フィルムが、ブルースター角（Ｂｒｅｗｓｔｅｒ ａｎｇｌｅ）（ｐ−偏光の反射率がゼロとなるような角度）が極めて大または存在しない、ポリマー層の多層スタックである。多層光学フィルムからは、そのｐ−偏光の反射率が、入射角とともに徐々に低下するか、入射角とは独立しているか、あるいは、入射角が法線から離れると同時に増大するような、多層ミラーまたは偏光子を作ることができる。本明細書においては、多層反射光学フィルムは、本発明の光学フィルム構造、光学フィルムの製造方法および使用方法を説明するための一例として用いられている。先にも述べたように、本明細書に記載された、構造、方法および技術は、他のタイプの好適な光学フィルムにも適合させ、応用することが可能である。

たとえば、好適な多層光学フィルムは、一軸または二軸配向させた複屈折の第一の光学層を第二の光学層と交互に配置する（たとえば、交互にはさみこむ）ことにより作ることができる。いくつかの実施態様においては、その第二の光学層が等方性屈折率（配向層の面内屈折率の一つにほぼ等しい）を有する。二つの異なった光学層の界面は、光反射面を形成する。二つの層の屈折率がほぼ等しい方向に平行な面における偏光は、実質的に透過されるであろう。二つの層が異なった屈折率を有している方向に平行な面における偏光は、少なくとも部分的には反射されるであろう。層の数を増やしたり、第一の層と第二の層との間の屈折率の差を大きくしたりすることにより、反射率を上げることができる。

複数の層を有するフィルムに異なった光学的厚さを有する層を持たせることにより、ある範囲の波長におけるフィルムの反射率を高くすることができる。たとえば、フィルムに、（たとえば、通常の入射光に対して）個々にチューニングした対になった層を持たせて、特定の波長を有する光を最適に反射させるようにすることができる。本発明のある種の実施態様において使用するのに適した多層光学フィルムは、一般的には約２層〜５０００層の光学層、典型的には約２５層〜２０００層の光学層、多くの場合約５０層〜１５００層の光学層または約７５層〜１０００層の光学層を有している。単一の多層スタックについてのみ説明をしているが、次々と組み合わせてフィルムを形成する複数のスタックまたは異なったタイプの光学フィルムから、多層光学フィルムを製造することも可能である、ということは認識しておかれたい。上述の多層光学フィルムは、米国特許出願第０９／２２９，７２４号明細書、および米国特許出願公開第２００１／００１３６６８号明細書に従って製造することができる（これら両方の特許を、参照により本明細書に援用する）。

偏光子は、一軸配向させた第一の光学層と、等方性屈折率（その配向層の面内屈折率の一つとほぼ等しい）を有する第二の光学層とを組み合わせることによって、作ることができる。あるいは、両方の光学層を複屈折ポリマーから形成させ、延伸プロセスにより配向させて、単一の面内方向における屈折率がほぼ等しくなるようにする。２層の光学層の界面が、光の一つの偏光のための光反射面を形成する。二つの層の屈折率がほぼ等しい方向に平行な面における偏光は、実質的に透過されるであろう。二つの層が異なった屈折率を有している方向に平行な面における偏光は、少なくとも部分的には反射されるであろう。等方性屈折率を有するかまたは低い（たとえば、約０．０７以下の）面内複屈折を有する偏光子の場合には、その第二の光学層の面内屈折率（ｎ_ｘおよびｎ_ｙ）は、第一の光学層の一つの面内屈折率（たとえば、ｎ_ｙ）にほぼ等しい。したがって、第一の光学層の面内複屈折は、その多層光学フィルムの反射率の指標である。典型的には、面内複屈折が高い程、多層光学フィルムの反射率が向上することが判っている。第一および第二の光学層の屈折の面外屈折率（ｎ_ｚ）が等しいかあるいはほぼ等しい（たとえば、差が０．１以下、好ましくは０．０５以下）である場合、その多層光学フィルムはさらに、より良好な角外（ｏｆｆ−ａｎｇｌｅ）反射率を有する。

少なくとも一つの一軸複屈折材料を用いてミラーを作ることができるが、この場合、二つの屈折率（典型的にはｘ軸とｙ軸方向、あるいは、ｎ_ｘおよびｎ_ｙ）はほぼ等しく、第三の屈折率（典型的にはｚ軸方向、またはｎ_ｚ）が異なっている。ｘ軸とｙ軸は面内の軸と定義され、この場合、それらは多層フィルムの中の所定の層の面を表しており、それぞれの屈折率ｎ_ｘとｎ_ｙは面内屈折率と呼ばれる。一軸複屈折系を作る一つの方法は、多層ポリマーフィルムを二軸配向させる（二つの軸方向に延伸させる）ものである。隣接している層が、異なった応力誘導複屈折を有している場合には、多層フィルムの二軸配向によって、両方の軸に平行な面における隣接層の屈折率の間に差が生じ、その結果、両方の偏光面の光の反射が起きる。

一軸複屈折材料は、正または負いずれかの一軸複屈折を有する。負の一軸複屈折は、ｚ方向における屈折率（ｎ_ｚ）が面内屈折率（ｎ_ｘおよびｎ_ｙ）よりも大きいときに起きる。正の一軸複屈折は、ｚ方向における屈折率（ｎ_ｚ）が面内屈折率（ｎ_ｘおよびｎ_ｙ）よりも小さいときに起きる。ｎ_２ｘ＝ｎ_２ｙ＝ｎ_２ｚとなるようにｎ_１ｚを選択し、その多層フィルムの第一層が二軸配向されている場合には、ｐ−偏光のブルースター角は存在せず、そのため、すべての入射角で一定の反射率となる。相互に直交する二つの面内角で配向させた多層フィルムは、層の数、ｆ比、屈折率などに応じて非常に高パーセントの入射光を反射させることが可能で、極めて効率の高いミラーである。

第一の光学層が一軸または二軸配向させた複屈折ポリマー層であるのが好ましい。第一の光学層の複屈折ポリマーは、典型的には、延伸させたときに大きな複屈折を与えることが可能であるように選択する。用途に応じて、フィルムの面の二つの直交方向の間、一つまたは複数の面内方向の間およびフィルム面に垂直な方向、あるいはそれらの組合せで、複屈折を起こさせてもよい。第一のポリマーは、延伸の後で複屈折を維持していなければならず、それによって、仕上がりフィルムに所要の光学的性質を付与することができる。第二の光学層が、複屈折性で一軸または二軸配向させたポリマー層であってもよいし、あるいは、第二の光学層が、配向させた後に第一の光学層の少なくとも一つの屈折率とは異なる等方性屈折率を有していてもよい。第二のポリマーが、延伸させたときに複屈折をほとんどまたは全く示さないか、あるいは、逆側の複屈折（正−負、または負−正）を示して、仕上がりフィルムにおいて、そのフィルム面屈折率が第一のポリマーのそれとは可能な限り異なるようになるのが有利である。ほとんどの用途においては、第一のポリマー、第二のポリマーのいずれもが、対象となるフィルムの関心のあるバンド幅の中のどの吸光帯をも有していないのが有利である。したがて、そのバンド幅の中のすべての入射光は反射されるか、または透過される。しかしながら、いくつかの用途においては、第一および第二のポリマーの一方または両方が、特定の波長を、全部または部分的に吸収することが有用であることもありうる。

本発明の開示の例示的実施態様において使用するための光学フィルムを製造するのに適した物質としては、ポリマーたとえば、ポリエステル、コポリエステルおよび変性コポリエステルを挙げることができる。本明細書の文脈においては、「ポリマー」という用語には、ホモポリマーおよびコポリマー、さらにはたとえば共押出し法によるか、あるいはたとえばエステル交換反応を含む反応による混和性ブレンド物に成形することが可能な、ポリマーまたはコポリマーが含まれると理解されたい。「ポリマー」および「コポリマー」という用語には、ランダムおよびブロックコポリマーの両方が含まれる。本発明の開示に従って構成される光学物体のいくつかの例示的光学フィルムにおいて使用するのに適したポリエステルとしては一般に、カルボキシレートとグリコールのサブユニットが含まれ、カルボキシレートモノマー分子とグリコールモノマー分子とを反応させることにより、生成させることができる。それぞれのカルボキシレートモノマー分子は２個以上のカルボン酸または官能基を有しており、それぞれのグリコールモノマー分子は２個以上のヒドロキシ官能基を有している。カルボキシレートモノマー分子はすべて同一であってもよいし、あるいは、２種以上の異なったタイプの分子であってもよい。グリコールモノマー分子についても同様である。「ポリエステル」という用語にはさらに、グリコールモノマー分子を炭酸エステルと反応させて誘導されるポリカーボネートも含まれる。

ポリエステル層のカルボキシレートサブユニットを形成するために使用するのに適したカルボキシレートモノマー分子としては、たとえば以下のようなものを挙げることができる：２，６−ナフタレンジカルボン酸およびその異性体；テレフタル酸；イソフタル酸；フタル酸；アゼライン酸；アジピン酸；セバシン酸；ノルボルネンジカルボン酸；ビシクロオクタンジカルボン酸；１，６−シクロヘキサンジカルボン酸およびその異性体；ｔ−ブチルイソフタル酸、トリメリット酸、スルホン化イソフタル酸ナトリウム；２，２'−ビフェニルジカルボン酸およびその異性体；ならびに、それらの酸の低級アルキルエステルたとえば、メチルまたはエチルエステル。本明細書の文脈においては、「低級アルキル」という用語は、Ｃ１〜Ｃ１０直鎖状または分岐状のアルキル基を指す。

ポリエステル層のグリコールサブユニットを形成するために使用するのに適したグリコールモノマー分子としては、以下のようなものを挙げることができる：エチレングリコール；プロピレングリコール；１，４−ブタンジオールおよびその異性体；１，６−ヘキサンジオール；ネオペンチルグリコール；ポリエチレングリコール；ジエチレングリコール；トリシクロデカンジオール；１，４−シクロヘキサンジメタノールおよびその異性体；ノルボルナンジオール；ビシクロオクタンジオール；トリメチロールプロパン；ペンタエリスリトール；１，４−ベンゼンジメタノールおよびその異性体；ビスフェノールＡ；１，８−ジヒドロキシビフェニルおよびその異性体；ならびに１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン。

本発明の開示の光学フィルムにおいて有用なポリエステルの例はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）であって、このものはたとえば、ナフタレンジカルボン酸をエチレングリコールと反応させることによって製造することができる。ポリエチレン２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）が多くの場合、第一のポリマーとして選択される。ＰＥＮは、高い正の応力光学係数を有し、延伸後でも効果的に複屈折を維持し、可視領域においてほとんどまたは全く吸光度を持たない。さらにＰＥＮは、等方的状態において高い屈折率を有している。波長５５０ｎｍの偏光させた入射光に対するその屈折率は、偏光面が延伸方向に平行である場合には、約１．６４から最高約１．９まで増大する。分子配向を上げると、ＰＥＮの複屈折も高くなる。分子配向は、その材料をより大きな延伸比で延伸させ、その延伸させた状態に固定維持することにより、上げることができる。第一のポリマーとして好適なその他の半晶質ポリエステルとしては、たとえば、ポリブチレン２，６−ナフタレート（ＰＢＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびそれらのコポリマーなどが挙げられる。

第二の光学層の第二のポリマーを選択して、仕上がりフィルムの中で、少なくとも一つの方向でのその屈折率が、第一のポリマーの同じ方向での屈折率とは顕著に異なるようにしなければならない。ポリマー物質は典型的には散乱性、すなわち波長によってそれらの屈折率が変動するので、それらの条件は、対象とする特定のスペクトル帯域幅を条件に入れて考えなければならない。上述の説明から、第二のポリマーの選択は、問題としている多層光学フィルムの意図する用途だけではなく、第一のポリマーのために行った選択、さらには加工条件にも依存するということを理解されたい。

光学フィルムにおいて、特に第一の光学層における第一のポリマーとして使用するのに好適なその他の物質は、たとえば下記の特許に記載されている：米国特許第６，３５２，７６２号明細書および米国特許第６，４９８，６８３号明細書、ならびに米国特許出願第０９／２２９７２４号明細書、同第０９／２３２３３２号明細書、同第０９／３９９５３１号明細書、および同第０９／４４４７５６号明細書（これらの特許を参照により本明細書に援用する）。第一のポリマーとして有用なまた別のポリエステルは、ｃｏＰＥＮであって、このものは、９０モル％のナフタレンジカルボン酸ジメチルおよび１０モル％のテレフタル酸ジメチルとから誘導されるカルボキシレートサブユニットと、１００モル％のエチレングリコールサブユニットから誘導されるグリコールサブユニットを有し、その固有粘度（ＩＶ）が０．４８ｄＬ／ｇのものである。そのポリマーの屈折率は約１．６３である。本明細書においてはこのポリマーを、低融点ＰＥＮ（９０／１０）と呼ぶことにする。また別の有用な第一のポリマーは、０．７４ｄＬ／ｇの固有粘度を有するＰＥＴで、イーストマン・ケミカル・カンパニー（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）（テネシー州キングスポート（Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ，ＴＮ））から入手可能なものである。偏光子フィルムを製造するのに、非ポリエステルポリマーもまた有用である。たとえば、ポリエーテルイミドを、ポリエステルたとえばＰＥＮおよびｃｏＰＥＮと共に使用して、多層反射ミラーを製造することができる。その他のポリエステル／非ポリエステルの組合せ、たとえばポリエチレンテレフタレートとポリエチレンとを組み合わせたもの（たとえば、ミシガン州ミッドランド（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）のダウ・ケミカル・コーポレーション（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．）から商品名エンゲージ（Ｅｎｇａｇｅ）８２００として入手可能なもの）も使用することが可能である。

第二の光学層は、各種のポリマーから製造することができるが、その第二のポリマーは、第一のポリマーと適合するガラス転移温度を有し、第一のポリマーの等方性屈折率と類似の屈折率を有するものである。先に述べたＣｏＰＥＮポリマー以外で、光学フィルムにおいて、特に第二の光学層において使用するのに好適なその他のポリマーの例としては、ビニルナフタレン、スチレン、無水マレイン酸、アクリレート、およびメタクリレートのようなモノマーから製造されたビニルポリマーおよびコポリマーが挙げられる。そのようなポリマーの例としては、ポリアクリレート、ポリメタクリレートたとえばポリ（メタクリル酸メチル）（ＰＭＭＡ）、およびイソタクチックまたはシンジオタクチックポリスチレンなどが挙げられる。別なポリマーとしては、ポリスルホン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリアミド酸（ｐｏｌｙａｍｉｃ ａｃｉｄ）、およびポリイミドなどのような縮合ポリマーが挙げられる。さらに、第二の光学層は、ポリエステルおよびポリカーボネートのようなポリマーおよびコポリマーから形成させることも可能である。

特に第二の光学層において使用するための、その他の好適なポリマーの例を挙げれば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）のホモポリマー、たとえば、デラウェア州ウィルミントン（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）のイネオス・アクリリックス・インコーポレーテッド（Ｉｎｅｏｓ Ａｃｒｙｌｉｃｓ Ｉｎｃ．）から商品名ＣＰ７１およびＣＰ８０として入手可能なもの、またはＰＭＭＡよりも低いガラス転移温度を有するポリメタクリル酸エチル（ＰＥＭＡ）などがある。さらなる第二のポリマーとしては、ＰＭＭＡのコポリマー（ｃｏＰＭＭＡ）たとえば、７５重量％のメタクリル酸メチルエステル（ＭＭＡ）モノマーと２５重量％のアクリル酸エチル（ＥＡ）モノマーから製造されたｃｏＰＭＭＡ（イネオス・アクリリックス・インコーポレーテッド（Ｉｎｅｏｓ Ａｃｒｙｌｉｃｓ Ｉｎｃ．）から商品名パースペックス（Ｐｅｒｓｐｅｘ）ＣＰ６３として入手可能）、ＭＭＡコモノマー単位とメタクリル酸ｎ−ブチル（ｎＢＭＡ）コモノマー単位とから形成されたｃｏＰＭＭＡ、または、ＰＭＭＡとポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とのブレンド物たとえば、テキサス州ヒューストン（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）のソルベイ・ポリマーズ・インコーポレーテッド（Ｓｏｌｖａｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｉｎｃ．）から商品名ソーレフ（Ｓｏｌｅｆ）１００８として入手可能なものなどが挙げられる。

さらに、特に第二の光学層において使用するための、好適なその他のポリマーを挙げれば次のようなものがある：ポリオレフィンコポリマーたとえば、ポリ（エチレン−コ−オクテン）（ＰＥ−ＰＯ）で、ダウ・デュポン・エラストマーズ（Ｄｏｗ−Ｄｕｐｏｎｔ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ）から商品名エンゲージ（Ｅｎｇａｇｅ）８２００として入手可能なもの；ポリ（プロピレン−コ−エチレン）（ＰＰＰＥ）で、テキサス州ダラス（Ｄａｌｌａｓ，ＴＸ）のフィナ・オイル・アンド・ケミカル・カンパニー（Ｆｉｎａ Ｏｉｌ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）から商品名Ｚ９４７０として入手可能なもの、およびアタクチックポリプロピレン（ａＰＰ）とイソタクチックポリプロピレン（ｉＰＰ）とのコポリマーであって、ユタ州ソルト・レーク・シティ（Ｓａｌｔ Ｌａｋｅ Ｃｉｔｙ，ＵＴ）のハンツマン・ケミカル・コーポレーション（Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．）から商品名レックスフレックス（Ｒｅｘｆｌｅｘ）Ｗ１１１として入手可能なもの。たとえば第二の光学層のための、光学フィルムにはさらに、官能化ポリオレフィン、たとえば線状低密度ポリエチレン−ｇ−無水マレイン酸（ＬＬＤＰＥ−ｇ−ＭＡ）、たとえばデラウェア州ウィルミントン（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）のイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー・インコーポレーテッド（Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏ．，Ｉｎｃ．）から商品名バイネル（Ｂｙｎｅｌ）４１０５として入手可能なものが含まれていてもよい。

偏光子の場合の層の物質の組合せの例としては、ＰＥＮ／ｃｏ−ＰＥＮ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ｃｏ−ＰＥＮ、ＰＥＮ／ｓＰＳ、ＰＥＮ／イースター（Ｅａｓｔａｒ）、およびＰＥＴ／イースター（Ｅａｓｔａｒ）が挙げられるが、ここで「ｃｏ−ＰＥＮ」はナフタレンジカルボン酸をベースとするコポリマーまたはブレンド物（上述）を指し、イースター（Ｅａｓｔａｒ）はイーストマン・ケミカル・カンパニー（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）から市販されているポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートである。ミラーの場合の物質の組合せの例としては、ＰＥＴ／ｃｏＰＭＭＡ、ＰＥＮ／ＰＭＭＡもしくはＰＥＮ／ｃｏＰＭＭＡ、ＰＥＴ／エクデル（ＥＣＤＥＬ）、ＰＥＮ／エクデル（ＥＣＤＥＬ）、ＰＥＮ／ｓＰＳ、ＰＥＮ／ＴＨＶ、ＰＥＮ／ｃｏ−ＰＥＴ、およびＰＥＴ／ｓＰＳが挙げられるが、ここで「ｃｏ−ＰＥＴ」は、テレフタル酸をベースとするコポリマーまたはブレンド物（上述）を指し、エクデル（ＥＣＤＥＬ）はイーストマン・ケミカル・カンパニー（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）から市販されている熱可塑性ポリエステルであり、そしてＴＨＶはスリー・エム（３Ｍ）から市販されているフルオロポリマーである。ＰＭＭＡはポリメタクリル酸メチルを指し、ＰＥＴＧは、第二のグリコール（通常はシクロヘキサンジメタノール）を採用したＰＥＴのコポリマーを指している。ｓＰＳはシンジオタクチックポリスチレンのことを指す。

