JP2012025454A - 包装体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 上面にトップカバーテープ15が熱圧着されたエンボスキャリアテープ13を、複数の押圧部31が設けられた凹加工パンチローラ33の下方に搬送する。押圧部31は突起状に形成されている。凹加工パンチローラ33は回転軸35を中心として、所定の位置にてトップカバーテープ15の長手方向にトップカバーテープ15と相対的に転動するように回転する。押圧部31は凹加工パンチローラ33の回転に伴って矢印B方向に回転している。押圧部31はエンボスキャリアテープ13を位置決めしながら搬送するため、位置ずれが生じることなく凹み23が成形される。
【選択図】図3
Description
トップカバーテープを加熱しなければ上述した問題は発生しない。しかしながらトップカバーテープは加熱されていない状態では延性が低く、テープ加工具にてトップカバーテープを押圧したときにトップカバーテープが破れやすくなる。テープ加工具の往復速度を遅くすればトップカバーテープが破れにくくなるものの、テープ加工具を往復運動させるときには包装体の搬送を停止しているので、往復速度を遅くすれば搬送できない時間が長くなり生産性が低下する。
このような製造方法で製造された包装体は、押圧部によって収容凹部をカバーするトップカバーテープに凹みが形成されるため、収容凹部内の収容物が移動できる空間が凹みによって狭くなるので、収容物の移動を抑制することができる。
[実施例]
(1)包装体の構成
図1に本実施例の包装体1の平面図を示す。図2に図1のA−A断面図を示す。
(2)包装体の製造
本実施例の包装体1は、以下のような工程により形成される。
続いて、上面にトップカバーテープ15が熱圧着されたエンボスキャリアテープ13を、複数の押圧部31が設けられた凹加工パンチローラ33の下方に搬送する。押圧部31は突起状に形成されている。先端の形状は成形する凹み23の形状に応じて適宜定めることができる。
(3)発明の効果
上述した包装体1の製造方法では、押圧部31が凹加工パンチローラ33の回転に伴う円周方向の動作をしながらトップカバーテープ15に押し付けられる。そのため、押圧部31がトップカバーテープ15に接触する段階では、押圧部31のトップカバーテープ15と交差する方向への移動速度は小さくなっており、トップカバーテープ15は押圧部31にゆっくりと滑らかに押圧されることとなる。
(4)変形例
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。
また、上記実施例においては、凹加工パンチローラ33が所定の位置で回転する構成を例示したが、凹加工パンチローラ33がトップカバーテープ15の長手方向に沿って移動することで、押圧部31が凹み23を成形するように構成してもよい。但し、実施例のように凹加工パンチローラ33が移動しないことにより、凹加工パンチローラ33をトップカバーテープ15の長手方向に沿って移動させるための機構やその移動のためのスペースが必要なくなり、小さいスペースで押圧工程を実行できる。
Claims (4)
- 長手方向に連続して収容凹部が形成されたエンボスキャリアテープに対して、前記収容凹部の開口面を覆う長尺状のトップカバーテープを重ねて接着してなる包装体の製造方法であって、
前記収容凹部の間隔と略同じ間隔で突起状の複数の押圧部が配置されてなる回転体を、前記トップカバーテープの長手方向に前記トップカバーテープと相対的に転動させることで、前記押圧部によって前記トップカバーテープを押圧して、前記開口面を覆う領域に凹みを成形する押圧工程を有する
ことを特徴とする包装体の製造方法。 - 前記押圧工程において、前記包装体は搬送手段により搬送されており、前記回転体は所定の位置で回転する
ことを特徴とする請求項1に記載の包装体の製造方法。 - 前記押圧工程は、前記トップカバーテープが前記エンボスキャリアテープに接着された後に実行される
ことを特徴とする請求項2に記載の包装体の製造方法。 - 前記押圧工程において、前記回転体は、前記押圧部が前記トップカバーテープを押圧した状態で回転することで、前記トップカバーテープを搬送方向に移動させる
ことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の包装体の製造方法。
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