本発明において使用するのに好適な光学フィルムは、典型的には、薄い。好適なフィルムの厚みは、様々に変化していてよいが、特には１５ミル（約３８０マイクロメートル）未満、より典型的には１０ミル（約２５０マイクロメートル）未満、好ましくは７ミル（約１８０マイクロメートル）未満の厚みのフィルムが挙げられる。加工の際に、２５０℃を超える温度で押出しコーティングまたは共押出しによって光学フィルムとするには、寸法的に安定な層が含まれているのがよい。したがって、いくつかの実施態様においては、その光学フィルムは、２５０℃を超える温度に暴露されても耐えられなくてはならない。さらに、加工の際に光学フィルムは通常、各種の曲げやロール工程を通過するので、そのため本発明の開示の典型的な例示的実施態様においては、そのフィルムは可撓性であるべきである。本発明の開示の例示的実施態様において使用するのに適した光学フィルムにはさらに、光学層のパケットの間に、任意の光学層または非光学層、たとえば１層または複数の保護境界層（ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｂｏｕｎｄａｒｙ ｌａｙｅｒ）が含まれていてもよい。その非光学層は、特定の用途に適した各種の物質であってよく、光学フィルムの残りにおいて使用される少なくとも１種の物質であるか、そのような物質を含んでいてもよい。

いくつかの例示的実施態様においては、光学フィルムと共に中間層またはアンダースキン層を一体的に形成させることもできる。典型的には、１層または複数のアンダースキン層を光学フィルムと共に共押出することにより形成させ、たとえば第一層と第二層と同時に形成させてそれらを結合させる。中間層は、たとえば、同時に共押出しするか、あるいは光学フィルムの上に後で押出し成形することによって、光学フィルムの上に同時に、または別個に形成させることができる。１層または複数のアンダースキン層には、連続相および分散相とは非混和性のブレンド物が含まれていてもよく、それを、表面粗さおよびヘイズを作るために利用することもできる。その分散相は、ポリマーであっても無機物であってもよいが、連続相とほぼ同一または類似の屈折率を有する。そのような明澄な光学物体のいくつかの例示的実施態様においては、その分散相と連続相を構成している物質の互いの屈折率の差が、約０．０２以下である。屈折率がマッチするブレンド物でのアンダースキン層の一例では、連続相にはＳＡＮを含み、分散相にはＰＥＴＧ（イーストマン・ケミカル（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から商品名イースター（Ｅａｓｔａｒ）６７６３として市販されているコポリエステル）を含む。屈折率がミスマッチであるブレンド物でのアンダースキンの一例は、連続相がザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）７２００で、分散相がポリスチレンである。

非対称表面構造
本発明の開示はさらに、非対称の表面構造を有する光学フィルム、および非対称の表面構造を有する光学フィルムの作成方法に関する。非対称の表面構造は、たとえば、光学フィルムの外側の上に剥離可能なスキン層を共押出しすることにより作ることができるが、ここでその剥離可能なスキン層はポリマーの非混和性ブレンド物を含み、それに続けて、配向、たとえば、共押出しした剥離可能なスキン層を貼り付けた光学フィルムを延伸させる。非対称の表面構造はさらに、他の適切な方法、たとえばコーティング、キャスティング、または積層によっても作ることができる。粗面を有する剥離可能なスキンを用いたエンボス法に加えて、表面における非対称構造は、非混和性ポリマーを、光学フィルムまたはそのスキン層の中に押出しブレンドすることによっても形成させることができる。それに続けてその光学フィルムを配向させることによって、非混和性ブレンド物の表面の非対称性を上げることもできる。非混和性ブレンド物の分散相ポリマーは、連続相ポリマーと屈折率のマッチングを有していてもよいが、非混和性ブレンド物の中の２種以上のポリマーが、屈折率においていくぶんかは異なっていてもよい。

たとえば、粗面を有する剥離可能なスキン層を光学フィルムの上に積層させるような、いくつかの好適な方法では、光学フィルムを予備加熱することによってメリットが得られる。いくつかの例示的実施態様においては、その剥離可能なスキン層を光学フィルムの上に直接形成させることも可能である。光学フィルムの上へ配置させる際、そのような配置の後、あるいは次の加工工程の際に、適切な条件下で、その粗面を有する剥離可能なスキン層によって、非対称の（通常、細長い）表面構造を有する表面模様を光学フィルムに対して付与することができる。その粗面を有する剥離可能なスキンが、相分離する非混和性ポリマーを含んでいるような場合には、剥離可能なスキンと光学フィルムとの間の界面が、粗面を有するようになる。この相分離、したがって表面粗さは、そのフィルムを一軸または不均等二軸配向させることによってさらに強化させることができる。

不均等二軸配向は、一つの方向における延伸比または配向度が、他の方向よりも高いと定義される。いくつかの例示的実施態様においては、一軸または不均等二軸配向させることによって、光学フィルムの上に非対称表面構造を含む表面模様を容易に作らせること可能となるが、たとえば相分離されたポリマードメインを配列させることによって、非対称の（通常は細長い）突起とすると、それが光学フィルムにおいて対応する（ただし、必ずしも同様の形状でなくてもよい）非対称なくぼみを残す。別な例示的実施態様においては、粗面を有する剥離可能なスキン層における分散相領域があまり伸びないように一軸または不均等二軸配向させることによって、光学フィルムの表面上に非対称の（通常は細長い）表面構造を作らせることをより容易とすることができる。そのような例示的実施態様においては、その長軸は通常、より大きな延伸をかけた方向とほぼ同一直線上にある。さらに他の例示的実施態様においては、光学物体を配向させないか、または均等な二軸配向をさせることにより、光学フィルムの上の非対称（通常は細長い）表面構造を作らせることもできる。そのような例示的実施態様においては、その長軸は通常、縦方向（ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ，ＭＤ）とほぼ同一直線上にある。

非対称の細長いくぼみ４２ａを有する光学フィルム４２の斜視図を、図４Ａに模式的に示している。本発明の開示による典型的な非対称の細長いくぼみはそれぞれ、実質的に長軸Ｙの方向に配列された長軸寸法ｂと、実質的に短軸Ｘの方向に配列された短軸寸法ａとを有している。その長軸Ｙは通常、高い方の延伸比の方向、あるいは縦方向とほぼ同一直線上にある。図４Ｂおよび４Ｃに見られるように、分散相１９の密度を高くすることによって、光学フィルム１１２の中のくぼみ１１２ａの密度を上げることが可能である。図４Ｂは、例示光学フィルム１１２の斜視図を示し、図４Ｃは、くぼみ１１２ａの短軸Ｘ方向の断面を示している。例に挙げる短軸寸法と長軸寸法の大きさは、使用した方法および物質に依存してかなり変動し、いくつかの例示的実施態様においては、同一のサンプルの中でさえもかなりの変動がある。

しかしながら、他の例示的実施態様においては、長軸寸法と短軸寸法の平均を計算することもできる。そのような場合、短軸寸法の代表値は時に約０．２以上であり、長軸寸法の代表値は約０．２２以上となることがある。短軸寸法の典型的な大きさの例としては、おおよそ、０．８、１．３、３、３．５、４、５、および６００ミクロンが認められた。長軸寸法の典型的な大きさの例としては、おおよそ、２．６、３、４、７、９、１２、１５、１７、２０、２４、２７、４０、９５、６００および７００ミクロンが認められた。例示したフィルムのいくつかでは、その長軸寸法が、サンプルの全長を超える構造を有するものがあった。

それらのくぼみの、長軸寸法の短軸寸法に対する比率と定義されるアスペクト比の例を挙げれば、約１．１以上とすることができる。また別な例のアスペクト比としては、おおよそ１．４、１．５、２、３、４、５、６および２３となるものがあった。また別な例示的実施態様においては、特に、試験にかけたサンプルの全長を超えて延びる特殊な形状をとっているような場合には、そのアスペクト比が１００を超えることもあり得る。くぼみの平均的な深さの例を挙げれば、約０．２ミクロン〜約４ミクロンであってよい。別な例示的実施態様においては、より大きいあるいはより小さい平均深さが望ましいこともあるし、いくつかの例示的実施態様においては、短軸寸法に与えられるような例示サイズとすることもできる。

本発明の開示に従って構成される光学物体は、一軸または不均等二軸配向または緩和にかけることが可能で、たとえばその延伸比は、約１．１：１、２：１、３：１、４：１、５：１、６：１、７：１、８：１、あるいはそれ以上とする。いくつかの例示的実施態様においては、その延伸比は、本発明の開示の光学フィルムの中に粗面を有する剥離可能なスキン層を用いて付与された、縦長の非対称のくぼみの平均のアスペクト比にほぼ対応する。

粗面を有する剥離可能なスキン層を剥がした後では、その下にある光学フィルムは通常、そのフィルム表面に隣接していた粗面を有する剥離可能なスキン層に見られる突起に対応するくぼみがある表面を有していて、いくつかの本発明の開示の例示的実施態様においては、非対称の表面構造、たとえば、隣接していた粗面を有する剥離可能なスキン層の突起（それは、非対称または縦長であってもなくてもよい）に対応する細長いくぼみを有することができる。本発明の開示における光学フィルムの特性は以下のものによって表すことができる：粗さ平均（Ｒａ）、これは、プロファイルの中央線からの数学的平均偏差の尺度である；粗さの二乗平均の平方根（Ｒｑ）、これは、その平均線からの粗さプロファイルまでの距離の二乗平均平方根である：ピーク差（Ｒｚ）、これは、最大ピーク５個の平均値の、最小ピーク５個の平均値との差である。

本発明の開示の光学フィルムの表面粗さを表すのに有用なその他の特性値としては、以下のものが挙げられる：（ｉ）容積（ｖｏｌｕｍｅ）、そのデータセットをその最高点まで沈めるのに必要な液体の量と定義される；（ｉｉ）負容積（ｎｅｇａｔｉｖｅ ｖｏｌｕｍｅ）、サンプル表面より上で、ゼロレベルより下の容積と定義される；（ｉｉｉ）正容積（ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｖｏｌｕｍｅ）、サンプル表面より下で、ゼロレベルより上の容積と定義される；（ｉｖ）表面積指数（ｓｕｒｆａｃｅ ａｒｅａ ｉｎｄｅｘ）、表面積の理想平面面積に対する比と定義される；（ｖ）Ｒｖ、評価長さにおける最大深さと定義される；（ｖｉ）Ｒｖｍ、評価長さに沿って観察される最大４個の深さの平均値と定義される；および（ｖｉｉ）ＥＣＤ、相当円の直径（くぼみと同じ面積を有する円の直径）と定義される。有用な、また別の特性値は、長軸（たとえば、図４Ａおよび４Ｂにおける軸Ｙ）であって、これは、非対称の細長いくぼみに最も適合する楕円の長軸寸法の向きと定義される。本発明の開示に従った粗面を有する表面の特性を表すのに使用することが可能な、さらなる、あるいは代わりの解析法としては、ベアリング比解析（Ｂｅａｒｉｎｇ Ｒａｔｉｏ Ａｎａｌｙｓｉｓ）が挙げられる。ベアリング比解析では、ベアリング比ｔｐ、およびベアリング面積の全表面積に対する比を計算する。ベアリング面積は、所定の高さで面を切断した表面積である。ベアリング面積曲線は、プロファイルレベル（ｐｒｏｆｉｌｅ ｌｅｖｅｌ）に関連したｔｐを表す。この解析では、二つのベアリング比の間の高さ、Ｈｔｐも計算する。第三に、その解析からスウェディッシュ・ハイト（Ｓｗｅｄｉｓｈ Ｈｅｉｇｈｔ）を計算するが、これは、ｔｐ１＝５％とｔｐ２＝９０％のときにベアリング比である。第四に、その解析から、コア粗さ（Ｒｋ）、換算山高さ（ｒｅｄｕｃｅｄ ｐｅａｋ ｈｅｉｇｈｔ、Ｒｐｋ）、換算谷深さ（ｒｅｄｕｃｅｄ ｖａｌｌｅｙ ｄｅｐｔｈ、Ｒｖｋ）、山物質成分（ｐｅａｋ ｍａｔｅｒｉａｌ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ，Ｍｒ１）、および谷物質成分（ｖａｌｌｅｙ ｍａｔｅｒｉａｌ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ，Ｍｒ２）を求める。これらの数値は、以下のように説明される。Ｒｐ（最大プロファイル山高さ）：平均線と評価長さにおける最高点との高さの差。Ｒｐｋ（換算山高さ）：ならし期間の間に摩耗される表面の頂上部分。Ｒｖ（最大プロファイル谷深さ）：平均線と評価長さにおける最低点との間の高さの差。Ｐｖｋ（換算谷深さ）：潤滑剤を保持するであろう、表面の最低部分。スタイラス・Ｘ・パラメーター（Ｓｔｙｌｕｓ Ｘ ｐａｒａｍｅｔｅｒ）は、１２００〜１２７４本の線についてのそれらのパラメーターの平均として計算する。本発明の開示による光学フィルムの表面粗さを表すのに有用なその他の特性値については、以下の実施例で説明する。

本発明の開示の典型的な実施態様においては、粗面を有する剥離可能なスキン層を除去したあとの光学フィルム表面の粗さは、少なくともいくぶんかのヘイズを与えるのに充分なものとするべきである。いくつかの例示的実施態様において適切なヘイズの大きさは、約５％〜約９５％、約２０％〜約８０％、約５０％〜約９０％、約１０％〜約３０％、約３５％〜８０％などである。別な用途においては、それらとは異なるヘイズが望ましいこともあり得る。また別な例示的実施態様においては、粗面を有する剥離可能なスキン層を除去したあとの光学フィルム表面の粗さは、少なくとも幾分かの光の方向転換を与えるか、あるいはガラスや他の表面に光学フィルム表面がカップリングさせるのを防止するのに充分なものとするべきである。たとえば、大きさが約０．２ミクロンの表面構造であれば、モアレの問題を抑制するのに役立つということが判った。

物質の相溶性および方法
光学フィルムの物質、およびいくつかの例示的実施態様においては、第一の光学層、第二の光学層、任意の非光学層の物質、ならびに粗面を有する剥離可能なスキン層の物質を選択して、類似のレオロジー的性質（たとえば、溶融粘度）を有するようにして、それによりそれらを、流動不安定性なく共押出し加工できるようにするのが好ましい。典型的には、第二の光学層、任意のその他の非光学層、および粗面を有する剥離可能なスキン層が、第一の光学層のガラス転移温度よりも低いか、またはそれよりも約４０℃上までのガラス転移温度、Ｔ_ｇを有するようにする。第二の光学層、任意の非光学層、および粗面を有する剥離可能なスキン層のガラス転移温度が、第一の光学層のガラス転移温度よりも低いのが望ましい。多層光学フィルムを配向させるのに、長さ配向（ｌｅｎｇｔｈ ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ，ＬＯ）ローラーを使用する場合には、低Ｔ_ｇの物質はローラーに付着する可能性があるので、所望の低Ｔ_ｇのスキン物質を使用することができないかもしれない。たとえばサイモ−ビアックス（ｓｉｍｏ−ｂｉａｘ）テンターを用いた場合のように、ＬＯローラーを使用しなければ、この制限は大きな問題とはならない。

いくつかの実施態様においては、粗面を有する剥離可能なスキン層を除去したときに、粗面を有する剥離可能なスキン層からの残留物や、（もし使用されていたら）関連の粘着剤が全く存在しないであろう。場合によっては、先にも説明したように、剥離可能なスキン層が染料、顔料、またはその他の着色物質を含んでいて、そのために、剥離可能なスキン層がまだ光学物体の上に存在しているかどうかを容易に見極めることができる。これは、その光学物体を適切に使用するのに役立つ。剥離可能なスキン層は、典型的には少なくとも１２マイクロメートルの厚みを有するが、具体的な用途で望まれるならば他の厚み（より厚い、またはより薄い）を作ることも可能である。粗面を有する剥離可能なスキン層および任意の非光学層の厚みは、光学フィルムの適切な例示的実施態様の個々の第一および第二の光学層の少なくとも一つの厚みの、一般に少なくとも４倍、典型的には少なくとも１０倍であるか、さらには少なくとも１００倍とすることも可能である。

本発明の開示の光学物体を形成させるために使用可能な各種の方法としては、押出しブレンド法、共押出し法、フィルムキャスティングおよび急冷法、積層法、ならびに配向法が挙げられる。上述のように、光学物体は各種の構成をとることが可能であり、そのため、最終的な光学物体の構成と所望の性質に応じて、それらの方法も変化する。

本発明の開示の例示的実施態様は、以下の実施例に詳細に述べるようにして、構成することができる。

１． ２ポリマーからなる粗面を有する剥離可能なスキン層
実施例１
フィルム製造プロセスの際に、光学フィルムの上に粗面を有する剥離可能なスキンをキャスト共押出しすることにより、その光学フィルムの上に粗い表面を作成した。その粗面を有する剥離可能なスキンには、２種の機械的に混和させることが可能なポリマーのブレンド物が含まれ、ここでそれらのポリマー内の１種はε−カプロラクトンのホモポリマーであった。光学フィルム製造プロセスの際に、その共押出ししたキャストウェブをテンター炉の中で延伸させると、粗面を有する剥離可能なスキン層の中のε−カプロラクトンポリマーが、光学フィルムの上に表面模様を与えた。この表面模様は、そのスキンを光学フィルムから剥がすと、見えるようになった。

その粗い表面の表面模様の密度と粗さは、粗面を有する剥離可能なスキン層の中にブレンドするε−カプロラクトンホモポリマーのパーセント、押出機中での混合の程度、キャストウェブを形成させるときの急冷条件、キャストウェブの再加熱温度、テンター炉での延伸比、およびテンター炉での滞留時間によって調節した。約１〜約３パーセントのオーダーの粗面を有する剥離可能なスキン層におけるε−カプロラクトンホモポリマーのパーセントは、約６０％〜約９５％のヘイズを与えるのに充分であった（ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ）製のヘイズ−ガード・プラス（Ｈａｚｅ−Ｇｕａｒｄ Ｐｌｕｓ）ヘイズ計を使用し、ＡＳＴＭ Ｄ１００３−００に記載の典型的な手順に従い測定）。

実験室スケールの共押出し装置を用いて、数種の粗面を有する剥離可能なスキン物質の評価を行った。製造したいくつかの構成を表１に示している。この実施例で使用したε−カプロラクトンポリマーは、ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手可能なトーン（ＴＯＮＥ）（登録商標）Ｐ−７８７であった。Ｐ−７８７ポリマーの溶融温度は６０℃、結晶化温度は１８℃である。ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）提供の結晶化データには、成形したトーン（ＴＯＮＥ）（登録商標）ポリマーが約５０パーセントの結晶化度を示すことが記載されている。この実施例においては、キャストウェブを、約０、１、３、および５パーセントのトーン（ＴＯＮＥ）（登録商標）Ｐ−７８７をフィナプラス（Ｆｉｎａｐｌａｓ）１５７１シンジオタクチックポリプロピレン樹脂（アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）、現在はトータル・ペトロケミカルズ・インコーポレーテッド（Ｔｏｔａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）製）とブレンドしたものを含む粗面を有する剥離可能なスキン層を用いて調製した。その光学フィルムは、ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）からのチリル（Ｔｙｒｉｌ）（登録商標）１００スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）コポリマーからなっていた。

これらのキャストウェブサンプルのいくつかは、バッチ延伸機を用い、表ＩＩに示した延伸条件下で延伸させた。

延伸させた光学物体は、見かけ上比較的透明であって、たとえば、フィナプラス（Ｆｉｎａｐｌａｓ）１５７１中約１％のトーン（ＴＯＮＥ）（登録商標）Ｐ−７８７の粗面を有する剥離可能なスキン層を両面に貼り付けた光学フィルムの場合、その光学物体のヘイズは約１１％であった。しかしながら、その粗面を有する剥離可能なスキン層をフィルム表面から剥がすと、その下にあるＳＡＮ層は、ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ）製のヘイズガード（Ｈａｚｅｇａｒｄ）ヘイズ計を用いて測定すると、顕著なヘイズを示した。フィナプラス（Ｆｉｎａｐｌａｓ）１５７１ポリプロピレンの中にトーン（ＴＯＮＥ）（登録商標）Ｐ−７８７を各種の量で含む粗面を有する剥離可能なスキン層と組み合わせた、チリル（Ｔｙｒｉｌ）１００ＳＡＮ層についてのヘイズレベルおよびいくつかの表面粗さデータを表Ｉにまとめた。

表面模様をつけたＳＡＮコポリマーフィルムのいくつかと、さらには表面模様を付与するために使用されたスキンを、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にかけた。これ、および次の実施例についてのＳＥＭ写真は、光学フィルムサンプルおよび対応する粗面を有する剥離可能なスキン層から断片を切り出して調製した。合わせ面をアルミニウムスタブの上に搭載させた。その試験片を、金を用いてスパッタコーティングし、エフ・イー・アイ（ＦＥＩ）のモデルＸＬ３０走査型電子顕微鏡を使用して調べた（高真空モードで操作）。すべての顕微鏡写真は、スタブの表面から視角４５度で撮影した。代表的な画像を顕微鏡写真撮影したが、それぞれの顕微鏡写真には、模様の大きさが判るように長さバーを加えてある。

図５Ａは、約０％のＰ−７８７を含む、粗面を有する剥離可能なスキン層を除去した後のＳＡＮフィルムのＳＥＭ写真を示している。図５Ｂは、図５Ａに示す表面模様を付与するために使用された、約０％のＰ−７８７を含む粗面を有する剥離可能なスキン層のＳＥＭ写真を示している。図５Ｃは、約１％のＰ−７８７を含む、粗面を有する剥離可能なスキン層を除去した後のＳＡＮフィルムのＳＥＭ写真を示している。図５Ｄは、図５Ｃの表面模様を付与するために使用された、約１％のＰ−７８７を含む粗面を有する剥離可能なスキン層のＳＥＭ写真を示している。図５Ｇは、約３％のＰ−７８７を含む、粗面を有する剥離可能なスキン層を除去した後のＳＡＮフィルムのＳＥＭ写真を示している。図５Ｈは、約３％のＰ−７８７を含む、粗面を有する剥離可能なスキン層のＳＥＭ写真を示している。

実施例２
多層反射型偏光子を、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を含む第一の光学層と、ｃｏＰＥＮ（コポリエチレンナフタレート）を含む第二の光学層とを用いて構成した。そのＰＥＮとｃｏＰＥＮは、多層溶融マニフォルドとマルチプライヤーを通して共押出ししたもので、第一の光学層と第二の光学層が交互に８２５層を形成していた。この多層光学フィルムにはさらに、第二の光学層として同じｃｏＰＥＮの２層の内側および２層の外側保護層とを含み、全部で８２９層となっていた。さらに、２層の外側アンダースキン層が、光学層スタックの両側の上に共押出しされた。そのアンダースキン層はそれぞれ、厚みが約２５マイクロメートルであり、スチレン−アクリロニトリルコポリマー（ＳＡＮ）（ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ））製のチリル・クライストーン（Ｔｙｒｉｌ Ｃｒｙｓｔｏｎｅ）８８０Ｂ）からなっていた。粗面を有する剥離可能なスキン層は、９９．５重量パーセントのシンジオタクチックポリプロピレン（フィナプラス（Ｆｉｎａｐｌａｓ）１５７１（アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）、現トータル・ペトロケミカルズ・インコーポレーテッド（Ｔｏｔａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）製）および０．５重量パーセントのε−カプロラクトンポリマー（ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）製のトーン（Ｔｏｎｅ）Ｐ−７８７）のブレンド物からなっており、ＳＡＮ層の上に形成させた。上記の構成の押出し成形したキャストウェブを次いで、テンター炉の中で、１４３℃の空気を用いて１２０秒間加熱し、次いで５．４：１の延伸比で一軸配向させた。

その粗面を有する剥離可能なスキン層を光学フィルムから除去すると、その光学フィルムは４０％のヘイズレベルを示した。そのフィルムの「空気」側（キャストホイール構成に関して）および「ホイール」側、両方の上の光学フィルムの表面ならびに除去した剥離可能なスキン層の表面の走査型電子顕微鏡法（ＳＥＭ）の顕微鏡写真を図６Ａ〜Ｆに示す。図６Ａは、約０．５％のＰ−７８７を含む、粗面を有する剥離可能なスキン層を除去した後の光学フィルム表面の空気側のＳＥＭ写真を示している。図６Ｂは、図６Ａに示す表面模様を得るために用いられた、約０．５％のＰ−７８７を含む、粗面を有する剥離可能なスキン層の空気側のＳＥＭ写真を示している。図６Ｃは、図６Ａに示した光学フィルム表面の空気側の拡大ＳＥＭ写真を示している。図６Ｄは、約０．５％のＰ−７８７を含む、粗面を有する剥離可能なスキン層を除去した後の光学フィルム表面のホイール側のＳＥＭ写真を示している。図６Ｅは、図６Ｄの表面模様を得るために用いられた、約０．５％のＰ−７８７を含む粗面を有する剥離可能なスキン層のホイール側のＳＥＭ写真を示している。図６Ｆは、図６Ｄに示した光学フィルム表面のホイール側の拡大ＳＥＭ写真を示している。

実施例２のフィルムの上の模様のいくつかの例では、たとえば長軸寸法が約１２ミクロン〜約１５ミクロン、たとえば短軸寸法が約３ミクロン〜約３．５ミクロンであり、典型的なアスペクト比が約（４：１）から約（５：１）であることが判った。その例としての長軸寸法および短軸寸法は、ＳＥＭ顕微鏡写真から求めた。下記の表に示した、典型的な模様の寸法は、ビーコ・インストラメンツ（Ｖｅｅｃｏ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）製のワイコ（Ｗｙｋｏ）オプティカル・プロファイラー・モデルＮＴ３３００を使用して測定したものである。

光学フィルムから粗面を有する剥離可能なスキン層を剥がすのに必要な力は、先に述べた方法を用いて求めた。サンプルストリップは、光学フィルムの縦方向（ＭＤ）が、そのストリップの長さ方向に平行になるように切り出した。この実施例の剥離可能なスキンにおける典型的な剥離力を求めると、約３．５グラム／インチであった。引きはがし粘着力の値は、剛性、従って、粗面を有する剥離可能なスキン層の厚みおよび物性値の影響を受ける。本発明の例では、その剥離可能なスキン層の厚みは、約０．７５ミルであった。粗面を有する剥離可能なスキン層の厚みが異なれば、異なった範囲の剥離力の値が得られるであろう。

この実施例の０．５％Ｐ−７８７サンプル、さらには上述の実施例１からの１％および３％Ｐ−７８７サンプルを、ビーコ・インストラメンツ（Ｖｅｅｃｏ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）製のワイコ（ＷＹＫＯ）ＮＴ３３００オプティカル・プロファイラーシステムを使用して解析した。アドシス・アフェリオン（ＡＤＣＩＳ Ａｐｈｅｌｉｏｎ）（登録商標）画像解析ソフトウェアおよび従来からの画像解析技術を用いて、得られた画像のさらなる解析を行った。干渉法のためのサンプルは、その反射性を上げるために、その表面の上に真空スパッタリングにより薄い金属コーティングを施した。上述のサンプルのトポグラフィー解析のまとめを表３に示す。表ＩＩＩに示した表面積指数は、測定した面積の、投影面積（２５０μｍ×２５０μｍ）に対する比率と定義される。

同一の３個のサンプルの画像解析の結果を表４に示している。特にこの表では、光学フィルム表面の中の個々の構造（たとえば、くぼみ）の測定における、平均と標準偏差を主として示している。この表における長軸は、表面構造（たとえば、くぼみ）に最も適合する楕円の長軸の向きである。サンプルは、その長軸寸法が一般に基準方向と平行になるように、配列させた。その標準偏差が、比較的良好に配列させた並びになっていることを示しているのに注目されたい。

０．５、１および３％サンプルについて測定した長軸寸法の平均の長さは、それぞれ、８．７１±０．３４、８．４２±０．５０、６．８３±０．４９であることが判った。０．５、１および３％サンプルについて測定した短軸寸法の平均の長さは、それぞれ、３．９７±０．２６、２．９４±０．２２、２．７７±０．２６であることが判った。

実施例３
８９６層を含む多層光学フィルムを、共押出しおよび配向プロセスを用いて製造したが、ここでは、ＰＥＴを第一の、高屈折率物質とし、ｃｏＰＥＴを第二の、低屈折率物質とした。フィードブロック法（たとえば、米国特許第３，８０１，４２９号明細書に記載、この特許を参照により本明細書に援用する）を用いて、フラクショナルバンド幅（ｆｒａｃｔｉｏｎａｌ ｂａｎｄｗｉｄｔｈ）約３０％の光学反射バンド（ｏｐｔｉｃａｌ ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ ｂａｎｄ）を作るのに充分な層の厚みを有する約２２４層を作成した。それぞれの物質のフィードブロックを用いて、層の厚みにほぼ直線的な勾配を持たせ、最も厚い層と最も薄い層の比を約１．３０とした。

低屈折率光学層を形成させるのに使用した等方性コポリエステル（「ｃｏＰＥＴ」と呼ぶ）は、バッチ反応器に以下の原料を仕込んで合成した：７９．２ｋｇのテレフタル酸ジメチル、３１．４ｋｇのシクロヘキサンジカルボン酸ジメチル、５４ｋｇのシクロヘキサンジメタノール、５９．２ｋｇのエチレングリコール、１６．５ｋｇのネオペンチルグリコール、１．２ｋｇのトリメチロールプロパン、４９．６ｇの酢酸亜鉛、２０．７ｇの酢酸コバルト、および８０ｇの三酢酸アンチモン。０．２０ＭＰａの圧力下、この混合物を加熱して２５４℃とし、その間にメタノールを除去した。３５．４ｋｇのメタノールを除去した後で、６９．２ｇのホスホノ酢酸トリエチルをその反応器に仕込み、次いで２８５℃に加熱しながら、圧力を１３３Ｐａにまで徐々に下げた。縮合反応の副生物であるエチレングリコールを連続的に除去して、固有粘度が０．６４ｄＬ／ｇのポリマーを得た（粘度測定：フェノール／ｏ−ジクロロベンゼン（６０／４０重量％）中）。ＤＳＣにより測定したそのＴｇは６７℃であったが、ＤＳＣはＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従い、スキャン速度２０℃／分で実施し、二回目の加熱時Ｔｇを測定することによって熱履歴を打ち消した。

１台の押出機で０．６０ｄＬ／ｇの固有粘度（ＩＶ）を有するＰＥＴを５０ｋｇ／時間の速度でフィードブロックに供給し、もう１台の押出機でｃｏＰＥＴ−Ｆを４３ｋｇ／時間の速度でフィードブロックに供給した。それらの溶融物の流れをフィードブロックに向かわせて、ＰＥＴとｃｏＰＥＴ−Ｆが交互に２２４層で、両側の外側アンダースキン層がＰＥＴであるものを製造した。それらのアンダースキン層は光学層よりは厚く、前者がＰＥＴの全体の溶融物の流れの内の約２０％（それぞれの側で１０％）を占めていた。

次いでその物体の流れを、非対称２倍マルチプライヤー（ｔｗｏ−ｔｉｍｅ ｍｕｌｔｉｐｌｉｅｒ）（たとえば、米国特許第５，０９４，７８８号明細書および米国特許第５，０９４，７９３号明細書に記載、これらの特許を参照により本明細書に援用する）に通した。そのマルチプライヤーの厚み比は、約１．２５：１であった。２２４層のそれぞれのセットは、ほぼフィードブロックで作られた層厚みのプロファイルを有しているが、全体の厚みのファクターはマルチプライヤーとフィルム押出機の速度で決まる。物体の流れは次いで、厚み比約１．５５：１のさらなる２倍マルチプライヤーを通した。

それらのマルチプライヤーを通過した後に、ポリプロピレンコポリマー（アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）、現在はトータル・ペトロケミカルズ・インコーポレーテッド（Ｔｏｔａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）製、製品番号ＰＰ８６５０）と、ポリエチレンオクテンコポリマー（アフィニティ（Ａｆｆｉｎｉｔｙ）１４５０）との５０：５０ブレンド物を含む粗面を有する剥離可能なスキン層をその溶融物流れに加えた。この非混和性ポリマーブレンド物は、２２．７ｋｇ／時間の速度で第三の押出機にフィードした。その多層化溶融物流れを次いで、フィルムダイと、水冷キャストホイールの上に通した。そのキャストホイールへ供給する水の温度は８℃であった。高電圧ピンニンブシステムを用いて、その押出し物をキャストホイールにピンニングさせた。ピンニングワイヤは太さが約０．１ｍｍで、５．２ｋＶの電圧を印加した。ピンニングワイヤは、キャストホイールとの接触点でウェブから約３〜５ｍｍのところに、オペレーターが手動で位置させて、滑らかな外観を有するキャストフィルムが得られるようにした。キャストホイールの速度を２２．４ｆｐｍとすると、厚み約１７ミルのキャストフィルムが得られた。粗面を有する剥離可能なスキン層の押出機および関連の溶融加工装置は２５４℃に維持した。ＰＥＴおよびｃｏＰＥＴの押出機、フィードブロック、スキン層モジュール、マルチプライヤー、ダイ、および関連の溶融加工装置は２６６℃に維持した。

その多層フィルムの１７．８ｃｍ×２５．４ｃｍのサンプルを、一軸延伸のための標準的なフィルムテンターに供給した。連続配向フィルムで通常行われるように、キャストウェブの小片の端部を、テンターのクリップで把持させた。テンターのクリップの間の距離が固定されているために、クリップの近くのフィルムは、縦方向に収縮することはできない。しかしながら、ウェブは始端部または終端部では拘束されていなかったので、それは縦方向に収縮し、その収縮はクリップからの距離が遠い程大きかった。アスペクト比が充分に高かったので、そのサンプルの中心部は充分に収縮して真の一軸配向が得られた、すなわち、そこでは、その収縮が横方向の延伸比の平方根に等しい。サンプルをＴＤ方向に、最初のクリップ距離２０．３ｃｍから最後のクリップ距離１４２ｃｍとして延伸させてから、延伸温度で緩和させて、１２９ｃｍとした。その延伸は、テンター温度９９℃、延伸比６：１、延伸速度５ｃｍ／秒で実施した。部材の最初と最後の大きさの比は延伸比（６：１）とは同じでなかったが、それは、テンターのクリップの中に未延伸の材料があるからである。

テンターの中で延伸させることによって、スキン層が曇り、粗面となった。そのスキン層を剥がすと、その下にあった多層反射型偏光子の外側表面には、除去されたスキン層に対応した類似の細長い構造の粗面が得られていた。得られたフィルムのヘイズを、ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ）のヘイズ計を用いて測定すると、約３０％であった。表面模様をつけた光学フィルムを拡散光のリサイクリングキューブ（ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｃｕｂｅ ｏｆ ｄｉｆｆｕｓｅ ｌｉｇｈｔ）の上に置くと、その輝度増加がその光学フィルム無しの場合よりも約６７％高いという測定値が得られた。そのリサイクリングキューブは、スポット光度計と、適切なバックライトと、その二つの間に置いた偏光子とを用いて組み立てられていて、バックライトからの光のただ一つだけの偏光が光度計によって測定されるようになっている。このフィルムの表面粗さは、ＡＦＭ（原子間力顕微鏡法）とワイコ（Ｗｙｋｏ）（光学干渉法、ＶＳＩモード）との両方を用いて測定した。ワイコ（Ｗｙｋｏ）解析では、図７および８に見られるように、Ｒｑ＝４３５ｎｍの粗表面構造が測定された。別な方法のＡＦＭ解析では、図９および１０に見られるように、Ｒｍｓ＝２．７４ｎｍ、Ｒａ＝１．８４ｎｍの粗表面構造が測定された。この実施例で製造された表面構成の典型的な短軸寸法のおおよその大きさは、短軸寸法が約５ミクロン、長軸寸法が約４０ミクロンという特徴を有していることが見出された。しかしながら、いくつかの模様では長軸寸法がもっと長く、いくつかのものでは試験サンプル全体まで延びていた。表５には、実施例３に述べた例示的実施態様の各種の表面特性が含まれている。「ＢＲ」はベアリング比を表し、「ＳＸ」はスタイラスＸを表している。データの第一行は平均値を示し、データの第二行は標準偏差を示している。

実施例４
多層反射型偏光子を、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を含む第一の光学層と、低結晶化度ポリプロピレンおよび非晶質ポリエステルフィルムを使用し、ｃｏＰＥＮ（コポリエチレンナフタレート）を含む第二の光学層とから構成した。そのＰＥＮとｃｏＰＥＮは、多層溶融マニフォルドとマルチプライヤーを通して共押出ししたもので、第一の光学層と第二の光学層が交互に８２５層を形成していた。この多層光学フィルムにはさらに、第二の光学層として同じｃｏＰＥＮの２層の内側および２層の外側アンダースキン層とを含み、全部で８２９層となっていた。さらに、２層のアンダースキン層は、光学層スタックの両側の上に共押出しされた。それらのアンダースキン層は、約１８マイクロメートルの厚みを有し、ＰＭＭＡ（アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）、現在はトータル・ペトロケミカルズ・インコーポレーテッド（Ｔｏｔａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）製のＶＯ４４）からなっていた。

９６重量％のシンジオタクチックポリプロピレン（アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）、現在はトータル・ペトロケミカルズ・インコーポレーテッド（Ｔｏｔａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）からのＰＰ１５７１）および４重量％の帯電防止ポリマー（三洋化成工業（Ｓａｎｙｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）製のペレスタット（Ｐｅｌｅｓｔａｔ）３００）の非混和性ポリマーブレンド物から形成された粗面を有する剥離可能なスキン層を、ＰＭＭＡブレンド物構造層の上に形成させた。上記の構成の押出し成形したキャストウェブを次いで、テンター炉の中で、１５０℃の空気を用いて４５秒間加熱し、次いで６：１の延伸比で一軸配向させた。こうして得られた反射型偏光子は透明であって、非混和性ポリマーブレンド物の剥離可能なスキン層も無傷であった。しかしながら、これらの粗面を有する剥離可能なスキン層を取り除くと、そのフィルムには、非混和性ポリマーブレンド物によりＰＭＭＡ層に付与された表面粗さのために、ヘイズが現れた。ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて測定すると、約３９．８％のヘイズであった。このフィルムの表面解析を図１１に示している。

実施例５
ＳＡＮ（ダウ（ＤＯＷ）製のチリル（Ｔｙｒｉｌ）８８０）光学フィルムの外側に、粗面を有する剥離可能なスキン層としての、８０重量％のシンジオタクチックポリプロピレン（アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）、現在はトータル・ペトロケミカルズ・インコーポレーテッド（Ｔｏｔａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）製のＰ１５７１）および２０重量％の高密度ポリエチレン（シェブロン（Ｃｈｅｖｒｏｎ）ＨＤＰＥ９６４０）の非混和性ブレンド物を共押出しすることにより、光学物体を製造した。この粗面を有する剥離可能なスキン層は、低結晶化度ポリプロピレンと高結晶化度ポリエチレンとの組合せを代表するものであった。そうして得られた３層キャストウェブを、１４５℃で５０秒間予熱をしてから、６：１、１００％／秒の延伸速度で一軸配向させた。剥離可能な非混和性ブレンド物のスキン層を除去すると、コアのＳＡＮ層の厚みは６．８ミルであった。ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて測定したヘイズは、約７．１％であった。ワイコ（Ｗｙｋｏ）干渉計を使用して表面粗さを解析すると、図１２に見られるように、Ｒｑが１３０ｎｍ、Ｒａが１２０ｎｍであった。

実施例６
ＳＡＮ（ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）製のチリル（Ｔｙｒｉｌ）８８０）の外側層の上に、粗面を有する剥離可能なスキン層として、６０重量％のシンジオタクチックポリプロピレン（アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）、現在はトータル・ペトロケミカルズ・インコーポレーテッド（Ｔｏｔａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）製のＰ１５７１）および４０重量％の高密度ポリエチレン（シェブロン−フィリップス（Ｃｈｅｖｒｏｎ−Ｐｈｉｌｉｐｓ）製のＨＤＰＥ９６４０）の非混和性ブレンド物を共押出しすることにより、多層光学フィルムを製造した。この粗面を有する剥離可能なスキン層は、低結晶化度ポリプロピレンと高結晶化度ポリエチレンとの組合せを代表するものであった。そうして得られた３層キャストウェブを、１４５℃で５０秒間予熱をしてから、６：１、１００％／秒の延伸速度で一軸配向させた。剥離可能な非混和性ブレンド物のスキン層を除去すると、コアのＳＡＮ層の厚みは５．９ミルであった。ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて測定したヘイズは、約３４．５％であった。ワイコ（Ｗｙｋｏ）干渉計を使用して表面粗さを解析すると、図１３に見られるように、Ｒｑが３８０ｎｍ、Ｒａが３４０ｎｍであった。

実施例７
ＳＡＮ（ダウ（ＤＯＷ）製のチリル（Ｔｙｒｉｌ）８８０）光学フィルムの外側に、粗面を有する剥離可能なスキン層としての、７３重量％のシンジオタクチックポリプロピレン（アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）、現在はトータル・ペトロケミカルズ・インコーポレーテッド（Ｔｏｔａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）製のＰ１５７１）および２７重量％の低密度コポリエチレン（エンゲージ（Ｅｎｇａｇｅ）８２００）の非混和性ブレンド物を共押出しすることにより、光学物体を製造した。この粗面を有する剥離可能なスキン層は、低結晶化度ポリプロピレンと低結晶化度コポリエチレンとの組合せを代表するものであった。そうして得られた３層キャストウェブを、１４５℃で５０秒間予熱をしてから、６：１、１００％／秒の延伸速度で一軸配向させた。剥離可能な非混和性ブレンド物のスキン層を除去すると、コアのＳＡＮ層の厚みは４．５ミルであった。ビー・ワイ・ケー・ガードナー（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて測定したヘイズは、約４．５％であった。ワイコ（Ｗｙｋｏ）干渉計を使用して表面粗さを解析すると、図１４に見られるように、Ｒｑが８０ｎｍ、Ｒａが７０ｎｍであった。

実施例８
プロピレンとエチレンのランダムコポリマー（アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）、現在はトータル・ペトロケミカルズ・インコーポレーテッド（Ｔｏｔａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）製のＰＰ８６５０）を高密度ポリエチレン（ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）製の１０４６２Ｎ）と５０／５０重量％でブレンドし、ポリカーボネート（ジー・イー・プラスチックス・インコポレーテッド（ＧＥ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｉｎｃ．）製のレキサン（Ｌｅｘａｎ）ＨＦ１１０）光学フィルムのコア層の上に粗面を有する剥離可能なスキンとして共押出しして、図１に示した光学物体を作製した。ポリカーボネートのコア層の押出し速度は１２．５ポンド／時間であり、ポリオレフィンブレンドスキン層のそれぞれの速度は、１０ポンド／時間であった。その３層光学物体を、２．５ミルの厚みのポリカーボネートフィルムと２．０ミルの厚みの粗面を有するスキン層とが得られるような幅と速度で、キャスティングした。その高密度ポリエチレンは、ランダムプロピレン−エチレンコポリマーとは非混和性であるために、相分離を起こして粗面を有する剥離可能なスキン層の上に突起を形成し、次いでそれを剥がすと、ポリカーボネート光学フィルムの上に表面模様を残した。非混和性ブレンド物の粗面を有する剥離可能なスキン層をポリカーボネート光学的ディフューザーフィルムから取り除くのに必要な剥離力は、先に述べた方法に従ったＩ−マス（Ｉ−ｍａｓｓ）テープ剥離試験機を用いて測定すると、約１２グラム／インチであった。ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従い、ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて測定したそのポリカーボネート光学的ディフューザーフィルムのヘイズは約９４．２％であった。

実施例９
プロピレンとエチレンのランダムコポリマー（アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）、現在はトータル・ペトロケミカルズ・インコーポレーテッド（Ｔｏｔａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）製のＰＰ７８２５）を、高密度ポリエチレン（シェブロン−フィリップス（Ｃｈｅｖｒｏｎ−Ｐｈｉｌｉｐｓ）製のＨＤＰＥ９６４０）４５重量％と５重量％の炭酸カルシウムＣａＣＯ３とブレンドした。この非混和性ポリマー性ブレンド物を、ポリカーボネート（レキサン（Ｌｅｘａｎ）ＨＦ１１０）光学フィルムのコア層の上に、剥離可能なスキンとして共押出しして、図１に示した光学物体を作製した。ポリカーボネートのコア層の押出し速度は１２．５ポンド／時間であり、ポリオレフィンブレンドスキン層のそれぞれの速度は、１０ポンド／時間であった。その３層フィルムを、６．５ミルの厚みのポリカーボネートフィルムと５．０ミルの厚みのスキン層とが得られるような幅と速度で、キャスティングした。その高密度ポリエチレンは、ランダムプロピレン−エチレンコポリマーとは非混和性であるために、相分離を起こして粗面を有する剥離可能なスキン層の上に突起を形成し、次いでそれを剥がすと、ポリカーボネート光学フィルムの上に表面模様を残した。非混和性ブレンド物の粗面を有する剥離可能なスキン層をポリカーボネート光学的ディフューザーフィルムから取り除くのに必要な剥離力は、先に述べた方法に従ったＩ−マス（Ｉ−ｍａｓｓ）テープ剥離試験機を用いて測定すると、約１４グラム／インチであった。ＴＭ １１０１に従い、ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて測定したそのポリカーボネート光学的ディフューザーフィルムのヘイズは約９６．７％であった。

以下の表６に、本発明の開示のいくつかの例示的およびその他可能な実施態様における平均剥離力を示している。ＣｏＰＥＮ−ｔｂｉａは、ナフタレートジカルボキシレートサブユニットおよびｔ−ブチル−イソフタル酸（ｔｂｉａ）を含むｃｏＰＥＮコポリマーを指している。

実施例１０
粗面を有する剥離可能なスキン層、ＰＥＴコア層、およびコア層の、粗面を有する剥離可能なスキン層とは反対側にある、１層の滑らかな剥離可能なスキン層、からなる３層フィルムを共押出しすることにより、艶消しＰＥＴフィルムを製造した。この方法で、ＰＥＴコアの片側の面だけをエンボス化させた。粗面を有する、剥離可能なスキンの連続相は、シンジオタクチックポリプロピレン（アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）製のフィナプラス（Ｆｉｎａｐｌａｓ）１５７１）からなり、分散相は、直鎖状低密度ポリエチレン（シェブロン−フィリップス・ケミカル・カンパニー（Ｃｈｅｖｒｏｎ−Ｐｈｉｌｌｉｐｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）製のマーフレックス（Ｍａｒｆｌｅｘ）７１０４）であった。その滑らかなスキンは、分散相を含まないフィナプラス（Ｆｉｎａｐｌａｓ）１５７１であった。そのフィルムの光学的な性質は、分散相の担持量を変化させることにより調節した。それらのフィルムを、バッチフィルム延伸機を用い、表７に示した条件で配向させた。

ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｅｎｅｒ）ヘイズ計を用いて光学的性質を測定し、またワイコ（Ｗｙｋｏ）干渉計を用いて表面粗さ性を測定した。２種のフィルムの光学的性質および表面粗さ性を表８に示す。ＰＥＴ表面に残ったくぼみのアスペクト比も、９００倍の光学顕微鏡写真を用いて測定した。

実施例１１
粗面を有する剥離可能なスキン層、ＰＥＴコア層、およびコア層の、粗面を有する剥離可能なスキン層とは反対側にある、１層の滑らかな剥離可能なスキン層、からなる３層フィルムを共押出しすることにより、艶消しＰＥＴフィルムを製造した。その粗面を有する剥離可能なスキンは、フィナプラス（Ｆｉｎａｐｌａｓ）１５７１（アトフィナ・ケミカル・カンパニー（Ａｔｏｆｉｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）から入手可能）と、直鎖状低密度ポリエチレンであるダウレックス（Ｄｏｗｌｅｘ）２５１７（ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手可能）とのブレンド物からなっていた。その滑らかなスキンは、分散相を含まないフィナプラス（Ｆｉｎａｐｌａｓ）１５７１からなっていた。粗面を有する、剥離可能なスキンの中への分散相の担持量を変化させて、光学的性質および表面性質を調節した。それらのフィルムを、前の実施例ど同じ条件（表７）で延伸させ、その光学的性質および物理的性質を表８に示した。表面のくぼみが２０よりも大きな平均アスペクト比を有していることが判ったが、このことは、その表面構造が縦方向に強く配向されていたことを示している。押出しの際のダイの剪断力と、ダイを出た後でのフィルムの延伸によって、分散相の液滴が配向された。

実施例１２
１層の粗面を有する、剥離可能なスキン層と、１層のＰＥＴ層とからなる２層フィルムを共押出しし、この二重層フィルムをデュポン（ＤｕＰｏｎｔ）から市販されている５ミルのＰＥＴフィルムに積層させることにより艶消しＰＥＴフィルムを製造した。粗面を有する、剥離可能なスキン層は、連続相としてはフィナプラス（Ｆｉｎａｐｌａｓ）１５７１（アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）製）、分散相としてはマーフレックス（Ｍａｒｆｌｅｘ）７１０４（シェブロン−フィリップス・ケミカル・カンパニー（Ｃｈｅｖｒｏｎ−Ｐｈｉｌｌｉｐｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）製）を含んでいた。そのＰＥＴ樹脂は、スリー・エム（３Ｍ）製であった。剥離可能なスキンとＰＥＴ層のいずれも、厚み１ミルであった。その２層フィルムを、５ミルのデュポン（ＤｕＰｏｎｔ）製ＰＥＴフィルムの上に５０ｆｐｍで積層させて、押出し成形されたＰＥＴ層が、市販のＰＥＴフィルムと接触するようにした。剥離可能なスキンを除去すると、粗面を有するＰＥＴ表面が残った。そのフィルムのヘイズは、剥離可能なスキンの中への分散相の担持量を変化させることにより、調節した。いくつかのフィルムについての結果を表９に示す。

実施例１３
１層の粗面を有する、剥離可能なスキン層と１層のＰＥＴ層とを含む２層フィルムを共押出しし、その二重層フィルムを、市販の二軸配向ＰＥＴに積層させることにより、艶消しＰＥＴフィルムを作製した。その剥離可能なスキン層は、分散相としてはチリル（Ｔｙｒｉｌ）１００（ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）製）、連続相としてはフィナプラス（Ｆｉｎａｐｌａｓ）１５７１（アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）製）を含んでいた。第二の押出し層のためのＰＥＴは、スリー・エム・カンパニー（３Ｍ Ｃｏ．）製であり、市販のＰＥＴフィルムはデュポン（ＤｕＰｏｎｔ）からのものであった。その２層フィルムを市販のＰＥＴフィルムの上に５０ｆｐｍで積層して、押出し加工されたＰＥＴ層が市販のＰＥＴフィルムと接触するようにした。剥離可能なスキンを除去すると、粗面を有するＰＥＴ表面が残った。そのフィルムのヘイズは、剥離可能なスキンの中への分散相の担持量を変化させることにより、調節した。チリル（Ｔｙｒｉｌ）１００の担持量が異なる２種のフィルムについての結果を表９に示す。押出し加工の際にチリル（Ｔｙｒｉｌ）１００の液滴が縦方向に引き伸ばされ、押出し成形されたＰＥＴ層の上に非対称の表面構造がエンボス化された。そのアスペクト比はほぼ６であって、その構造は縦方向に配向されていた。チリル（Ｔｙｒｉｌ）１００の担持量が高いと、その表面構造が劇的に配向されて、図１５に見られるように、長く半球形のチャネルとなる。

２．３種以上のポリマーの粗面を有する剥離可能なスキン層
以下の実施例では、剥離可能なスキンの粘着性を調節し、より高い表面特性密度を得るための、少なくとも３種のポリマーを含む粗面を有する剥離可能なスキンを使用した。粗面を有する剥離可能なスキンの中に少なくとも２種の分散相を用いることによって、ヘイズの改良の一助となり得る、異なったサイズの模様（典型的には、くぼみ）を含む表面模様を付与することがより容易となる。いくつかの例示的実施態様においては、３種以上の分散サブ相によって、より大きな凹型表面模様（くぼみ）の間により小さな凹型表面模様（くぼみ）を与えたり、またいくつかの例示的実施態様においては、より大きな凹型表面模様（くぼみ）の内部により小さな凹型表面模様（くぼみ）を与えたりすることが可能となる。

以下の実施例において使用される材料は、下記のように種々のメーカーから入手可能である：ＰＥＮ（スリー・エム・カンパニー（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）製の．４８ＩＶ ＰＥＮ）、ＳＡＮ（ダウ・ケミカル（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）製のチリル（Ｔｙｒｉｌ）８８０）、ｓＰＰ（アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）、現在はトータル・ペトロケミカルズ・インコーポレーテッド（Ｔｏｔａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）から入手可能な１５７１）、ＭＤＰＥ（シェブロンーフィリップス（Ｃｈｅｖｒｏｎ−Ｐｈｉｌｉｐｓ）から入手可能なマーフレックス（Ｍａｒｆｌｅｘ）ＴＲ１３０）、アドマー（Ａｄｍｅｒ）（ＳＥ８１０、三井石油化学株式会社（Ｍｉｔｓｕｉ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）から入手可能、ザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）（ザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）７２００、ジー・イー・プラスチックス・インコポレーテッド（ＧＥ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｉｎｃ．）から入手可能）、ランダムプロピレン−エチレンコポリマー（ＰＰ８６５０、アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）、現在はトータル・ペトロケミカルズ・インコーポレーテッド（Ｔｏｔａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）から入手可能）、ペレスタット（Ｐｅｌｅｓｔａｔ）３００（ペレスタット（Ｐｅｌｅｓｔａｔ）３００、トウメン・アメリカ（Ｔｏｍｅｎ Ａｍｅｒｉｃａ）から入手可能）、ペレスタット（Ｐｅｌｅｓｔａｔ）６３２１（ペレスタット（Ｐｅｌｅｓｔａｔ）６３２１、トウメン・アメリカ（Ｔｏｍｅｎ Ａｍｅｒｉｃａ）から入手可能）、ポリカプロラクトン（トーン（Ｔｏｎｅ）７８７）、ＰＭＭＡ（ＶＯ４４、アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）、現在はトータル・ペトロケミカルズ・インコーポレーテッド・ケミカル（Ｔｏｔａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から入手可能）、ポリスチレン（スタイロン（Ｓｔｙｒｏｎ）６８５、ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手可能）。

実施例１４
ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）と、ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）を含む１対のアンダースキン層と、６０重量％のｓＰＰ（シンジオタクチックポリプロピレン）、２０重量％のＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、および２０重量％のＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）のブレンド物を含む１対の粗面を有する剥離可能なスキン層とを含む光学フィルムを共押出し加工することにより、光学物体を製造した。その光学フィルムのコア層は、１．５インチ単軸スクリュー押出機を用い、５５５゜Ｆ、速度１０ポンド／時間で運転して、押出し成形した。そのアンダースキン層は、１．２５インチ単軸スクリュー押出機を用い、５００゜Ｆ、速度１０ポンド／時間で運転して、押出し成形した。１対の粗面を有する剥離可能なスキン層は、２５ｍｍの２軸スクリュー押出機を用い、４８０゜Ｆ、スクリュー速度１５０ｒｐｍ、ｓＰＰフィード速度６ポンド／時間、ＭＤＰＥフィード速度２ポンド／時間、ＳＡＮフィード速度２ポンド／時間で運転して、押出しブレンドした。コア層およびアンダースキン層を、フィルムダイにフィードする、粗面を有する剥離可能なスキン層マニホールドに取り付けた３層フィードブロックの中にフィードしたが、運転はすべて５３０゜Ｆで行った。この多層ポリマー溶融物を、９０゜Ｆ、５ｆｐｍで運転しているキャストホイールの上に共押出しして、厚み約３０ミルのキャストウェブを製造した。

次いでその多層キャストウェブを２９０゜Ｆで５０秒間予備加熱し、バッチ配向機中で、延伸速度１００％／秒で、延伸比５：１となるよう配向させた。次いで１対の粗面を有する剥離可能なスキンを剥がし、それらの粗面を有する剥離可能なスキンを除くのに必要な力を、先に述べた１８０剥離試験方法により測定すると、約１０．８グラム／インチであった。ガードナー（Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて、フィルムを透過する光の相対的な拡散を測定すると、約１５．８％のヘイズ値が得られた。

実施例１５
実施例１４の記載にならって、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）と、ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）を含む１対のアンダースキン層と、６０重量％のｓＰＰ（シンジオタクチックポリプロピレン）、３０重量％のＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、および１０重量％のＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）のブレンド物を含む１対の粗面を有する剥離可能なスキン層とを含む光学フィルムを共押出し加工することにより、光学物体を製造した。ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて、フィルムを透過する光の相対的な拡散を測定すると、約１５．４％のヘイズ値が得られた。

実施例１６
実施例１４の記載にならって、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）と、ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）を含む１対の内側構造スキン層と、４０重量％のｓＰＰ（シンジオタクチックポリプロピレン）、３０重量％のＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、および３０重量％のＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）のブレンド物を含む１対の外側の剥離可能なスキン層とを含む光学フィルムを共押出し加工することにより、光学物体を製造した。ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて、フィルムを透過する光の相対的な拡散を測定すると、約３２．６％のヘイズ値が得られた。

実施例１７
実施例１４の記載にならって、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）と、ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）を含む１対のアンダースキン層と、８０重量％のｓＰＰ（シンジオタクチックポリプロピレン）、１０重量％のＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、および１０重量％のＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）のブレンド物を含む１対の粗面を有する剥離可能なスキン層とを含む光学フィルムを共押出し加工することにより、光学物体を製造した。ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて、フィルムを透過する光の相対的な拡散を測定すると、約６．４５％のヘイズ値が得られた。

実施例１８
実施例１４の記載にならって、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）と、ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）を含む１対のアンダースキン層と、６０重量％のｓＰＰ（シンジオタクチックポリプロピレン）、１０重量％のＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、および３０重量％のＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）のブレンド物を含む１対の粗面を有する剥離可能なスキン層とを含む光学フィルムを共押出し加工することにより、光学物体を製造した。ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて、フィルムを透過する光の相対的な拡散を測定すると、約１９．５％のヘイズ値が得られた。

実施例１９
ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）と、ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）を含む１対のアンダースキン層と、７０重量％のｓＰＰ（シンジオタクチックポリプロピレン）、２０重量％のＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、および１０重量％のアドマー（Ａｄｍｅｒ）ＳＥ８１０（変性ポリエチレン）のブレンド物を含む１対の粗面を有する剥離可能なスキン層とを含む光学フィルムを共押出し加工することにより、光学物体を製造した。その光学フィルムのコア層は、１．５インチ単軸スクリュー押出機を用い、５５５゜Ｆ、速度１０ポンド／時間で運転して、押出し成形した。その１対のアンダースキン層は、１．２５インチ単軸スクリュー押出機を用い、５００゜Ｆ、速度１０ポンド／時間で運転して、押出し成形した。１対の粗面を有する剥離可能なスキン層は、２５ｍｍの２軸スクリュー押出機を用い、４８０゜Ｆ、スクリュー速度２００ｒｐｍ、ｓＰＰフィード速度７ポンド／時間、ＭＤＰＥフィード速度２ポンド／時間、アドマー（Ａｄｍｅｒ）フィード速度１ポンド／時間で運転して、押出しブレンドした。コア層およびアンダースキン層を、フィルムダイにフィードする、さらなる外側スキン層マニホールドに取り付けた３層フィードブロックの中にフィードしたが、運転はすべて５３０゜Ｆで行った。この多層ポリマー溶融物を、９０゜Ｆ、５ｆｐｍで運転しているキャストホイールの上に共押出しして、厚み約３０ミルのキャストウェブを製造した。

次いでその多層キャストウェブを２９０゜Ｆで５０秒間予備加熱し、バッチ配向機中で、延伸速度１００％／秒で、延伸比５：１となるよう配向させた。次いで１対の粗面を有する剥離可能なスキンを剥がし、それらの粗面を有する剥離可能なスキンを除くのに必要な力を、先に述べた１８０剥離試験方法により測定すると、約５．６グラム／インチであった。ガードナー（Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて、フィルムを透過する光の相対的な拡散を測定すると、約４．７％のヘイズ値が得られた。

実施例２０
実施例１９の記載にならって、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）と、ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）を含む１対のアンダースキン層と、６５重量％のｓＰＰ（シンジオタクチックポリプロピレン）、３０重量％のＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、および５重量％のアドマー（Ａｄｍｅｒ）ＳＥ８１０（変性ポリエチレン）のブレンド物を含む１対の粗面を有する剥離可能なスキン層とを含む光学フィルムを共押出し加工することにより、光学物体を製造した。ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて、フィルムを透過する光の相対的な拡散を測定すると、約７．９％のヘイズ値が得られた。

実施例２１
実施例１９の説明にならって、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）と、ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）を含む１対のアンダースキン層と、５５重量％のｓＰＰ（シンジオタクチックポリプロピレン）、３０重量％のＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、および１５重量％のアドマー（Ａｄｍｅｒ）ＳＥ８１０（変性ポリエチレン）のブレンド物を含む１対の粗面を有する剥離可能なスキン層とを含む光学フィルムを共押出し加工することにより、光学物体を製造した。ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて、フィルムを透過する光の相対的な拡散を測定すると、約７．９％のヘイズ値が得られた。

実施例２２
実施例１９の説明にならって、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）と、ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）を含む１対のアンダースキン層と、８５重量％のｓＰＰ（シンジオタクチックポリプロピレン）、１０重量％のＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、および５重量％のアドマー（Ａｄｍｅｒ）ＳＥ８１０（変性ポリエチレン）のブレンド物を含む１対の粗面を有する剥離可能なスキン層とを含む光学フィルムを共押出し加工することにより、光学物体を製造した。ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて、フィルムを透過する光の相対的な拡散を測定すると、約１．４７％のヘイズ値が得られた。

実施例２３
実施例１９の説明にならって、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を含むコア層と、ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）を含む内側の１対の構造スキン層と、７５重量％のｓＰＰ（シンジオタクチックポリプロピレン）、１０重量％のＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、および１５重量％のアドマー（Ａｄｍｅｒ）ＳＥ８１０（変性ポリエチレン）のブレンド物と含む外側の１対の剥離可能なスキン層とを共押出し加工することにより、光学物体を製造した。ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて、フィルムを透過する光の相対的な拡散を測定すると、約１．７％のヘイズ値が得られた。

実施例２４
ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）と、ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）を含む１対のアンダースキン層と、７０重量％のｓＰＰ（シンジオタクチックポリプロピレン）、２０重量％のＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、および１０重量％のザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）７２００（ポリカーボネート／コポリエステルブレンド物）のブレンド物を含む１対の粗面を有する剥離可能なスキン層とを含む光学フィルムを共押出し加工することにより、光学物体を製造した。その光学フィルムのコア層は、１．５インチ単軸スクリュー押出機を用い、５５５゜Ｆ、速度１０ポンド／時間で運転して、押出し成形した。その１対のアンダースキン層は、１．２５インチ単軸スクリュー押出機を用い、５００゜Ｆ、速度１０ポンド／時間で運転して、押出し成形した。１対の粗面を有する剥離可能なスキン層は、２５ｍｍの２軸スクリュー押出機を用い、４８０゜Ｆ、スクリュー速度２００ｒｐｍ、ｓＰＰフィード速度７ポンド／時間、ＭＤＰＥフィード速度２ポンド／時間、ザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）フィード速度１ポンド／時間で運転して、押出しブレンドした。コア層およびアンダースキン層を、フィルムダイにフィードする、粗面を有する剥離可能なスキン層マニホールドに取り付けた３層フィードブロックの中にフィードしたが、運転はすべて５３０゜Ｆで行った。この多層ポリマー溶融物を、９０゜Ｆ、５ｆｐｍで運転しているキャストホイールの上に共押出しして、厚み約３０ミルのキャストウェブを製造した。

次いでその多層キャストウェブを２９０゜Ｆで５０秒間予備加熱し、バッチ配向機中で、延伸速度１００％／秒で、延伸比５：１となるよう配向させた。次いで１対の粗面を有する剥離可能なスキンを剥がし、それらの粗面を有する剥離可能なスキンを除くのに必要な力を、先に述べた１８０剥離試験方法により測定すると、約６５．２グラム／インチであった。ガードナー（Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて、フィルムを透過する光の相対的な拡散を測定すると、約４５．３％のヘイズ値が得られた。

実施例２５
実施例２４の説明にならって、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）と、ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）を含む１対のアンダースキン層と、６５重量％のｓＰＰ（シンジオタクチックポリプロピレン）、３０重量％のＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、および５重量％のザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）７２００（ポリカーボネート／コポリエステルブレンド物）のブレンド物を含む１対の粗面を有する剥離可能なスキン層とを含む光学フィルムを共押出し加工することにより、光学物体を製造した。ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて、フィルムを透過する光の相対的な拡散を測定すると、約４１．８％のヘイズ値が得られた。

実施例２６
実施例２４の説明にならって、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）と、ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）を含む１対のアンダースキン層と、５５重量％のｓＰＰ（シンジオタクチックポリプロピレン）、３０重量％のＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、および１５重量％のザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）７２００（ポリカーボネート／コポリエステルブレンド物）のブレンド物を含む１対の粗面を有する剥離可能なスキン層とを含む光学フィルムを共押出し加工することにより、光学物体を製造した。ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて、フィルムを透過する光の相対的な拡散を測定すると、約９３．１％のヘイズ値が得られた。

実施例２７
実施例２４の説明にならって、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）と、ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）を含む１対のアンダースキン層と、８５重量％のｓＰＰ（シンジオタクチックポリプロピレン）、１０重量％のＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、および５重量％のザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）７２００（ポリカーボネート／コポリエステルブレンド物）のブレンド物を含む１対の粗面を有する剥離可能なスキン層とを含む光学フィルムを共押出し加工することにより、光学物体を製造した。ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて、フィルムを透過する光の相対的な拡散を測定すると、約１４．５％のヘイズ値が得られた。

実施例２８
実施例２４の説明にならって、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）と、ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）を含む１対のアンダースキン層と、７５重量％のｓＰＰ（シンジオタクチックポリプロピレン）、１０重量％のＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、および１５重量％のザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）７２００（ポリカーボネート／コポリエステルブレンド物）のブレンド物を含む１対の粗面を有する剥離可能なスキン層とを含む光学フィルムを共押出し加工することにより、光学物体を製造した。ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて、フィルムを透過する光の相対的な拡散を測定すると、約２１％のヘイズ値が得られた。

実施例２９
多層偏光子フィルムを含む光学物体が、ポリエチレンナフタレートから作製された第一の光学層とコ（ポリエチレンナフタレート）から作製された第二の光学層、脂環式ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物（ザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）７２００）から作製されたアンダースキン層、ならびに、ＰＰ８６５０、トーン（Ｔｏｎｅ）７８７、およびペレスタット（Ｐｅｌｅｓｔａｔ）３００の非混和性ブレンド物から作製された粗面を有する剥離可能なスキン層で構成されていた。

第一の光学層を形成するための使用されたコポリエチレン−ヘキサメチレンナフタレートポリマー（ＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨ）は、以下の原料を仕込んで、バッチ反応器で合成した：２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル（８０．９ｋｇ）、テレフタル酸ジメチル（６４．１ｋｇ）、１，６−ヘキサンジオール（１５．４５ｋｇ）、エチレングリコール（７５．４ｋｇ）、トリメチロールプロパン（２ｋｇ）、酢酸コバルト（ＩＩ）（２５ｇ）、酢酸亜鉛（４０ｇ）、および酢酸アンチモン（ＩＩＩ）（６０ｇ）。その混合物を、２気圧（２×１０^５Ｎ／ｍ^２）の圧力下で温度２５４℃に加熱し、反応生成物のメタノールを除去しながら、その混合物を反応させた。反応が完了し、メタノール（約４２．４ｋｇ）を除去してから、その反応容器にホスホノ酢酸トリエチル（５５ｇ）を仕込み、２９０℃に加熱しながら、圧力を下げて１トル（２６３Ｎ／ｍ^２）とした。縮合反応副生物のエチレングリコールを連続的に除去していって、固有粘度０．５５ｄＬ／ｇのポリマーを得た（粘度は、フェノール／ｏ−ジクロロベンゼン（６０／４０重量パーセント）中で測定）。この方法により製造されたＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨポリマーは、示差走査熱量測定（昇温速度２０℃／分）で測定して、８５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有していた。

上述のＰＥＮおよびＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨを多層溶融マニホールドを通して共押出しすると、２７５層の、第一の光学層と第二の光学層を交互に有する多層光学フィルムが製造された。この２７５層の多層スタックを３部に分けて、それを積み重ねて８２５層を形成させた。ＰＥＮ層が第一の光学層であり、ＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨ層が第二の光学層であった。第一および第二の光学層に加えて、これもまたＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨからなる１組の非光学層を、光学層スタックの両側の上に共押出ししてＰＢＬ（ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｂｏｕｎｄａｒｙ ｌａｙｅｒ）（保護境界層）とした。さらに、２組のアンダースキン層を、さらなる溶融ポートを通してＰＢＬ非光学層の外側に共押出しした。ザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）７２００を用いてそのアンダースキン層を形成させた。粗面を有する剥離可能なスキン層は、６重量％のトーン（Ｔｏｎｅ）Ｐ−７８７（ポリカプロラクトン）および１．５重量％のペレスタット（Ｐｅｌｅｓｔａｔ）３００（変性ポリエチレン、トウメン／サンヨウ（Ｔｏｍｅｎ／Ｓａｎｙｏ）から入手可能）をブレンドしたＰＰ８６５０（ポリプロピレン−エチレンコポリマー）から製造した。したがって、このものは以下の順の層で構成されていた：ポリプロピレン混合物の粗面を有する剥離可能なスキン層、ザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）７２００アンダースキン層、光学層１および２の８２５交互層、ザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）７２００アンダースキン層、さらなるポリプロピレン混合物の粗面を有する剥離可能なスキン層。

その多層押出し加工フィルムを、冷却ロールの上に５メートル／分（１５フィート／分）の速度でキャスティングし、炉中で３０秒間１５０℃（３０２゜Ｆ）で加熱してから、５．５：１の延伸比で一軸配向させた。剥離可能なポリプロピレン混合物スキンを剥がすと、厚み約１２５ミクロン（５ミル）の反射型偏光子フィルムが得られた。それらの剥離可能なスキンを除去するのに必要な剥離力を１８０度剥離試験で測定すると、２０グラム／インチであった。この多層フィルムについて、ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて測定すると、５８％のヘイズ値が得られた。

実施例３０
多層反射型偏光子フィルムを含む光学物体が、ポリエチレンナフタレートから作製された第一の光学層およびコ（ポリエチレンナフタレート）から作製された第二の光学層、脂環式ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物（ザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）７２００）から作製されたアンダースキン層、ならびに、ＰＰ８６５０、トーン（Ｔｏｎｅ）７８７、およびマーフレックス（Ｍａｒｆｌｅｘ）ＴＲ１３０の非混和性ブレンド物から作製された粗面を有する剥離可能なスキン層で構成されていた。第一の光学層を形成するための使用されたコポリエチレン−ヘキサメチレンナフタレートポリマー（ＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨ）は、以下の原料を仕込んで、バッチ反応器で合成した：２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル（８０．９ｋｇ）、テレフタル酸ジメチル（６４．１ｋｇ）、１，６−ヘキサンジオール（１５．４５ｋｇ）、エチレングリコール（７５．４ｋｇ）、トリメチロールプロパン（２ｋｇ）、酢酸コバルト（ＩＩ）（２５ｇ）、酢酸亜鉛（４０ｇ）、および酢酸アンチモン（ＩＩＩ）（６０ｇ）。その混合物を、２気圧（２×１０^５Ｎ／ｍ^２）の圧力下で温度２５４℃に加熱し、反応生成物のメタノールを除去しながら、その混合物を反応させた。反応が完了し、メタノール（約４２．４ｋｇ）を除去してから、その反応容器にホスホノ酢酸トリエチル（５５ｇ）を仕込み、２９０℃に加熱しながら、圧力を下げて１トル（２６３Ｎ／ｍ^２）とした。縮合反応副生物のエチレングリコールを連続的に除去していって、固有粘度０．５５ｄＬ／ｇのポリマーを得た（粘度は、フェノール／ｏ−ジクロロベンゼン（６０／４０重量パーセント）中で測定）。この方法により製造されたＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨポリマーは、示差走査熱量測定（昇温速度２０℃／分）で測定して、８５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有していた。上述のＰＥＮおよびＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨを多層溶融マニホールドを通して共押出しすると、２７５層の、第一の光学層と第二の光学層を交互に有する多層光学フィルムが製造された。この２７５層の多層スタックを３部に分けて、それを積み重ねて８２５層を形成させた。ＰＥＮ層が第一の光学層であり、ＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨ層が第二の光学層であった。第一および第二の光学層に加えて、これもまたＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨからなる１組の非光学層を、光学層スタックの両側の上に共押出ししてＰＢＬ（ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｂｏｕｎｄａｒｙ ｌａｙｅｒ）（保護境界層）とした。さらに、２組のスキン層を、さらなる溶融ポートを通してＰＢＬ非光学層の外側に共押出しした。ザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）７２００を使用して、内側のスキン層の組を形成させた。外側のスキン層は、４重量％のトーン（Ｔｏｎｅ）Ｐ−７８７（ポリカプロラクトン）と１５重量％のマーフレックス（Ｍａｒｆｌｅｘ）ＴＲ１３０（中密度ポリエチレン）をブレンドしたＰＰ８６５０（ランダムプロピレン−エチレンコポリマー）から製造した。したがって、このものは以下の順の層で構成されていた：ポリプロピレン混合物の外側スキン層、ザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）７２００の内側層、光学層１および２の８２５交互層、ザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）７２００の内側スキン層、さらなるポリプロピレン混合物の外側スキン層。

その多層押出し加工フィルムを、冷却ロールの上に５メートル／分（１５フィート／分）の速度でキャスティングし、炉中で３０秒間１５０℃（３０２゜Ｆ）で加熱してから、５．５：１の延伸比で一軸配向させた。粗面を有する剥離可能なポリプロピレン混合物スキン層を剥がすと、厚み約１２５ミクロン（５ミル）の反射型偏光子フィルムが得られた。それらの粗面を有する剥離可能なスキンを除去するのに必要な剥離力を１８０度剥離試験で測定すると、約１５グラム／インチであった。この多層フィルムについて、ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて測定すると、約４７．９％のヘイズ値が得られた。

実施例３２
多層反射型偏光子フィルムを含む光学物体が、ポリエチレンナフタレートから作製された第一の光学層とコ（ポリエチレンナフタレート）から作製された第二の光学層、脂環式ポリエステル／ポリカーボネートブレンド物（ザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）７２００）から作製されたアンダースキン層、ならびに、ＰＰ８６５０、トーン（Ｔｏｎｅ）Ｐ−７８７、およびＰＭＭＡ−ＶＯ４４の非混和性ブレンド物から作製された外側の粗面を有する剥離可能なスキン層で構成されていた。

第一の光学層を形成するための使用されたコポリエチレン−ヘキサメチレンナフタレートポリマー（ＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨ）は、以下の原料を仕込んで、バッチ反応器で合成した：２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル（８０．９ｋｇ）、テレフタル酸ジメチル（６４．１ｋｇ）、１，６−ヘキサンジオール（１５．４５ｋｇ）、エチレングリコール（７５．４ｋｇ）、トリメチロールプロパン（２ｋｇ）、酢酸コバルト（ＩＩ）（２５ｇ）、酢酸亜鉛（４０ｇ）、および酢酸アンチモン（ＩＩＩ）（６０ｇ）。その混合物を、２気圧（２×１０^５Ｎ／ｍ^２）の圧力下で温度２５４℃に加熱し、反応生成物のメタノールを除去しながら、その混合物を反応させた。反応が完了し、メタノール（約４２．４ｋｇ）を除去してから、その反応容器にホスホノ酢酸トリエチル（５５ｇ）を仕込み、２９０℃に加熱しながら、圧力を下げて１トル（２６３Ｎ／ｍ^２）とした。縮合反応副生物のエチレングリコールを連続的に除去していって、固有粘度０．５５ｄＬ／ｇのポリマーを得た（粘度は、フェノール／ｏ−ジクロロベンゼン（６０／４０重量パーセント）中で測定）。この方法により製造されたＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨポリマーは、示差走査熱量測定（昇温速度２０℃／分）で測定して、８５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有していた。

上述のＰＥＮおよびＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨを多層溶融マニホールドを通して共押出しすると、２７５層の、第一の光学層と第二の光学層を交互に有する多層光学フィルムが製造された。この２７５層の多層スタックを３部に分けて、それを積み重ねて８２５層を形成させた。ＰＥＮ層が第一の光学層であり、ＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨ層が第二の光学層であった。第一および第二の光学層に加えて、これもまたＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨからなる１組の非光学層を、光学層スタックの両側の上に共押出ししてＰＢＬ（ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｂｏｕｎｄａｒｙ ｌａｙｅｒ）（保護境界層）とした。さらに、２組のアンダースキン層を、さらなる溶融ポートを通してＰＢＬ非光学層の外側に共押出しした。ザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）７２００を使用して、アンダースキン層の組を形成させた。粗面を有する剥離可能なスキン層は、６重量％のトーン（Ｔｏｎｅ）Ｐ−７８７（ポリカプロラクトン）および２０重量％のＰＭＭＡ（ＶＯ４４）をブレンドしたＰＰ８６５０（ポリプロピレン−エチレンコポリマー）から製造した。したがって、このものは以下の順の層で構成されていた：ポリプロピレン混合物の粗面を有する剥離可能なスキン層、ザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）７２００アンダースキン層、光学層１および２の８２５交互層、ザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）７２００アンダースキン層、さらなるポリプロピレン混合物の粗面を有する剥離可能なスキン層。

その多層押出し加工フィルムを、冷却ロールの上に５メートル／分（１５フィート／分）の速度でキャスティングし、炉中で３０秒間１５０℃（３０２゜Ｆ）で加熱してから、５．５：１の延伸比で一軸配向させた。粗面を有する剥離可能なポリプロピレン混合物スキンを剥がすと、厚み約１２５ミクロン（５ミル）の反射型偏光子フィルムが得られた。それらの粗面を有する剥離可能なスキンを除去するのに必要な剥離力を１８０度剥離試験で測定すると、約３１グラム／インチであった。この多層フィルムについて、ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて測定すると、約４９％のヘイズ値が得られた。

実施例３３
多層反射型偏光子フィルムを含む光学物体が、ポリエチレンナフタレートから作製された第一の光学層およびコ（ポリエチレンナフタレート）から作製された第二の光学層、ポリスチレン（スタイロン（Ｓｔｙｒｏｎ）６８５）およびペレスタット（Ｐｅｌｅｓｔａｔ）６３２１とブレンドした脂環式ポリエステル／ポリカーボネート（ザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）７２００）から作製されたアンダースキン層、ならびに、ＰＰ８６５０、ＰＰ６６７１、およびトーン（Ｔｏｎｅ）Ｐ−７８７の非混和性ブレンド物から作製された粗面を有する剥離可能なスキン層、で構成されていた。

第一の光学層を形成するための使用されたコポリエチレン−ヘキサメチレンナフタレートポリマー（ＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨ）は、以下の原料を仕込んで、バッチ反応器で合成した：２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル（８０．９ｋｇ）、テレフタル酸ジメチル（６４．１ｋｇ）、１，６−ヘキサンジオール（１５．４５ｋｇ）、エチレングリコール（７５．４ｋｇ）、トリメチロールプロパン（２ｋｇ）、酢酸コバルト（ＩＩ）（２５ｇ）、酢酸亜鉛（４０ｇ）、および酢酸アンチモン（ＩＩＩ）（６０ｇ）。その混合物を、２気圧（２×１０^５Ｎ／ｍ^２）の圧力下で温度２５４℃に加熱し、反応生成物のメタノールを除去しながら、その混合物を反応させた。反応が完了し、メタノール（約４２．４ｋｇ）を除去してから、その反応容器にホスホノ酢酸トリエチル（５５ｇ）を仕込み、２９０℃に加熱しながら、圧力を下げて１トル（２６３Ｎ／ｍ^２）とした。縮合反応副生物のエチレングリコールを連続的に除去していって、固有粘度０．５５ｄＬ／ｇのポリマーを得た（粘度は、フェノール／ｏ−ジクロロベンゼン（６０／４０重量パーセント）中で測定）。この方法により製造されたＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨポリマーは、示差走査熱量測定（昇温速度２０℃／分）で測定して、８５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有していた。

上述のＰＥＮおよびＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨを多層溶融マニホールドを通して共押出しすると、２７５層の、第一の光学層と第二の光学層を交互に有する多層光学フィルムが製造された。この２７５層の多層スタックを３部に分けて、それを積み重ねて８２５層を形成させた。ＰＥＮ層が第一の光学層であり、ＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨ層が第二の光学層であった。第一および第二の光学層に加えて、これもまたＣｏＰＥＮ５０５０ＨＨからなる１組の非光学層を、光学層スタックの両側の上に共押出しして保護境界層とした。さらに、アンダースキン層を、さらなる溶融ポートを通してアンダースキン層の外側に共押出しした。１５重量％のスタイロン（Ｓｔｙｒｏｎ）６８５および４重量％のペレスタット（Ｐｅｌｅｓｔａｔ）６３２１とブレンドしたザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）７２００を用いて、アンダースキン層を形成させた。粗面を有する剥離可能なスキン層は、１６重量％のトーン（Ｔｏｎｅ）７８７（ポリカプロラクトン）および４１重量％のＰＰ６６７１（ポリプロピレン−エチレンコポリマー）および２重量％のペレスタット（Ｐｅｌｅｓｔａｔ）３００とブレンドした、ＰＰ８６５０（ポリプロピレン−エチレンコポリマー）から製造した。したがって、このものは以下の順の層で構成されていた：ポリプロピレン混合物の粗面を有する剥離可能なスキン層、ザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）／スタイロン（Ｓｔｙｒｏｎ）／ペレスタット（Ｐｅｌｅｓｔａｔ）をブレンドしたアンダースキン層、光学層１および２の８２５交互層、ザイレックス（Ｘｙｌｅｘ）／スタイロン（Ｓｔｙｒｏｎ）／ペレスタット（Ｐｅｌｅｓｔａｔ）をブレンドしたアンダースキン層、さらなるポリプロピレン混合物の粗面を有する剥離可能なスキン層。

その多層押出し加工フィルムを、冷却ロールの上に５メートル／分（１５フィート／分）の速度でキャスティングし、炉中で３０秒間１５０℃（３０２゜Ｆ）で加熱してから、５．５：１の延伸比で一軸配向させた。粗面を有する剥離可能なポリプロピレン混合物スキンを剥がすと、厚み約１２５ミクロン（５ミル）の反射型偏光子フィルムが得られた。それらの粗面を有する剥離可能なスキンを除去するのに必要な剥離力を１８０度剥離試験で測定すると、約３１グラム／インチであった。この多層フィルムについて、ビー・ワイ・ケー−ガードナー（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ）ヘイズ計を用いて測定すると、約５１％のヘイズ値が得られた。

図１５は、実施例１４〜３３に述べた例示的実施態様および追加の例示的実施態様についての、％ヘイズと平均剥離力をまとめた表である。表１０に、実施例１４〜３５および２７〜２８に記載の例示的実施態様の、各種の表面特性を示す。

３．データの裏付けのない実施例（Ｐｒｏｐｈｅｔｉｃ Ｅｘａｍｐｌｅｓ）
以下のデータの裏付けのない実施例を参照することにより、本発明をさらに理解することが可能となるであろう。

データの裏付けのない実施例１
シリカ粒子を担持させた低融点で低結晶化度のポリプロピレンまたはポリエチレンコポリマーを外側の粗面を有する剥離可能なスキン層として、ＰＥＮの高屈折率層、ｃｏＰＥＮの低屈折率層から作られたＤＢＥＦのような多層光学フィルム、およびｃｏＰＥＮのアンダースキン層と共に共押出しすることにより、図１に示した光学物体を作ることが可能である。次いで、低融点で低結晶化度のポリプロピレンまたはポリエチレンコポリマーからのシリカの粗面を有する剥離可能なスキン層を剥離させると、光学フィルムのｃｏＰＥＮアンダースキン層の上に表面模様を残すことができる。

データの裏付けのない実施例２
ｃｏＰＥＮアンダースキン層に代えてスチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）アンダースキン層を用いることにより、データの裏付けのない実施例１の記載に類似した光学物体を構成することが可能である。したがって、次いでその粗面を有する剥離可能なスキン層を剥離させると、光学フィルムのＳＡＮアンダースキン層の上に表面模様を残すことができる。

データの裏付けのない実施例３
低融点で低結晶化度のポリプロピレンまたはポリエチレンコポリマーの中にブレンドするのにシリカ粒子に代えてタルクを使用することにより、データの裏付けのない実施例１の記載に類似した光学物体を構成することが可能である。

データの裏付けのない実施例４
ＰＥＴアンダースキン層と共にＰＥＴおよびｃｏＰＭＭＡから多層光学フィルムを製造するように代えても、データの裏付けのない実施例１の記載に類似した光学物体を構成することが可能である。したがって、次いでその粗面を有する剥離可能なスキン層を剥離させると、多層光学フィルムのＰＥＴアンダースキン層の上に表面模様を残すことができる。

データの裏付けのない実施例５
ｃｏＰＭＭＡアンダースキン層と共にＰＥＴおよびｃｏＰＭＭＡから多層光学フィルムを製造するように代えても、データの裏付けのない実施例４の記載に類似した光学物体を構成することが可能である。したがって、次いでその粗面を有する剥離可能なスキン層を剥離させると、多層光学フィルムのｃｏＰＭＭＡアンダースキン層の上に表面模様を残すことができる。

データの裏付けのない実施例６
ＰＥＮアンダースキン層と共にＰＥＮおよびＰＭＭＡから多層光学フィルムを製造するように代えても、データの裏付けのない実施例１の記載に類似した光学物体を構成することが可能である。次いでその粗面を有する剥離可能なスキン層を剥離させると、多層光学フィルムのＰＥＮアンダースキン層の上に表面模様を残すことができる。

データの裏付けのない実施例７
ＰＭＭＡアンダースキン層と共にＰＥＮおよびＰＭＭＡから多層光学フィルムを製造するように代えても、データの裏付けのない実施例６の記載に類似した光学物体を構成することが可能である。次いでその粗面を有する剥離可能なスキン層を剥離させると、多層光学フィルムのＰＭＭＡアンダースキン層の上に表面模様を残すことができる。

データの裏付けのない実施例８
単一層の光学フィルムを１層または複数の粗面を有する剥離可能なスキン層と共に共押出しすると、図１および２に示したように、その表面の一方または両方に表面模様を残すことができる。次いでその表面模様をつけた単一層光学フィルムを他の構造物、たとえば多層反射板または偏光子に積層させることによって、光学的性質および／または物理的性質を向上させることが可能である。

データの裏付けのない実施例９
図１または２に示したものにさらなる滑らかな外側スキン層を加えて、図３に示したような光学物体を構成することができる。その滑らかな外側スキン層には、（１層または複数の）粗面を有する剥離可能なスキン層の中にも含まれている物質が含まれていてもよく、また粗面を有する剥離可能なスキン層と共に除去することも、あるいはそれとは別個に除去することも可能である。その追加の滑らかな外側スキン層には、無視できる程度の量の粗面を有する粒子が含まれていてもよいが、それによって、さもないとそのような粒子が原因で起こりうる、押出機のダイリップにおける蓄積およびフローパターンを低減させることが可能となるであろう。

本明細書に具体的に記載した例示的な実施態様を参照しながら本発明を説明してきたが、当業者ならば、本発明の開示の趣旨と範囲から逸脱することなく、形態および細部に変化を加えることが可能であることを認識することであろう。

本発明は、光学物体に関する。尚、本願は、その光学物体の製造方法も開示する。

本出願では、以下の態様が提供される。
１． 光学物体であって、光学フィルム、および前記光学フィルムの隣接表面に着脱自在に取り付けられた少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を含み、前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、第一のポリマー、前記第一のポリマーとは異なる第二のポリマー、および前記第一および第二のポリマーの少なくとも一方に実質的に非混和性であるさらなる物質、を含む、光学物体。
２． 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、約２〜約１２０ｇ／インチの剥離力を特徴とする、光学フィルムの隣接表面に対する粘着性を有する、態様１に記載の光学物体。
３． 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、約４〜約５０ｇ／インチの剥離力を特徴とする、光学フィルムの隣接表面に対する粘着性を有する、態様１に記載の光学物体。
４． 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、約５〜約３５ｇ／インチの剥離力を特徴とする、光学フィルムの隣接表面に対する粘着性を有する、態様１に記載の光学物体。
５． 前記第一のポリマーが、前記第二のポリマーの結晶化度よりも低い結晶化度を有する、態様１に記載の光学物体。
６． 前記第一および第二のポリマーの少なくとも一方に実質的に非混和性である物質が第三のポリマーを含む、態様１に記載の光学物体。
７． 前記第三のポリマーが、スチレンアクリロニトリル、中密度ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリカーボネートとコポリエステルとのブレンド物、ε−カプロラクトンポリマー、プロピレンランダムコポリマー、ポリ（エチレンオクテン）コポリマー、帯電防止ポリマー、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、およびポリメタクリル酸メチルからなる群より選択される、態様６に記載の光学物体。
８． 前記第一および第二のポリマーの少なくとも一方に実質的に非混和性である物質が無機物質を含む、態様１に記載の光学物体。
９． 前記第一のポリマーが、シンジオタクチックポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、線状低密度ポリエチレン、およびプロピレンとエチレンとのランダムコポリマーからなる群より選択される、態様１に記載の光学物体。
１０． 前記第二のポリマーが、スチレンアクリロニトリル、中密度ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリカーボネートとコポリエステルとのブレンド物、ε−カプロラクトンポリマー、プロピレンランダムコポリマー、ポリ（エチレンオクテン）コポリマー、帯電防止ポリマー、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、およびポリメタクリル酸メチルからなる群より選択される、態様１に記載の光学物体。
１１． 前記光学フィルムが、多層偏光子、多層反射板、連続相および分散相を有する光学フィルム、スチレンアクリロニトリルを含む層、ポリカーボネートを含む層、ＰＥＴを含む層、脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む層、およびそれらの各種層数または組合せからなる群より選択される、態様１に記載の光学物体。
１２． 前記光学フィルムが、少なくとも１層のアンダースキン層を含む、態様１に記載の光学物体。
１３． 前記アンダースキン層が、スチレンアクリロニトリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ、または脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む、態様１２に記載の光学物体。
１４． 前記アンダースキン層が、第一の物質と、前記第一の物質に実質的に非混和性である第二の物質とを含み、前記第二の物質がポリマーまたは無機物である、態様１２に記載の光学物体。
１５． 前記光学物体が、前記光学フィルムの背中合わせの二つの側面のそれぞれに対して、着脱自在に取り付けられた少なくとも２層の粗面を有する剥離可能なスキン層を含む、態様１に記載の光学物体。
１６． 前記粗面を有する剥離可能なスキン層が着色剤をさらに含む、態様１に記載の光学物体。
１７． 前記光学物体が実質的に透明である、態様１に記載の光学物体。
１８． 前記光学物体が複屈折物質を含む、態様１に記載の光学物体。
１９． 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層の上に配された、少なくとも１層の滑らかな外側スキン層をさらに含む、態様１に記載の光学物体。
２０． 光学物体であって、長軸と短軸とを有する光学フィルム、および前記光学フィルムの隣接表面に着脱自在に取り付けられた少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を含み、前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が連続相および分散相を含み、前記光学フィルムに隣接する少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層の表面が複数の突起を含み、前記光学フィルムの隣接表面が、前記複数の突起に実質的に対応する複数の非対称なくぼみを含む、光学物体。
２１． 前記非対称の突起が、長軸とほぼ同一直線上にある長軸寸法、および短軸とほぼ同一直線上にある短軸寸法とを有する、態様２０に記載の光学物体。
２２． 前記長軸寸法の前記短軸寸法に対する平均比率が少なくとも約１．５である、態様２１に記載の光学物体。
２３． 前記長軸寸法の前記短軸寸法に対する平均比率が約１．５〜約２３である、態様２１に記載の光学物体。
２４． 前記連続相が第一のポリマーを含み、前記分散相が、第一のポリマーに実質的に非混和性である第二のポリマーを含む、態様２０に記載の光学物体。
２５． 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキンが成核剤をさらに含む、態様２４に記載の光学物体。
２６． 前記第一のポリマーが、前記第二のポリマーの結晶化度よりも低い結晶化度を有する、態様２４に記載の光学物体。
２７． 前記第一のポリマーが、シンジオタクチックポリプロピレン、線状低密度ポリエチレン、およびプロピレンとエチレンとのランダムコポリマーからなる群より選択される、態様２４に記載の光学物体。
２８． 前記第二のポリマーが、スチレンアクリロニトリル、中密度ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリカーボネートとコポリエステルとのブレンド物、ε−カプロラクトンポリマー、プロピレンランダムコポリマー、ポリ（エチレンオクテン）コポリマー、帯電防止ポリマー、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、およびポリメタクリル酸メチルからなる群より選択される、態様２４に記載の光学物体。
２９． 前記分散相が無機物質を含む、態様２０に記載の光学物体。
３０． 前記光学フィルムが、多層偏光子、多層反射板、連続相および分散相を有する光学フィルム、スチレンアクリロニトリルを含む層、ポリカーボネートを含む層、ＰＥＴを含む層、脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む層、およびそれらの各種層数または組合せからなる群より選択される、態様２０に記載の光学物体。
３１． 前記光学フィルムが、少なくとも１層のアンダースキン層を含む、態様２０に記載の光学物体。
３２． 前記アンダースキン層が、スチレンアクリロニトリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ、または脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む、態様３１に記載の光学物体。
３３． 前記アンダースキン層が、第一の物質と、前記第一の物質に実質的に非混和性である第二の物質とを含み、前記第二の物質がポリマーまたは無機物である、態様３１に記載の光学物体。
３４． 前記光学物体が、前記光学フィルムの背中合わせの二つの側面のそれぞれに対して、着脱自在に取り付けられた少なくとも２層の粗面を有する剥離可能なスキン層を含む、態様２０に記載の光学物体。
３５． 前記粗面を有する剥離可能なスキン層が着色剤をさらに含む、態様２０に記載の光学物体。
３６． 前記光学物体が実質的に透明である、態様２０に記載の光学物体。
３７． 前記光学物体が複屈折物質を含む、態様２０に記載の光学物体。
３８． 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、約２〜約１２０ｇ／インチの剥離力を特徴とする、光学フィルムの隣接表面に対する粘着性を有する、態様２０に記載の光学物体。
３９． 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、約４〜約５０ｇ／インチの剥離力を特徴とする、光学フィルムの隣接表面に対する粘着性を有する、態様２０に記載の光学物体。
４０． 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、約５〜約３５ｇ／インチの剥離力を特徴とする、光学フィルムの隣接表面に対する粘着性を有する、態様２０に記載の光学物体。
４１． 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層の上に配された、少なくとも１層の滑らかな外側スキン層をさらに含む、態様２０に記載の光学物体。
４２． 光学物体であって、第一の表面、長軸および短軸を有する光学フィルムを含み、前記第一の表面が複数の非対称なくぼみを含み、それぞれの非対称なくぼみが、前記長軸とほぼ同一直線上にある長軸寸法および前記短軸とほぼ同一直線上にある短軸方向を有する、光学物体。
４３． 前記第一の主表面が複屈折物質を含む、態様４２に記載の光学物体。
４４． 前記非対称なくぼみが、約０．２ミクロン〜約４ミクロンの平均深さを有する、態様４２に記載の光学物体。
４５． 前記非対称なくぼみが、約０．２ミクロン〜約５ミクロンの平均短軸寸法を有する、態様４２に記載の光学物体。
４６． 前記非対称なくぼみが、約４ミクロン〜約４０ミクロンの平均長軸寸法を有する、態様４２に記載の光学物体。
４７． 前記非対称なくぼみが、約１．１〜約２３の長軸寸法対短軸寸法の平均比率を有する、態様４２に記載の光学物体。
４８． 前記光学フィルムが、少なくとも約１０％のヘイズを特徴とする、態様４２に記載の光学物体。
４９． 前記光学フィルムが、少なくとも約３５％のヘイズを特徴とする、態様４２に記載の光学物体。
５０． 前記光学フィルムが、少なくとも約５０％のヘイズを特徴とする、態様４２に記載の光学物体。
５１． 前記光学フィルムの第一の表面が、少なくとも約１３０ｎｍのベアリング比Ｒｖｋを特徴とする、態様４２に記載の光学物体。
５２． 前記光学フィルムの第一の表面が、少なくとも約２００ｎｍのベアリング比Ｒｐｋを特徴とする、態様４２に記載の光学物体。
５３． 前記光学フィルムの第一の表面が、少なくとも約１００ｎｍのスタイラスＲｖを特徴とする、態様４２に記載の光学物体。
５４． 前記光学フィルムの第一の表面が、少なくとも約５０ｎｍのスタイラスＲｖｋを特徴とする、態様４２に記載の光学物体。
５５． 前記光学フィルムが、多層偏光子、多層反射板、連続相および分散相を有する光学フィルム、スチレンアクリロニトリルを含む層、ポリカーボネートを含む層、ＰＥＴを含む層、および脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む層、の少なくとも一つを含む、態様４２に記載の光学物体。
５６． 前記光学フィルムが、少なくとも１層のアンダースキン層を含む、態様４２に記載の光学物体。
５７． 前記アンダースキン層が、スチレンアクリロニトリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ、または脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む、態様５６に記載の光学物体。
５８． 前記アンダースキン層が、第一の物質と、前記第一の物質に実質的に非混和性である第二の物質とを含み、前記第二の物質がポリマーまたは無機物である、態様５６に記載の光学物体。
５９． 光学物体であって、光学フィルム、および前記光学フィルムの表面に着脱自在に取り付けられた少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を含み、前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が連続相および分散相を含み、前記連続相がポリプロピレン、ポリエステル、線状低密度ポリエチレン、ナイロンおよびそれらのコポリマーの内の少なくとも１種を含む、光学物体。
６０． 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、約２〜約１２０ｇ／インチの剥離力を特徴とする、光学フィルムの隣接表面に対する粘着性を有する、態様５９に記載の光学物体。
６１． 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、約４〜約５０ｇ／インチの剥離力を特徴とする、光学フィルムの隣接表面に対する粘着性を有する、態様５９に記載の光学物体。
６２． 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、約５〜約３５ｇ／インチの剥離力を特徴とする、光学フィルムの隣接表面に対する粘着性を有する、態様５９に記載の光学物体。
６３． 前記分散相が、前記連続相に実質的に非混和性であるポリマーを含む、態様５９に記載の光学物体。
６４． 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキンが成核剤をさらに含む、態様６３に記載の光学物体。
６５． 前記分散相のポリマーが、前記連続相の結晶化度よりも高い結晶化度を有する、態様６３に記載の光学物体。
６６． 前記分散相が、スチレンアクリロニトリル、中密度ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリカーボネートとコポリエステルとのブレンド物、ε−カプロラクトンポリマー、プロピレンランダムコポリマー、ポリ（エチレンオクテン）コポリマー、帯電防止ポリマー、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ＣａＣＯ３、およびポリメタクリル酸メチルの内の少なくとも１種を含む、態様６３に記載の光学物体。
６７． 前記連続相が、シンジオタクチックポリプロピレン、線状低密度ポリエチレン、およびプロピレンとエチレンのランダムコポリマー、の内の少なくとも１種を含む、態様５９に記載の光学物体。
６８． 前記分散相が無機物質を含む、態様５９に記載の光学物体。
６９． 前記光学フィルムが、多層偏光子、多層反射板、連続相および分散相を有する光学フィルム、スチレンアクリロニトリルを含む層、ポリカーボネートを含む層、ＰＥＴを含む層、脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む層、およびそれらの各種層数または組合せからなる群より選択される、態様５９に記載の光学物体。
７０． 前記光学フィルムが、少なくとも１層のアンダースキン層を含む、態様５９に記載の光学物体。
７１． 前記アンダースキン層が、スチレンアクリロニトリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ、または脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む、態様７０に記載の光学物体。
７２． 前記アンダースキン層が、第一の物質と、前記第一の物質に実質的に非混和性である第二の物質とを含み、前記第二の物質がポリマーまたは無機物である、態様７０に記載の光学物体。
７３． 前記光学物体が、前記光学フィルムの背中合わせの二つの側面のそれぞれに対して、着脱自在に取り付けられた少なくとも２層の粗面を有する剥離可能なスキン層を含む、態様５９に記載の光学物体。
７４． 前記粗面を有する剥離可能なスキン層が着色剤をさらに含む、態様５９に記載の光学物体。
７５． 前記光学物体が実質的に透明である、態様５９に記載の光学物体。
７６． 前記光学物体が複屈折物質を含む、態様５９に記載の光学物体。
７７． 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層の上に配された、少なくとも１層の滑らかな外側スキン層をさらに含む、態様５９に記載の光学物体。
７８． 光学物体を製造する方法であって、
少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を光学フィルムの隣接する表面の上に配して、前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が光学フィルムの隣接表面に着脱自在に取り付けられるようにする工程を含み、前記少なくとも１層の剥離可能なスキン層が、第一のポリマー、前記第一のポリマーとは異なる第二のポリマー、および前記第一および第二のポリマーの少なくとも一方に実質的に非混和性であるさらなる物質を含む、方法。
７９． 前記第一のポリマーが、シンジオタクチックポリプロピレン、線状低密度ポリエチレン、およびプロピレンとエチレンとのランダムコポリマーからなる群より選択される、態様７８に記載の方法。
８０． 前記第二のポリマーが、スチレンアクリロニトリル、中密度ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリカーボネートとコポリエステルとのブレンド物、ε−カプロラクトンポリマー、プロピレンランダムコポリマー、ポリ（エチレンオクテン）コポリマー、帯電防止ポリマー、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、およびポリメタクリル酸メチルからなる群より選択される、態様７８に記載の方法。
８１． 前記光学フィルムが、多層偏光子、多層反射板、連続相および分散相を有する光学フィルム、スチレンアクリロニトリルを含む層、ポリカーボネートを含む層、ＰＥＴを含む層、脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む層、およびそれらの各種層数または組合せからなる群より選択される、態様７８に記載の方法。
８２． 前記光学フィルムが、少なくとも１層のアンダースキン層を含む、態様７８に記載の方法。
８３． 前記アンダースキン層が、スチレンアクリロニトリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ、または脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む、態様８２に記載の方法。
８４． 前記アンダースキン層が、第一の物質と、前記第一の物質に実質的に非混和性である第二の物質とを含み、前記第二の物質がポリマーまたは無機物である、態様８２に記載の光学物体。
８５． ２層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、前記光学フィルムの背中合わせの二つの表面の上に配される、態様７８に記載の方法。
８６． 前記粗面を有する剥離可能なスキン層が着色剤をさらに含む、態様７８に記載の方法。
８７． 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層の上に配された、少なくとも１層の滑らかな外側スキン層を配することをさらに含む、態様７８に記載の方法。
８８． 前記配するための工程に、前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を前記光学フィルムと、共押出し、コーティング、キャスティングまたは積層することを含む、態様７８に記載の方法。
８９． 光学フィルムの隣接する表面の上に少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を配する工程が、前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を前記光学フィルムの上に形成させることを含む、態様７８に記載の方法。
９０． 前記光学物体を配向させることをさらに含む、態様７８に記載の光学物体を製造する方法。
９１． 配向させることが、前記粗面を有する剥離可能なスキン層を前記光学フィルムと共に延伸させることを含む、態様９０に記載の光学物体を形成する方法。
９２． 配向させることが、一軸延伸させることを含む、態様９０に記載の光学物体を形成する方法。
９３． 配向させることが、二軸延伸させることを含む、態様９０に記載の光学物体を形成する方法。
９４． 前記二軸延伸が、少なくとも二つの実質的に直行する方向で不均等である、態様９３に記載の光学物体を形成する方法。
９５． 前記不均等な延伸が、約１．１〜約８の延伸比を有する、態様９３に記載の光学物体を形成する方法。
９６． 光学物体を製造する方法であって、少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を光学フィルムの隣接する表面の上に配して、前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が前記光学フィルムの隣接表面に着脱自在に取り付けられるようにする工程であって、前記少なくとも１層の剥離可能なスキン層が連続相および分散相を含んでいる、工程、および前記光学フィルムを、前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層と共に、一軸または不均等二軸配向させる工程を含む方法。
９７． 前記連続相が、シンジオタクチックポリプロピレン、線状低密度ポリエチレン、およびプロピレンとエチレンのランダムコポリマー、の内の少なくとも１種を含む、態様９６に記載の方法。
９８． 前記分散相が、スチレンアクリロニトリル、中密度ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリカーボネートとコポリエステルとのブレンド物、ε−カプロラクトンポリマー、プロピレンランダムコポリマー、ポリ（エチレンオクテン）コポリマー、帯電防止ポリマー、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ＣａＣＯ３、およびポリメタクリル酸メチルの内の少なくとも１種を含む、態様９６に記載の方法。
９９． 前記光学フィルムが、多層偏光子、多層反射板、連続相および分散相を有する光学フィルム、スチレンアクリロニトリルを含む層、ポリカーボネートを含む層、ＰＥＴを含む層、脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む層、およびそれらの各種層数または組合せからなる群より選択される、態様９６に記載の方法。
１００． 前記光学フィルムが、少なくとも１層のアンダースキン層を含む、態様９６に記載の方法。
１０１． 前記アンダースキン層が、スチレンアクリロニトリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ、または脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む、態様１００に記載の方法。
１０２． 前記アンダースキン層が、第一の物質と、前記第一の物質に実質的に非混和性である第二の物質とを含み、前記第二の物質がポリマーまたは無機物である、態様１００に記載の光学物体。
１０３． ２層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、前記光学フィルムの背中合わせの二つの表面の上に配される、態様９６に記載の方法。
１０４． 前記粗面を有する剥離可能なスキン層が着色剤をさらに含む、態様９６に記載の方法。
１０５． 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層の上に配された、少なくとも１層の滑らかな外側スキン層を配することをさらに含む、態様９６に記載の方法。
１０６． 前記配するための工程が、前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を前記光学フィルムと、共押出し、コーティング、キャスティングまたは積層することを含む、態様９６に記載の方法。
１０７． 光学フィルムの隣接する表面の上に少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を配する工程が、前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を前記光学フィルムの上に形成させることを含む、態様９６に記載の方法。
１０８． 配向させることが、前記粗面を有する剥離可能なスキン層を前記光学フィルムと共に延伸させることを含む、態様９６に記載の光学物体を形成する方法。
１０９． 前記不均等な延伸が、約１．１〜約８の延伸比を有する、態様１０８に記載の光学物体を形成する方法。
１１０． 光学物体を製造する方法であって、少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を光学フィルムの隣接する表面の上に配して、前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を前記光学フィルムの隣接表面に着脱自在に取り付けられるようにする工程を含み、前記少なくとも１層の剥離可能なスキン層が連続相および分散相を含み、前記連続相が、ポリプロピレン、ポリエステル、線状低密度ポリエチレン、ナイロンおよびそれらのコポリマーの内の少なくとも１種を含む、方法。
１１１． 前記連続相が、シンジオタクチックポリプロピレン、およびプロピレンとエチレンのランダムコポリマー、の内の少なくとも１種を含む、態様１１０に記載の方法。
１１２． 前記分散相が、スチレンアクリロニトリル、中密度ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリカーボネートとコポリエステルとのブレンド物、ε−カプロラクトンポリマー、プロピレンランダムコポリマー、ポリ（エチレンオクテン）コポリマー、帯電防止ポリマー、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ＣａＣＯ３、およびポリメタクリル酸メチルの内の少なくとも１種を含む、態様１１０に記載の方法。
１１３． 前記光学フィルムが、多層偏光子、多層反射板、連続相および分散相を有する光学フィルム、スチレンアクリロニトリルを含む層、ポリカーボネートを含む層、ＰＥＴを含む層、脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む層、およびそれらの各種層数または組合せからなる群より選択される、態様１１０に記載の方法。
１１４． 前記光学フィルムが、少なくとも１層のアンダースキン層を含む、態様１１０に記載の方法。
１１５． 前記アンダースキン層が、スチレンアクリロニトリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ、または脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む、態様１１４に記載の方法。
１１６． 前記アンダースキン層が、第一の物質と、前記第一の物質に実質的に非混和性である第二の物質とを含み、前記第二の物質がポリマーまたは無機物である、態様１１４に記載の光学物体。
１１７． ２層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、前記光学フィルムの背中合わせの二つの表面の上に配される、態様１１０に記載の方法。
１１８． 前記粗面を有する剥離可能なスキン層が着色剤をさらに含む、態様１１０に記載の方法。
１１９． 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層の上に配された、少なくとも１層の滑らかな外側スキン層を配することをさらに含む、態様１１０に記載の方法。
１２０． 前記配するための工程が、前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を前記光学フィルムと、共押出し、コーティング、キャスティングまたは積層することを含む、態様１１０に記載の方法。
１２１． 光学フィルムの隣接する表面の上に少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を配する工程が、前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を前記光学フィルムの上に形成させることを含む、態様１１０に記載の方法。
１２２． 前記光学物体を配向させることをさらに含む、態様１１０に記載の光学物体を製造する方法。
１２３． 配向させることが、前記粗面を有する剥離可能なスキン層を前記光学フィルムと共に延伸させることを含む、態様１２２に記載の光学物体を形成する方法。
１２４． 配向させることが、一軸延伸させることを含む、態様１２２に記載の光学物体を形成する方法。
１２５． 配向させることが、二軸延伸させることを含む、態様１２２に記載の光学物体を形成する方法。
１２６． 前記二軸延伸が、少なくとも二つの実質的に直行する方向で不均等である、態様１２５に記載の光学物体を形成する方法。
１２７． 前記不均等な延伸が、約１．１〜約８の延伸比を有する、態様１２５に記載の光学物体を形成する方法。
本明細書に具体的に記載した例示的な実施態様を参照しながら本発明を説明してきたが、当業者ならば、本発明の開示の趣旨と範囲から逸脱することなく、形態および細部に変化を加えることが可能であることを認識することであろう。

Claims (127)

1. 光学物体であって、
   光学フィルム、および
   前記光学フィルムの隣接表面に着脱自在に取り付けられた少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を含み、
   前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、
   第一のポリマー、
   前記第一のポリマーとは異なる第二のポリマー、
   および前記第一および第二のポリマーの少なくとも一方に実質的に非混和性であるさらなる物質、を含む、
   光学物体。
2. 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、約２〜約１２０ｇ／インチの剥離力を特徴とする、光学フィルムの隣接表面に対する粘着性を有する、請求項１に記載の光学物体。
3. 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、約４〜約５０ｇ／インチの剥離力を特徴とする、光学フィルムの隣接表面に対する粘着性を有する、請求項１に記載の光学物体。
4. 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、約５〜約３５ｇ／インチの剥離力を特徴とする、光学フィルムの隣接表面に対する粘着性を有する、請求項１に記載の光学物体。
5. 前記第一のポリマーが、前記第二のポリマーの結晶化度よりも低い結晶化度を有する、請求項１に記載の光学物体。
6. 前記第一および第二のポリマーの少なくとも一方に実質的に非混和性である物質が第三のポリマーを含む、請求項１に記載の光学物体。
7. 前記第三のポリマーが、スチレンアクリロニトリル、中密度ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリカーボネートとコポリエステルとのブレンド物、ε−カプロラクトンポリマー、プロピレンランダムコポリマー、ポリ（エチレンオクテン）コポリマー、帯電防止ポリマー、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、およびポリメタクリル酸メチルからなる群より選択される、請求項６に記載の光学物体。
8. 前記第一および第二のポリマーの少なくとも一方に実質的に非混和性である物質が無機物質を含む、請求項１に記載の光学物体。
9. 前記第一のポリマーが、シンジオタクチックポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、線状低密度ポリエチレン、およびプロピレンとエチレンとのランダムコポリマーからなる群より選択される、請求項１に記載の光学物体。
10. 前記第二のポリマーが、スチレンアクリロニトリル、中密度ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリカーボネートとコポリエステルとのブレンド物、ε−カプロラクトンポリマー、プロピレンランダムコポリマー、ポリ（エチレンオクテン）コポリマー、帯電防止ポリマー、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、およびポリメタクリル酸メチルからなる群より選択される、請求項１に記載の光学物体。
11. 前記光学フィルムが、多層偏光子、多層反射板、連続相および分散相を有する光学フィルム、スチレンアクリロニトリルを含む層、ポリカーボネートを含む層、ＰＥＴを含む層、脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む層、およびそれらの各種層数または組合せからなる群より選択される、請求項１に記載の光学物体。
12. 前記光学フィルムが、少なくとも１層のアンダースキン層を含む、請求項１に記載の光学物体。
13. 前記アンダースキン層が、スチレンアクリロニトリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ、または脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む、請求項１２に記載の光学物体。
14. 前記アンダースキン層が、第一の物質と、前記第一の物質に実質的に非混和性である第二の物質とを含み、前記第二の物質がポリマーまたは無機物である、請求項１２に記載の光学物体。
15. 前記光学物体が、前記光学フィルムの背中合わせの二つの側面のそれぞれに対して、着脱自在に取り付けられた少なくとも２層の粗面を有する剥離可能なスキン層を含む、請求項１に記載の光学物体。
16. 前記粗面を有する剥離可能なスキン層が着色剤をさらに含む、請求項１に記載の光学物体。
17. 前記光学物体が実質的に透明である、請求項１に記載の光学物体。
18. 前記光学物体が複屈折物質を含む、請求項１に記載の光学物体。
19. 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層の上に配された、少なくとも１層の滑らかな外側スキン層をさらに含む、請求項１に記載の光学物体。
20. 光学物体であって、
    長軸と短軸とを有する光学フィルム、および
    前記光学フィルムの隣接表面に着脱自在に取り付けられた少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を含み、
    前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が連続相および分散相を含み、
    前記光学フィルムに隣接する少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層の表面が複数の突起を含み、前記光学フィルムの隣接表面が、前記複数の突起に実質的に対応する複数の非対称なくぼみを含む、
    光学物体。
21. 前記非対称の突起が、長軸とほぼ同一直線上にある長軸寸法、および短軸とほぼ同一直線上にある短軸寸法とを有する、請求項２０に記載の光学物体。
22. 前記長軸寸法の前記短軸寸法に対する平均比率が少なくとも約１．５である、請求項２１に記載の光学物体。
23. 前記長軸寸法の前記短軸寸法に対する平均比率が約１．５〜約２３である、請求項２１に記載の光学物体。
24. 前記連続相が第一のポリマーを含み、前記分散相が、第一のポリマーに実質的に非混和性である第二のポリマーを含む、請求項２０に記載の光学物体。
25. 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキンが成核剤をさらに含む、請求項２４に記載の光学物体。
26. 前記第一のポリマーが、前記第二のポリマーの結晶化度よりも低い結晶化度を有する、請求項２４に記載の光学物体。
27. 前記第一のポリマーが、シンジオタクチックポリプロピレン、線状低密度ポリエチレン、およびプロピレンとエチレンとのランダムコポリマーからなる群より選択される、請求項２４に記載の光学物体。
28. 前記第二のポリマーが、スチレンアクリロニトリル、中密度ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリカーボネートとコポリエステルとのブレンド物、ε−カプロラクトンポリマー、プロピレンランダムコポリマー、ポリ（エチレンオクテン）コポリマー、帯電防止ポリマー、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、およびポリメタクリル酸メチルからなる群より選択される、請求項２４に記載の光学物体。
29. 前記分散相が無機物質を含む、請求項２０に記載の光学物体。
30. 前記光学フィルムが、多層偏光子、多層反射板、連続相および分散相を有する光学フィルム、スチレンアクリロニトリルを含む層、ポリカーボネートを含む層、ＰＥＴを含む層、脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む層、およびそれらの各種層数または組合せからなる群より選択される、請求項２０に記載の光学物体。
31. 前記光学フィルムが、少なくとも１層のアンダースキン層を含む、請求項２０に記載の光学物体。
32. 前記アンダースキン層が、スチレンアクリロニトリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ、または脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む、請求項３１に記載の光学物体。
33. 前記アンダースキン層が、第一の物質と、前記第一の物質に実質的に非混和性である第二の物質とを含み、前記第二の物質がポリマーまたは無機物である、請求項３１に記載の光学物体。
34. 前記光学物体が、前記光学フィルムの背中合わせの二つの側面のそれぞれに対して、着脱自在に取り付けられた少なくとも２層の粗面を有する剥離可能なスキン層を含む、請求項２０に記載の光学物体。
35. 前記粗面を有する剥離可能なスキン層が着色剤をさらに含む、請求項２０に記載の光学物体。
36. 前記光学物体が実質的に透明である、請求項２０に記載の光学物体。
37. 前記光学物体が複屈折物質を含む、請求項２０に記載の光学物体。
38. 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、約２〜約１２０ｇ／インチの剥離力を特徴とする、光学フィルムの隣接表面に対する粘着性を有する、請求項２０に記載の光学物体。
39. 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、約４〜約５０ｇ／インチの剥離力を特徴とする、光学フィルムの隣接表面に対する粘着性を有する、請求項２０に記載の光学物体。
40. 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、約５〜約３５ｇ／インチの剥離力を特徴とする、光学フィルムの隣接表面に対する粘着性を有する、請求項２０に記載の光学物体。
41. 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層の上に配された、少なくとも１層の滑らかな外側スキン層をさらに含む、請求項２０に記載の光学物体。
42. 光学物体であって、
    第一の表面、長軸および短軸を有する光学フィルムを含み、
    前記第一の表面が複数の非対称なくぼみを含み、それぞれの非対称なくぼみが、前記長軸とほぼ同一直線上にある長軸寸法および前記短軸とほぼ同一直線上にある短軸方向を有する、
    光学物体。
43. 前記第一の主表面が複屈折物質を含む、請求項４２に記載の光学物体。
44. 前記非対称なくぼみが、約０．２ミクロン〜約４ミクロンの平均深さを有する、請求項４２に記載の光学物体。
45. 前記非対称なくぼみが、約０．２ミクロン〜約５ミクロンの平均短軸寸法を有する、請求項４２に記載の光学物体。
46. 前記非対称なくぼみが、約４ミクロン〜約４０ミクロンの平均長軸寸法を有する、請求項４２に記載の光学物体。
47. 前記非対称なくぼみが、約１．１〜約２３の長軸寸法対短軸寸法の平均比率を有する、請求項４２に記載の光学物体。
48. 前記光学フィルムが、少なくとも約１０％のヘイズを特徴とする、請求項４２に記載の光学物体。
49. 前記光学フィルムが、少なくとも約３５％のヘイズを特徴とする、請求項４２に記載の光学物体。
50. 前記光学フィルムが、少なくとも約５０％のヘイズを特徴とする、請求項４２に記載の光学物体。
51. 前記光学フィルムの第一の表面が、少なくとも約１３０ｎｍのベアリング比Ｒｖｋを特徴とする、請求項４２に記載の光学物体。
52. 前記光学フィルムの第一の表面が、少なくとも約２００ｎｍのベアリング比Ｒｐｋを特徴とする、請求項４２に記載の光学物体。
53. 前記光学フィルムの第一の表面が、少なくとも約１００ｎｍのスタイラスＲｖを特徴とする、請求項４２に記載の光学物体。
54. 前記光学フィルムの第一の表面が、少なくとも約５０ｎｍのスタイラスＲｖｋを特徴とする、請求項４２に記載の光学物体。
55. 前記光学フィルムが、多層偏光子、多層反射板、連続相および分散相を有する光学フィルム、スチレンアクリロニトリルを含む層、ポリカーボネートを含む層、ＰＥＴを含む層、および脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む層、の少なくとも一つを含む、請求項４２に記載の光学物体。
56. 前記光学フィルムが、少なくとも１層のアンダースキン層を含む、請求項４２に記載の光学物体。
57. 前記アンダースキン層が、スチレンアクリロニトリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ、または脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む、請求項５６に記載の光学物体。
58. 前記アンダースキン層が、第一の物質と、前記第一の物質に実質的に非混和性である第二の物質とを含み、前記第二の物質がポリマーまたは無機物である、請求項５６に記載の光学物体。
59. 光学物体であって、
    光学フィルム、および
    前記光学フィルムの表面に着脱自在に取り付けられた少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を含み、
    前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が連続相および分散相を含み、前記連続相がポリプロピレン、ポリエステル、線状低密度ポリエチレン、ナイロンおよびそれらのコポリマーの内の少なくとも１種を含む、
    光学物体。
60. 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、約２〜約１２０ｇ／インチの剥離力を特徴とする、光学フィルムの隣接表面に対する粘着性を有する、請求項５９に記載の光学物体。
61. 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、約４〜約５０ｇ／インチの剥離力を特徴とする、光学フィルムの隣接表面に対する粘着性を有する、請求項５９に記載の光学物体。
62. 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、約５〜約３５ｇ／インチの剥離力を特徴とする、光学フィルムの隣接表面に対する粘着性を有する、請求項５９に記載の光学物体。
63. 前記分散相が、前記連続相に実質的に非混和性であるポリマーを含む、請求項５９に記載の光学物体。
64. 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキンが成核剤をさらに含む、請求項６３に記載の光学物体。
65. 前記分散相のポリマーが、前記連続相の結晶化度よりも高い結晶化度を有する、請求項６３に記載の光学物体。
66. 前記分散相が、スチレンアクリロニトリル、中密度ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリカーボネートとコポリエステルとのブレンド物、ε−カプロラクトンポリマー、プロピレンランダムコポリマー、ポリ（エチレンオクテン）コポリマー、帯電防止ポリマー、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ＣａＣＯ_３、およびポリメタクリル酸メチルの内の少なくとも１種を含む、請求項６３に記載の光学物体。
67. 前記連続相が、シンジオタクチックポリプロピレン、線状低密度ポリエチレン、およびプロピレンとエチレンのランダムコポリマー、の内の少なくとも１種を含む、請求項５９に記載の光学物体。
68. 前記分散相が無機物質を含む、請求項５９に記載の光学物体。
69. 前記光学フィルムが、多層偏光子、多層反射板、連続相および分散相を有する光学フィルム、スチレンアクリロニトリルを含む層、ポリカーボネートを含む層、ＰＥＴを含む層、脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む層、およびそれらの各種層数または組合せからなる群より選択される、請求項５９に記載の光学物体。
70. 前記光学フィルムが、少なくとも１層のアンダースキン層を含む、請求項５９に記載の光学物体。
71. 前記アンダースキン層が、スチレンアクリロニトリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ、または脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む、請求項７０に記載の光学物体。
72. 前記アンダースキン層が、第一の物質と、前記第一の物質に実質的に非混和性である第二の物質とを含み、前記第二の物質がポリマーまたは無機物である、請求項７０に記載の光学物体。
73. 前記光学物体が、前記光学フィルムの背中合わせの二つの側面のそれぞれに対して、着脱自在に取り付けられた少なくとも２層の粗面を有する剥離可能なスキン層を含む、請求項５９に記載の光学物体。
74. 前記粗面を有する剥離可能なスキン層が着色剤をさらに含む、請求項５９に記載の光学物体。
75. 前記光学物体が実質的に透明である、請求項５９に記載の光学物体。
76. 前記光学物体が複屈折物質を含む、請求項５９に記載の光学物体。
77. 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層の上に配された、少なくとも１層の滑らかな外側スキン層をさらに含む、請求項５９に記載の光学物体。
78. 光学物体を製造する方法であって、
    少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を光学フィルムの隣接する表面の上に配して、前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が光学フィルムの隣接表面に着脱自在に取り付けられるようにする工程を含み、
    前記少なくとも１層の剥離可能なスキン層が、第一のポリマー、前記第一のポリマーとは異なる第二のポリマー、および前記第一および第二のポリマーの少なくとも一方に実質的に非混和性であるさらなる物質を含む、
    方法。
79. 前記第一のポリマーが、シンジオタクチックポリプロピレン、線状低密度ポリエチレン、およびプロピレンとエチレンとのランダムコポリマーからなる群より選択される、請求項７８に記載の方法。
80. 前記第二のポリマーが、スチレンアクリロニトリル、中密度ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリカーボネートとコポリエステルとのブレンド物、ε−カプロラクトンポリマー、プロピレンランダムコポリマー、ポリ（エチレンオクテン）コポリマー、帯電防止ポリマー、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、およびポリメタクリル酸メチルからなる群より選択される、請求項７８に記載の方法。
81. 前記光学フィルムが、多層偏光子、多層反射板、連続相および分散相を有する光学フィルム、スチレンアクリロニトリルを含む層、ポリカーボネートを含む層、ＰＥＴを含む層、脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む層、およびそれらの各種層数または組合せからなる群より選択される、請求項７８に記載の方法。
82. 前記光学フィルムが、少なくとも１層のアンダースキン層を含む、請求項７８に記載の方法。
83. 前記アンダースキン層が、スチレンアクリロニトリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ、または脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む、請求項８２に記載の方法。
84. 前記アンダースキン層が、第一の物質と、前記第一の物質に実質的に非混和性である第二の物質とを含み、前記第二の物質がポリマーまたは無機物である、請求項８２に記載の光学物体。
85. ２層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、前記光学フィルムの背中合わせの二つの表面の上に配される、請求項７８に記載の方法。
86. 前記粗面を有する剥離可能なスキン層が着色剤をさらに含む、請求項７８に記載の方法。
87. 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層の上に配された、少なくとも１層の滑らかな外側スキン層を配することをさらに含む、請求項７８に記載の方法。
88. 前記配するための工程に、前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を前記光学フィルムと、共押出し、コーティング、キャスティングまたは積層することを含む、請求項７８に記載の方法。
89. 光学フィルムの隣接する表面の上に少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を配する工程が、前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を前記光学フィルムの上に形成させることを含む、請求項７８に記載の方法。
90. 前記光学物体を配向させることをさらに含む、請求項７８に記載の光学物体を製造する方法。
91. 配向させることが、前記粗面を有する剥離可能なスキン層を前記光学フィルムと共に延伸させることを含む、請求項９０に記載の光学物体を形成する方法。
92. 配向させることが、一軸延伸させることを含む、請求項９０に記載の光学物体を形成する方法。
93. 配向させることが、二軸延伸させることを含む、請求項９０に記載の光学物体を形成する方法。
94. 前記二軸延伸が、少なくとも二つの実質的に直行する方向で不均等である、請求項９３に記載の光学物体を形成する方法。
95. 前記不均等な延伸が、約１．１〜約８の延伸比を有する、請求項９３に記載の光学物体を形成する方法。
96. 光学物体を製造する方法であって、
    少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を光学フィルムの隣接する表面の上に配して、前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層が前記光学フィルムの隣接表面に着脱自在に取り付けられるようにする工程であって、前記少なくとも１層の剥離可能なスキン層が連続相および分散相を含んでいる、工程、および
    前記光学フィルムを、前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層と共に、一軸または不均等二軸配向させる工程を含む
    方法。
97. 前記連続相が、シンジオタクチックポリプロピレン、線状低密度ポリエチレン、およびプロピレンとエチレンのランダムコポリマー、の内の少なくとも１種を含む、請求項９６に記載の方法。
98. 前記分散相が、スチレンアクリロニトリル、中密度ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリカーボネートとコポリエステルとのブレンド物、ε−カプロラクトンポリマー、プロピレンランダムコポリマー、ポリ（エチレンオクテン）コポリマー、帯電防止ポリマー、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ＣａＣＯ_３、およびポリメタクリル酸メチルの内の少なくとも１種を含む、請求項９６に記載の方法。
99. 前記光学フィルムが、多層偏光子、多層反射板、連続相および分散相を有する光学フィルム、スチレンアクリロニトリルを含む層、ポリカーボネートを含む層、ＰＥＴを含む層、脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む層、およびそれらの各種層数または組合せからなる群より選択される、請求項９６に記載の方法。
100. 前記光学フィルムが、少なくとも１層のアンダースキン層を含む、請求項９６に記載の方法。
101. 前記アンダースキン層が、スチレンアクリロニトリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ、または脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む、請求項１００に記載の方法。
102. 前記アンダースキン層が、第一の物質と、前記第一の物質に実質的に非混和性である第二の物質とを含み、前記第二の物質がポリマーまたは無機物である、請求項１００に記載の光学物体。
103. ２層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、前記光学フィルムの背中合わせの二つの表面の上に配される、請求項９６に記載の方法。
104. 前記粗面を有する剥離可能なスキン層が着色剤をさらに含む、請求項９６に記載の方法。
105. 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層の上に配された、少なくとも１層の滑らかな外側スキン層を配することをさらに含む、請求項９６に記載の方法。
106. 前記配するための工程が、前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を前記光学フィルムと、共押出し、コーティング、キャスティングまたは積層することを含む、請求項９６に記載の方法。
107. 光学フィルムの隣接する表面の上に少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を配する工程が、前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を前記光学フィルムの上に形成させることを含む、請求項９６に記載の方法。
108. 配向させることが、前記粗面を有する剥離可能なスキン層を前記光学フィルムと共に延伸させることを含む、請求項９６に記載の光学物体を形成する方法。
109. 前記不均等な延伸が、約１．１〜約８の延伸比を有する、請求項１０８に記載の光学物体を形成する方法。
110. 光学物体を製造する方法であって、
     少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を光学フィルムの隣接する表面の上に配して、前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を前記光学フィルムの隣接表面に着脱自在に取り付けられるようにする工程を含み、
     前記少なくとも１層の剥離可能なスキン層が連続相および分散相を含み、前記連続相が、ポリプロピレン、ポリエステル、線状低密度ポリエチレン、ナイロンおよびそれらのコポリマーの内の少なくとも１種を含む、
     方法。
111. 前記連続相が、シンジオタクチックポリプロピレン、およびプロピレンとエチレンのランダムコポリマー、の内の少なくとも１種を含む、請求項１１０に記載の方法。
112. 前記分散相が、スチレンアクリロニトリル、中密度ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリカーボネートとコポリエステルとのブレンド物、ε−カプロラクトンポリマー、プロピレンランダムコポリマー、ポリ（エチレンオクテン）コポリマー、帯電防止ポリマー、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ＣａＣＯ_３、およびポリメタクリル酸メチルの内の少なくとも１種を含む、請求項１１０に記載の方法。
113. 前記光学フィルムが、多層偏光子、多層反射板、連続相および分散相を有する光学フィルム、スチレンアクリロニトリルを含む層、ポリカーボネートを含む層、ＰＥＴを含む層、脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む層、およびそれらの各種層数または組合せからなる群より選択される、請求項１１０に記載の方法。
114. 前記光学フィルムが、少なくとも１層のアンダースキン層を含む、請求項１１０に記載の方法。
115. 前記アンダースキン層が、スチレンアクリロニトリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ、または脂環式ポリエステル／ポリカーボネートを含む、請求項１１４に記載の方法。
116. 前記アンダースキン層が、第一の物質と、前記第一の物質に実質的に非混和性である第二の物質とを含み、前記第二の物質がポリマーまたは無機物である、請求項１１４に記載の光学物体。
117. ２層の粗面を有する剥離可能なスキン層が、前記光学フィルムの背中合わせの二つの表面の上に配される、請求項１１０に記載の方法。
118. 前記粗面を有する剥離可能なスキン層が着色剤をさらに含む、請求項１１０に記載の方法。
119. 前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層の上に配された、少なくとも１層の滑らかな外側スキン層を配することをさらに含む、請求項１１０に記載の方法。
120. 前記配するための工程が、前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を前記光学フィルムと、共押出し、コーティング、キャスティングまたは積層することを含む、請求項１１０に記載の方法。
121. 光学フィルムの隣接する表面の上に少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を配する工程が、前記少なくとも１層の粗面を有する剥離可能なスキン層を前記光学フィルムの上に形成させることを含む、請求項１１０に記載の方法。
122. 前記光学物体を配向させることをさらに含む、請求項１１０に記載の光学物体を製造する方法。
123. 配向させることが、前記粗面を有する剥離可能なスキン層を前記光学フィルムと共に延伸させることを含む、請求項１２２に記載の光学物体を形成する方法。
124. 配向させることが、一軸延伸させることを含む、請求項１２２に記載の光学物体を形成する方法。
125. 配向させることが、二軸延伸させることを含む、請求項１２２に記載の光学物体を形成する方法。
126. 前記二軸延伸が、少なくとも二つの実質的に直行する方向で不均等である、請求項１２５に記載の光学物体を形成する方法。
127. 前記不均等な延伸が、約１．１〜約８の延伸比を有する、請求項１２５に記載の光学物体を形成する方法。